ES2265833T3 - Remache ciego provisional de metal ligero y procedimiento para remachar un remache de este tipo y eliminarlo posteriormente taladrando. - Google Patents
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Abstract
Remache ciego provisional (1, 1¿) de metal ligero, preferentemente para la construcción aeronáutica, constituido por un casquillo de remache (2, 2¿) redondo con un vástago y con una cabeza de ajuste (6), así como con un taladro de paso, en el que está alojada una espiga de remache (3) que presenta una parte de tracción (9), una cabeza (7) de espiga de remache y un punto de rotura controlada (8), caracterizado porque el diámetro (D5) de la cabeza de ajuste (6) está fabricado - para medidas métricas del remache ciego provisional (1, 1¿) según la fórmula D5 [mm] = d1 [mm] + 0, 8 [mm] + 0, 1 - para medidas en pulgadas del remache ciego provisional (1, 1¿) según la fórmula D5 [mm] = d1 [mm] + 0, 7 [mm] + 0, 1 indicando d1 el diámetro exterior del casquillo de remache (2, 2¿) e indicando + 0, 1 el límite de tolerancia.
Description
Remache ciego provisional de metal ligero y
procedimiento para remachar un remache de este tipo y eliminarlo
posteriormente taladrando.
La invención se refiere a un remache ciego
provisional de metal ligero, preferentemente para la construcción
aeronáutica, usando un casquillo de remache redondo, constituido por
un vástago y una cabeza de remache, pasando el vástago del
casquillo de remache por taladros de componentes que han de unirse
provisionalmente, teniendo el casquillo de remache un taladro de
paso para recibir una espiga de remache que presenta una cabeza de
espiga de remache y una parte de tracción, realizándose la
eliminación por taladro del remache ciego provisional y la
perforación de los taladros de remache para el elemento de unión
definitivo en un solo paso de trabajo, con un taladro, cuyo
diámetro es mayor que el diámetro de la cabeza de ajuste del
casquillo de remache y que corresponde al diámetro de fabricación
del elemento de unión definitivo.
En el documento DE2831012C2 se describe un
cuerpo de remache para un remache provisional, que se compone de un
vástago y una cabeza que están perforados para recibir una espiga de
remache. La cabeza presenta al menos dos cavidades radiales que se
extienden desde el borde de la cabeza al menos hasta el diámetro
exterior del vástago, presentando los bordes de las cavidades, en
el estado montado del remache, una distancia entre sí. Las
cavidades están dispuestas de forma repartida por la cabeza, de tal
forma que los segmentos de cabeza se caigan al eliminar el remache
taladrando.
Un cuerpo de remache de este tipo, junto con una
espiga de remache, forma un remache provisional. Al usarlo, la
espiga de remache se hace pasar por el cuerpo de remache y ambas
partes se hacen pasar por los taladros de las piezas que han de
unirse provisionalmente. El remachado se realiza de tal forma que la
cabeza de la espiga de remache se introduce a tracción en el
vástago del cuerpo de remache, por lo cual éste se ensancha, y a
continuación, la espiga de remache se rompe en un punto de rotura
controlada. Para eliminar el remache provisional, con un taladro
que presenta el espesor del diámetro del agujero taladrado, se
elimina la cabeza del cuerpo de remache. La cabeza de ajuste
ranurada debe facilitar la eliminación por taladro y evitar que los
anillos de ajuste se coloquen en la broca. De forma desventajosa,
esto no se puede evitar en la práctica, porque los remaches a
eliminar por taladro giran provocando daños al componente. Asimismo,
pueden producirse fallos en el trabajo por anillos de cierre que no
hayan saltado. Otra desventaja consiste en que se requiere un paso
de trabajo adicional para abrir el agujero hasta el diámetro de
fabricación del remache de unión definitivo.
