ES2265163T3 - Procedimiento y dispositivo para controlar el tratamiento del espacio interior de botellas y similares. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA EL CONTROL DE TRATAMIENTO DEL ESPACIO INTERIOR DE BOTELLAS (1) O SIMILAR, DONDE SE INTRODUCE LIQUIDO DENTRO DEL ESPACIO (3) INTERIOR POR MEDIO DE UNA TOBERA (4) CON UN ORIFICIO (5) DE DESCARGA. SE CONTROLA LA PRESENCIA DEL CHORRO DEL LIQUIDO (6) EN LA ZONA DESPUES DEL ORIFICIO (5) DE DESCARGA Y/O LA AFLUENCIA DEL LIQUIDO (7) AL ORIFICIO (5) DE DESCARGA.

Description

Procedimiento y dispositivo para controlar el tratamiento del espacio interior de botellas y similares.

La invención se refiere a un procedimiento conforme al preámbulo de la reivindicación 1 y a un dispositivo conforme al preámbulo de la reivindicación 12, para realizar el procedimiento.

Las botellas o envases similares generalmente se someten a varias fases de tratamiento previo, principalmente una limpieza a fondo y eventual esterilización, antes de llenarlos con un producto alimenticio líquido u otros productos. Para mejorar la calidad microbiológica de los productos alimenticios líquidos envasados es conocido el hecho de esterilizar térmicamente las botellas antes de llenarlas, para poder destruir eventuales gérmenes que pueda haber, nocivos para el producto alimenticio respectivo. Esto se realiza por lo general introduciendo vapor o agua caliente o agua sobrecalentada en la botella que se trata de esterilizar, mediante un dispositivo de esterilización que lleva toberas de rociado, y que por lo general está dispuesto como máquina independiente antes de una máquina de llenado, o que en algunos casos está integrado en la propia máquina de llenado. Ahora bien, no se puede excluir totalmente un error en el desarrollo del proceso. Así, por ejemplo, por un fallo de las válvulas de mando o por una presión insuficiente puede tener lugar una destrucción insuficiente de los gérmenes en la botella que se trata de esterilizar, o incluso puede faltar completamente este proceso de destrucción.

La patente JP-A-081008160 describe un dispositivo para controlar un dispositivo de limpieza, donde la afluencia de fluido a un orificio de salida se puede comprobar mediante dos contactos separados entre sí en la dirección del flujo. El campo de aplicación de este dispositivo está por lo tanto limitado a fluidos que sean eléctricamente conductores. Con ello no se pueden controlar, por lo tanto, productos de limpieza muy difundidos, como por ejemplo aire estéril, agua estéril o vapor.

Por la patente DE-A-4 427 577 se conoce un dispositivo de control que lleva unos sensores, mediante el cual se trata de captar en la botella una niebla como justificante de haberse realizado el tratamiento del espacio interior. Lo que resulta problemático en este caso es la influencia que sufren las mediciones debido a las características individuales de las botellas, que difieren notablemente entre sí.

La patente US-A-2.970.561 describe un dispositivo conforme al principio de los cuerpos en suspensión. Un cuerpo en suspensión que flota móvil dentro de un cuerpo tubular vertical, dotado de una ventana de inspección, lleva una marca, e igualmente la lleva el mismo cuerpo tubular. No se dispone de un dispositivo de control para explorar la posición del cuerpo en suspensión.

