ES2260558T3 - Tabla de encofrado con aptitud para el clavado mejorada. - Google Patents
Tabla de encofrado con aptitud para el clavado mejorada.Info
- Publication number
- ES2260558T3 ES2260558T3 ES03023823T ES03023823T ES2260558T3 ES 2260558 T3 ES2260558 T3 ES 2260558T3 ES 03023823 T ES03023823 T ES 03023823T ES 03023823 T ES03023823 T ES 03023823T ES 2260558 T3 ES2260558 T3 ES 2260558T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- layer
- hmpp
- formwork
- table according
- formwork table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 title claims description 125
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 17
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 17
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 27
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- 229920003299 Eltex® Polymers 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
- E04G9/04—Forming boards or similar elements the form surface being of wood
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
- E04G9/05—Forming boards or similar elements the form surface being of plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Tabla (1) de encofrado para la fabricación de estructuras portantes de hormigón y hormigón armado, que puede alojarse preferentemente en una estructura portante (9), que comprende: un núcleo (3) en forma de placa que presenta componentes de madera y tiene una superficie (5) lateral delantera y una superficie (7) lateral trasera, por lo menos una capa (11; 13; 11, 13) de HMPP aplicada en por lo menos una superficie (5; 7; 5, 7) lateral del núcleo en forma de placa, caracterizada porque la por lo menos una capa (11; 13; 11, 13) de HMPP, en especial la por lo menos una capa (11) de HMPP dirigida a la superficie (5) lateral delantera, presenta un alargamiento de rotura de por lo menos un 4% y/o una resiliencia según Charpy a +23ºC de por lo menos 10 kJ/mm2 en dirección longitudinal.
Description
Tabla de encofrado con aptitud para el clavado
mejorada.
La presente invención se refiere a una tabla de
encofrado, en especial para encofrados de hormigón, que comprende
un núcleo en forma de placa que presenta componentes de madera y
tiene una superficie lateral delantera y una superficie lateral
trasera, una estructura portante en la que está alojado el núcleo en
forma de placa y por lo menos una capa de polipropileno modificado
con polvo de madera (HMPP), aplicada por lo menos en una superficie
lateral del núcleo en forma de placa. Se refiere asimismo al uso
como tabla de encofrado de una tabla compuesta que comprende un
núcleo en forma de placa y por lo menos una capa de HMPP. Además, la
invención se refiere al uso de una capa de HMPP para mejorar la
aptitud de una tabla de encofrado para el clavado.
En general, los encofrados de hormigón se
componen de tablas de encofrado apoyadas mediante una estructura
portante de madera y/o de componentes de acero. Las tablas de
encofrado constituyen la forma en negativo de las posteriores
superficies de hormigón. Sus funciones técnicas básicas son la
formación de una superficie estanca y la absorción directa de la
presión del hormigón no fraguado. Las tablas de encofrado transmiten
la presión del hormigón no fraguado, que actúa en la superficie, a
la estructura portante que se compone normalmente de soportes de
encofrado con cabezas en la pared o travesaños de puente y puntales
o andamios en el techo. Las tablas de encofrado están sometidas a
esfuerzos de flexión y empuje considerables y sólo está permitido
que se deformen de manera limitada. Además de estos esfuerzos
estáticos, las tablas de encofrado deben resistir los esfuerzos
mecánicos y químicos considerables en el servicio duro en lugares de
obras y a la intemperie.
Además, las tablas de encofrado deberían
presentar buena aptitud para el clavado a fin de fijar mediante
clavado en la capa de encofrado las piezas más diversas como por
ejemplo cajas para huecos de ventanas y puertas, instalaciones
eléctricas o de otro tipo, puntos de anclaje, etc. La capa de
encofrado no debe oponer una resistencia demasiado alta a la
penetración del clavo ni debe ser demasiado fácil o demasiado
difícil sacar el clavo de la tabla de encofrado. Asimismo, el daño
superficial producido por el clavo debe ser lo más pequeño posible
y el agujero dejado por el clavo no debe producir un punto
permanentemente permeable en la capa de encofrado.
Como forma negativa de la futura superficie de
hormigón, la tabla de encofrado debe generar durante toda su vida
útil una superficie de hormigón lo más uniforme posible. Además,
debería ser posible conseguir con una misma composición del
hormigón, siempre que sea posible independientemente de la
exposición anterior a la intemperie u otros esfuerzos ejercidos en
la tabla de encofrado, el mismo tono gris en cada uso para el
hormigonado.
Asimismo, la superficie de hormigón fabricada
debe ser lo más plana posible y, sobre todo, no presentar resaltes,
ya que estos estorban mucho durante el tratamiento posterior
convencional como por ejemplo el emplastecimiento etc., por lo que
deben eliminarse de forma laboriosa. Esto significa respecto a la
tabla de encofrado que durante el clavado, es decir al hincar un
clavo, traspasar la tabla mediante un clavo y al extraerlo, no deben
producirse en la zona del agujero del clavo grietas o desconchados
en la superficie de la tabla de encofrado.
Además de estos requisitos técnicos muy
exigentes, la tabla de encofrado debería ser lo más económica
posible en relación con la duración de vida útil (el número de
posibles usos). En este contexto sería deseable además una
prolongación de la duración en servicio de la tabla de encofrado,
por ejemplo en un encofrado de bastidor provisto de aquella, a un
número de 150 hasta 200 usos respecto a 60 hasta 100 usos que se
pueden alcanzar normalmente en la actualidad.
A fin de cumplir con estos requisitos diferentes
se han propuesto placas de encofrado que presentan un núcleo de
madera contrachapada y una capa de plástico por lo menos en el lado
interior, es decir, en el lado dirigido al hormigón durante el
uso.
