ES2265393T3 - Cortadora de chapa de madera. - Google Patents
Cortadora de chapa de madera. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2265393T3 ES2265393T3 ES01273770T ES01273770T ES2265393T3 ES 2265393 T3 ES2265393 T3 ES 2265393T3 ES 01273770 T ES01273770 T ES 01273770T ES 01273770 T ES01273770 T ES 01273770T ES 2265393 T3 ES2265393 T3 ES 2265393T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sliding
- wood veneer
- slideways
- cooling
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 17
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/16—Saw benches
- B27B5/18—Saw benches with feedable circular saw blade, e.g. arranged on a carriage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
- B23Q11/121—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine with lubricating effect for reducing friction
- B23Q11/124—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine with lubricating effect for reducing friction for lubricating linear guiding systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
- B27L5/06—Cutting strips from a stationarily- held trunk or piece by a rocking knife carrier, or from rocking trunk or piece by a stationarily-held knife carrier; Veneer- cutting machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Cortadora de chapa de madera con una mesa (17) desplazable con movimiento de vaivén para la fijación de un bloque (19) de madera, siendo guiada la mesa (17) en guías (16) de deslizamiento por medio de regletas (20) de deslizamiento y con un carro (1) portaútiles equipado con cuchillas (8) y barras (12) de presión, que se puede desplazar a lo largo de una línea perpendicular al plano del movimiento de la mesa (17) con movimiento de vaivén con relación a este plano, caracterizada porque en cada guía (16) de deslizamiento están dispuestos dos canales (21) de enfriamiento por los que puede circular un medio de enfriamiento.
Description
Cortadora de chapa de madera.
El invento se refiere a una cortadora de chapa
de madera según el preámbulo de la reivindicación 1.
En una cortadora de chapa de madera típica, como
la que se conoce a través del documento EP 0 127 175 A1, se
desplaza en un plano vertical con movimiento de vaivén la mesa sobre
la que está fijado del bloque de madera, que se quiere cortar. La
mesa es guiada en este caso por medio de una regleta de
deslizamiento y de regletas de guía. Del bloque de madera se corta,
por ejemplo durante su movimiento descendente, una hoja de chapa
por medio de una cuchilla dirigida hacia arriba. La cuchilla está
montada junto con una barra de presión sobre un carro portaútiles,
que se halla en general en reposo durante el corte. El carro
portaútiles ejecuta en cada periodo del movimiento de la mesa un
movimiento de avance en la dirección hacia el bloque de madera
equivalente al grueso de la hoja de chapa.
El documento DE 25 48 164 B describe una
cortadora de chapa de madera con mesa guiada verticalmente o casi
verticalmente siendo desplazada esta durante el funcionamiento con
movimiento de vaivén con un bloque de madera fijado a ella.
Perpendicularmente a la mesa se puede aproximar un carro portaútiles
con la barra de cuchillas y barra de presión así como con una cinta
transportadora para la evacuación de las chapas de madera. El filo
de la barra de la cuchillas está dirigido hacia abajo. El corte
tiene lugar durante el movimiento descendente de la mesa.
También se conocen cortadoras de chapa de madera
con otra disposición de la mesa y de la cuchilla.
El documento DE 1 928 152 A describe una máquina
cortadora de chapa de madera dispuesta inclinada. La disposición
soporte de las barras y de la cuchilla, es decir el carro
portaútiles, está montado con movimiento de vaivén en bastidores,
previendo dos regletas de guía y dos guías. El lecho, es decir la
mesa, que soporta el tronco de madera, se construye fijo.
El documento DE 25 58 487 A describe una
cortadora de chapa de madera con disposición horizontal. En un marco
se dispone una mesa horizontal con medios para la sujeción de un
bloque de madera y por encima de ellos una cuchilla desplazable con
movimiento de vaivén en la dirección horizontal. La cuchilla con el
portacuchillas y una barra de presión se desplazan sobre guías a
modo de carriles.
