ES2263692T3

ES2263692T3 - Tobera de canal caliente.

Info

Publication number: ES2263692T3
Application number: ES02000493T
Authority: ES
Inventors: Herbert Gunther
Original assignee: Gunther GmbH and Co Metallverarbeitung
Current assignee: Gunther GmbH and Co Metallverarbeitung
Priority date: 2001-01-16
Filing date: 2002-01-09
Publication date: 2006-12-16
Anticipated expiration: 2022-01-09
Also published as: US20020102322A1; DE20100840U1; JP2002225094A; DE50206054D1; JP4166983B2; CA2367647A1; CN1370670A; KR100867026B1; CA2367647C; DK1223017T3; ATE320335T1; US6619948B2; EP1223017A1; KR20020061162A; CN100556658C; PT1223017E; BR0200071A; EP1223017B1

Abstract

Tobera (10) de canal caliente para un útil de moldeo por inyección con un tubo (20) de material que se puede montar en un útil o distribuidor y en el que está configurado al menos un canal (30) de flujo para un material fundido y que presenta una boquilla (34) de tobera en el extremo inferior, y con un dispositivo (40) de calefacción para el material fundido que presenta al menos un elemento calefactor lineal (50), dispuesto paralelamente al tubo (20) de material, caracterizada porque el dispositivo (40) de calefacción está configurado como bloque macizo de un material con una alta conductibilidad térmica y se puede colocar en el contorno del tubo (20) de material, compuesto de un material altamente resistente, presentando el bloque macizo (40) un primer canal (43) de alojamiento para el tubo (20) de material y como mínimo otro canal (45) de alojamiento para el elemento calefactor lineal (50) que discurre básicamente en paralelo al primer canal (43) de alojamiento.

Description

Tobera de canal caliente.

La invención se refiere a una tobera de canal caliente según el preámbulo de la reivindicación 1.

Las toberas de canales calientes son conocidas en general. Éstas se usan en útiles de moldeo por inyección para alimentar una masa fluida de plástico con una temperatura predeterminable y bajo presión alta a un bloque separable de útiles (cavidad del molde). Para que la masa, principalmente caliente, no se enfríe antes de tiempo, está previsto, por lo general, un dispositivo eléctrico de calefacción que rodea de forma concéntrica un tubo de material o un canal de flujo, configurado en éste, y que debe mantener en lo posible el plástico líquido a una temperatura constante hasta el interior de la boquilla de la tobera. Una separación térmica entre el distribuidor caliente y el útil más frío garantiza que la tobera, especialmente en la boquilla de la tobera, no se congele y el útil (cavidad del molde) no se caliente a la vez. Para vigilar la temperatura se usa normalmente un sensor de temperatura.

El tubo de material y el dispositivo de calefacción están realizados principalmente como componentes individuales, pudiendo estar integrado el dispositivo de calefacción junto con el sensor de temperatura en un revestimiento que se puede colocar en el contorno del cuerpo de la tobera. Según da a conocer, por ejemplo, el documento DE-U1-29507848, en el caso del revestimiento se trata de un producto rígido que aloja una resistencia en forma de espiral, posible de activar por electricidad y fijar en dirección axial mediante elementos de retención o sujeción en el contorno exterior del cuerpo de la tobera. Se pueden usar también bandas o esteras calefactoras flexibles que se fijan en el cuerpo de la tobera (véanse, por ejemplo, los documentos EP-B1-0028153 o
WO97/03540).

El documento EP-B1-0724943 describe una tobera de canal caliente con un dispositivo de calefacción que está configurado como unidad premontada de calefacción con un cuerpo fundido y que se puede colocar de forma concéntrica en el tubo de material. Éste presenta un arrollamiento de calefacción, centrado mediante una chapa perforada, que junto con el material fundido de latón forma un bloque sólido, hasta que éste se taladra concéntricamente para alojar el tubo de material. El gasto por concepto de fabricación de este tipo de dispositivos de calefacción es relativamente alto, lo que puede resultar problemático, sobre todo, si hay que sustituir un dispositivo de calefacción debido a un defecto. A esto se suma la necesidad de sustituir siempre todo el dispositivo de calefacción, ya que el arrollamiento de calefacción, dañado por lo general, está fundido en bloque. Los costes de adquisición o de las piezas de repuesto son correspondientemente altos.

