ES2264561T3

ES2264561T3 - Mejoras en y relacionadas con telas para maquinas de fabricacion de papel.

Info

Publication number: ES2264561T3
Application number: ES95113683T
Authority: ES
Inventors: Robert Bernard Davis; Charles Edwin Kramer; John Philip Rooney; Chunghi Hong Park; Dana Burton Eagles; Gerald Joseph O'connor; Chian-Hsiang Lin; Kathleen Anne Tabis; Maryann Cully Kenney; Jeffrey Allan Emond
Original assignee: Albany International Corp
Current assignee: Albany International Corp
Priority date: 1991-02-18
Filing date: 1992-02-17
Publication date: 2007-01-01
Anticipated expiration: 2012-02-17
Also published as: MX9200674A; GR3019994T3; NO923965L; JP2930138B2; BR9204266A; EP0694647A3; EP0525152B1; ATE326571T1; FI924735L; DE69209918D1; DK0525152T3; FI924735A0; DE69209918T2; ATE136958T1; FI105209B; AU1229392A; NO923965D0; CA2080821C; JPH06500606A; NO300074B1

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA MANUFACTURAR UN ARTICULO DE REVESTIMIENTO DE MAQUINA DE PAPEL ADECUADO PARA SU USO EN LA SECCION DE PRENSADO DE UNA MAQUINA DE PAPEL, QUE COMPRENDE FIBRAS DE TRATAMIENTO DE UN MATERIAL DE POLIAMIDA CON UNA SOLUCION ACUOSA DE ALDEHIDO EN LA PRESENCIA DE UN CATALIZADOR PARA EFECTUAR UN ENLACE PARCIAL DEL MATERIAL DE POLIAMIDA Y LA SUJECION DE LAS FIBRAS EN FORMA DE UNA ESTERA FIBROSA A UN TEJIDO MEDIANTE COSIDO.

Description

Mejoras en y relacionadas con telas para máquinas de fabricación de papel.

Esta invención se refiere a telas para máquinas de fabricación de papel y se refiere, en particular, a telas para máquinas de fabricación de papel adecuadas para su utilización en las secciones de formado, prensado y secado de una máquina de fabricación de papel.

En las máquinas de fabricación de papel, una lechada de constituyentes para la fabricación del papel, denominada "suministro" se deposita en un tejido o "entramado" y se aspira o se extrae del suministro el constituyente líquido a través del tejido o entramado para producir una lámina autoadherente. A continuación, esta lámina autoadherente pasa a una sección de prensado y secado de la máquina de fabricación de papel. En la sección de prensado de la máquina, la lámina de papel es transportada por un tejido a una pareja de rodillos en donde el tejido y la lámina de papel pasan entre el estrechamiento de los rodillos para deshidratar y secar la lámina de papel. A continuación, después de dejar la sección de prensado de la máquina, la lámina de papel pasa a una sección de secado de la máquina en la cual se seca a una temperatura elevada. El tejido de la máquina de fabricación de papel en la sección de secado de la máquina, junto con su lámina de papel, se someten a una temperatura elevada en un riguroso ambiente químico. Las telas de las máquinas de papel utilizadas en la industria de fabricación de papel tradicionalmente se han formado con una variedad de materiales y se está realizando una investigación constante para mejorar el rendimiento de tales materiales. La misma lámina de papel contiene todo tipo de finalizadores químicos y al mismo tiempo se encuentra sometida a una temperatura elevada con objeto da ayudar en la deshidratación y en el secado. La consecuencia de esto es que la tela de la máquina de fabricación de papel, ya sea en la sección de prensado o en la sección de secado, se encuentra sometida a un ambiente mecánico riguroso mientras que al mismo tiempo es atacada por los agentes químicos agresivos a una temperatura elevada.

Se han propuesto muchos materiales para su uso en las telas de las máquinas de fabricación de papel, pero uno de los materiales que forma al menos parcialmente la mayor parte de los tejidos de las máquinas de fabricación de papel es la poliamida. Las poliamidas, particularmente la poliamida 6 y la poliamida 6,6 han demostrado a lo largo el tiempo que ofrecen unos resultados reproducibles de una manera consistente con una durabilidad razonable en uso.