El documento
US-P-5689873 y el documento
publicado posteriormente, basado en éste, WO97/25538A1 describe un
remache ciego provisional que dispone de una cabeza de ajuste
cónica, así como de una espiga de remache alojada en un casquillo
de remache redondo, con un extremo ensanchado de forma cónica. Para
remachar dos componentes en forma de placas, el remache ciego
provisional se inserta en un agujero de remache realizado en los
componentes. A continuación, la espiga de remache se hace pasar
completamente por el espacio hueco del casquillo de remache y se
extrae del mismo. Durante este procedimiento, en el lado opuesto a
la cabeza de ajuste queda formada una cabeza de cierre expandida
radialmente y el casquillo de remache se ensancha radialmente por
toda su longitud axial, de modo que en el sentido radial entre
fijamente en contacto con la superficie circunferencial interior
del taladro de remache. Para eliminar el remache ciego provisional,
desde el lado de la cabeza de remache éste se elimina taladrando
con un taladro. El diámetro del taladro es mayor que el diámetro de
la cabeza de ajuste cónica y corresponde al diámetro de un elemento
de unión definitivo que debe sustituir el remache ciego
provisional. Además, la punta del taladro tiene un ángulo agudo que
se distingue del ángulo cónico de la cabeza de ajuste cónica. El
taladro perfora la cabeza de ajuste cónica, el casquillo de remache
y los dos componentes creando un agujero taladrado en el que puede
insertarse el elemento de unión definitivo.
El documento DE19652031A1 describe un remache
ciego realizado como remache que se ha de martillar, con un
casquillo redondo de remache con un vástago y con una cabeza de
ajuste, así como con un agujero de paso en el que está alojada una
espiga de remache que presenta una parte de tracción, una cabeza de
espiga de remache y un punto de rotura controlada dispuesto cerca
de la cabeza de ajuste. La cabeza de espiga de remache está
conformada de manera puntiaguda, de forma que, empleando la fuerza
axial suficiente, el remache ciego pueda penetrar por uno o dos
componentes de pared fina que han de unirse por remache, sin tener
que realizar previamente en un paso de trabajo separado un agujero
de paso o un taladro de remache para el remache ciego.
La invención tiene el objetivo de proporcionar
un remache ciego provisional del tipo que presenta una espiga de
remache con un punto de rotura controlada y que, sin dañar los
componentes remachados temporalmente con dicho remache ciego
provisional, pueda volver a eliminarse fácilmente taladrando,
pudiendo ser sustituido, después de eliminarse taladrando, por otro
elemento de unión definitivo, sin que a este efecto tenga que
realizarse un procedimiento de taladro adicional. Además, se
pretende proporcionar un procedimiento apropiado para este fin.
Este objetivo se consigue mediante un remache
ciego provisional según la invención, con las características de la
reivindicación 1 y mediante un procedimiento según la invención con
las características de la reivindicación 5.
Algunas formas de configuración preferibles del
remache ciego provisional según la invención y del procedimiento
según la invención son objeto de las correspondientes
reivindicaciones subordinadas.
Una ventaja esencial de la invención consiste en
la supresión de dos pasos de trabajo. Se suprime el tiempo de
trabajo del paso separado "eliminar taladrando el remache ciego
provisional", porque el remache ciego provisional se elimina
taladrando en un paso de trabajo con una unidad de taladro y
avellanado y, al mismo tiempo, el orificio taladrado se abre
taladrando hasta el diámetro de fabricación del remache de unión
definitivo. De manera ventajosa, puede usarse un taladro de escalón
o un taladro avellanador.
En el dibujo está representado un ejemplo de
realización según la invención. Muestran:
La figura 1 un remache ciego provisional con
casquillo abierto en vista frontal y en alzado lateral, y
la figura 2 un remache ciego provisional con
casquillo cerrado en vista frontal y en alzado lateral.
