PL202077B1 - Urządzenie przeznaczone do stosowania w maszynie do mycia naczyń - Google Patents

Abstract

Urzadzenie przeznaczone do stosowania w ma- szynie do mycia naczy n, s lu zace do dozowania do maszyny rozpuszczalnej w wodzie kompozycji szkla- nej lub ceramicznej w ci agu licznych cykli mycia naczy n, zawieraj ace kszta ltow a bry le wykonan a z rozpuszczalnej w wodzie kompozycji szklanej lub ceramicznej, umieszczon a w pojemniku s luzacym do przetrzymywania tej kszta ltowej bry ly, którego przy- najmniej cz es c scian posiada perforacje, wed lug wynalazku charakteryzuje si e tym, ze pojemnik od- znacza si e wspó lczynnikiem redukcji szoku termicz- nego (TSRF) o warto sci mniejszej ni z 0,9, mierzo- nym wed lug nast epuj acego wzoru, gdzie T1 jest temperatur a pierwszej kszta ltowej bry ly umieszczo- nej w pojemniku, zmierzon a po zaaklimatyzowaniu si e pojemnika do temperatury 60°C w automatycznej maszynie do mycia naczy n, a nast epnie umieszczo- nego na 45 sekund w innej automatycznej maszynie do mycia naczy n, pracuj acej w temperaturze 25°C na 45 sekund, za s T2 jest temperatur a drugiej nie- chronionej kszta ltowej bry ly, zmierzon a po wystawie- niu na takie same warunki, co pierwsza kszta ltowa bry la. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie przeznaczone do stosowania w maszynie do mycia naczyń, dla dozowania do maszyny rozpuszczalnej w wodzie kompozycji szklanej lub ceramicznej, w trakcie licznych cykli mycia naczyń jak również do ochrony wyrobów szklanych w maszynie do mycia naczyń przed korozją.

Korozja wyrobów szklanych w cyklach mycia i/lub płukania w automatycznej maszynie do mycia naczyń jest dobrze znanym problemem. Problem ten powoduje, po pewnej liczbie cykli mycia, uszkodzenia wyrobów szklanych, takie jak zmętnienie, zadrapania i tym podobne.

Istnieją różne znane urządzenia i sposoby, proponowane w celu rozwiązania powyższych problemów.

Jednym z nich jest zastosowanie cynku w formie metalicznej (opis patentowy USA nr 3 677 820) albo w formie związków cynku. Zastosowanie rozpuszczalnych soli cynku do powstrzymywania korozji wyrobów szklanych w automatycznych procesach mycia naczyń ujawnione jest na przykład w zgł oszeniu patentowym USA nr 3 255 117.

Innym rozwiązaniem jest zastosowanie nierozpuszczalnych związków cynku, jak opisano w europejskich zgłoszeniach patentowych nr EP 0 383 480 A1, EP 0 383 482 A1 oraz EP 0 387 997 A1. W szczególności proponowano takie nierozpuszczalne sole cynku jak krzemian cynku, węglan cynku, tlenek cynku, zasadowy węglan cynku, wodorotlenek cynku, szczawian cynku, monofosforan cynku oraz pirofosforan cynku.

W przypadku kompozycji znanych ze stanu techniki niekorzystne jest to, ż e ze wzglę du na niską rozpuszczalność lub nawet nierozpuszczalność związków cynku, jest trudne, a nawet niemożliwe zapewnienie uzyskania nieustannej ciągłej ilości aktywnego środka hamującego korozję w cieczy myjącej lub w płuczącej wodzie.

Z publikacji WO 00/32959 oraz DE 10010209 jest znane zastosowanie rozpuszczalnych w wodzie kompozycji szklanych i szklano-ceramicznych w charakterze środków ochrony antykorozyjnej dla wyrobów szklanych. Kompozycje te zawierają przynajmniej jeden związek, który w cyklach mycia i/lub płukania maszyny do mycia naczyń uwalnia środek powstrzymujący korozję.

Wskazywano, iż korzystne może być zastosowanie tego rodzaju rozpuszczalnych w wodzie szklanych lub ceramicznych materiałów w postaci duże kształtowej bryły, która mogłaby zostać umieszczona w maszynie do mycia naczyń i dawałaby dłuższy efekt ochrony szkła. Rozwiązanie to oferuje liczne korzyści w porównaniu z dodawaniem do konwencjonalnych kompozycji piorących lub płuczących kompozycji szklanych lub ceramicznych w postaci sproszkowanej lub granularnej.