Otra desventaja de los dispositivos convencionales de calefacción radica en que el dispositivo de calefacción, que encierra de forma concéntrica el tubo de material, ocupa relativamente mucho espacio, de modo que las toberas no se pueden disponer a voluntad de forma compacta una al lado de otra. No obstante, en numerosos campos de aplicación es necesario realizar distancias lo más pequeña posible entre cavidades para poder inyectar a la vez de forma múltiple cavidades separadas o componentes más complicados a distancias mínimas.

Para solucionar esto, el documento DE-U1-29610268 propone disponer lateralmente, uno al lado de otro, el canal de toberas y el dispositivo de calefacción en una carcasa común. La carcasa en forma de T y plana, por lo general, se compone de un elemento de base y un elemento de vástago que finaliza por su extremo libre en una boquilla de tobera. En paralelo al canal rectilíneo de toberas está previsto en la carcasa un taladro de alojamiento para el dispositivo de calefacción que se extiende como cuerpo calefactor en forma de aguja hasta cerca de la boquilla de tobera. Sin embargo, resulta problemático en este caso que toda la carcasa esté compuesta de un material unificado, por lo general, de un acero para útiles, lo que influye desventajosamente en la distribución del calor. Esto provoca que los cuerpos calefactores tiendan a fallar con frecuencia, porque la potencia se transfiere sólo de forma limitada a la carcasa debido a la mala conducción del calor. El resultado es el fallo frecuente de la tobera de canal caliente.

El objetivo de la invención es superar estas y otras desventajas del estado de la técnica y crear una tobera de canal caliente que presente una característica uniforme de transmisión del calor y distribución de la temperatura y requiera sólo un espacio mínimo en caso de montarse en un molde. De un modo lo más racional posible se debe ejecutar una construcción con una fabricación y un montaje económicos que garantice un funcionamiento seguro continuo. Se aspira, además, a lograr una disposición de tobera con toberas de canal caliente en una disposición compactada, posible de fabricar y montar de forma económica. En este sentido hay que darle también una gran importancia al funcionamiento seguro.

En la parte caracterizadora de las reivindicaciones 1 y 24 están reflejadas características principales de la invención. Las configuraciones son objeto de las reivindicaciones 2 a 23 y 25.

En el caso de una tobera de canal caliente para un útil de moldeo por inyección con un tubo de material que se puede montar en un útil o distribuidor y en el que está configurado al menos un canal de flujo para un material fundido y que presenta una boquilla de tobera en el extremo inferior, y con un dispositivo de calefacción para el material fundido que presenta al menos un elemento calefactor lineal, dispuesto paralelamente al tubo de material, la invención preve que el dispositivo de calefacción esté configurado como bloque macizo de un material con una alta conductibilidad térmica y se pueda colocar en el contorno del tubo de material, compuesto de un material altamente resistente, presentando el bloque macizo un primer canal de alojamiento para el tubo de material y al menos otro canal de alojamiento para el elemento calefactor lineal que discurre básicamente en paralelo al primer canal de alojamiento. Esta construcción del dispositivo de calefacción, posible de realizar de forma extremadamente simple y económica, garantiza dentro del tubo de material una distribución sorprendentemente uniforme y homogénea de la temperatura hasta el interior de la boquilla de la tobera. La temperatura regulada se mantiene constante a todo lo largo de la tobera, lográndose así en correspondencia buenos resultados de trabajo.

Contribuye también a esto si a uno o ambos lados del primer canal de alojamiento están previstos al menos dos canales de alojamiento para alojar elementos calefactores. La potencia calorífica necesaria se puede distribuir así sin problemas por varios elementos calefactores que pueden tener, en general, un dimensionamiento menor. Esto influye favorablemente en la vida útil del dispositivo de calefacción. Las toberas de canal caliente trabajan siempre con una seguridad permanente.

La disposición paralela de los canales de alojamiento dentro del bloque conductor de calor garantiza, además, una demanda sólo mínima de espacio en una dirección transversal a la dirección axial, de modo que se pueden disponer varias toberas de canal caliente una al lado de otra de forma compacta. Debido a las distancias mínimas entre las toberas se pueden inyectar simultáneamente sin problemas varias cavidades del molde o varios puntos de inyección con una serie de toberas de este tipo, pudiéndose seleccionar de una forma extremadamente pequeña las distancias entre las cavidades o las distancias entre los puntos de inyección al menos en una dirección transversal a la dirección axial.

Dentro del bloque macizo, los canales de alojamiento pueden estar alineados en un plano o desplazados entre sí radialmente y/o respecto a una dirección longitudinal de la tobera con el fin de crear, por ejemplo, suficiente espacio para alojar un sensor de temperatura. Con esto no se amplían las distancias entre las toberas.

