ES2266464T3 - Dispositivo de distribucion en una maquina lavaplatos. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo para uso en una máquina lavaplatos a fin de distribuir un compuesto de vidrio o cerámica soluble en agua en la máquina a lo largo de una pluralidad de ciclos de lavado de platos que comprende: a) un cuerpo (20) de forma hecho de un compuesto de vidrio o cerámica soluble en agua; dentro de b) un recipiente (10) para sostener dicho cuerpo (20) de forma teniendo al menos parte de sus paredes (10) perforaciones (13, 13¿) que permiten la circulación del líquido de lavado entrando y saliendo en el recipiente, donde el recipiente (10) tiene un Coeficiente de Reducción del Choque Térmico (TSRF) de menos de 0, 9 según se mide por la fórmula: TSRF = (60-T1)/(60-T2) donde T1 es la temperatura de un primer cuerpo (20) dispuesto dentro de un recipiente (10) tomada después de que el recipiente (10) se haya aclimatado a una temperatura de 60ºC en un lavaplatos automático y colocado luego en otro lavaplatos automático, que funciona a 25ºC, durante 45 segundos; y T2 es la temperatura de un segundo cuerpo (20) no protegido tomada después de la exposición a las mismas condiciones que el primer cuerpo (20) de forma.
Description
Dispositivo de distribución en una máquina
lavaplatos.
La invención se refiere a un dispositivo para
uso en una máquina lavaplatos para distribuir en la máquina un
compuesto de vidrio o cerámica soluble en agua sobre una pluralidad
de ciclos de lavado de platos así como a un procedimiento para la
protección de la cristalería contra la corrosión en una máquina
lavaplatos.
La corrosión de la cristalería en los ciclos de
limpieza y/o aclarado de una máquina lavaplatos automática es un
problema bien conocido. Este problema de corrosión creará, al cabo
de cierto número de ciclos de limpieza, daños en la cristalería,
tales como turbidez, rayas, mellas y similares.
Existen en la técnica anterior enfoques
diferentes propuestos para la solución de los problemas
anteriormente identificados.
Un enfoque es el uso de zinc, bien en forma
metálica (patente de EEUU Nº 3.677.820) o bien en forma de
compuestos de zinc. En la patente de EEUU Nº 3.255.117, por ejemplo,
se describe el uso de sales solubles de zinc para la inhibición de
la corrosión de la cristalería en los procedimientos automáticos de
lavado de platos.
Otro enfoque es el uso de compuestos insolubles
de zinc para la inhibición de la corrosión de la cristalería en los
procedimientos automáticos de lavado de platos como se describe en
las solicitudes de patente europea EP 0 383 480 A1, EP 0 383 482 A1
y EP 0 387 997 A1. Más particularmente, se han propuesto las sales
insolubles de zinc tales como silicato de zinc, carbonato de zinc,
óxido de zinc, carbonato básico de zinc, hidróxido de zinc, oxalato
de zinc, monofosfato de zinc y pirofosfato de zinc.
Con estos compuestos de la técnica anterior, es
desventajoso que, debido a la baja solubilidad, o incluso
insolubilidad de los compuestos de zinc, es difícil, si no
imposible, asegurar una cantidad suficiente de agente activo
inhibidor de la corrosión en el líquido de lavado o en el agua de
aclarado.
Los documentos WO 00/39259 y DE 10010209
describen el uso de compuestos de vidrio y vitrocerámica solubles en
agua, respectivamente, como protección para la cristalería. Estos
compuestos comprenden al menos un compuesto que desprende un agente
inhibidor en los ciclos de limpieza y/o aclarado de una máquina
lavaplatos.
Se ha sugerido que puede ser ventajoso usar los
productos de vidrio o cerámica solubles en agua de este tipo en
forma de un cuerpo de forma grande, el cual se podría colocar en el
interior del lavaplatos y permitiría un efecto prolongado de
protección del vidrio. Esta solución ofrece un número de ventajas
comparada con la incorporación de los compuestos de vidrio o
cerámica en polvo o en forma granular en los compuestos detergentes
o de aclarado convencionales.