En el desarrollo de los procedimientos de fabricación de papel, se tiende a ir hacia máquinas de una velocidad mucho más elevada junto con unas temperaturas más elevadas y una utilización incrementada de agentes químicos. Este ambiente cambiente ha producido una reducción constante de la vida efectiva de los materiales tradicionales que se usan en las actuales telas de las máquinas de fabricación de papel.

Se ha efectuado una investigación considerable en las formas para mejorar los materiales existentes así como en la producción de nuevos materiales adecuados para su uso en estos ambiente más exigentes. Muchos nuevos materiales están apareciendo ahora en el mercado en un intento de solucionar este problema general; pero mientras tanto también se han realizado unos intentos para efectuar el tratamiento de materiales existentes y reforzar su idoneidad. Se han presentado muchas propuestas para mejorar las propiedades mecánicas, térmicas y químicas de las poliamidas; entre ellas se encuentra el principio general del entrecruzamiento. El entrecruzamiento de los materiales de poliamida es bien conocido, pero una de las propiedades indeseables de un material de poliamida con un entrecruzamiento elevado es que se convierte en frágil. Durante su uso en forma de fibras cortadas en la producción de una capa de un bloque de un tejido de una máquina de fabricación de papel, los materiales de poliamida con entrecruzamiento elevado tienden a desprenderse y a romperse bajo las cargas repetitivas en la sección de prensado de la máquina de fabricación de papel con el resultado de que la vida del tejido es relativamente corta.

El Documento US-A-2425334 muestra un procedimiento para modificar las propiedades de los artículos de poliamida lineal sintética en forma de filamentos, cerdas, hilazas y similares que no han sido estirados en frío haciendo que el artículo no pueda ser estirado en frío más que aproximadamente el 75% de su longitud original, comprendiendo el citado procedimiento la impregnación del artículo de poliamida conformada sin estirar en forma de filamentos, cerdas, hilazas y otros similares con una solución acuosa que tiene un pH que no supera a 3 y en la que se encuentra disuelto al menos un 20% en peso de formaldehído, que es un catalizador seleccionado del grupo que consiste en ácidos que poseen una constante de ionización de al menos 1,0 x 10^{-2} a 25ºC y de amoniaco y aminas solubles en agua y sales metálicas de los mismos, eliminando el líquido superficial que se adhiere al artículo para impedir el ablandamiento en una operación posterior de horneado y a continuación hornear el artículo impregnado a una temperatura de 100ºC a 150ºC.

Un procedimiento de este tipo origina unos hilos, cerdas, filamentos y fibras que poseen una estabilidad térmica mejorada, un punto de ablandamiento mejorado, mejor receptividad a los materiales teñidos y al mismo tiempo, una resistencia mejorada a la fatiga. Además, tales materiales tienden a ser menos solubles en los líquidos orgánicos que normalmente disolverían a la poliamida no tratada. Tales materiales no son candidatos satisfactorios para las telas de las máquinas de fabricación de papel puesto que muestran unas propiedades de rigidez incrementada y por lo tanto de fragilidad.

No obstante, los solicitantes han encontrado que por medio del control del grado de entrecruzamiento, se pueden producir materiales que presentan unas propiedades de mayor longevidad y que no se encuentran sometidos a la rotura o al desprendimiento de fibras durante su uso.

El documento El Garf "Vernetzung von "MISR.NYLON" durch Reaktion mit Formaldehyd in Gegenwart von Bernsteinsäure als Katalysator", Faserforschung und Textiltecknik 27 (1976), vol, 12, Zeitschrift für Polymer-
forschung, páginas 661-663, describe un procedimiento de entrecruzamiento de un nylon y los consiguientes efectos de algunas características del nylon.

El documento EP 0392682A describe un tejido de prensado que comprende fibras de poliamida con una alta concentración del grupo terminal amino y una viscosidad intrínseca que se ha incrementado sometiendo las fibras a un tratamiento con fenol/aldehído.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un artículo de tela para usar en una máquina de fabricación de papel que comprende tratar fibras de material de poliamida con una solución acuosa de aldehído en presencia de un catalizador para efectuar el entrecruzamiento parcial del material de poliamida de manera que la poliamida parcialmente entrecruzada tiene un contenido de gel dentro del intervalo 10-65% y fija las fibras en forma de una capa fibrosa a una tela por agujamiento.