Pierwszą zaletą może być to, że kształtowe bryły dają skuteczniejszą ochronę wyrobów szklanych niż proszki, gdyż zapewniają utrzymanie obecności środka chroniącego w cieczy piorącej w ciągu całego procesu mycia (to jest w trakcie mycia wstępnego, mycia, płukania i suszenia).

Drugą zaletą jest wygoda konsumenta, gdyż kształtowa bryła może zostać tak zaprojektowana, aby była trwała w ciągu licznych cykli mycia, oszczędzając konsumentowi potrzeby dozowania kompozycji ochrony szkła przy każdym cyklu mycia. Konsument musi tylko zastąpić kształtową bryłę po jej całkowitym wyczerpaniu.

Ta druga zaleta pod względem wygody konsumenta jest bardzo doceniana przez użytkowników, co czyni zastosowanie kształtowych brył o trwałości dłuższej niż jeden cykl jednym z chętniej stosowanych sposobów wykorzystywania szklanych lub ceramicznych kompozycji chroniących szkło.

Jednakże przy faktycznym sprawdzeniu rozpuszczalnych w wodzie brył, opisanych w dokumencie WO 00/39259 ujawniły się liczne problemy.

Pierwszym problemem jest to, że bryłowate ciała wykazują niepożądaną skłonność do powstawania ostrych krawędzi podczas rozpuszczania. Stanowi to faktycznie duży problem przy korzystaniu z nich przez konsumentów, szczególne wtedy, gdy duż e bryłowate ciała przeznaczone są do kilku cykli, gdyż istnieje potencjalne niebezpieczeństwo zranienia konsumenta podczas manipulowania zawartością maszyny do mycia naczyń (talerze, sztućce i tym podobne.) w pobliżu obszaru, w którym znajdować się mogą częściowo rozpuszczone bryłowate ciała z ostrymi krawędziami.

Cel wynalazku polegał zatem na próbie rozwiązania problemu bryłowatych ciał wytwarzających ostre krawędzie poprzez nadawanie im różnych kształtów w nadziei znalezienia takiego, który nie będzie tworzył „ostrych krawędzi”. Ta droga okazała się jednak niewystarczająco skuteczna do całkowitego rozwiązania problemu.

PL 202 077 B1

Drugi problem polega na tym, że kiedy bryłowate ciało jest dodawane do zmywarki do naczyń bez zastosowania szczególnych środków, mających na celu kontrolę jego swobodnego ruchu wewnątrz maszyny, to może się to skończyć osadzeniem bryłowatego ciała na dnie zbiornika maszyny w pobliżu elementów grzewczych zmywarki. Powoduje to niepożądany efekt polegający na znacznym zwiększeniu szybkości rozpuszczania bryłowatego ciała, skracając przy tym bez potrzeby jego żywotność. Ewentualnie, szklana bryła może zalec wewnątrz zmywarki w miejscu, które jest słabo odsłonięte na działanie cieczy myjącej, czego skutkiem będzie nieoptymalna ochrona szkła.

Pomimo, iż powyższe wady mogą zostać pokonane przez poinstruowanie konsumenta o potrzebie umieszczenia bryłowatego ciała w istniejącym, określonym miejscu zmywarki, gdzie będzie ono miało ograniczoną zdolność ruchu, to jednak takie rozwiązanie również może powodować problemy.

Najprostszym miejscem dla wykorzystania do umieszczenia bryłowatego ciała, ze względu na możliwość ograniczenia jego ruchu jest koszyk na sztućce.

Jednakże umieszczenie bryłowatego ciała w koszyku na sztućce także ma liczne wady z punktu widzenia konsumenta. Jedną oczywistą niedogodnością jest to, że zajmuje ono przestrzeń, którą konsument mógłby przeznaczyć na sztućce, zmniejszając przez to wydajność procesu mycia, gdyż w zmywarce umieś cić moż na wtedy mniejszą ilość sztućców, przypadają c ą na jeden proces mycia. Inną wadą jest to, że po umieszczeniu bryłowatego ciała w koszyku na sztućce, konsument może upuścić sztućce na przedział zajmowany przez bryłowate ciało, powodując jego pęknięcie, z niebezpieczeństwem zranienia użytkownika przez pęknięte szkło lub uszkodzenia zmywarki przez małe kawałki szkła lub ceramiki.