Se puede encontrar una primera ventaja en que
los cuerpos de forma proporcionan una protección más efectiva de la
cristalería que los polvos puesto que garantizan una presencia
mantenida del agente protector en el líquido de lavado a lo largo
del procedimiento de lavado completo (es decir, los ciclos de
prelavado, lavado, aclarado y secado).
Una segunda ventaja es la conveniencia del
consumidor puesto que un cuerpo de forma puede ser diseñado para
durar a lo largo de una serie de ciclos de limpieza ahorrando al
consumidor la necesidad de dosificar el compuesto protector del
vidrio en cada ciclo único de limpieza.
El consumidor sólo necesita reemplazar el cuerpo
de forma una vez se ha agotado por completo.
Esta segunda ventaja en términos de conveniencia
para el consumidor ha demostrado ser altamente apreciada por los
usuarios que hacen uso de cuerpos de forma que duran más de un ciclo
una de las maneras preferidas de usar los compuestos de vidrio o
cerámica para la protección del vidrio de la invención.
Sin embargo, cuando se prueba realmente los
cuerpos de forma solubles en agua descritos en el documento WO
00/39259, se hacen visibles cierto número de problemas.
Un primer problema es que los cuerpos de forma
muestran la tendencia no deseable a desarrollar bordes afilados en
la disolución. Esto es realmente un gran problema para su uso por
los consumidores, particularmente cuando se destinan cuerpos de
forma grandes para varios ciclos, porque existe el riesgo potencial
de que resulte dañado el consumidor cuando manipula el contenido del
lavaplatos (platos, cubertería, ...) en la proximidad de la región
en la que se vayan a encontrar los cuerpos de forma parcialmente
disueltos que hayan desarrollado bordes
afilados.
afilados.
El solicitante ha tratado de encontrar una
solución al problema de los cuerpos de forma que desarrollan bordes
afilados dando a los cuerpos de forma diferentes formas con la
esperanza de encontrar una forma que evite el desarrollo de los
"borde afilados". Esta ruta ha demostrado, sin embargo, que no
es suficiente para resolver por completo el problema.
Un segundo problema es que, cuando el cuerpo de
forma se añade al lavaplatos sin tomar medidas especiales para
controlar su movimiento libre dentro de la máquina, puede terminar
asentándose en el fondo de la cubeta de la máquina próximo a los
elementos calentadores del lavaplatos. Esto tendrá el efecto no
deseable de aumentar en forma considerable la velocidad de
disolución del cuerpo de forma con lo cual se acorta su tiempo de
vida innecesariamente. Alternativamente, se puede colocar el vidrio
en un lugar dentro del lavaplatos en el que esté poco expuesto al
líquido de lavado. Esto dará lugar a una prestaciones de protección
del vidrio inferiores a las óptimas.
Aunque se resolverían las desventajas anteriores
instruyendo al consumidor para que coloque el cuerpo de forma en una
posición predeterminada existente del lavaplatos en la que su
capacidad de moverse sea restringida, esto puede también causar
problemas.
El punto inmediato en el que colocar el cuerpo
de forma, si se desea restringir su movimiento, es la cesta de la
cubertería.
Sin embargo, colocar el cuerpo de forma en la
cesta de la cubertería tiene también cierto número de desventajas
para el consumidor. Una clara desventaja es que ocupa espacio que el
consumidor habría usado para colocar su cubertería reduciendo así la
eficiencia del procedimiento de limpieza puesto que se puede colocar
menos cubertería por lavado en el lavaplatos. Otra desventaja es
que, una vez el cuerpo de forma está asentado en el cesto de la
cubertería, el consumidor puede arrojar la cubertería en el
compartimento ocupado por el cuerpo de forma causando que se rompa
con el riesgo de que el consumidor sea dañado entonces por el vidrio
roto o porque pequeñas piezas de vidrio o de cerámica pueden dañar
el lavaplatos.
