ES2264412T3 - Procedimiento y aparato para la fabricacion continua de tubos metalicos ondulados con lomos paralelos. - Google Patents
Procedimiento y aparato para la fabricacion continua de tubos metalicos ondulados con lomos paralelos.Info
- Publication number
- ES2264412T3 ES2264412T3 ES00120973T ES00120973T ES2264412T3 ES 2264412 T3 ES2264412 T3 ES 2264412T3 ES 00120973 T ES00120973 T ES 00120973T ES 00120973 T ES00120973 T ES 00120973T ES 2264412 T3 ES2264412 T3 ES 2264412T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tube
- mandrel
- axis
- assemblies
- undulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls
- B21C37/205—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls with annular guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
- B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Un proceso para producir un tubo metálico ondulado (TC) con lomos paralelos, en el que se determinan una primera velocidad (o velocidad de entrada) del tubo (T) a ondular y una segunda velocidad (o velocidad de salida) del tubo ondulado (TC) menor que la velocidad de entrada; que se caracteriza porque la superficie del tubo se expone a las acciones opuestas de al menos tres perfiles espirales ¿o superficies de trabajo- situados dentro de un mandril (24) impulsado a girar alrededor del eje (a) del tubo (T) pero libre alrededor de respectivos ejes diferentes entre sí y desalineados con respecto al eje (a) del tubo (T); y porque la distancia de los ejes de dichos perfiles espirales desde el eje rotacional (a) del mandril (24) se ajusta a través de medios de ajuste que comprenden: una corredera para cada montaje ondulador, cada corredera tiene una ranura inclinada; un miembro (54) de ajuste que puede trasladarse axialmente a lo largo del eje rotacional (a) del mandril (24) y provisto de lengüetas inclinadas (56) en acoplamiento deslizante con dichas ranuras inclinadas.
Description
Procedimiento y aparato para la fabricación
continua de tubos metálicos ondulados con lomos paralelos.
La invención se refiere al campo de la
producción de tubos metálicos ondulados.
Existe una amplia demanda de tubos metálicos
ondulados en el mercado de las instalaciones de gas, instalaciones
sanitarias y sistemas de calefacción o también para sistemas marinos
para sustituir los tubos de caucho o de plástico flexible
utilizados hasta la fecha que ya no cumplen con los estándares o en
cualquier caso se estima que no son lo suficientemente fiables.
Una gran proporción de los tubos metálicos
ondulados del mercado en la actualidad tiene una ondulación espiral
obtenida de forma continua por medio de montajes onduladores que
tienen también una forma espiral. Sin embargo, actualmente hay una
mayor demanda de tubos metálicos, particularmente de acero
inoxidable o templado, provistos de ondulaciones en forma de aros o
de lomos paralelos, que se ha demostrado tienen mayor flexibilidad y
por lo tanto son más deseables.
Los tubos ondulados con ondulaciones en forma de
lomos paralelos presentes en la actualidad en el mercado se
obtienen generalmente por medio de un proceso discontinuo que
utiliza troqueles en una prensa o por medio de un proceso de
hidroformación, de nuevo discontinuo, que suministra la introducción
de agua dentro de secciones del tubo en donde el agua, bajo
presión, presiona el tubo contra un troquel exterior.
La producción con un proceso discontinuo es
necesariamente lenta y por lo tanto costosa.
Se conocen procesos continuos y aparatos para
formar ondulaciones anulares en tubos metálicos a través de al
menos una herramienta onduladora, por ejemplo, a partir de los
documentos US-A-4 435 968,
US-A-3 788 113 y
US-A-3 572 074.
El objeto de la presente invención es
simplificar y acelerar la producción de tubos metálicos ondulados
con lomos paralelos.
Otro objeto es formar tubos metálicos ondulados
con lomos paralelos que tengan propiedades constantes a lo largo de
su longitud completa.
Un objeto adicional es hacer un aparato para la
producción de tubos metálicos ondulados con lomos paralelos que
pueda funcionar de forma completamente automática.
