ES2265959T3 - Soporte de tobera y dispositivo para la extrusion de masas pastosas. - Google Patents
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Abstract
Soporte de tobera para la extrusión de masas pastosas con una tobera (34¿) que está apoyada de forma oscilante mediante una articulación con una bola (32), que finaliza en un orificio (38¿) de salida que se puede desplazar mediante un dispositivo oscilante (45) en dos ejes (X, Y) en ángulo recto entre sí, estando configurada en la bola (32) un canal (48¿) de unión que tiene un extremo unido a un canal (50¿) de suministro, fijo en el lugar, y su otro extremo, a la tobera oscilante (34¿), caracterizado porque el soporte (14) de tobera presenta una segunda tobera (34¿), dispuesta de forma concéntrica a la primera tobera (34¿), y porque en la bola (32) está configurado un segundo canal (48¿) de unión que tiene un extremo unido a un segundo canal (50¿) de suministro, fijo en el lugar, y su otro extremo, a la tobera oscilante (34¿),
Description
Soporte de tobera y dispositivo para la
extrusión de masas pastosas.
La invención se refiere a un soporte de tobera
según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un dispositivo para la
extrusión de masas pastosas con un soporte de tobera de este
tipo.
Los productos de panificación y pastelería, las
pastas y las golosinas se extrusionan frecuentemente en forma de una
barra al comprimirse una masa, sometida a presión, mediante una
disposición de tobera. La barra puede ser evacuada como tal en una
cinta transportadora o cortada en pequeños segmentos. La forma
externa de la barra, en especial, su contorno, depende de la
disposición de tobera.
Del documento
DE-A-3030757 se conoce una máquina
para formar aros de pastas alimenticias, en la que las barras de
pasta alimenticia se conducen por un canto de una primera cinta
transportadora a una estación de suministro. Aquí las barras de
pasta alimenticia llegan por su propio peso respectivamente a un
extremo superior de un elemento tubular, apoyado de forma oscilante
mediante dos articulaciones esféricas. Las barras de pasta
alimenticia salen por el extremo inferior de los elementos tubulares
y son recogidas por una segunda cinta transportadora. Los extremos
inferiores de los elementos tubulares se pueden mover mediante un
vástago transversal. En el caso de esta máquina no es posible
suministrar una masa, sometida a presión, a los elementos tubulares.
Una cuchilla, apoyada independientemente del vástago transversal,
sirve para dividir las barras de pasta alimenticia. La cuchilla sólo
se puede usar, si el vástago transversal se encuentra con los
extremos inferiores de los elementos tubulares en una zona
determinada de su trayectoria de movimiento.
Del documento
DE-A-1036783 se conoce un
dispositivo para fabricar figuras a partir de masas fluidas de pasta
alimenticia, en el que la masa de pasta alimenticia se guía mediante
tubos flexibles a las toberas que están fijadas en una regleta de
sujeción y que se pueden mover conjuntamente con ésta. Al moverse
las toberas, los tubos flexibles se deforman de modo que varía su
volumen y, por consiguiente, la presión, existente en estos, de la
masa de pasta alimenticia. Por tanto, el dispositivo es adecuado
sólo de forma condicionada para fabricar pastas alimenticias, en
las que la pasta ha de salir de la tobera con una presión
exactamente constante.
Del documento
FR-A-808285 se conoce un dispositivo
para la extrusión de pastas alimenticias y de masas del mismo tipo,
en el que una tobera giratoria presenta un orificio de salida,
dispuesto excéntricamente, y al que se puede conducir la masa de
pasta alimenticia bajo presión a través de un canal de suministro.
Con este tipo de toberas giratorias sólo es posible fabricar figuras
geométricas simples.
De los documentos
EP-A-0168255 y
EP-A-0177175 se conocen dispositivos
para la coextrusión de dos masas, que extrusionan una masa interior
a través de una tobera y una masa exterior con partículas
granuladas, contenidas en ésta, a través de un embudo que rodea la
tobera, uniéndose las masas para formar una barra. El embudo
presenta en su orificio de salida cantos vivos para lograr que las
partículas granuladas en la masa exterior lleguen a la superficie.
El orificio de salida de la tolva puede tener una configuración
dentada con el fin de que las partículas sobresalgan de la
superficie. La barra compuesta se evacua en una cinta
transportadora. Así se puede fabricar un producto de panificación y
pastelería a partir de dos masas, que tiene una forma longitudinal
rectilínea y presenta partículas granuladas en la superficie.
