ES2264499T3 - Procedimiento y dispositivo para dividir paneles de vidrio. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para dividir paneles de vidrio.Info
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Abstract
Procedimiento para dividir paneles de vidrio en piezas cortadas de vidrio según un modelo de división predeterminado, en el que se dividen paneles de vidrio en al menos una primera etapa de división según una dirección (secciones X) en piezas cortadas de un panel de vidrio y éstas se dividen después en al menos una segunda etapa de división según una dirección (secciones Y) perpendicular a la primera etapa de división, en piezas cortadas de vidrio, caracterizado porque las piezas cortadas de un panel de vidrio obtenidas tras la división en la dirección X se alimentan, sobre la mesa (II) prevista tras el primer punto (A) de separación, conjuntamente a un segundo punto (B) de separación en el que se dividen las piezas cortadas de un panel de vidrio a lo largo de las secciones Y, porque al menos dos de las piezas cortadas de un panel de vidrio obtenidas por la apertura de las secciones X, que deben dividirse adicionalmente, se alimentan simultáneamente al otro punto (B) de separación, y porquelas piezas cortadas de un panel de vidrio alimentadas una junto a otra al punto (B) de separación para las secciones Y se dividen simultáneamente en piezas cortadas de vidrio a lo largo de las secciones Y.
Description
Procedimiento y dispositivo para dividir paneles
de vidrio.
La invención se refiere a un procedimiento para
dividir paneles de vidrio en piezas cortadas de vidrio según un
modelo de división predeterminado, en el que los paneles de vidrio
se dividen al menos en una primera etapa de división en una
dirección (secciones X) en piezas cortadas de vidrio y éstas se
dividen después en al menos una segunda etapa de corte en una
dirección perpendicular a la primera etapa de corte (secciones Y) en
piezas cortadas de vidrio.
Los dispositivos conocidos para dividir paneles
de vidrio ("mesas de corte para vidrio"), tal como se conocen,
por ejemplo, por el documento EP 0 564 758 A, tienen para el
movimiento y el posicionamiento de los paneles de vidrio cintas
transportadoras y/o rodillos transportadores que se introducen en
las superficies de apoyo de la mesa de corte para vidrio y que se
elevan por encima de la superficie de apoyo cuando debe
transportarse un panel de vidrio.
Este tipo de cintas transportadoras se conocen
también en dispositivos para la división de vidrio compuesto (WO
95/16640 A = EP 0 708 741 A).
Para el movimiento de paneles de vidrio sobre
mesas de corte para vidrio se conoce además el prever mecanismos de
arrastre para los paneles de vidrio en un puente de corte. Se
conocen aspiradores fijos al puente de corte (EP 0 192 290 A) o
mecanismos de arrastre que se pueden colocar en el borde de un panel
de vidrio (US-A- 5.944.244).
Durante la división de paneles de vidrio,
independientemente de si se trata de vidrio plano (vidrio flotado) o
de vidrio compuesto, generalmente se procede de modo que, en primer
lugar, se realizan cortes continuos a través de toda la anchura del
panel de vidrio y se divide el panel de vidrio a lo largo de estos
cortes en varias piezas cortadas del panel de vidrio
("traviesas"). Las piezas cortadas del panel de vidrio
("traviesas") así obtenidas mediante división del panel de
vidrio a lo largo de las secciones X, deben dividirse también a
menudo en la dirección de las secciones Y. Hasta ahora las
"traviesas" obtenidas se alimentan por separado a un
dispositivo de división, en el que cada una de las piezas cortadas
del panel de vidrio ("traviesas") obtenidas previamente
mediante la división a lo largo de las secciones X se dividen
adicionalmente, una tras otra, a lo largo de las secciones Y en
piezas cortadas de vidrio.
Un procedimiento de este tipo se da a conocer en
el documento DE 100 41 519 C, en el que en una primera etapa de
procedimiento se cortan planchas de vidrio plano en la dirección X,
las piezas cortadas así obtenidas se giran a continuación 90º y se
cortan en otra etapa del procedimiento en la dirección Y. A pesar de
que según la enseñanza del documento DE 100 41 519 C la división de
las planchas de vidrio se realiza en la dirección X de forma
continua, las piezas cortadas obtenidas de esta manera deben
"reunirse", sin embargo, para la siguiente etapa del
procedimiento para poder cortar las piezas ya cortadas en la
dirección X igualmente en la dirección Y. Este modo de trabajo
requiere gran cantidad de tiempo en el sentido de que los paneles de
vidrio cortados en la dirección X deben "esperar" hasta poder
dividirse adicionalmente a lo largo de la dirección Y.
La invención se basa en el objetivo de indicar
un procedimiento y un dispositivo según el tipo genérico
anteriormente mencionado, que permita una división rápida y sencilla
de paneles de vidrio (vidrio plano y compuesto) y que haga posible,
de un modo racional y especialmente ahorrando tiempo, la división de
piezas cortadas de un panel de vidrio que deban dividirse
adicionalmente.
Este objetivo se alcanza según la invención con
un procedimiento del tipo mencionado al inicio, caracterizado porque
las piezas cortadas de un panel de vidrio, obtenidas por la división
en la dirección X, se alimentan sobre la mesa (II) prevista tras el
primer punto (A) de separación, conjuntamente a un segundo punto (B)
de separación, en el que las piezas cortadas del panel de vidrio se
dividen a lo largo de las secciones Y, porque al menos dos de las
piezas cortadas de un panel de vidrio, obtenidas por la apertura de
las secciones X y que deben dividirse adicionalmente, se alimentan
simultáneamente al punto (B) de separación posterior, y porque las
piezas cortadas del panel de vidrio alimentadas unas junto a otras
al punto (B) de separación para las secciones Y se dividen
simultáneamente en piezas cortadas de vidrio a lo largo de las
secciones Y.
