ES2263059T3 - Procedimiento y maquina envasadora para envasar un producto dispuesto en una bandeja. - Google Patents
Procedimiento y maquina envasadora para envasar un producto dispuesto en una bandeja.Info
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Abstract
Procedimiento para envasar un producto dispuesto en una bandeja, en el que una película que se encuentra a cierta distancia por encima del producto se tensa a lo largo de un borde que rodea la bandeja y después se estira en una dirección que se aleja del producto, y en el que a continuación la bandeja se levanta con respecto a la película superior y entonces el borde de la bandeja se sella con la película superior.
Description
Procedimiento y máquina envasadora para envasar
un producto dispuesto en una bandeja.
La invención se refiere a un procedimiento para
envasar un producto dispuesto en una bandeja y también a una máquina
envasadora para realizar dicho procedimiento.
Para la comercialización de muchos objetos y
productos, éstos se envasan en bandejas prefabricadas y se cierran
con una película elástica. Para ello, una película extensible,
transparente en la mayoría de los casos, se enrolla alrededor de la
bandeja con el fin de fijar el contenido y protegerlo de influencias
exteriores. Dado que el contenido no se cierra de forma hermética,
el oxígeno atmosférico puede influir negativamente en productos
perecederos. Sin embargo, los envases son visualmente muy
atractivos, sobre todo cuando alimentos como productos cárnicos
sobresalen del borde de la bandeja y ofrecen un aspecto muy plástico
con la cubierta transparente.
En el caso de los envases al vacío o, así
llamados, envases "atmos", mediante un cierre hermético se
impide que el oxígeno atmosférico influya en alimentos perecederos.
Para ello, una película hermética se sella como cubierta sobre la
bandeja, de la que previamente se ha aspirado el aire por evacuación
y en caso dado se ha sustituido por gas inerte.
Cuando se utilizan máquinas de sellado de
bandejas habituales, el contenido del envase no puede sobresalir del
borde de la bandeja si se emplea una película de cubierta plana, ya
que de lo contrario la película de cubierta puede formar pliegues y
durante el sellado se producen zonas no herméticas en la juntura
sellada.
El documento US 6 408 598, da a conocer un
procedimiento para producir un envase de este tipo. En dicho
documento se propone utilizar una película de cubierta calentada
para deformarla sobre el producto en un recipiente caliente. En este
caso existe el peligro de que se produzcan pliegues en la zona del
borde que pueden causar fugas en la zona de sellado. También resulta
desventajoso el calentamiento de la película de cubierta antes de la
deformación o durante la misma, ya que las películas contráctiles
pierden su capacidad de contracción a temperaturas elevadas.
El documento
EP-A-1 038 773, da a conocer una
máquina envasadora con una estación de cierre indicada
esquemáticamente y un dispositivo para introducir en la estación de
cierre o sacar de la misma bandejas a cerrar con una película
superior. En las máquinas envasadoras conocidas, estas estaciones de
cierre están configuradas principalmente como estaciones de
evacuación y sellado.
El documento EP 0 314 546 A1, da a conocer un
dispositivo para envasar productos que sobresalen del borde de un
recipiente. Para ello, una película superior que sirve para el
cierre se agarra entre una parte superior y una parte inferior de un
útil y se calienta. A continuación, el recipiente que contiene el
producto se mueve hacia la película superior, de modo que el
producto se aprieta contra la película superior reblandecida y la
deforma. Simultáneamente con la deformación de la película superior
se acciona una cabeza de soldadura para soldar la película superior
con el recipiente.
El objetivo de la invención consiste en evitar
las desventajas arriba descritas en un procedimiento de envasado o
en una máquina envasadora y crear un procedimiento y un dispositivo
que posibiliten la producción de un envase con una bandeja y un
producto sobresaliente hacia arriba por encima del borde de la
bandeja. Los envases de producto así creados han de ser herméticos y
también han de permitir una presentación ventajosa exclusivamente
desde el punto de vista del aspecto.
Este objetivo se resuelve mediante el
procedimiento descrito en la reivindicación 1 y la máquina
envasadora descrita en la reivindicación 4.
En las subreivindicaciones se describen
perfeccionamientos de la invención.
Otras características y utilidades de la
invención se desprenden de la descripción de un ejemplo de
realización preferente en relación con las figuras. En los
dibujos:
- La figura 1, muestra un ejemplo de un envase
con producto sobresaliente.
