ES2266546T3 - Aparato manual de transferencia de pelicula. - Google Patents

Abstract

Aparato manual para aplicación de una tira de película (11) a partir de una cinta (6) sobre un sustrato (10), con una carcasa (2), de la que sobresale una pieza de transferencia de la tira de película (4) y en la que se alojan un carrete de alimentación (7), del que se extrae la cinta (6) para la aplicación de la tira de película (11) sobre la pieza de transferencia (4), así como un carrete receptor (9) colocado de forma giratoria coaxial con el carrete de alimentación (7) y provisto de un acoplamiento de fricción (8) para la transmisión del momento de giro del carrete de alimentación (7) al carrete receptor (9), en el que la cinta vacía (6) después de la aplicación de la tira de película (11) en la pieza de transferencia (4) se enrolla en el carrete receptor, (9), caracterizado por estar provisto en la parte inferior (13) de la carcasa (2) que se dirige hacia el sustrato (10) durante la aplicación de la tira de película (11), en la cara exterior de la zona de transición (3¿¿), entre la pieza de la carcasa (3) que aloja la pieza de transferencia (4) y la pieza de la carcasa (3¿) que aloja los carretes, de dos soportes separados (14) que definen un campo de inclinación para la carcasa sólido para la misma, a los dos lados del plano medio principal de la carcasa (15), conformando dichos soportes junto con la pieza de transferencia (4) un soporte de tres puntos (18) sobre el sustrato (10).

Description

Aparato manual de transferencia de película.

La invención se refiere a un aparato manual para aplicar una tira de película sobre un sustrato a partir de una cinta, con una carcasa, de la que sobresale hacia fuera la pieza de transferencia de la tira de película y en la que se alojan un carrete de alimentación de la tira de película, del que se saca la cinta para aplicar la tira de película sobre la pieza de transferencia, y un carrete receptor giratorio coaxial con el carrete de alimentación; y en la que se proporciona un acoplamiento de fricción para la transmisión del momento de giro desde el carrete de alimentación al carrete receptor; y en dicho aparato manual la cinta vacía después de la aplicación de la tira de película en la pieza de transferencia se enrolla en el carrete receptor. Tal aparato manual, que presenta una ordenación coaxial de los carretes, se conoce por ejemplo a partir del documento WO 97/46475.

A partir del documento DE 196 05 811 C1 se conoce por ejemplo un aparato manual para la aplicación de una película adhesiva sobre un sustrato a partir de una cinta de soporte; se utilizan aparatos manuales comparables para la aplicación de una tira de película de un material de corrección sobre un sustrato de papel, para cubrir partes de éste como dibujos o líneas. Ejemplos de dichos aparatos manuales, que se conocen también como "rodillos correctores" también se describen en los documentos WO 99/37569 A y JP 10-236081 A (con ordenación biaxial de los carretes).

