ES2265208B2 - Proceso de fabricacion de perfiles tapajuntas. - Google Patents
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Abstract
Proceso de fabricación de perfiles tapajuntas, mediante el cual se realizan los tapajuntas en una sucesión de operaciones consecutivas, a partir de una alimentación (1) de suministro continuo de una pletina (2) a procesar, hasta la envoltura final (11-12) de los tapajuntas formados, los cuales, se determinan por corte de la pletina (2) mediante una troqueladora (8) en tramos que comprenden a los tapajuntas provistos con una conformación extrema para el colgado de exposición.
Description
Proceso de fabricación de perfiles
tapajuntas.
La presente invención se refiere a un proceso de
fabricación de los perfiles destinados para cubrir las juntas que
resultan entre superficies diferentes de los suelos o los distintos
tipos de cubrimientos empleados en éstos, simplificando en tiempo y
medios la realización de dichos perfiles hasta la forma de
presentación comercial de los mismos.
Los perfiles tapajuntas de cubrimiento de las
separaciones entre los distintos tipos de superficies de los
suelos, se constituyen, según una realización conocida, por una
pletina metálica perfilada con un cierto arqueamiento transversal y
cortada en tramos de la longitud que se desee.
Sobre la cara cóncava de la pletina se dispone
una capa de adhesivo destinada para la fijación del cubrejuntas en
su aplicación, cubriéndose dicha capa de adhesivo con una lámina
protectora de papel; mientras que por la otra cara se dispone sobre
la pletina una etiqueta de identificación.
El cubrejuntas así formado se incluye dentro de
una envoltura de plástico retráctil, a la cual se une un elemento
de enganche para la sujeción de colgado en las estanterías
comerciales.
Todo ello conlleva la realización de una serie
de operaciones que convencionalmente se realizan en fases distintas
y con máquinas instaladas en lugares diferentes, lo cual supone un
proceso de fabricación largo y costoso.
De acuerdo con la invención se propone un
proceso para llevar a cabo la fabricación de los mencionados
perfiles tapajuntas, con el cual se obtiene un desarrollo más
ventajoso de la realización de dichos tapajuntas.
Este proceso objeto de la invención consiste en
la realización sucesiva y continua de todas las operaciones que
comprende la realización de los tapajuntas, disponiendo para ello
consecutivamente los distintos medios de desarrollo de las
diferentes operaciones a realizar.
En la realización práctica se dispone un almacén
suministrador de la pletina correspondiente, como puede ser una
devanadora de suministro de la pletina a partir de un rollo, a
continuación unos medios de conformado de la pletina según el
arqueado transversal deseado, como puede ser un tren de rodillos
conformadores, seguidamente una etapa en la que se incluyen los
medios de aplicación de adhesivo en una cara de la pletina y los
medios de fijación de las etiquetas de identificación en la otra
cara, después se disponen los medios de corte para determinar los
tramos constitutivos de los tapajuntas y por último unos medios de
envoltura con una lámina de plástico retráctil, siguiendo un túnel
de adaptación de dicha envoltura sobre la pieza respectiva de cada
tapajuntas.
El corte de los tramos constitutivos de los
tapajuntas se realiza por troquelado, determinando dichos tramos
con una conformación extrema que define una forma de enganche para
el colgado en los expositores comerciales. Dicha conformación
extrema puede ser de cualquier forma que permita el enganche en un
medio de colgado de los que habitualmente poseen los expositores
comerciales, estando previsto que quede definida una línea de
rotura en la separación con respecto al tramo del tapajuntas
propiamente
dicho.
dicho.
Se obtiene así un proceso que permite la
realización de los mencionados tapajuntas de un modo más rápido que
con el procedimiento convencional, ya que la sucesión continua de
las operaciones reduce el tiempo de la fabricación; y además dicha
sucesión de las operaciones reduce también la mano de obra
necesaria, ya que el paso de unas operaciones a otras puede ser
automatizado, sin necesidad de intervención de operarios.
Por otra parte, la realización de la
conformación de colgado conjuntamente con el tapajuntas, elimina la
realización de los elementos de colgado independientes,
simplificando el proceso; y además elimina la necesidad de las
instalaciones y máquinas necesarias para la realización de dichos
elementos independientes de colgado, con lo que se obtiene también
un ahorro de medios y por consiguiente una ventaja económica.
Por todo ello, el proceso de la invención
resulta de unas características ciertamente ventajosas,
adquiriendo vida propia y carácter preferente respecto del método
convencional de realización de los mismos tapajuntas mediante
operaciones independientes.
La figura 1 muestra un esquema de la instalación
de desarrollo del proceso de la invención.
La figura 2 es una vista en planta de un ejemplo
de tapajuntas según se obtiene con el proceso de la invención.
El objeto de la invención trata de un proceso
para la realización constructiva de los tapajuntas destinados para
cubrir las juntas o separaciones entre los distintos tipos de
suelos, comprendiendo este proceso toda la secuencia de la
formación de los tapajuntas, así como el cubrimiento de los mismos
en su disposición para la presentación comercial.
El proceso se desarrolla según una secuencia
continua de operaciones consecutivas, desde la alimentación del
material de formación de los tapajuntas, hasta la total terminación
de los mismos en su forma de presentación comercial.