Otra ventaja esencial de la tobera de canal caliente, según la invención, radica en que el tubo de material y el dispositivo de calefacción se pueden fabricar por separado y con materiales diferentes en correspondencia con las respectivas condiciones de servicio, lo que influye favorablemente en los costes de fabricación. Los elementos calefactores se pueden insertar por separado en los cuerpos calefactores con una buena conductibilidad térmica y sustituir en caso necesario sin que se requieran trabajos especiales de desmontaje. El dispositivo de calefacción forma más bien un cuerpo calefactor plano individual con elementos calefactores que se pueden sustituir con rapidez. Éste se puede construir sólo con pocos pasos de fabricación y colocar por arrastre de fuerza y/o de forma en el tubo de material, resistente a la presión.

Para poder variar los diámetros de los elementos calefactores y de los tubos de material, la sección transversal del bloque macizo está configurada más estrecha en la zona del primer canal de alojamiento que en la zona del/de los otros canales de alojamiento, es decir, el bloque macizo se puede configurar de forma más ensanchada en la zona de los elementos calefactores, siendo posible realizar estos últimos con un dimensionamiento mayor. No se amplían simultáneamente las distancias pequeñas entre las boquillas de tobera de toberas contiguas de canal caliente, de modo que se pueden realizar también pequeñas distancias entre cavidades.

El elemento calefactor es preferentemente un cartucho calentador eléctrico que se puede conectar mediante conexiones eléctricas a un circuito regulador, conocido en sí. El elemento calefactor puede ser un elemento de canalización, por el que puede circular un medio de calefacción y que se puede instalar en el bloque macizo o se forma con éste.

El tubo de material tiene una sección transversal básicamente circular y se puede insertar por arrastre de fuerza y/o de forma en el primer canal de alojamiento del bloque macizo. El canal puede estar configurado, por consiguiente, como taladro, posible de fabricar con facilidad.

Para poder registrar la temperatura, generada por el dispositivo de calefacción, está previsto al menos un canal adicional de alojamiento para un sensor de temperatura en el bloque macizo.

Otra configuración importante de la invención preve que el bloque macizo se pueda fijar relativamente respecto al tubo de material. Con esto se impide que el dispositivo de calefacción resbale o se caiga por descuido del tubo de material durante el funcionamiento. A tal efecto, este último está provisto preferentemente en el extremo de una ranura circundante, en la que se inserta por arrastre de forma un elemento de sujeción, por ejemplo, una arandela elástica. El diámetro exterior de la arandela elástica es mayor que el diámetro exterior del tubo de material, de modo que el bloque macizo se apoya por el extremo en la arandela elástica y no se puede caer. La arandela elástica puede estar engranada alternativamente por arrastre de fuerza y/o de forma con el bloque macizo.

Según otra forma de realización de la invención, en un elemento de conexión del tubo de material están previstos varios elementos de vástago en una disposición en forma de peine, soportando cada elemento de vástago un dispositivo de calefacción de bloque macizo. Las distintas toberas forman una batería de toberas que presenta distancias entre toberas extremadamente pequeñas en dirección longitudinal. Como cada tobera está provista de un dispositivo propio de calefacción, todos los canales de tobera se pueden abastecer individualmente de la energía calefactora necesaria.

Se pueden lograr transferencias óptimas de calor, si los bloques macizos están configurados al menos por secciones en forma de una sola pieza, estando previsto para cada elemento de vástago un canal individual de alojamiento y al menos otro canal de alojamiento para un elemento calefactor.

Para controlar los elementos calefactores, estos están asignados en cada caso a un circuito regulador individual. Es posible también asignar varios elementos calefactores en grupos a un circuito regulador común, con lo que se reducen convenientemente los gastos por concepto del sistema de control.

En caso de una disposición múltiple de toberas, las toberas individuales están dispuestas una al lado de otra de forma compacta, lográndose un contacto lateral de sus superficies, mediante lo que se obtiene también aquí distancias extremadamente pequeñas entre las cavidades.