Durante la aplicación de la tira de película sobre un sustrato con ayuda de la pieza de transferencia de uno de dichos aparatos manuales surge el problema de que el aparato manual con su carcasa debe sujetarse y dirigirse de forma exacta, lo que conduce fácilmente a una inclinación lateral no deseada de la carcasa, dando como resultado, entre otras cosas, una adhesión insuficientemente fuerte de la tira de película sobre el sustrato. En los documentos WO 99/37569 A y JP 10-236081 ya se proponía una colocación inclinada de la pieza de transferencia en la carcasa, mediante la cual la pieza de transferencia se puede mantener siempre plana sobre el sustrato; lo que conlleva sin embargo una construcción relativamente complicada. Sin embargo, esto depende únicamente de la práctica de la persona que utiliza el aparato manual, o de la uniformidad de la presión que se realiza sobre la tira de película a través de la pieza de transferencia al aplicar la tira de película. Este inconveniente también se presenta cuando se trata de una película de material adhesivo, que se encuentra sobre una cinta de soporte y que se aplica a partir de ésta sobre el sustrato con ayuda de una pieza de transferencia, comparable con el contenido de los documentos DE 196 05 811 C y DE 36 38 722 C, además de los documentos que se han mencionado anteriormente. Esto es aplicable también, aunque de forma menos pronunciada, cuando se proporciona una tira de película sin cinta de soporte y se aplica como tal sobre el sustrato, como por ejemplo en forma de una tira autoadhesiva, como se describe por ejemplo en el documento DE 30 25 345 C, o cuando se separan etiquetas de una cinta de soporte y se aplican sobre un sustrato, como por ejemplo en el caso de aparato de acuerdo con los documentos US 5 806 713 A y US 6 029 849 A. El aparato manual que se describe en el documento DE 36 38 722 C (también similar el aparato manual del documento US 3 839 127 A y del documento EP 104 989 A) tiene además una zona inferior que queda orientada hacia el sustrato durante la aplicación de la tira adhesiva, y que se podría colocar sobre el sustrato, resultando sin embargo difícil ejercer una presión controlada sobre la pieza de transferencia y a través de ésta, sobre la tira adhesiva, de forma que la tira adhesiva se pegaría mal sobre el sustrato. Por otra parte, los aparatos de acuerdo con los documentos JP 10-236081 A, US 5 806 713 A y US 6 029 849 A están provistos de ruedas impulsoras en su parte inferior, que se disponen para proporcionar un transporte accionado por fricción de la cinta de soporte a través del aparato. Cuando se utiliza el aparato, se deben presionar especialmente estas ruedas impulsoras contra el sustrato, para accionar su giro cuando se desplazan los aparatos. En este punto es un problema tener que presionar al mismo tiempo el borde de transferencia uniformemente sobre el sustrato, lo cual es crítico si se trata de un material fino, especialmente material corrector, ya que una presión no uniforme provoca inmediatamente una cubierta defectuosa de la zona deseada del sustrato. De acuerdo con el documento JP 10-236081 A, la rueda propulsora, o mejor dicho, su eje, se une además con la pieza de transferencia formando una unidad transversalmente orientable.

Finalmente, a partir del documento JP 5-318989 A se conoce también un aparato manual de otro tipo; este aparato manual sirve para la aplicación de dibujos a partir de una cinta sobre un sustrato, en el que se presiona sobre una sección de la cinta con ayuda de una banda ancha, se corta con una cuchilla y finalmente se separa manualmente del sustrato dejando atrás el dibujo. El aparato tiene además dos ruedas de avance en el extremo posterior de la carcasa, que dificultan sin embargo una aplicación uniforme de las secciones de cinta a causa de su posición.

El propósito de la invención es proporcionar un aparato manual del tipo que se ha mencionado inicialmente, en el que se consigue fácilmente una aplicación de la tira de película sobre el sustrato mediante presión unitaria y uniforme sobre el ancho de la tira, sin que sea necesario colocar la pieza de transferencia inclinada, y en el que se puede mantener constante la presión sobre la pieza de transferencia al aplicar grandes longitudes de tira, sin que para ello se requiera una práctica especial por parte del usuario.

El aparato manual de acuerdo con la invención del tipo que se ha mencionado inicialmente se caracteriza porque está provisto de dos soportes separados a ambos lados del centro del plano principal por la parte inferior de la carcasa, que queda dirigida hacia el sustrato cuando se aplica la tira de película, y por la parte exterior en la zona de transición entre una pieza que aloja la pieza de transferencia y una pieza que aloja los carretes, definiendo dichos soportes un apoyo oscilante para la carcasa y proporcionando junto con la pieza de transferencia un soporte de tres puntos sobre el sustrato. Con esta conformación se alcanza el propósito que se ha fijado anteriormente, y mediante el "soporte de tres puntos" se consigue dirigir de forma estable y uniforme el aparato manual al aplicar la tira de película sobre el sustrato, sin que se incline lateralmente la carcasa en la zona de la pieza de transferencia, donde la pieza de transferencia siempre se mantiene plana sobre el sustrato, incluso cuando se coloca de forma rígida en la carcasa. Para ello, los soportes obviamente no deben construirse en forma de punta exacta, sino que se pueden conformar mediante zonas lineales o, en algunas circunstancias, incluso con zonas planas, que sin embargo están naturalmente en un plano y no deben ser muy grandes (muy anchas), para que puedan formar el "soporte de tres puntos"; además estas zonas de apoyo de los soportes forman un soporte basculante para la carcasa con un eje, alrededor del cual la carcasa - que actúa como un asa o una empuñadura - se puede inclinar para presionar sobre el sustrato la pieza de transferencia. Por medio de la longitud de palanca que se así produce - longitud que representa la distancia entre la pieza de transferencia, especialmente de su borde de transferencia en caso de que se trate de una pieza de transferencia en forma de quilla y el eje de inclinación por delante de la zona, por la que se sujeta el aparato, concretamente por delante de la parte de la carcasa que alberga los carretes -
se puede controlar bien la presión que se ejerce.