El hecho de que las piezas cortadas de un panel
de vidrio deban en este caso desplazarse hacia delante tramos de
diferente tamaño no supone un problema si los dispositivos de
transporte para las piezas cortadas del panel de vidrio pueden
funcionar independientemente unos de otros.
En lo que respecta al dispositivo, este objetivo
se alcanza con un dispositivo que presenta las características de la
reivindicación principal independiente del dispositivo.
Variantes preferidas y ventajosas del
procedimiento según la invención, por un lado, y del dispositivo
según la invención, por otro lado, son objeto de las
reivindicaciones secundarias.
En lo que respecta al dispositivo, en la mesa
prevista entre ambos puntos de separación están previstos dos
dispositivos de transporte que se pueden accionar independientemente
uno del otro, con los que las piezas cortadas de un panel de vidrio
("traviesas") que deben dividirse adicionalmente pueden
alimentarse al otro punto de separación.
En una forma de realización preferida, no está
previsto delante del primer punto de separación, es decir, del punto
de separación en el que se llevan a cabo las secciones X, ningún
dispositivo de transporte para los paneles de vidrio, sino que los
paneles de vidrio se desplazan a una posición definida a través de
puntos oblicuos de la mesa prevista delante del primer punto de
separación. Esto puede llevarse a cabo porque la superficie de apoyo
de la mesa, sobre la que se dispone el panel de vidrio que debe
moverse, se ajusta o está ajustada oblicuamente (inclinada) de tal
forma que desciende en la dirección de una línea de referencia
(borde de disposición), y el panel de vidrio dispuesto sobre ella
se desliza hasta esta línea de referencia (borde de disposición). El
panel de vidrio se posiciona entonces de forma definida mediante la
disposición junto a la al menos un, línea de referencia (borde de
disposición).
Mediante la elección del ángulo de inclinación
de la superficie de apoyo y/o mediante la elección del coeficiente
de fricción entre el panel de vidrio y la superficie de la
superficie de apoyo, pueden considerarse paneles de vidrio de
diferente tamaño y peso.
En una forma de realización, los paneles de
vidrio se deslizan sobre un colchón de aire formado entre la
superficie de apoyo de la primera mesa y el panel de vidrio. Un
colchón de aire como superficie de deslizamiento para los paneles de
vidrio tiene también la ventaja de que la fricción entre el panel de
vidrio y la superficie de apoyo puede ajustarse al valor deseado en
cada caso mediante el ajuste de la presión con la que fluye el aire
desde las aberturas del colchón de aire a la superficie de apoyo, y,
en caso necesario, puede variarse durante el movimiento de un panel
de vidrio. Esto ofrece la posibilidad, por ejemplo, de disminuir la
fricción al inicio de un movimiento del panel de vidrio, y aumentar
la fricción antes del final del movimiento del panel de vidrio, por
ejemplo, cuando se aproxima a la línea de referencia (borde de
disposición), mediante la disminución de la presión del aire que
forma el colchón de aire.
Además, existe la posibilidad de mover una
distancia definida un panel de vidrio dispuesto en el borde de
disposición que forma la línea de referencia, a través de
acoplamientos en arrastre de fuerza del panel de vidrio con un medio
de transporte, para alimentarlo de forma definida al primer punto de
separación, en el que se divide el panel de vidrio (secciones
X).
X).
En lo que respecta al dispositivo, las
superficies de apoyo delante del primer punto de separación, es
decir, la mesa de alimentación para el primer punto de separación
(para las secciones X), están configuradas de forma que descienden
oblicuamente en la dirección de al menos un borde de disposición o,
en su caso, están formadas adicionalmente de forma que pueden
abatirse, de modo que están orientadas formando un ángulo respecto
al plano horizontal.
Además, en el dispositivo según la invención,
puede estar formado en el borde de cada mesa al menos un borde de
disposición como línea de referencia, que en general está orientado
perpendicularmente al punto de separación dispuesto posteriormente.
Esta línea de referencia (borde de disposición) es, por ejemplo, una
cinta transportadora. Un panel de vidrio o una pieza cortada de un
panel de vidrio que debe moverse por la cinta transportadora a lo
largo del borde de disposición se acopla a la cinta transportadora
respectiva. Este acoplamiento se realiza, por ejemplo, a través de
al menos un aspirador de acoplamiento que es conducido de forma
desplazable sobre un carril paralelo a la cinta transportadora. Una
vez colocado el aspirador en el panel de vidrio, éste puede
cargarse en la dirección de la cinta transportadora de manera que
entre la cinta transportadora y el panel de vidrio se forma una
unión en un arrastre de fuerza, de tal modo que un borde del panel
de vidrio o de la pieza cortada de un panel de vidrio es presionado
por el aspirador fijado en el panel de vidrio/pieza cortada de un
panel de vidrio en contra de la cinta transportadora. Esto permite
que el panel de vidrio se mueva con ayuda de la cinta
transportadora sobre la superficie de apoyo de forma deslizante. No
es forzosamente necesario un accionamiento independiente para el
carro que porta el aspirador de acoplamiento para desplazarlo a lo
largo del borde de disposición.