Otros detalles, características y ventajas de la invención se derivan del texto de las reivindicaciones, así como de la siguiente descripción de ejemplos de realización con ayuda de los dibujos. Muestran:

Fig. 1 una vista lateral en corte de una tobera de canal caliente,

Fig. 2 una vista desde abajo de la tobera de canal caliente de la figura 1,

Fig. 3 una vista lateral en corte de otra forma de realización de una tobera de canal caliente,

Fig. 4 una vista desde abajo de la tobera de canal caliente de la figura 3,

Fig. 5 una vista lateral en corte de otra forma de realización de una tobera de canal caliente,

Fig. 6 una vista desde abajo de la tobera de canal caliente de la figura 5,

Fig. 7 una disposición múltiple de toberas en una vista desde abajo y

Fig. 8 una vista en planta desde arriba de otra forma de realización de una disposición múltiple de toberas.

La tobera de canal caliente, identificada en general en la figura 1 con 10, tiene un tubo 20 de material, redondeado en la sección transversal y fabricado de un material altamente resistente, por ejemplo, de un acero para útiles, con un cabezal 22 de conexión, aplanado por el lateral, y un vástago 26 más estrecho con una sección transversal circular que se conecta axialmente hacia abajo. La anchura b del cabezal 22 de conexión en sentido transversal a la dirección longitudinal L es sólo insignificantemente mayor que el diámetro del vástago 26, de modo que el tubo 20 de material está configurado, en general, de una forma relativamente estrecha. En el cabezal 22 de conexión están dispuestos lateralmente dos taladros roscados 23 que alojan tornillos de sujeción (no mostrados), adecuados para fijar la tobera 10 de canal caliente en un útil o distribuidor de canal caliente (no representado).

Dentro del tubo 20 de material, que se extiende en dirección axial A, está dispuesto en el centro un canal 30 de flujo para un material fundido. El canal 30, configurado preferentemente como taladro, presenta en el cabezal 22 de conexión un orificio 32 de alimentación de material y desemboca por su extremo inferior en una boquilla 34 de tobera que conduce el material fundido a través de al menos un orificio 35 de salida de material hasta una cavidad del molde (no representada). La boquilla 34 de tobera, fabricada especialmente de un material con una alta conductibilidad térmica, está insertada, preferentemente atornillada, por el extremo en el tubo 20 de material. Según el tipo de aplicación, ésta puede estar configurada también en forma de una sola pieza con el tubo 20 de material en caso de un modo de funcionamiento igual.

Para hermetizar la tobera 10 de canal caliente respecto al útil o al distribuidor está previsto un anillo 24 de obturación en el cabezal 22 de conexión del tubo 20 de material de forma concéntrica al orificio 32 de alimentación de material. Es posible también la configuración de un resalto adicional de centraje en forma de anillo (no mostrado) que puede facilitar el montaje de la tobera 10 en el útil.

En el contorno exterior 27 del vástago 26 del tubo de material está colocado un cuerpo calefactor 40. Éste tiene la forma de un bloque macizo plano que se extiende casi por toda la longitud axial del vástago 26 y cuya anchura B transversalmente a la dirección longitudinal L no supera la anchura b del cabezal 22 de conexión del tubo 20 de material, con lo que la tobera 10 de canal caliente está configurada, en general, de una forma muy estrecha. En la figura 2 se observa que los lados o superficies longitudinales 41 del bloque macizo 40, alargado en la sección transversal, están configurados de forma plana, mientras los lados estrechos 42 pueden estar redondeados en correspondencia con el contorno del tubo 20 de material. Es posible también configurar primero de forma circular todo el bloque macizo 40 y aplanarlo a continuación por el lateral de modo que la anchura B esté en correspondencia con la anchura b del cabezal 22 de conexión.

Dentro del bloque macizo 40, que se extiende en la dirección axial A y está fabricado de un material con una alta conductibilidad térmica, por ejemplo, cobre o latón, está dispuesto un primer canal 43 de alojamiento en forma de un taladro pasante para alojar el tubo 20 de material. Su diámetro interior es insignificantemente menor que el diámetro exterior del vástago 26, de modo que este último se encierra siempre en contacto íntimo y por arrastre de forma mediante el dispositivo 40 de calefacción para una buena transferencia del calor.

