ES2264664T3 - Valvula de control termico. - Google Patents

Abstract

Válvula de control térmico (1), que comprende un bastidor de la válvula (9) que tiene una entrada (10) y una salida (11), que están separadas entre sí por una pared separadora (12), un asiento (13) estando dispuesto en la pared, con el cual un cuerpo de la válvula (15) coopera contra la fuerza de un resorte regulador (14), es guiado en una pared (16) y está influido por un cuerpo de termostato (17), que a su vez está influido por un husillo (18), cuya posición axial y consecuentemente también la posición del cuerpo de la válvula y la fuerza de contacto del cuerpo de la válvula contra el asiento respectivamente son regulables mediante un mango de la válvula (19), caracterizada por el hecho de que un extremo del cuerpo de termostato (17) de un modo conocido per se está diseñado, como protección térmica, para influir a un resorte de sobrecarga (44), que de forma directa o indirecta con su extremo es soportado por el mango de la válvula (19), con una fuerza de compresión más grande que dicho resorte regulador (14), por el hecho de que dicho resorte de sobrecarga se monta alrededor suyo y con su otro extremo está soportado por el husillo (18), por el hecho de que el husillo se monta de manera movible en relación con el mango de la válvula (19) a través del cuerpo de termostato (17), y por el hecho de que el resorte de sobrecarga (44) además de su función como protección térmica está diseñado para compensar la reducción en la longitud del cuerpo de termostato (17), cuando baja la temperatura, para ejercer una función de enfriamiento de seguridad.

Description

Válvula de control térmico.

La presente invención se refiere a una válvula de control térmico del tipo descrito con detalle en el preámbulo de la reivindicación 1.

Este tipo de válvula se usa en los bucles de agua caliente sea en un sistema de agua con grifo o sea en una instalación de calefacción central, también para la calefacción en el suelo.

Hoy en día, la mayoría de las viviendas con unidades múltiples, oficinas y hoteles están provistos de circuitos para la circulación de agua caliente en los sistemas de agua con grifo para reducir el tiempo de espera para el agua caliente y una circulación y consumo innecesario de agua con temperaturas bajas, hasta que el agua caliente con la temperatura deseada llega a los grifos.

Se regula la mayoría de tales circuitos de circulación mediante una válvula reguladora convencional. Una cantidad constante de agua caliente circula continuamente. Esto reduce el tiempo de espera para el agua caliente en los grifos más remotos.

En vez de permitir que una cantidad determinada de agua circule continuamente, es posible instalar una válvula de control térmico en cada bucle. Se obtiene una regulación intermitente de agua caliente en este tipo de instalación.

El principio consiste en regular una temperatura deseada en la válvula de control térmico. Si la temperatura del agua de entrada a la válvula es inferior que el valor regulado, la válvula se abrirá. No obstante, si esta temperatura es más elevada, la válvula se cerrará. El flujo de agua cesa, hasta que el agua en el bucle se ha enfriado a un nivel inferior al valor regulado. A continuación la válvula se abre y el agua caliente puede volver a circular.

Las válvulas ya conocidas en este campo y diseñadas para este propósito no están diseñadas para soportar las posibles temperaturas elevadas sin sufrir daños. Debido a este y/o otros motivos, los cuerpos de válvula pueden bloquearse y los cuerpos de termostato pueden dejar de funcionar. También, pueden ocurrir problemas de hermeticidad y entonces también problemas de fuga durante el enfriamiento, cuando la válvula ha sido cerrada para reparar el sistema o similar, o bien principalmente debido a estos problemas de fuga, una función general de cierre no está integrada en la válvula, por ese motivo ha sido necesario construir una válvula adicional para este tipo de cierre en el sistema. Pueden ocurrir también deficiencias e inconvenientes adicionales con las válvulas ya conocidas en este campo.