- La figura 2, muestra una sección transversal
de un soporte de bandejas con una bandeja y producto
sobresaliente.
- La figura 3, muestra el soporte de bandejas
mostrado en la figura 2 en una estación de evacuación y sellado
abierta.
- La figura 4, muestra la estación de evacuación
y sellado mostrada en la figura 3, en la posición cerrada.
- La figura 5, muestra la estación de evacuación
y sellado cerrada con el vacío aplicado y con la bandeja todavía en
la posición inferior.
- La figura 6, muestra el dispositivo mostrado
en la figura 5, con la bandeja levantada.
- La figura 7A, muestra la estación de
evacuación y sellado mostrada en la figura 6, con evacuación del
interior del envase y en caso dado barrido con gas.
- La figura 7B, muestra una ampliación de una
sección de la figura 7A.
- La figura 8, muestra la estación de evacuación
y sellado en la situación de sellado.
- La figura 9, muestra la estación de evacuación
y sellado con herramienta de corte accionada.
- La figura 10, muestra la estación de
evacuación y sellado con ventilación del interior de la cámara.
- La figura 11 y última, muestra la estación de
evacuación y sellado abierta para sacar el soporte de bandejas con
el envase acabado.
La figura 1 muestra un ejemplo de un envase con
la bandeja 1 propiamente dicha y el producto 3 sobresaliente hacia
arriba por encima del borde 2 de la bandeja.
La figura 3 muestra una representación en
sección de un dispositivo de evacuación y sellado 4 formado por un
útil superior 5 y un útil inferior 6. En el ejemplo de realización,
el útil superior 5 está montado de forma fija en un bastidor. El
útil inferior 6 se puede mover arriba y abajo en la dirección de la
flecha 7 mediante un dispositivo de palanca articulada o un
dispositivo neumático hasta la posición inferior mostrada en la
figura 3 o hasta la posición cerrada mostrada en la figura 4. El
útil superior 5 incluye un espacio interior 8 abierto hacia el útil
inferior, en el que está montado de forma fija un dispositivo de
molde 9 que presenta una abertura cóncava hacia el útil inferior.
También está previsto un útil de sellado 10 habitual que
prácticamente solapa el dispositivo de molde 9 y que se puede mover
a través de un accionamiento neumático desde la posición retirada
mostrada en la figura 3 hasta la posición de sellado mostrada en la
figura 8. Finalmente está previsto un dispositivo de corte 11 que
presenta una cuchilla de corte que se extiende rodeando por fuera el
dispositivo de sellado y que también se puede mover neumáticamente
entre la posición retirada mostrada en la figura 3 y la posición de
corte mostrada en la figura 9.
El útil inferior presenta un espacio interior 12
orientado hacia el útil superior. En el plano formado por el borde
inferior del útil superior 5 está dispuesta una película superior
13.
También está previsto un dispositivo denominado
soporte de bandejas 14 para recoger una bandeja 1 llena del producto
3, que al principio se encuentra fuera del dispositivo de evacuación
y sellado 4. El soporte de bandejas se puede introducir entre la
parte superior de útil 5 y la parte inferior de útil 6 del
dispositivo de evacuación y sellado en la posición mostrada en la
figura 3 mediante un dispositivo de transporte descrito por ejemplo
en el documento EP-A 1 038 773 arriba
mencionado.
El soporte de bandejas 14 presenta un bastidor
15 que está dispuesto esencialmente a una altura que corresponde al
borde inferior del útil superior 5, es decir, el plano superior del
bastidor 15 se encuentra directamente debajo del plano de la
película superior 13. El bastidor 15 presenta en su parte inferior
dos pernos 16 separados entre sí que sirven para guiar el componente
de soporte 17 propiamente dicho del soporte de bandejas 14. El
componente de soporte 17 presenta en sus dos caras exteriores
cojinetes de deslizamiento 19 que se desplazan sobre los pernos 16.
En el componente de soporte 17 también está previsto un borde que
está determinado por la forma y el tamaño del borde 2 de la bandeja
1 a recoger y que recoge la bandeja 1 por su borde en el borde
superior orientado hacia el útil de sellado 10. La forma y el tamaño
del borde 20 orientado del útil de sellado corresponden a la forma y
el tamaño del borde del componente de soporte 17.