Paralelamente al lado del primer canal 43 está previsto en el dispositivo 40 de calefacción, en forma de bloque, otro canal 45 de alojamiento que puede tener una configuración redonda o angular para alojar un elemento calefactor lineal 50. En el ejemplo de realización de la figura 1, el elemento calefactor 50 en un cartucho calentador cilíndrico que se extiende casi por toda la longitud axial del cuerpo calefactor 40 y, por tanto, hasta el interior de la zona de la boquilla 34 de tobera. Éste está provisto de conexiones eléctricas 52 que salen lateralmente a través de un orificio 47 del cuerpo calefactor 40 y que se pueden conectar a un circuito regulador (no representado). El diámetro exterior del cartucho calentador 50 es insignificantemente mayor que el diámetro interior del taladro 45 de alojamiento, abierto preferentemente por arriba y por abajo, de modo que el cartucho calentador 50 está encerrado siempre, con un buen contacto térmico, mediante el material del bloque macizo 40 con una alta conductibilidad térmica. La potencia de calefacción, generada por el cartucho calentador 50, se emite siempre de forma óptima al bloque macizo 40 y de éste directamente al tubo 20 de material.

El elemento calefactor 50 puede ser alternativamente un elemento de canalización (no representado), por el que puede circular un medio de calefacción, por ejemplo, agua o aceite. Este último se inserta en el canal 45 de alojamiento y se une por el extremo a conexiones laterales de líneas (no representadas tampoco). No obstante, el canal 45 de alojamiento puede servir también directamente como elemento de canalización, al cerrarse herméticamente por arriba y por abajo y al sacarse conexiones laterales de líneas por los extremos.

Para registrar la temperatura, generada por el dispositivo 40 de calefacción, está previsto muy cerca del tubo 20 de material en el bloque macizo 40 un canal adicional 49 de alojamiento, en el que se puede insertar un sensor de temperatura (no representado). Sus conexiones (no mostradas tampoco) se instalan también lateralmente en la dirección longitudinal L a partir del cuerpo calefactor 40.

Para que el dispositivo 40 de calefacción no se desplace relativamente respecto al tubo 20 de material o no se caiga de éste, este último está provisto en los extremos de una ranura circundante 60, en la que se puede insertar por arrastre de forma un elemento 62 de sujeción, por ejemplo, una arandela elástica ranurada en el contorno. Según muestra la figura 1, el diámetro exterior de la arandela elástica 62 es mayor que el diámetro exterior del tubo 20 de material, de modo que el bloque macizo 40 se apoya por el extremo en la arandela elástica 62. Debajo de la arandela elástica 62, el tubo 20 de material puede estar configurado en el extremo con un resalto, de modo que se origina un escalón periférico 28 de diámetro exterior. Éste sirve, por ejemplo, para centrar la tobera 10 de canal caliente en el útil.

La fabricación y el montaje de la tobera 10 de canal caliente se pueden realizar de una forma extremadamente fácil y económica. Primero se fresa el cuerpo calefactor macizo 40 y se provee de los taladros necesarios 43, 45. A continuación, se introduce a presión por arrastre de fuerza y forma el cartucho calentador 50 en el taladro 45 de alojamiento previsto, sacándose las conexiones 52 a través de los orificios laterales 47. El dispositivo 40 de calefacción, prefabricable de un modo extremadamente racional y económico, se inserta por abajo en el tubo 20 de material, sujetándose el vástago 26 por arrastre de fuerza y forma en el canal 43 de alojamiento debido al ajuste definido. Para una mejor sujeción del dispositivo 40 de calefacción se coloca la arandela elástica 62 por abajo en el conducto 20 de material y se enclava en la ranura circundante 60. Con el fin de seguir facilitando el montaje de la tobera 10 de canal caliente, los taladros 43, 45 de alojamiento en el bloque macizo 40 pueden estar ligeramente achaflanados en sus orificios 48 de entrada.

Si un cartucho calentador 50 falla, éste se puede sustituir de forma rápida y cómoda. A tal efecto, se retira primero el cuerpo macizo 40 del tubo 20 de material después de quitarse la arandela elástica 62. A continuación se cambia el cartucho calentador defectuoso 50 por uno nuevo y se coloca nuevamente el cuerpo calefactor 40 en el tubo 20 de material. Todo el proceso de reparación requiere sólo muy poco tiempo. Como hay que sustituir únicamente el cartucho calentador defectuoso 50, los gastos por piezas de repuesto son mínimos.

En la forma de realización de la figura 3 están previstos por un lado del primer canal 43 de alojamiento para el tubo 20 de material otros dos canales 45 de alojamiento para cada cartucho calentador 50. De este modo se puede reducir la densidad de potencia de los distintos cartuchos calentadores 50 en caso de una potencia total de calefacción permanente, lo que influye ventajosamente en su vida útil. Esto mismo es válido para la realización de una tobera 10 de canal caliente según la figura 5. Aquí están dispuestos a ambos lados del primer canal 43 de alojamiento otros dos canales 45 de alojamiento para los cartuchos calentadores 50, de modo que el tubo 20 de material se encuentra básicamente de forma simétrica entre los cartuchos calentadores 50 del dispositivo 40 de calefacción.