En estas cortadoras de chapa de madera conocidas
se corta en cada movimiento de vaivén (carrera) una hoja de chapa
del bloque de madera. El número máximo de carreras obtenible en la
actualidad se halla en aproximadamente 90/min; los carriles de
deslizamiento y las regletas de deslizamiento se calientan mucho a
causa de la fricción. Para los carriles de guía y las regletas de
guía no son admisibles temperaturas superiores a 120ºC, ya que en
caso contrario se pueden producir daños, por ejemplo debidos la
rotura de la película de lubricante o a dilataciones térmicas
distintas.
El calor generado sólo puede ser eliminado en la
actualidad de manera insuficiente por convección o con lubricantes.
Esto conduce durante el funcionamiento con el número de carreras
máximo a paradas obligatorias de la máquina en las que es preciso
enfriar las guías de deslizamiento y las regletas de deslizamiento.
Esto reduce a su vez el rendimiento de las cortadoras de chapa de
madera.
Para incrementar el rendimiento de una cortadora
de chapa de madera propone el documento DE 29 28 109 A, que sobre
un portacuchillas se dispongan dos cuchillas y dos barras de
presión, de manera, que en cada carrera se corten dos hojas de
chapa de madera. Esta disposición posee, sin embargo, varios
inconvenientes. Las fuerzas, que actúan son mucho mayores, de
manera, que la máquina tiene que ser construida más pesada. Además,
sólo se presta para una disposición horizontal o ligeramente
inclinada de la máquina así como hasta determinados anchos de las
hojas de chapa, ya que en caso contrario pueden surgir problemas
durante la evacuación de las hojas de chapa a consecuencia de
solapamientos.
El objeto del invento es crear una cortadora de
chapa de madera, cuyo rendimiento es incrementado aumentando el
número de carreras máximo admisible en el funcionamiento permanente
y aumentando la vida útil de las guías de deslizamiento y de las
regletas de deslizamiento, sin que empeore la calidad de las hojas
de chapa.
Este problema se soluciona con las
características de la reivindicación 1.
Con los medios para el enfriamiento de las guías
de deslizamiento se puede disipar de manera definida el calor de
fricción. Debido a ello, ya no está limitado el tiempo de conexión,
incluso con la carga máxima, de manera, que se incrementa el
rendimiento de la máquina. Al mismo tiempo se reduce, debido a la
temperatura más baja de la guía de deslizamiento, el desgaste de la
guía de deslizamiento y de las regletas de deslizamiento, de
manera, que se producen menos tiempos de mantenimiento y de
conservación.
Otra ventaja del invento reside en el hecho de
que se puede obtener una holgura muy pequeña entre la guía de
deslizamiento y la regleta de deslizamiento. Con ello es posible
incrementar la precisión de la conducción de la cuchilla y mantener
la calidad de la chapa de madera, al menos, en el nivel alto usual.
Finalmente, se reduce el consumo de lubricante en la guía de
deslizamiento.
La disposición de taladros en la guía de
deslizamiento hace posible la utilización de caloríferos favorables,
tales como agua o líquido refrigerante.
La regulación del caudal según las
reivindicaciones 2 a 5 permite adaptar la disipación del calor a las
necesidades.
El invento se describirá por medio de un ejemplo
representado de manera simplificada de una cortadora de chapa de
madera con guía vertical de la mesa. En el dibujo muestran:
La figura 1, una vista lateral de una cortadora
de chapa de madera.
La figura 2, una vista de la mesa según la
figura 1.
La figura 3, a mayor escala, un carril de guía
visto horizontalmente desde delante.
La figura 4, una sección transversal de una guía
de deslizamiento con regleta de deslizamiento.
Como se desprende de la figura 1, la cortadora
se compone esencialmente de un carro 1 portaútiles y de una mesa
2.
El carro 1 portaútiles se puede desplazar con
movimiento de vaivén sobre dos carriles 3 dispuestos horizontales y
paralelos, como se indica por medio de la flecha 4. El carro 1
portaútiles se guía con una holgura mínima y asegurado contra giro
con elementos 5 de guía fijados a un bastidor 6 de la máquina.