Estos objetos se han conseguido con un
procedimiento tal como el expuesto en la reivindicación 1 y con un
aparato tal como el expuesto en la reivindicación 3.
En otras palabras, de acuerdo con el nuevo
proceso, el tubo a ser ondulado (suministrado al interior de un
montaje de ondulación a una primera velocidad o velocidad de entrada
y extraído del montaje de ondulación a una segunda velocidad o
velocidad de salida, inferior a la velocidad de entrada) se expone a
la acción combinada de al menos tres dispositivos dentados
onduladores espirales desalineados y libres, con un diámetro mayor
que el tubo, rotacionalmente accionados alrededor del eje del tubo;
el paso de rosca de los dispositivos dentados onduladores y la
velocidad de alimentación del tuvo se correlacionan entre sí.
El nuevo proceso incluye un paso adicional de
ajuste de la distancia de los ejes de rotación de los dispositivos
dentados onduladores desde el eje del tubo.
El aparato ondulador comprende al menos tres
montajes onduladores con una rosca onduladora interna, que tiene un
diámetro interno mayor que el diámetro del tubo sobre el cual deben
operar, y se disponen uno detrás del otro a lo largo del eje de
movimiento del tubo, desalineados con respecto a dicho eje y
preferiblemente ajustables en su posición en ángulos rectos con
respecto a dicho eje. Además comprende un mandril que contiene
dichos montajes y que puede girar alrededor de un eje que coincide
con el eje del tubo, medios para hacer girar dicho mandril
alrededor del eje del tubo y medios para ajustar la distancia de los
ejes de rotación de dichos montajes desde el eje del mandril.
Comprende entonces un dispositivo de arrastre anterior y un
dispositivo de arrastre posterior para determinar una velocidad de
entrada del tubo y una velocidad de salida del tubo.
El nuevo procedimiento y el nuevo aparato hacen
posible obtener tubos metálicos ondulados con lomos paralelos en un
proceso continuo y con características substancialmente constantes a
lo largo de la longitud del tubo. Además, permite regular la altura
del lomo de la ondulación.
Un aparato y el proceso relacionado se
explicarán a continuación con referencia a las figuras adjuntas, en
las cuales:
La figura 1 es una vista en alzada lateral de
escala reducida de una parte del aparato.
La figura 2 es una vista en planta superior del
aparato mostrado en la figura 1.
La figura 3 muestra el montaje de ondulación de
la figura 1, en una vista en sección parcial aumentada, tomada en un
plano vertical a lo largo de su eje.
La figura 4 es una vista en sección axial
vertical de un detalle del montaje de la figura 3, la ilustración
está aumentada con respecto a la figura 3.
La figura 5 es una vista en alzada frontal del
montaje, desde la izquierda con respecto a la figura 3.
La figura 6 es una vista lateral en sección
parcial de una parte del tubo ondulado obtenido con el aparato y el
proceso.
El aparato y el proceso antes mencionados no
caen dentro del ámbito de la invención solamente en lo que respecta
a que suministran dos medios onduladores en vez de los reivindicados
tres montajes ondulados; con referencia a la figura 4 adjunta se
presenta una realización preferida de los medios para ajustar la
distancia desde el eje del mandril de los ejes de rotación de
dichos montajes.
Con referencia primeramente a la figura 1, una
línea de producción para tubos ondulados comprende un primer
dispositivo de accionamiento o arrastre anterior, referenciados con
el número 2, un segundo dispositivo de accionamiento o arrastre
posterior, referenciado con el número 4 y un montaje ondulador
referenciado con el número 10. Los dispositivos 2, 4 de
accionamiento anterior y posterior son de un tipo conocido per
se y generalmente comprenden dos carriles colaboradores, 2a, 2b
y 4a, 4b, respectivamente, de caucho o de un material similar; las
partes frontales de los carriles de cada dispositivo se mueven a la
misma velocidad para transportar un tubo en la dirección de la
flecha F.