Los canales 43, 45 de alojamiento del dispositivo 40 de calefacción pueden estar dispuestos por grupos en dirección longitudinal L alineados en un plano E (véase figura 4) y/o, según muestra la figura 6, desplazados entre sí axialmente en vertical a la dirección longitudinal L con el fin de crear, por ejemplo, suficiente espacio para el canal adicional 49 de alojamiento del sensor de temperatura.

Debido a la configuración extremadamente plana de la tobera 10 de canal caliente en sentido transversal a la dirección longitudinal L se pueden disponer las toberas 10 una al lado de otra, muy pegadas entre sí, lográndose un contacto entre sus superficies. Las distancias entre las boquillas 34 de tobera están reducidas aquí a un mínimo, de modo que dentro de la hilera de toberas sólo se pueden realizar distancias extremadamente pequeñas de sólo pocos milímetros entre puntos de inyección. El cuerpo calefactor plano, fabricado por separado del tubo 20 de material con un material de una alta conductibilidad térmica, suministra calor suficiente de una forma extremadamente uniforme alrededor del canal 30 de flujo y hasta el interior de la boquilla 35 de la tobera. La masa de plástico, conducida por el tubo 20 de material, se calienta óptimamente.

Una variante significativa de la invención se observa en la figura 7. Aquí la sección transversal del bloque macizo 40 está configurada más estrecha en la zona del primer canal 43 de alojamiento que en la zona de los demás canales 45 de alojamiento, es decir, el cuerpo calefactor 40 tiene también en la zona del tubo 20 de material o del vástago 26 una anchura B que no supera la anchura b del cabezal 22 de conexión. Sin embargo, el bloque macizo 40 está configurado más ensanchado en la zona de los cartuchos calentadores 50 con una anchura B'. A tal efecto, los cartuchos calentadores 50 se pueden configurar con dimensiones claramente más grandes, con lo que se recargan mucho menos en caso de temperaturas iguales. Esto influye muy ventajosamente en su vida útil.

Debido a esta configuración especial de la sección transversal de los bloque macizos 40 se pueden disponer varias toberas 10 de canal caliente, según muestra la figura 7, con cartuchos calentadores 50, situados frente a frente de forma desplazada en cada caso. Las distancias entre los tubos 20 de material o las boquillas 35 de tobera no se amplían con esto, es decir, incluso con cartuchos calentadores 50 más grandes se pueden realizar distancias extremadamente pequeñas entre cavidades. Los cuerpos calefactores planos 40, yuxtapuestos de forma plana con sus superficies longitudinales 41 en la zona de los canales 43 de alojamiento, garantizan siempre una distribución buena y uniforme del calor en los tubos 20 de material, dispuestos preferentemente alineados en una hilera. El paso de la anchura B a la anchura B' puede tener lugar de forma fluida, según se muestra, o mediante un escalón (no representado) realizado en la superficie lateral 41. Es importante que las superficies laterales 41 se puedan unir por arrastre de forma para poder disponer las toberas 10 de la forma más compacta posible.

La figura 8 muestra otra forma de realización de la invención. En un elemento 22 de conexión en forma de base están previstos varios elementos 26 de vástago, dispuestos en forma de peine, pudiendo soportar cada elemento 26 de vástago un dispositivo propio 40 de calefacción de bloque macizo con uno o varios cartuchos calentadores 50.

En la forma de realización de la figura 8, los bloques macizos 40 están configurados en forma de una sola pieza en el lado derecho, estando previsto para cada elemento 26 de vástago de los tubos 20 de material un canal individual 43 de alojamiento (no visible aquí). A ambos lados de los tubos 20 de material están previstos canales 45 de alojamiento para elementos calefactores 50, 50', de modo que se calienta uniformemente el material fundido, guiado por los canales 30 de flujo.

