WO2003011729A1 - Handgerät zum übertragen eines filmstreifens - Google Patents

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WO2003011729A1
WO2003011729A1 PCT/AT2002/000196 AT0200196W WO03011729A1 WO 2003011729 A1 WO2003011729 A1 WO 2003011729A1 AT 0200196 W AT0200196 W AT 0200196W WO 03011729 A1 WO03011729 A1 WO 03011729A1
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housing
substrate
tool according
hand tool
transfer
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PCT/AT2002/000196
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English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Koreska
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Kores Holding Zug AG
Original Assignee
Kores Holding Zug AG
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Priority to EP02753896A priority patent/EP1404602B1/de
Priority to DE50207118T priority patent/DE50207118D1/de
Priority to US10/482,841 priority patent/US6976652B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • B65H37/005—Hand-held apparatus
    • B65H37/007—Applicators for applying coatings, e.g. correction, colour or adhesive coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/18—Surface bonding means and/or assembly means with handle or handgrip

Definitions

  • the invention relates to a handset for transferring a filmstrip from a belt to a substrate, comprising a housing from which a filmstrip transfer section projects outwardly, and in which a filmstrip supply spool from which the filmstrip transfer belt is drawn over the transfer section , And a take-up reel, preferably coaxial with the supply reel, are rotatably mounted and for torque transmission from the supply reel to the take-up reel, a slip clutch is provided, wherein on the Aufwiekelspule the empty tape is wound after transferring the film strip on the transfer part.
  • Such a hand-held device namely for transferring an adhesive film from a carrier tape to a substrate
  • a hand-held device is known from DE 196 05 811 C1
  • Comparable handsets are used to transfer a correction material filmstrip onto a paper substrate to cover thereon parts such as characters or lines.
  • Examples of such handsets, also called “correction rollers” are disclosed in WO 97/46475 A and WO 99/37569 A.
  • the film strip to be transferred is an adhesive film which is present on a carrier strip and is transferred from the latter by means of a transfer part to the substrate, cf. in addition to the aforementioned DE 196 05 811 C and DE 36 38 722 C.
  • a film strip is present without carrier tape and as such as in the form of a self-adhesive strip is transferred to the substrate, as disclosed for example in DE 30 25 345 C, or when labels are detached from a carrier tape and transferred to a substrate, such as in the devices according to US 5,806,713 A and US Pat. No. 6,029,849 A.
  • the hand-held device shown in DE 36 38 722 C (similar to the hand-held devices according to US Pat. No. 3,839,127 and EP 104 989 A) also has a bottom area facing the substrate when the adhesive strip is transferred however, it may then be difficult to apply controlled pressure to the transfer member and over it to the adhesive strip so that the adhesive strip would adhere poorly to the substrate.
  • drive rollers are provided on the underside of the device which are provided for frictionally transporting the carrier strip through the device.
  • JP 5-318989 A A different type of handset is finally known from JP 5-318989 A; this device is used to transfer characters from a tape to a substrate, wherein each one tape section, pressed by means of a wide roll, cut with a blade and finally detached by leaving the characters from the substrate by hand.
  • the device also has two lateral rollers at the rear end of the housing, which, however, make it difficult to evenly transfer the band sections due to their position.
  • the inventive handset of the type mentioned above is characterized in that at the time of transferring the film strip to the substrate substrate facing the lower side of the housing in the transition region between a transfer part receiving the housing part and the coil receiving housing part a tilt bearing defining support on both sides of the housing Main mid-plane is provided, which together with the transfer part results in a three-point support on the substrate.
  • the above object is met in an advantageous manner, and it is by the "three-point support" stable, uniform guidance of the handset when transferring the film strip to the substrate, ' without undesirable lateral tilting of the housing in the transfer section, achieved , wherein the transfer part always rests flat on the substrate, even if it is rigidly arranged in the housing.
  • the supports do not have to be exactly punctiform, but they may be formed by line-shaped, possibly even area-like areas, which naturally lie in one plane and should not be too large (too wide) in order to avoid the "three-point" Auflager "can result;
  • these support areas of the support for the housing form a tilting bearing with an axis about which the housing - which acts as a handle or gripping part - can be tilted to press the transfer part onto the substrate; by the given lever length - corresponding to the distance between the transfer part, in particular its transfer edge in the case of a wedge-shaped transfer part, and also before that area where the device is taken, namely in front of the coil receiving housing part, located tilt axis - the pressure can be good being controlled.
  • the hand tool When transferring the film strip onto the substrate, as usual, the hand tool is moved over the substrate, wherein it rests on the substrate except for the transfer part and also the supports projecting downwards from the housing.
  • the supports In order not to hinder the movement over the substrate, the supports should be able to be moved as smoothly as possible over the substrate, and for this it is advantageous if the support by at least one integrally formed on the housing, relative to the housing preferably widened sliding surface is formed. It is favorable for the desired tilting of the housing to the sliding surfaces for the controlled pressing of the transfer part, further, when the sliding surface in the form of (in device longitudinal direction) arcuate skids is formed.
  • the movement of the handset over the substrate as well as the said tilting is particularly favored when the support is passed through at least one housing, e.g. on an axle, mounted roller is formed.
  • at least one housing e.g. on an axle, mounted roller is formed.
  • the support is formed by two rollers mounted laterally on the housing. It is also advantageous if the two rollers are placed on an axis passing through the housing axis. Furthermore, it is here for an efficient construction of advantage, if the axis inside the housing at the same time supports the transfer part.
  • roller (s) are snap fit on the (respective) axis, or if the lateral rollers are inserted in undercut housing recesses, e.g. are snapped.