EP-A-0 767 332 A2 se refiere a un mezclador termostático, cuyo principal objeto es resolver los problemas asociados con los depósitos de cal y los cuales se resuelven usando una jaula especial entre el bastidor y el cuerpo de válvula del mezclador. Este mezclador tiene una salida, que está abierta siempre cuando se emplea el mezclador y está en comunicación continuamente con una entrada de agua caliente y/o agua fría, es decir si una de las entradas está abierta completamente, entonces la otra entrada está cerrada completamente, o de forma alternativa las dos entradas están en comunicación parcial con la salida común, dependiendo de la posición del cuerpo de termostato del mezclador. El mezclador tiene, como protección térmica, un resorte de recorrido auxiliar, el cual es más fuerte que un resorte de pretensado, contra cuyas fuerzas el cuerpo de termostato está diseñado para expandirse. Dicho resorte de recorrido auxiliar se monta en un tornillo roscado hueco, cuya posición axial puede ser regulada por medio del mango manual del mezclador el cual, por lo contrario, está montado de forma fija y consecuentemente no es accionable por las condiciones de funcionamiento. Tal mezclador no tiene ningún tipo de cierre sino sólo una función de redistribución y su cuerpo de termostato, que está protegido contra las temperaturas demasiado elevadas a través de dicho resorte de recorrido auxiliar, sólo está diseñado para efectuar esta función, y no para llevar a cabo cualquier función de cierre y para asegurarlo en una posición de funcionamiento especial, p. ej. durante el enfriamiento.

El objetivo de la presente invención es contrarrestar y eliminar en la medida de lo posible los inconvenientes y deficiencias ya mencionados y desarrollar más el estado de la técnica para obtener una válvula de múltiples funciones a un coste relativamente bajo. La vida útil de la válvula será larga y debe ser posible instalar la válvula de forma sencilla y rápida, y siempre que se requiera, utilizarla manualmente. No obstante, es particularmente importante, garantizar la función automática de la válvula a un nivel elevado, también cuando existen las tensiones y condiciones de funcionamiento extraordinarias.

Estos objetivos se logran según la presente invención diseñando una válvula del tipo descrito anteriormente de la manera presentada en la cláusula caracterizante de la reivindicación 1.

Se presentan las características caracterizantes y ventajas adicionales de la invención en la siguiente descripción, haciendo referencia a los dibujos anexos, los cuales muestran, de forma parcialmente simplificada y esquematizada, una forma de realización preferida pero no limitante.

Los dibujos muestran con detalle:

La fig. 1 un perfil principal, que representa la instalación de las válvulas según la invención;

La fig. 2 es un vista transversal axial diamétrica de una válvula de control térmico según la invención en una posición abierta, que también es la posición del extremo superior/exterior del mango de la
válvula;

La fig. 3 es una vista correspondiente de la misma válvula en una posición de funcionamiento normal, cerrada por el cuerpo de termostato;

La fig. 4 es una vista correspondiente de la misma válvula en una posición cerrada, provocada por una temperatura demasiado elevada;

La fig. 5 es una vista correspondiente de la misma válvula en una posición manualmente cerrada a una temperatura relativamente elevada;

La fig. 6 es una vista correspondiente a la fig. 5, cuando la temperatura ha disminuido a un nivel relativamente bajo; y

La fig. 7 es una vista en perspectiva de una válvula según las figs. 2-6.

En los dibujos de la fig. 1 se muestra una forma de realización de aplicación típica de las válvulas de control térmico según la presente invención. Tales válvulas 1 están conectadas a ramas de retorno 2 a un tubo de retorno 3, el cual por medio de una bomba de circulación de agua caliente 4 conduce a un calentador de agua 5, desde el cual un tubo de alimentación 6 con ramas 7 conduce a puntos de derivación 8, adyacente a los cuales las ramas 7 cambian a dichas ramas de retorno 2, cada una estando provista de su válvula 1.

Las válvulas se abren y se cierran independientemente debido a la temperatura regulada. Por lo tanto, solo ocurre una circulación de agua caliente a través de dichas ramas, a condición de que la temperatura caiga por debajo de un valor regulado. De esta manera se evita una circulación de agua innecesaria.