La particularidad del dispositivo 40 de calefacción de la figura 8 radica en que los elementos calefactores 50, dispuestos en el dibujo a la derecha de los tubos 20 de material, se encuentran en la parte, configurada de forma continua, del bloque macizo 40 y están asignados a un circuito regulador común de calefacción (no representado). Éste abastece de una carga básica a los elementos calefactores 50 y, por tanto, a los tubos 20 de material. Los cartuchos calentadores 50, dispuestos en el dibujo a la izquierda de los tubos 20 de material, se alojan en secciones 40', configuradas por separado, del bloque macizo 40. Estos están conectados a un circuito regulador propio. Cada sección 40' está separada térmicamente de las contiguas en cada caso mediante un espacio 46 de aire y está provista de un taladro propio 49 de alojamiento para un sensor de temperatura. De esta forma se pueden generar, en caso necesario, temperaturas diferentes por separado dentro de los distintos canales 30 de flujo.

La invención no se limita a las formas de realización, descritas antes, sino que se puede modificar de múltiples formas. Es posible, por ejemplo, instalar cartuchos calentadores 50 de sección transversal angular que se insertan en canales correspondientes 45 de alojamiento por arrastre de fuerza y forma. Estos últimos pueden estar abiertos por el extremo o cerrados mediante una tapa (no representada) con el fin de proteger, por ejemplo, los cartuchos calentadores eléctricos 50 de las influencias externas. La fijación de los bloques calefactores 40 en los tubos 20 de material se puede realizar, además, mediante otros elementos 62 de retención o apriete que pueden engranar con el bloque macizo 40 por arrastre de fuerza y/o de forma.

Se observa que una tobera 10 de canal caliente para un útil de moldeo por inyección tiene un tubo 20 de material, posible de montar en un útil o distribuidor y compuesto de un material altamente resistente, en el que está configurado al menos un canal 30 de flujo para una masa fundida y que presenta en el extremo inferior una boquilla 34 de tobera. En el contorno del tubo 40 de material, redondo en la sección transversal, está colocado un dispositivo individual 40 de calefacción en forma de un bloque macizo con una alta conductibilidad térmica. En éste está previsto a uno o ambos lados de un primer canal 43 de alojamiento para el tubo 20 de material al menos otro canal 45 de alojamiento para un elemento calefactor lineal 50. El bloque macizo 40, fijable relativamente respecto al tubo 20 de material, es un cuerpo calefactor plano, cuya anchura B al menos en la zona del primer canal 43 de alojamiento no supera la anchura total b del tubo 20 de material. El elemento calefactor 50 es preferentemente un cartucho calentador con conexiones eléctricas 52 que salen por el lateral del bloque macizo 40. Un canal adicional 49 de alojamiento está previsto para un sensor de temperatura.

Lista de referencias

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 A \+ Dirección axial\cr  B, B' \+ Anchura del bloque macizo\cr  B
\+ Anchura del cabezal de conexión\cr  E \+ Plano\cr  L \+ Eje
longitudinal\cr  10 \+ Tobera de canal caliente\cr  20 \+ Tubo de
material\cr  22 \+ Cabezal de conexión\cr  23 \+ Taladro roscado\cr 
24 \+ Junta\cr  26 \+ Elemento de vástago\cr  27 \+ Contorno
exterior\cr  28 \+ Escalón de diámetro exterior\cr  30 \+ Canal de
flujo\cr  32 \+ Orificio de alimentación de material\cr  34 \+
Boquilla de tobera\cr  35 \+ Orificio de salida de material\cr  40,
40' \+ Dispositivo de calefacción/bloque macizo\cr  41 \+
Lado/superficie longitudinal\cr  42 \+ Lado estrecho\cr  43 \+
Primer canal de alojamiento\cr  45 \+ Otro canal de alojamiento\cr 
46 \+ Espacio de aire\cr  47 \+ Orificio\cr  48 \+ Orificio de
entrada\cr  49 \+ Canal adicional de alojamiento\cr  50, 50' \+
Elemento calefactor\cr  52 \+ Conexión eléctrica\cr  60 \+ Ranura
circundante\cr  62 \+ Arandela
elástica\cr}

Claims

1. Tobera (10) de canal caliente para un útil de moldeo por inyección con un tubo (20) de material que se puede montar en un útil o distribuidor y en el que está configurado al menos un canal (30) de flujo para un material fundido y que presenta una boquilla (34) de tobera en el extremo inferior, y con un dispositivo (40) de calefacción para el material fundido que presenta al menos un elemento calefactor lineal (50), dispuesto paralelamente al tubo (20) de material, caracterizada porque el dispositivo (40) de calefacción está configurado como bloque macizo de un material con una alta conductibilidad térmica y se puede colocar en el contorno del tubo (20) de material, compuesto de un material altamente resistente, presentando el bloque macizo (40) un primer canal (43) de alojamiento para el tubo (20) de material y como mínimo otro canal (45) de alojamiento para el elemento calefactor lineal (50) que discurre básicamente en paralelo al primer canal (43) de alojamiento.