Por la patente DE 42 32 323 A1 se conoce un dispositivo para vigilar el tratamiento térmico de botellas en una máquina de tratamiento de botellas. Aquí está previsto un primer sensor que mide la radiación térmica emitida por la superficie exterior de la botella, después de la esterilización. En la zona de entrada de las botellas, antes de que éstas lleguen al dispositivo de esterilización, las botellas pasan por un segundo sensor que también trabaja según el principio del pirómetro. Un sistema electrónico de control, mediante el cual están unidos el primero y el segundo sensor, comprueba si la temperatura medida por el primer sensor es suficiente para una esterilización suficiente. Un sistema de medida de esta clase exige una gran complejidad de aparatos, por lo que entraña unos costes de fabricación elevados. Además, el aumento de temperatura en la cara exterior de las botellas, al cabo de un tiempo de exposición al vapor de solamente uno a dos segundos, es sumamente reducido, y muy difícil de determinar mediante técnicas de medición. Si el tratamiento de la botella se efectúa mediante gas o productos químicos, por ejemplo agua ozonizada, cuya temperatura no es superior, o sólo lo es inapreciablemente, a la temperatura de la botella al comienzo del tratamiento, entonces el dispositivo de control de temperatura conocido para vigilar el proceso de esterilización resulta totalmente inadecuado, puesto que en este caso no se produce ningún aumento de temperatura de la pared de la botella que se pueda determinar.

El objetivo de la presente invención es el de describir en cambio un procedimiento más seguro y sencillo, así como un dispositivo adecuado para el control del tratamiento del espacio interior de las botellas.

Este objetivo se resuelve comprobando la presencia de chorro de fluido en la zona después del orificio de salida de las toberas de rociado y/o la afluencia de fluido hacia el orificio de salida de las toberas de rociado.

Si la tobera que emite el fluido de tratamiento presenta, durante la fase de trabajo, una distancia con respecto a la boca de la botella, el chorro de fluido que sale del orificio de la tobera puede ser detectado inmediatamente en la zona entre la boca de la botella y el orificio de la tobera mediante un dispositivo sensor, que lo controla. Mediante un rayo láser se puede captar con seguridad, por ejemplo, un chorro de vapor o de líquido. Se sobreentiende que la clase de dispositivo de control que se vaya a utilizar también depende del tipo de fluido que se vaya a emplear.

Si para el tratamiento del espacio interior de la botella se necesita lo que se llama una "tobera buza", es decir, que en el momento de la emisión de fluido, el orificio de salida de la tobera se encuentra detrás de la boca de la botella, en el interior de la botella, entonces, para justificar el tratamiento del espacio interior, se puede comprobar de forma sencilla la afluencia de fluido al orificio de salida de la tobera, consultando, por ejemplo, mediante un dispositivo de control, la posición de un cuerpo de estrangulamiento o de resistencia situado móvil en el conducto de afluencia. Este método de control resulta especialmente ventajoso cuando se trata de un fluido de tratamiento gaseoso (aire estéril, CO_{2}), porque en este caso la determinación directa del chorro antes citada podría exigir según las circunstancias una complejidad mayor de los sensores. Se sobreentiende que el control de afluencia de fluido no está limitado únicamente a las aplicaciones con toberas buzas sino que, precisamente en el caso de un fluido de tratamiento de forma gaseosa o de vapor, también es adecuado para toberas en las que, debido a la distancia entre el orificio de salida de la tobera y la boca de la botella no sería posible el control directo del chorro.

En las máquinas para tratamiento del espacio interior de las botellas que se emplean en la práctica, por ejemplo lavadoras, hay principalmente multitud de toberas, decaladas entre sí con una separación uniforme, en un soporte con accionamiento, de tal manera que las toberas se desplazan síncronas con el movimiento de la botella a lo largo de un determinado recorrido, para lo cual las botellas se encuentran por lo general, durante el tratamiento del espacio interior, en una posición en la que la boca de la botella mira hacia abajo, mientras que el chorro de fluido se introduce de abajo hacia arriba en el espacio interior en dirección hacia el fondo de la botella.