La válvula 1, mostrada en las figs. 2-6, incluye un bastidor 9 que tiene una entrada 10 y una salida 11, las cuales están separadas por una pared separadora 12 con un asiento 13, dispuesto en la pared e interactuando con y contrarrestando las acciones de un resorte regulador 14 que tiene un cuerpo de válvula 15, que está guiado en una pared de alojamiento de la válvula 16 y que está influido por un cuerpo de termostato 17, el cual a su vez está influido por un husillo 18, cuya posición axial y consecuentemente la posición del cuerpo de la válvula y la presión de contacto del cuerpo de la válvula contra el asiento respectivamente siendo regulables mediante un mango de la válvula 19. Puesto que la presión estática en las instalaciones de calefacción del agua con puntos de derivación pueden oscilar entre 2 y 10 bars, se minimiza el diámetro del husillo para soportar las elevadas presiones estáticas.

El cuerpo de válvula 15 está diseñado como un alojamiento 20 con un fondo cerrado 21, expuesto al asiento 13, la periferia del fondo estando diseñado de manera adecuada como un tronco de cono, cuyo ángulo de cono preferiblemente es inferior al ángulo de cono del asiento, la parte del cono del asiento con el diámetro más pequeño entrando en el medio del cono de fondo para obtener un sellado lineal, de ese modo determinadas tolerancias sustanciales no podrán nunca afectar perjudicialmente la función de sellado y, cuando la válvula se usa tanto inicialmente así como después p. ej. de un desgaste durante muchos años, se garantiza un sellado satisfactorio.

Desde el extremo del alojamiento 20, el cual está situado detrás en relación con el asiento 13, una brida anular 22 sobresale de forma radial hacia afuera, a la cual se conecta periféricamente un buje de guiado 23, que sobresale axialmente por encima de la brida anular en ambas direcciones, aquella parte del buje de guiado, dirigida hacia el asiento, preferiblemente junto con una superficie de alineación inclinada 24 alrededor del exterior del alojamiento 20, formando un canal de alineación 24' y un elemento de fijación para el resorte regulador 14, cuyo extremo opuesto está soportado por el lado de la pared separadora 12, que está expuesta a la salida, al alrededor del asiento 13, preferiblemente al exterior de un reborde anular 25, el cual sobresale desde la pared separadora, como un elemento indicador de la posición.

La parte axial del buje de guiado, que está de espaldas al asiento, funciona como un elemento de alineación y de protección para el cuerpo de termostato 17, que junto con una parte, la cual llena el alojamiento 20 de forma ajustada, está provista de un collarín en forma de brida 26, en relación con la que el cuerpo del termostato está provisto de elementos telescópicos o en forma de cascada 27, 28, 29, con un diámetro decreciente, de los cuales el elemento más externo, que tiene el diámetro más pequeño, funciona como un pistón, estando diseñado para soportar de forma regulable el husillo 18.

Se obtiene dicha regulabilidad mediante un dispositivo de calibración 30, el cual desde el lado del cuerpo del termostato mediante una parte empernada 31, provista de una rosca externa, se introduce en una perforación de paso 32, provista de una rosca interna correspondiente, en el husillo 18. El extremo de la parte empernada 31, que está orientado a espaldas del cuerpo de termostato, está provisto de medios de regulación 33, p. ej. un agujero roscado de tornillo de cabeza hueca, que se puede alcanzar a través de la perforación en el husillo y mediante el mango de la válvula 19 después de la eliminación de una tapa 34, con la que se introduce un ajuste de presión a través de la abertura 35 en el fondo 36 del mango de la válvula.

En dicha abertura 35 en el fondo del mango de la válvula una brida interna 37, constituida del fondo del mango alrededor suyo, sobresale hacia dentro en el lado que está orientado hacia el saliente 16, dicha brida interna 37 dejando una abertura 38, a través de la cual el husillo 18 se introduce con un ajuste deslizante. El extremo del husillo adyacente a la tapa está provisto de un anillo de fijación 40, insertado en una ranura 39 alrededor suyo, una placa deslizante 41 estando provista entre el anillo de fijación 40 y la brida 37. También en este lado de la brida 37, que está orientada hacia el cuerpo del termostato, el husillo está rodeado por una placa deslizante 42 que tiene un collarín axial 43, diseñado para apoyarse en el husillo en ese lado, que está orientado hacia el cuerpo del termostato. El collarín 43 funciona como un elemento de posicionamiento y centrado para un extremo de un resorte de sobrecarga en forma de tornillo 44, el cual rodea de forma concéntrica el husillo y por su extremo opuesto está soportado por una placa deslizante correspondiente que tiene un collarín 46, dichos dos elementos aproximadamente a la misma altura que el pistón 29 rodean el husillo y están presionados por el resorte 44 contra un saliente de husillo 47 alrededor suyo por medio de un separador 48. La fuerza de compresión del resorte de sobrecarga es 1.5-10, preferiblemente 4 veces más grande que la fuerza de compresión del resorte regulador.