Un tubo T de entrada liso viene generalmente de
un dispositivo de formación anterior, no mostrado, que puede ser,
por ejemplo, una soldadora longitudinal, conocida per se. El
tubo liso T es agarrado entre los carriles 2a, 2b del dispositivo 2
de accionamiento y suministrado hacia el montaje ondulador 10 a una
primera velocidad, o velocidad de entada, a través de un casquillo
9 de guía.
Ahora se describirá el montaje ondulado, con
referencia particular a las figuras 3 y 4.
Un asiento anular fijo 14 que aloja dos
cojinetes, 15 y 16 respectivamente, se monta sobre una base 12. Un
manguito 20 es integral con los aros internos de los cojinetes 15 y
16, y por lo tanto puede girar alrededor del eje longitudinal
a. El miembro tubular 22 que tiene su eje coincidente con a
se monta dentro del manguito 20. El miembro 22 está soportado sobre
el manguito 20 por medio de cojinetes 23 y de esta forma está libre
para girar con respecto al manguito. El asiento 14 lleva
integralmente un mandril que se referencia en su totalidad mediante
el numero 24, que se describirá adicionalmente a continuación, que
soporta dos dispositivos onduladores referenciados respectivamente
por los números 26 y 28. Los dispositivos onduladores están
soportados en el mandril sobre respectivas correderas 30 y 32, y
con más precisión el dispositivo 26 se fija sobre la corredera 30 y
el dispositivo 28 sobre la corredera 32.
El dispositivo 26 soporta un montaje ondulador
34 por medio de un cojinete 36, el montaje ondulador tiene una
superficie onduladora 37 en forma de espiral interno con su eje
b paralelo y separado con respecto al eje a.
El dispositivo ondulador 28 soporta un montaje
ondulador 38 por medio de un cojinete 40 y el montaje ondulador 38
es similar al 34, es decir, tiene una superficie interna 39 en forma
de espiral y tiene un eje longitudinal c separado del eje
a y del eje b; en particular, en este caso es coplanar
con dichos dos ejes y se encuentra sobre el lado opuesto de
a con respecto a b.
Cada montaje ondulador 34 y 38 está libre
alrededor de su propio eje a o c y es rotacionalmente
impulsado alrededor del eje a.
El mandril soporta además un casquillo 42 de
guía generalmente hecho de bronce o de un material de baja fricción,
para guiar un tubo ondulado saliente.
El tubo liso entrante T tiene su propio eje
alineado y coincidente con el eje a.
Se imparte una rotación alrededor del eje
a al manguito 20, al mandril 24 y a las partes conectadas de
un motor 44 a través de un eje 46, una doble polea 48, correas 50 y
una polea adicional 52 integral con el manguito.
Preferiblemente las correderas 30, 32 son
radialmente ajustables en su posición sobre el mandril 24, es decir,
es posible ajustar la distancia entre los ejes b, c y
el eje a en una cierta magnitud de acuerdo con el diámetro
del tubo T a ondular.
En la figura 4 se muestra un dispositivo de
ajuste de posición que comprende un manguito 54, aplicado a un
extremo del miembro tubular 22 por medio de un acoplamiento roscado
55. El manguito 54 tiene una lengüeta cónica 56 que se recibe en
una ranura correspondiente, respectivamente 57 en la corredera 30 y
58 en la corredera 32. Las ranuras 57 y 58 se extienden solamente
desde un arco de la superficie cónica. Una rotación impartida al
miembro 22 de cualquier forma adecuada (por ejemplo a través de
medios 60 de ajuste en su extremo a la derecha en las figuras)
provoca la extensión o retracción, respectivamente, del manguito
54.
La extensión (hacia la izquierda en la figura 3)
del manguito 54 reduce la distancia entre los ejes b y
c (que permanecen simétricos con respecto al eje a);
el movimiento del manguito 54 hacia la derecha en la figura 3
incrementa la distancia entre los ejes b y c,
simétricamente con respecto al eje a.