En un aspecto particular de la invención, el contenido de gel se puede encontrar entre el 20% al 55%. En otro aspecto de la invención, la poliamida exhibe una reducción de la cristalinidad en el intervalo del 1-25% comparado con el material no entrecruzado. Las propiedades mecánicas, químicas y térmicas de tal artículo de tela de las máquinas de fabricación de papel realizado de esta manera han sido significativamente mejoradas y como consecuencia se prolonga la longevidad del tejido.

Los catalizadores típicos que se pueden usar de acuerdo con la presente invención son el amoniaco, las aminas o las sales metálicas de éstos y las mezclas de las sales metálicas con ácidos. Los catalizadores de este tipo que se usan en la invención incluyen el sulfato de hidrógeno y potasio, el cloruro potásico, yoduro potásico, bromuro potásico, sulfato de aluminio, cloruro cálcico, cloruro magnésico, sulfato amónico, sulfito amónico, bisulfito amónico y nitrato amónico. Se ha encontrado que la presencia de una proporción de ácidos orgánicos o inorgánicos tales como el ácido fórmico, ácido oxálico, ácido cítrico, ácido fosfórico y ácido fosforoso mejoran los resultados.

El aldehído preferiblemente se encuentra presente en una cantidad del 5-30%, típicamente del 10-20% en peso. El catalizador se puede encontrar presente en una cantidad del 1-5% en peso. Los aldehídos que se usan en la presente invención incluyen:

(i): formaldehídos con una mezcla de sales metálicas (por ejemplo, MgCl_{2}) con ácidos orgánicos polibásicos (por ejemplo, ácido cítrico).

(ii): aldehídos y dialdehidos (por ejemplo, glyoxal) y mezclas de éstos con formaldehído.

(iii): Compuestos de polioximetileno y acetatos poliméricos preparados a partir de formaldehído y de polioles.

(iv): Derivados del formaldehído tales como

: - agentes lineales de terminación: urea - formaldehído, carbamatos (por ejemplo, carbamato 2-metoxietílico {}\hskip0,18cm y isopropilcarbamato hidroximetilado)

: - ureas cíclicas (por ejemplo, urea de dihidroxi-4,5-dihidroxietileno)

: - Amino triacinas (por ejemplo, melaninas N-metiladas)

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El aldehído acuoso junto con el catalizador se aplica preferiblemente a la fibra a la temperatura de transición cristalina o por encima de la misma. Se ha encontrado que al controlar los enlaces cruzados para producir un contenido en gel en el rango especificado, se produce una red de enlaces cruzados en la estructura completa. Se piensa que esta red de enlaces cruzados en la estructura tiende a ser "elástica" porque tiene la capacidad de absorber la energía cinética y de disipar esa energía a través de los citados enlaces elásticos sin producir la alteración de las moléculas por la ruptura de los enlaces covalentes. Los materiales con enlaces cruzados tienden a resistir el daño de la deformación debido a la presencia de la red de cadenas moleculares y a mejorar las propiedades mecánicas.

Se ha encontrado que la invención es particularmente ventajosa en el tratamiento de los materiales de poliamida 6 y de poliamida 6,6 así como de las poliamidas 3; 4; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 6,8; 6,9; 6,10; 6,12; 12,12, Qiana (poliamida derivada del bis-para-aminocicloexilmetano y del ácido dodecanoico); poliamida 6,6T (poliamida procedente de la condensación de \varepsilon-caprolactano con exametilendiamina con ácido tereftálico); Nomex; Trogamid T (Marca Comercial de Dynamit Nobel para la poliamida de dimetiltereptalato y de la diamina trimetilexametilada); poliamidas modificadas de impacto (por ejemplo, Grilon A28NX, A28NY y A28NZ o Capron de Allied); Pebax (poliamida de bloque de poliéster) (Marca Comercial de Rilsan); y mezclas compatibilizadas de poliamidas tales como las mezclas con óxidos de polietileno, polipropileno y polifenileno.

Se ha encontrado que los artículos de telas de máquinas de fabricación de papel de acuerdo con la presente invención son particularmente útiles en la sección de prensado de una máquina de fabricación de papel. La introducción de la técnica de secado por impulsos ha originado unos requisitos de mayor resistencia a la temperatura; se ha encontrado que tales requisitos se consiguen en la tela de la máquina de fabricación de papel de acuerdo con la invención.