La desventaja de los dispositivos mencionados
arriba radica en que con estos sólo se pueden fabricar productos de
panificación y pastelería que se extienden en una dirección, o sea,
en la dirección de evacuación de la barra. Es imposible fabricar,
por el contrario, productos de panificación y pastelería que se
extienden en un plano o cuyas barras se cruzan. Este tipo de
productos de panificación y pastelería son, por ejemplo, roscas,
aros y rosquillas.
El documento US3940226 describe un soporte de
tobera para la extrusión de una masa pastosa, en el que una tobera
está apoyada de forma giratoria mediante una articulación con una
bola. A través de la bola se extiende un canal de unión que une la
tobera con una cámara de suministro.
El documento US4993934 da a conocer un
dispositivo de extrusión para una masa pastosa, en el que está
colocado un elemento de corte en el soporte de tobera para cortar la
masa extrusionada.
El objetivo de la invención es prever un soporte
de tobera y un dispositivo para la extrusión de masas pastosas,
mediante los que se puedan fabricar con una forma altamente precisa
productos de panificación y pastelería y golosinas que presentan un
relleno y un revestimiento y que se extienden en un plano.
El objetivo se consigue, según la invención,
mediante un soporte de tobera con las características de la
reivindicación 1 y un dispositivo con las características de la
reivindicación 4.
El soporte de tobera presenta dos toberas,
dispuestas entre sí de forma concéntrica. Con este tipo de soporte
de tobera se pueden fabricar productos de panificación y pastelería
que presentan un relleno y un revestimiento y que se extienden en un
plano. Se pueden fabricar, por ejemplo, roscas rellenas o rosquillas
rellenas.
Aunque la tobera, según la invención, puede
oscilar, el canal de unión, según la invención, a diferencia de los
tubos flexibles conocidos del documento
DE-A-3030757, representa una unión
no elástica entre el canal de suministro, fijo en el lugar, y la
tobera. Esta unión está formada mediante componentes existentes de
todos modos y, por tanto, configurada de forma especialmente
fácil.
El soporte de tobera está perfeccionado
ventajosamente al comprender la tobera una pieza tubular con un
extremo que está apoyado de forma oscilante y otro extremo que
presenta el orificio de salida. Mediante la pieza tubular se amplía
la capacidad de inclinación de la tobera durante la oscilación y se
garantiza al mismo tiempo una guía exacta de la tobera.
El orificio de salida de la tobera está guiado
de forma especialmente exacta al presentar el dispositivo oscilante
un vástago con una bola apoyada en éste. Un dispositivo oscilante de
este tipo se puede limpiar con facilidad.
Un soporte de tobera, según la invención, se
instala ventajosamente en un dispositivo de extrusión, en el que
están dispuestos ventajosamente varios soportes de tobera uno al
lado del otro y pueden oscilar los orificios de salida de las
toberas mediante un dispositivo oscilante común. Así se pueden
fabricar simultáneamente varios productos de panificación y
pastelería que presentan una forma igual. En este caso, es necesario
controlar el dispositivo oscilante sólo con un dispositivo de
control, de modo que los costos de fabricación del dispositivo,
respecto a su capacidad, son especialmente bajos.
El dispositivo descrito se perfecciona
ventajosamente al estar dispuesto un dispositivo de corte y/o
aplastamiento en el dispositivo oscilante. El dispositivo de corte
y/o aplastamiento sirve para dividir y/o cerrar la barra
extrusionada. Al estar dispuesto conjuntamente el dispositivo de
corte y/o aplastamiento en el dispositivo oscilante, resulta posible
cortar y/o cerrar la barra en cada posición del dispositivo
oscilante.
A continuación se explica detalladamente un
ejemplo de realización de un dispositivo, según la invención,
mediante dibujos esquemáticos.
Muestran:
Fig. 1 un dispositivo, según la invención, para
la extrusión de masas pastosas, en un corte longitudinal,
Fig. 2 el corte II-II de la
figura 1,
Fig. 3 un ejemplo de un producto de
panificación y pastelería, fabricado con el dispositivo representado
en la figura 1, en una vista superior en planta y
Fig. 4 el corte IV-IV de la
figura 3.