Todavía un tercer problema en usar los cuerpos
de vidrio de forma en el lavaplatos surge del choque térmico que
tienen que afrontar cuando se bombea el líquido de lavado caliente
sacándolo de la máquina y entra en la máquina agua nueva de
reposición en un periodo corto de tiempo. Este choque térmico puede
nuevamente causar que el cuerpo de forma se rompa con los problemas
asociados anteriormente descritos.
Así, un objeto de la presente invención es
proporcionar un sistema por el que los cuerpos de forma de
compuestos solubles en agua de vidrio o cerámica se puedan usar con
seguridad por los consumidores en una máquina lavaplatos sin el
riesgo de dañar la máquina o de herir a los consumidores.
Un objeto adicional de la presente invención es
proporcionar un sistema por el cual se impide a los cuerpos de forma
de compuestos de vidrio o cerámica solubles en agua moverse
libremente por el interior de la máquina lavaplatos.
Todavía otro objeto adicional de la invención es
proporcionar un sistema mediante el cual se reduzca el choque
térmico experimentado por los cuerpos de forma de vidrio.
Estos objetos se consiguen, dentro de la
presente invención, proporcionando un dispositivo para uso en una
máquina lavaplatos a fin de distribuir un compuesto de vidrio o
cerámica soluble en agua en la máquina a lo largo de una pluralidad
de ciclos de lavado que comprende: a) un cuerpo de forma hecho de un
compuesto de vidrio o cerámica soluble en agua; dentro de b) un
recipiente para sostener dicho cuerpo de forma teniendo al menos
parte de sus paredes perforaciones que permiten una circulación
controlada del líquido de lavado entrando y saliendo en el
recipiente.
Además, se prefiere que sean dispuestos medios
en el recipiente o conectados al mismo para fijar el recipiente en
una posición predeterminada dentro de la máquina lavaplatos.
Preferiblemente, el dispositivo proporciona
medios para fijar adaptados a fijar el recipiente en una posición
predeterminada en las bandejas de la máquina lavaplatos.
Además, en una realización preferida, la
invención se refiere a un dispositivo en el que al menos una parte
del recipiente está hecho de un material transparente.
Preferiblemente, se dispone el recipiente en una
forma que no permite el acceso al contenido del mismo sin una
destrucción irreversible del recipiente.
En una realización preferida, el recipiente
comprende medios para la detección del instante más allá del cual ya
no se puede garantizar la plena funcionalidad del compuesto de
vidrio o cerámica soluble en agua.
Además, la invención se refiere a un
procedimiento para la protección de la cristalería en una máquina
lavaplatos contra la corrosión por la fijación del dispositivo según
la invención en una posición predeterminada dentro de la máquina
lavaplatos, preferiblemente en las bandejas, más preferiblemente en
la bandeja superior.
En el contexto de la presente invención, se
entiende por choque térmico la variación de la temperatura a lo
largo del tiempo experimentada por el compuesto de vidrio cuando las
condiciones de temperatura dentro del lavaplatos varían rápidamente,
es decir, a la entrada de agua de reposición nueva fría en el
lavaplatos entre los diferentes ciclos.
Está dentro del objeto de la presente invención
proporcionar un dispositivo que comprende un recipiente y un
compuesto de vidrio con los que se reduzca el choque térmico del
compuesto de vidrio. La reducción del choque térmico proporcionada
por el recipiente se mide con ayuda del método del Coeficiente de
Reducción del Choque Térmico descrito a continuación. Los
dispositivos de la presente invención comprenden un recipiente que
tiene un Coeficiente de Reducción del Choque Térmico (TSRF) inferior
a 0,9 como se define mediante el ensayo de choque térmico descrito a
continuación.
- \bullet
- 2 máquinas lavaplatos Miele G540 "spezial"
- \bullet
- 2 bloques de vidrio de 35 g
- \bullet
- Una sonda de temperatura
Se retiran los cestos de cubertería de los dos
lavaplatos.
Se coloca uno de los bloques de vidrio en el
recipiente para el cual se va a evaluar el TSRF. A continuación se
coloca el bloque de vidrio encerrado dentro del recipiente en un
compartimento vacío del cesto de cubertería mientras que se coloca
el segundo bloque directamente (sin recipiente) en un compartimento
idéntico y vecino del mismo cesto de cubertería.
