ES2264726T3 - Procedimiento para la preparacion de un producto espumoso y productos que se pueden obtener con dicho procedimiento. - Google Patents

Procedimiento para la preparacion de un producto espumoso y productos que se pueden obtener con dicho procedimiento.

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ES2264726T3 ES02718097T ES02718097T ES2264726T3 ES 2264726 T3 ES2264726 T3 ES 2264726T3 ES 02718097 T ES02718097 T ES 02718097T ES 02718097 T ES02718097 T ES 02718097T ES 2264726 T3 ES2264726 T3 ES 2264726T3
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Abstract

Procedimiento para la preparación de un producto espumado que comprende las etapas de: a) suministro de una mezcla de un líquido y un compuesto feruloilado, b) incorporación de una fase gas en esta mezcla, c) combinación de dicha mezcla con un oxidante capaz de oxidación de los grupos de ácido ferúlico en el compuesto feruloilado, preferiblemente bajo condiciones en las que se asegure la distribución homogénea del oxidante en el líquido.

Description

Procedimiento para la preparación de un producto espumoso y productos que se pueden obtener con dicho procedimiento.
Ámbito de la invención
La invención se refiere a una formulación y procedimiento para proporcionar compuestos espumados que son estables congelados-descongelados e igualmente estables al almacenamiento.
Fundamentos de la invención
El objeto de proporcionar una espuma estable congelada-descongelada que sea igualmente estable al almacenamiento ha sido tratado en la técnica.
La Patente de EE.UU. 5.384.145, se refiere a una cubierta batida a base de una solución acuosa de aislado o concentrado de proteína de suero de leche que tiene un bajo contenido en grasa de desde 8% hasta 15% y tiene un rebosamiento superior al 250%, que es estable congelada-descongelada y estable en la nevera durante 21 días y muestra buena capacidad de batido.
Sin embargo, estas composiciones no son estables si no se ha incluido aceite en su composición. Además, la fase gas en estos productos se estima que está estabilizada mediante la unión física, no covalente, de la proteína de suero de leche sobre la interfase gas/líquido, lo cual es fundamentalmente debido a la desnaturalización de la proteína. Estas interacciones son no covalentes y, por tanto, no proporcionan la estabilidad a largo plazo deseada de la espuma.
Además, los productos espumados a base de clara de huevo son ampliamente conocidos. Sin embargo, la espuma a base de clara de huevo no es estable congelada-descongelada y no es muy firme.
El Documento WO-A-00/40098, describe pectina reticulada que está secada y, como tal, se agrega a una formulación de helado. Se ha encontrado que los productos obtenidos tienen un carácter tipo sol, lo cual significa que es del tipo de a una dispersión de partículas heladas en un líquido, y no mantenían su forma durante almacenamiento a temperatura ambiente durante 30 minutos o más. Bajo estas condiciones de almacenamiento, el producto se desmoronaba.
Por ello, un objeto de la invención es proporcionar un producto espumado que es estable congelado-descongelado, y muestra una sensación en la boca cremosa, insípida y blanda. Preferiblemente, estos productos son firmes y, preferiblemente, retienen su forma durante el almacenamiento.
Resumen de la invención
De manera sorprendente, se ha encontrado que estas características pueden ser satisfechas por una composición espumada que comprende agua y un compuesto feruliolado oxidado, preparado en un procedimiento en el que la oxidación se lleva cabo durante o después de la formación de espuma.
De acuerdo con ello, la invención se refiere a un procedimiento para la preparación de un producto espumado que comprende las etapas de:
a) suministro de una mezcla de un líquido y un compuesto feruliolado,
b) incorporación de una fase gas en esta mezcla,
c) combinación de dicha mezcla con un oxidante capaz de oxidación de los grupos de ácido ferúlico en el compuesto feruliolado, preferiblemente bajo condiciones en las que se asegure la distribución homogénea del oxidante en el líquido.
En un aspecto adicional, la invención se refiere a un producto espumado que comprende una fase gas dispersada y una fase líquida que comprende un compuesto feruliolado oxidado en una cantidad de desde 1 hasta 20% en peso sobre el peso total de la fase líquida, obtenible mediante el procedimiento anterior.
En un aspecto adicional, la invención se refiere a productos alimenticios que comprenden estos productos espumados.
Descripción detallada
Para los fines de la invención, una espuma se define como un sistema de dos fases de tipo emulsión en el que las burbujas de gas están dispersadas en un volumen (a veces, relativamente pequeño) de líquido que contiene moléculas tensioactivas, preferiblemente macromoléculas. Por ejemplo, una espuma puede formarse batiendo aire dentro de una composición acuosa que comprende clara de huevo.
Las espumas de acuerdo con la invención pueden contener, opcionalmente, un aceite, preferiblemente un aceite triglicérido, como una segunda fase dispersada. Estos productos pueden mostrar una estructura de tipo más cremosa que es más densa que una estructura de espuma común. No obstante, estos productos están igualmente abarcados por la invención.
Las espumas dentro el contexto de la invención difieren de los productos con una estructura de gel en que estas últimas estructuras únicamente comprenden gas disuelto en el líquido a partir del cual deriva el gel. Los productos de espuma corrientes comprenden más gas que este nivel, el cual está fundamentalmente determinado por la solubilidad del gas en el líquido a partir del cual deriva el gel.
Por insípido dentro del contexto de la invención, se entiende que los productos espumados tienen un sabor suave, salvo que se agreguen composiciones aromáticas. Este sabor suave es deseable ya que permite el uso de las espumas en cualquier tipo de producto.
Dentro del contexto de la invención, los términos "graso" y "aceite" se usan indistintamente. El término aceite abarca tanto aceites triglicéridos como aceites diglicéridos.
Para la fines de la actual invención, % en peso se define como el por ciento en peso sobre el peso total de la fase líquida del producto espumado, salvo que se indique lo contrario. En este cálculo, la fase líquida se considera que comprende todos los ingredientes solubles en agua y dispersables en agua y todo el aceite o ingredientes que pueden disolverse o dispersarse en él.
El término oxidante se usa para indicar un agente oxidante, el cual puede ser un agente oxidante químico o una enzima. Una enzima puede usarse sola o en combinación con un co-oxidante tal como peróxido de hidrógeno.
La invención se refiere a un procedimiento para preparar un producto espumado, basado en compuestos que contienen grupos de ácido ferúlico. Deberían adoptarse precauciones para que las condiciones sean tales que se alcancen el volumen específico y la firmeza deseadas. Especialmente, deberían controlarse cuidadosamente la oxidación de las unidades de ácido ferúlico.
Es sabido que la oxidación de un compuesto feruliolado bajo condiciones inactivas conduce a la formación de un gel. Véanse las referencias a los Documentos WO-A-96/03440 y WO-A-22513. En consecuencia, en ausencia de otras medidas, la mezcla de un compuesto feruliolado y un oxidante que sea suficientemente potente para permitir la oxidación de las unidades de ácido ferúlico, conducirá a la formación de un gel.
De manera sorprendente se ha encontrado que si se incorpora una fase gas en un líquido que comprende un compuesto feruliolado, bajo oxidación oxidación simultánea y/o seguido de oxidación, se obtiene como resultado un producto espumado que es estable congelado-descongelado, estable al almacenamiento y muestra el sabor y sensación en la boca deseados durante su consumo.