  • rollers are arranged on a mounted on the underside of the housing axis. It can also be provided for easy mounting that the axis is snapped into provided on the bottom of the housing bearing extensions. It is also special for the production as well as for the assembly favorable, when the rollers with the axis in one piece, for example as an injection molded part, are formed.
  • the invention can be used with particular advantage in the transfer of correction material film strips from a carrier tape to the substrate, since a particularly uniform pressure is of importance here because of the sensitive, easily tearing material.
  • the mechanisms to be provided with supply spool, slip clutch and take-up reel from the prior art for example from the documents mentioned above WO 97/46475 A and WO 99/37569 A, are known per se, so that a such mechanism with a slip clutch, via which the Aufwiekelspule forth from the supply reel is driven so that the tape, which is withdrawn with the film strip towards the transfer part, by its pressing on the substrate, kept under tension and the same time from the supply reel driven take-up reel is transported, is not explained here.
  • the take-up reel has a larger diameter than the supply reel, so that it must slip against the supply reel, wherein the slip torque in accordance with the tension of the tape, without this can break, is selected.
  • supply reel and take-up reel can be arranged coaxially to one another, but they can also be accommodated on mutually parallel axis' and next to one another in the housing.
  • Fig. 1 is a perspective view of a hand-held device for transferring a film strip onto a substrate with a support in the form of two rollers;
  • Fig. 2 is a side view of this hand-held device
  • Fig. 3 is a front view of this hand-held device
  • FIG. 4 is a rear view of this hand-held device
  • Figures 5 and 6 are perspective views of the front, lower portion of this handset in the region of the support, wherein in Figure 5, the handset is shown without rollers and in Figure 6 with rollers ..;
  • Figure 7 is a bottom of a comparison with Figures 1 to 6 slightly modified handset. 8 shows a partial section through the region of the support of this handset, according to the line VIII-VIII in Fig. 7.
  • Figure 9 is a side view of another handset, with skids as a support.
  • FIG. 10 shows a cross section through the lower part of this handset in the region of the skids, according to the line X-X in Fig. 9. 11, 12 and 13 in FIG. 10 comparable sectional views of the lower housing portion three further embodiments for the support, in the form of a single roller (Fig. 11) or in the form of two mounted on a single continuous axis rollers ( Figure 12) or in the form of two in one piece with an axis rotatably mounted on the housing base mounted rollers;
  • Fig. 14 is a view along the line XIV-XIV in Fig. 13;
  • the hand-held device 1 shown in FIGS. 1 to 6 has a hand-shaped housing 2 serving as a handle, which usually consists of two shell-shaped housing halves (not shown in FIGS. 1 to 6, but see FIG. 13 or WO 97/46475 A) and in a narrower, front, wedge-shaped housing part 3 has a tongue-shaped transfer part 4 which protrudes in a conventional manner by an opening not shown in detail from the interior of the housing 1 in the front housing part 3 to the outside.
  • This transfer part 4 has a front transfer edge 5, and via this transfer edge 5 runs a belt 6, which is unwound from a supply spool 7 contained in the interior of the housing 2 (see also FIG.
  • the supply reel 7 is rotated when removing the tape 6 and drives via a in Fig. 10 only schematically illustrated slip clutch 8 a Aufwickel ⁇ pule 9, which has a larger diameter than the supply reel 7, and on the empty carrier tape 6 after transmission of the original on him existing film strip, eg from a white coating or correction material, onto a substrate 10 (see, e.g., Fig. 2).
  • FIG. 2 schematically illustrates a correction material film strip 11 already transferred to the substrate 10.
  • the supply reel 7 and the Aufwiekelspule 9 are preferably coaxial with each other as known per se arranged (see also Fig. 10). 2, the handset 1 is moved to the right, in the direction of the arrow 12, when the filmstrip 11 is applied to the substrate 10.
  • a bearing part 20 is integrally formed.
  • This bearing part 20 has according to FIG. 5 on each side a one-piece axis 21 (in Fig. 5 is only one), and on these axes 21, the two rollers 16, 17 as shown in FIG. 6 in a snap fit (not illustrated in detail) attached.
  • the transfer part 4 can be easily rigidly mounted in the housing 2 due to the described three-point support 18, nonetheless a flat pressing on the substrate 10 can also be achieved by untrained persons.
  • the support 14 is a one-piece roller
  • the housing extensions 24, 25 thus form together with the remaining Aufnah opening in the housing circular arc-shaped bearing parts for the smaller-diameter, cylindrical roller portion 23. Laterally of the latter diameter-larger roller portions 26, 27 are present, the rollers 16, 17 in the embodiment of FIG 1 to 6 are comparable and form the described three-point support 18 together with the transfer part 4 or its transfer edge 5.
  • the housing extensions 24, 25 extend essentially comparable to the roller bearing recesses 28 shown in FIG.
  • the support 14 for the hand-held device 1 and for the abovementioned three-point support 18 is formed by skids 29, 30 which together define a sliding surface 31.
  • the skids 29, 30 are formed on the housing 2 on the underside 13 laterally integrally formed outside, and they preferably have a curved bottom so as to facilitate the sliding and tilting of the handset 1 on the substrate 10.
  • FIG. 11 shows a modified embodiment of a hand-held device 1 with a single roller 22 as compared to FIG. 7, in that here this roller 22 is snapped onto a single axle 32.
  • This axis 32 cantilevered out on a lateral housing flap 33 on the underside 13 of the housing, wherein on the opposite side a corresponding opening 34 in the housing 2 is provided, through which the roller 22 can be snapped onto the axis 32.