En un caso ideal se puede asignar a cada tobera un dispositivo sensor que se desplace junto con ella para el control directo del chorro de fluido y/o de la afluencia de fluido, con lo cual se puede comprobar convenientemente todo el proceso de tratamiento a lo largo de toda su duración. Pero también con dispositivos sensores posicionados fijos en la pista de desplazamiento de las toberas se obtiene para muchas aplicaciones un control suficiente y seguro del tratamiento del espacio interior de las botellas o similares, con un gasto reducido. Con medios adecuados se consulta y evalúa el estado de los sensores en el momento de pasar una tobera por el punto en el cual debería tener lugar el tratamiento de fluido, efectuándose la consulta del sensor, por ejemplo, en función de la posición angular de un rotor de lavado que soporta las toberas, o un disparo de la consulta del sensor en función del tiempo y/o del recorrido, sirviéndose de determinados componentes dispuestos a intervalos periódicos en la lavadora (por ejemplo, piezas de los soportes de toberas o de botellas), teniendo en cuenta la velocidad instantánea de la máquina. Para identificar tales componentes, se pueden utilizar los mismos sensores, por lo que no es imprescindible tener que prever unos sensores de disparo adicionales.

Esta solución con dispositivos sensores fijos resulta también perfectamente adecuada para controlar procesos de tratamiento de las botellas mediante fluido, empleando diferentes tipos de fluido múltiples o eventualmente sucesivos. Únicamente hay que procurar que en cada zona de tratamiento, donde vaya a tener lugar un tratamiento con fluido de una botella, se prevea en la pista de circulación de las toberas, en cada caso, por lo menos un dispositivo sensor.

A continuación del tratamiento del espacio interior de la botella tiene lugar por lo general el llenado de la botella con el producto previsto, por ejemplo, una bebida. Para ello se lleva una botella tratada desde la lavadora a una máquina de llenado. Este traslado puede efectuarse mediante una cinta transportadora o con ruedas de estrella. Especialmente en el caso de que el llenado de la botella tenga que efectuarse en condiciones estériles o asépticas en la máquina de llenado, resulta muy ventajoso que aquellas botellas, cuando los sensores hayan detectado que el tratamiento del espacio interior no es el correcto, por lo que todavía puede haber gérmenes nocivos, esporas, hongos, etc., sean separadas antes de la máquina de llenado, para evitar la infección de la zona estéril. Esta medida es ventajosa con independencia de la clase de sensores que se utilicen para controlar el tratamiento del espacio interior. Para la separación de las botellas rechazadas se puede emplear, por ejemplo, una rueda de estrella de transferencia, con órganos de detención controlables de forma selectiva, por ejemplo, pinzas de agarre, efectuándose la activación en función de las señales del sistema de evaluación, que a partir de la consulta de los dispositivos sensores detecta una botella con tratamiento defectuoso y genera una señal de error o separación.

Otras realizaciones ventajosas de la invención se describen en las subreivindicaciones.

A continuación se explican ejemplos de realización de la invención sirviéndose de las figuras. Estas muestran:

Figura 1 una sección vertical esquemática a través de la periferia exterior de una lavadora con una botella en la posición de tratamiento y un dispositivo de control conforme a una primera realización,

Figura 2 una sección vertical esquemática a través de la periferia exterior de una lavadora con una botella en la posición de tratamiento y un dispositivo de control conforme a una segunda realización,

Figura 3 en una vista en planta esquemática, una lavadora seguida de una máquina de llenado.

La botella 1, reproducida en la figura 1 en la posición de tratamiento, va sujeta por una pinza de amarre 11 que es, por ejemplo, de un material plástico elástico, con la boca de la botella 2 mirando hacia abajo. La pinza de agarre 11 va sujeta giratoria en un soporte 10 en forma de L, que con su extremo radial interior va fijado a un rotor 8 accionado con movimiento giratorio alrededor de un eje de rotor 9. La posición de la pinza de agarre giratoria 11 viene determinada por un cabezal de horquilla 12 unido a ésta, que presenta un extremo rasurado, que abarca con holgura una varilla con mando 13, doblada de acuerdo con el programa de giro deseado. También va fijada al rotor 8 y debajo de la boca de la botella 2, mediante un conducto de afluencia 7, una tobera 4 que tiene un orificio de salida de tobera 5, de tal manera que un chorro de fluido 6 dirigido hacia arriba desde el orificio de salida de la tobera 5 atraviesa aproximadamente concéntrico la boca de la botella 2, penetrando en el espacio interior de la botella 3, existiendo una distancia entre la boca de la botella 2 y el orificio de salida de la tobera 5. La alimentación de fluido desde un distribuidor giratorio situado en el rotor 8, y que no está representado, a través del conducto de afluencia 7, hacia el orificio de salida de la tobera 5 se controla en forma de por sí conocida mediante las ranuras de control de una corredera giratoria no representada, o mediante válvulas tampoco representadas.