De acuerdo con ello, un aspecto de la invención se refiere a un procedimiento para la preparación de un producto espumado que comprende las etapas de:
a) suministro de una mezcla de un líquido y un compuesto feruliolado,
b) incorporación de una fase gas en esta mezcla,
c) combinación de dicha mezcla con un oxidante capaz de oxidación de los grupos de ácido ferúlico en el compuesto feruliolado, preferiblemente bajo condiciones en las que se asegure la distribución homogénea del oxidante en el líquido.
Sin desear teorizar, los solicitantes estiman que el compuesto feruliolado oxidado actúa como un tensioactivo y se absorbe en la intercara gas/líquido. En este sentido, se estima que los compuestos feruliolados son responsables de la tendencia del líquido a espumar y de impartir estabilidad al producto espumado resultante. La reticulación de las unidades de ácido ferúlico mediante oxidación se estima que fija la estructura de una fase gas dispersada en una matriz de compuestos feruliolados, incrementando, de esta forma, la estabilidad del producto espumado, tanto en términos de estabilidad de almacenamiento como en términos de estabilidad congelado-descongelado.
El procedimiento de acuerdo con la invención comprende, en la etapa (b), una etapa en la que se incorpora una fase gas dentro de la mezcla. Esta incorporación de gas conduce a la formación de una estructura de tipo
espuma.
La estructura tipo espuma es propensa a menguar y/o desmoronarse salvo que se lleve a cabo la etapa (c). Tal como se expuesto anteriormente, se estima que en la etapa (c) la estructura de espuma es fijada por los enlaces covalentes que surgen de la oxidación de los grupos de ácido ferúlico. La etapa (c) es la oxidación de los grupos de ácido ferúlico. Para prevenir el desmoronamiento de la estructura de espuma formada, es deseable que la etapa (c) se lleve a cabo dentro de un marco de tiempo corto, preferiblemente dentro del orden de segundos hasta como mucho unos pocos minutos. Las condiciones adecuadas para obtener esta rápida formación de una estructura oxidada se ejemplifican más adelante. La etapa (c) puede ser llevada a cabo simultáneamente con la incorporación de gas en la etapa (b) o después de que se ha incorporado el gas. Preferiblemente, la etapa (c) se lleva a cabo después de la etapa (b). Si la oxidación se lleva a cabo simultáneamente, el oxidante se agrega, preferiblemente, hacia el final de la etapa (b) cuando se ha incorporado al menos parte del gas, preferiblemente cuando se ha incorporado al menos el 50% en volumen del gas.
La etapa (c) contempla la combinación de la mezcla preferiblemente espumada con un oxidante para obtener la oxidación de grupos de ácido ferúlico. Esta combinación puede llevarse a cabo de manera activa como una adición de oxidante a la mezcla de la etapa (b). Como alternativa, la combinación puede ser el resultado de la formación in situ del oxidante en la mezcla de la etapa (b). La generación in situ del oxidante puede estar mediada, por ejemplo, por la acción de glucosa oxidasa, formándose peróxido de hidrógeno como un producto de reacción. De esta forma, el peróxido de hidrógeno se combina dentro de la mezcla.
El gas puede ser cualquier gas, pero, preferiblemente, está seleccionado entre el grupo formado por aire, nitrógeno, dióxido de carbono y amoníaco gas. El gas puede incorporarse mediante cualquier procedimiento adecuado. Preferiblemente, la fase gas se incorpora mediante un procedimiento seleccionado entre el grupo que comprende el someter la mezcla a un tratamiento de alto cizallamiento, adición de un sistema de gasificación bajo condiciones que tiene lugar la gasificación, adición de un sistema enzimático que conduce a la formación de gas.
Si el gas se incorpora mediante un tratamiento de cizallamiento, dicho tratamiento de cizallamiento en la etapa (b) es, preferiblemente, un tratamiento de alto cizallamiento. Para el fin de la invención, el cizallamiento se define como una tensión resultante de las fuerzas aplicadas que causan o tienden a causar que partes contiguas de un cuerpo se deslicen una con respecto a la otra en una dirección paralela a su plano de contacto.
Se ha encontrado que la agitación suave de un producto no conduce a la formación de una espuma, como tampoco lo hace el mezclado suave de los dos componentes con un tenedor. El uso de un mezclador casero a la velocidad más baja puede conducir a la formación de una espuma pero esto producirá únicamente un pequeño rebosamiento.
Para los fines de la invención, el rebosamiento se define como el incremento en volumen de un producto sobre el volumen de la mezcla debido a la incorporación de gas. Para una información adicional sobre rebosamiento, véase la referencia de Marshall y otros, en Ice Cream, (1996).
Los ejemplos de aparatos adecuados para impartir cizallamiento son un Turrax^{TM}, un Hobart^{TM} a alta velocidad, y un intercambiador de calor de superficie arañada. En los ejemplos, se proporciona una guía adicional sobre tratamiento a alto cizallamiento.
Preferiblemente, estos aparatos se usan al menos a la mitad de su velocidad de agitación máxima para obtener un producto espumado.
Preferiblemente, el tratamiento de cizallamiento en la etapa (b) continúa durante algún tiempo para incrementar el volumen específico del liquido con el fin de producir una espuma. Preferiblemente, el cizallamiento se aplica hasta que el volumen específico de la espuma alcanza su valor máximo. La cantidad total de tiempo durante el cual se aplica el cizallamiento es, preferiblemente, desde 1 segundo hasta varios minutos, más preferido desde 2 segundos hasta 5 minutos, lo más preferido desde 5 segundos hasta 1 minuto. Como orientación, se prefiere que el tratamiento de cizallamiento se interrumpa una vez que se ha formado la espuma y no se incrementa más de manera visible en volumen. Este puede determinarse cuantitativamente mediante la determinación del volumen específico frente al tiempo. Generalmente, un volumen mayor de líquido de partida requiere un tratamiento de cizallamiento más largo antes de obtener el volumen específico máximo para el sistema. Una persona experta comprenderá que el tiempo durante el cual se aplica el cizallamiento, depende, entre otros, igualmente de la velocidad de cizallamiento.
De acuerdo con otra realización, el gas se incorpora mediante el uso de una sal de gasificación. Los sistemas de gasificación adecuados se encuentran descritos, por ejemplo, en Cereal Foods World, vol. 41, páginas 114-116, (1996) e incluyen la fermentación de levaduras o sistemas de gasificación químicos.
Preferiblemente, el agente de gasificación incluido en el sistema de gasificación está seleccionado entre el grupo de bicarbonato sódico, bicarbonato potásico, bicarbonato amónico y pirofosfato disódico.
Como alternativa, el gas se incorpora mediante la adición de un sistema enzimático que genera un gas. Un ejemplo adecuado de un sistema de este tipo es la combinación de una catalasa y peróxido de hidrógeno como substrato, lo cual conducirá a la formación de oxígeno gas.
La cantidad de gas que se incluye en un volumen de líquido determina el volumen específico de un producto espumado. Los productos espumados de acuerdo con la invención, muestran, preferiblemente, un volumen específico entre aproximadamente 0,01 hasta 0,9 g/ml, más preferido 0,1 hasta 0,7 mg/ml. En los ejemplos, se describe el procedimiento para determinar el volumen específico.