  • FIG. 12 yet another form of the support 14 is shown, again with two rollers 16, 17, which are now - unlike in accordance with Figures 1 to 6 - snapped onto a single, continuous axis 32 '.
  • this axis 32 ' extends through a lower, narrower, central housing part 35 of the housing 2 and supports in its interior from the inside of the housing 36 existing portion 37 of the tongue-shaped transfer part 4 from which through the (not shown) front housing opening to the outside protrudes.
  • FIGS. 13 to 15 show a currently particularly preferred embodiment of the support 14 with rollers 16, 17 in a partial sectional view similar to FIG. 10, 11 or 12, the rollers 16, 17 having an axis
  • This roller-injection-molded component 38 is fastened by snap-fastening on the underside of the housing 2 to lobe-shaped bearing extensions 39, 40 provided thereon, as shown in FIG. 14 in connection with the one bearing extension , these bearing extensions 39, 40 have a bearing recess 42 accessible from below via a narrowed slot opening 41.
  • the rollers 16, 17 can also be designed to save material with recesses 43 or spokes 44, as shown in FIG In such a design of the rollers 16, 17, a slight suspension effect can be achieved, which has the desired control effect in the use of Handset additionally favors.
  • the or each roller - instead of being mounted on an axle with a snap fit - on the respective axle with the aid of a securing ring or the like.
  • the rollers may be made of a relatively soft plastic material of relatively high friction, such as e.g. made of polyethylene.
  • the skids 29 in the embodiment of FIG. 9 and 10 or generally such a sliding surface 31 defining parts (as shown in Fig. 10, the two skids 29, 30 on the housing bottom 13 could be interconnected to a unitary sliding part) from a harder, low-friction plastic material, such as made of polystyrene.

Landscapes

  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Telephone Set Structure (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Handgerät zum Übertragen eines Filmstreifens (11) von einem Band (6) auf ein Substrat (10), mit einem Gehäuse (2), aus dem ein Filmstreifen-Transferteil (4) nach aussen vorsteht und in dem eine Filcstreifen-Vorratsspule (7), von der das Band (6) zum Übertragen des Filmstreifens (11) über den Transferteil (4) gezogen wird, und eine Aufwickelspule (9) drehbar gelagert sind und zur Drehmoment-Übertragung von der Vorratsspule (7) zur Aufwickelspule (9) eine Rutschkupplung (8) vorgesehen ist, wobei auf der Aufwickelspule (9) das leere Band (6) nach Übertragen des Filmstreifens (1 1) am Transferteil (4) aufgewickelt wird; an der beim Übertragen des Filmstreifens auf das Substrat (10) diesem Substrat zugewandten unteren Seite (13) des Gehäuses (2) ist im Übergangsbereich (3") zwischen einem die Spulen (7, 9) aufnehmenden Gehäuseteil (3') eine ein Kipplager definierende Stütze (14) beidseits der Gehäuse-Hauptmittenebene (15) vorgesehen, die zusammen mit dem Transferteil (4) ein Dreipunkt-Auflager (18) auf dem Substrat (10) ergibt.

Description

Handgerät zum Übertragen eines Filmstreifens
Die Erfindung betrifft ein Handgerät zum Übertragen eines Filmstreifens von einem Band auf ein Substrat, mit einem Gehäuse, aus dem ein Filmstreifen-Transferteil nach außen vorsteht und in dem eine Filmstreifen-Vorratsspule, von der das Band zum übertragen des Filmstreifens über den Transferteil gezogen wird, und eine Aufwickelspule, vorzugsweise koaxial zur Vorratsspule, drehbar gelagert sind und zur Drehmoment-Übertragung von der Vorratsspule zur Aufwickelspule eine Rutschkupplung vorgesehen ist, wobei auf der Aufwiekelspule das leere Band nach Übertragen des Filmstreifens am Transferteil aufgewickelt wird.
Ein solches Handgerät, nämlich zum Übertragen eines Kleb- stofffilms von einem Trägerband auf ein Substrat, ist aus DE 196 05 811 Cl bekannt; vergleichbare Handgeräte werden zum Übertragen eines Korrekturmaterial-Filmstreifens auf ein Papier- Substrat verwendet, um auf diesem Teile, wie Zeichen oder Linien, abzudecken. Beispiele für solche Handgeräte, die auch "Korrekturroller" genannt werden, sind in WO 97/46475 A und WO 99/37569 A geoffenbart.