En la parte superior del bastidor 6 de la
máquina está fijado un portacuchillas 7 con una cuchilla 8, de tal
modo, que se pueda desplazar en altura y en la dirección de la
flecha 9 y montado de manera giratoria alrededor del filo, dirigido
hacia abajo, de la cuchilla 8. La cuchilla 8 está dispuesta en el
lado del portacuchillas 7 situado frente a la disposición 2 de
mesa. La capacidad de desplazamiento del portacuchillas 7 con
relación al bastidor 6 de la máquina según las flechas 9, 13 y 14,
necesaria para el ajuste de su posición con relación a la barra 12
de presión, que se describirá más abajo, se asegura por medio de
diferentes cilindros hidráulicos de los que sólo se representan,
para mayor claridad, dos de ellos con los símbolos de referencia 10
y 11.
Por debajo de la cuchilla 8 y paralelo a ella
está fijada al bastidor 6 de la máquina la barra 12 de presión. La
barra 12 de presión y la cuchilla 8 se ajustan durante el
funcionamiento de tal manera, que se mantenga una pequeña
separación entre ambas.
Sobre el bastidor 6 de la máquina están
dispuestos, además, dispositivos no representados para la evacuación
de las hojas de chapa cortadas.
La disposición 2 de la mesa, que también se
puede ver en la figura 2, se compone esencialmente de un bastidor
15 de máquina, de guías 16 de deslizamiento unidas de manera rígida
con el bastidor 15 de la máquina, de una mesa 17 y de un
accionamiento con motor 18. La disposición 2 de la mesa está fijada
de manera rígida a una bancada y está dispuesta con relación al
carro 1 portaútiles de tal modo, que el filo de la cuchilla 8 y el
plano de la mesa, sobre el que está fijada una viga 19 de madera,
sean paralelos entre sí. Las guías 16 de deslizamiento están unidas
de manera rígida con el bastidor 15 de la máquina. Forman un ángulo
agudo con una vertical y sus superficies opuestas al bastidor 15 de
la máquina se hallan en un plano. Loa mesa 17 está fijada por medio
de regletas 20 de deslizamiento formadas por varios elementos
individuales a las guías 16 de deslizamiento, siendo desplazable
por medio del accionamiento con movimiento de vaivén en un plano
perpendicular a lo largo de las guías 16 de deslizamiento. La viga
19 de madera es fijada a la mesa 17 de manera usual por medio de
garras con accionamiento hidráulico no representadas.
La cortadora se corresponde hasta aquí con el
estado de la técnica.
Como se desprende de la figura 2 y en especial
de las figuras 3 y 4, en las guías 16 de deslizamiento se disponen
medios para el enfriamiento. Los medios para el enfriamiento se
componen cada uno de dos canales 21 de enfriamiento con las
correspondientes conexiones 22 para la entrada y la salida del medio
de enfriamiento así como, eventualmente, de medios no representados
para la conducción en circuito cerrado, para el enfriamiento del
medio de enfriamiento y para la regulación.
Cada canal 21 de enfriamiento se construye con
dos taladros 21a, que se extienden aproximadamente paralelos al eje
longitudinal de la guía 16 de deslizamiento desde un extremo hasta
cerca del centro de cada guía 16 de deslizamiento y con un taladro
21b aproximadamente perpendicular a ella, que une los extremos del
taladros 21a opuestos a un extremo de la guía 16 de deslizamiento.
En los otros extremos de los taladros 21a están dispuestas las
conexiones 22 para tuberías o mangueras.
La mesa 17 se guía de manera desplazable en las
guías 16 de deslizamiento por medio de regletas 20 de deslizamiento.
Las regletas 20 están unidas de manera rígida, pero disoluble con
la mesa 17. Entre la regleta 20 de deslizamiento y la guía 16 de
deslizamiento están dispuestos elementos 23 de desgaste; están
fijados de manera disoluble a la regleta 20 de deslizamiento de tal
modo, que la holgura entre la regleta 20 de deslizamiento y la guía
16 de deslizamiento sea ajustable. La holgura se ajusta en este caso
lo más pequeña posible para obtener una precisión óptima del
corte.