La figura 1 muestra un dispositivo 10 para la
extrusión de masas pastosas. En un dispositivo 10 de este tipo se
pueden guiar dos masas a través de un canal 52' y 52'' de suministro
respectivamente hacia dos toberas 34' y 34''. Las toberas 34' y 34''
presentan orificios 38' ó 38'' de salida, a través de los que salen
las masas extrusionadas, formando una barra 56 de un producto 54 de
panificación y pastelería.
El dispositivo 10 presenta una carcasa 12, en la
que está fijado un soporte 14 de tobera. El soporte 14 de tobera
comprende una carcasa 16 de soporte, fijada en la carcasa 12
mediante dos dispositivos 17 de sujeción de tal forma, que se puede
sustituir con facilidad. De este modo, el dispositivo 10 se puede
reequipar en un período corto de tiempo con soportes 14 de tobera de
configuración diferentes para fabricar productos diferentes de
panificación y pastelería.
En la carcasa 16 de soporte están instaladas dos
placas 18 y 20 de apoyo. Las placas 18 y 20 de apoyo están sujetadas
mediante una placa 22 de soporte fijada con varios tornillos (sólo
están representados dos tornillos 24 y 26) en la carcasa 16 de
soporte.
Las placas 18 y 20 de apoyo presentan en cada
caso una cavidad esférica 28 ó 30 que están dispuestas frente a
frente y alojan una bola 32. La bola 32 está guiada en las cavidades
28 y 30 de modo que existe un acoplamiento hermético entre las
placas 18 y 20 de apoyo, a través del que no pueden pasar las masas
que se van a extrusionar. Sin embargo, la bola 32 puede girar en las
cavidades 28 y 30.
En referencia a las figuras 1 y 2, están
dispuestas debajo de la bola 32 dos toberas: una tobera interior 34'
y una tobera exterior 34''. Las toberas 34' y 34'' están formadas
mediante una pieza tubular interior 36' o una pieza tubular exterior
36''. Las piezas tubulares 36' y 36'' finalizan en orificios 38' o
38'' de salida. En este caso, las piezas tubulares 36' y 36'' están
dispuestas de forma concéntrica entre sí, de modo que la tobera
interior 34' tiene forma circular en la sección transversal,
mientras que la tobera exterior 34'' tiene forma de anillo circular
en la sección transversal. Además, las piezas tubulares 36' y 36''
están configuradas de forma separable en una zona 40 de unión, con
lo que resulta más fácil desmontar el dispositivo oscilante 45,
descrito abajo, y limpiar las toberas 34' y 34''.
En el contorno de la pieza tubular exterior 36''
está insertada, en la zona inferior en referencia a las figuras 1 y
2, una bola 42 sobre la pieza tubular 26'' y fijada mediante una
unión 43 por brida o tornillo en la zona 40 de unión. La zona 40 de
unión sirve también para colocar la bola 42. La bola 42 está rodeada
parcialmente por un vástago 44 que guía la bola 42 y la aloja de
forma giratoria.
El vástago 44 es parte de otro dispositivo
oscilante 45, no representado. Como conocen los técnicos y, por
tanto, no se explicará ampliamente, un dispositivo oscilante 45 de
este tipo puede presentar accionamientos eléctricos, hidráulicos o
neumáticos que permiten desplazar el vástago 44 con una alta
precisión en la dirección de dos ejes X y Y, verticales entre sí, y
sujetarlo.
Al desplazarse el vástago 44, éste se mueve en
las piezas tubulares 36' y 36'', guiadas en la bola 42. Los
orificios 38' y 38'' de salida de las toberas 34' ó 34'' oscilan
aquí en los dos ejes X y Y se inclinan de tal modo, que la barra,
que sale como resultado de la extrusión, se coloca en un plano. De
este modo se puede moldear un producto de panificación y pastelería
que se extiende en un plano. El producto de panificación y
pastelería puede presentar también barras que se cruzan o se
solapan.
La figura 2 muestra que en el dispositivo 10
están dispuestos varios soportes 14 de tobera uno al lado de otro y
sus toberas 34' y 34'' se pueden desplazar aquí conjuntamente
mediante un vástago 44.
En el dispositivo oscilante 45 está colocado un
dispositivo 46 de corte que se puede cerrar directamente por debajo
de los orificios 38' y 38'' de salida e interrumpe aquí la barra que
sale. El dispositivo 46 de corte puede estar configurado también
como dispositivo de aplastamiento que cierra primero especialmente
una barra rellena y a continuación la divide.