A continuación se proporciona una descripción solamente a título de ejemplo y con referencia a los dibujos que se acompañan de los procedimientos para realizar la invención.

En los dibujos:

La Figura 1 es una micrografía SEM (microscopio electrónico de barrido) de una fibra de poliamida 6,6 de la técnica anterior normal después de un millón de compresiones.

La Figura 2 es una micrografía SEM de una fibra de poliamida 6,6 de acuerdo con la presente invención cuando se la ha sometido al mismo tratamiento que la fibra de la Figura 1.

La Figura 3 es una micrografía SEM de una muestra de la fibra de la Figura 1 después del tratamiento en una prensa de mesa calentada.

La Figura 4 es una micrografía SEM de una muestra de la fibra de la Figura 2 después de estar sometida al mismo tratamiento que la fibra de la Figura 3.

Ejemplo 1

Una solución de tratamiento se preparó comprendiendo 5.536 gramos de agua desionizada a la que se añadieron 2.736 gramos de formaldehído como solución acuosa al 37%, 76 gramos de cloruro potásico, 42 gramos de ácido oxálico. Se comprobó el pH y se mantuvo por debajo de 3.

Las muestras de poliamida 6,6 de 16,7 dtex por filamento, comercialmente disponibles en Du Pont y fabricadas con resina "ZYTEL" fueron limpiadas por medio de un tratamiento con agua caliente que contenía 80 gramos de pirofosfato tetrasódico y 32 ml de Tritón X-100 que es un tensoactivo no iónico de Rohm Haas por cada 32 litros. La temperatura inicial era aproximadamente de 40ºC y se llevó a una temperatura de inicio de 55ºC haciendo circular vapor por una camisa alrededor de la vasija. Se añadieron 1.600 gramos de fibra comercial de poliamida 6,6 a la vasija y se mantuvo a una temperatura en el rango de 53 - 55ºC durante un período de 30 minutos. Al final del tiempo de limpieza la fibra se lavó con agua fría de red tres veces y se dejó escurrir durante cada ciclo de enjuague. Después del enjuague no existían restos de jabón en la vasija. La muestra se exprimió y se secó durante un período de aproximadamente 24 horas en condiciones de temperatura ambiente.

A continuación, la solución tratada se situó en un recipiente y se llevó hasta la temperatura deseada de 65ºC, 80ºC o 95ºC. A continuación se situó en el recipiente una muestra de fibra limpia (140 gramos) y se mantuvo la temperatura deseada durante el período de inmersión de la fibra. Al final del período de tiempo especificado, la fibra se retiró y se situó en una tela bien ventilada durante varias horas. A continuación la fibra se transfirió a un horno de ventilación forzada a una temperatura de 45ºC durante 3 horas. A continuación la fibra se retiró y se ajustó la temperatura del horno a 145ºC y a continuación se devolvió la fibra al horno durante un período de 15 minutos. Después del tratamiento del horno a elevada temperatura, la fibra se enjuagó en agua corriente hasta que el agua corriente tuvo un pH no menor que 5. A continuación la fibra se secó en un horno de ventilación forzada a 45ºC durante 3 horas.

Se preparó un tejido de prueba con la fibra tratada como se ha indicado más arriba para compararla con una muestra limpia de control. Las muestras se conformaron en un bloque fibroso cardado y se situaron como capa superior de un tejido y el tejido resultante se colocó en un ambiente húmedo sobre una prensa experimental para someter el material a unos esfuerzos repetitivos cíclicos en la punta de la prensa experimental. Después de un millón de compresiones, se retiró el tejido de la prensa y las muestras individuales se examinaron por medio de un microscopio óptico. A continuación las muestras de las fibras se correlacionaron generalmente por medio de una inspección de la apariencia basada en el aplastamiento y en la fibrilación con una "clasificación" en una escala de 1 a 5. Una clasificación de uno indica que no se ha producido un cambio substancial mientras que una clasificación de cinco muestra a las fibras que han sido aplanadas y fibriladas de una manera amplia y que no poseen ninguna elasticidad residual.