Ahora se describirá el funcionamiento del
aparato.
Los montajes 34 y 38 (ejes b y c)
se ajustan de acuerdo con el diámetro del tubo T a ondular. Las
velocidades del dispositivo de arrastre anterior y del dispositivo
de arrastre posterior se ajustan entonces de acuerdo con el paso de
las espirales de los montajes 34 y 38, generalmente sobre una base
provisional. El manguito y las partes conectadas se hacen girar
entonces alrededor del eje a mediante el motor 44. Se
introduce el tubo liso T de forma continua, en el extremo de la
izquierda de las figura, avanza en la dirección de la flecha F y
sale como un tubo ondulado TC. Los espirales de los montajes
onduladores 34 y 38 provocan una deformación de la pared lateral
del tubo que gira a su alrededor. Se ve que en la práctica cada
montaje suministra una fuerza que se opone a la fuerza ejercida por
el otro montaje en todo momento.
La correlación entre la velocidad de suministro
del tubo, la velocidad rotacional de los espirales de los montajes
y el paso de sus espirales determina la ondulación con lomos
paralelos en el tubo TC. El paso de los lomos paralelos del tubo TC
puede incrementarse o disminuirse incrementando o disminuyendo la
velocidad del dispositivo de arrastre posterior 4.
Debe observarse que, aunque las realizaciones
muestran un aparato equipado con dos montajes onduladores 34 y 38,
pueden montarse sin embargo tres o más montajes onduladores sobre el
mandril, dispuestos con los respectivos ejes desalineados de forma
uniforme alrededor del eje a.
También debe observarse que el aparato descrito
hace posible el trabajo con tubos de diámetros diferentes cambiando
los dispositivos onduladores en las correderas 30, 32; en la figura
4 las referencias 31 son los ejes de los medios de fijación para
fijar el dispositivo 26 sobre la corredera 30 y las referencias 33
son los ejes de los medios de fijación para fijar el dispositivo
ondulador 28 sobre la corredera 32.
Claims (10)
1. Un proceso para producir un tubo
metálico ondulado (TC) con lomos paralelos, en el que se determinan
una primera velocidad (o velocidad de entrada) del tubo (T) a
ondular y una segunda velocidad (o velocidad de salida) del tubo
ondulado (TC) menor que la velocidad de entrada;
que se caracteriza porque la superficie
del tubo se expone a las acciones opuestas de al menos tres perfiles
espirales -o superficies de trabajo- situados dentro de un mandril
(24) impulsado a girar alrededor del eje (a) del tubo (T)
pero libre alrededor de respectivos ejes diferentes entre sí y
desalineados con respecto al eje (a) del tubo (T);
y porque la distancia de los ejes de dichos
perfiles espirales desde el eje rotacional (a) del mandril
(24) se ajusta a través de medios de ajuste que comprenden:
- una corredera para cada montaje ondulador, cada corredera tiene una ranura inclinada;
- un miembro (54) de ajuste que puede trasladarse axialmente a lo largo del eje rotacional (a) del mandril (24) y provisto de lengüetas inclinadas (56) en acoplamiento deslizante con dichas ranuras inclinadas.
2. Un proceso de acuerdo con la
reivindicación 1, que se caracteriza porque la velocidad de
salida del tubo ondulado (TC) se ajusta para ajustar el paso de las
ondulaciones con lomos paralelos del tubo (TC) producido.