En el documento DE 199 32 335 A1 se describe una
tabla de encofrado compuesta de madera y/o partículas de madera
aglutinadas o prensadas, estando la superficie de encofrado
recubierta de plástico y estando los bordes exteriores recubiertos
de una capa de metal. La empresa Primus comercializa una tabla de
encofrado de este tipo, recubierta en ambas caras con una capa de
plástico, llevando la capa de plástico el nombre comercial
STRATOSTOCK®.
Además se han propuesto placas de encofrado cuyo
núcleo de madera está recubierto de HMPP, es decir, un polipropileno
modificado con polvo de madera. Placas de este tipo se describen
por ejemplo en el documento DE 93 00 109 U1. Aunque las placas de
encofrado con una capa de HMPP en la cara interior cumplen con
algunos de los requisitos para placas de encofrado, estas placas no
tienen buena aptitud para el clavado, es decir, durante el clavado
se rompe la capa de HMPP y se produce una depresión o abertura
permanente en la capa. Tal como se ha explicado anteriormente, esto
provoca durante el hormigonado un resalte en la superficie de
hormigón originando de esta manera un elevado volumen de trabajos
posteriores en la eliminación de aquellos resaltes.
Además, las aberturas en la capa de HMPP según
el estado de la técnica representan puntos débiles en los cuales el
núcleo de madera de la tabla de encofrado no está protegido contra
influencias ambientales, como por ejemplo humedad, agentes de
desmoldeo, componentes del hormigón, etc. Estas influencias
ambientales pueden provocar daños en el núcleo de madera que por un
lado acortan la duración de vida útil de la tabla de encofrado y,
por otro lado, pueden provocar una superficie de encofrado ondulada
que también merma la calidad de la superficie de hormigón.
Teniendo en cuenta los requisitos anteriormente
mencionados respecto a placas de encofrado, el objetivo de la
presente invención consiste en proporcionar una tabla de encofrado
con aptitud mejorada para el clavado.
Este objetivo se consigue mediante una tabla de
encofrado conforme a la reivindicación 1, el uso de una tabla
compuesta según la reivindicación 12 y el uso de una capa de HMPP
según la reivindicación 13.
La tabla de encofrado conforme a la invención
comprende en una superficie lateral del núcleo en forma de placa
una capa de HMPP que presenta en dirección longitudinal, es decir en
la dirección de extrusión de la capa de HMPP, un alargamiento de
rotura de por lo menos un 4%, medido según ISO R 527 tipo 1, y/o una
resiliencia según Charpy a 23ºC de por lo menos 10 kJ/m^{2},
medida según ISO 179 método 2.
La presente invención se basa en la idea de
mejorar la aptitud para el clavado de la tabla de encofrado por el
hecho de que las características mecánicas de la capa de HMPP estén
ajustadas de tal manera que se logre un compromiso óptimo entre la
ductilidad o la capacidad de deformación por un lado y la
resistencia o dureza de la capa de HMPP por otro lado. Estas
tensiones se resuelven de manera novedosa y sorprendente mediante
el objeto definido en las reivindicaciones independientes. Con las
características de material conforme a la invención de la capa de
HMPP se consigue un efecto de autocierre en la zona de agujeros de
clavos ya que, al hincar un clavo, prevalece la deformación
elástica y plástica de la capa de HPMM conforme a la invención,
gracias a sus características especiales. De esta manera se evita
una rotura frágil de la capa de encofrado durante la penetración de
un clavo, y al mismo tiempo se consigue un cierre automático (en
gran medida) del agujero del clavo al extraer el mismo.
Por lo tanto, las ventajas logradas con la
presente invención consisten sobre todo en que la tabla de encofrado
conforme a la invención presenta, a diferencia del estado de la
técnica, una excelente aptitud para el clavado en combinación con
otras características ventajosas como en especial una elevada
resistencia al rayado, una larga duración de vida útil, una alta
rigidez (a la flexión), una reducida formación de grietas y juntas y
una buena facilidad de limpieza. No en último lugar se consiguen
estas ventajas de forma muy económica mediante la aplicación de un
polipropileno modificado con polvo de madera.
Como aptitud para el clavado se entiende la
propiedad de la tabla de encofrado o de la capa de encofrado,
respectivamente, de que el hincado o la penetración de clavos y, en
caso dado, la extracción de clavos no produce aberturas permanentes
excesivamente grandes o depresiones en la capa de encofrado.
Gracias a la excelente aptitud para el clavado
de la tabla de encofrado conforme a la invención se evitan en gran
medida desigualdades, en especial resaltes, en la futura superficie
de hormigón, por lo que disminuyen considerablemente el volumen de
trabajo y los gastos para un tratamiento posterior de la superficie
de hormigón y mejora considerablemente la apariencia de la misma.
Esto es de máxima importancia, sobre todo respecto a los requisitos
cada vez más exigentes que deben cumplir superficies de hormigón a
la vista. A diferencia de placas de encofrado convencionales, la
tabla de encofrado conforme a la invención puede aplicarse incluso
después de numerosos usos aún para la fabricación de superficies de
hormigón de alta calidad, como por ejemplo hormigón a la vista.
Además, la aptitud mejorada para el clavado de
la tabla de encofrado conforme a la invención representa una
magnitud de influencia esencial respecto a la duración de vida útil
de la tabla de encofrado misma. Los orificios de clavos en la capa
de encofrado son puntos débiles en los cuales el núcleo de la tabla
de encofrado, que presenta componentes de madera, está en gran
medida desprotegido contra influencias mecánicas y ambientales como
humedad, componentes del hormigón, agentes de separación, etc., lo
que puede provocar daños prematuros, como por ejemplo una
deformación ondulada de la tabla de encofrado, y por lo tanto una
duración de vida útil disminuida de la misma. Además,
desprendimientos de mayor tamaño, que llegan hasta el núcleo de la
tabla de encofrado, tienen la desventaja de que con el uso
posterior tiene lugar un aumento paulatino de los daños debido a
los efectos de agua y sustancias químicas. Estas desventajas se
evitan también en gran medida gracias a la buena aptitud para el
clavado de la tabla de encofrado conforme a la invención, sin
afectar sensiblemente las características restantes exigidas a la
tabla de encofrado.