Preferiblemente, el cizallamiento se aplica durante el mezclado del compuesto feruliolado y el oxidante en la etapa (c). Preferiblemente, el oxidante se agrega a la fase gas que contiene la mezcla.
El cizallamiento aplicado en esta etapa puede ser un cizallamiento bajo o alto, siempre y cuando que el tratamiento de cizallamiento asegure que el oxidante está preferiblemente distribuido de manera homogénea en el líquido. Si la distribución no es homogénea, únicamente puede producirse oxidación local y pueden no ser oxidadas otras partes del líquido y, por tanto, no se estructurará la espuma.
Después de la incorporación de un gas en la etapa (b) y después del mezclado del oxidante, preferiblemente, el producto espumado se deja reposar durante algún tiempo, preferiblemente 10 segundos hasta 1 minuto con el fin de asegurar que tiene lugar la oxidación de los grupos de ácido ferúlico para fijar la espuma que se ha formado en la etapa (b).
En un procedimiento preferido, la temperatura durante el mezclado en la etapa (a) está entre 10 y 40ºC.
La temperatura en la etapa (b) puede ser cualquier temperatura adecuada. Se prefiere una temperatura entre -20 y 40ºC, preferiblemente desde 4 hasta 20ºC.
Preferiblemente, el producto espumado se almacena a una temperatura por debajo de 25ºC, más preferida desde -20 hasta 25ºC.
El almacenamiento a una temperatura incrementada de aproximadamente 50 a 90ºC es posible, pero se ha encontrado que conduce a una estructura seca. Después de un tratamiento de secado de este tipo a temperatura incrementada, se produce una espuma quebradiza. Esta estructura se asemeja a la estructura de un merengue. En un aspecto adicional, el procedimiento incluye esta etapa de secado.
La oxidación puede llevarse a cabo mediante la acción de un oxidante químico poderoso tal como peryodato potásico, permanganato potásico, o ferricianuro potásico.
Como alternativa, la oxidación puede llevarse a cabo mediante el uso de una enzima oxidante tal como una peroxidasa, una polifenol oxidasa, p. ej., catecol oxidasa, tirosinasa, o una lacasa. Las peroxidasas pueden dividirse en las que se originan a partir de plantas, hongos o bacterias, y las que se originan a partir de una fuente mamífera tal como mieloperoxidasa y lactoperoxidasa (LPO).
Las lacasas se obtienen a partir de una diversidad de fuentes microbianas, fundamentalmente bacterias y hongos (incluyendo levaduras y hongos filamentosos) y los ejemplos adecuados de lacasas incluyen las obtenibles a partir de cepas de Aspergillus, Neurospora (p. ej., N. crassa), Prodospora, Botrytis, Collybia, Fomes, Lentinus, Pleurotus, Trametes [algunas especies/cepas de las cuales son conocidas por diversos nombres y/o han sido clasificadas anteriormente dentro de otros géneros], Polyporus, Rhizoctonia, Coprinus, Psatyrella, Myceliophtora, Schytalidium, Phlebia o Coriolus.
Las enzimas preferidas están seleccionadas entre el grupo formado por peroxidasa de rábano picante, peroxidasa de soja, peroxidasa de Arthriomyces ramosus y lacasas que muestran un potencial redox preferiblemente superior a 550 mV, tal como ha sido descrito por E. Solomon y otros, en Chem. Rev., págs. 2563-2605, (1996).
La extensión de la oxidación del compuesto feruliolado puede medirse mediante determinación espectrofotométrica de la absorbancia a 375 nm. La absorción a esta longitud de onda es característica para un grupo de ácido ferúlico oxidado.
En el caso que se aplique un oxidante químico, el oxidante se agrega, preferiblemente, en la forma de una solución acuosa diluida.
En el caso que se aplique un sistema oxidante enzimático, la enzima se agrega, preferiblemente, en la forma de una solución o una dispersión en un sistema tampón acuoso. Las enzimas citadas anteriormente son enzimas adecuadas. Algunas enzimas, tales como las peroxidasas, requieren la presencia de un co-oxidante tal como peróxido de hidrógeno para su actividad. Preferiblemente, el co-oxidante se agrega separadamente de la enzima que requiere su presencia.
La cantidad enzima agregada se expresa en términos de unidades de actividad. Preferiblemente, la enzima está presente en exceso. La cantidad de enzima agregada es, preferiblemente, tal que se produce la gelación rápida para fijar inmediatamente la estructura de espuma creada en la etapa (b). Para una peroxidasa, la cantidad de enzima agregada es, preferiblemente, desde 50 hasta 10.000 unidades de actividad ABTS por ml de líquido.
La incorporación de gas en la etapa (b) y la oxidación en la etapa (c), pueden llevarse a cabo a cualquier temperatura, p. ej., entre -20ºC y 40ºC, preferiblemente desde 20 hasta 40ºC. Si la oxidación se lleva a cabo enzimáticamente, la temperatura durante la etapa (b)-(c) es, preferiblemente, desde 20 hasta 40ºC. No obstante, son posibles igualmente temperaturas más bajas, siempre y cuando que la enzima muestre actividad a esta temperatura. De acuerdo con ello, la temperatura la más preferida está alrededor de la temperatura a la cual la enzima muestra máxima actividad.
Opcionalmente, se incluye aceite o grasa en el producto espumado. De manera adecuada, pueden incluirse los aceites y grasas enumerados anteriormente.
Preferiblemente, el aceite o grasa se agrega entre la etapa (a) y (b) o durante la incorporación de gas en la etapa (b).
Se prefiere que el aceite o grasa se agregue a la fase agua para formar un líquido continuo de agua, en lugar del orden inverso en el cual se forma un sistema continuo de grasa.
En un aspecto adicional, la invención se refiere a un producto espumado que comprende una fase gas dispersada y una fase líquida que comprende un compuesto feruliolado oxidado en una cantidad de desde 1 hasta 20% en peso sobre el peso total de la fase líquida, obtenible mediante el procedimiento anterior.
Los ingredientes/composición líquida preferidos tal como se subraya más adelante, se aplica igualmente a los productos espumados preparados de acuerdo con el procedimiento anterior.
Los productos espumados de acuerdo con la invención son estables congelados-descongelados. En el contexto de la invención, esto implica que después de un almacenamiento de al menos a -20ºC durante un período de al menos 2 horas, y posterior descongelación a temperatura ambiente (aproximadamente 25ºC), los productos se caracterizan por un volumen específico que es el 70 al 100% del volumen específico del producto espumado antes de haber sido almacenado al menos a -20ºC.
Los productos espumados de acuerdo con la invención son igualmente estables al almacenamiento. Esto significa que el producto espumado, cuando se almacena a una temperatura de desde 4 hasta 25ºC durante al menos 7 días, muestra un volumen específico que es al menos el 70 al 100% del volumen específico antes del almacenamiento. Además, los productos estables al almacenamiento no muestran, preferiblemente, pérdida de aroma durante el almacenamiento. Las características de aroma/sabor y color se determinan mediante un panel de ensayo.
En un aspecto adicional, la invención se refiere a un producto espumado que comprende una fase gas dispersada y una fase líquida que comprende un compuesto feruliolado oxidado en una cantidad de desde 1% en peso hasta 20% en peso sobre el peso total de la fase líquida, siendo dicho producto estable a temperatura ambiente.