Cuando se aplica la cinta de película sobre el sustrato, el aparato manual se mueve normalmente sobre el sustrato, con lo que los soportes que sobresalen por debajo de la carcasa y la pieza de transferencia se colocan sobre el sustrato. Para no dificultar el movimiento sobre el sustrato, los soportes deben poder moverse lo más suavemente posible sobre el sustrato, y para ello resulta ventajoso, si los soportes están formados por superficies lisas junto a la carcasa frente a las superficies lisas ensanchadas de la carcasa, especialmente en forma de patines de deslizamiento curvados. Ya que las superficies lisas se construyen en forma de patines de deslizamiento curvados (en dirección longitudinal al aparato), se hace posible presionar de forma bien controlada la pieza de transferencia inclinando la carcasa.

Por otra parte, el movimiento del aparato manual sobre el sustrato y la inclinación que se ha mencionado anteriormente se favorecen especialmente cuando los soportes se conforman mediante rodillos que se fijan lateralmente a la carcasa. De esta forma no sólo se posibilita un rodamiento fácil sobre el sustrato durante el uso del aparato manual, sino que dichos rodillos favorecen especialmente una "inclinación" de la carcasa con vistas a una aplicación de presión uniforme en la pieza de transferencia sobre el sustrato. Esta conformación también es especialmente ventajosa para controlar el movimiento durante la aplicación de la tira de película, por ejemplo cuando se tiene que realizar una corrección en la dirección de la aplicación (es decir, un cambio de dirección). Aquí también resulta adecuado, si los dos rodillos se colocan sobre un eje que atraviesa la carcasa. Es adicionalmente ventajoso para una construcción eficaz, si el eje en el interior de la carcasa a la vez apuntala la pieza de transferencia.

Por otra parte, también es ventajoso para una conformación sencilla de la carcasa, si los dos rodillos se colocan sobre ejes laterales separados.

Para el montaje del rodillo o rodillos es favorable además, si los rodillos se fijan sobre el eje o los ejes respectivos en un asiento de fijación rápida, o cuando los rodillos laterales se colocan en huecos destalonados de la carcasa, por ejemplo encajándolos.

Para una construcción especialmente fácil y especialmente adecuada para la producción mediante fundido por inyección de la carcasa así como de los soportes, se prefiere además si los rodillos se ordenan sobre un eje que se aloja en la parte inferior de la carcasa. De esta forma, para un montaje fácil se puede disponer además de tal manera, que el eje se engatille en prolongaciones de refuerzo colocadas en la parte inferior de la carcasa. También es especialmente favorable para la producción así como para el montaje, si los rodillos se forman de una sola pieza con el eje, por ejemplo, en forma de pieza moldeada por inyección.