Otros detalles y características, así como
ventajas de la invención se deducen de la descripción siguiente de
un ejemplo de realización preferido en referencia a las figuras, en
las que se muestra esquemáticamente una instalación de corte (para
vidrio compuesto).
Muestran:
la figura 1, una instalación de corte de vidrio
(compuesto) en una vista desde arriba;
la figura 2, una instalación de corte de vidrio
(compuesto) en una vista oblicua;
la figura 3, esquemáticamente, un aspirador para
acoplar un panel de vidrio a una cinta transportadora;
la figura 4, una forma de realización de la
instalación de corte de vidrio (compuesto) con un segundo
dispositivo de transporte en la zona delante del primer punto de
separación;
la figura 5, esquemáticamente, un carro con
aspirador del dispositivo de transporte de la figura 4;
la figura 6, en una vista oblicua
(parcialmente), la mesa dispuesta entre los dos puntos de
separación; y
la figura 7, la mesa de la figura 5 desde otra
dirección de visualización.
En las formas de realización mostradas en las
figuras 1 a 7, la instalación mostrada está dispuesta y configurada
para la división de vidrio compuesto. Esto significa que en cada
punto A y B de separación no sólo están previstos dispositivos para
tallar vidrio compuesto desde arriba y desde abajo, sino también
dispositivos para romper el vidrio compuesto tallado y separar las
hojas sintéticas entre las dos láminas de vidrio del vidrio
compuesto. Los puntos A y B de separación pueden formarse, por
ejemplo, tal como se muestra y describe en los documentos US 5 704
959 A o EP 1 108 690 A.
Cuando de ahora en adelante se emplea el
concepto "panel de vidrio", comprende éste tanto un vidrio
plano o panel simple (vidrio flotado), como un vidrio compuesto.
Si la instalación según la invención se
determina como una instalación para dividir vidrio normal (vidrio
flotado), generalmente el tallado del panel de vidrio se realiza a
lo largo del contorno de división, separado de la rotura de los
paneles de vidrio tallados en piezas cortadas de paneles de vidrio
realizada en los puntos A y B de separación, y en piezas cortadas
de vidrio. Aunque también se considera el tallar, así como el romper
los paneles de vidrio o las piezas cortadas de un panel de vidrio
en los puntos A y B de separación. En el documento US 5 165 585 A o
en el documento US 5 857 603 A, por ejemplo, se describen
dispositivos para abrir secciones en paneles de vidrio
("romper"). Además, se toma en consideración el configurar los
dispositivos de separación en los puntos A y B de separación de tal
modo que puedan utilizarse alternadamente para la división de vidrio
flotado y de vidrio compuesto.
La instalación tiene una primera mesa I, sobre
la cual se depositan paneles de vidrio en la dirección de la flecha
10. La mesa I puede también plegarse hacia arriba respecto a su
borde 11 del lado de entrada, de modo que pueden colocarse sobre
ésta paneles de vidrio procedentes de un almacén de paneles de
vidrio sobre ganchos 12 de apoyo en este borde 11 y, entonces,
desviarse mediante el abatimiento nuevamente de la mesa I a una
posición de partida esencialmente horizontal.
En el borde 13 opuesto al borde 11 dotado de los
ganchos 12, se une a la mesa I una tira 14 fija.
La mesa I y la tira 14 fija están configuradas
preferiblemente como mesa con colchón de aire, es decir, están
previstas aberturas 15 distribuidas a través de su superficie de
apoyo, por las que fluye hacia fuera aire a presión, de modo que un
panel de vidrio dispuesto sobre la mesa I nada sobre el colchón de
aire.
La mesa I, así como las mesas II y III, puede
estar formada en su superficie de apoyo, por ejemplo, tal como se
muestra y se describe en el documento US-5 165
585-A. De forma alternativa o adicional, las mesas
I, II y III pueden estar dotadas de rodillos, de modo que un panel
de vidrio dispuesto sobre las superficies de apoyo puede moverse
fácilmente.
La mesa I, más precisamente su superficie de
apoyo, puede abatirse alrededor del borde 13 dispuesto en la zona
del punto 16 de choque entre la mesa I y la tira 14, para alinear la
mesa I de tal modo que se incline descendiendo hacia un borde 21 de
disposición. Por ejemplo, el borde 11 dotado de ganchos 12 de la
mesa I se puede elevar de tal modo que la mesa I descienda en
dirección a la tira 14. Un panel de vidrio dispuesto sobre la mesa I
oblicua se desliza sobre la mesa I, por ejemplo, sobre un colchón de
aire, hacia "abajo", hasta que se dispone junto al borde 21 de
disposición formado por un ramal 22 de una cinta 20 transportadora.
Este borde 21 de disposición que se forma por la cinta 20
transportadora forma una línea de referencia y define la posición
del panel de vidrio sobre la mesa I antes de que se desplace hacia
el punto A de separación (con un dispositivo de separación para
vidrio flotado y/o compuesto).
La superficie de apoyo de la mesa I se desplaza
a una posición horizontal después de que un panel de vidrio se
disponga junto al borde 21 de disposición y esté fijado a éste de la
forma que se describe más adelante. Después, la mesa I, al igual que
el dispositivo de separación del punto A de separación, se orienta
horizontalmente, como en las mesas de corte de vidrio
convencionales.