Existe además un dispositivo de control 14, representado con una carcasa 30 en forma de U, encontrándose la base de la carcasa encima de la botella 1 y extendiéndose 2 brazos verticales de diferente longitud 30a, 30b hacia abajo, hasta la altura del orificio de salida de la tobera 5. En la base se encuentra un equipo transmisor-receptor-evaluador 15, que puede emitir a través de un primer conductor de fibra óptica 16a un rayo láser 17 que discurre en dirección transversal al chorro de fluido 6 y que, de no producirse ninguna interrupción, es captado por un segundo conductor de fibra óptica 16b situado enfrente y devuelto al receptor dispuesto en el equipo de evaluación 15. Si existe el chorro de fluido 6 se interrumpe el rayo láser 17, o en el caso de un fluido translucido tal como agua estéril, es desviado por doble refracción debido a su ángulo de inclinación \alpha, de tal manera que ya no es captado por el segundo conductor de fibra óptica 16b. Resulta especialmente favorable un ángulo de inclinación \alpha entre 50 y 60°. Las piezas pertenecientes al dispositivo de control 14 pueden estar dispuestas opcionalmente fijas o pueden girar junto con una tobera 4 a la que estén asignados, para lo cual la carcasa del dispositivo de control 14 se fija, por ejemplo, al soporte 10 que gira de forma continua.

En la versión fija del dispositivo de control 14, la consulta de la entrada al receptor del equipo de evaluación 15 tiene lugar en el instante en que el chorro de fluido 6 que sale del orificio de salida 5 tendría que atravesar el rayo láser 17. Si la tobera 4 emite ahora de la forma prevista un chorro de fluido 6 se produce una interrupción o desviación del rayo láser 17 que sale del conductor de fibra óptica 16a (véase la figura 1). Pero si en ese momento no está presente ningún chorro de fluido 6, el rayo láser 17 puede atravesar sin ningún obstáculo el espacio intermedio entre la boca de la botella 2 y el orificio de salida de la tobera 5, que es captado por el segundo conductor de fibra óptica 16b y conducido al receptor del equipo de evaluación 15, que entonces emite una señal de fallo para separar la botella 1 correspondiente.

El segundo ejemplo de realización representado en la figura 2 se diferencia del anterior (figura 1) por un dispositivo de control 22 diferente, mediante el cual se puede comprobar la alimentación de fluido en el conducto de afluencia 7 que lleva al orificio de salida de la tobera 5. Para este fin, el conducto de afluencia 7 tiene un tramo de tubo 18 en el cual va conducido, desplazable axialmente entre dos topes distanciados 19a y 19b, un cuerpo de estrangulamiento 20 que tiene un orificio interior 21. Un muelle de compresión 25 empuja al cuerpo de estrangulamiento 20 en sentido hacia el primer tope 19. Sobre la cara exterior del tramo de tubo 18 hay dos sensores 23a y 23b, estando dispuesto el primer sensor 23a cerca del primer tope 19a, y el segundo sensor 23b en la zona del segundo tope 19b. Ambos sensores 23a y 23b están unidos a un equipo de control y evaluación 24. En el presente caso de realización, el tramo de tubo 18 es, por ejemplo, de un material de plástico y, en cambio, el cuerpo de estrangulamiento 20 es de acero inoxidable. Como sensores se pueden emplear en este caso detectores de proximidad.