2. Tobera de canal caliente según la reivindicación 1, caracterizada porque a uno o ambos lados del primer canal (43) de alojamiento están previstos al menos otros dos canales (45) de alojamiento para alojar elementos calefactores (50).

3. Tobera de canal caliente según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los canales (43, 45) de alojamiento se encuentran alineados en un plano (E).

4. Tobera de canal caliente según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los canales (43, 45) de alojamiento están desplazados entre sí radialmente o respecto a una dirección longitudinal (L).

5. Tobera de canal caliente según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el bloque macizo (40) presenta una sección transversal básicamente circular que está aplanada en el lateral.

6. Tobera de canal caliente según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el bloque macizo (40) presenta una sección transversal longitudinal, elíptica y/o rectangular.

7. Tobera de canal caliente según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la sección transversal del bloque macizo (40) está configurado más estrecho en la zona del primer canal (43) de alojamiento que en la zona del/de los otros canales (45) de alojamiento.

8. Tobera de canal caliente según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el bloque macizo (40) es un cuerpo calefactor plano.

9. Tobera de canal caliente según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el bloque macizo (40) está fabricado de cobre o de una aleación de cobre, por ejemplo, latón.

10. Tobera de canal caliente según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el elemento calefactor (50) es un cartucho calentador con conexiones eléctricas (52).

11. Tobera de canal caliente según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el elemento calefactor (50) es un elemento de canalización, por el que puede circular un medio de calefacción.

12. Tobera de canal caliente según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque el tubo (20) de material presenta una sección transversal básicamente circular y se puede insertar por arrastre de fuerza y/o forma en el primer canal (43) de alojamiento del bloque macizo (40).

13. Tobera de canal caliente según la reivindicación 13, caracterizada porque el cabezal (22) de conexión está aplanado por el lateral o configurado casi de forma rectangular y está provisto de taladros roscados (23).

14. Tobera de canal caliente según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque la anchura (B) del bloque macizo (40), al menos en la zona del primer canal (43) de alojamiento, no supera la anchura (b) del cabezal (22) de conexión del tubo (20) de material.

15. Tobera de canal caliente según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque en el bloque macizo (40) está previsto al menos un canal adicional (49) de alojamiento para un sensor de temperatura.

16. Tobera de canal caliente según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque el bloque macizo (40) se puede fijar relativamente respecto al tubo (20) de material.

17. Tobera de canal caliente según la reivindicación 16, caracterizada porque el tubo (20) de material está provisto por el extremo de una ranura circundante (60), en la que se puede insertar por arrastre de forma un elemento (62) de sujeción, por ejemplo, una arandela elástica, siendo el diámetro exterior de la arandela elástica (62) mayor que el diámetro exterior del tubo (20) de material.

18. Tobera de canal caliente según la reivindicación 16 ó 17, caracterizada porque el bloque macizo (40) se apoya por el extremo en la arandela elástica (62).

19. Tobera de canal caliente según la reivindicación 16 ó 17, caracterizada porque la arandela elástica (62) está engranada por arrastre de fuerza y/o de forma con el bloque macizo (40).

20. Tobera de canal caliente según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizada porque en un elemento (22) de conexión están previstos varios elementos (26) de vástago, dispuestos en forma de peine, y porque cada elemento (26) de vástago soporta un dispositivo (40) de calefacción de bloque macizo.

21. Tobera de canal caliente según la reivindicación 20, caracterizada porque los bloques macizos (40) están configurados al menos por secciones en forma de una sola pieza, estando previsto para cada elemento (26) de vástago un canal individual (43) de alojamiento y al menos otro canal (45) de alojamiento para un elemento calefactor (50).

22. Tobera de canal caliente según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizada porque cada elemento calefactor (50) está asignado a un circuito regulador individual.

23. Tobera de canal caliente según una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizada porque varios elementos calefactores (50) están asignados en grupos a un circuito regulador común.

24. Disposición múltiple de toberas con al menos dos toberas de canal caliente según una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizada porque las toberas individuales (10) están dispuestas una al lado de la otra de forma compacta, lográndose un contacto lateral de sus superficies.

25. Disposición múltiple de toberas según la reivindicación 24, caracterizada porque los tubos (20) de material o los canales (43) de alojamiento están alineados en una hilera.