ES2266043T3 - Corredera para una banda de cierre, preferiblemente de plastico. - Google Patents
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Abstract
Corredera para un banda de cierre con una pieza (8) central, dos superficies (31, 32) interiores que se acercan una hacia otra y dos flancos (14, 15) de soporte, estando prevista en la zona de las superficies (31, 32) interiores, entre la pieza (8) central y el extremo posterior de la corredera, una pieza (7) central adicional y estando las piezas (7, 8) centrales conectadas mediante un elemento (24) de unión delgado o separas entre sí.
Description
Corredera para una banda de cierre,
preferiblemente de plástico.
La invención se refiere a una corredera para una
banda de cierre. Se refiere además a una banda de cierre con una
corredera de este tipo y una bolsa, preferiblemente de plástico, con
una banda de cierre de este tipo.
Ya se conocen correderas y bandas de cierre de
este tipo que también pueden denominarse cierres de moldura o tiras
o bandas de cierre deslizante. La mayoría de las correderas
conocidas se fabrican de manera individual en un procedimiento de
moldeo por inyección y se aplican después individualmente, de manera
automática, a las bandas de cierre deslizante mediante dispositivos
complicados. En el caso de la mayoría de las correderas es necesario
alimentarlas a un dispositivo a través de unas denominadas placas
vibrantes orientadas en la dirección de montaje que abren la
corredera y después la aplican a presión "a horcajadas" en la
banda de cierre abierta anteriormente.
Un dispositivo de este tipo se conoce por
ejemplo por el documento DE-PS 31 36 075. Aquí las
correderas se alimentan en fila a un rotor que agarra la parte
superior de la corredera mientras que las partes laterales (alas) de
la corredera se abren extendiéndose lentamente en un estator y
después se deslizan por el rotor sobre la banda de cierre
deslizante.
Otros sistemas emplean correderas plegables
complicadas cuyas partes laterales (alas) se disponen
horizontalmente y se cierran durante el montaje sobre la banda a
modo de bisagra. Una corredera de este tipo se conoce por el
documento PCT/WO 95/35057.
Todos estos métodos presentan la desventaja de
que, por un lado, la fabricación de la corredera es muy costosa y,
por otro lado, el montaje de la corredera exige dispositivos
complicados que son propensos a averías y permiten solamente una
producción relativamente lenta.
Por el documento DE-PS 16 32 574
se conocen correderas y un procedimiento para su aplicación en el
que las correderas en forma de U se colocan "a horcajadas"
sobre tiras de cierre deslizante. Las tiras de cierre que forman una
banda continua se desplaza progresivamente y, en este caso, una
corredera se aplica a presión en cada caso sobre la banda mediante
un empujador con la banda de cierre en
reposo.
reposo.
El documento DE-OS 21 01 875
describe un dispositivo para aplicar correderas sobre elementos de
cierre complementarios que se deslizan de manera intermitente por el
dispositivo, de modo que desde una cadena sinfín de correderas
elásticas se aplica una corredera en cada caso a presión desde la
cadena sobre la banda. Las partes laterales de la corredera (alas)
son de flexión elástica de manera que, tras una ligera apertura y
aplicación a presión, retornan elásticamente y rodean la banda de
cierre de manera operativa. Con este método es posible una
fabricación sin fallos con una velocidad relativamente alta. Sin
embargo, una desventaja esencial radica en que, debido a su tamaño
reducido, los consumidores solamente han aceptado las correderas de
manera condicionada. No son muy manejables y, en el caso de un
manejo torpe de la banda de cierre, pueden romperse. Otra desventaja
consiste en que estas correderas solamente presentan en la parte
delantera una pieza central muy corta a modo de flecha con flancos
que se enganchan hacia adentro. Estos flancos impiden, mediante la
fijación de las piezas perfiladas de la banda de cierre, que la
banda de cierre se extraiga arriba, aunque solamente en el tercio
anterior de la corredera. En el extremo de la corredera,
concretamente en las partes laterales, se encuentran pequeños
flancos dirigidos hacia el interior que rodean la banda de cierre
desde el exterior y deben impedir una extracción o una
basculamiento de la corredera. Además, estos flancos son tan cortos
que incluso con una fuerza reducida pueden deslizarse sobre el
perfil de la banda de cierre y entonces la corredera puede bascular
hacia arriba en su parte posterior. Con ello ya no se produce la
función de cierre de la corredera.