La invención se puede emplear de forma especialmente ventajosa para la aplicación de tiras de película de material corrector sobre el sustrato a partir de una cinta de soporte, dado que en este caso resulta especialmente importante una aplicación de presión esencialmente uniforme debido a que el material es sensible y se rasga fácilmente. De forma preventiva se debe mencionar que los mecanismos que se proporcionan en el presente documento con carrete de alimentación, acoplamiento de fricción y carrete receptor se conocen repetidas veces en el estado de la técnica, por ejemplo, a partir de los documentos que se han mencionado anteriormente WO 97/46475 A y WO 99/37569 A, de manera que no se describe con más detalle a continuación un mecanismo con un acoplamiento de fricción sobre el que el carrete de alimentación acciona al carrete receptor de tal forma que la cinta se estira sobre la pieza de transferencia, a través de cuya presión sobre el sustrato se mantiene en tensión y al mismo tiempo se transporta por el carrete receptor que se ve accionado por el carrete de alimentación. El carrete receptor tiene por lo tanto un diámetro mayor que el carrete de alimentación, de manera que tiene que deslizarse enfrente del carrete de alimentación, con lo que se elige el momento de giro de deslizamiento en concordancia con la tensión de la cinta, sin que esta se pueda rasgar. En este caso, el carrete de alimentación y el carrete receptor se ordenan de forma coaxial.

La invención se detalla a continuación por medio de ejemplos de realizaciones preferidas, a los que no debe limitarse, y con referencia a los dibujos. Los dibujos muestran:

Figura 1: un diagrama de un aparato manual para la aplicación de una tira de película sobre un sustrato con un soporte en forma de dos rodillos;

Figura 2: una vista lateral de este aparato manual;

Figura 3: una vista frontal de este aparato manual;

Figura 4: una vista posterior de este aparato manual;

Figura 5 y 6: vistas esquemáticas de la zona frontal inferior de este aparato manual en la zona del soporte, en las que en la Figura 5 se muestra el aparato manual sin rodillos y en la Fig. 6 se muestra con rodillos;

Figura 7: la parte inferior de un aparato manual algo modificado con respecto al que se muestra en las Figuras 1 a la 6;

Figura 8: un corte parcial a través de la zona del soporte de este aparato manual, de acuerdo con la línea VIII - VIII en la Figura 7;

Figura 9: una vista lateral de otro aparato manual, con patines de deslizamiento como soportes;

Figura 10: un corte transversal a través de la parte inferior de este aparato manual en la zona de los patines de deslizamiento, según la línea X - X en la Figura 9;

Figuras 11 y 12: dos formas de realización para el soporte en vistas de cortes comparables con la Figura 10 de la zona inferior de la carcasa, y concretamente en forma de dos rodillos colocados sobre un único eje continuo (Fig. 11) o en forma de dos rodillos realizados de una pieza con un eje que se aloja de forma giratoria en la parte inferior de la carcasa (Fig. 12);

Figura 13: una vista según la línea XIII - XIII en la Figura 12; y

Figura 14: una vista según la flecha XIV en la Fig. 12.

El aparato manual que se muestra en las Figs. 1-6 presenta una carcasa 2 conformada según la forma de la mano y que sirve de empuñadura, que se compone habitualmente de dos medias carcasas en forma de estuche (no se muestran en la Fig. 1 a la 6, pero son comparables con las de la Fig. 13 o el documento WO 97/ 46475 A) y que presenta una pieza de transferencia en forma de lengüeta 4 en una pieza frontal de la carcasa 3 más estrecha y aquillada, que habitualmente sobresale hacia fuera desde el interior de la carcasa 1 a través de una abertura en la parte frontal de la carcasa 3, que no se describe con más detalle. Esta pieza de transferencia 4 tiene un borde frontal de transferencia 5, y sobre este borde de transferencia 5 discurre una cinta 6, que se desenrolla a partir de un carrete de alimentación 7 que se encuentra en el interior de la carcasa 2 (comparable además de con las Figs. 2 y 4 con la Fig. 9). El carrete de alimentación 7 gira cuando se tira de la cinta 6 y acciona, a través de un acoplamiento de fricción que la Fig. 10 sólo ilustra muy esquemáticamente, a un carrete receptor 9, que presenta un diámetro mayor que el carrete de alimentación 7, y en el que se enrolla la cinta de soporte 6 vacía después de la aplicación sobre un sustrato de la tira de película que se disponía originalmente sobre ella, por ejemplo, un material de recubrimiento o de corrección blanco (véase por ejemplo la Fig. 2).