Si no hay ninguna alimentación de fluido a través del conducto de afluencia 7, el cuerpo de estrangulamiento 20 asienta contra el primer tope 19a debido a la fuerza ejercida por el muelle de compresión 25, con lo cual está activado el primer detector de proximidad 23a. Si para pulverizar el espacio interior de la botella 3 se alimenta ahora fluido a través del conducto de afluencia 7, en sentido hacia el orificio de salida de la tobera 5, el cuerpo de estrangulamiento 20 se separa del tope 19a y se desplaza en sentido hacia el segundo tope 19b, ya que la sección del orificio interior 21 es menor que la sección útil del conducto de afluencia 7 que conduce al tramo de tubo 18. Si en el conducto de afluencia 7 existe la presión de fluido prevista, entonces el cuerpo de estrangulamiento 20 alcanza la posición extrema definida por el segundo tope 19b, venciendo la resistencia al muelle de compresión 25, con lo cual se activa el segundo detector de proximidad 23b, mientras que en esta posición deja de estar activado el primer detector de proximidad
23a.

Si en este momento, durante el cual debería tener lugar el proceso de pulverizado, el equipo de evaluación consulta la activación de los detectores de proximidad 23a y 23b, entonces a partir de la activación del segundo detector de proximidad 23b se deduce el funcionamiento correcto de la tobera 4, es decir, que se emite un chorro de fluido 6 al espacio interior de la botella 3. En cambio si en este momento no está activado ninguno de los dos detectores de proximidad 23, entonces el cuerpo de estrangulamiento 20 se encuentra en una posición entre los dos detectores de proximidad, debido a que es demasiado reducida la presión de fluido, de manera que el equipo de evaluación 24 emite una señal de error, porque hay que suponer que el chorro de fluido 6 que sale del orificio de salida de la tobera 5 quizá no alcance el fondo de la botella debido a que es demasiado escasa la presión y el fondo, por lo tanto, no queda suficientemente limpio o esterilizado. Si en el momento de la consulta, el cuerpo de estrangulamiento 20 se encuentra en la zona del detector de proximidad 23a, ello indica que no hay suficiente afluencia de fluido a través del conducto de alimentación 7, por lo que también se emite una señal de fallo.

Para justificar la función de proyección de la tobera 4 puede bastar también con uno sólo de los dos detectores de proximidad 23a o 23b.

A diferencia de la representación en la figura 2 el trozo de tubo 18 también puede estar situado en el tramo vertical del conducto de alimentación 7.

De forma semejante al primer ejemplo de realización de la figura 1, los sensores 23a, 23b y el equipo de evaluación 24 pueden disponerse opcionalmente fijos, o girando junto con la tobera 4.

El ejemplo de realización representado en la figura 2 resulta especialmente adecuado en el caso de lo que se llama una "tobera buza", es decir, para aplicaciones en las que el orificio de salida 5 de una tobera 4 se encuentra durante la fase de inyección en el espacio interior 3 de la botella. Esta realización resulta también especialmente ventajosa si para pulverizar o soplar las botellas se utiliza un fluido gaseoso o en forma de vapor, como por ejemplo, aire estéril, CO_{2}, aerosoles o vapor saturado.

En la figura 3 está representado en una vista en planta el carrusel de una lavadora, por medio de un círculo 30, y un carrusel de llenado por un círculo 40. Entre ellos se encuentra una rueda estrella de transferencia 35, que en su perímetro está equipada en forma de por sí conocida con unos órganos de sujeción controlables, por ejemplo pinzas de agarre. Las botellas que se han de tratar son alimentadas por un transportador 11 a una rueda de estrella de entrada 32, que las entrega a un carrusel de lavadora 30. A continuación, las botellas son giradas, en forma de por sí conocida, unos 180° hasta que la boca de la botella mire hacia abajo. En esta posición, cada botella atraviesa por ejemplo tres sectores de tratamiento consecutivos A, B y C, donde durante el paso por estos sectores el espacio interior de cada botella es sometido a un fluido distinto. Para poder comprobar el tratamiento regular del espacio interior de las distintas botellas en los tres sectores A, B y C, hay en cada uno de los sectores y en la pista circular del carrusel de la lavadora 30, por ejemplo, un dispositivo de control 14 dispuesto fijo, según la figura 1 o 22 según la figura 2. Después de salir del último sector C, y antes de que las botellas alcancen la rueda de transferencia 35, éstas se vuelven a girar nuevamente a su posición original y son entregadas después a aquella.