Beim Übertragen eines Filmstreifens auf ein Substrat mit Hilfe des Transferteils eines solchen Handgeräts ergibt sich das Problem, dass das Handgerät mit seinem Gehäuse exakt gehalten und geführt werden uss, wobei es leicht zu einem ungewollten Seitwärtskippen des Gehäuses kommt, was wiederum u.a. zu einem ungenügend festen Aufdrücken des Filmstreifens auf das Substrat führt. In der WO 99/37569 A wurde bereits eine Schwenklagerung des Transferteils im Gehäuse vorgeschlagen, wodurch der Transferteil immer plan auf dem Substrat gehalten werden kann; dies führt jedoch zu einer relativ aufwendigen Konstruktion, wobei es nichtsdestoweniger einzig und allein von der Übung der das Handgerät benützenden Person abhängt, wie gleichmäßig der beim Übertragen des Filmstreifens auf ein Substrat auf diesen Filmstreifen
- durch den Transferteil - ausgeübte Druck ist. Dieser Nachteil trifft auch zu, wenn es sich bei dem zu übertragenden Filmstreifen um einen Klebstoff-Film handelt, der auf einem Trägerband vorliegt und von diesem mit Hilfe eines Transferteils auf das Substrat übertragen wird, vgl. außer der vorstehend genannten DE 196 05 811 C auch die DE 36 38 722 C. Im verminderten Maß gilt dies, wenn ein Filmstreifen ohne Trägerband vorliegt und als solcher, beispielsweise in Form eines Selbstklebestreifens, auf das Substrat übertragen wird, wie z.B. in DE 30 25 345 C geoffenbart ist, oder wenn Etiketten von einem Trägerband abgelöst und auf eine Unterlage übertragen werden, wie z.B. bei den Geräten gemäß US 5 806 713 A und US 6 029 849 A. Das in der DE 36 38 722 C gezeigte Handgerät (ähnlich auch die Handgeräte gemäß der US 38 39 127. und der EP 104 989 A) hat im Übrigen einen beim Übertragen des Klebestreifens dem Substrat zugewandten Bodenbereich, mit dem es bei der Benützung auf das Substrat aufgelegt werden könnte, jedoch ist es dann schwierig, einen gesteuerten Druck auf den Transferteil und über diesen auf den Klebestreifen auszuüben, so dass der Klebestreifen schlecht auf dem Substrat haften würde. Andererseits sind bei den Geräten gemäß US 5 806 713 A und US 6 029 849 A an der Geräteunterseite Antriebsrollen vorgesehen, die zum reibschlüssigen Transportieren des Trägerbandes durch das Gerät vorgesehen sind. Diese Antriebsrollen müssen daher bei Verwendung der Geräte besonders auf das Substrat aufgedrückt werden, um sie beim Verschieben der Geräte drehend anzutreiben; dabei ist es ein Problem, gleichzeitig die Transferkante gleichmäßig auf das Substrat aufzudrücken, was aber bei den vergleichsweise stabilen, einen Körper aufweisenden Etiketten weniger kritisch ist als bei einem dünnen Filmmaterial, wie insbesondere Korrekturmaterial, bei dem ein ungleichmäßiges Aufdrücken sofort zu einem mangelhaften Bedecken des gewünschten Substratbereichs führt.
Ein andersartiges Handgerät ist schließlich noch aus der JP 5-318989 A bekannt; dieses Gerät dient zum Übertragen von Zeichen von einem Band auf ein Substrat, wobei jeweils ein Bandabschnitt, mit Hilfe einer breiten Rolle aufgepresst, mit einer Klinge abgeschnitten und schließlich unter Zurücklassung der Zeichen vom Substrat händisch abgelöst wird. Das Gerät hat weiters am hinteren Gehäuseende zwei seitliche Laufrollen, die aber ein gleichmäßiges Übertragen der Bandabschnitte aufgrund ihrer Position erschweren.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein Handgerät der eingangs angegebenen Art vorzusehen, bei dem auf einfache Weise ein einheitliches, gleichmäßiges Andrücken des Filmstreifens auf das Substrat über die Streifenbreite erzielt wird, ohne dass eine Schwenklagerung des Transferteils notwendig ist, und bei dem auch der Druck auf den Transferteil beim .Übertragen größerer Strei- fenlängen gut konstant gehalten werden kann, ohne dass hiefür eine besondere Übung seitens des Benutzers notwendig ist.
Das erfindungsgemäße Handgerät der eingangs erwähnten Art ist dadurch gekennzeichnet, dass an der beim Übertragen des Filmstreifens auf das Substrat diesem Substrat zugewandten unteren Seite des Gehäuses im Übergangsbereich zwischen einem den Transferteil aufnehmenden Gehäuseteil und einem die Spulen aufnehmenden Gehäuseteil eine ein Kipplager definierende Stütze beidseits der Gehäuse-Hauptmittenebene vorgesehen ist, die zusammen mit dem Transferteil ein Dreipunkt-Auflager auf dem Substrat ergibt. Bei dieser Ausbildung wird der vorstehenden Zielsetzung in vorteilhafter Weise entsprochen, und es wird durch das "Dreipunkt-Auflager" eine stabile, gleichmäßige Führung des Handgeräts beim Übertragen des Filmstreifens auf das Substrat,' ohne unerwünschtes seitliches Kippen des Gehäuses im Bereich des Transferteiles, erzielt, wobei der Transferteil immer plan auf dem Substrat aufliegt, auch wenn er starr im Gehäuse angeordnet ist. Dabei müssen die Stützen selbstverständlich nicht exakt punktförmig ausgebildet sein, vielmehr können sie durch linien- förmige, u.U. sogar flächenhafte Bereiche gebildet sein, die jedoch naturgemäß in einer Ebene liegen und nicht zu groß (zu breit) sein sollten, damit sie das "Dreipunkt-Auflager" ergeben können; überdies bilden diese Auflagebereiche der Stütze für das Gehäuse ein Kipplager mit einer Achse, um die das Gehäuse - das als Handhabe bzw. Griffteil fungiert - zum Andrücken des Transferteils auf das Substrat gekippt werden kann; durch die dabei gegebene Hebellänge - entsprechend dem Abstand zwischen dem Transferteil, insbesondere dessen Transferkante im Falle eines keilförmigen Transferteils, und der ebenfalls noch vor jenem Bereich, wo das Gerät ergriffen wird, nämlich vor dem Spulenaufnahme-Gehäuseteil, gelegene Kippachse - kann die Druckausübung gut gesteuert werden.