Los resultados son extremadamente interesantes porque la muestra 3 de la Tabla 1 de una poliamida 6,6 tratada como se ha indicado más arriba tiene una clasificación de 2,5 mientras que el control limpio tiene una clasificación de 3,8. Una diferencia en la clasificación de 0,5 se considera significativa. La clasificación de 2,5 después de un millón de compresiones fue uno de los resultados más sobresalientes que nunca se han producido con esta clase de prueba.

Como se puede observar comparando las Figuras 1 y 2, las fibras de poliamida 6,6 no tratadas se encontraban substancialmente aplanadas mientras que las fibras con enlaces cruzados mantenían gran parte de su forma y estructura originales.

En otra prueba, cada una de las muestras de fibras de poliamida 6,6 no tratada y de poliamida 6,6 con enlaces cruzados de acuerdo con la presente invención se trataron sometiéndolas a presión en una prensa de mesa a una temperatura de 204ºC y a una presión de 5,5 MPa durante un período de 5 segundos. Los efectos de este tratamiento en cada muestra se pueden ver respectivamente en las Figuras 3 y 4, esto es, la muestra normal no tratada se encuentra substancialmente aplanada y fundida mientras que la muestras de acuerdo con este Ejemplo se encuentra poco
afectada.

La Tabla que se acompaña ilustra el contenido en gel y las propiedades térmicas de las fibras tratadas de diversas maneras de acuerdo con la presente invención.

TABLA 1 Propiedades Térmicas y Contenido en Gel de una poliamida de 16,7 dtex por filamento

Identif.	Temp. Transic. Cristalina (ºC)	\DeltaH(J/g)	Cont
Muestra	Calent. 1	Calent. 2	Calent. 1	Calent. 2	Gel(%)
Recibido	257,9	235,1 259,8	79,8	69,1	0,0
Control limpio	259,3	237,1 259,1	86,7	68,5	0,0
1	255,8	250,8 258,9	76,6	67,6	0,3
2	233,8 249,3 252,1	242,3 (Pico ancho)	75,1	52,1	32,2
3	227,1 236,5 243,1	217,4 (Pico ancho)	63,9	36,7	62,0
4	221,8	(Pico ancho)	54,5	-	67,1
5	229,3	(Pico ancho)	61,3	-	74,9

La muestra 1 es una muestra comparativa.

Se podrá ver en lo que antecede que cuando la densidad de la reacción aumenta, la temperatura de transición cristalina disminuye y se hace más ancha y el carácter original de la fibra se modifica en gran medida. La cristalinidad de la fibra disminuye. El contenido en gel de las fibras de acuerdo con la presente invención se incrementa y una fibra óptima para su uso en las aplicaciones de prensado tendrá una temperatura de transición cristalina que se encuentra entre 220-245ºC en el calentamiento, con un pico de transición ancho no definido durante el segundo calentamiento; se ha encontrado que un contenido en gel entre 10-65% proporciona unos resultados excelentes. Esto produce una reducción de la cristalinidad del 1-25%.

Las fibras tratadas de acuerdo con la presente invención también muestran una resistencia química mejorada. Las muestras de fibras fueron inmersas en peróxido de hidrógeno al 35% en peso con un pH de 2 a 60ºC durante 24 horas. La resistencia a la tracción de la fibra mojada se midió antes y después de la exposición y se determinó la resistencia a la tracción remanente porcentual.

Tres muestras con enlaces cruzados de las fibras tratadas como se ha indicado más arriba se sometieron a los tiempos y temperaturas de tratamiento que se establecen en la Tabla II que sigue. Las muestras también fueron probadas en una prensa experimental y los resultados también se muestran en la Tabla II.

TABLA II

Identif	Condiciones	Cont.Gel	Clasificac.	Resist.Reman.
	de Tratam.	(%)	Prensa Exp	Tracc.después
				de exposic. a
				H_{2}O^{2}
Recibida	-	0,0	3,8	38
1	60ºC/20 min	0,3	4,3	82
2	80ºC/30 min	32	2,8	85
3	95ºC/2 horas	64	2,5	83

La muestra 1 es una muestra comparativa.

Aunque la resistencia química de todas las muestras tratadas mostró una mejora, las muestras con menor contenido en gel ofrecen una pobre durabilidad mecánica en la prensa experimental tal como se muestra con la clasificación de 4,3.