En la pista circular de la rueda de estrella de transferencia 35 existen, por ejemplo, en los puntos designados por D y/o E, unos evacuadores 33 ó 34 que sirven para retirar botellas que no han sido tratadas reglamentariamente, es decir que los órganos de sujeción de la rueda de estrella de transferencia 35, controlables individualmente, se pueden abrir en la posición D o E soltando las botellas no utilizables, que de esta manera quedan excluidas.

De esta manera se asegura que al carrusel de llenado 40, que se encuentra por ejemplo dentro de un cerramiento estéril, solamente se le entreguen botellas tratadas perfectamente. De este modo se puede evitar convenientemente la contaminación de la llenadora y de su entorno.

Claims (27)

1. Procedimiento para controlar el tratamiento del espacio interior de botellas o similares llevado a cabo con un fluido, donde la introducción del fluido en el espacio interior se efectúa por medio de una tobera que tiene un orificio de salida, caracterizado porque la presencia de chorro de fluido en la zona después del orificio de salida se comprueba mediante un dispositivo de control y/o la afluencia de fluido al orificio de salida, mediante un cuerpo de estrangulamiento desplazable en la acometida de fluido, con su correspondiente dispositivo de control.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la comprobación del chorro de fluido y/o de la afluencia de fluido se realiza sin contacto.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque al introducir el fluido en el espacio interior de una botella o similar, el orificio de salida presenta una separación con respecto al orificio de entrada en el espacio interior, y en esta zona de separación se controla la presencia del chorro de fluido, preferentemente por vía óptica, en particular mediante un rayo luminoso.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque el rayo luminoso está orientado en dirección transversal al chorro de fluido con un ángulo \alpha, distinto de 90°.

5. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el movimiento de fluido en la conducción de afluencia antes del orificio de salida se capta mediante un cuerpo de estrangulamiento, conducido desplazable axialmente en el conducto de afluencia, y se comprueba su posición.

6. Procedimiento según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizado porque el espacio interior de una botella o similar se somete varias veces durante un ciclo de tratamiento a la aplicación de un fluido, en particular fluidos de clase diferente, y en cada introducción de fluido se comprueba la presencia del chorro de fluido y/o de la afluencia de fluido.

7. Procedimiento según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en caso de ausencia del chorro de fluido y/o de la afluencia de fluido, un dispositivo de control emite una señal.

8. Procedimiento según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las botellas o similares se sujetan, para el tratamiento del espacio interior, con el orificio de entrada mirando hacia abajo, y el chorro de fluido penetra en el espacio interior dirigido desde abajo hacia arriba.

9. Procedimiento según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores 1 a 8, caracterizado porque se aplica en una lavadora, en particular de la clase de movimiento circular continuo.

10. Procedimiento según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores 1 a 9, caracterizado porque mediante el tratamiento de fluido se esteriliza el espacio interior de una botella o similar.

11. Procedimiento según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque cuando la comprobación del tratamiento del espacio interior de una botella o similar da lugar a un resultado de tratamiento insuficiente, la botella correspondiente no se lleva a un proceso de llenado siguiente, especialmente si el proceso de llenado ha de efectuarse en condiciones estériles o asépticas, sino que
previamente se separa.