Un remache ciego provisional según la invención,
de metal ligero 1 ó 1' según la figura 1 ó 2, para la unión
provisional de componentes en la construcción aeronáutica, se
compone de un casquillo redondo 2 ó 2' de remache, con un diámetro
exterior d_{1} y de una espiga de remache 3 con un diámetro
D_{3}. El casquillo 2 abierto de remache y el casquillo 2'
cerrado de remache presentan respectivamente un vástago que pasa por
los agujeros taladrados en los componentes 4 y 5 que han de unirse
provisionalmente, y una cabeza de ajuste 6 que está en contacto con
el lado frontal de uno de los dos componentes 4, 5. El diámetro de
los taladros de los componentes 4 y 5 está designado por d_{4},
mientras que el diámetro de la cabeza de ajuste 6 del remache ciego
1 ó 1' está designado por D_{5}. Asimismo, los casquillos de
remache 2 y 2' poseen respectivamente un taladro de paso para
recibir las espigas 3 de remache que presentan una cabeza 7 de
espiga de remache con un diámetro D_{2} y una parte de tracción
9. Entre la cabeza 7 de espiga de remache y la parte de tracción 9
se encuentra un punto de rotura controlada 8, preferentemente en la
proximidad inmediata de las cabezas 7 de espiga de remache.
El diámetro D_{5} de la cabeza de ajuste 6 del
casquillo 2 ó 2' de remache está fabricado para medidas métricas
según la fórmula
D_{5} \ [mm] \
= \ d_{1} \ [mm] \ + \ 0,8 \ [mm] \ \pm \
0,1
para medidas en pulgadas según la
fórmula
D_{5} \ [mm] \
= \ d_{1} \ [mm] \ + \ 0,7 \ [mm] \ \pm \
0,1
indicando d_{1} el diámetro
exterior del casquillo de remache 2 ó 2' e indicando \pm 0,1 los
límites de tolerancia. Como ejemplo de las medidas métricas, con un
diámetro exterior de 3,2 mm del casquillo 2 ó 2' de remache resulta
un diámetro D_{5} de 4,0 mm +/- 0,1 mm de la cabeza de ajuste 6
del casquillo de remache 2 ó 2'. En cambio, para medidas en
pulgadas, con un diámetro exterior del casquillo de remache 2 ó 2'
de, por ejemplo, 4,8 mm resulta el diámetro D_{5} de 5,5 mm +/-
0,1 mm de la cabeza de ajuste 6 del casquillo de remache 2 ó
2'.
Durante un proceso de retirada, los componentes
4 y 5 se juntan con la ayuda de la espiga de remache 3. Se forma
una cabeza de cierre en el casquillo de remache 2 ó 2'. Al alcanzar
la fuerza de rotura del punto de rotura controlada 8 de la espiga
de remache 3, o bien, la cabeza 7 de espiga de remache se cae del
casquillo de remache 2 abierto según la figura 1, o bien, permanece
en el extremo inferior del casquillo de remache 2' al usar un
casquillo de remache 2' cerrado según la figura 2 (remache de
copa).
Después de unir los componentes 4 y 5, en un
solo paso de trabajo se puede realizar la eliminación por taladro
de un remache ciego provisional 1 ó 1' y la perforación y el
avellanado de los taladros de remache. Para el centraje durante el
proceso de taladrado y de avellanado, se trabaja con un taladro de
escalón / taladro avellanador con un diámetro del agujero taladrado
acabado, estando adaptado el escalón del taladro preferentemente al
diámetro interior de los casquillos de remache 2 ó 2'. Durante el
proceso de taladrado, la cabeza de ajuste 6 del remache ciego
provisional 1 ó 1' es eliminada en su mayor parte con
desprendimiento de virutas. De este modo, se evita que se produzcan
daños en la superficie de los componentes 4 por restos de material
de las cabezas de ajuste 6. En el siguiente transcurso del proceso
de taladrado, el casquillo de remache se elimina con
desprendimiento de virutas, o bien, se cae junto con la cabeza de
cierre. Al mismo tiempo, se produce un agujero taladrado y un
avellanado para el elemento de unión definitivo. Por lo tanto, es
posible eliminar taladrando el remache ciego provisional 1, 1' en
un solo paso de trabajo con la perforación y el avellanado de los
agujeros de remache con un taladro, cuyo diámetro corresponda al
diámetro de fabricación del remache de unión definitivo.