El documento
EP-A-0 479 661 da a conocer una
corredera para una banda de cierre con una pieza central, dos
superficies interiores que se acercan una hacia otra y dos flancos
de soporte, extendiéndose la pieza central aproximadamente por la
mitad de la longitud de la corredera.
Por el documento DE 32 08 245 se conoce una
corredera para una banda de cierre que, en su lado superior,
presenta prolongaciones a través de las que puede abrirse la
corredera.
El objetivo de la invención es proponer una
corredera mejorada para una banda de cierre.
Este objetivo se soluciona mediante las
características de la reivindicación 1. La corredera, que se compone
preferiblemente de plástico, comprende una pieza central, dos
superficies interiores que se acercan una hacia la otra y dos
flancos de soporte. La corredera puede presentar una configuración
fundamentalmente en forma de U. En este caso se compone de una parte
de base y dos partes laterales o alas adyacentes a ésta. La banda de
cierre, que preferiblemente se compone de plástico, comprende en
general dos partes o bandas parciales con perfiles que pueden
engancharse unos dentro de otros. La corredera sirve para unir o
separar de manera móvil o deslizante la banda de cierre o los
perfiles o piezas que se enganchan entre sí. A través de las
superficies interiores de la corredera que se acercan una hacia la
otra se desplazan las piezas que se enganchan unas en otras de la
banda de cierre unas hacia otras. Esto se consigue mediante la
separación decreciente de las superficies internas de la corredera.
En un extremo de estas superficies internas está prevista la pieza
central a través de la cual las partes que se enganchan unas en
otras se mantienen a distancia. En el otro extremo de las
superficies interiores de la corredera están previstos los flancos
de soporte. En esta zona se unen las partes que se enganchan unas en
otras, la banda de cierre se engancha o se cierra.
Según la invención, en la zona de las
superficies interiores de la corredera está prevista una pieza
central adicional. En este caso se trata preferiblemente de una
pieza central relativamente pequeña o una pieza central que es más
pequeña que la pieza central principal. La pieza central adicional
se encuentra entre las superficies interiores de la corredera. Se
encuentra además entre la pieza central principal y los flancos de
soporte. La pieza central adicional sujeta fijamente con sus flancos
laterales las dos piezas perfiladas de la banda de cierre deslizante
de manera segura también hasta la parte central de la corredera e
impide que un extremo de la corredera bascule hacia arriba. Según la
invención, las mitades de la banda de cierre deslizante se conducen
y se sujetan fijamente hasta la mitad de la corredera y entonces el
extremo más estrecho de la corredera las recibe. La corredera se
sujeta sobre la banda de cierre ahora cerrada mediante los flancos
de soporte más pequeños. Si las partes laterales de la corredera
mediante una acción de fuerza, por ejemplo, al tirar violentamente,
se inclinan de manera que se separan ligeramente, se impide que la
corredera bascule hacia arriba en su extremo dado que la pieza
central adicional sujeta la banda de cierre en el centro de la
corredera.
Mediante la invención se crea una corredera con
la que pueden evitarse las desventajas mencionadas al principio. La
corredera presenta un tamaño manejable. No obstante es sencilla de
fabricar en cadena de tal manera que se permite una producción
rápida con pocas averías. Mediante la invención se impide la
desventaja de que la corredera bascule ligeramente en la parte
posterior al disponer dos piezas centrales separadas con flancos de
guiado una detrás de otra. Además se define la flexión elástica,
necesaria para el funcionamiento de la corredera, del plástico
utilizado en cada caso. Finalmente la invención comprende una mejora
de un procedimiento para instalar una cadena continua de correderas
en una banda de cierre deslizante.
En las reivindicaciones dependientes se
describen variantes ventajosas.
Preferiblemente la pieza central adicional está
conectada con la otra pieza central. La unión se realiza mediante un
elemento de unión delgado.
Según otra variante ventajosa, en el lado
superior de la corredera están previstas prolongaciones. Cuando la
corredera tiene una configuración en forma de U, las prolongaciones
se encuentran preferiblemente en la parte de base y, concretamente,
en los lados de la parte de base opuestos a las paredes laterales o
alas. Las prolongaciones sirven para abrir separándola o abrir hacia
adelante la corredera al instalar la corredera en una banda de
cierre.
La corredera se fabrica preferiblemente a partir
de HDPE, es decir polietileno de alta densidad (high densitiy
polyethylen). El HDPE puede reciclarse de manera adecuada con
polietileno de baja densidad (low densitiy polyethylen, NDPE) a
partil del cual se fabrican las mayoría de las bolsas o bolsitas,
pero también con polipropileno, a partir del cual se fabrican cada
vez más bolsitas y bandas de cierre.