La Fig. 2 ilustra esquemáticamente una tira de película de material de corrección 11 una vez aplicada sobre el sustrato 10. El carrete de alimentación 7 y el carrete receptor 9 están ordenados coaxialmente como ya se conoce (comparable también con la Fig. 10).

De acuerdo con la Fig. 2, el aparato manual se mueve hacia la derecha, en la dirección de la flecha 12, cuando se aplica la tira de película 11 sobre el sustrato 10. Para conseguir ejercer una presión uniforme y bien dirigida sobre la pieza de transferencia 4 o mejor dicho sobre su borde de transferencia 5 durante este movimiento con el fin de que se suelte la tira de película 11 a partir de la cinta 6 y para lograr una aplicación completa y cualitativamente sin obstáculos sobre el sustrato 10, y para lo que también se debe ejercer una mayor presión mediante un efecto de palanca, en el presente aparato manual 1 se proporcionan soportes 14 en la parte inferior 13 del aparato manual 1 distanciados de la pieza de transferencia 4- es decir, en el lado que se dirige hacia el sustrato durante el uso de acuerdo con la Fig. 2- con los que el aparato manual 1 se sustenta adicionalmente sobre el sustrato 10. En la realización de acuerdo con las Figs.1 a 6, estos soportes están constituidos por dos rodillos 16, 17 que se ordenan a los dos lados del plano medio principal 15 (véanse las Figs. 3 y 4). Estos dos rodillos 16, 17 ruedan al aplicar la tira de película 11 sobre el sustrato 10, con lo que sus zonas de contacto 16', 17' definen sobre el sustrato 10 junto con la pieza de transferencia 4 o mejor dicho con su borde de transferencia 5 una especie de soporte de tres puntos, como se ilustra esquemáticamente en vista inferior en la Fig. 7 en una realización algo modificada, con zonas de contacto lineales no obstante similares 16', 17' y con el borde de transferencia 5, mencionados en conjunto como 18. Además, a partir de la representación en la Fig. 2 se puede reconocer bien que, cuando el aparato manual 1 con su carcasa 2 se inclina sobre los rodillos 16, 17 hacia la izquierda, es decir, en sentido antihorario, de acuerdo con la flecha 19, aumenta la presión sobre la pieza de transferencia 4, con lo que mediante el efecto de palanca que representa la palanca de la distancia entre los rodillos 16, 17 y la pieza de transferencia 4 se puede ejercer una presión uniforme, fuerte y bien controlable. En este sentido también es significativo, que tanto el borde de transferencia 5 como los soportes 14, es decir, los rodillos 16, 17 están habitualmente ordenados por delante de la pieza frontal de la carcasa 3 que se sujeta con la mano durante la manipulación del aparato, concretamente aquella pieza (principal) de la carcasa 3' en la que se alojan los carretes 7, 9. Como se puede observar por ejemplo en las Figs. 1 y 2, los soportes 14 se encuentran ordenados en la zona de transición 3'' entre la parte frontal de la carcasa 3 (con la pieza de transferencia 4) y la pieza que aloja los carretes 3'.

En las Figs. 5 y 6 se puede observar que se ha formado una pieza de alojamiento 20 en la parte inferior 14 de la carcasa 2. Esta pieza de alojamiento 20 tiene, de acuerdo con la Fig. 5, un eje de una pieza 21 a cada lado (en la Fig. 5 sólo se representa uno), y sobre estos ejes 21 se introducen los dos rodillos 16, 17 de acuerdo con la Fig. 6 en un asiento de fijación rápida (no se describe más detalladamente).

La pieza de transferencia 4 se puede instalar de forma rígida en la carcasa 2 sin problemas, a causa del soporte de tres puntos que se ha descrito anteriormente, y sin embargo incluso los inexpertos pueden conseguir una aplicación de presión plana.