Se arrancan ambos lavaplatos. Se hace funcionar
uno de los lavaplatos con un ciclo normal de lavado que alcanza una
temperatura de 60ºC, la cual se mantiene aproximadamente durante 10
minutos; se hace funcionar el otro lavaplatos según un ciclo de
prelavado en frío, en el cual se hace circular agua fría a 25ºC.
El cesto de cubertería que contiene los dos
bloques de vidrio se coloca en su posición normal dentro del
lavaplatos en el cual se está ejecutando el ciclo de lavado a 60ºC y
se deja allí durante 5 minutos para permitir que su temperatura
alcance el equilibrio.
Al término del periodo de 5 minutos, se retira
el cesto de cubertería del primer lavaplatos y se coloca rápidamente
en su posición normal dentro del lavaplatos en el cual se está
ejecutando el ciclo de prelavado a 25ºC.
Después de 45 segundos se retira el cesto de
cubertería y se miden las temperaturas de los dos bloques. Se
calcula el coeficiente de reducción del choque térmico (TSRF) con la
fórmula
TSRF =
(60-T_{1})/(60-T_{2})
donde T_{1} es la temperatura del
bloque encerrado en el recipiente a evaluar y T_{2} es la
temperatura del bloque de vidrio que está
libre.
Los objetos anteriormente identificados se
logran de un modo sorprendentemente simple por medio del dispositivo
de la presente invención y usando el procedimiento que utiliza el
procedimiento que hace uso de un dispositivo de este tipo.
En particular, sostener los cuerpos de forma de
compuestos de vidrio o cerámica solubles en agua en el recipiente
del dispositivo de la presente invención reduce el choque térmico
experimentado por los compuestos de vidrio.
Adicionalmente, sostener los cuerpos de forma de
compuestos de vidrio o cerámica solubles en agua en el recipiente
del dispositivo de la presente invención reduce el choque térmico
experimentado por los compuestos de vidrio y minimiza los riesgos de
dañar la máquina o de herir a los consumidores puesto que se evita
cualquier contacto directo con el cuerpo de forma de vidrio o
cerámica. Así, no tiene impacto negativo que se desarrollen bordes
afilados en la disolución del cuerpo de forma. Además, sostener el
cuerpo de forma en un recipiente separado no evitará los problemas
anteriormente identificados cuando se coloque el cuerpo de forma,
por ejemplo, en el cesto de la cubertería de una máquina
lavaplatos.
En la realización preferida de la invención, no
es posible el acceso al contenido del recipiente del dispositivo de
la invención sin destruir el recipiente. Esta es otra medida de
minimización del riesgo de dañar a los consumidores por cualquier
contacto directo con los restos de vidrio o cerámica dentro del
recipiente. Por tanto, una realización preferida del dispositivo es
desechable y no rellenable.
Según una de las realizaciones preferidas, el
dispositivo de la invención proporciona una indicación de "fin de
vida" para el consumidor, informándole de cuando hay necesidad de
reemplazar el dispositivo para garantizar la mejor protección del
vidrio, puesto que la velocidad de disolución de los cuerpos de
forma de vidrio o cerámica no es constante a lo largo de todo el
tiempo debido al hecho de que la superficie expuesta del cuerpo de
forma se reduce conforme se disuelve. Por tanto, conforme se
disuelve el cuerpo de forma, puede alcanzar un tamaño en el que su
superficie expuesta no será suficientemente grande para garantizar
la velocidad de disolución que sea suficiente para dar los
beneficios de plena protección del vidrio. Sería deseable en este
escenario sustituir el dispositivo por otro nuevo. Colocando una
marca en el recipiente, como se describe en la realización preferida
de la invención, es fácilmente detectable por el consumidor el
instante apropiado para tal sustitución.