Trzeci problem związany z zastosowaniem szklanych bryłowatych ciał w zmywarce wynika z szoku termicznego, jaki muszą one wytrzymać , kiedy gorą ca ciecz piorą ca jest wypompowywana, a do maszyny wchodzi nowa, świeża, zimna woda w krótkim okresie czasu. Ów termiczny szok także może spowodować pęknięcie bryłowatego ciała wraz ze związanymi z tym problemami opisanymi powyżej.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia, w którym bryłowate ciała wykonane z rozpuszczalnych w wodzie szklanych lub szklano-ceramicznych kompozycji mogą być bezpiecznie stosowane przez konsumentów w maszynie do mycia naczyń, bez niebezpieczeństwa uszkodzenia maszyny czy skaleczenia konsumentów, są chronione przed swobodnym przemieszczaniem we wnętrzu maszyny do mycia naczyń, a także redukującego szok termiczny, jakiego doznaje szklane bryłowate ciało.

Urządzenie przeznaczone do stosowania w maszynie do mycia naczyń, służące do dozowania do maszyny rozpuszczalnej w wodzie kompozycji szklanej lub ceramicznej w ciągu licznych cykli mycia naczyń, zawierające kształtową bryłę wykonaną z rozpuszczalnej w wodzie kompozycji szklanej lub ceramicznej, umieszczoną w pojemniku służącym do przetrzymywania tej kształtowej bryły, którego przynajmniej część ścian posiada perforacje, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pojemnik odznacza się współczynnikiem redukcji szoku termicznego (TSRF) o wartości mniejszej niż 0,9, mierzonym według następującego wzoru:

TSRF =

- T₁ 60 - T₂ ^, gdzie T1 jest temperaturą pierwszej kształtowej bryły umieszczonej w pojemniku, zmierzoną po zaaklimatyzowaniu się pojemnika do temperatury 60°C w automatycznej maszynie do mycia naczyń, a następnie umieszczonego na 45 sekund w innej automatycznej maszynie do mycia naczyń, pracującej w temperaturze 25°C na 45 sekund, zaś

T2 jest temperaturą drugiej niechronionej kształtowej bryły, zmierzoną po wystawieniu na takie same warunki, co pierwsza kształtowa bryła.

Pojemnik odznacza się wartością współczynnika redukcji szoku termicznego (TSRF) mniejszą niż 0,8, a najkorzystniej mniejszą niż 0,7.

Pojemnik zawiera elementy dystansujące.

Powierzchnia kontaktowa pomiędzy elementami dystansującymi a szklaną kształtową bryłą nie stanowi więcej niż 20%, korzystnie nie więcej niż 10%, a najkorzystniej nie więcej niż 5% całkowitej powierzchni szklanej kształtowej bryły.

Na pojemniku lub w połączeniu z nim znajdują się elementy mocujące do mocowania pojemnika w określonym miejscu wewnątrz maszyny do mycia naczyń.

PL 202 077 B1

Elementy mocujące mają kształt przystosowany do przymocowania pojemnika w określonym miejscu na wieszaku maszyny do mycia naczyń.

Przynajmniej zakończenie pojemnika wykonane jest przynajmniej częściowo z materiału przezroczystego.

W kontekście niniejszego wynalazku poprzez określenie „szok termiczny rozumie się zmianę temperatury w czasie, jakiej podlega szklana kompozycja, kiedy warunki temperaturowe we wnętrzu maszyny do mycia naczyń ulegają raptownej zmianie, to jest po wejściu do zmywarki nowej, świeżej, zimnej wody pomiędzy różnymi cyklami.

Urządzenie według wynalazku, zawierające pojemnik oraz szklaną kompozycję, pozwala na redukcję szoku termicznego szklanej kompozycji. Zmniejszenie szoku termicznego, uzyskane dzięki pojemnikowi, mierzone jest przy zastosowaniu metody współczynnika redukcji szoku termicznego (TSRF), opisanej poniżej. Urządzenie według wynalazku zawiera pojemnik odznaczający się wartością współczynnika redukcji szoku termicznego (TSRF) mniejszej niż 0,9, zgodnie z przebiegiem badania szoku termicznego, opisanego poniżej.