El canal de enfriamiento se construye realizando
por ejemplo en primer lugar los taladros 21a. Los taladros 21b se
mecanizan, como unión entre los taladros 21a, desde el lado
longitudinal de la guía 16 de deslizamiento, cerrando después el
orificio lateral con un tapón adecuado. Cada taladro 21a se dispone
en la sección transversal de la guía 16 de deslizamiento de tal
modo, que su separación de los tres lados más próximos de la guía 16
de deslizamiento sea aproximadamente la misma.
Durante el funcionamiento, que con excepción del
enfriamiento de la guía 16 de deslizamiento tiene lugar como es
conocido a través del estado de la técnica, se retrocede en primer
lugar el carro 1 portaútiles hasta la separación máxima posible de
la disposición 2 de la mesa, es decir hasta la posición de reposo.
Por medio de las garras se fija a la mesa 17 una viga 19 de madera
y el carro 1 portaútiles se desplaza hasta una posición de trabajo,
de tal manera, que se forme una ranura horizontal muy pequeña entre
la viga 19 de madera y la cuchilla 8. Se conecta el accionamiento
de la mesa 17 y la mesa 17 se desplaza con movimiento ascendente y
descendente. Al alcanzar el número de carreras nominal y antes de un
movimiento ascendente de la mesa 17 se avanza el carro 1
portaútiles en la dirección hacia la viga 19 de madera hasta que se
corte de ella durante el movimiento ascendente una hoja de madera
con el grueso nominal ajustable.
Cuando la mesa 17 alcanza la zona de inversión
superior, el carro 1 portaútiles retrocede una distancia pequeña,
de manera, que el bloque 19 de madera no toque la cuchilla 8 durante
el movimiento descendente. El carro 1 portaútiles avanza nuevamente
una distancia en la zona de inversión inferior de la mesa 17,
equivaliendo esta distancia al grueso nominal de la hoja de madera
sumado a la distancia del retroceso mencionado anteriormente.
Este proceso se repite hasta haber cortado del
bloque 19 de madera tantas hojas de madera, que ya sólo quede el
resto mínimo necesario del bloque 19 de madera.
Para la evacuación del resto del bloque 19 de
madera se retrocede el carro 1 portaútiles hasta la posición de
reposo. Se fija un nuevo bloque 19 de madera y el proceso comienza
desde el principio.
Durante todo el tiempo de funcionamiento están
conectados los medios para el enfriamiento de las guías 16 de
deslizamiento. Estos medios son, por ejemplo, una bomba, una válvula
de regulación, un radiador con ventilador y los dispositivos de
mando y de regulación.
Claims (5)
1. Cortadora de chapa de madera con una mesa
(17) desplazable con movimiento de vaivén para la fijación de un
bloque (19) de madera, siendo guiada la mesa (17) en guías (16) de
deslizamiento por medio de regletas (20) de deslizamiento y con un
carro (1) portaútiles equipado con cuchillas (8) y barras (12) de
presión, que se puede desplazar a lo largo de una línea
perpendicular al plano del movimiento de la mesa (17) con movimiento
de vaivén con relación a este plano, caracterizada porque en
cada guía (16) de deslizamiento están dispuestos dos canales (21)
de enfriamiento por los que puede circular un medio de
enfriamiento.
2. Cortadora de chapa de madera según la
reivindicación 1, caracterizada porque el caudal del líquido
de enfriamiento es ajustable.
3. Cortadora de chapa de madera según la
reivindicación 2, caracterizada porque se dispone un
dispositivo de regulación.
4. Cortadora de chapa de madera según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque en la entrada y
en la salida del medio de enfriamiento hacia las guías (16) de
deslizamiento se dispone una válvula de regulación.