Ejemplo 2

Las fibras se prepararon de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto en que la cantidad de solución de formaldehído al 37% que se usó fue de 684 gramos en un total de 8.390 gramos de solución de tratamiento. En un caso la fibra fue tratada a 95ºC durante 30 minutos y después de probarla en la prensa experimental tuvo una clasificación de 2,5. Se preparó un segundo bloque fibroso tratándolo a 95ºC durante 2 horas y después de la prueba en la prensa experimental tuvo una clasificación de 2,5.

Ejemplo 3

Se preparó una solución de tratamiento que comprendía un 69,6% en peso de agua a la que se añadió un 25% en peso de urea dimetilodihidroxietileno (DMDHEU) disponible en American Cyanamid como una solución acuosa al 44% en peso, 5% en peso de cloruro magnésico y un 0,4% en peso de Witconate 60T que es un tensoactivo disponible en Witco. Se ajustó el pH a 3.

Una poliamida 6,6 de 16,7 dtex por filamento comercialmente disponible en Du Pont fabricada con resina de ZYTEL se limpió de la manera que se detalla en el Ejemplo 1. A continuación la solución de tratamiento preparada como se ha indicado más arriba se situó en un recipiente y se llevó a la temperatura deseada de 85ºC. A continuación la fibra limpia de muestra se situó en el recipiente y la temperatura deseada se mantuvo durante el período de inmersión de la fibra. Al final de los 30 minutos la solución en exceso se extrajo y se colocó en un horno de ventilación forzada a 70ºC durante 30 minutos. A continuación la fibra se retiró y la temperatura del horno se ajustó a 160ºC momento en el cual la fibra se devolvió al horno durante un período de 5 minutos. Después del tratamiento en el horno a alta temperatura, la fibra se enjuagó en agua de red caliente. A continuación la fibra se secó en un horno de ventilación forzada a 45ºC durante 3 horas. El contenido en gel de esta muestra de fibra tratado de este Ejemplo fue
el 39,4%.

Se preparó un tejido de prueba con estas fibras tratadas de la manera que se describe en el Ejemplo 1. Después de 970.000 compresiones, el tejido se retiró y se clasificó a la muestra de la manera que se ha descrito en el Ejemplo 1. La clasificación para las fibras tratadas en este Ejemplo fue de 3,3 comparada con 3,8 para el material de control no tratado.

Ejemplo 4

Se prepararon unas fibras de la misma manera que el Ejemplo 3, excepto en que el pH se ajustó a 1,3. En este Ejemplo la fibra se trató a 65ºC durante 30 minutos. El contenido en gel de la fibra de este tratamiento fue del 28,3%. La clasificación en la prensa experimental fue de 3,3 para la fibra tratada comparada con 3,8 para el material de control no tratado.

Ejemplo 5

Se preparó una solución de tratamiento que comprendía un 69,6% en peso de agua a la que se añadió un 25% en peso de Aerotex 900 disponible en American Cyanamid como solución acuosa al 44% de DMDHEU disponible en American Cyanamid, 5% en peso de cloruro magnésico y 0,4% en peso de Witconate 60T que es un tensoactivo disponible en Witco, Se ajustó el pH a 3,5.

Una poliamida 6,6 de 16,7 dtex por filamento comercialmente disponible en Du Pont fabricada con resina de ZYTEL se limpió de la manera que se detalla en Ejemplo 1. A continuación la solución de tratamiento preparada como se ha indicado más arriba se situó en un recipiente y se llevó a la temperatura deseada de 65ºC. A continuación la fibra limpia de muestra se situó en el recipiente y la temperatura deseada se mantuvo durante el período de inmersión de la fibra. Al final de los 30 minutos, se extrajo la solución en exceso y se colocó en un horno de ventilación forzada a 70ºC durante 30 minutos. A continuación la fibra se retiró y la temperatura del horno se ajustó a 160ºC momento en el que la fibra se devolvió al horno durante un período de 5 minutos. Después del tratamiento en el horno a alta temperatura, la fibra se enjuagó en agua de red caliente. A continuación la fibra se secó en un horno de ventilación forzada a 45ºC durante 3 horas. El contenido en gel de esta muestra de fibra tratada en este Ejemplo fue el 22,6%. La clasificación en la prensa experimental fue de 3,0 comparada con 3,8 para el material de control no
tratado.