No en último lugar, la presente invención tiene
también ventajas económicas, proporcionando una tabla de encofrado
que tiene una larga duración de vida útil y con la que se consigue
una buena calidad del hormigón sin originar gastos de fabricación
claramente aumentados.
Las ventajas mencionadas se consiguen conforme a
la invención cuando la por lo menos una capa de HMPP presente un
alargamiento de rotura de por lo menos un 4% o una resiliencia según
Charpy de por lo menos 10 kJ/m^{2} a 23ºC en dirección
longitudinal. No obstante, se consiguen resultados especialmente
buenos cuando la por lo menos una capa de HMPP presenta ambas
características al mismo tiempo.
Además, valores más altos de por lo menos uno de
estos parámetros conllevan también características mejoradas, de
modo que conforme a la invención se prefiere especialmente que la
por lo menos una capa de HMPP presente en dirección longitudinal un
alargamiento de rotura de por lo menos un 6% o una resiliencia según
Charpy de por lo menos 25 kJ/m^{2} a +23ºC.
No obstante, los inventores han detectado que
algunas características de la por lo menos una capa de HMPP, por
ejemplo la dureza superficial de la misma y de esta manera también
su resistencia al rayado, pueden verse afectadas cuando los valores
del alargamiento de rotura son excesivamente altos. Conforme a una
variante de la presente invención, el alargamiento de rotura de la
por lo menos una capa de HMPP de la tabla de encofrado según la
invención no es superior a un 20%.
Una relación similar es válida también respecto
a valores excesivamente altos de la resiliencia según Charpy de la
por lo menos una capa de HMPP. Por lo tanto, según una variante de
la tabla de encofrado conforme a la invención se prefiere que la
resiliencia según Charpy de la por lo menos una capa de HMPP se
encuentre a 23ºC en el intervalo hasta 40 kJ/m^{2}.
Dentro de estos intervalos de las
características mecánicas, la capa de encofrado presenta una aptitud
para el clavado especialmente buena mientras que las
características restantes y los gastos siguen siendo ventajosos.
Respecto a las condiciones de aplicación
diversas y en parte duras de placas de encofrado es ventajoso cuando
los requisitos anteriormente mencionados, en especial respecto a la
aptitud para el clavado, se cumplan también a temperaturas extremas
en pleno verano o en invierno, así como en la aplicación a escala
mundial. Para este fin se prefiere conforme a una variante de la
tabla de encofrado según la invención que la por lo menos una capa
de HMPP presente a una temperatura de -8ºC una resiliencia según
Charpy de por lo menos 8 kJ/m^{2}, preferentemente de 20
kJ/m^{2}. De esta manera se garantiza que, incluso a bajas
temperaturas de servicio como pueden producirse en invierno o bajo
las respectivas condiciones climáticas, se mantenga una buena
aptitud de la tabla de encofrado para el clavado, teniendo especial
importancia para la longevidad y la planitud permanente de la tabla
de encofrado una protección del núcleo de la tabla de encofrado
contra humedad, sobre todo cuando se producen frecuentes cambios de
heladas y deshielos.
En otra forma de realización preferida, la
resiliencia según Charpy es de por lo menos 7 kJ/m^{2} a una
temperatura de +80ºC, preferentemente de por lo menos 18 kJ/m^{2}.
Respecto a lo anteriormente expuesto debe tenerse en cuenta que las
placas de encofrado bajo la radiación solar directa en el lugar de
obras alcanzan fácilmente temperaturas muy por encima de las del
aire ambiente. No obstante, gracias a la configuración conforme a
la invención de la tabla de encofrado se evitan posibles mermas de
la calidad del hormigón y/o de la durabilidad de la tabla de
encofrado que pueden producirse bajo estas condiciones.
Además, los inventores han detectado que
características muy heterogéneas de la por lo menos una capa de HMPP
pueden mermar también la aptitud para el clavado de la tabla de
encofrado. Por este motivo se prefiere conforme a una variante de
la invención que las características según la invención
anteriormente mencionadas difieran en dirección transversal
(perpendicular a la dirección de extrusión en el plano de la capa de
HMPP) en menos de un 20%, de forma especialmente preferida en menos
de un 10%, de las características en dirección longitudinal, por lo
que aumenta aún más la aptitud para el clavado de la tabla de
encofrado.
A fin de garantizar una fijación duradera y sin
problemas de la por lo menos una capa de HMPP en la respectiva
superficie lateral del núcleo en forma de placa, conforme a una
variante de la invención se prefiere que esta esté fijada por medio
de una capa de unión en la respectiva superficie lateral. Se
prefiere especialmente que la capa de unión sea un material no
tejido, en especial un material de polipropileno, o un tejido de
fibras de vidrio, un tejido de fibras sintéticas, un tejido de
fibras naturales, una tela no tejida, un fieltro o una estera, ya
que estos materiales tienen una durabilidad y resistencia
suficientes y facilitan en combinación con el uso de agentes (de
adhesión) adicionales una unión por adherencia con la superficie
lateral. Por lo tanto, conforme a la invención está previsto
también que la capa de unión esté pegada con el núcleo de madera,
lo que facilita una unión especialmente uniforme, duradera y exenta
de problemas. La unión entre la capa de unión y la respectiva capa
de HMPP, que puede presentar dificultades de pegado, se logra
preferentemente por el hecho de que la capa de unión está
constituida de forma integral con la respectiva capa de HMPP.