Para dicho proceso se dispone una instalación
que comprende un almacén (1) suministrador del material, como
puede ser una devanadora portadora de un rollo del material (2) a
suministrar.
Inmediatamente a continuación del almacén (1) se
dispone una perfiladora (3) destinada para conformar el material
(2) según el perfil deseado de los tapajuntas (4) a realizar. Dicha
perfiladora (3) puede estar formada, por ejemplo, por un tren de
rodillos (5) adaptados en su periferia según la forma deseada, la
cual se obtiene mediante el paso del material (2) por entre dichos
rodillos (5).
Después de la perfiladora (3) se disponen, una
etapa que incluye una aplicadora de adhesivo (6) seguida de un
aplicador (14) de papel siliconado de protección sobre el adhesivo
y una etiquetadora (7), de manera que las aplicadoras del adhesivo
(6) y del papel protector (14) actúan sobre una cara del material
(2), en la cual deposita una capa del adhesivo que han de llevar
los tapajuntas (4) para su fijación, mientras que la etiquetadora
(7) actúa sobre la otra cara del material (2), en la cual coloca
las etiquetas identificativas (13) de los tapajuntas (4).
A continuación de esa fase de aplicación
de
adhesivo y etiquetado se dispone una troqueladora (8), mediante la cual se realiza el cote del material (2) según los tramos previstos para formar los tapajuntas (4), incluyendo en un extremo de dichos tramos una forma complementaria (9) constitutiva de un enganche para colgar los tapajuntas (4) en los expositores comerciales. La forma complementaria (9) se prevé que quede separada del tramo constitutivo del tapajuntas (4) mediante una línea de rotura (10), la cual queda determinada mediante la misma operación del troquelado.
adhesivo y etiquetado se dispone una troqueladora (8), mediante la cual se realiza el cote del material (2) según los tramos previstos para formar los tapajuntas (4), incluyendo en un extremo de dichos tramos una forma complementaria (9) constitutiva de un enganche para colgar los tapajuntas (4) en los expositores comerciales. La forma complementaria (9) se prevé que quede separada del tramo constitutivo del tapajuntas (4) mediante una línea de rotura (10), la cual queda determinada mediante la misma operación del troquelado.
Por detrás de la troqueladora (8) se dispone una
emblistadora (11), la cual envuelve los tramos troquelados que
comprenden el tapajuntas (4) y la forma complementaria (9), con una
lámina de plástico retráctil, de las que habitualmente se utilizan
para cubrir en forma de presentación comercial artículos de todo
tipo.
Después de la emblistadora (11) se dispone un
túnel (12) de retractilado, en el cual se adapta la lámina
envolvente de plástico sobre las piezas, quedando éstas en la forma
de presentación comercial.
La forma complementaria (9) que se determina en
los tramos troquelados del material (2), puede ser de cualquier
configuración que sirva para el enganche de colgado en los
expositores comerciales, de manera que para dicha función de la
exposición comercial no es necesario incorporar a los tapajuntas
ningún elemento accesorio independiente de la formación de los
mismos, mientras que para la aplicación de los tapajuntas (4) en
su función de uso, se puede eliminar fácilmente la forma
complementaria (9), que entonces ya no es necesaria, mediante
rotura por la línea (10).
Claims (3)
1. Proceso de fabricación de perfiles
tapajuntas, del tipo de los perfiles tapajuntas que se constituyen
por una pletina metálica perfilada según una determinada
configuración, caracterizado porque la realización de los
tapajuntas se lleva a cabo mediante operaciones sucesivas que se
desarrollan de manera continua, comprendiendo una alimentación (1)
del material (2) a procesar, siguiendo una etapa perfiladora (3)
que conforma el material (2) según el perfil deseado, para después
pasar por una etapa que comprende la aplicación (6) de adhesivo
sobre una cara del material (2,) y la aplicación (14) de un papel
protector sobre el adhesivo, así como la aplicación (7) de
etiquetas en la otra cara del material (2), tras lo cual va una
etapa (8) de troquelado que corta el material (2) en los tramos
determinantes de los tapajuntas (4) previstos, siguiendo después
una etapa (11) de envoltura de los tramos con una lámina de
material plástico, la cual es adaptada a los tramos envueltos en
una subsiguiente etapa (12) de retractilado.
2. Proceso de fabricación de perfiles
tapajuntas, en todo de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque los tramos determinantes de los
tapajuntas (4) se cortan del material (2) con una prolongación
extrema (9) que determina una conformación de enganche, la cual es
envuelta con el cubrimiento laminar de plástico conjuntamente con
el tramo del tapajuntas (4) correspondiente.
3. Proceso de fabricación de perfiles
tapajuntas, en todo de acuerdo con las reivindicaciones primera y
segunda, caracterizado porque la prolongación (9) se prevé
que quede separada del tramo del tapajuntas (4) correspondiente
mediante una línea (10) de rotura, la cual se define en la misma
operación del troquelado de corte de los tramos de los tapajuntas
(4).
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| ES2265208A1 ES2265208A1 (es) | 2007-02-01 |
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-
2003
- 2003-10-03 ES ES200302288A patent/ES2265208B2/es not_active Expired - Fee Related
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