Określenie współczynnika redukcji szoku termicznego (TSRF)

Aparatura:

- 2 zmywarki do naczyń Miele G540

- 2 bryłki szkła o masie 35 g

- sonda temperatury

Procedura:

Z obydwu zmywarek usunięto koszyki na sztućce. Jedna z bryłek szkła umieszczona została w pojemniku, dla którego szacowana jest wartość TSRF. Bryłka szkła zamknięta w pojemniku jest następnie umieszczana w pustym przedziale koszyka na sztućce, zaś druga bryłka umieszczona jest bezpośrednio (bez pojemnika) w identycznym i sąsiednim przedziale takiego samego koszyka na sztućce.

Obydwie zmywarki zostały uruchomione. Jedna ze zmywarek pracowała z normalnym cyklem osiągając temperaturę 60°C, która utrzymywana była przez około 10 minut, zaś druga zmywarka pracowała z cyklem zimnego mycia wstępnego, w którym krąży woda o temperaturze 25°C.

Koszyk na sztućce zawierający dwie bryłki szkła umieszczono w jego normalnym położeniu wewnątrz zmywarki, w której przebiega cykl mycia w temperaturze 60°C i pozostawiono tam przez okres 5 minut w celu umożliwienia osiągnięcia równowagi temperatury.

Na zakończenie 5-minutowego okresu, koszyk na sztućce wyjęto z pierwszej zmywarki i szybko włożono na jego normalne miejsce położenia w zmywarce, w której przebiega cykl mycia wstępnego w temperaturze 25°C.

Po 45 sekundach koszyk na sztućce wyjęto i zmierzono temperatury obydwu bryłek. Współczynnik redukcji szoku termicznego (TSRF) obliczany jest ze wzoru:

TSRF =

- T₁ 60 - T₂ ^, gdzie T1 jest temperaturą bryłki zamkniętej w badanym pojemniku, a T2 jest temperaturą wolnostojącej bryłki szkła.

Określone powyżej cele osiągnięto w zaskakująco prosty sposób poprzez zastosowanie urządzenia według wynalazku.

Umieszczenie bryłowatych ciał z rozpuszczalnych w wodzie szklanych lub ceramicznych kompozycji w pojemniku urządzenia według wynalazku zmniejsza szok termiczny odczuwany przez te szklane kompozycje i minimalizuje ryzyko uszkodzenia maszyny lub zranienia konsumenta, gdyż unika się jakiegokolwiek bezpośredniego kontaktu z bryłowatym ciałem ze szkła lub ceramiki. Tak więc powstawanie ostrych krawędzi przy rozpuszczaniu bryłowatego ciała nie będzie miało negatywnych konsekwencji. Ponadto, utrzymywanie bryłowatego ciała w oddzielnym pojemniku pozwala na uniknięcie wyżej opisanych problemów, występujących przy umieszczeniu bryłowatego ciała na przykład w koszyku na sztućce maszyny do mycia naczyń.

W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku dostęp do zawartości pojemnika nie jest możliwy bez zniszczenia pojemnika. Stanowi to inny środek służący do zminimalizowania ryzyka skaleczenia konsumentów przez bezpośrednią styczność ze szklanymi lub ceramicznymi resztkami

PL 202 077 B1 wewnątrz pojemnika. Dlatego też korzystny przykład wykonania urządzenia ma charakter jednorazowy i nie jest moż liwy do ponownego napeł nienia.

Według korzystnych przykładów wykonania urządzenie według wynalazku daje konsumentowi wskazanie końca czasu życia, wskazując mu kiedy istnieje potrzeba wymiany urządzenia w celu zagwarantowania najlepszej ochrony szkła, gdyż szybkość rozpuszczania szklanych lub ceramicznych bryłowatych ciał nie jest stała w czasie ze względu na fakt, że odsłonięta powierzchnia bryłowatego ciała ulega zmniejszeniu w miarę jego rozpuszczania. Dlatego też w miarę rozpuszczania się bryłowatego ciała może ono osiągnąć wielkość, kiedy jego odsłonięta powierzchnia nie będzie wystarczająco duża, aby zagwarantować utrzymanie szybkości rozpuszczania, która jest wystarczająca do uzyskania pełnej ochrony szkła. Pożądana byłaby na tym etapie wymiana urządzenia na nowe. Poprzez umieszczenie znacznika w pojemniku, jak opisano w korzystnym przykładzie wykonania wynalazku, dla konsumenta będzie łatwo wykrywalny właściwy moment dla dokonania takiej wymiany.