Para un movimiento seguro del panel de vidrio
sobre la mesa I son suficientes ángulos pequeños, especialmente en
caso de mesas con colchón de aire. Así, por ejemplo, el borde 11 de
la mesa I, en una instalación de una mesa de 3 a 5 m, puede ser
hasta aproximadamente 2 cm más alto que el borde 13.
Para mover un panel G de vidrio sobre la mesa I
en dirección al punto A de separación, se conduce de forma
libremente desplazable al menos un carro 30 (en el ejemplo de
realización de la figura 2, dos carros 30) sobre un carril 25 de
guiado fijado al bastidor, orientado en paralelo a la cinta 20
transportadora. En el carro 30 está dispuesto al menos un aspirador
31. El aspirador 31 puede hacerse descender por medio de un motor
33 de presión incorporado en el carro 30 para colocarse junto al
panel G de vidrio, que se dispone sobre la superficie de apoyo de
la mesa I, formada, por ejemplo, por una capa 18 de fieltro (flecha
34, figura 3), y puede entonces cargarse, con ayuda de otro motor
32 de medio de presión incorporado en el carro 30 (flecha 32',
figura 3). Por tanto, el aspirador 30 arrastra el panel G de vidrio
contra el ramal 22 de la cinta 20 transportadora que forma el borde
21 de disposición (línea de referencia), con lo cual el panel G de
vidrio se acopla a la cinta 20 transportadora en arrastre de
fuerza. A través del movimiento de la cinta 20 transportadora, el
panel G de vidrio puede moverse sobre la mesa I, siendo la fricción
pequeña gracias al colchón de aire entre la mesa I y el panel G de
vidrio.
Justo antes del punto A de separación está
previsto en la mesa I un dispositivo 35 (sensor) que detecta el
borde delantero del panel de vidrio para definir una posición de
referencia. En lugar de este dispositivo 35, puede estar previsto
también un simple tope que se elimina una vez establecida la
posición de referencia, por ejemplo, haciéndolo descender.
Mediante el movimiento de la cinta 20
transportadora, con el que se acopla el panel de vidrio a través del
(al menos un) carro 30 con (al menos un) aspirador 31 (puede
preverse un accionamiento separado para el carro 30, aunque
generalmente es prescindible), se mueve el panel de vidrio
gradualmente hacia el punto A de separación y se realizan en el
panel de vidrio las secciones X. La medida del avance del panel G de
vidrio hacia el punto A de separación se detecta con un sensor del
recorrido (sensor incremental) acoplado a la cinta 20
transportadora, especialmente a su accionamiento, y, basándose en
el recorrido así detectado del panel de vidrio, éste se orienta con
respecto al punto A de separación de modo que éste se divide en cada
caso en el punto deseado. Antes de iniciar el desplazamiento del
panel G de vidrio, la mesa I se mueve (se abate) a su posición
paralela (horizontal) a la orientación del punto A de
separación.
Las tiras de vidrio así obtenidas (piezas
cortadas de un panel de vidrio, denominadas "traviesas") llegan
a la mesa II. Esta mesa II está orientada en horizontal.
Para transportar una pieza cortada de un panel
de vidrio desde el punto A de separación, en la mesa II está
previsto, en su borde 44 orientado perpendicularmente al punto A de
separación, un dispositivo de transporte para piezas cortadas de un
panel de vidrio con el que puede moverse una pieza cortada de un
panel de vidrio sobre la mesa II junto a los dos bordes 44, 45 de
disposición, que son los dos ramales 42, 48 de las cintas 40, 46
transportadoras. Por tanto, se dispone una de las esquinas de la
pieza cortada de un panel G de vidrio en un punto 43 de referencia,
en el ejemplo el punto de corte de los dos bordes 44, 45 de
disposición.
Mediante un sensor o interruptor 47 final se
determina que una pieza cortada de un panel de vidrio se dispone
junto al borde 45 de disposición.
En el ejemplo de realización mostrado, en los
dos bordes 44, 45 de disposición de la mesa II están previstas
cintas transportadoras, cuyos aspiradores 51, 53 están asociados a
carros 50, 55 (véase la figura 1), tal como se ha descrito
anteriormente para la mesa I. Con el aspirador 53, que está previsto
en el borde 45 de disposición de la mesa II, paralelo al punto A de
separación, opuesto a éste (separado) y dispuesto en perpendicular
al punto B de separación, se transportan gradualmente hacia el punto
B de separación (segundo dispositivo de separación) las piezas
cortadas de un panel de vidrio que, tal como se ha descrito
anteriormente, están acopladas, a través del al menos un carro 55
con al menos un aspirador 53, a la cinta 46 transportadora, para
realizar las operaciones de separación en la dirección Y. También
antes del punto B de separación puede estar previsto un sensor 57
para detectar el borde delantero de una pieza cortada de un panel de
vidrio.
La cinta 40 transportadora en el borde 44 de
disposición de la mesa II perpendicular al punto A de separación, y
el carro 50 previsto allí en el borde 44 de disposición con el
aspirador 51 tiene la tarea de mover las piezas cortadas de un panel
de vidrio a lo largo del borde 44 de disposición.
La mesa III dispuesta tras el punto B de
separación está alineada con la mesa II, de modo que las mesas II y
III se sitúan en un (único) plano. Para facilitar el transporte de
salida de la piezas cortadas de vidrio obtenidas tras la división
mediante el punto B de separación, la mesa III puede hacerse
descender a la zona de su borde 58 tras la realización de una
operación de separación. En la mesa III pueden estar incorporados
también listones 59 de elevación para abatir hacia arriba las piezas
cortadas de un panel de vidrio.