Por lo tanto, en relación con dicho saliente 47 el husillo 18 se extiende con un diámetro algo aumentado hasta su extremo libre, que está orientado hacia el cuerpo de la válvula y provisto de una brida de tope sobresaliente 49 alrededor suyo, la cual está diseñada para limitar el movimiento del husillo en una dirección opuesta del cuerpo de válvula, en tal posición externa según la fig. 5, apoyándose en un elemento de tope, preferiblemente una primera brida interna 50 de un soporte anular tórico esencialmente en forma de carcasa 51, con el que un ajuste de forma del exterior está introducido en la pared 16 que tiene un saliente de pared interna 52 como una limitación de la inserción y un anillo de fijación 53, insertado en la abertura de pared alrededor suyo, como un elemento de fijación. El soporte 51 del saliente de la pared adyacente 52 está provisto de una ranura externa 54 alrededor suyo, diseñada para recibir un anillo tórico 55, mientras que entre la brida interna 50 y una segunda brida interna 56, a una distancia axial en una dirección hacia el mango, se forma una ranura 57, diseñada para recibir un anillo tórico 58.

El dispositivo de calibración 30 tiene, en relación con una parte de tornillo 31, una parte de base en forma de platillo 59, la cual está guiada en una abertura de husillo aumentada 60, que resulta concéntrica en relación con la perforación 32, la parte de base estando rodeada por una ranura 61 a alrededor suyo con un anillo tórico 62 montado dentro. El lado extremo libre 63 de la parte de base 59 es cóncavo o empotrado crónicamente de manera adecuada para conducir el pistón 29 de forma óptima.

En el fondo del mango se introduce un tornillo de fijación 64 con un agujero de tornillo de cabeza hueca 65 de forma axial y excéntrica del exterior. En su lado externo el fondo de la cerradura está provisto de una escala de temperatura 66 y posiblemente otros símbolos adicionales. De forma adecuada la escala tiene líneas de regulación entre 35 y 65ºC. La carcasa del mango 67, mediante una rosca interna, está atornillada sobre una rosca externa en la pared 16 y puede estar provista de una pata de montaje 68 para una placa marcadora (no mostrada).

El bastidor de la válvula 9, dentro de las áreas de entrada 10, está provisto de una parte hueca elevada 69, diseñada para recibir un termómetro 70, el cual se puede fijar mediante un tornillo de tope 71, insertado a través de la parte elevada. El termómetro muestra, debido a su exposición contra el espacio hueco de la parte elevada y el material del bastidor, la temperatura del medio, que fluye a través de la válvula. Se puede utilizar una pared 72 entre la parte elevada 69 y la pared 16 como una referencia visual.

Se puede realizar la calibración girando el mango 19 a su posición de extremo superior/exterior (Fig. 2). Se puede detectar esta posición fácilmente, cuando la brida de tope 49 del husillo 18 se apoya en la primera brida interna 50 y simultáneamente la brida interna 37 del fondo del mango se apoya en el anillo de fijación 40 por medio de una placa deslizante 41. Esta posición también es la posición máxima de apertura de la válvula. La tapa 34 con su escala de temperatura 66 está montada de forma suelta en la abertura 35, p. ej. la línea de 65ºC estando dirigida hacia la pared 72. A continuación, se gira el mango en el sentido de las agujas del reloj, hasta que la válvula esté posicionada a 35º. Se quita la tapa y se enciende el dispositivo de calibración 30, hasta que se obtenga un flujo de X 1/h. La línea de 35º en la escala está dirigida hacia la pared 72 y la tapa se introduce completamente en la abertura 35 mediante presión, la introducción por presión de la tapa obteniéndose por el diseño de la tapa y dicha abertura, como se muestra en los dibujos.