Ejemplo 6

Una poliamida 6,6 de 16,7 dtex por filamento de Du Pont fabricada con resina "ZYTEL" se preparó de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto en que el tratamiento se realizó a 82ºC durante 15 minutos. El contenido en gel de la fibra de este tratamiento fue del 10,8%. La clasificación en la prensa experimental fue de 3,0 para la fibra tratada comparada con 3,8 para el material de control no tratado.

Ejemplo 7

Se prepararon unas fibras de la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto en que el tipo de fibras era de una poliamida 6 de 16,7 dtex por filamento de Grilon TN12R que es comercialmente disponible en Grilon. El contenido en gel de la fibra de este tratamiento fue del 38%. Se preparó un tejido de prueba con esta fibra tratada de la manera que se ha descrito en el Ejemplo 1. Después de 970.000 compresiones se retiró el tejido y se clasificó la muestra de la manera que se ha descrito en el Ejemplo 1. La clasificación para la fibra tratada en este Ejemplo fue de 3,0 comparada con 3,5 para el material de control no tratado.

Ejemplo 8

Se preparó una solución de tratamiento que comprendía 5.536 gramos de agua desionizada a la cual se añadieron 2.736 gramos de formaldehído como solución acuosa al 37%, 76 gramos de cloruro potásico, 42 gramos de ácido oxálico, 84 gramos de tensoactivo aniónico Witconol 60T disponible en Witco. Se ajustó el pH a 2,3.

Unas muestras de poliamida 6,6 de 6,7 dtex por filamento de Du Pont fabricada con una resina "ZYTEL" se limpiaron por medio de un tratamiento con agua caliente que contenía 80 gramos de pirofosfato tetrasódico y 32 ml de Tritón X-100 por 32 litros. La temperatura inicial era aproximadamente de 40ºC y ésta se llevó hasta una temperatura de inicio de 55ºC por medio de la circulación de vapor en una camisa situada alrededor del vasija. A continuación se añadieron unos 1.600 gramos de fibra de poliamida 6,6 de 6,7 dtex por filamento a la vasija y se mantuvo a una temperatura situada en el rango de 53-55ºC durante un período de 30 minutos. Al final del tiempo de limpieza se enjuagó la fibra con agua de red fría durante tres veces y se permitió que se escurriese durante cada ciclo de enjuagado. Después del enjuagado no existían restos de jabón en la vasija. A continuación la muestra se exprimió y se secó durante un período de aproximadamente 24 horas bajo condiciones de temperatura ambiente.

A continuación la solución de tratamiento preparada de la manera que se ha descrito arriba se situó en un recipiente y se llevó hasta la temperatura deseada de 80ºC. A continuación se colocó una muestra de fibras limpias de poliamida 6,6 de 6,7 dtex por filamento (560 gramos) en el recipiente y se mantuvo la temperatura deseada durante el período de inmersión de la fibra. A continuación la fibra se transfirió a un horno de ventilación forzada a una temperatura de 45ºC durante 3 horas. A continuación la fibra se retiró y se ajustó la temperatura del horno a 145ºC momento en el cual la fibra se devolvió al horno durante un período de 15 minutos. Después del tratamiento a alta temperatura en el horno, la fibra se enjuagó con agua de red hasta que el agua de enjuague tuvo un pH no menor que 5. A continuación la fibra se secó en un horno de ventilación forzada a 45ºC durante 3 horas. El contenido en gel de la fibra preparada en este Ejemplo fue del 32,0%.

La muestra de poliamida 6,6 tratada de la manera que se ha indicado más arriba tenía una clasificación en la prensa experimental de 3,0 mientras que el control tenía una clasificación de 3,8 después de 970.000 ciclos de compresión en la prensa experimental.

Ejemplo 9

Se prepararon unas muestras de poliamida 6,6 de 16,7 dtex por filamento de BASF ULTRAMID T, comercialmente disponible en BASF, bajo el nombre comercial "ULTRAMID T" en una extrusora de fusión a escala piloto. El multifilamento se plegó, se cortó en largos de filamentos y se abrió en una tarjeta de laboratorio. Esta fibra se limpió de la manera que se ha descrito en el Ejemplo 1.