Ventajosamente, esta capa de unión puede unirse inmediatamente
después de la extrusión de la capa de HMPP durante el laminado con
la cara de la capa de HMPP dirigida posteriormente a la superficie
lateral del núcleo en forma de placa.
La tabla de encofrado está dimensionada conforme
a la invención de tal manera que la superficie lateral delantera
del núcleo en forma de placa está dirigida en servicio hacia el
hormigón (a llenar), mientras que la superficie lateral trasera
está opuesta al hormigón. Basándose en este concepto pueden darse
distintos requisitos adicionales respecto a las capas de HMPP en
función de a qué superficie lateral están dirigidas.
Conforme a una variante de la tabla de encofrado
según la invención se prefiere que la por lo menos una capa de
HMPP, aplicada en la superficie lateral delantera, presente un
grosor entre 0,5 mm y 3 mm, con preferencia entre 1 mm y 2 mm. De
esta manera se proporciona una capa de encofrado dirigida hacia el
hormigón que puede absorber los esfuerzos mecánicos que se producen
sin originar gastos o un volumen de trabajos de fabricación
excesivos.
Contrario a lo anteriormente expuesto, la
superficie lateral trasera de la tabla de encofrado está sometida
en general a esfuerzos (mecánicos) algo menores. En el lado opuesto
al hormigón no actúa inmediatamente la presión del hormigón no
fraguado. Respecto a la rentabilidad de la tabla de encofrado se
prefiere por lo tanto conforme a la invención que la por lo menos
una capa de HMPP aplicada en la superficie lateral trasera tenga un
grosor inferior que la capa aplicada en la superficie lateral
delantera. No obstante, el grosor de la capa de HMPP dirigida a la
superficie lateral trasera está dimensionada de forma suficiente
para que también la superficie lateral trasera presente una buena
aptitud para el clavado, esté protegida contra influencias
ambientales y pueda limpiarse también sin problemas, por ejemplo
también con un equipo de limpieza de alta presión. Para este fin se
prefiere conforme a la invención que la por lo menos una capa de
HMPP aplicada en la superficie lateral trasera tenga un grosor
entre 0,5 mm y 2,0 mm, preferentemente alrededor de 1,5 mm.
Cuando ambas superficies laterales de la tabla
de encofrado están provistas de por lo menos una respectiva capa de
HMPP se obtiene en total una tabla de encofrado especialmente
resistente y duradera que, además, permite conseguir una superficie
de hormigón de alta calidad incluso después de numerosas
aplicaciones.
Otra mejora de la durabilidad de la tabla de
encofrado conforme a la invención se consigue según la invención
cuando la por lo menos una capa de HMPP, aplicada en la superficie
lateral delantera, está provista en su lado opuesto al núcleo en
forma de placa de otra capa de plástico que se compone
preferentemente de polipropileno. De esta manera se impide
eficazmente un posible hinchamiento de las partículas de madera en
la capa de HMPP que puede aumentar la rugosidad de la misma.
Asimismo, mejora el comportamiento de absorción que depende de las
condiciones meteorológicas y del tratamiento previo.
Según otro objetivo de la tabla de encofrado
conforme a la invención se prefiere que la por lo menos una capa de
HMPP, dirigida a la superficie lateral trasera, esté impresa o
provista de una capa laminada impresa, en especial una película
impresa de poliolefina. En lo anteriormente expuesto se prefiere
especialmente que la impresión presente informaciones técnicas,
como por ejemplo instrucciones de uso o de seguridad y/o diseños
estéticos. La impresión puede comprender ventajosamente también
logotipos de empresas o publicidad.
Gracias a la impresión en la superficie lateral
trasera (opuesta al hormigón) es posible sustituir numerosas
marcaciones y pegatinas individuales, previstas actualmente en
placas de encofrado, por una marcación o rotulación uniforme. Esto
tiene en primer lugar la ventaja de que se simplifica la aplicación
de varias rotulaciones y se evita un desprendimiento de
rotulaciones. Además, se confiere a la superficie lateral trasera
una apariencia interesante y uniforme. Respecto a la apariencia de
las placas de encofrado, que hasta la actualidad carecen de
atractivo estético, es ventajoso también que la impresión presente
conforme a la invención diseños estéticos. De esta manera es
posible conferir a la tabla de encofrado por ejemplo un diseño con
un elevado valor de reconocimiento.
Otro aspecto de la presente invención se refiere
a la aplicación de una placa compuesta según la reivindicación 13,
así como a la aplicación de una capa de HMPP según la reivindicación
14 con las cuales pueden obtenerse los mismos efectos y ventajas
que con la tabla de encofrado anteriormente descrita,
correspondiendo las formas de realización preferidas de la capa de
HMPP empleada a las formas de realización preferidas de la capa de
HMPP anteriormente descrita con referencia a la tabla de
encofrado.
Fig. 1 Vista en perspectiva y despiece
ordenado de una forma de realización preferida de la tabla de
encofrado conforme a la invención.
A continuación se explican detalladamente formas
de realización preferidas de la invención con referencia al dibujo
adjunto así como a ejemplos especiales. No obstante, estos ejemplos
no están pensados para limitar en modo alguno la invención.
En la figura 1 se muestra una vista en
perspectiva y despiece ordenado de una forma de realización
preferida de la tabla de encofrado conforme a la invención.
La tabla de encofrado representada en la figura
1 comprende un núcleo 3 de madera en forma de placa que presenta
una superficie 5 lateral delantera y una superficie 7 lateral
trasera. La tabla 1 de encofrado está dimensionada de tal manera
que la superficie 5 lateral delantera está dirigida en servicio
hacia el hormigón (a llenar), mientras que la superficie 7 lateral
trasera está opuesta al hormigón.