12. Dispositivo para comprobar el tratamiento del espacio interior de botellas (1) o similares efectuado mediante un fluido, donde la introducción del fluido (6) en el espacio interior (3) tiene lugar por medio de una tobera (4) que tiene un orificio de salida (5), en particular para realizar el procedimiento según por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque se vigila la presencia del chorro de fluido (6) en la zona posterior del orificio de salida (5) y/o se vigila mediante un cuerpo de estrangulamiento (20) la afluencia de fluido al orificio de salida (5), por medio de un dispositivo de control (14, 22).

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque la vigilancia se efectúa por medio de sensores que trabajan sin contacto (16a, 16b, 23a, 23b).

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque los sensores son barreras fotoeléctricas (16a, 16b) y/o detectores de proximidad (23a, 23b).

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque las botellas (1) se pueden transportar de forma continua mediante un dispositivo de transporte (10, 11), y los sensores (16a, 16b, 23a, 23b) están dispuestos fijos en la pista de transporte de botellas (30).

16. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque el dispositivo de control (14, 22), efectúa una consulta de la señal de los sensores cuando una botella que circula pasa ante los sensores (16a, 16b, 23a, 23b), y en caso de no presencia de un chorro de fluido o de no afluencia de fluido emite una señal de fallo.

17. Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado porque mediante la señal de fallo se puede activar un dispositivo de expulsión de botellas (35) para separar una botella que no haya sido tratada o que haya sido tratada insuficientemente.

18. Dispositivo según la reivindicación 17, caracterizado porque el dispositivo de separación de botellas (35) está dispuesto en la zona anterior a una máquina de llenado (4) en particular de una máquina de llenado estéril.

19. Dispositivo según por lo menos una de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque para el tratamiento interior las botellas pueden ser giradas por el dispositivo de transporte (10, 11) desde una posición vertical a una posición orientada esencialmente con la boca (2) hacia abajo, en la que la boca (2) se encuentra concéntrica a una tobera (4) orientada hacia arriba.

20. Dispositivo según por lo menos una de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizado porque la tobera (4) y la boca (2) de una botella (1) presentan unos espacios intermedios durante el tratamiento del espacio interior, y en la zona del espacio interior se puede determinar la presencia de chorro de fluido (6) mediante por lo menos un sensor (16a, 16b), en particular mediante un rayo luminoso (17) que atraviese el chorro de fluido (6).

21. Dispositivo según la reivindicación 20, caracterizado porque los sensores (16a, 16b) están dispuestos de tal manera que el rayo luminoso (17) cruza el chorro de fluido (6) en dirección transversal a la dirección de avance, con un ángulo (\alpha) distinto de 90°.

22. Dispositivo según por lo menos una de las reivindicaciones 12 a 21, caracterizado porque los sensores (16a, 16b) están dispuestos en una carcasa (30) que presenta dos brazos (30a, 30b) que discurren paralelos y separados entre sí, y las botellas pueden pasar entre los brazos.

23. Dispositivo según la reivindicación 22, caracterizado porque la carcasa (30) tiene esencialmente forma de U, y los brazos (30a, 30b) tienen longitudes desiguales.

24. Dispositivo según por lo menos una de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizado porque en la trayectoria de movimiento de las toberas (4) y en la zona de su acometida de fluido (7) están dispuestos unos sensores (23a, 23b) para determinar la afluencia de fluido.

25. Dispositivo según la reivindicación 24, caracterizado porque en un tramo (18) de la acometida de fluido (7) está dispuesto el cuerpo de estrangulamiento (20), desplazable por el flujo de fluido, cuya posición se puede determinar por medio de los sensores (23a, 23b).

26. Dispositivo según la reivindicación 25, caracterizado porque el cuerpo de estrangulamiento (20) es de un material metálico, y la acometida de fluido (7) es de un material no metálico en la zona (18) del cuerpo de estrangulamiento (20).

27. Dispositivo según por lo menos una de las reivindicaciones 24 a 26, caracterizado porque durante el tratamiento del espacio interior la tobera (4) penetra dentro de la boca (2) de la botella (1).