3. Un aparato para la producción
continua de tubos metálicos ondulados (TC) con lomos paralelos, que
comprende:
- -
- un mandril (24) que gira alrededor de un eje (a) de rotación, dicho mandril (24) recibe montajes onduladores libres con respectivos ejes diferentes entre sí, paralelos y a una distancia igual del eje (a) de rotación del mandril (24),
- -
- medios para mover rotacionalmente dicho mandril (24) alrededor de dicho eje (a) de rotación, y
- -
- medios (2, 4) de accionamiento anteriores y posteriores al mandril (24) para realizar el suministro del tubo (T, TC);
que se caracteriza porque
comprende
además:
- -
- al menos tres montajes onduladores, cada uno de los cuales está equipado con una superficie ondulador espiral interna, con un diámetro mayor que el diámetro del tubo (T) a procesar, cada uno de dichos montajes onduladores está montado para que pueda girar libremente alrededor de su propio eje; y
- -
- medios para ajustar la distancia de los ejes de los montajes onduladores desde el eje rotacional (a) del mandril; dichos medios de ajuste comprenden:
- -
- una corredera para cada montaje ondulador, cada corredera tiene una ranura inclinada;
- -
- un miembro de ajuste (54) que puede trasladarse axialmente a lo largo del eje rotacional (a) del mandril (24) y que está provisto de lengüetas inclinadas (56) en acoplamiento deslizante con dichas ranuras inclinadas.
4. Un aparato de acuerdo con la
reivindicación 3, que se caracteriza porque dichos medios (2,
4) de accionamiento para el tubo (T, TC) comprenden un dispositivo
de accionamiento anterior o dispositivo (2) de arrastre y un
dispositivo de accionamiento posterior o dispositivo (4) de
arrastre, que pueden ajustarse a diferentes velocidades de
suministro.
5. Un aparato de acuerdo con la
reivindicación 3, que se caracteriza porque dichos montajes
onduladores se montan en posiciones adyacentes a lo largo de la
dirección del movimiento del tubo (T).
6. Un aparato de acuerdo con la
reivindicación 3, que se caracteriza porque dichos montajes
onduladores son intercambiables sobre el mandril (24).
7. Un aparato de acuerdo con la
reivindicación 1, que se caracteriza porque comprende un
elemento tubular (22) dispuesto con su eje coincidente o paralelo
con el eje rotacional (a) del mandril (24) y acoplado con
dicho miembro (54) de ajuste para determinar su suministro.
8. Un aparato de acuerdo con la
reivindicación 3, que se caracteriza porque dichos al menos
tres montajes onduladores se disponen con sus ejes desalineados con
respecto al eje rotacional (a) del mandril (24) y
angularmente equidistantes alrededor de dicho eje (a).
9. Un aparato de acuerdo con la
reivindicación 3, que se caracteriza porque comprende un
casquillo (9) de guía para guiar el tubo (T) dispuesto antes de los
montajes onduladores y un casquillo (42) de guía para guiar el tubo
(TC) dispuesto después de los montajes onduladores.
10. Un aparato de acuerdo con la
reivindicación 9, que se caracteriza porque el casquillo (42)
de guía anterior gira con el mandril (20).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI99A2053 | 1999-10-01 | ||
| IT1999MI002053A IT1313765B1 (it) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | Procedimento e apparecchiatura per produzione in continuo di tubometallico corrugato a onde parallele. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2264412T3 true ES2264412T3 (es) | 2007-01-01 |
Family
ID=11383707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00120973T Expired - Lifetime ES2264412T3 (es) | 1999-10-01 | 2000-09-27 | Procedimiento y aparato para la fabricacion continua de tubos metalicos ondulados con lomos paralelos. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1088605B1 (es) |
| AT (1) | ATE324950T1 (es) |