Beim Übertragen des Filmstreifens auf das Substrat wird wie üblich das Handgerät über das Substrat bewegt, wobei es außer mit dem Transferteil auch mit den vom Gehäuse nach unten vorstehenden Stützen auf dem Substrat aufliegt. Um dabei die Bewegung über das Substrat nicht zu behindern, sollten die Stützen möglichst glatt über das Substrat bewegt werden können, und hierzu ist es von Vorteil, wenn die Stütze durch wenigstens eine am Gehäuse angeformte, gegenüber dem Gehäuse vorzugsweise verbreiterte Gleit- fläche gebildet ist. Dabei ist es für das gewünschte Kippen des Gehäuses um die Gleitflächen, zum gesteuerten Aufdrücken des Transferteils, weiters günstig, wenn die Gleitfläche in Form von (in Geräte-Längsrichtung) bogenförmigen Gleitkufen ausgebildet ist.
Andererseits wird das Bewegen des Handgeräts über das Substrat ebenso wie das genannte Kippen besonders begünstigt, wenn die Stütze durch wenigstens eine am Gehäuse, z.B. auf einer Achse, angebrachte Rolle gebildet ist. Dadurch wird bei der Benützung des Handgeräts nicht nur ein einfaches Abrollen auf dem Substrat ermöglicht, sondern es begünstigt eine solche Rolle im besonderen Maß auch ein "Kippen" des Gehäuses im Hinblick auf ein gleichmäßiges Andrücken des Transferteils auf das Substrat.
Dabei kann eine konstruktiv besonders einfache Ausbildung erhalten werden, wenn die Rolle in einer hinterschnittenen Ge- häuseausnehmung eingeschnappt ist.
Für eine gesteuerte Bewegungsführung beim Auftragen des Filmstreifens, etwa wenn eine Korrektur in der Richtung des Auftragens (d.h. eine Richtungsänderung) vorzunehmen ist, ist es vorteilhaft, wenn die Stütze durch zwei am Gehäuse seitlich angebrachte Rollen gebildet ist. Dabei ist es auch günstig, wenn die beiden Rollen auf eine durch das Gehäuse hindurchgehende Achse aufgesetzt sind. Ferner ist es hier für eine effiziente Konstruktion von Vorteil, wenn die Achse im Gehäuseinneren zugleich den Transferteil abstützt.
Andererseits ist es für eine einfache Ausbildung des Gehäuses auch vorteilhaft, wenn die beiden Rollen auf gesonderten seitlichen Achsen aufgesetzt sind.
Für die Montage der Rolle (n) ist es ferner günstig, wenn die Rolle (n) im Schnappsitz auf der (jeweiligen) Achse angebracht ist (sind) , bzw. wenn die seitlichen Rollen in hinterschnittenen Ge- häuseausnehmungen eingesetzt, z.B. eingeschnappt sind.
Im Hinblick auf eine besonders einfache, für eine Herstellung durch Spritzgießen gut geeignete Konstruktion des Gehäuses sowie der Stütze wird weiters besonders bevorzugt, wenn die Rollen auf einer an der Unterseite des Gehäuses gelagerten Achse angeordnet sind. Dabei kann für eine einfache Montage ferner vorgesehen werden, dass die Achse in an der Unterseite des Gehäuses vorgesehenen Lagerfortsätzen eingeschnappt ist. Auch ist es für die Herstellung ebenso wie für die Montage besonders günstig, wenn die Rollen mit der Achse einteilig, z.B. als Spritzgussteil, ausgebildet sind.
Die Erfindung ist mit besonderem Vorteil bei der Übertragung von Korrekturmaterial-Filmstreifen von einem Trägerband auf das Substrat verwendbar, da hier wegen des empfindlichen, leicht reißenden Materials eine besonders gleichmäßige Druckausübung von Bedeutung ist. Vorsorglich sei hierzu noch erwähnt, dass an sich die hierbei vorzusehenden Mechanismen mit Vorratsspule, Rutschkupplung und Aufwickelspule aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus den eingangs genannten Schriften WO 97/46475 A und WO 99/37569 A, vielfach bekannt sind, so dass ein solcher Mechanismus mit Rutschkupplung, über die die Aufwiekelspule von der Vorratsspule her derart angetrieben wird, dass das Band, das mit dem Filmstreifen zum Transferteil hin, durch dessen Aufdrücken auf das Substrat, abgezogen wird, unter Spannung gehalten und zur gleichzeitig von der Vorratsspule angetriebenen Aufwickelspule transportiert wird, hier nicht näher zu erläutern ist. Die Aufwickelspule hat dabei einen größeren Durchmesser als die Vorratsspule, so dass sie gegenüber der Vorratsspule durchrutschen muss, wobei das Durchrutsch-Drehmoment in Entsprechung zur Spannung des Bandes, ohne dass dieses reißen kann, gewählt wird. Dabei können Vorratsspule und Aufwickelspule koaxial zueinander angeordnet sein, sie können aber auch auf zueinander parallelen Achse 'und nebeneinander im Gehäuse untergebracht sein.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von bevorzugten Aus- führungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, und unter Bezugnahme auf die Zeichnung noch weiter erläutert. In dieser zeigen im Einzelnen:
Fig. 1 schaubildlich ein Handgerät zum übertragen eines Filmstreifens auf ein Substrat mit einer Stütze in Form von zwei Rollen;
Fig. 2 eine Seitenansicht dieses Handgeräts;
Fig. 3 eine Vorderansicht dieses Handgeräts;
Fig. 4 eine Rückansicht dieses Handgeräts; die Fig. 5 und 6 schaubildliche Ansichten des vorderen, unteren Bereichs dieses Handgeräts im Bereich der Stütze, wobei in Fig. 5 das Handgerät ohne Rollen und in Fig. 6 mit Rollen dargestellt ist;
Fig. 7 eine Unterseite eines gegenüber den Fig. 1 bis 6 etwas modifizierten Handgeräts; Fig. 8 einen Teilschnitt durch den Bereich der Stütze dieses Handgeräts, gemäß der Linie VIII-VIII in Fig. 7;
Fig. 9 eine Seitenansicht eines weiteren Handgeräts, mit Gleitkufen als Stütze;
Fig. 10 einen Querschnitt durch den unteren Teil dieses Handgeräts im Bereich der Gleitkufen, gemäß der Linie X-X in Fig. 9; die Fig. 11, 12 und 13 in zur Fig. 10 vergleichbaren Schnittansichten des unteren Gehäusebereichs drei weitere Ausführungsformen für die Stütze, und zwar in Form einer einzigen Rolle (Fig. 11) bzw. in Form von zwei auf eine einzige durchgehende Achse aufgesteckten Rollen (Fig. 12) bzw. in Form von zwei einteilig mit einer an der Gehäuseunterseite drehbar gelagerten Achse ausgeführten Rollen;
Fig. 14 eine Ansicht gemäß der Linie XIV-XIV in Fig. 13; und
Fig. 15 eine Ansicht gemäß Pfeil XV in Fig. 13.