Una primera percepción en la estabilidad congelada-descongelada y estabilidad de almacenamiento de las espumas, puede obtenerse mediante inspección visual de los productos descongelados. Las espumas que se desmoronan o mues-
tran una fuerte mengua de volumen y/o liberación substancial de agua, no son estables en el contexto de la invención.
Los productos espumados de acuerdo con la invención son firmes, lo cual significa que muestran un valor de dureza de al menos 0,5 g, más preferido desde 0,5 hasta 25 g, incluso más preferido desde 8 g hasta 24 g, a temperatura ambiente (aproximadamente 25ºC) bajo las condiciones de medición indicadas en los ejemplos.
Preferiblemente, las espumas estables congeladas-descongeladas muestran una diferencia en el valor de dureza de como mucho el 20% comparado con el valor de dureza antes de haber sido congeladas y descongeladas bajo las condiciones especificadas anteriormente.
De acuerdo con un aspecto adicional, los productos estables (tanto con respecto a la estabilidad de almacenamiento como de estabilidad congelados-descongelados), no muestran agua liberada después de los respectivos tratamientos. Frecuentemente, se observa agua liberada sobre productos o emulsiones tipo espuma, denominándose a la misma como sinéresis.
El procedimiento para determinar el agua liberada se describe en los ejemplos. Los productos preferidos muestran un agua liberada menor de 0,2 ml/g determinada mediante el procedimiento de acuerdo con los ejemplos. Más preferiblemente, las espumas de acuerdo con la invención no muestran substancialmente agua liberada después del almacenamiento o después de un tratamiento de congelado-descongelado tal como se ha especificado anteriormente.
Los ejemplos de productos espumados son cubiertas batidas, nata batida, crema de afeitar espumada.
El producto espumado comprende un compuesto feruliolado oxidado en la fase líquida. Los grupos de ácido ferúlico (grupos 4-hidroxi-3-metoxi-cinnamilo) es sabido que son capaces de reticulación en presencia de ciertos oxidantes (p. ej., Oesterveld y otros, "Reticulación oxidativa de polisacáridos pécticos procedentes de pulpa de remolacha azucarera", Carbohydrate Research, vol. 328, págs. 199-207, (2000). En el procedimiento de oxidación, se forma un enlace covalente nuevo entre dos grupos de ácido ferúlico individuales.
El compuesto que comprende grupos feruliolados oxidados es, preferiblemente, un polímero, más preferido un polisacárido. Los ejemplos de polímeros adecuados incluyen pectina, arabinano, galactano, derivados de celulosa, galactomannanos tales como goma guar, goma de falsa acacia, almidones y otros polímeros que comprenden grupos hidroxilo que pueden estar esterificados a un grupo ácido ferúlico. Los polímeros que comprenden grupos de ácido ferúlico pueden producirse de manera natural o ser polímeros sintetizados. Los ejemplos de polímeros que se producen de manera natural con grupos de ácido ferúlico son pectina de remolacha azucarera y arabinoxilanos aislados a partir de cereales. Los procedimientos de síntesis para preparar polímeros con grupos de ácido ferúlico incluyen, generalmente, la esterificación del ácido ferúlico a un grupo hidroxilo libre situado sobre la cadena principal del polímero o sobre un substituyente azúcar.
En una realización altamente preferida, el producto espumado comprende una pectina oxidada, incluso más preferida pectina de remolacha azucarera oxidada. Las unidades estructurantes principales de pectina son regiones homogalacturónicas lisas y regiones filamentosas ramificadas en las cuales están localizados los azúcares más neutros. La arabinosa es el azúcar neutro predominante. La galactosa está presente en forma de ramnogalactorunano. El 50-55% de los grupos de ácido ferúlico están ligados a unidades arabinosa y aproximadamente 45-50% de los grupos de ácido ferúlico están ligados a restos galactosa.
Preferiblemente, 15 hasta 80% de todos los grupos de ácido ferúlico están oxidados en el producto espumado
final.
Se prefiere que la mayoría de los grupos de ácido ferúlico no estén oxidados antes de la incorporación del gas en la etapa (b). Más preferido, antes de la etapa (b) como mucho el 10% de todos los grupos de ácido ferúlico están oxidados.
La cantidad de compuesto feruliolado oxidado en la fase líquida del producto espumado es desde 1 hasta 20% en peso. Se ha encontrado que cantidades menores no proporcionan suficiente firmeza y la estabilidad de almacenamiento fue insatisfactoria. Cantidades superiores frecuentemente no se disuelven hasta un nivel satisfactorio y puede conducir a la inclusión del oxidante por polímeros oxidados. Esto puede inactivar el oxidante y puede conducir a la separación de fase.
Preferiblemente, la cantidad de compuesto feruliolado oxidado es desde 1 hasta 10% en peso, más preferido 1 hasta 4% en peso, incluso más preferido desde 2 hasta 4% en peso sobre la fase líquida total.
La fase líquida puede ser cualquier fase líquida, pero se requiere la presencia de al menos algo de agua.
En una realización altamente preferida, la fase líquida comprende agua en una cantidad de al menos 20% en peso sobre el peso total de la fase líquida.
Los ejemplos de fases líquidas que satisfacen esta exigencia son la leche, nata, zumos y ciertas emulsiones de aceite en agua y agua en aceite.
Estas fases líquidas son preferidas para el producto de acuerdo con la invención.
Opcionalmente, la fase líquida comprende un disolvente orgánico tal como etanol.
Aunque las espumas a base de proteína tal como se ha descrito en la técnica anterior, se ha encontrado que, como tales, son inestables durante la congelación y descongelación, los productos actuales pueden comprender alguna proteína. La proteína puede servir para mejorar su valor nutricional, su sabor y aspecto y el volumen de la espuma, especialmente si la espuma se prepara a un cizallamiento relativamente bajo.
No obstante, debería tenerse cuidado en que la cantidad de proteína no sea demasiado elevada, lo cual se ha encontrado que conduce a productos que no muestran la estabilidad congelado-descongelado deseada.
Por ello, el producto espumado comprende, preferiblemente, proteína en una cantidad desde 0,1 hasta 15% en peso, más preferido desde 1 hasta 10% en peso, incluso más preferido desde 2 hasta 5% en peso, sobre el peso total de la fase líquida.
Las proteínas adecuadas incluyen proteína de suero de leche, proteína de clara de huevo, caseína, otras proteínas de la leche, proteína de soja, proteína de patata, proteína de arroz, proteína del árbol de la mantequilla, proteína de maíz, proteína de cebada o una combinación de las mismas.
En una realización altamente preferida, los productos de acuerdo con la invención comprenden una proteína en una cantidad de desde 1 hasta 5% en peso y una pectina feruliolada en una cantidad de desde 1 hasta 4% en peso.