El núcleo 3 en forma de placa de la tabla 1 de
encofrado conforme a la invención puede presentar por lo menos una
capa compuesta de elementos de madera individuales, en especial
chapas, barras de madera, listones de madera, tablas de madera o
similares, o varias de estas capas de elementos de madera dispuestas
preferentemente de forma cruzada entre sí. Los elementos de madera
individuales pueden presentar dimensiones y grosores arbitrarios y
pueden estar pegados entre sí tanto en cada capa como entre las
capas. En vez de los elementos de madera individuales, el núcleo en
forma de placa puede componerse también de uno o varios tableros de
madera de cualquier tipo, como por ejemplo tableros de madera de
construcción, tableros de fibras de madera, tableros de virutas de
madera, tableros de capas de madera, tableros de madera
contrachapada, tableros de chapas de madera, tableros de madera
estratificada, etc.
En la presente forma de realización, la tabla 1
de encofrado está apoyada además de manera estable en una
estructura portante en forma de un bastidor 9 cerrado, a fin de
conferir a la tabla de encofrado una mayor rigidez y para poder
unir la misma con placas de encofrado colindantes o secciones de la
obra. El bastidor 9 está constituido preferentemente por un perfil
perimetralmente continuo que puede presentar travesaños de refuerzo
adicionales. Está fabricado por ejemplo de acero o aluminio,
pudiendo la superficie del bastidor estar tratada de forma
apropiada para protegerla contra suciedad o para facilitar su
limpieza. Naturalmente, la tabla de encofrado conforme a la
invención puede emplearse en cualquier dispositivo de encofrado
recubierto con placas de encofrado, como por ejemplo soportes de
encofrado de techos, encofrados curvados y similares.
Además, la tabla 1 de encofrado comprende una
primera capa 11 de HMPP aplicada en la superficie 5 lateral
delantera del núcleo 3 en forma de placa. Las características y
propiedades de la capa de HMPP se explican a continuación más
detalladamente. La primera capa 11 de HMPP está en la presente forma
de realización aplicada en la superficie 5 lateral delantera por
medio de una capa 15 de unión que se compone por ejemplo de
polipropileno, realizándose la unión duradera y resistente entre la
superficie 5 lateral delantera y la capa 15 de unión mediante
pegado con un pegamento apropiado. La unión entre la capa 15 de
unión y la primera capa 11 de HMPP se consigue preferentemente por
el hecho de que la capa 15 de unión se aplica después de la
extrusión de la primera capa 11 de HMPP en la capa de HMPP aún
receptiva, por ejemplo durante el laminado, de modo que la capa de
HMPP y la capa de unión están formadas de forma integral. El
material de polipropileno de la capa de unión está seleccionado de
tal manera que pueda acoger pegamentos apropiados, por lo que es
apto para una unión pegada. Pero también pueden emplearse
ventajosamente otros materiales como capa 15 de unión, por ejemplo
un tejido de fibras de vidrio, un tejido de fibras sintéticas, un
tejido de fibras naturales, una tela no tejida, un fieltro o una
estera que pueden estar formados también de forma integral con la
primera capa 15 de HMPP.
Cuando se usan pegamentos especiales y/o un
tratamiento previo apropiado y/o una imprimación de la capa de
HMPP, esta puede pegarse con el núcleo en forma de placa incluso sin
capa de unión.
La tabla 1 de encofrado comprende además en la
presente forma de realización una segunda capa 13 de HMPP aplicada
en la superficie 7 lateral trasera del núcleo 3 en forma de placa.
La segunda capa 13 de HMPP puede componerse en general del mismo
material que la primera capa 11 de HMPP cuyas características y
propiedades se describen en adelante con más detalle. En numerosos
casos de aplicación puede ser suficiente o ventajoso respecto a la
rentabilidad de la tabla 1 de encofrado realizar de forma algo más
delgada la segunda capa 13 de HMPP dirigida a la segunda superficie
7 lateral trasera, ya que la superficie 7 lateral trasera está
sometida a esfuerzos ligeramente inferiores que la superficie 5
lateral delantera. En la presente forma de realización, la unión de
la segunda capa 13 de HMPP con la superficie 7 lateral trasera está
realizada también mediante una capa 17 de unión de manera análoga a
la capa 15 de unión anteriormente descrita en la superficie 5
lateral delantera.
Asimismo, la superficie de la segunda capa 13 de
HMPP opuesta al núcleo 3 en forma de placa está provista de una
capa impresa o de una lámina 19 formada preferentemente por una
película de poliolefina. Para la película de poliolefina de la capa
19 impresa se emplea en el presente ejemplo de realización
polipropileno, aplicado preferentemente mediante pegado en la capa
13 de HMPP, que puede estar realizada también de forma autoadhesiva.
Esta lámina 19 está impresa preferentemente en el lado dirigido a
la capa 13 de HMPP. En lo anteriormente expuesto se prefiere
especialmente que la impresión contenga informaciones técnicas, como
por ejemplo instrucciones de uso o de seguridad y/o diseños
estéticos. La impresión puede comprender ventajosamente también
logotipos de empresas o publicidad.
Finalmente, la capa 11 delantera de HMPP está
provista en el presente ejemplo de realización de otra capa 14
delgada de polipropileno cuyo grosor puede ser alrededor de 100
\mum. Esta capa 14 de polipropileno puede estar por ejemplo
aplicada mediante laminado y protege la capa 11 de HMPP contra
influencias exteriores, en especial contra humedad, para evitar un
hinchamiento no deseado de los componentes de madera.
A continuación se describen detalladamente las
características y propiedades de la capa de HMPP conforme a la
invención, así como la fabricación de la misma.
El polipropileno modificado con polvo de madera
(HMPP), empleado conforme a la invención, contiene como carga una
mezcla de materiales de madera o de celulosa, respectivamente.
Ventajosamente se usa una mezcla de polvo de madera o de pasta
mecánica de madera. La resina de polipropileno empleada puede ser un
homopolímero o un copolímero.