Das in Fig. 1 bis 6 gezeigte Handgerät 1 weist ein handgerecht geformtes und als Handhabe dienendes Gehäuse 2 auf, welches üblicherweise aus zwei schalenförmigen Gehäusehälften (in Fig. 1 bis 6 nicht gezeigt, vgl. aber Fig. 13 bzw. WO 97/46475 A) besteht und in einem schmäleren, vorderen, keilförmigen Gehäuseteil 3 einen zungenförmigen Transferteil 4 aufweist, der in herkömmlicher Weise durch eine nicht näher gezeigte Öffnung aus dem Inneren des Gehäuses 1 in dessen vorderem Gehäuseteil 3 nach außen vorsteht. Dieser Transferteil 4 hat eine vordere Transferkante 5, und über diese Transferkante 5 läuft ein Band 6, welches von einer im Inneren des Gehäuses 2 enthaltenen Vorratsspule 7 (vgl. außer Fig. 2 und 4 auch Fig. 9) abgewickelt wird. Die Vorratsspule 7 wird beim Abziehen des Bandes 6 gedreht und treibt über eine in Fig. 10 nur ganz schematisch veranschaulichte Rutschkupplung 8 eine Aufwickelεpule 9 an, die einen größeren Durchmesser als die Vorratsspule 7 aufweist, und auf der das leere Trägerband 6 nach Übertragung des ursprünglich auf ihm vorhandenen Filmstreifens, z.B. aus einem weißen Beschichtungs- oder Korrekturmaterial, auf ein Substrat 10 (s. z.B. Fig. 2) aufgewickelt wird.
In Fig. 2 ist ein bereits auf das Substrat 10 übertragene Korrekturmaterial-Filmstreifen 11 schematisch veranschaulicht. Die Vorratsspule 7 und die Aufwiekelspule 9 sind bevorzugt wie an sich bekannt koaxial zueinander angeordnet (vgl. auch Fig. 10) . Gemäß Fig. 2 wird das Handgerät 1 nach rechts, in Richtung des Pfeils 12, bewegt, wenn der Filmstreifen 11 auf das Substrat 10 aufgebracht wird. Um bei dieser Bewegung das Ausüben eines gleichmäßigen, gut gesteuerten Drucks auf den Transferteil 4 bzw. dessen Transferkante 5 zwecks Ablösen des Filmstreifens 11 vom Band 6 und seine vollständige, qualitativ einwandfreie Übertragung auf das Substrat 10 zu erzielen, wobei überdies auch ein verstärkter Druck durch eine Hebelwirkung erzielt werden soll, ist beim vorliegenden Handgerät 1 im Abstand vom Transferteil 4 an der Unterseite 13 des Handgeräts 1 - also an jener Seite, die bei der Benützung gemäß Fig. 2 dem Substrat 10 zugewandt ist - eine Stütze 14 vorgesehen, mit der das Handgerät 1 auf dem Substrat 10 zusätzlich abgestützt wird. In der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 6 ist diese Stütze 14 durch zwei beidseits der Haupt-Mittenebene 15 (s. Fig. 3 und 4) angeordnete Rollen 16, 17 gebildet. Diese beiden Rollen 16, 17 rollen beim Übertragen des Filmstreifens 11 auf dem 'Substrat 10 ab, wobei ihre Berührungsbereiche 16', 17' auf dem Substrat 10 zusammen mit dem Transferteil 4 bzw. mit dessen Transfer-Kante 5 eine Art Dreipunkt-Auflager auf dem Substrat 10 definieren, wie dies auch schematisch in der Untersicht in Fig. 7 bei einer etwas modifizierten Ausführungsform, jedoch mit ähnlichen linienförmigen Berührungsbereichen 16', 17', und mit der • Transferkante 5 insgesamt bei 18 veranschaulicht ist. Aus der Darstellung in. Fig. 2 ist weiters gut erkennbar, dass dann, wenn das Handgerät 1 mit seinem Gehäuse 2 um die Rollen 16, 17 nach links, d.h. im Gegenuhrzeigersinn, gemäß Pfeil 19, gekippt wird, der Druck auf den Transferteil 4 erhöht wird, wobei durch die Hebelwirkung entsprechend dem Hebel mit dem Abstand zwischen den Rollen 16, 17 und dem Transferteil 4 ein gleichmäßiger, verstärkter, gut steuerbarer Druck ausgeübt werden kann. Hierzu ist auch von Bedeutung, dass sowohl die Transferkante 5 als auch die Stütze 14, d.h. die Rollen 16, 17, im Wesentlichen vor jenem Gehäuseteil 3' angeordnet sind, der bei der Handhabung des Gerätes mit der Hand ergriffen wird, nämlich jener (Haupt-) Gehäuseteil 3', in dem die Spulen 7, 9 untergebracht sind. Wie z.B. aus Fig. i und 2 ersichtlich ist, ist die Stütze 14 im Übergangsbereich 3 " zwischen dem vorderen Gehäuseteil 3 (mit dem Transferteil 4) und dem Spulenaufnahme- Gehäuseteil 3' angeordnet.