En cada uno de los bordes 21, 44 y 45 de
disposición de las mesas I y II está previsto al menos un carro 30,
50, 55 en cada caso con al menos un aspirador 31, 51, 53 (en cada
carro pueden preverse también dos aspiradores). Este es un
requisito mínimo ya que en el borde 21 de disposición, el borde 44
de disposición y/o el borde 45 de disposición también pueden
preverse dos o más carros 30, 50, 55 con al menos un aspirador 31,
51, 53 cada uno para mover de forma segura grandes y/o pesados
paneles de vidrio (véase la figura 2). A menudo, es suficiente, sin
embargo, un carro por cada borde de disposición, en particular si
éste actúa en la zona central de los paneles de vidrio o de las
piezas cortadas de un panel de vidrio y los arrastra con suficiente
fuerza contra el ramal 22, 42, 49 de la respectiva cinta 20, 40, 46
transportadora que forma el borde 21, 44, 45 de disposición (línea
de referencia). Si en los bordes 21, 44 y/o 45 de disposición están
previstos, por ejemplo, dos carros con al menos un aspirador 31
cada uno, éstos también pueden actuar alternativamente sobre los
paneles de vidrio o las piezas cortadas de un panel de vidrio.
Para volver a mover los carros 30, 50, 55 a su
posición inicial, la cinta 20, 40, 46 transportadora respectiva se
invierte, es decir, avanza en el sentido contrario, y los carros 30,
50, 55 se acoplan a través de un dispositivo de arrastre con la
cinta 20, 40, 46 transportadora al presionar el dispositivo de
arrastre contra la cinta 20, 40, 46 transportadora.
En la zona de la mesa I está previsto, en el
ejemplo de realización mostrado, otro dispositivo 60 de transporte.
Este dispositivo 60 de transporte puede utilizarse para, en
combinación con la cinta 20 transportadora y el carro 30, desplazar
junto al borde 21 de disposición un panel de vidrio hacia el primer
punto A de separación. Sin embargo, también puede recurrirse al
dispositivo 60 de transporte para mover otro panel de vidrio hacia
el punto A de separación simultáneamente o independientemente del
transporte de un panel de vidrio a través de la cinta 20
transportadora y el carro 30.
En concreto, el segundo dispositivo 60 de
transporte está configurado en la zona por encima de la superficie
de apoyo de la mesa I como sigue (figura 5): en una viga 62 montada
de forma fija sobre la mesa I está prevista por debajo una cinta 64
transportadora giratoria sin fin, por ejemplo, en forma de una
correa dentada a una cierta distancia por encima de la superficie
18 de apoyo de la mesa I, cuya superficie 66 de disposición está
orientada esencialmente en perpendicular a la superficie de apoyo de
la mesa I. Por encima de la cinta 64 transportadora, está previsto
en la viga 62 un carril 65 guía para (al menos) un carro 70, que,
por un lado, puede estar montado en la mesa I y, por otro lado, en
la viga 68 del punto A de separación. El carro 70 porta al menos un
aspirador 71 que puede hacerse descender (flecha 34) sobre un panel
G de vidrio dispuesto sobre la superficie 18 de apoyo de la mesa I.
En este caso, la disposición de la cinta 64 transportadora se adopta
de tal modo que ésta presenta una distancia con la superficie 18 de
apoyo de la mesa I que es tan grande que también puede pasar por
debajo de la misma el panel G de vidrio más grueso.
Para acoplar el carro 70 con el aspirador 71 a
la cinta 64 transportadora está previsto en el carro 70 un motor 72
de medio de presión que presiona un punzón 74 contra el ramal 63 de
la cinta 64 transportadora, la cual está contigua al carro 70, de
manera que el carro 70 se mueve con la cinta 64 transportadora y,
con ello, también se arrastra un panel G de vidrio, junto al cual se
dispone el aspirador 71 del carro 70.
Para orientar un panel G de vidrio en paralelo a
la dirección de movimiento de la cinta 64 transportadora del
dispositivo 60 de transporte, pueden preverse topes 80 que pueden
hacerse descender, por ejemplo, pernos de posición, que definen una
"línea cero" (línea de referencia) y contra la cual se
posiciona el panel G de vidrio.
Se entiende que, en lugar del un carro 70 con al
menos un aspirador 71, también pueden preverse dos o más carros 70
en cada caso con al menos un aspirador 71 para permitir el
transporte seguro de paneles G de vidrio a través del dispositivo 60
de transporte adicional sobre la mesa I.
En una forma de realización modificada, el
dispositivo 60 de transporte, en lugar de fijo, también puede ser
ajustable, de modo que su distancia con el borde 21 de disposición
formado por la cinta 20 transportadora pueda variarse.
En el ejemplo de realización mostrado de un
dispositivo para dividir paneles de vidrio (mesa de corte de
vidrio), está previsto en la mesa II un dispositivo 100 de
transporte adicional con el que se pueden transportar piezas
cortadas de un panel de vidrio sobre la mesa II hacia el segundo
punto B de separación. Este dispositivo 100 de transporte tiene una
viga 102. La viga 102 está unida, con una separación por encima de
la superficie de apoyo de la mesa II, con su extremo situado en la
zona del borde 44 de disposición, con el bastidor de la mesa II y,
en la zona del segundo punto B de separación, con una viga 101 de
este punto B de separación. La viga 102 puede estar montada de
forma fija o ser ajustable transversalmente al punto A de
separación.