La invención se refiere además a una banda de
cierre, preferiblemente de plástico, que presenta una corredera
según la invención y a una bolsa, preferiblemente de plástico, que
se caracteriza por una banda de cierre según la invención.
A continuación se explican detalladamente
ejemplos de realización de la invención mediante el dibujo adjunto.
En el dibujo muestra:
la figura 1, una corredera según el documento
DE-OS 16 32 574 en una representación en
perspectiva,
la figura 2, una corredera según la invención en
una vista en planta desde abajo,
la figura 3, la corredera según la figura 2 en
una vista delantera (en el lado de la corredera mostrado a la
izquierda en la figura 1),
la figura 4, un corte a lo largo de la línea
A-A en la figura 2,
la figura 5, una forma de realización modificada
en la que la pieza central adicional más pequeña no está unida a la
primera pieza central mayor mediante un elemento de unión,
la figura 6, la corredera según las figuras 2 a
5 en una vista en planta desde arriba,
la figura 7, la corredera y un empujador,
estando el empujador en posición retraída,
la figura 8, el empujador al aplicar a presión
la corredera en la banda de cierre.
La figura 1 muestra una corredera del tipo
conocido en una vista en perspectiva. La corredera 30 está
configurada fundamentalmente en forma de U. Presenta una parte 6 de
base y dos partes 4, 5 laterales separadas que también pueden
denominarse alas. Las superficies 31, 32 interiores de las partes 4,
5 laterales se acercan una hacia la otra. Su separación una de otra
se reduce en una dirección que se opone a la dirección de la
flecha.
En un extremo de las superficies 31, 32
interiores se dispone una pieza 1 central. Se encuentra en el
extremo de la corredera en el que la separación de las superficies
31, 32 interiores es mayor. La pieza 1 central configurada en forma
de flecha hacia abajo presenta flancos 2, 3 laterales que junto con
flancos más pequeños de las paredes 4, 5 laterales así como las
paredes 4, 5 laterales y las paredes laterales correspondientes de
la pieza 1 central forman canales de entrada separados unos de otros
para las partes perfiladas de cierre.
En el otro extremo de las superficies 31, 32
interiores están previstos flancos z de soporte que se adentran en
las superficies 31, 32 interiores y forman de manera conjunta con
las superficies interiores un canal de salida.
La corredera 30 se aplica a presión hacia abajo
sobre una banda de cierre. En este caso, las paredes 4, 5 laterales
ceden hacia el exterior hasta que la banda de cierre se encuentra en
la corredera. En esta posición discurre en cada caso un perfil de
cierre a través de uno de los dos canales de entrada a ambos lados
de la pieza 1 central. En el otro extremo de la corredera discurren
las bandas de cierre unidas o encastradas a través del canal de
salida.
En la corredera de la técnica conocida mostrada
en la figura 1, los flancos 2, 3 de la pieza 1 central son muy
cortos. Estos flancos 2, 3 sujetan la corredera junto con los
flancos de las paredes 4, 5 laterales en su parte anterior sobre el
perfil de cierre deslizante. El otro extremo de la corredera opuesto
a la pieza 1 central se estrecha y comprime las dos partes
perfiladas de cierre al desplazarse la corredera en la dirección de
la flecha 33, de tal manera que la banda de cierre se cierra. Al
desplazarse la corredera en la dirección opuesta (contra la
dirección de la flecha 33) la pieza 1 central separa las dos partes
perfiladas de cierre para abrir el cierre.
La parte de la corredera 30 posterior, opuesta a
la pieza 1 central, se sujeta sobre la banda de cierre solamente
mediante flancos cortos o flancos z de soporte que se adentran en
las partes 4, 5 laterales. Con ello, la corredera 30 puede
deslizarse o bascular hacia arriba por el perfil de cierre al
estirarse las partes 4, 5 laterales, lo que lleva a un fallo en el
funcionamiento.
Las figuras 2 a 6 muestran una corredera según
la invención. Tal como puede observarse en la figura 2, se dispone
una (segunda) pieza 7 central adicional más pequeña que se encuentra
entre la (primera, principal) pieza 8 central mayor delantera y el
extremo posterior de la corredera. La pieza 7 central adicional se
encuentra además entre las superficies 31, 32 interiores. Presenta
flancos 12, 13 de soporte que apuntan hacia el exterior. Además, la
segunda pieza 7 central está unida con la pieza 8 central a través
de un elemento 24 de unión delgado.