Los extremos de las piezas tubulares 36' y 36'',
opuestos a los orificios 38' y 38'' de salida, están unidos a la
bola 42. A tal efecto están configurados en la bola 32 dos canales
48' y 48'' de unión que unen una pieza tubular 36' ó 36'' con un
canal 50' ó 50'' de suministro.
El canal 48' de unión se extiende, en referencia
a las figuras 1 y 2, casi horizontalmente respecto al exterior de la
bola 32. El canal 50' de suministro está configurado como zona
anular alrededor de la bola 32, de modo que la bola 32 puede girar y
se mantiene, por consiguiente, una unión entre el canal 50' de
suministro y el canal 48' de unión. El soporte 14 de tobera se puede
usar también, por tanto, para una tobera giratoria, en la que la
tobera o las toberas giran alrededor de un eje para fabricar
productos de panificación y pastelería en espiral o torcidos.
El canal 48'' de unión atraviesa la bola 32, en
referencia a las figuras 1 y 2, desde arriba hacia abajo, rodeando
el canal 48' de unión. El canal 48'' de unión está configurado en su
orificio dirigido al canal 50'' de suministro de tal modo que la
bola 32 puede girar y, no obstante, se mantiene una unión entre el
canal 48'' de unión y el canal 50'' de suministro. El movimiento
giratorio de la bola 32 está limitado aquí especialmente mediante la
holgura de la pieza tubular exterior 36'' en la placa 20 de
apoyo.
A través del canal 52' de suministro se puede
suministrar, de forma conocida por los técnicos, una masa exterior,
mayormente una masa de pasta alimenticia, y a través del canal 52''
de suministro, una masa interior, mayormente un relleno de pasta o
fruta. Las masas suministradas salen a través de los canales 48' y
48'' de unión, así como de las piezas tubulares 36' y 36'' por los
orificios 38' y 38'' de salida. Los orificios 38' y 38'' de salida
se desplazan conjuntamente a través del dispositivo oscilante 45 y
configuran así un producto 54 de panificación y pastelería como el
representado, a modo de ejemplo, en las figuras 3 y 4.
El producto 54 de panificación y pastelería
presenta una barra 56 en forma de rosca, dispuesta en un plano. La
barra 56 es circular en la sección transversal (figura 4) y tiene un
relleno 58 y un revestimiento 60. El diámetro d de la barra 56 es,
por ejemplo, de 15 mm, mientras que el diámetro total D del producto
de panificación y pastelería es, por ejemplo, de 85 mm.
Claims (6)
1. Soporte de tobera para la extrusión
de masas pastosas con una tobera (34') que está apoyada de forma
oscilante mediante una articulación con una bola (32), que finaliza
en un orificio (38') de salida que se puede desplazar mediante un
dispositivo oscilante (45) en dos ejes (X, Y) en ángulo recto entre
sí, estando configurada en la bola (32) un canal (48') de unión que
tiene un extremo unido a un canal (50') de suministro, fijo en el
lugar, y su otro extremo, a la tobera oscilante (34'),
caracterizado porque el soporte (14) de tobera presenta una
segunda tobera (34''), dispuesta de forma concéntrica a la primera
tobera (34'), y porque en la bola (32) está configurado un segundo
canal (48'') de unión que tiene un extremo unido a un segundo canal
(50'') de suministro, fijo en el lugar, y su otro extremo, a la
tobera oscilante (34''),
2. Soporte de tobera según la
reivindicación 1, caracterizado porque las toberas (34';
34'') comprenden en cada caso una pieza tubular (36'; 36'') con un
extremo que está apoyado de forma oscilante y su otro extremo
presenta el orificio (38'; 38'') de salida.
3. Soporte de tobera según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el dispositivo
oscilante (45) presenta un vástago (44) con una bola (42) apoyada en
éste.
4. Dispositivo para la extrusión de
masas pastosas, caracterizado porque está previsto al menos
un soporte de tobera según una de las reivindicaciones 1 a 3.
5. Dispositivo según la reivindicación
4, caracterizado porque están dispuestos varios soportes (14)
de tobera uno al lado de otro, cuyos orificios (38'; 38'') de salida
se pueden desplazar conjuntamente mediante el dispositivo oscilante
(45).
6. Dispositivo según la reivindicación 4
ó 5, caracterizado porque en el dispositivo oscilante (45)
está dispuesto un dispositivo (46) de corte y/o aplastamiento.
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