La fibra se trató de la misma manera que en el Ejemplo 8 excepto en que la temperatura de tratamiento fue de 95ºC durante 30 minutos.

Se preparó un tejido de prueba para ser evaluado en la prensa experimental de la manera que se ha descrito en el Ejemplo 1. La muestra de poliamida 6,6T tratada como se ha indicado más arriba tenía una clasificación de 2,3 mientras que el control no tratado de poliamida 6,6T tenía una clasificación de 5,o después de 970.000 ciclos de compresión en la prensa experimental.

Claims

1. Un procedimiento de fabricación de un artículo de tela para usar en una máquina de fabricación de papel que comprende tratar fibras de material de poliamida con una solución acuosa de aldehído en presencia de un catalizador para efectuar el entrecruzamiento parcial del material de poliamida de manera que la poliamida parcialmente entrecruzada tiene un contenido de gel dentro del intervalo 10-65% y fijar las fibras en forma de un fieltro de fibras a una tela por taladrado con agujas.

2. Un procedimiento reivindicado en la Reivindicación 1 en el cual la poliamida parcialmente entrecruzada tiene una reducción de cristalinidad comparado con el material no entrecruzado de una cantidad que varía entre el 1% y el 25%.

3. Un procedimiento reivindicado en la Reivindicación 1 o en la Reivindicación 2 en el cual el entrecruzamiento se efectúa si el contenido en gel de la poliamida parcialmente entrecruzada se encuentra comprendido entre el 20% y el 55%.

4. Un procedimiento reivindicado en cualquiera de las Reivindicaciones anteriores en el cual el fieltro de fibra exhibe una clasificación en la prensa experimental de 3,3 ó 2,8 ó 2,5 ó 2,3 cuando se ha sometido a prueba después de un millón de compresiones sobre una prensa experimental da la manera anteriormente definida.

5. Un procedimiento reivindicado en cualquiera de las Reivindicaciones anteriores en el cual el aldehído acuoso junto con el catalizador se aplica a la fibra en o por encima de la temperatura de transición vítrea de la fibra.

6. Un procedimiento reivindicado en cualquiera de las Reivindicaciones anteriores en el cual el aldehído está presente en una cantidad del 10-20% en peso.

7. Un procedimiento reivindicado en cualquiera de las Reivindicaciones anteriores en el cual el aldehído se selecciona entre formaldehídos, aldehídos y dialdehídos, o entre uno o más compuestos de polioximetilenos y acetatos poliméricos preparados a partir de formaldehído y polioles o es un derivado del formaldehído seleccionado entre las ureas de formaldehído, carbamatos, ureas cíclicas y aminotriacinas

8. Un procedimiento reivindicado en cualquiera de las Reivindicaciones anteriores en el cual el catalizador está presente en una cantidad del 1 a-5% en peso.

9. Un procedimiento reivindicado en cualquiera de las Reivindicaciones anteriores en el cual el catalizador se selecciona entre compuestos de aminas, sales metálicas y las mezclas de las sales metálicas con ácidos, seleccionándose opcionalmente el catalizador entre sulfato de hidrógeno y potasio, cloruro potásico, yoduro potásico, bromuro potásico, sulfato de aluminio, cloruro cálcico, cloruro magnésico, sulfito amónico, sulfamato amónico, bisulfito amónico y nitrato amónico.

10. Un procedimiento reivindicado en cualquiera de las Reivindicaciones anteriores en el cual el catalizador incluye una proporción de ácido orgánico o inorgánico preferiblemente seleccionado entre el ácido fórmico, ácido oxálico, ácido cítrico, ácido fosfórico y ácido fosforoso.

11. Procedimiento reivindicado en cualquiera de las Reivindicaciones anteriores en el cual la poliamida se selecciona entre la poliamida 6, poliamida 6,6, poliamida 3, poliamida 4, poliamida 7, poliamida 9, poliamida 8, poliamida 10, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 13, poliamida 6,8, poliamida 6,9, poliamida 6,10, poliamida 6,12, poliamida 12,12, poliamida 6,6T y la poliamida del dimetiltereftalato y trimetilexametilendiamina, poliamidas bloque de poliéster, mezclas compatibles de poliamida con polietileno, polipropileno y óxido de polifenileno.