Los extremos exteriores de los flancos 16, 17 de
soporte de la pieza 8 central están separados de los extremos
interiores de los flancos 18, 19 de soporte que se adentran en las
paredes 20, 21 laterales. De este modo se forman unas ranuras 9, 10
para las mitades de la banda de cierre. En el extremo de la
corredera opuesto a la pieza 8 central se presentan flancos 14, 15
de soporte que se adentran en las superficies 31, 32 interiores. Los
extremos interiores de los flancos 14, 15 de soporte están separados
entre sí, por lo que se forma una abertura 11.
Durante el funcionamiento, las dos mitades de
banda de cierre de la banda de cierre deslizante se separan mediante
las dos ranuras 9, 10 cuando la corredera se mueve en la dirección
de la flecha 33. Las mitades de banda de cierre se cierran en la
parte posterior más delgada de la corredera. Salen de la abertura
como cierre cerrado.
La segunda pieza 7 central adicional, más
pequeña, sujeta con sus flancos 12, 13 laterales las dos piezas
perfiladas de la banda de cierre deslizante e impiden que el extremo
de la corredera opuesto a la pieza 8 central bascule hacia arriba.
Las mitades de la banda de cierre deslizante se conducen y se
sujetan fijamente según la invención hasta el centro de la
corredera, entonces el extremo más estrecho de la corredera las
recibe. Sobre la banda de cierre ahora cerrada se sujeta la
corredera todavía por los flancos 14, 15 de soporte más pequeños.
Por tanto, si al tirar violentamente, las partes 20, 21 laterales de
la corredera se inclinan ligeramente de manera que se separan y la
corredera amenaza con bascular hacia arriba en su extremo opuesto a
la pieza 8 central, la pieza 7 central adicional más pequeña sujeta
fijamente sin embargo esta corredera en el centro de la
corredera.
En la figura 3 se observa la corredera según la
figura 2 desde la parte delantera (desde las ranuras 9, 10), es
decir en la entrada de las dos mitades de la banda de cierre. Los
flancos 16, 17 de soporte de la pieza 8 central sujetan las mitades
de la banda de cierre desde el interior, mientras que los flancos
18, 19 de soporte de las paredes 20, 21 laterales las sujetan desde
el exterior fijamente en la corredera.
Tal como puede observarse además en la figura 3,
en la parte superior de la corredera, es decir en su parte 6 de
base, están previstas unas prolongaciones 22, 23 que presentan una
sección transversal fundamentalmente rectangular, pero que están
algo redondeadas en las esquinas. Estas prolongaciones 22, 23 sirven
para abrir hacia delante la corredera mediante un empujador, tal
como se muestra en las figura 7 y 8.
La figura 4 muestra un corte a lo largo de la
línea A-A en la figura 2. Las piezas 8 y 7 centrales
están unidas entre sí mediante un elemento 24 de unión delgado.
En la forma de realización modificada mostrada
en la figura 5, las piezas 8, 7 centrales no están unidas mediante
un elemento de unión, sino que están separadas entre sí. Esta forma
de realización tiene la ventaja de que se ahorra material y que las
partes laterales se abren ligeramente al deslizarse la
corredera.
La figura 6 muestra la corredera en una vista en
planta desde arriba. Además de las aberturas 9, 10 de entrada de la
banda de cierre se observan los flancos 16, 17 de soporte de la
pieza 8 central (primera, principal, más grande) así como los
flancos 18, 19 de soporte exteriores más pequeños en las partes 20,
21 laterales. En la pieza 7 central adicional (central, más pequeña)
pueden observarse los flancos 12, 13 de soporte. La parte 6 de base
presenta interrupciones 34, 35. En el extremo de la corredera, por
el que sale la banda de cierre deslizante cerrada, se encuentran los
flancos 14, 15 de soporte pequeños en las partes 20, 21
laterales.
Las figuras 7 y 8 muestran la acción conjunta de
la corredera con un empujador 26 para abrir la corredera. El
empujador 26 presenta unos salientes 27, 28 que están separados
entre sí. Las superficies de los salientes 27, 28 que están
dirigidas una hacia otra discurren de manera inclinada una respecto
a otra, y concretamente de tal manera que la separación entre estas
superficies aumenta a medida que se separan del empujador 26. De
esta manera, desde las superficies de los salientes 27, 28 dirigidas
una hacia otra se forma una entalladura cónica.