5. Cortadora de chapa de madera según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el número de
revoluciones de la bomba del medio de enfriamiento es variable.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10107255 | 2001-02-16 | ||
| DE10107255A DE10107255C1 (de) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | Furniermessermaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2265393T3 true ES2265393T3 (es) | 2007-02-16 |
Family
ID=7674273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01273770T Expired - Lifetime ES2265393T3 (es) | 2001-02-16 | 2001-11-23 | Cortadora de chapa de madera. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6913049B2 (es) |
| EP (1) | EP1361939B1 (es) |
| JP (1) | JP2004517765A (es) |
| KR (1) | KR100572563B1 (es) |
| AT (1) | ATE328712T1 (es) |
| BR (1) | BR0116895B1 (es) |
| CA (1) | CA2437178C (es) |
| DE (2) | DE10107255C1 (es) |
| ES (1) | ES2265393T3 (es) |
| PT (1) | PT1361939E (es) |
| TW (1) | TW576779B (es) |
| WO (1) | WO2002066213A1 (es) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060086421A1 (en) * | 1998-08-20 | 2006-04-27 | Hartmut Gruender | Drive system for veneer slicer |
| US20060230893A1 (en) * | 2005-04-18 | 2006-10-19 | Brooks Charles A | Method and apparatus for producing mulch |
| US8414996B2 (en) | 2009-11-06 | 2013-04-09 | Green Rev LLC | Sustainable simulated commodity tropical hardwood panel |
| CN104441074B (zh) * | 2014-11-27 | 2017-02-22 | 曲明春 | 单曲柄立式横向刨切机 |
| DE102016208916B4 (de) | 2016-05-24 | 2024-05-16 | Robert Bosch Gmbh | Führungsschiene mit Befestigungsbohrungen und Kühlkörper |
| CN107139283B (zh) * | 2017-05-19 | 2022-09-06 | 颍上县亚森木业有限责任公司 | 一种胶合板加工用裁切机的出料导向机构 |
| DE102020003605A1 (de) | 2020-06-17 | 2021-12-23 | Alfons Anton Klabes | Schnittstempel mit umlaufenden ständig schmierenden Öltaschen |
| CN112873461A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-01 | 陆超林 | 一种稳定性好的木材加工用旋切机 |
| US12312501B2 (en) | 2023-05-02 | 2025-05-27 | Greene Rev Llc | Methods and bonding agents for forming simulated tropical hardwood panel |
| US12311570B1 (en) | 2024-07-23 | 2025-05-27 | Greene Rev Llc | Methods and bonding agents for forming wood veneers with no added formaldehyde adhesives |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2862532A (en) * | 1955-09-23 | 1958-12-02 | Leighton W Johnson | Gang sawmill |
| FR1238130A (fr) | 1959-10-20 | 1960-08-05 | Perfectionnements aux machines-outils | |
| CH401730A (de) * | 1962-01-12 | 1965-10-31 | Waldrich Werkzeugmasch | Kühleinrichtung für Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen |
| FR2273634A1 (fr) * | 1974-06-07 | 1976-01-02 | Ancenis Fab Placages Angebault | Perfectionnements aux machines trancheuses |
| JPS5189817A (es) | 1974-12-26 | 1976-08-06 | ||
| IT1038462B (it) * | 1975-05-28 | 1979-11-20 | Cremona Angelo | Macchina tranciatrice di tronchi di legno per la produzione di impiallicciature presentante il gruppo porta lama posto al disopra del gruppo porta barra |
| DE2928109A1 (de) * | 1979-07-12 | 1981-01-29 | Keller Gmbh & Co Kg | Furniermessermaschine |
| US4587616A (en) * | 1983-05-31 | 1986-05-06 | David R. Webb Co., Inc. | Control system for veneer slicer |
| US4601317A (en) * | 1985-01-31 | 1986-07-22 | Capital Machine Company, Inc. | Veneer slicing system |