En detalle es posible describir las
características y propiedades de formas de realización preferidas de
la capa de HMPP conforme a la invención con referencia al siguiente
ejemplo 1.
Como materia prima para la fabricación de la
capa de HMPP conforme a la invención se emplea un material de
polipropileno apropiado. Los inventores han demostrado en los
ensayos que los resultados deseados, en especial la aptitud deseada
para el clavado, se obtienen empleando como materia prima un
polipropileno del tipo BP RS 250 de BP (British Petrol) Chemicals.
A este polipropileno se añade en el curso de la transformación
aproximadamente un 30 por ciento en peso de fibras de madera, no
estando la presente invención limitada a esta composición. Este
material compuesto se transforma a continuación de manera de por sí
conocida en una capa de HMPP plana, en especial mediante extrusión.
La dirección longitudinal definida de la capa de HMPP corresponde a
la dirección de extrusión, mientras que la dirección transversal
está situada perpendicularmente a aquella.
Las características mecánicas de la capa de HMPP
fabricada de esta manera, así como de una tabla de encofrado
comercialmente disponible se han ensayado y evaluado mediante los
procedimientos detallados a continuación. La tabla de encofrado
comercialmente disponible es la tabla de encofrado, descrita en el
documento DE 199 32 335 A1 inicialmente mencionado, que se basa en
un plástico del tipo Solvay Eltex HL 001 P.
Los resultados de los ensayos se detallan en la
tabla 1. Las características mecánicas de la capa de plástico de
las distintas placas de encofrado se han medido en dirección
longitudinal, es decir en la dirección de extrusión, como se indica
a continuación:
- a)
- Determinación del peso específico:
- según ISO 1183/1970
- b)
- Determinación del alargamiento de rotura y de la resistencia a la tracción:
- según ISO R 572 con una velocidad de tracción de 80 \mum/s (5 mm/min)
- c)
- Determinación de la resistencia a la flexión y del módulo de elasticidad de flexión:
- según ISO 178/1993 con una velocidad de carga de 80 \mum/s (5 mm/min)
- d)
- Determinación de la resiliencia según Charpy:
- según ISO 179/1982, método 2 a la temperatura indicada
- e)
- Determinación de la dureza Shore:
- según DIN 53505, edición 8/2000
- f)
- Determinación de la aptitud para el clavado:
Como aptitud para el clavado se denomina la
superficie de una abertura (indicada en mm^{2}) en la capa de
HMPP que queda después de traspasarla con un clavo y de retirar el
mismo. La aptitud para el clavado se ha determinado mediante un
dispositivo en el cual la capa de plástico se sujeta de forma plana
sin el núcleo de madera, en el presente caso con la capa de unión.
La capa de unión no tiene una influencia significativa en los
resultados. Después de la sujeción se traspasa la capa de plástico
con un punzón, similar a un clavo normalmente usado en lugares de
obras para la fijación de componentes de montaje, con un diámetro de
aproximadamente 4 mm desde el lado a fijar en el núcleo en forma de
placa.
Para este fin, el punzón se sujeta de forma
libremente desplazable en dirección axial en una guía en lo esencial
perpendicular a la extensión de la capa de plástico. A continuación
se deja caer una bola con un peso de 0,9 kg, guiada en un tubo,
sobre la cabeza del punzón en dirección axial del mismo, siendo la
altura de caída de 1.000 mm. El punzón traspasa la capa de plástico
a causa del impulso de impacto. Seguidamente se retira el punzón en
dirección axial de la capa de plástico.
La aptitud de la capa de plástico para el
clavado se evalúa en base a la apariencia visual del daño mecánico
y se mide el tamaño de la superficie arrancada, indicándose el
resultado en mm^{2}, determinado en el presente ejemplo como
promedio de 10 agujeros de clavos.
De los resultados obtenidos se desprende que la
tabla de encofrado conforme a la invención es claramente superior a
la tabla de encofrado convencional en cuanto a la aptitud para el
clavado. Este resultado se debe especialmente a las excelentes
características mecánicas de la capa de HMPP conforme a la
invención, sobre todo al alargamiento de rotura mejorado y también
a la resiliencia según Charpy mejorada.
| Ejemplo 1 | Capa de encofrado según | |
| BP RS 250 | DE 19932335 | |
| Peso específico | 0,96 | 0,96 |
| Alargamiento de rotura | 4,14 | 2,89 |
| Resistencia a la tracción | 16,95 | 20,07 |
| Resistencia a la flexión | 31,88 | 43,08 |
| Módulo de elasticidad de flexión | 1.700 | 2.811 |
| Resiliencia según Charpy a 23ºC | 10,89 | 5,74 |
| Dureza Shore D | 70 | 75 |
| Aptitud para el clavado | 25 | 65,9 |
Claims (16)
1. Tabla (1) de encofrado para la
fabricación de estructuras portantes de hormigón y hormigón armado,
que puede alojarse preferentemente en una estructura portante (9),
que comprende:
un núcleo (3) en forma de placa que presenta
componentes de madera y tiene una superficie (5) lateral delantera
y una superficie (7) lateral trasera,
por lo menos una capa (11; 13; 11, 13) de HMPP
aplicada en por lo menos una superficie (5; 7; 5, 7) lateral del
núcleo en forma de placa,
caracterizada porque
la por lo menos una capa (11; 13; 11, 13) de
HMPP, en especial la por lo menos una capa (11) de HMPP dirigida a
la superficie (5) lateral delantera, presenta un alargamiento de
rotura de por lo menos un 4% y/o una resiliencia según Charpy a
+23ºC de por lo menos 10 kJ/mm^{2} en dirección longitudinal.
2. Tabla de encofrado de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizada porque la por lo menos una
capa (11; 13; 11, 13) de HMPP, en especial la por lo menos una capa
(11) de HMPP dirigida a la superficie (5) lateral delantera,
presenta un alargamiento de rotura de un 4,0% a un 20,0%.