De acuerdo con las Figs. 7 y 8, los soportes 14 están formados por un rodillo de una pieza 22, que presenta un diámetro menor en su zona intermedia 23 y se encaja por esa zona de diámetro menor 23 en un hueco posterior de la carcasa que forman dos extensiones curvadas de la carcasa en forma de lengüeta 24, 25. Las extensiones de la carcasa 24, 25 conforman así junto con la abertura de recepción una pieza de encaje circular en la carcasa para la zona de diámetro menor cilíndrica 23 del rodillo. A los lados de esta última hay dos zonas del rodillo con diámetros mayores 26, 27, que son comparables con los rodillos 16, 17 de acuerdo con el ejemplo de realización de las Figs. 1 a 6 y que forman junto con la pieza de transferencia 4, o mejor dicho, con su borde de transferencia 5 el soporte de tres puntos 18 que se ha descrito anteriormente. Las extensiones de la carcasa 24, 25 se extienden habitualmente de forma comparable a los huecos de encaje del rodillo 28 cercanos a la pieza de alojamiento 20 que se muestra en la Fig. 5, pero se sujetan en la zona intermedia de la carcasa 2, a ambos lados del plano medio 15, y sobre él, en el centro del círculo que define la zona de diámetro menor 23 del rodillo en un hueco posterior 23' de la carcasa.

De forma comparable, se podría pensar en fijar los rodillos 16, 17 de la realización que se muestra en las Figs. 1 a 6, en huecos traseros de la carcasa comparables con el hueco de sujeción 28 en lugar de a los ejes 21. Con este fin sólo se debería continuar hacia abajo sobre el centro del círculo del hueco de fijación 28 de la representación de la Fig. 5 con una extensión de la carcasa, para obtener una forma destalonada.

El la realización del aparato manual 1 de acuerdo con las Figs. 9 y 10 los soportes 14 del soporte de tres puntos 18 del aparato manual 1 están constituidos por patines de deslizamiento 29, 30, que definen conjuntamente una superficie de deslizamiento 31. Los patines de deslizamiento 29, 30 se forman de una sola pieza lateralmente por la parte inferior 13 de la carcasa 2 hacia fuera y tienen preferiblemente una parte inferior curvada para facilitar el desplazamiento y la inclinación del aparato manual 1 sobre el sustrato 10.

En la representación de cortes de las Fig. 11 se muestra otra forma de los soportes 14, concretamente otra vez con dos rodillos 16, 17, que se encajan en este caso - al contrario que en las Figs. 1 a 6 - sobre un único eje continúo 32'; este eje 32' se extiende a través de una pieza inferior intermedia más estrecha 35 de la carcasa 2 que sujeta en su interior también a la sección 37 de la pieza de transferencia en forma de lengüeta 4 que se encuentra en el espacio interior de la carcasa 36 y que sobresale desde allí (no se muestra) a través de una abertura de la parte frontal de la carcasa.

En las Figs. 12 a 14 se muestra una realización de los soportes 14 con rodillos 16, 17 que se prefiere actualmente en una representación en corte parcial similar al de las Figs, 10 u 11, en la que los rodillos 16, 17 se construyen de una pieza con un eje 32'' en forma de pieza fundida por inyección. Esta pieza de rodillos fundida por inyección 38 se fija mediante atrapamiento por la parte inferior de la carcasa 2 en dos extensiones de recepción 39, 40 que allí se encuentran. Para esto estas extensiones de recepción 39, 40 presentan un hueco de recepción 42, tal como se muestra en la Fig. 13 unido con la única extensión de recepción, y este hueco es accesible desde la parte inferior a través de una abertura recortada 41. Los rodillos 16, 17 también se pueden construir, para ahorrar material, provistos de huecos 43 o radios 44, como se muestra en la Fig. 14 para el caso del único rodillo 17. En dicha realización de los rodillos 16, 17 también se puede conseguir fácilmente el efecto de palanca, que facilita adicionalmente el efecto de control deseado durante la utilización del aparato manual.