Junto a la viga 102 pueden desplazarse, en el
ejemplo de realización mostrado, dos carros 104, 106 sobre carriles
de guiado, llevando cada carro 104, 106 uno, o preferiblemente dos
aspiradores 108, que pueden fijarse por aspiración junto a piezas
cortadas de un panel G de vidrio (obtenidas por la división de un
panel de vidrio en el punto A de separación) situado sobre la
superficie de apoyo de la mesa II.
En cada carro 104, 106 está previsto además un
tope 110 abatible. Las piezas cortadas de un panel G de vidrio se
mueven con ayuda del carro 50 y de la cinta 40 transportadora hasta
disponerse junto a los topes 110, para orientarse en una posición
de referencia previamente determinada antes de ser desplazados por
el dispositivo 100 de transporte hacia el punto B de separación.
Los carros 104, 106 con los aspiradores 108 (dos
en cada uno) se desplazan a lo largo de la viga 102 por acoplamiento
con una correa 112 sin fin, para lo cual los carros 104, 106 pueden
fijarse, independientemente uno de otro, a la correa 112 a través
de dispositivos 114 de acoplamiento. Los dispositivos 114 de
acoplamiento en el ejemplo de realización son punzones 116
dispuestos en los carros 104, 106 de forma que pueden desplazarse a
través de cilindros de presión que pueden presionarse contra la
correa 112.
En la forma de realización mostrada en detalle
en las figuras 6 y 7, el al menos un carro 50, que se puede
desplazar junto al borde 44 de disposición de la mesa II, está
previsto para alejar del punto A de separación las piezas cortadas
de un panel de vidrio obtenidas tras la división en el punto A de
separación, dispuestas junto a la línea de referencia prevista por
la correa 40 transportadora en la zona del borde 44 de disposición.
Para ello se conduce de forma desplazable el carro 50 en la zona del
borde 44 de disposición de la mesa II sobre un carril guía. El
acoplamiento de la pieza cortada de un panel de vidrio con la cinta
40 transportadora se realiza o bien (tal como se ha explicado
anteriormente) mediante ajuste del cabezal 51 de aspiración en el
carro 50, para presionar el borde de la pieza cortada de un panel de
vidrio contra la cinta 50 transportadora, o bien, no obstante, el
carro 50 se acopla con la correa 40 transportadora allí prevista a
través de un dispositivo 52 de acoplamiento, de forma similar a los
dispositivos 114 de acoplamiento con punzón 116 en los carros 104,
106, para transportar una pieza cortada de un panel de vidrio. En la
primera alternativa está previsto que el cabezal 51 de aspiración
en el carro 50 pueda ajustarse perpendicular al borde 44 de
disposición, de modo que el panel de vidrio se arrastra por
solicitación del cabezal 51 de aspiración en dirección al borde 44
de disposición contra este borde de disposición (formado por el
ramal 42 de la cinta 40 transportadora). Con ayuda del carro 50,
las piezas cortadas de un panel de vidrio se desplazan a lo largo
del borde 44, ya sea hasta disponerse junto al borde 45 de
disposición de la mesa II, de modo que una de sus esquinas se sitúa
en el punto 43 de referencia, o, no obstante, sólo hasta disponerse
junto a la palanquilla 110 de disposición que se hace descender por
los carros 104, 106 en la viga 102. El dispositivo 52 de
acoplamiento del carro 50 puede también usarse para acoplar el
carro 50 con la cinta 40 transportadora para el transporte de
retorno a su posición inicial (próxima al punto A de
separación).
Los dos dispositivos de transporte en la mesa II
permiten mover dos piezas cortadas de un panel de vidrio
independientemente una de otra hacia el punto B de separación, en el
que pueden orientarse líneas de separación (secciones Y) en ambas
piezas cortadas de un panel de vidrio mediante la selección
correspondiente de los recorridos de avance, de modo que pueden
abrirse simultáneamente.
Al igual que las mesas I y II, la mesa III
también puede orientarse de forma oblicua, de tal modo que se
orienta en el sentido descendente en el que debe desplazarse una
pieza cortada de un panel de vidrio para favorecer el transporte de
la pieza cortada de un panel de vidrio desde el punto A de
separación y/o hacia el punto B de separación.
Preferiblemente, la mesa III también está
configurada, al igual que las mesas I y II, como una mesa con
colchón de aire.
El desarrollo operativo de la instalación de
corte de vidrio (compuesto) puede describirse, por ejemplo, como
sigue:
- 1)
- la mesa I se pliega hacia arriba alrededor de su borde 11 para recibir un panel de vidrio desde una pila 120 de paneles de vidrio que se disponen en un soporte 122. Además, el panel de vidrio se fija en la mesa I mediante varios aspiradores 124.
- 2)
- la mesa I bascula en una posición descendente hacia el borde 22 de disposición. El colchón de aire en la mesa I se activa y el panel de vidrio se desliza entonces sobre el colchón de aire hacia el borde 21 de disposición.
- 3)
- en esta posición, el panel de vidrio se acopla mediante el al menos un aspirador 31 en el carro 30 (o mediante el aspirador en varios, por ejemplo dos, carros 30) en arrastre de fuerza con la cinta 20 transportadora del borde 21 de disposición.