La parte superior presenta en la parte exterior,
en su borde orientado hacia el útil inferior, un anillo de
obturación 21 periférico, y el útil inferior 6 presenta un anillo de
obturación 22 en su lado orientado hacia el útil superior.
Como se puede observar principalmente en la
figura 5, el espacio interior 8 del útil superior está unido a
través de un taladro 23 con un dispositivo de evacuación 24
representado esquemáticamente. El dispositivo de molde 9 presenta en
su fondo orientado hacia el útil inferior taladros 25 alrededor del
mismo para comunicar la parte orientada hacia el útil inferior con
el espacio interior 8, de modo que al conectar una presión negativa
a través del taladro 23 también se produzca un efecto de aspiración
en el lado del taladro 25 orientado hacia el útil inferior.
También están previstos los accionamientos
neumáticos 26 para mover arriba y abajo el útil de sellado y el
accionamiento neumático 27 para mover arriba y abajo la herramienta
de corte.
El espacio interior 12 del útil inferior 6
presenta en el fondo un contrasoporte 28 para apoyar el componente
de soporte 17. El espacio interior 12 está comunicado a través de un
taladro 29 con un dispositivo de evacuación y gaseado indicado
esquemáticamente en la figura 7A.
Tal como se desprende de una comparación de las
figuras 3 y 4, aunque el bastidor 15 está fijado a la altura
mostrada en la figura 3 con respecto a la altura del útil superior
5, dicho bastidor cede hasta tal punto que, en caso de una presencia
de una presión correspondiente en el útil inferior 6, el útil
inferior lo empuja contra el útil superior de tal modo que el
interior del dispositivo de evacuación y sellado queda cerrado
herméticamente con respecto al exterior.
Durante el servicio, el dispositivo de
evacuación y sellado 4 está abierto en la posición mostrada en la
figura 3. En esta posición, el soporte de bandejas 14 que porta la
bandeja 1 cargada con el producto 3 se lleva en la dirección de la
flecha 31 hasta la posición centrada entre las partes de útil
mostrada en la figura. En el siguiente paso, el accionamiento 33 del
útil inferior 6 indicado esquemáticamente en la figura 4 se acciona
de tal modo que el útil inferior se mueve hasta la posición cerrada
mostrada en la figura 4, de tal modo que la película superior 13 y
el bastidor 15 quedan atrapados entre el útil superior 5 y el útil
inferior 6. De esta forma, la película superior 13 plana y lisa
está tensada sin pliegues en todo el perímetro. En el siguiente paso
mostrado en la figura 5, a través del dispositivo de evacuación 24
se lleva a cabo una evacuación por encima de la película superior,
con lo que ésta es aspirada hacia la pared interior del dispositivo
de molde 9 y por consiguiente se estira.
En el paso mostrado en las figuras 4 y 5, la
bandeja 1 se mantiene en una posición baja debido a la posición
retirada del componente de soporte 17, de modo que el producto 3
conserva una distancia con respecto al plano de la película superior
13. Una vez que en el paso mostrado en la figura 5 la película
superior ha sido aspirada a la superficie interior del dispositivo
de molde 9, en el paso mostrado en la figura 6 el componente de
soporte 17 se mueve con respecto al bastidor 15 hacia el útil
superior 5 con un accionamiento 33 indicado esquemáticamente, hasta
que su borde superior llega al plano original de la película
superior o se encuentra en un plano con la superficie del bastidor
15 orientada hacia el útil superior. El dispositivo de evacuación 24
permanece conectado durante este paso.
En el paso mostrado en la figura 7A se conecta
adicionalmente el dispositivo de evacuación y gaseado 30. De este
modo, en primer lugar se produce una evacuación a través de un canal
34 que se extiende alrededor del componente de soporte 17 entre el
componente de soporte 17 y el bastidor 15. Este canal desemboca en
un lugar que está separado del espacio interior por la película
superior 13, con lo que se evacua el espacio 35 entre el producto 3
y la película superior 13 estirada. Si así se desea, a continuación
se introduce un gas protector en el espacio 35 conmutando
correspondientemente el dispositivo de evacuación y gaseado 30.