| DE (1) | DE60027658T2 (es) |
| ES (1) | ES2264412T3 (es) |
| IT (1) | IT1313765B1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10146807A1 (de) * | 2001-09-22 | 2003-04-10 | Nexans | Verfahren zur Herstellung längsnahtgeschweisster schraubenlinienförmig gewellter Metallrohre |
| CN109226332B (zh) * | 2018-11-15 | 2024-04-12 | 宁波市狮山管业有限公司 | 一体式波纹管连续密波成型设备 |
| CN112091027B (zh) * | 2020-09-04 | 2021-04-16 | 航天晨光股份有限公司 | 一种定尺寸长度的无缝薄壁波纹管滚压成型机 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3572074A (en) * | 1968-01-09 | 1971-03-23 | Pirelli General Cable Works | Corrugating methods and apparatus |
| US3486357A (en) * | 1968-06-21 | 1969-12-30 | Universal Metal Hose Co | Annular corrugating apparatus for tubing |
| DE2060024A1 (de) * | 1970-12-05 | 1972-06-08 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur Herstellung ringfoermig gewellter Metallrohre |
| US3780556A (en) * | 1971-09-27 | 1973-12-25 | Andrew Corp | Tube corrugating apparatus and method |
| DE2400842C2 (de) * | 1974-01-09 | 1982-08-19 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung flexibler Metallrohre |
| YU42981A (en) * | 1980-08-02 | 1983-09-30 | Kabel Metallwerke Ghh | Device for transforming even tubes to wave-shaped tubes |
| DE4137275A1 (de) * | 1991-11-13 | 1993-05-19 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung schraubenlinien- oder ringfoermig gewellter metallrohre |
-
1999
- 1999-10-01 IT IT1999MI002053A patent/IT1313765B1/it active
-
2000
- 2000-09-27 ES ES00120973T patent/ES2264412T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-27 AT AT00120973T patent/ATE324950T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-27 EP EP00120973A patent/EP1088605B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-27 DE DE60027658T patent/DE60027658T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1088605A3 (en) | 2002-01-16 |
| DE60027658D1 (de) | 2006-06-08 |
| EP1088605B1 (en) | 2006-05-03 |
| ITMI992053A0 (it) | 1999-10-01 |
| DE60027658T2 (de) | 2007-04-05 |
| ATE324950T1 (de) | 2006-06-15 |
| ITMI992053A1 (it) | 2001-04-01 |
| IT1313765B1 (it) | 2002-09-17 |
| EP1088605A2 (en) | 2001-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2203266B2 (es) | Metodo y aparato para fabricar tuberias de goteo. | |
| CN100515317C (zh) | 用于内窥镜的柔性通道 | |
| KR960005874B1 (ko) | 압연 봉의 전방 및 후방 단부의 링을 조절하는 압연 봉용 레잉 헤드 | |
| ES2639225T3 (es) | Maquina de tambor de expansión de tubo | |
| ES2333387T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un conducto de riego por goteo. | |
| ES2264412T3 (es) | Procedimiento y aparato para la fabricacion continua de tubos metalicos ondulados con lomos paralelos. | |
| PT1611386E (pt) | Tubagem helilcoidal | |
| JPH10505289A (ja) | 円筒表面への溝形成装置 | |
| KR20080031404A (ko) | 케이블 또는 튜브의 외면 상에 환형 홈을 형성하기 위한장치 및 방법 | |
| IL29149A (en) | Method and device for manufacturing helically seamed tube | |
| CN215703983U (zh) | 一种塑料管材矫正装置 | |
| ES2212982T3 (es) | Cabezal formador de espiras. | |
| JP2002102941A (ja) | 環状波形金属管を製造するための装置 | |
| ES2264957T3 (es) | Proceso y aparato para la produccion en continuo de tuberias de metal corrugado con crestas paralelas. | |
| CN111113848B (zh) | 金属包塑园艺管用旋转模装置 | |
| US4435968A (en) | Apparatus for corrugating pipes | |
| KR100397092B1 (ko) | 방열관 및 그 제조장치 | |
| ES8307548A1 (es) | "metodo de estirar en frio tubos metalicos". | |
| US4353162A (en) | Apparatus and process for manufacturing finned tubes | |
| EP0754117B1 (en) | Production line for manufacturing plastic pipe | |
| CN108778679B (zh) | 用于形成波纹状含氟聚合物管的方法和设备 | |
| JPH0231362B2 (es) | ||
| TW548175B (en) | A process of forming a tubular film and a circular extrusion die | |
| KR200255804Y1 (ko) | 방열관 제조장치 | |
| US3535865A (en) | Apparatus for helically winding a rib on a tube |