Es bien sabido que la grasa presente en una composición de clara de huevo acuosa impide la capacidad de batido de la composición en un grado elevado. De manera sorprendente, se ha encontrado que las espumas actuales son estables y muestran el volumen específico deseado, incluso en la presencia de aceite o grasa. Se ha encontrado que cantidades de grasa o aceite de hasta 60% en peso sobre el volumen de la fase líquida son tolerables y no reducen de manera severa la firmeza de la espuma o su estabilidad. Comparada con una espuma basada únicamente en un compuesto feruliolado, sin grasa o aceite, las composiciones que contienen aceite o grasa muestran una estructura tipo mousse, más cremosa, con menos rebosamiento. Para productos que comprenden aceite o grasa, el volumen específico es, preferiblemente, desde 0,01 hasta 0,9 g/ml, preferiblemente 0,1 hasta 0,9 g/ml.
Preferiblemente, el aceite o grasa está seleccionado entre el grupo formado por aceite de girasol, aceite de coco, grasa de manteca, aceite de colza, aceite de oliva, aceite de cacahuete o aceites extraídos a partir de material de plantas o flores tal como aceite de rosa, y combinaciones de los mismos. Igualmente, se encuentran abarcados en la invención los aceites fraccionados.
El producto espumado puede comprender, opcionalmente, ingredientes adicionales tales como sal, componentes aromáticos, colorantes, emulsificantes, agentes acidificantes y (co)-oxidantes tal como peróxido de hidrógeno. Si se agregan ingredientes en partículas tales como piezas de fruta o nueces, se prefiere que estas sean agregadas poco después de haberse alcanzado el volumen específico deseado y mientras la oxidación hasta al menos avanzando. Se prefiere esto dado que los ingredientes en partículas, a continuación, probablemente son encerrados dentro de la red reticulada oxidada, lo cual mejora la estabilidad del producto espumado final y reduce la tendencia de los ingredientes en partículas a precipitarse sobre el fondo de un recipiente que contiene el producto espumado.
En un aspecto adicional, la invención se refiere a un producto alimenticio que comprende un producto espumado de acuerdo con la invención. Los ejemplos de productos alimenticios que de manera adecuada pueden incorporar el producto espumado incluyen helado, margarina, productos para untar de mesa, mantequilla, postres, y yogur.
La invención es especialmente adecuada para productos para helados, natillas y sorbetes. Al sorbete, natillas y helados se denominarán aquí más adelante como confites congelados. Dichos productos y procedimientos para su preparación, se describen, por ejemplo, en Ice Cream, por R.T. Marshall & W.S. Arbuckle, 5ª Edición, (1996), Chapman & Hall, New York.
Un confite congelado es un producto dulce, espumado, que contiene una gran cantidad de hielo. Generalmente, los confites congelados comprenden azúcares y edulcorantes (tal como sacarosa y glucosa), agua y, opcionalmente, ingredientes seleccionados entre el grupo formado por proteína, grasa, espesantes, emulsificantes y estabilizadores. Opcionalmente, se incluyen además componentes de sabor y aroma o conservantes.
El sorbete y las natillas están generalmente libres de grasa, en tanto que los helados comprenden, preferiblemente, desde 2 hasta 20% de grasa. El rebosamiento de los confites congelados es, preferiblemente, desde 30 hasta 150%. El rebosamiento preferido depende, entre otros, del tipo de producto de helado. El rebosamiento para el sorbete es generalmente menor que para el helado.
En este aspecto preferido, se proporciona un procedimiento para la preparación de un confite congelado, en el
que:
a) se prepara una mezcla de ingredientes del confite congelado y un compuesto feruliolado en agua a una temperatura preferida de desde 15 hasta 60ºC,
b) se incorpora una fase gas en esta mezcla,
c) la mezcla se mezcla con un oxidante capaz de oxidación de los grupos de ácido ferúlico en el compuesto feruliolado, preferiblemente bajo condiciones en las cuales se asegure la distribución homogénea del oxidante en el líquido,
d) la espuma que resulta de la etapa (c) se congela a una temperatura por debajo de menos 4ºC, preferiblemente desde -50 hasta -10ºC.
Preferiblemente, la mezcla de la etapa (a) es una mezcla homogénea de los ingredientes en el confite congelado. Los ingredientes se describen más adelante.
En la etapa (c), los grupos de ácido ferúlico están enlazados mediante oxidación. Esta se lleva a cabo simultáneamente con la incorporación de gas, o más preferida, después de la incorporación de gas en la etapa (b).
Preferiblemente, la oxidación en la etapa (c) se continúa durante algún tiempo, preferiblemente dentro del orden de los 1-10 minutos, con el fin de permitir que el producto alcance la estabilidad máxima. Por ello, se prefiere que la congelación no se realice inmediatamente después de la etapa (c) sino después de que se ha dejado reposar la mezcla espumada durante al menos aproximadamente 1 minuto.
Opcionalmente, antes de la etapa (b) se incluye una etapa de homogeneización y/o pasteurización y/o esterilización.
La temperatura durante la etapa (b) y (c) puede ser cualquier temperatura adecuada. Se prefiere una temperatura de desde -20ºC hasta +15ºC, preferiblemente desde -15ºC hasta +5ºC. Opcionalmente, el producto está ya parcialmente congelado antes de la etapa (d).
Las características preferidas del producto espumado descrito anteriormente se aplican igualmente al procedimiento para la preparación de un confite congelado.
En un aspecto adicional, la invención se refiere a un confite congelado, preferiblemente helado obtenible mediante este procedimiento.
El compuesto feruliolado preferido es pectina (remolacha azucarera), preferiblemente en una cantidad de desde 0,8 hasta 5% en peso, más preferido desde 1 hasta 4% en peso sobre el peso total del confite congelado.
Preferiblemente, el helado comprende aproximadamente 2 hasta 7% en peso de proteína, la cual usualmente se agrega como parte del suero de leche en polvo o de leche desnatada en polvo. Los edulcorantes comunes que opcionalmente se incluyen están preferiblemente seleccionados entre el grupo formado por jarabes de sacarosa, glucosa, lactosa, maíz o una combinación de los mismos.
Preferiblemente, los estabilizadores están seleccionados entre el grupo formado por goma guar, goma de la falsa acacia, carrageenano, almidón, gelatina o una combinación de los mismos. La cantidad preferida es desde 0,1 hasta 1% en peso sobre el producto.
Los emulsificantes preferidos están seleccionados entre el grupo formado por monoglicéridos saturados, diglicéridos saturados de ácidos grasos, ésteres de poliglicerol, ésteres de sorbitano, lactilato de estearoilo, ésteres de ácido láctico, ésteres de ácido cítrico, monoglicérido acetilado, ésteres del ácido diacetil tartárico, ésteres de polioxietileno sorbitano, lecitina, yema de huevo, o una combinación de los mismos. La cantidad preferida es desde 0,05 hasta 0,5% en peso sobre el producto.
Opcionalmente, el confite congelado comprende componentes de color o aroma. Un componente de aroma bien conocido para helados es, por ejemplo, vainilla. Debería tenerse cuidado en que la vainilla se agregue, preferiblemente, después de que se ha completado la oxidación en la etapa (c) dada la semejanza estructural del ácido ferúlico y la vainilla. La adición de vainilla antes de la oxidación puede perturbar la reacción de oxidación. Por otro lado, el nivel de vainilla es suficientemente bajo en comparación con la cantidad de compuesto feruliolado de manera que la reacción de oxidación no sea alterada. Además, se ha encontrado que la presencia de grasa en la cual la vainilla se disuelve fácilmente, puede reducir cualquier influencia negativa de la vainilla sobre la oxidación de restos de ácido ferúlico.