3. Tabla de encofrado de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2 caracterizada porque la por lo menos una
capa (11; 13; 11, 13) de HMPP, en especial la por lo menos una capa
(11) de HMPP dirigida a la superficie (5) lateral delantera,
presenta una resiliencia según Charpy a +23ºC de por lo menos 25
kJ/m^{2} y preferentemente de 40 kJ/m^{2} como
máximo.
máximo.
4. Tabla de encofrado de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque la
por lo menos una capa (11; 13; 11, 13) de HMPP, en especial la por
lo menos una capa (11) de HMPP dirigida a la superficie (5) lateral
delantera, presenta una resiliencia según Charpy a -8ºC de por lo
menos 8 kJ/m^{2}.
5. Tabla de encofrado de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque la
por lo menos una capa (11; 13; 11, 13) de HMPP, en especial la por
lo menos una capa (11) de HMPP dirigida a la superficie (5) lateral
delantera, presenta una resiliencia según Charpy a +80ºC de por lo
menos 7 kJ/m^{2}.
6. Tabla de encofrado de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque la
por lo menos una capa (11; 13; 11, 13) de HMPP está fijada en la
respectiva superficie (5; 7; 5, 7) lateral del núcleo (3) en forma
de placa por medio de una capa (15; 17; 15, 17) de unión.
7. Tabla de encofrado de acuerdo con la
reivindicación 6 caracterizada porque la capa (15; 17; 15,
17) de unión es un material no tejido, en especial un material de
polipropileno, o un tejido de fibras de vidrio, tejido de fibras
sintéticas, tejido de fibras naturales, tela no tejida, fieltro o
una estera, estando la capa de unión formada preferentemente de
forma integral con la respectiva capa (11; 13; 11, 13) de HMPP.
8. Tabla de encofrado de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque la
capa de HMPP o la capa (15; 17; 15, 17) de unión está pegada con la
respectiva superficie (5; 7; 5, 7) lateral del núcleo (3) en forma
de placa.
9. Tabla de encofrado de acuerdo con una
de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque la
por lo menos una capa de HMPP (11) aplicada en la superficie (5)
lateral delantera tiene un grosor entre 0,5 mm y 3 mm,
preferentemente entre 1 mm y 2 mm.
10. Tabla de encofrado de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores caracterizada porque la por
lo menos una capa (11) de HMPP aplicada en la superficie (5) lateral
delantera está provista en su cara opuesta al núcleo (3) en forma
de placa de otra capa (14) de plástico que se compone
preferentemente de polipropileno.
11. Tabla de encofrado de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores caracterizada porque la por
lo menos una capa (13) de HMPP aplicada en la superficie lateral
trasera tiene un grosor entre 0,5 mm y 2 mm, preferentemente de 1,5
mm.
12. Tabla de encofrado de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores caracterizada porque por lo
menos el alargamiento de rotura, la resiliencia según Charpy a 23ºC
o la resiliencia según Charpy a -8ºC respectivamente a 80ºC de la
por lo menos una capa (11; 13; 11, 13) de HMPP difieren en dirección
transversal en menos de un 20%, preferentemente en menos de un 10%,
de los respectivos valores en dirección longitudinal.
13. Tabla de encofrado de acuerdo con una de
las reivindicaciones anteriores caracterizada porque la por
lo menos una capa (13) de HMPP dirigida a la superficie lateral
trasera está impresa o provista de una capa (19) de recubrimiento
impresa laminada.
14. Uso de una tabla compuesta, que comprende
un núcleo (3) en forma de placa que presenta componentes de madera
y tiene una superficie (5) lateral delantera y una superficie (7)
lateral trasera, y por lo menos una capa (11; 13; 11, 13) de HMPP
que está aplicada en por lo menos una superficie (5; 7; 5, 7)
lateral del núcleo (3) en forma de placa y presenta un alargamiento
de rotura de por lo menos un 4% y/o una resiliencia según Charpy a
+23ºC de por lo menos 10 kJ/mm^{2} en dirección longitudinal, como
tabla (1) de encofrado, en especial para encofrados de
hormigón.
15. Uso de una capa (11; 13; 11, 13) de HMPP
con un alargamiento de rotura de por lo menos un 4% y/o una
resiliencia según Charpy a +23ºC de por lo menos 10 kJ/mm^{2} en
dirección longitudinal para mejorar la aptitud para el clavado de
una tabla (1) de encofrado, en especial para encofrados de
hormigón.