- 4)
- mediante la activación de la cinta 20 transportadora se hace avanzar el panel de vidrio hasta que se orienta adecuadamente en relación con el dispositivo A de separación para una (primera) operación de separación (sección X).
- 5)
- previamente se ha girado la mesa I a su posición horizontal.
- 6)
- entonces, con mesas I y II alineadas entre sí (ambas están orientadas en horizontal) se separa del panel de vidrio una pieza cortada del panel de vidrio por medio del dispositivo de separación del punto A de separación. La pieza cortada del panel de vidrio así obtenida ("traviesa") se dispone sobre la mesa II. Esta pieza cortada del panel de vidrio se acopla, sobre la mesa II sobre un colchón de aire formado entre la superficie de apoyo y la pieza cortada del panel de vidrio, por medio del acoplamiento de la pieza cortada del panel de vidrio con el carro 50 previsto en el borde 44 de disposición, a través del aspirador 51, con la cinta 42 transportadora prevista en el borde 44, y se hace avanzar sobre la mesa II hasta que una esquina de la pieza cortada del panel de vidrio llega al punto 43 de referencia.
- 7)
- en cuanto el dispositivo de separación del punto A de separación queda libre, se separa otra pieza cortada del panel de vidrio que se hace avanzar correspondientemente sobre la mesa I.
- 8)
- la segunda pieza cortada del panel de vidrio se hace avanzar a lo largo del borde 44 de disposición, tal como se ha descrito antes, por medio de la cinta 40 transportadora hasta que llega a la palanquilla 110 de disposición que está prevista en los carros 104, 106 sobre el puente 102.
- 9)
- ahora, las dos piezas cortadas del panel de vidrio dispuestas sobre la mesa II se mueven simultáneamente o independientemente una de otra por medio del carro 55 junto al borde 45 de disposición de la mesa II, por un lado, y los carros 104, 106 junto a la viga 102, por otro lado, hacia el dispositivo de separación del punto B de separación.
- 10)
- en el punto B de separación se abren en las piezas cortadas de un panel de vidrio las secciones Y y, de esta manera, se obtienen las piezas cortadas deseadas de un panel de vidrio, que entonces llegan a la mesa III. En este caso, se trabaja de modo que en las dos piezas cortadas de un panel de vidrio ("traviesas") alimentadas en el punto B de separación, que se han hecho avanzar una junto a otra sobre la mesa II hacia el punto B de separación, se abren simultáneamente las secciones Y.
- 11)
- para el transporte de salida de piezas cortadas de un panel de vidrio resultantes tras el punto B de separación, la mesa III puede inclinarse de modo que se oriente descendiendo desde el punto B de separación hacia el borde 50.
- 12)
- con ayuda de listones 59 de elevación pueden elevarse las piezas cortadas de un panel de vidrio desde la mesa III y orientarse esencialmente perpendiculares para detenerse, por ejemplo, sobre un soporte de almacenaje de vidrio.
En resumen, un ejemplo de realización de la
invención puede describirse como sigue:
Una instalación para la división de paneles de
vidrio (vidrio flotado o vidrio compuesto) tiene dos mesas I y II,
así como dos puntos A y B de separación. La mesa I dispuesta delante
del primer punto A de separación puede orientarse de forma
descendente inclinada hacia un borde 21 de disposición para el
desplazamiento de paneles de vidrio dispuestos sobre la misma en
dirección a este borde 21 de disposición. Los paneles de vidrio
dispuestos junto el borde 21 de disposición se mueven gradualmente
con ayuda de un dispositivo de transporte hacia el punto A de
separación y allí se divide en la dirección X. Sobre la segunda mesa
II dispuesta entre ambos puntos A y B de separación están previstos
dos dispositivos 100 y 46, 55 de transporte que se pueden activar
independientemente uno de otro. Con ayuda de estos dos dispositivos
de transporte, las piezas cortadas de un panel de vidrio que llegan
a la mesa II pueden alimentarse al punto B de separación
independientemente una de otra, pero simultáneamente, de modo que
sea posible dividir estas piezas cortadas de un panel de vidrio por
las líneas de división predeterminadas en el punto B de separación
simultáneamente o superpuestas en el tiempo en piezas cortadas de
un panel de vidrio adicionales.
Claims (22)
1. Procedimiento para dividir paneles de vidrio
en piezas cortadas de vidrio según un modelo de división
predeterminado, en el que se dividen paneles de vidrio en al menos
una primera etapa de división según una dirección (secciones X) en
piezas cortadas de un panel de vidrio y éstas se dividen después en
al menos una segunda etapa de división según una dirección
(secciones Y) perpendicular a la primera etapa de división, en
piezas cortadas de vidrio, caracterizado porque las piezas
cortadas de un panel de vidrio obtenidas tras la división en la
dirección X se alimentan, sobre la mesa (II) prevista tras el
primer punto (A) de separación, conjuntamente a un segundo punto
(B) de separación en el que se dividen las piezas cortadas de un
panel de vidrio a lo largo de las secciones Y, porque al menos dos
de las piezas cortadas de un panel de vidrio obtenidas por la
apertura de las secciones X, que deben dividirse adicionalmente, se
alimentan simultáneamente al otro punto (B) de separación, y porque
las piezas cortadas de un panel de vidrio alimentadas una junto a
otra al punto (B) de separación para las secciones Y se dividen
simultáneamente en piezas cortadas de vidrio a lo largo de las
secciones Y.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las piezas cortadas de un panel de
vidrio se alimentan al segundo punto (B) de separación dispuestas
sobre una mesa (II) a través de medios de transporte separados unos
de otros para realizar las segundas etapas de división.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque los paneles de vidrio (sencillos) se
dividen según líneas de tallado ya creadas previamente al realizar
las segundas etapas de división, en particular, mediante
flexión.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque las piezas
cortadas de un panel de vidrio (sencillo) se dividen en el segundo
punto (B) de separación por tallado o división a lo largo de las
líneas de tallado creadas, en particular, por flexión, en piezas
cortadas de vidrio.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el vidrio
compuesto se talla en primer lugar en ambas caras al realizar la
segunda etapa de división, entonces las dos láminas de vidrio del
vidrio compuesto se rompen a lo largo de las líneas talladas, y
finalmente se separa la lámina de plástico tras alejar las partes
así obtenidas de la pieza cortada de un panel de vidrio.