En el siguiente paso, mostrado en la figura 8,
mediante la conexión del accionamiento neumático 26 del útil de
sellado 10, éste se desplaza a la posición de sellado, con lo que el
borde de la bandeja 1 se sella herméticamente y sin pliegues con la
película superior. A continuación se conecta el accionamiento
neumático 27 para el dispositivo de corte 11 de modo que el
dispositivo de corte se mueve hasta la posición de separación
mostrada en la figura 9, con lo que el envase acabado se separa de
la banda de película superior.
En el siguiente paso, mostrado en la figura 10,
mediante la conmutación de los accionamientos neumáticos 26 y 27 se
retiran el dispositivo de corte 11 y el útil de sellado 10 y se
realiza una ventilación a través de los dispositivos de evacuación
24 y 30. Mediante la ventilación a través del dispositivo de
evacuación 24, la película superior 13 se suelta de la superficie
hueca del dispositivo de molde 9 y se apoya sobre la parte más
sobresaliente del producto 3. Con ello se ha completado la
producción del envase. El útil inferior 6 se mueve a la posición
inferior retirada mediante su accionamiento y a continuación el
soporte de bandejas 14 se saca del dispositivo de evacuación y
sellado en la dirección de la flecha 36, figura 11, de modo que el
envase acabado se puede sacar del soporte de bandejas.
En el ejemplo de realización arriba descrito
sólo se introduce una bandeja en cada caso en la estación de
sellado. De acuerdo con una forma de realización modificada, el
soporte de bandejas está configurado de tal modo que recoge varias
bandejas y éstas son introducidas en la estación de sellado para
sellarlas simultáneamente.
Claims (8)
1. Procedimiento para envasar un producto
dispuesto en una bandeja, en el que una película que se encuentra a
cierta distancia por encima del producto se tensa a lo largo de un
borde que rodea la bandeja y después se estira en una dirección que
se aleja del producto, y en el que a continuación la bandeja se
levanta con respecto a la película superior y entonces el borde de
la bandeja se sella con la película superior.
2. Procedimiento para envasar un producto
dispuesto en una bandeja según la reivindicación 1,
caracterizado porque el espacio que rodea el producto se
evacua antes del sellado.
3. Procedimiento para envasar un producto
dispuesto en una bandeja según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el espacio que rodea el producto se
llena con un gas antes del sellado.
4. Máquina envasadora para la realización del
procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, con una
estación de sellado (4) que presenta un espacio interior (8, 12) y
que está formada por un útil superior (5), que presenta un útil de
sellado (10), y un útil inferior (6), que se pueden desplazar
relativamente entre sí en una posición abierta y una posición
cerrada, una bandeja (1) que se puede introducir en el espacio
interior (8, 12) en la posición abierta, un dispositivo para
introducir una película superior (13) en el interior de la cámara
(8, 12), un accionamiento para el movimiento relativo del útil
superior e inferior y el útil de sellado, y un control para
controlar el accionamiento, caracterizada porque el control
está configurado de tal modo que, después de introducir la bandeja,
la cámara se cierra y la película superior (13) se tensa a lo largo
de un borde que rodea el borde (2) de la bandeja (1), a continuación
la película superior (5) se estira en una dirección que se aleja del
producto, después se levanta la bandeja (1) hacia la película
superior (5) y a continuación se lleva a cabo el sellado.
5. Máquina envasadora según la reivindicación 4,
caracterizada porque el control está configurado de tal modo
que antes del sellado se lleva a cabo una evacuación del espacio que
rodea el producto y en caso dado una introducción de gas en dicho
espacio.
6. Máquina envasadora según la reivindicación 4
ó 5 con un dispositivo para recoger una bandeja en el interior de la
cámara, caracterizada porque el dispositivo para recoger la
bandeja se puede mover entre una primera posición, en la que la
bandeja se encuentra a una distancia máxima del plano de la película
superior, y una segunda posición, en la que la bandeja se encuentra
a una distancia mínima de dicho plano.
7. Máquina envasadora según una de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque el útil superior
presenta un útil de molde con una escotadura orientada hacia el útil
inferior.
8. Máquina envasadora según la reivindicación 6
ó 7, caracterizada porque está previsto un soporte de
bandejas, que se puede introducir en la estación de sellado para
sellar un envase y que presenta un bastidor sujeto entre el útil
superior y el inferior cuando la estación de sellado está cerrada, y
un componente de soporte, y porque el componente de soporte se puede
desplazar en un movimiento de vaivén para llevar a cabo la
modificación de la distancia.
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