16. Tabla de encofrado o uso de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque
la por lo menos una capa (11; 13; 11, 13) de HMPP presenta un tamaño
de desprendimientos de 30 mm^{2} o inferior.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10256361A DE10256361B4 (de) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | Schalungsplatte mit verbesserter Nagelbarkeit und HMPP-Schicht |
| DE10256361 | 2002-12-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2260558T3 true ES2260558T3 (es) | 2006-11-01 |
Family
ID=32308932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03023823T Expired - Lifetime ES2260558T3 (es) | 2002-12-03 | 2003-10-20 | Tabla de encofrado con aptitud para el clavado mejorada. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1426525B1 (es) |
| AT (1) | ATE322593T1 (es) |
| DE (2) | DE10256361B4 (es) |
| ES (1) | ES2260558T3 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3165913A1 (fr) * | 2024-08-30 | 2026-03-06 | Baptiste GIRARD | Dispositif de coffrage et son procédé de fabrication |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI20065497L (fi) * | 2006-07-21 | 2008-01-22 | Upm Kymmene Wood Oy | Pinnoitettu puulevy, menetelmä sen valmistamiseksi ja sen käyttö |
| DE102008007039A1 (de) | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Kögl, Martin | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Stützelementen für Schalungssysteme |
| ITGE20070056A1 (it) * | 2007-06-20 | 2008-12-21 | I L P A Srl Ind Legno Pasot Ti | Pannello in particolare per la realizzazione di casseforme per il contenimento di gettate di calcestruzzo o simili |
| WO2009022022A1 (es) | 2007-07-27 | 2009-02-19 | Ulma C Y E, S. Coop. | Procedimiento e instalación para la producción de paneles tipo sándwich de naturaleza polimérica y panel obtenido |
| EP2304127B1 (de) | 2008-06-20 | 2014-01-22 | Dieter Ostermann | Schalungselement |
| AT511987B1 (de) | 2008-08-06 | 2014-06-15 | Martin Kögl | Schalungsplatte mit verbesserter identifikationsfähigkeit |
| WO2010108960A1 (de) | 2009-03-25 | 2010-09-30 | Odb-Tec Gmbh & Co.Kg | Beschichtetes schalungselement |
| EP4534283A1 (de) | 2023-10-03 | 2025-04-09 | DOKA GmbH | Schalungsplatte mit reduzierter wärmeausdehnung und verbesserter quellbeständigkeit |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS533415A (en) * | 1976-06-30 | 1978-01-13 | Matsushita Electric Works Ltd | Moulding box for sawdusttcontaining resin |
| DE4016409A1 (de) * | 1990-05-22 | 1991-11-28 | Basf Ag | Flaechiger verbundwerkstoff |
| IT227459Y1 (it) * | 1992-02-03 | 1997-12-15 | Alfredo Marangi | Armadio componibile di semplice, robusta ed economica esecuzione. |
| IL116655A0 (en) * | 1996-01-02 | 1996-05-14 | Taal Manufacturers Of Plywood | Coated board of wood |
| US5792552A (en) * | 1996-04-12 | 1998-08-11 | Providence Industries, L.L.C. | Reusable concrete form panel sheeting |
| IT1305423B1 (it) * | 1998-11-19 | 2001-05-04 | Gor Applic Speciali Srl | Pannello composito multistrato, particolarmente adatto per casseforme,in special modo di solai. |
| IT1309905B1 (it) * | 1999-01-08 | 2002-02-05 | Gor Applic Speciali Srl | Lastra,pannello,o simili di materia plastica termoformabile e metodoper la produzione degli stessi. |
| DE19932335A1 (de) * | 1999-07-10 | 2001-01-25 | Primus Gmbh Spezialplatten Fue | Schalplatte |
| DE10128549A1 (de) * | 2001-06-13 | 2002-12-19 | Meinhard Meier | Als Platte, Strang oder Formkörper gestaltetes Bauteil aus bindemittelgebundenen Natur-Fasern oder -spänen als Halbzeug oder Fertigprodukt sowie Verfahren zum Herstellen und Verfahren zum Oberflächenvergüten oder Oberflächenreparieren solcher Formkörper |
-
2002
- 2002-12-03 DE DE10256361A patent/DE10256361B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-10-20 ES ES03023823T patent/ES2260558T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-20 DE DE50302882T patent/DE50302882D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-20 AT AT03023823T patent/ATE322593T1/de active
- 2003-10-20 EP EP03023823A patent/EP1426525B1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3165913A1 (fr) * | 2024-08-30 | 2026-03-06 | Baptiste GIRARD | Dispositif de coffrage et son procédé de fabrication |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1426525A1 (de) | 2004-06-09 |
| DE10256361B4 (de) | 2006-07-06 |
| DE10256361A1 (de) | 2004-07-15 |
| DE50302882D1 (de) | 2006-05-18 |
| ATE322593T1 (de) | 2006-04-15 |
| EP1426525B1 (de) | 2006-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2260558T3 (es) | Tabla de encofrado con aptitud para el clavado mejorada. | |
| ES2673700T3 (es) | Capa de cubrición | |
| ES2344297T3 (es) | Panel constructivo ligero y procedimiento para fabricarlo. | |
| ES2593323T3 (es) | Un método para fabricar un módulo de cristal y una ventana que comprende tal módulo de cristal | |
| ES2871789T3 (es) | Teja para formar una cubierta de tejado | |
| ES2739032T3 (es) | Perfil de soporte y unión con relleno de refuerzo así como procedimiento para la fabricación de un perfil metálico reforzado con fibras | |
| NO179391B (no) | Fuglesikringsanordning | |
| ES2327323T3 (es) | Hoja para una ventana o una puerta. | |
| AT505181B1 (de) | Fenster- oder türzarge | |
| TW200523438A (en) | Prefab-type waterproofing structure and method for fabricating the waterproofing structure | |
| ES2504171T3 (es) | Método y kit de cubierta para la amortiguación acústica de una ventana de techo | |
| JP2995407B1 (ja) | プレート付ゴルフクラブ | |
| ES2591109T3 (es) | Ventana de salida de emergencia | |
| ES2626914T3 (es) | Riel de sujeción para recibir una hoja de cristal, hoja de cristal y procedimiento de fijación | |
| JP2003502537A (ja) | 木製の床 | |
| ES2913774T3 (es) | Balustrada con accesorio de protección de bordes | |
| JP6468717B2 (ja) | 床材 | |
| ES2927096T3 (es) | Elemento lumínico y procedimiento para la fabricación del elemento lumínico | |
| WO2008155244A2 (en) | Panel for making poured concrete forms or the like | |
| ES2433381T3 (es) | Almohadilla de protección | |
| KR101538273B1 (ko) | 유리창 보호패드 | |
| HK1069417A (en) | Shuttering plate with improved nailability | |
| ES2734748T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de un tablero de virutas orientadas provisto de una superficie estructurada | |
| DE9410684U1 (de) | Steinschlagschutz für Kraftfahrzeuge | |
| ES2975492T3 (es) | Dispositivo para conexión diatónica de dos caras de una pared de caja hueca |