6. Dispositivo para la realización del
procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, con al menos
dos puntos (A, B) de separación en los que los paneles de vidrio se
dividen en direcciones perpendiculares entre sí, en primer lugar,
en piezas cortadas de un panel de vidrio y, entonces, en piezas
cortadas de vidrio, en el que delante del primer punto (A) de
separación está dispuesta una mesa (I) y, entre los dos puntos (A,
B) de separación, una mesa (II), con superficies de apoyo
respectivamente para el panel de vidrio o las piezas cortadas de un
panel de vidrio, caracterizado porque en la mesa (II) están
previstos dos dispositivos (46, 55) y (100) de transporte que se
pueden activar independientemente uno de otro para el desplazamiento
de piezas cortadas de un panel de vidrio obtenidas tras el primer
punto (A) de separación hacia el segundo punto (B) de separación, y
porque para el desplazamiento de las piezas cortadas de un panel (G)
de vidrio en una dirección perpendicular al primer punto (A) de
separación está previsto un tercer dispositivo (40, 50) de
transporte.
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque los dispositivos (46, 55; 100) de
transporte presentan carros (55; 104, 106) que pueden desplazarse a
lo largo de vías de conducción y que se pueden fijar a las piezas
cortadas de un panel de vidrio.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque en cada carro (55; 104, 106) está
previsto al menos un aspirador (53, 108) que se puede apoyar contra
el lado superior de las piezas cortadas de un panel de vidrio.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 8, caracterizado porque cada dispositivo (46, 55; 100) de
transporte tiene al menos dos carros (55; 104, 106) con al menos un
aspirador (53, 108) cada uno.
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque el tercer
dispositivo de transporte presenta al menos un carro (50) que se
puede fijar a la pieza cortada de un panel (G) de vidrio.
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque el carro (50) tiene al menos un
aspirador (51) que se puede fijar a la pieza cortada de un panel (G)
de vidrio.
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 6 a 11, caracterizado porque el dispositivo
(40, 50) de transporte que actúa de forma perpendicular a la
dirección de separación del primer punto (A) de separación está
previsto en el borde (44) de la mesa (II).
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 6 a 12, caracterizado porque el carro (104,
106) de un dispositivo (100) de transporte que transporta piezas
cortadas de un panel (G) de vidrio hacia el segundo punto (B) de
separación, puede desplazarse sobre una guía (102) fijada al borde
de la mesa (II) y que se extiende por la mesa (II).
14. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 6 a 13, caracterizado porque el carro (5)
del otro dispositivo (46, 55) de transporte que transporta las
piezas cortadas de un panel (G) de vidrio hacia el segundo punto
(B) de separación puede desplazarse sobre una guía dispuesta a lo
largo del borde paralelo al primer punto (A) de separación de la
mesa (II).
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque el carro (104, 106) que se puede
desplazar junto a la viga (102) presenta al menos una palanquilla
(110) de disposición para orientar una pieza cortada de un panel (G)
de vidrio.
16. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 6 a 15, caracterizado porque los carros (55;
104, 106) que se pueden trasladar junto a la mesa (II) pueden
acoplarse con cintas (46, 112) transportadoras sin fin.
17. Dispositivo según la reivindicación 16,
caracterizado porque para el acoplamiento con las cintas (46)
transportadoras el aspirador (53) del carro (55) fijado a una pieza
cortada de un panel de vidrio tiene lugar en dirección de la cinta
(46) transportadora de tal manera que la pieza cortada de un panel
de vidrio se une en arrastre de fuerza a la cinta (46)
transportadora.
18. Dispositivo según la reivindicación 16,
caracterizado porque los carros (104, 106) que se pueden
desplazar junto a la viga (102) se pueden acoplar con la cinta (112)
transportadora sin fin mediante dispositivos (114) de
acoplamiento.
19. Dispositivo según la reivindicación 18,
caracterizado porque el dispositivo de acoplamiento lleva un
punzón (116) de sujeción que se puede disponer contra la cinta
(112) de transporte.
20. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 6 a 19, caracterizado porque la mesa (I)
prevista delante del primer punto (A) de separación se puede
orientar descendente en dirección hacia uno de sus bordes (13) que
discurren transversalmente a la dirección de actuación del primer
punto (A) de separación.
21. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 6 a 20, caracterizado porque está previsto
junto a la mesa (I), delante del primero punto (A) de separación,
un dispositivo para apoyar paneles de vidrio.
22. Dispositivo según la reivindicación 21,
caracterizado porque la mesa (I) puede plegarse hacia arriba
para recibir paneles de vidrio desde una pila (120).
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