En la posición mostrada en la figura 7, los
salientes 27, 28 del empujador 26 están separados de las
prolongaciones 22, 23 de la corredera. Para deslizar la corredera
sobre la banda de cierre, la separación entre la corredera y el
empujador 26 se reduce hasta alcanzar la posición mostrada en la
figura 8. Durante el avance del empujador 26, las superficies
interiores de los salientes 27, 28 se enganchan en las
prolongaciones 22, 23. Con ello se ejerce una presión en las
prolongaciones 22, 23 que desplaza estas prolongaciones 22, 23 unas
hacia otras de la manera mostrada en la figura 8. Con ello, las
paredes 20, 21 laterales de la corredera se abren ligeramente de la
manera también mostrada en la figura 8 de tal manera que la
corredera puede presionarse ligeramente sobre la banda de cierre.
Debido a la flexión elástica de la corredera, las paredes 20, 21
retornan elásticamente de nuevo tras la aplicación a presión y
rodean entonces la banda de cierre.
La flexión elástica tiene una importancia
considerable para la aplicación sin fallos de la corredera según la
invención. Por un lado, la corredera debe retornar elásticamente de
nuevo a su posición de partida después de abrirse, por otro lado,
esta apertura no debe realizarse con demasiada dificultad. Además,
el cuerpo de la corredera al abrirse, y después durante bastante
tiempo, no debe volverse frágil. Tampoco puede crear fisuras.
Finalmente, la corredera puede volverse a utilizar (reciclar) junto
con la bolsa de cierre y la banda de cierre deslizante.
Para conseguir esto, el material debe componerse
del mismo o parecido material base que las bolsas o bolsitas a
partir del cual se fabrica la bolsa de cierre deslizante. Un
material sintético especialmente adecuado es el polietileno de alta
densidad (high densitiy polyethylen, HDPE) que, junto con el
polietileno de baja densidad (low densitiy polyethylen, NDPE) del
que se fabrican la mayoría de bolsas y bolsitas, puede reciclarse de
manera apropiada. Cada vez se fabrican más bolsas y bandas de cierre
a partir de polipropileno. También con este material pueden
reciclarse conjuntamente las correderas de HDPE, es decir, se
trituran y se vuelven a utilizar. Un material de este tipo es por
ejemplo un HDPE de la empresa Borealis A/S con una velocidad del
flujo de fusión de 12g/10 min. y con una dureza Shore de 62.
La flexión elástica de la corredera se estudió
mediante numerosos ensayos y puede definirse, por ejemplo, de la
siguiente manera: ensayos en el extremo de corredera,partiendo de
una abertura de extremo en la barra moldeada por inyección de 20
piezas de 0,45 a 0,60 mm, medida en el paso libre, incluidos los
flancos 14, 15 de soporte exteriores pequeños.
Una corredera se sujeta, en sus dos lados de
unión de la cadena moldeados por inyección, mediante dos abrazaderas
en una balanza de muelle y, en el ensayo de tracción, la abertura de
extremo de la corredera se carga hasta que se abre en los flancos
14, 15 de soporte exteriores que rodean el perfil en el espesor de
la banda de cierre, aproximadamente 1,8 mm. Esto precisa una carga
de tracción de entre 700 y 1300 gramos. Al finalizar la carga de
tracción se produce en la corredera una retracción de la abertura de
extremo debido a su elasticidad, de 0,9 a 1,0 mm.
La corredera es ahora apta para el
funcionamiento de una manera duradera, es decir, abre y cierra la
banda de cierre de manera segura sin quebrarse o rasgarse. Tiene una
abertura de extremo de alrededor de 1,8 mm menos los flancos de
soporte exteriores, que rodean el perfil, de 0,4 mm en cada caso, es
decir, aproximadamente 1,0 mm y la presión de cierre se mantiene de
manera duradera.
Claims (4)
1. Corredera para un banda de cierre con una
pieza (8) central, dos superficies (31, 32) interiores que se
acercan una hacia otra y dos flancos (14, 15) de soporte, estando
prevista en la zona de las superficies (31, 32) interiores, entre la
pieza (8) central y el extremo posterior de la corredera, una pieza
(7) central adicional y estando las piezas (7, 8) centrales
conectadas mediante un elemento (24) de unión delgado o separas
entre sí.
2. Corredera según la reivindicación 1,
caracterizada porque en el lado superior de la corredera
están previstas unas prolongaciones (22, 23).
3. Corredera según la reivindicación 1 o 2,
caracterizada porque la corredera está fabricada de HDPE
(polietileno de alta densidad).
4. Banda de cierre, preferiblemente de plástico,
caracterizada por una corredera según las reivindicaciones 1
a 3.
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