| US5511598A (en) * | 1994-04-05 | 1996-04-30 | Capital Machine Company | Veneer-slicer with remotely controllable blade angle adjustment |
| JP2503162B2 (ja) | 1992-06-23 | 1996-06-05 | 株式会社ミヤノ | 熱変位防止装置およびそれを備えた工作機械 |
| US5680887A (en) * | 1995-11-30 | 1997-10-28 | Capital Machine Co., Inc. | Veneer slicer with timing belt |
-
2001
- 2001-02-16 DE DE10107255A patent/DE10107255C1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-23 BR BRPI0116895-9A patent/BR0116895B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-11-23 US US10/467,613 patent/US6913049B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-23 JP JP2002565754A patent/JP2004517765A/ja active Pending
- 2001-11-23 AT AT01273770T patent/ATE328712T1/de active
- 2001-11-23 DE DE50110082T patent/DE50110082D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-23 EP EP01273770A patent/EP1361939B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-23 CA CA002437178A patent/CA2437178C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-23 PT PT01273770T patent/PT1361939E/pt unknown
- 2001-11-23 WO PCT/EP2001/013639 patent/WO2002066213A1/de not_active Ceased
- 2001-11-23 ES ES01273770T patent/ES2265393T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-23 KR KR1020037010653A patent/KR100572563B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-20 TW TW090131610A patent/TW576779B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20040094232A1 (en) | 2004-05-20 |
| KR20030078912A (ko) | 2003-10-08 |
| WO2002066213A1 (de) | 2002-08-29 |
| EP1361939B1 (de) | 2006-06-07 |
| DE50110082D1 (de) | 2006-07-20 |
| TW576779B (en) | 2004-02-21 |
| KR100572563B1 (ko) | 2006-04-24 |
| DE10107255C1 (de) | 2002-06-20 |
| BR0116895A (pt) | 2004-06-15 |
| CA2437178A1 (en) | 2002-08-29 |
| US6913049B2 (en) | 2005-07-05 |
| ATE328712T1 (de) | 2006-06-15 |
| BR0116895B1 (pt) | 2011-11-16 |
| CA2437178C (en) | 2007-05-01 |
| EP1361939A1 (de) | 2003-11-19 |
| JP2004517765A (ja) | 2004-06-17 |
| PT1361939E (pt) | 2006-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2265393T3 (es) | Cortadora de chapa de madera. | |
| CN211101796U (zh) | 一种铜铝翅片散热器加工用铲齿机 | |
| JPH05115949A (ja) | 酸素切断ばり用の機械式のばり取り装置を備えた連鋳機 | |
| CN110508855A (zh) | 一种剪板机批量化切割辅助装置 | |
| ES2334327T3 (es) | Procedimiento para la optimizacion del funcionamiento de una maquina herramienta mediante el ajuste de su temperatura. | |
| JP5306437B2 (ja) | 移動体の案内装置 | |
| CN119794468B (zh) | 一种能够对切割设备冷却的带锯床 | |
| CN221236948U (zh) | 一种循环水泵冷却装置 | |
| CN221289937U (zh) | 一种激光切割机用降温装置 | |
| CN214186376U (zh) | 一种裁切设备刀具冷却装置 | |
| CN213672451U (zh) | 一种高效散热的激光切割机 | |
| CN210649747U (zh) | 一种螺钉的切槽机 | |
| RU2349431C2 (ru) | Установка для отделения профильных частей | |
| CN202877641U (zh) | 高速水平切割带锯床 | |
| CN220761394U (zh) | 一种激光切管机切割机构 | |
| ES2218332T3 (es) | Cizalla para cortar chapa metalica y similar. | |
| CN211540220U (zh) | 一种低振稳定型钻铣床 | |
| CN107914037B (zh) | 一种钢格板剪切机 | |
| CN120155607B (zh) | 一种智能制造数控机械高精度调节角度的切割机 | |
| CN222370599U (zh) | 一种数控火焰切割机用降温装置 | |
| CN221475650U (zh) | 一种金刚石圆锯片安装用校正结构 | |
| US4433467A (en) | Gate shears, saw and milling tool on common carriage | |
| CZ284494A3 (en) | Saw | |
| CN219945419U (zh) | 一种带锯床送料装置 | |
| CN120791020B (zh) | 一种护栏加工切割机及其切割刀具 |