También según una realización preferida, dentro
del recipiente hay unos medios de espaciamiento, preferiblemente en
la cara interna de la placa y/o de la tapa del recipiente, a fin de
evitar el contacto directo entre el cuerpo de forma y las paredes
del recipiente asegurando un flujo de agua más eficiente alrededor
del cuerpo de forma que da lugar a una mejor disolución del cuerpo
de forma y, al mismo tiempo, evita que el compuesto de vidrio
parcialmente disuelto de la superficie del bloque de vidrio que se
vuelve bastante pegajoso pueda causar que el bloque se adhiera a las
paredes del recipiente, lo cual daría lugar a una disolución
insuficiente del vidrio.
Los medios de espaciamiento usados en los
dispositivos de la invención son en forma de salientes de las
paredes del recipiente que tienen una pequeña superficie de contacto
con el bloque de vidrio en comparación con la superficie total del
vidrio. Preferiblemente, la superficie de contacto entre los medios
de espaciamiento y el bloque de vidrio no representa más del 20%,
preferiblemente no más del 10%, más preferiblemente no más del 5% de
la superficie total del bloque de vidrio.
Finalmente, cuando se fija el dispositivo de la
presente invención en las bandejas, y en particular en la bandeja
superior, se reduce significativamente el choque térmico aquí
descrito anteriormente, y el cuerpo de forma se sostiene en un lugar
y en cuyos alrededores en que está más protegido de tales choques
térmicos dentro de la máquina lavaplatos.
Una característica alternativa de la invención
es la disposición del cuerpo de forma y el recipiente como artículos
separados, en forma de un kit, a ensamblar por el usuario. El
recipiente puede estar provisto de una tapa de ajuste elástico.
A continuación se describirá con mayor detalle
una realización preferida del dispositivo de la invención. En los
dibujos:
la Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de
una realización preferida del dispositivo de la presente invención;
y
la Fig. 2 muestra una vista en despiece ordenado
de la realización de la Fig. 1.
Haciendo referencia a continuación a la Fig. 1,
un dispositivo 1 según la presente invención comprende un recipiente
10 para sostener el cuerpo de forma hecho de un compuesto de vidrio
o cerámica soluble en agua (no representado en este dibujo) así como
unos medios 15, 16 provistos en el recipiente 10 para fijarlo en una
posición predeterminada dentro de la máquina lavaplatos. En esta
realización preferida, los medios de fijación consisten en ganchos
15 y clips 16 para permitir la fijación del dispositivo 1,
preferiblemente en partes verticales u horizontales de las bandejas.
La fijación vertical en la bandeja superior es la más preferida para
esta realización del dispositivo 1.
En la Fig. 2, la cual es una vista en despiece
ordenado, se pueden ver más detalles. Tanto la placa 11 de base como
la tapa 12 del recipiente 10 tienen dispuestas cierto número de
perforaciones (orificios) 13 y 13' que permiten una circulación
controlada del líquido de lavado entrando y saliendo en el
recipiente. El control de la circulación se hace por medio del
número y tamaño de los orificios 13 y 13' y por los medios de
espaciamiento 17 y 17' en la tapa 12 y en la placa 11 de base del
recipiente. Además, en el lado superior de la placa 11 de base se
dispone unos medios 14 para la fijación de la tapa 12 del recipiente
10. Debe observarse que el dispositivo está hecho de dos partes, es
decir, la placa 11 de base y la tapa 12, para permitir la
introducción del cuerpo 20 de forma durante el procedimiento de
fabricación. Sin embargo, se prefiere que el recipiente no se pueda
desmontar fácilmente por el consumidor, al menos no sin una
destrucción irremediable del mismo, para impedir heridas por los
bordes afilados del cuerpo 20 de forma de vidrio o cerámica
parcialmente disuelto. Se puede hacer transparente al menos parte de
la tapa 12 del recipiente para visionar adicionalmente el cuerpo 20
de forma, y también por razones estéticas.