Według korzystnego przykładu wykonania wynalazku, wewnątrz pojemnika znajdują się także środki dystansujące, korzystnie na wewnętrznej powierzchni płyty i/lub pokrywy pojemnika, służące do uniknięcia bezpośredniego kontaktu pomiędzy bryłowatym ciałem a ścianami pojemnika, co zapewnia bardziej efektywny przepływ wody wokół bryłowatego ciała, który powoduje lepsze rozpuszczanie bryłowatego ciała oraz, w tym samym czasie, pozwala na uniknięcie tego, iż częściowo rozpuszczona szklana kompozycja z powierzchni szklanej bryłki, która staje się dosyć lepka, będzie powodować przywieranie bryłki do ścian pojemnika, co z kolei może powodować niewystarczające rozpuszczanie się szkła.

Środki dystansujące stosowane w urządzeniu według wynalazku mają formę występów wystających ze ścian pojemnika, posiadających małą powierzchnię kontaktu z bryłką szklaną w porównaniu z całkowitą powierzchnią szkła. Korzystnie, powierzchnia kontaktu między środkami dystansującymi a brył k ą szkł a nie stanowi wię cej niż 20%, korzystnie nie więcej niż 10%, najkorzystniej nie wię cej niż 5% całkowitej powierzchni szklanej bryłki.

Ostatecznie, przy mocowaniu urządzenia według wynalazku do wieszaka, a w szczególności na górnym wieszaku, opisany powyżej szok termiczny zostaje znacznie zredukowany, gdyż bryłowate ciało trzymane jest w miejscu i w otoczeniu, gdzie jest ono najbardziej chronione wewnątrz maszyny do mycia naczyń przed takim szokiem termicznym.

Alternatywnymi rozwiązaniami urządzenia według wynalazku są bryłowate ciało i pojemnik wykonane jako oddzielne elementy w postaci zestawu do składania przez użytkownika. Pojemnik może być zaopatrzony w zatrzaskiwaną pokrywę.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny korzystnego przykładu wykonania urządzenia według wynalazku, a fig. 2 - rozłożony na części widok przykładu wykonania urządzenia z fig. 1.

Na fig. 1 pokazano urządzenie 1 według wynalazku, zawierające pojemnik 10 służący do utrzymywania kształtowej bryły 20 wykonanej z rozpuszczalnej w wodzie szklanej lub ceramicznej kompozycji jak również elementy, mocujące 15, 16 znajdujące się na pojemniku 10, służące do zamocowania go w określonym miejscu we wnętrzu maszyny do mycia naczyń. W tym korzystnym przykładzie wykonania elementy mocujące składają się z haków 15 i zacisków 16, służących do umożliwienia zamocowania urządzenia 1. korzystnie na pionowych lub poziomych częściach wieszaków. Dla tego przykładu wykonania urządzenia 1 najkorzystniejsze jest pionowe zamocowanie na górnym wieszaku.

Więcej szczegółów urządzenia można dostrzec na fig. 2, która przedstawia widok urządzenia w rozłożeniu na części. Zarówno płyta podstawy 11 jak i pokrywa 12 posiadają liczne perforacje (otwory) 13 i 13' umożliwiające kontrolowane krążenie cieczy myjącej do wnętrza oraz na zewnątrz pojemnika. Kontrola krążenia dokonywana jest poprzez liczbę i wielkość otworów 13 i 13' oraz przez elementy dystansujące 17 i 17' w pokrywie 12 i w płycie podstawy 11 pojemnika. Ponadto na górnej stronie płyty podstawy 11 znajdują się występy 14 do mocowania pokrywy 12 pojemnika 10. Należy zauważyć, że urządzenie wykonane jest z dwóch części, a mianowicie z płyty podstawy 11 oraz pokrywy 12, w celu umożliwienia wprowadzenia kształtowej bryły 20 w trakcie procesu wytwarzania. Korzystne jest jednakże, ażeby pojemnik 10 nie mógł być łatwo rozmontowany przez konsumenta przynajmniej bez nieodwracalnego jego zniszczenia, w celu zapobieżenia zranieniu przez ostre krawędzie częściowo rozpuszczonej szklanej lub ceramicznej kształtowej bryły 20. Przynajmniej część pokrywy 12 pojemnika 10 może być przezroczysta w celu uzyskania możliwości dodatkowej obserwacji kształtowej bryły 20, jak również ze względów estetycznych.