La estabilidad de estos confites de hielo se determina, preferiblemente, mediante un ensayo denominado de fusión, el cual se describe en los ejemplos.
En una realización alternativa, la invención se refiere a productos cremosos o pastosos que comprenden el producto espumado. Los ejemplos de dichos productos incluyen crema de afeitado y crema para la piel.
La invención se ilustra mediante los ejemplos siguientes.
Ejemplos
Se aplicaron las técnicas generales siguientes
1. Medición de dureza
Aparato usado: Analizador de textura modelo LFRA 1000 g/100 g de CNC Farnell. Unit 1 Manor place Manor Way, Boreham Woods, Herts, Reino Unido.
Sonda usada: sonda hecha de material sintético, tamaño de la sonda: 25 mm de diámetro, 35 mm de altura.
Ajustes del Analizador de textura:
Velocidad de penetración: 2 mm/seg,
Distancia: 10 mm.
El valor de dureza se determinó en gramos.
La temperatura fue de 25ºC.
2. Determinación del volumen específico (V.E.)
El volumen específico del producto espumado se midió llenando una copa calibrada con un volumen y peso conocido y enrasando la parte superior. Se midió el peso de la copa llena. El V.E. es la relación entre el volumen del producto espumado en la copa y el peso del producto espumado en la copa expresado en g/ml.
3. Determinación del agua liberada
Se llenaron completamente con espuma tubos calibrados de 50 ml. Se determinó el agua liberada (capa de agua sobre el fundo del tubo). El peso de la espuma se determinó pesando el tubo vacío y lleno. El agua liberada se expresó como ml de agua liberada por gramo de espuma.
4. Ensayo de actividad
Agregar 100 \mul de ABTS (solución madre de ácido 2,2’-azino-bis(3-etilbenzotiazolino-6-sulfónico (ABTS) obtenida en el tampón indicado) 20 mM a 880 \mul de tampón fosfato 25 mM, pH 6,0. Incubar durante 5 minutos a 30ºC. Agregar 10 \mul de peróxido de hidrógeno 100 mM. Iniciar la reacción mediante la adición de 10 \mul de enzima (diluida de manera tal que pueda medirse una curva lineal). Medir la formación de radical ABTS a 414 nm usando un espectrofotómetro.
La actividad específica se define como: \mumol de ABTS oxidado por minuto por mg de proteína a pH 6.
Ejemplos 1-2
Materiales
- solución de clara de huevo al 12,5% en peso (preparada a partir de polvo High-Whip, van Enthoven), en agua.
- solución de pectina de remolacha azucarera al 4% en peso, en agua.
- peróxido de hidrógeno 100 nM.
- 0,106 mg/ml (actividad específica = 6x10^{5} unidades por mg a pH 6) de ARP (peroxidasa procedente de Arthromyces ramosus).
- 0,6 mg/ml de solución madre de peroxidasa de rábano picante (HRP) (actividad específica = 3,2x10^{4} unidades por mg).
Los experimentos se realizaron en tubos de vidrio de 10 ml. Su usó un Ultraturrax a la velocidad más alta. Todos los componentes, excepto la enzima, se mezclaron y, se sometieron brevemente (1-2 segundos) a un alto cizallamiento con un mezclador Turrax^{TM} a la velocidad más alta. A continuación, se agregó la enzima (durante el cizallamiento). Una vez formada la espuma (después de unos pocos segundos), se interrumpió el tratamiento de cizallamiento de manera tal que la enzima pudiera fijarse a la espuma.
TABLA 1 Composición Ejemplos 1-2
Muestra Agua Solución de Solución de clara Peróxido de ARP
no. (\mul) Pectina al 4% de huevo al 12,5% hidrógeno 100 mM (\mul)
(\mul) (\mul) (\mul)
1 1000 1000 - 20 40
2 680 1000 320 20 40
Resultados Ejemplos 1-2 TABLA 2
Muestra Estable Características Estabilidad de
no. congelado-descongelado visuales almacenamiento a 20ºC
1 Si Espuma blanca Buena
2 Si Espuma blanca Buena
Ejemplo 3-7
Materiales
- aceite de girasol
- solución de pectina de remolacha azucarera al 4%, pectina GENU de remolacha azucarera tipo BETA de CP Gelco (Dinamarca), número de información de producto 1005-19, lote no. 02995.
- peróxido de hidrógeno 100 nM.
- 0,106 mg/ml de ARP (2x10^{5} unidades ABTS a pH 6) (peroxidasa procedente de solución madre de 0,106 mg/ml de Arthromyces ramosus, actividad 2x10^{4} unidades ABTS por ml).
Procedimiento
Aceite en agua: se mezclaron pectina, agua y peróxido de hidrógeno y, a continuación, se sometieron a alto cizallamiento con un mezclador Turrax^{TM} a la velocidad más alta. Durante el tratamiento de cizallamiento, el aceite se agregó lentamente. Una vez agregado todo el aceite, se agregó la ARP.
Agua en aceite: se mezclaron pectina, agua y peróxido de hidrógeno por separado (fase agua). La fase aceite se sometió a alto cizallamiento con un mezclador Turrax^{TM} a la velocidad más alta y la fase agua se agregó lentamente. Cuando se agregó la fase agua completa, se agregó la ARP a la emulsión.
Los experimentos se realizaron en jarras pequeñas de vidrio (\sim10 ml). El Ultraturrax^{TM} (Janke & Kunkel, IBA Labortechniek), T25, de 24.000 rpm, se usó a la velocidad más alta.
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA 3
Muestra Agua Pectina Aceite de Peróxido de ARP HRP
no (\mul) al 4% girasol hidrógeno 100 mM (\mul) (\mul)
(\mul) (\mul) (\mul)
3 1600 2000 400 40 80 -
4 1600 2000 400 40 - 14
5 1200 2000 800 40 80 -
6 400 2000 1600 40 80 -
7 400 2000 1600 40 80 -
\vskip1.000000\baselineskip
Resultados TABLA 4
Muestra % de aceite Características visibles del Estabilidad
no. producto (después de 3 días a 20ºC)
3 10 Blanco, firme Poca agua liberada
4 10 Blanco, firme Véase 3
5 20 Blanco, firme Poca agua liberada pero menos
que en 3 y 4
6 40 Blanco, firme Sin aceite liberado
7 40 Blanco, firme Sin aceite liberado
La estructura blanca, firme, que se formó parecía cremosa, era insípida y de sensación suave en la boca.
Ejemplos 8-9
Se usó el procedimiento del Ejemplo 1 y 2, con la composición de ingredientes descrita más adelante. En lugar de un Ultraturrax, se usó un mezclador Hobart^{TM} a la velocidad máxima (3) para la formación de espuma antes de la oxidación. El mezclador Hobart^{TM} usado fue un modelo N5D a la velocidad máxima (1425 rpm) equipado con una varilla de alambre (batidor plano en B). La ARP se agregó inmediatamente después que se había formado una espuma, continuándose después el mezclado durante aproximadamente 15 segundos. El tiempo de tratamiento de cizallamiento en el mezclador Hobart^{TM} fue de 5 minutos para el Ejemplo 8 y 9.