Aus den Fig. .5 und 6 ist ersichtlich, dass zur Anbringung der Rollen 16, 17 an der Unterseite 14 des Gehäuses 2 ein Lagerteil 20 angeformt ist. Dieser Lagerteil 20 hat gemäß Fig. 5 an jeder Seite eine einstückige Achse 21 (in Fig. 5 ist nur eine ersichtlich) , und auf diesen Achsen 21 sind die beiden Rollen 16, 17 gemäß Fig. 6 in einem Schnappsitz (nicht näher veranschaulicht) aufgesteckt.
Der Transferteil 4 kann aufgrund des beschriebenen Dreipunkt-Auflagers 18 problemlos starr im Gehäuse 2 angebracht sein, wobei nichtsdestoweniger ein planes Aufdrücken auf das Substrat 10 auch von Ungeübten erreicht werden kann.
Gemäß Fig. 7 und 8 ist als Stütze 14 eine einteilige Rolle
22 vorgesehen, die in ihrem mittigen Bereich 23 einen kleineren Durchmesser aufweist und mit diesem Durchmesser-kleineren Bereich
23 in eine durch zwei gebogene, lappenförmige Gehäusefortsätze 24, 25 gebildete hinterschnittene Gehäuseausnehmung eingeschnappt ist. Die Gehäusefortsätze 24, 25 bilden somit zusammen mit der übrigen Aufnah eöffnung im Gehäuse kreisbogenförmige Lagerteile für den Durchmesser-kleineren, zylindrischen Rollenbereich 23. Seitlich von letzterem sind Durchmesser-größere Rollenbereiche 26, 27 vorhanden, die den Rollen 16, 17 beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 6 vergleichbar sind und das beschriebene Dreipunkt-Auflager 18 zusammen mit dem Transferteil 4 bzw. dessen Transferkante 5 bilden. Die Gehäusefortsätze 24, 25 erstrecken sich im Wesentlichen vergleichbar den in Fig. 5 ersichtlichen Rollen-Lagerausnehmungen 28 benachbart dem Lagerteil 20, jedoch im Mittenbereich des Gehäuses 2, beidseits der Mittenebene 15, und überdies über die Mitte des durch den Durchmesser-kleineren Rollenbereich 23 definierten Kreises, um so die Rolle 22 mit ihrem Bereich 23 in einer hinterschnittenen Gehäuseausnehmung 23'' festzuhalten.
In vergleichbarer Weise wäre es auch denkbar, bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 6 die Rollen 16, 17 anstatt auf den Achsen 21 in hinterschnittenen Gehäuseausnehmungen vergleichbar der Lagerausnehmung 28 einzuschnappen. Zu diesem Zweck wäre in der Darstellung von Fig. 5 die Lagerausnehmung 28 nur mit einem Gehäusefortsatz nach unten über die Kreismitte fortzusetzen, um zur hinterschnittenen Form zu kommen.
In der Ausführungsform des Handgeräts 1 gemäß Fig. 9 und 10 ist die Stütze 14 für das Handgerät 1 und für das erwähnte Dreipunkt-Auflager 18 durch Gleitkufen 29, 30 gebildet, die zusammen eine Gleitfläche 31 definieren. Die Gleitkufen 29, 30 sind am Gehäuse 2 an dessen Unterseite 13 seitlich außen einstückig angeformt, und sie haben bevorzugt eine bogenförmige Unterseite, um so das Gleiten und Kippen des Handgeräts 1 auf dem Substrat 10 zu erleichtern.
In Fig. 11 ist eine gegenüber Fig. 7 insofern modifizierte Ausführungsform eines Handgeräts 1 mit einer einzelnen Rolle 22 gezeigt, als hier diese Rolle 22 auf eine einzelne Achse 32 aufgeschnappt ist. Diese Achse 32 kragt dabei an einem seitlichen Gehäuselappen 33 an der Unterseite 13 des Gehäuses frei aus, wobei auf der gegenüberliegenden Seite eine entsprechende Öffnung 34 im Gehäuse 2 vorhanden ist, durch die die Rolle 22 auf die Achse 32 aufgeschnappt werden kann.
In der Schnittdarstellung von Fig. 12 ist noch eine andere Form der Stütze 14 gezeigt, und zwar wiederum mit zwei Rollen 16, 17, die nun - anders als gemäß Fig. 1 bis 6 - auf eine einzelne, durchgehende Achse 32' aufgeschnappt sind; diese Achse 32' erstreckt sich durch einen unteren, schmäleren, mittigen Gehauseteil 35 des Gehäuses 2 und stützt in dessen Innerem auch den im Gehäuseinneren 36 vorhandenen Abschnitt 37 des zungenförmigen Transferteils 4 ab, der von dort durch die (nicht gezeigte) stirnseitige Gehäuseöffnung nach außen vorsteht.