Finalmente, en la Fig. 12 se muestra cómo la carcasa 2, tal y como se ha mencionado anteriormente, habitualmente se conforma mediante dos medias carcasas 2a y 2b.

De un modo distinto a las realizaciones que se han descrito y representado hasta ahora, el o cada uno de los rodillos también se puede disponer de tal forma que- en lugar de fijarse sobre un eje mediante un asiento de fijación rápida - se fijen también sobre el eje correspondiente con ayuda de una grapa circular o similar. Los rodillos se pueden realizar en un material plástico relativamente blando con un rozamiento comparativamente alto, como por ejemplo polietileno. Por otra parte, los patines de deslizamiento 29, en el ejemplo de realización de acuerdo con las Figs. 9 y 10, o en general las piezas que definen una superficie de deslizamiento 31 (de acuerdo con la representación de la Fig. 10, los dos patines de deslizamiento 29, 30 pueden unirse entre sí por la parte inferior de la carcasa 13) deben fabricarse en un material plástico más duro y con menor rozamiento, como por ejemplo, polistirol.

Claims (11)

1. Aparato manual para aplicación de una tira de película (11) a partir de una cinta (6) sobre un sustrato (10), con una carcasa (2), de la que sobresale una pieza de transferencia de la tira de película (4) y en la que se alojan un carrete de alimentación (7), del que se extrae la cinta (6) para la aplicación de la tira de película (11) sobre la pieza de transferencia (4), así como un carrete receptor (9) colocado de forma giratoria coaxial con el carrete de alimentación (7) y provisto de un acoplamiento de fricción (8) para la transmisión del momento de giro del carrete de alimentación (7) al carrete receptor (9), en el que la cinta vacía (6) después de la aplicación de la tira de película (11) en la pieza de transferencia (4) se enrolla en el carrete receptor, (9), caracterizado por estar provisto en la parte inferior (13) de la carcasa (2) que se dirige hacia el sustrato (10) durante la aplicación de la tira de película (11), en la cara exterior de la zona de transición (3''), entre la pieza de la carcasa (3) que aloja la pieza de transferencia (4) y la pieza de la carcasa (3') que aloja los carretes, de dos soportes separados (14) que definen un campo de inclinación para la carcasa sólido para la misma, a los dos lados del plano medio principal de la carcasa (15), conformando dichos soportes junto con la pieza de transferencia (4) un soporte de tres puntos (18) sobre el sustrato (10).

2. Aparato manual de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los soportes (14) están conformados por superficies de deslizamiento (31) que se forman junto a la carcasa (2) preferiblemente ensanchadas con respecto a la carcasa (2), especialmente en forma de patines de deslizamiento (29, 30).

3. Aparato manual de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los soportes (14) están conformados por dos rodillos (16, 17) colocados lateralmente en la carcasa (2).

4. Aparato manual de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los dos rodillos (16, 17) se colocan sobre un eje (32') que discurre a través de la carcasa (2).

5. Aparato manual de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el eje (32') sostiene al mismo tiempo la pieza de transferencia (4) en el espacio interior de la carcasa (36).

6. Aparato manual de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque los dos rodillos (16, 17) se colocan sobre dos ejes laterales separados (21).

7. Aparato manual de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque los rodillos (16, 17) se fijan mediante asiento de fijación rápida sobre el eje (o cada uno de los ejes) (21; 32').

8. Aparato manual de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque los rodillos laterales (16, 17) se colocan, por ejemplo engatillados, en huecos traseros realizados en la carcasa.

9. Aparato manual de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque los rodillos (16, 17) se ordenan sobre un eje (32'') colocado en la cara inferior de la carcasa (2).

10. Aparato manual de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque el eje (32'') está engatillado en extensiones receptoras (39, 40) que se proporcionan en la cara inferior de la carcasa (2).

11. Aparato manual de acuerdo con la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque los rodillos (16, 17) están conformados de una pieza con el eje (32'') por ejemplo como una pieza fundida por inyección.