TABLA 5 Composición de los Ejemplos 8 y 9
Muestra Agua Solución de Solución de clara Peróxido de ARP
no. (ml) pectina al 4% de huevo al 12,5% hidrógeno 1 M (ml)
(ml) (ml) (ml)
8 125 125 - 0,25 5
9 85 125 40 0,25 5
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Resultados Ejemplos 8 y 9 TABLA 6
Muestra Estable Descongelado Valor de Características Agua liberada
No. Congelado- antes VE dureza a visuales después de
descongelado 25ºC 24 horas
8 Si 0,81 g/ml 25,5 Espuma 0,13 ml/g
blanca
9 Si 0,14 g/ml 14 Espuma 0,16 ml/g
blanca
La conclusión fue que en presencia de algo de clara de huevo, puede obtenerse un volumen específico mayor. Sin embargo, estos productos son menos estables y menos firmes aunque aún muestran la firmeza y estabilidad deseadas.
Ejemplo 10
Se agregaron 0,2 g de bicarbonato sódico y 0,26 g de pirofosfato disódico a 10 ml de solución de pectina de remolacha azucarera al 4% (la misma que la descrita en los Ejemplos 3-7) bajo agitación con una varilla agitadora magnética. Inmediatamente después de agregar las sales, se agregaron 80 \mul de lacasa Polyporus pincitus (6,6 mg/ml, 22 unidades/mg) con el fin de obtener la oxidación de los grupos de ácido ferúlico de la pectina.
El producto resultante fue una espuma estable.
Ejemplos comparativos
(No de acuerdo con la invención)
Ejemplos comparativos A-C
Composición TABLA 7
Muestra Agua Pectina al 4% Clara de huevo Peróxido de ARP
no. (\mul) (\mul) al 12,5% hidrógeno 100 mM (\mul)
(\mul) (\mul)
A - - 2000 - -
B 1680 - 320 - -
C 580 1000 320 - -
\newpage
Ejemplos comparativos A-C
Resultados TABLA 8
Muestra Estable Estabilidad de
No. congelado-descongelado almacenamiento a 20ºC
A No Inestable
B No Inestable
C No Inestable
Después de 5 minutos a temperatura ambiente en las muestras A, B y C, se formó una capa líquida debajo de la espuma. Después de aproximadamente30 minutos, este efecto se había incrementado ligeramente.
De acuerdo con ello, la conclusión fue que la falta de fijación de la estructura de espuma por oxidación, conduce a productos inestables, los cuales no satisfacen las exigencias de la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos comparativos D-F
TABLA 9
Muestra Agua Pectina Aceite de Peróxido de ARP HRP
no. (\mul) al 4% Girasol hidrógeno 100 nM (\mul) (\mul)
(\mul) (\mul) (\mul)
D 1600 2000 400 40 - -
E 1200 2000 800 40 - -
F - 2000 2000 40 80 -
\vskip1.000000\baselineskip
Resultados Ejemplos comparativos D-F TABLA 10
Muestra % de pectina % de aceite Resultado Estabilidad
no. (después de 3 días)
D 2% 10 Blanco, fluido
E 2% 20 Blanco, fluido Separación completa
de fases
F 2% 50 Blanco, fluido Separación completa
de fases
En base a estos resultados, la conclusión fue que altas cantidades de aceite fuera del intervalo reivindicado, conducen a productos inestables. Además, si no hay presente oxidante, o bien no se produce formación de espuma o bien la espuma formada es inestable.
Ejemplos comparativos G, H, I
Se usó el procedimiento del Ejemplo comparativo A y B, con la composición de ingredientes tal como se describe más adelante. En lugar de un Ultraturrax, se usó un mezclador Hobart a la velocidad máxima (3) para la formación de espuma antes de la oxidación.
TABLA 11 Composición de los Ejemplos comparativos G, H, I
Muestra Agua Solución de Solución de clara Peróxido de
no. (ml) pectina al 4% de huevo al 12,5% hidrógeno 1 M
(ml) (ml) (ml)
G 210 125 - 0,25
H 85 125 40 -
I - - 125 -
\vskip1.000000\baselineskip
Resultados de los Ejemplos comparativos G, H, I TABLA 12
Muestra Estable Descongelado Valor de Agua liberada después
no. congelado- antes VE dureza a 25ºC de 24 horas
descongelado (g) (ml/g)
G No 0,11 g/ml 26,5 0,93
H No 0,088 g/ml 15,5 0,82
I No 0,073 g/ml 7 0,95
En base a estos experimentos, se concluyó que la ausencia de oxidante o el uso de un oxidante no poderoso como el peróxido de hidrógeno como tal, conduce a la formación de productos que no son estables al congelado-descongelado.
Ejemplo 11
Se preparó la formulación mostrada en la Tabla 13. A continuación, esta mezcla base se aireó (a) con el reticulante de la pectina y (b) sin el reticulante de la pectina (Ejemplo comparativo). A continuación, las mezclas aireadas se congelaron, y la mejora de estabilidad a la temperatura de los productos de helados se demostró usando un ensayo de fusión.
TABLA 13 Formulación de la mezcla base
Ingrediente % en peso
Leche descremada en polvo (Sunsheaf, 35% proteína aprox.) 7.4
Suero de leche en polvo ("Espiron 300", DMV Int., 30% proteína, aprox.) 2,6
Sacarosa (Tate and Lyle) 15,6
Aceite de coco ("HARDKO", Loders Croklaan) 12
Mono-/diglicéridos saturados ("Admul MG 40-04", Quest Int.) 0,39
Aroma de vainilla (Quest Int.) 0,05
\beta-caroteno (Roche) 0,01
Pectina de remolacha azucarera ("Genu® Beta pectin", CP Kelco) 2
Agua hasta 100%
Preparación de la mezcla
La pre-mezcla es la mezcla no pasteurizada, sin homogeneizar, de los ingredientes. Se preparó 40 kg de pre-mezcla mediante la adición de polvos de leche, azúcares y estabilizador a agua a 55ºC. En estas formulaciones, los emulsificantes se disolvieron en grasa fundida antes de mezclar la mezcla con los ingredientes acuosos.
A continuación, la pre-mezcla se calentó a 82ºC con un intercambiador de calor de placas, seguido de homogenización con un homogeneizador de válvula de una sola etapa (APV Crepaco Homogeniser F-8831 3DDL) a una presión de 966 Kpa. A continuación, la pre-mezcla se pasteurizó a esta temperatura durante 25 segundos. La mezcla se enfrió a 5ºC con un intercambiador de calor de placas y, a continuación, se recogió en una mantequera de acero inoxidable de 50 kg, y se almacenó a 2ºC.
Aireación de la mezcla
A partir de esta mezcla base (formulación mostrada en la Tabla 13), se produjeron tres mezclas aireadas. Se airearon lotes de mezcla de 4 kg usando un mezclador Hobart fijado a la velocidad 3. Todas las mezclas se airearon con un rebosamiento aproximadamente del 100%. Lograr el 100% de rebosamiento exigió aproximadamente 8 minutos de batido continuo. Los agentes reticulantes se agregaron de la forma siguiente:
Mezcla 1. Sin reticulación de la pectina durante la aireación (es decir, sin adición de enzima y peróxido de hidrógeno).