PL 202 077 B1 „Diamentopodobna” budowa pokrywy 12 pojemnika 10 daje jednocześnie wskazanie „końca życia” kształtowej bryły 20. W tym celu, przynajmniej część pokrywy 12 w sąsiedztwie linii 19 wykonana jest z materiału przezroczystego. Doświadczenia wykazały, że kiedy urządzenie 1 jest pionowo zamocowane zakończeniem 18 skierowanym w dół, to górna krawędź częściowo rozpuszczonej szklanej lub ceramicznej bryły 20 osiąga tylko linię 19, gdy bryła 20 jest prawie całkowicie rozpuszczona. Poza tym momentem czasowym nie może być zagwarantowana pełna wartość funkcjonalna rozpuszczalnej w wodzie szklanej lub ceramicznej kompozycji. Jest to właściwy dla konsumenta moment na wyjęcie urządzenia z maszyny do mycia naczyń i wymianę na nowe.

Współczynnik redukcji szoku termicznego urządzenia z fig. 1 i 2 wyznaczony został opisaną powyżej metodą, a jego wartość wyniosła 0,72.

Claims (7)

1. Urządzenie przeznaczone do stosowania w maszynie do mycia naczyń, służące do dozowania do maszyny rozpuszczalnej w wodzie kompozycji szklanej lub ceramicznej w ciągu licznych cykli mycia naczyń, zawierające kształtową bryłę wykonaną z rozpuszczalnej w wodzie kompozycji szklanej lub ceramicznej, umieszczoną w pojemniku służącym do przetrzymywania tej kształtowej bryły, którego przynajmniej część ścian posiada perforacje, znamienne tym, że pojemnik (10) odznacza się współczynnikiem redukcji szoku termicznego (TSRF) o wartości mniejszej niż 0,9, mierzonym według następującego wzoru:

TSRF =

60 - T₁ 60 - T₂ ^, gdzie T1 jest temperaturą pierwszej kształtowej bryły (20) umieszczonej w pojemniku (10), zmierzoną po zaaklimatyzowaniu się pojemnika (10) do temperatury 60°C w automatycznej maszynie do mycia naczyń, a następnie umieszczonego na 45 sekund w innej automatycznej maszynie do mycia naczyń, pracującej w temperaturze 25°C na 45 sekund, zaś

T2 jest temperaturą drugiej niechronionej kształtowej bryły (20), zmierzoną po wystawieniu na takie same warunki, co pierwsza kształtowa bryła (20).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pojemnik (10) odznacza się wartością współczynnika redukcji szoku termicznego (TSRF) mniejszą niż 0,8, a najkorzystniej mniejszą niż 0,7.

3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że pojemnik (10) zawiera elementy dystansujące (17, 17').

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że powierzchnia kontaktowa pomiędzy elementami dystansującymi (17, 17') a szklaną kształtową bryłą (20) nie stanowi więcej niż 20%, korzystnie nie więcej niż 10%, a najkorzystniej nie więcej niż 5% całkowitej powierzchni szklanej kształtowej bryły.

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na pojemniku (10) lub w połączeniu z nim znajdują się elementy mocujące (15, 16) do mocowania pojemnika (10) w określonym miejscu wewnątrz maszyny do mycia naczyń.

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że elementy mocujące (15, 16) mają kształt przystosowany do przymocowania pojemnika (10) w określonym miejscu na wieszaku maszyny do mycia naczyń.

7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przynajmniej zakończenie (18) pojemnika (10) wykonane przynajmniej częściowo z materiału przezroczystego.