La configuración de tipo "diamante" de la
tapa 12 del recipiente proporciona simultáneamente un indicador de
"fin de vida" para el cuerpo 20 de forma. Para lograr esto, al
menos la parte de la tapa 12 adyacente a la línea 19 se hace de
material transparente. Los experimentos han demostrado que, cuando
se fija verticalmente el dispositivo con el extremo 18 hacia abajo,
el borde superior del cuerpo 20 de forma de vidrio o cerámico
parcialmente disuelto sólo alcanza la línea 19 cuando el cuerpo de
forma está casi disuelto. Más allá de este instante, ya no se puede
garantizar la plena funcionalidad del compuesto de vidrio o cerámica
soluble en agua, el cual sería por tanto el momento apropiado para
que el consumidor retirara el dispositivo de la máquina lavaplatos
y lo sustituyera por uno nuevo.
Se determinó el Coeficiente de Reducción del
Choque Térmico del dispositivo de las figuras 1 y 2 según el método
descrito anteriormente y se obtuvo un valor de 0,72.
Claims (12)
1. Un dispositivo para uso en una
máquina lavaplatos a fin de distribuir un compuesto de vidrio o
cerámica soluble en agua en la máquina a lo largo de una pluralidad
de ciclos de lavado de platos que comprende:
- a)
- un cuerpo (20) de forma hecho de un compuesto de vidrio o cerámica soluble en agua; dentro de
- b)
- un recipiente (10) para sostener dicho cuerpo (20) de forma teniendo al menos parte de sus paredes (10) perforaciones (13, 13') que permiten la circulación del líquido de lavado entrando y saliendo en el recipiente, donde el recipiente (10) tiene un Coeficiente de Reducción del Choque Térmico (TSRF) de menos de 0,9 según se mide por la fórmula:
TSRF =
(60-T_{1})/(60-T_{2})
- donde T_{1} es la temperatura de un primer cuerpo (20) dispuesto dentro de un recipiente (10) tomada después de que el recipiente (10) se haya aclimatado a una temperatura de 60ºC en un lavaplatos automático y colocado luego en otro lavaplatos automático, que funciona a 25ºC, durante 45 segundos; y
- T_{2} es la temperatura de un segundo cuerpo (20) no protegido tomada después de la exposición a las mismas condiciones que el primer cuerpo (20) de forma.
2. Un dispositivo según la
reivindicación 1 en el que el recipiente (10) tiene un Coeficiente
de Reducción de Choque Térmico de menos de 0,8, más preferiblemente
de menos de 0,70.
3. Un dispositivo según cualquiera de
las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el recipiente comprende unos
medios de espaciamiento (17, 17'), a fin de evitar el contacto
directo entre el cuerpo (20) de forma y las paredes del recipiente
(10, 11).
4. Un dispositivo según la
reivindicación 3, en el que la superficie de contacto entre los
medios de espaciamiento y el bloque de vidrio no representa más del
20%, preferiblemente no más del 10%, más preferiblemente no más del
5% de la superficie total del bloque de vidrio.
5. Un dispositivo según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el que se han dispuesto medios
(15, 16) en el recipiente (10) o conectados al mismo para fijar el
recipiente en una posición predeterminada dentro de la máquina
lavaplatos.
6. Un dispositivo según la
reivindicación 5, en el que dichos medios (15, 16) están adaptados
para fijar el recipiente en una posición predeterminada en las
bandejas de la máquina lavaplatos.
7. Un dispositivo según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el que al menos una parte (15)
del recipiente está hecho al menos parcialmente de un material
transparente.
8. Un dispositivo según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, en el que el recipiente (10) está
dispuesto en una forma que no permite el acceso al contenido del
mismo sin una destrucción irreversible del recipiente.
9. Un dispositivo según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, en el que el recipiente comprende medios
(19) para la detección del instante más allá del cual ya no se puede
garantizar la plena funcionalidad del compuesto de vidrio o cerámica
soluble en agua.
10. Procedimiento para la protección de la
cristalería en una máquina lavaplatos contra la corrosión por la
fijación de un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones
1 a 9 en una posición predeterminada dentro de la máquina
lavaplatos.
11. Procedimiento según la reivindicación
10, en el que el dispositivo se fija en una posición predeterminada
en las bandejas de la máquina lavaplatos.
12. Procedimiento según la reivindicación
11, en el que el dispositivo se fija en una posición predeterminada
en la bandeja superior de la máquina lavaplatos.
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