- 1
- Remache ciego provisional (con vástago abierto)
- 1'
- Remache ciego provisional
- 2
- Casquillo de remache (abierto)
- 2'
- Casquillo de remache (cerrado)
- 3
- Espiga de remache
- 4
- Componente I
- 5
- Componente II
- 6
- Cabeza de ajuste del remache ciego
- 7
- Cabeza de espiga de remache
- 8
- Punto de rotura controlada
- 9
- Parte de tracción de la espiga de remache 3 (para el engrane del mecanismo de mordazas de sujeción)
- d_{1}
- Diámetro exterior del casquillo de remache 2 ó 2'
- D_{2}
- Diámetro exterior de la cabeza 7 de espiga de remache
- D_{3}
- Diámetro de la espiga de remache 7
- d_{4}
- Diámetro de los agujeros taladrados en los componentes 4 y 5
- D_{5}
- Diámetro de la cabeza de ajuste 6 del casquillo de remache 2 ó 2'
Claims (6)
1. Remache ciego provisional (1, 1') de metal
ligero, preferentemente para la construcción aeronáutica,
constituido por un casquillo de remache (2, 2') redondo con un
vástago y con una cabeza de ajuste (6), así como con un taladro de
paso, en el que está alojada una espiga de remache (3) que presenta
una parte de tracción (9), una cabeza (7) de espiga de remache y un
punto de rotura controlada (8), caracterizado porque el
diámetro (D_{5}) de la cabeza de ajuste (6) está fabricado
- -
- para medidas métricas del remache ciego provisional (1, 1') según la fórmula
D_{5} \ [mm] \
= \ d_{1} \ [mm] \ + \ 0,8 \ [mm] \ \pm \
0,1
- -
- para medidas en pulgadas del remache ciego provisional (1, 1') según la fórmula
D_{5} \ [mm] \
= \ d_{1} \ [mm] \ + \ 0,7 \ [mm] \ \pm \
0,1
indicando d_{1} el diámetro
exterior del casquillo de remache (2, 2') e indicando \pm 0,1 el
límite de
tolerancia.
2. Remache ciego provisional (1) según la
reivindicación 1, caracterizado porque posee un casquillo de
remache (2) abierto.
3. Remache ciego provisional (1') según la
reivindicación 1, caracterizado porque está configurado como
remache de copa (1') con un casquillo de remache (2') cerrado.
4. Remache ciego provisional (1, 1') según la
reivindicación 1, caracterizado porque el punto de rotura
controlada (8) se encuentra en la proximidad inmediata de la cabeza
(7) de espiga de remache.
5. Procedimiento para el remachado y
eliminación subsiguiente por taladro de un remache ciego provisional
(1, 1') según una de las reivindicaciones 1 a 4 para proporcionar
un taladro de remache para un elemento de unión definitivo, que
comprende los siguientes pasos:
- -
- la realización de taladros en componentes (4, 5) que han de unirse provisionalmente mediante el remache ciego provisional (1, 1');
- -
- la inserción del remache ciego provisional (1, 1') en los taladros, de modo que el vástago del casquillo (2, 2') de remache pase por los taladros de los componentes (4, 5) que han de unirse provisionalmente;
- -
- el remachado del remache ciego provisional (1, 1'), quedando formada una cabeza de cierre en el casquillo de remache (2, 2') y juntándose los componentes (4, 5) con la ayuda de la espiga de remache (3), entrando la cabeza de ajuste (6) y la cabeza de cierre formada en contacto con los lados frontales de los componentes (4, 5), y rompiéndose la espiga de remache (3) en el punto de rotura controlada (8) al alcanzar una fuerza de rotura; y
- -
- en un solo paso de trabajo, la eliminación por taladro del remache ciego provisional (1, 1') remachado, siendo eliminada la cabeza de ajuste (6) en gran parte con desprendimiento de virutas, y la perforación y el avellanado de un agujero taladrado de remache para el elemento de unión definitivo mediante un taladro, cuyo diámetro es mayor que el diámetro de la cabeza de ajuste (6) del casquillo de remache (2, 2') y que corresponde al diámetro de fabricación del elemento de unión definitivo.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque el taladro empleado para la perforación
y el avellanado es un taladro avellanador centrador o un taladro
centrador con escalón, cuyo escalón está adaptado al diámetro
interior del casquillo de remache (2, 2').
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