In den Fig. 13 bis 15 ist schließlich eine derzeit besonders bevorzugte Ausführungsform der Stütze 14 mit Rollen 16, 17 in einer Teil-Schnittdarstellung ähnlich Fig. 10, Fig. 11 oder Fig. 12 gezeigt, wobei die Rollen 16, 17 mit einer Achse 32" einteilig als Spritzgussteil vorgesehen sind. Dieser Rollen- Spritzguss-Bauteil 38 wird an der Unterseite des Gehäuses 2 an dort vorgesehenen lappenförmigen Lagerfortsätzen 39, 40 durch Einschnappen befestigt. Hierzu weisen, wie aus Fig. 14 in Verbindung mit dem einen Lagerfortsatz ersichtlich ist, diese Lagerfortsätze 39, 40 eine über eine verengte Schlitzöffnung 41 von unten her zugängliche Lagerausnehmung 42 auf. Die Rollen 16, 17 können auch zur Materialeinsparung mit Ausnehmungen 43 bzw. Speichen 44 ausgebildet sein, wie aus Fig. 15 für die eine Rolle 17 gezeigt ist. Bei einer derartigen Ausbildung der Rollen 16, 17 kann auch eine leichte FederungsWirkung erreicht werden, die den gewünschten Steuereffekt bei der Benützung des Handgeräts zusätzlich begünstigt.
Aus Fig. 13 ist schließlich noch ersichtlich, dass das Ge- häuse 2, wie bereits vorstehend erwähnt, in an sich herkömmlicher Weise mit zwei Gehäusehälften 2a bzw. 2b ausgebildet ist.
Abweichend von den bisher beschriebenen,, dargestellten Ausführungsformen kann beispielsweise auch vorgesehen werden, die bzw. jede Rolle - anstatt sie mit einem Schnappsitz auf eine Achse aufzusetzen - auch auf der jeweiligen Achse mit Hilfe eines Sicherungsringes oder dergl. zu sichern. Die Rollen können aus einem relativ weichen Kunststoffmaterial mit vergleichsweise hoher Reibung bestehen, wie z.B. aus Polyethylen. Andererseits sollten die Gleitkufen 29 im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 und 10 oder allgemein eine solche Gleitfläche 31 definierende Teile (gemäß der Darstellung in Fig. 10 könnten auch die beiden Gleitkufen 29, 30 an der Gehäuseunterseite 13 zu einem einheitlichen Gleitteil durchverbunden werden) aus einem härteren, reibungsarmen Kunststoffmaterial, wie z.B. aus Polystyrol, hergestellt werden.
Selbstverständlich ist es im Übrigen auch möglich, anstatt der gezeigten koaxialen Anordnung von Vorwärtsspule 7 und Aufwickelspule 9 eine biaxiale Spulenanordnung vorzusehen.

Claims

Patentansprüche :
1. Handgerät zum übertragen eines Filmstreifens (11) von einem Band (6) auf ein Substrat (10), mit einem Gehäuse (2), aus dem ein Filmstreifen-Transferteil (4) nach außen vorsteht und in dem eine Filmstreifen-Vorratsspule (7), von der das Band (6) zum Übertragen des Filmstreifens (11) über den Transferteil (4) gezogen wird, und eine Aufwickelspule (9) , vorzugsweise koaxial zur Vorratsspule (7) , drehbar gelagert sind und zur Drehmoment-Übertragung von der Vorratsspule (7) zur Aufwickelspule (9) eine Rutschkupplung (8) vorgesehen ist, wobei auf der Aufwickelspule (9) das leere Band (6) nach Übertragen des Filmstreifens (11) am Transferteil (4) aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass an der beim Übertragen des Filmstreifens auf das Substrat (10) diesem Substrat zugewandten unteren Seite (13) des Gehäuses (2) im Übergangsbereich (3") zwischen einem den Transferteil (4) aufnehmenden Gehäuseteil (3) und einem die Spulen (7, 9) aufnehmenden Gehäuseteil (3') eine ein Kipplager definierende Stütze (14) beidseits der Gehäuse-Hauptmittenebene (15) vorgesehen ist, die zusammen mit dem Transferteil (4) ein Dreipunkt- Auflager (18) auf dem Substrat (10) ergibt.
2. Handgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze (14) durch wenigstens eine am Gehäuse (2) angeformte, gegenüber dem Gehäuse (2) vorzugsweise verbreiterte Gleitfläche (31) gebildet ist.
3. Handgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (31) in Form von bogenförmigen Gleitkufen (29, 30) ausgebildet ist.
4. Handgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze (14) durch wenigstens eine am Gehäuse (2), z.B. auf einer Achse, angebrachte Rolle (22; 16, 17) gebildet ist.
5. Handgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (10) in einer hinterschnittenen Gehäuseausnehmung (24, 25) eingeschnappt ist.
6. Handgerät nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze (14) durch zwei am Gehäuse (2) seitlich ange- brachte Rollen (16, 17) gebildet ist.
7. Handgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rollen (16, 17) auf eine durch das Gehäuse (2) hindurchgehende Achse (32') aufgesetzt sind.
8. Handgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (32') im Gehäuseinneren (36) zugleich den Transferteil (4) abstützt.
9. Handgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rollen (16, 17) auf gesonderten seitlichen Achsen (21) aufgesetzt sind.
10. Handgerät nach einem der Ansprüche 4 oder 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (n) (16, 17) im Schnappsitz auf der (jeweiligen) Achse (21; 32; 32') angebracht ist (sind).
11. Handgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Rollen (16, 17) in hinterschnittenen Gehäuseausnehmungen eingesetzt, z.B. eingeschnappt sind.
12. Handgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (16, 17) auf einer an der Unterseite des Gehäuses (2) gelagerten Achse (32") angeordnet sind.
13. Handgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (32") in an der Unterseite des Gehäuses (2) vorgesehenen Lagerfortsätzen (39, 40) eingeschnappt ist.
14. Handgerät nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (16, 17) mit der Achse (32") einteilig, z.B. als Spritzgussteil, ausgebildet sind.
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