Se puede realizar la regulación de la temperatura regulando la válvula a p. ej. 55ºC, tras lo cual el tornillo de fijación 64 se aprieta.

La función de cierre/hermeticidad está controlada girando el mango en el sentido de las agujas del reloj hasta que se pare, lo cual es fácil de percibir, cuando el fondo del mango 36 se apoya en extremo libre de la pared 16 y simultáneamente el resorte de sobrecarga 44 por medio del husillo, el dispositivo de calibración y el cuerpo de termostato 17 ejercen una presión de cierre en el cuerpo de la válvula 15, la cual siempre es lo suficientemente grande. Por medio de un caudalímetro (no mostrado), conectado a la salida, se puede mostrar que el flujo es cero.

El mango de una válvula, regulado anteriormente de esa forma, puede ser girado, variando la distancia entre el cuerpo de válvula y el asiento. Esta distancia determinará la temperatura a la que la válvula será abierta/cerrada, debido a una longitud exacta del cuerpo de termostato para una temperatura determinada. El movimiento lineal, provocado por la rotación del mango, se transfiere por medio del resorte de sobrecarga, el cual es rígido en comparación con el resorte regulador.

En el caso de que la temperatura del agua sea inferior al valor, el cual está regulado por la escala, el cuerpo de la válvula no se apoyará de forma apretada en el asiento sino que formará una abertura, a través de la cual el agua no puede pasar. En el caso de que la temperatura del agua en la rama 7 aumente a una temperatura más elevada que la temperatura regulada, el cuerpo de la válvula será presionado completamente contra el asiento, puesto que la expansión del cuerpo de termostato principalmente está agarrada por el resorte regulador 14, el cual es más débil que el resorte de sobrecarga 44. Por tanto, se ejerce una presión de superficie suficientemente grande entre el cuerpo de la válvula y el asiento, dando como resultado, que el flujo cesa y la válvula se cierra.

Si la temperatura, por cualquier razón, sigue aumentando en el sistema de tuberías, la longitud del cuerpo del termostato aumentará adicionalmente. Con el fin de absorber esta longitud y el aumento de tensión y para evitar que los componentes de la válvula sean sometidos a una sobrecarga, la cual los puede dañar y destruir, la válvula está provista de un resorte de sobrecarga 44, que bajo dichas condiciones de funcionamiento es comprimida por el cuerpo del termostato durante un determinado movimiento limitado del husillo 18.

Cuando se debe reparar un sistema de agua y de saneamiento etc., debería ser posible cerrar el bucle. Por lo tanto, la válvula según la presente invención está provista de una función de cierre manual. Con el fin de cerrar la válvula se gira el mango en el sentido de las agujas del reloj hasta llegar a dicha posición de tope. A continuación se comprimirá el resorte de sobrecarga adicionalmente, p. ej. con 5 mm. Este tampón de energía adicional se utiliza para compensar la reducción en la longitud del cuerpo del termostato, la cual es provocada por el enfriamiento, cuando la válvula ha sido cerrada a una temperatura elevada. En esta situación el resorte de sobrecarga garantizará que se mantenga una presión de superficie lo suficientemente elevada entre el cuerpo de la válvula y el asiento, la válvula quedando apretada también después del enfriamiento.

La presente invención no se limita a las formas de realización anteriormente descritas y mostradas en los dibujos sino puede ser modificada y suplementada de manera arbitraria dentro del campo de las siguientes reivindicaciones.