Mezcla 2. En este caso, la pectina se reticuló durante la aireación mediante la adición de Biobake Wheat (peroxidasa) al 0,175% en peso a la mezcla, seguido de 0,2% (p/v) de 1 mol dm^{-3} de peróxido de hidrógeno antes de empezar la aireación.
Mezcla 3. En este caso, la pectina se reticuló después de la aireación mediante la adición de Biobake Wheat (peroxidasa) al 0,175% en peso, seguido de 0,2% (p/v) de 1 mol dm^{-3} de peróxido de hidrógeno a la mezcla aireada. Se usó un mezclado posterior (20 seg.) para incorporar los ingredientes de manera uniforme.
(Biobake Wheat es una preparación de enzima de Quest International que contiene peroxidasa de soja con una actividad de 2000 unidades por gramo).
Después de la aireación, los productos se recogieron en cartones encerados de 500 ml, y se congelaron a -25ºC.
Procedimiento experimental para los ensayos de fusión
Los ensayos se llevaron a cabo sobre una rejilla de malla de alambre de acero inoxidable con un tamaño de 25x25 cm, con agujeros de 5 mm, y alambre de 1 mm de grosor.
Debajo de la rejilla se dispuso un recipiente de recogida (de volumen lo suficientemente grande para recoger la totalidad de muestra ensayada) y balanzas para pesar el material recogido en el recipiente. Las balanzas estaban conectadas a un sistema de almacenamiento de datos para registrar la masa recogida. Las rejillas se colocaron en una vitrina de fusión fijada a una temperatura ambiente constante de 37ºC y la cual era capaz de mantener hasta 12 de estas rejillas simultáneamente. Dentro de la vitrina se dispusieron bandejas con agua con el fin de incrementar la humedad y evitar el secado de cualquiera de las muestras introducidas en ella.
Antes de colocarlas en la vitrina, las muestras de helado se equilibraron en un congelador a -25ºC y, a continuación, se pesaron sobre una balanza Zeroed. A continuación, se colocaron sobre la rejilla de malla y se dispusieron aleatoriamente sobre las posiciones disponibles en la vitrina de fusión. Una vez colocadas todas las muestras en su lugar, el sistema de almacenamiento de datos midió la cantidad de material recogido cada minuto durante un período de tiempo de 240 minutos.
A partir de la masa de la muestra recogida durante este período, se calculó el porcentaje de pérdida de masa usando la fórmula siguiente:
\text{% de pérdida de masa} = \frac{M_{t} - M_{0}}{F} x 100
en donde:
M_{t} = masa registrada (gramos) en el tiempo del minuto t
M_{0} = masa registrada (gramos) al inicio del análisis, t = 0 minutos
F = masa inicial de producto (gramos)
Para cada dos muestras de cada formulación, se promedió el % de pérdida de masa (%PM). A partir de estos datos, se calculó el tiempo de iniciación (t^{4%}) para cada muestra de formulación. Este definió como el tiempo transcurrido antes de alcanzar un porcentaje de pérdida de masa del 4%.
\newpage
Resultados del ensayo de fusión
En la Tabla 14, se resumen los tiempos de iniciación para las mezclas, y la pérdida de masa después de 120 y 240 minutos.
TABLA 14 Datos de tiempo de iniciación y pérdida de masa para los tres productos de helado
Mezcla Tiempo de Pérdida de masa Pérdida de masa
Iniciación después de después de
(t^{4%})/minuto 120 minutos/% 240 minutos/%
1 12 93 92
2 - 0 0
3 - 0 0
A partir de estos datos, la conclusión fue que la reticulación de la pectina (tanto durante como después de la aireación), conduce a una espuma significativamente más estable comparada con la misma formulación que contiene pectina no reticulada. La Mezcla 1, en la que no se produjo reticulación de la pectina, muestra un comportamiento de rápida fusión. Las Mezclas 2 y 3, en las cuales se produjo la reticulación de la pectina, no muestran fusión apreciable cualquiera que sea el momento del período de tiempo de 240 minutos.
La presencia de una baja cantidad de vainilla, en combinación con el aceite, no influyó negativamente en el producto final.

Claims (18)

1. Procedimiento para la preparación de un producto espumado que comprende las etapas de:
a) suministro de una mezcla de un líquido y un compuesto feruloilado,
b) incorporación de una fase gas en esta mezcla,
c) combinación de dicha mezcla con un oxidante capaz de oxidación de los grupos de ácido ferúlico en el compuesto feruloilado, preferiblemente bajo condiciones en las que se asegure la distribución homogénea del oxidante en el líquido.
2. Procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 1, en el que la fase gas se incorpora mediante un procedimiento seleccionado entre el grupo que comprende el someter la mezcla a un tratamiento de alto cizallamiento, adición de un sistema de gasificación bajo condiciones que tiene lugar la gasificación, adición de un sistema enzimático que conduce a la formación de gas.
3. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 1-2, en el que el oxidante es una enzima o un sistema enzimático.
4. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 1-3, en el que la temperatura en la etapa (b)-(c) está entre -20ºC y 40ºC, preferiblemente 4 a 20ºC.
5. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 1-4, el cual adicionalmente comprende una etapa de secado.
6. Producto espumado obtenible mediante el procedimiento de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 1-4, comprendiendo dicho producto una fase gas dispersada y una fase líquida que comprende un compuesto feruloilado oxidado en una cantidad de desde 1% en peso hasta 20% en peso sobre el peso total de la fase líquida.
7. Producto espumado de acuerdo con la Reivindicación 6, en el que la fase líquida comprende agua en una cantidad de al menos 20% en peso sobre el peso total de la fase líquida.
8. Producto espumado de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 6-7, en el que la fase líquida está seleccionada entre el grupo formado por agua, leche, nata, zumos, emulsiones de aceite en agua y agua en aceite.
9. Producto espumado de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 6-8, el cual comprende proteína en una cantidad desde 0,1 hasta 20% en peso sobre el peso total de la fase líquida.
10. Producto espumado de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 6-9, el cual comprende hasta 60% en peso de aceite sobre el peso total de la fase líquida.
11. Producto espumado de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 6-10 que tiene un volumen específico de desde 0,01 hasta 0,9 g/ml.
12. Producto espumado de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 6-11, en el que el compuesto feruloilado es una pectina.
13. Producto espumado de acuerdo con la Reivindicación 12, en el que el compuesto feruloilado es pectina de remolacha azucarera.
14. Producto espumado obtenible mediante el procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 5.
15. Producto alimenticio que comprende un producto espumado de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 6-14.
16. Crema de afeitar que comprende un producto espumado de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 6-14.
17. Un procedimiento para la preparación de un confite congelado, en el que:
a) se prepara una mezcla de ingredientes del confite congelado y un compuesto feruloilado en agua a una temperatura preferida de desde 15 hasta 60ºC,
b) se incorpora una fase gas en esta mezcla,
\newpage
c) la mezcla se mezcla con un oxidante capaz de oxidación de los grupos de ácido ferúlico en el compuesto feruloilado, preferiblemente bajo condiciones en las cuales se asegure la distribución homogénea del oxidante en el líquido,
d) la espuma que resulta de la etapa (c) se congela a una temperatura por debajo de menos 4ºC, preferiblemente desde -50 hasta -10ºC.
18. Confite congelado obtenible mediante el procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 17.
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