Claims (10)

1. Válvula de control térmico (1), que comprende un bastidor de la válvula (9) que tiene una entrada (10) y una salida (11), que están separadas entre sí por una pared separadora (12), un asiento (13) estando dispuesto en la pared, con el cual un cuerpo de la válvula (15) coopera contra la fuerza de un resorte regulador (14), es guiado en una pared (16) y está influido por un cuerpo de termostato (17), que a su vez está influido por un husillo (18), cuya posición axial y consecuentemente también la posición del cuerpo de la válvula y la fuerza de contacto del cuerpo de la válvula contra el asiento respectivamente son regulables mediante un mango de la válvula (19), caracterizada por el hecho de que un extremo del cuerpo de termostato (17) de un modo conocido per se está diseñado, como protección térmica, para influir a un resorte de sobrecarga (44), que de forma directa o indirecta con su extremo es soportado por el mango de la válvula (19), con una fuerza de compresión más grande que dicho resorte regulador (14), por el hecho de que dicho resorte de sobrecarga se monta alrededor suyo y con su otro extremo está soportado por el husillo (18), por el hecho de que el husillo se monta de manera movible en relación con el mango de la válvula (19) a través del cuerpo de termostato (17), y por el hecho de que el resorte de sobrecarga (44) además de su función como protección térmica está diseñado para compensar la reducción en la longitud del cuerpo de termostato (17), cuando baja la temperatura, para ejercer una función de enfriamiento de seguridad.

2. Válvula de control térmico según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el cuerpo de la válvula (15) tiene la forma de un alojamiento (20) con un fondo cerrado (21), expuesto al asiento (13), teniendo de manera adecuada la forma de un tronco de cono, la periferia del fondo teniendo de manera adecuada la forma de un tronco de cono, cuyo ángulo de cono es más pequeño que el ángulo de cono del asiento, la parte cónica del asiento, con el diámetro más pequeño, cortando por el centro del fondo del cono para obtener un estrechamiento lineal.

3. Válvula de control térmico según la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que desde ese extremo de dicho alojamiento (20), el cual está en una posición posterior en relación con el asiento (13), una brida anular (22) sobresale hacia fuera en una dirección radial, con la cual un buje de guiado (23) es asociado en una posición periférica, que sobresale hacia fuera por encima de la brida anular en una dirección axial en ambas direcciones, la parte del buje de guiado, que está orientada hacia el asiento, preferiblemente junto con una superficie de alineación oblicua (24) en el exterior del alojamiento (20) alrededor suyo, forma un canal de alineación (24') y un soporte para el resorte regulador (14), cuyo otro extremo está soportado por el lado de la pared separadora (12) alrededor del asiento (13), que está expuesto a la salida, preferiblemente al exterior de un reborde anular (25), que sobresale desde la pared separadora, como un elemento de indicación de la posición.

4. Válvula de control térmico según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada por el hecho de que aquella parte axial del buje de guiado (23), que está orientada a espaldas del asiento, se usa como un elemento de alineación y de protección para el cuerpo de termostato (17), que en relación con una parte, la cual llena el alojamiento (20) de forma aproximada, está provista de un collarín en forma de brida (26), con respecto al cual el cuerpo de termostato está provisto de elementos telescópicos o en forma de cascada (27, 28, 29), cuyos diámetros disminuyen, el más exterior de estos con el diámetro más pequeño funcionando como un pistón para un contacto regulable con el husillo (18), por el hecho de que dicha regulabilidad está diseñada para ser obtenida mediante un dispositivo de calibración (30), el cual desde el lado del termostato, mediante una parte empernada (31), provista de una rosca externa, es introducido en un agujero de paso (32), provisto de una rosca interna correspondiente, en el husillo (18), y por el hecho de que el extremo de la parte empernada (31), que está orientada a espaldas del cuerpo de termostato, está provisto de medios de regulación (33), p. ej. un agujero de tornillo de cabeza hueca, el cual se puede alcanzar a través de la perforación en el husillo y a través del mango (19), preferiblemente después de la eliminación de una tapa (34), la cual se introduce por presión en una abertura de paso (35) en el fondo (36) del mango.

5. Válvula de control térmico según la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que en dicha abertura del fondo del mango (35) una brida interna (37), formada por el fondo del mango alrededor suyo, sobresale hacia adentro en ese lado, que está orientado hacia la pared (16), dicha brida interna (37) dejando una abertura (38), a través de la cual el husillo (18) es guiado con un ajuste deslizante, por el hecho de que el extremo del husillo adyacente a la tapa está provisto de un anillo de fijación (40), que se introduce en una ranura (39) alrededor suyo, entre dicho anillo de fijación y la brida (37) se monta una placa deslizante (41), por el hecho de que también en este lado de la brida (37), que está orientado hacia el cuerpo de termostato, el husillo está rodeado por una placa deslizante (42) que tiene un collarín axial (43), que entrará en contacto con el husillo en este lado, el cual está orientado hacia el cuerpo de termostato, y por el hecho de que el collarín (43) funciona como un elemento de indicación de la posición y de centrado para el extremo del resorte de sobrecarga (44), que concéntricamente rodea el husillo y está soportado, con su otro lado, por una placa deslizante (45) correspondiente que tiene un collarín (46), dichos dos elementos, aproximadamente a la misma altura que el pistón (29), rodean el husillo y están presionados por el resorte de sobrecarga (44) contra un saliente de husillo (47) alrededor suyo, de manera adecuada por medio de un separador (48).

6. Válvula de control térmico según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizada por el hecho de que la fuerza de compresión del resorte de sobrecarga (44) es 1.5-10, preferiblemente 4 veces más grande que la fuerza de compresión del resorte regulador (14).

7. Válvula de control térmico según la reivindicación 5, caracterizada por el hecho de que el husillo (18) se extiende, en relación con dicho saliente (47) que tiene un diámetro algo aumentado, hasta su extremo libre, el cual está orientado hacia el cuerpo de válvula y está provisto de una brida de tope sobresaliente (49) alrededor suyo, que está diseñada para limitar el movimiento del husillo en la dirección opuesta del cuerpo de válvula, en una posición externa, soportándose en un elemento de tope, preferiblemente una primera brida interna (50) en un soporte anular tórico principalmente en forma de carcasa (51), que con un ajuste de forma desde el exterior se introduce en la pared (16) que tiene un saliente de alojamiento interno (52) como una limitación de la alineación y un anillo de fijación (53), introducido en una ranura alrededor suyo en la abertura de la pared, como un elemento de fijación, por el hecho de que el soporte (51) adyacente al saliente de la pared (52) preferiblemente está provisto de una ranura externa (54) alrededor suyo, diseñada para recibir un anillo tórico (55), mientras que además de la brida interna (50) una segunda brida interna (56) está dispuesta a una distancia axial desde ésta y hacia el mango, diseñada para formar una ranura (57) para recibir un anillo tórico (58).

8. Válvula de control térmico según cualquiera de las reivindicaciones 4-7, caracterizada por el hecho de que el dispositivo de calibración (30) en relación con la parte empernada (31) está provista de una parte de base en forma de platillo (59), que es guiada en una abertura de husillo alargada (60), la cual es concéntrica en relación con la perforación (32), la parte de base estando rodeada por una ranura (61) alrededor suyo con un anillo tórico (62) montado sobre ésta, y por el hecho de que el lado del extremo libre (63) de la parte de base (59) de manera adecuada es cóncavo o está ahuecado crónicamente para una alineación óptima del pistón (29).

9. Válvula de control térmico según cualquiera de las reivindicaciones 4-8, caracterizada por el hecho de que en el fondo del mango (36) desde el exterior un tornillo de fijación (64) con un agujero de tornillo de cabeza hueca (65) es introducido axialmente y excéntricamente, por el hecho que el fondo de la tapa en su parte exterior está provisto de una escala de temperatura (66) y posiblemente de símbolos adicionales, por el hecho de que la escala de manera adecuada está provista de líneas de regulación para regular el intervalo de temperatura p. ej. entre 35 y 65ºC, y por el hecho de que la carcasa del mango (67) mediante una rosca interna está atornillada sobre una rosca externa en la pared (16) y de manera adecuada está provista de una pata de montaje (68) para una placa
marcadora.

10. Válvula de control térmico según cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizada por el hecho de que el bastidor de la válvula (9) dentro del área de entrada (10) está provisto de una parte hueca elevada (69), diseñada para recibir un termómetro (70), que puede ser fijado mediante un tornillo de tope (71), introducido a través de dicha parte elevada, dicho termómetro, debido a su exposición contra la cavidad de la parte elevada y el material del bastidor, indicará la temperatura del medio, el cual fluye a través de la válvula, y/o por el hecho de que una pared (72) entre la parte elevada (69) y la pared (16) será usada como una referencia de posición visual.