ES2267221T3 - Dispositivo para producir una corriente extendida de fibras a partir de fibras de tabaco. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para producir una corriente extendida de fibras a partir de fibras de tabaco a lo largo de una vía de conducción, curvada de forma cóncava y provista de orificios de aire soplado que actúan en la dirección de transporte de la corriente de fibras, caracterizado porque la generatriz de la vía (21) de conducción, interrumpida por orificios (23) de aire soplado configurados como toberas ranuradas, se basa en una curva envolvente unificada.

Description

Dispositivo para producir una corriente extendida de fibras a partir de fibras de tabaco.

La invención se refiere a un dispositivo para producir una corriente extendida de fibras a partir de fibras de tabaco a lo largo de una vía de conducción, curvada de forma cóncava y provista de orificios de aire soplado que actúan en la dirección de transporte de la corriente de fibras.

Una vía de conducción del tipo mencionado al principio es parte integrante de un llamado distribuidor de una máquina elaboradora de varillas de cigarrillo y crea mediante el uso de aire soplado, dirigido básicamente en paralelo, un llamado lecho fluidizado, mediante el que las fibras de tabaco en forma de una corriente de tabaco abierta, extendida y desplazada a lo largo de la vía de conducción en contacto estrecho con ésta, se transfieren hacia un transportador de varillas por aspiración que convierten las fibras de tabaco en una varilla de tabaco.

La invención tiene el objetivo de optimizar la eficiencia o la capacidad de transporte del lecho fluidizado en relación con el gasto energético para el aire soplado suministrado.

Además, el objetivo es mejorar la vía de conducción, que crea el lecho fluidizado, respecto a la fabricación, la manipulación y la intercambiabilidad o el montaje o desmontaje.

Este objetivo se consigue, según la invención, al basarse la generatriz de la vía de conducción, interrumpida por los orificios de aire soplado configurados como toberas ranuradas, en una curva envolvente unificada.

Para optimizar el efecto de transporte y extensión se propone también que las toberas ranuradas, que desembocan en la superficie deslizante de la vía de conducción, se extiendan de forma continua a lo ancho de la vía de conducción.

Un flujo en contacto estrecho con la pared (efecto Coanda) se obtiene, según una configuración ventajosa, al transformarse la pared de la tobera ranurada, que presenta una curvatura convexa constante y está a favor de la corriente respecto a la dirección de transporte de la corriente de fibras, en la superficie deslizante cóncava de la vía de conducción.

Una variante, que aumenta y perfecciona el transporte del lecho fluidizado, consiste en que la superficie deslizante de la vía de conducción está interrumpida por varias toberas ranuradas consecutivas en la dirección de transporte de la corriente de fibras. Las toberas ranuradas están unidas convenientemente a una cámara de presión común.

Según una configuración preferida, que tiene rango de invención de forma independiente, se propone también que la vía de conducción esté compuesta por distintos segmentos, cuyas superficies limitadoras contiguas en cada caso forman las paredes de tobera de las toberas ranuradas. Por tanto, la vía de conducción se puede configurar y componer de forma flexible o sustituir en zonas parciales debido al desgaste, garantizándose siempre una alineación óptima relativa de las paredes de las superficies deslizantes y de las toberas ranuradas.

Los efectos ventajosos de la construcción segmentada de la vía de conducción aumentan aún más mediante una variante, específica de la fabricación, al estar configurados los segmentos de la vía de conducción como perfiles moldeados por extrusión, cuyas secciones de pared, que delimitan la superficie deslizante de la vía de conducción, forman en dos toberas ranuradas consecutivas una pared de tobera en contra de la corriente y una pared de tobera a favor de la corriente, respecto a la dirección de transporte de la corriente de fibras.

La ventaja, lograda con la invención, radica en la transición continua en las secciones, interrumpidas por una tobera ranurada, de la vía de conducción, de modo que el tabaco coincide directamente con el aire soplado en la salida de la tobera ranurada, es decir, en una zona, en la que el aire soplado presenta aún su máxima velocidad de circulación y puede acelerar adecuadamente las fibras de tabaco. De este modo se puede realizar la entrada de aire soplado con una presión de aire menor o con una potencia, reducida en correspondencia, del ventilador, lo que mejora la eficiencia y la rentabilidad de la producción de energía y del uso de la energía.

Además, se obtiene una ventaja económica, condicionada por la fabricación, mediante el uso de segmentos individuales, que componen la vía de conducción, cuyo contorno externo simple los predestina precisamente para la fabricación en un procedimiento de moldeado por extrusión.

La invención se explica detalladamente a continuación mediante un ejemplo de realización representado en el dibujo.

Muestran:

Fig. 1 un corte longitudinal esquemático a través de un distribuidor de una máquina elaboradora de varillas de cigarrillo,

Fig. 2 una sección a escala ampliada del distribuidor con una vía convencional de conducción para el tabaco y

Fig. 3 una vía de conducción, configurada según la invención, del distribuidor.

La figura 1 muestra un corte a través de la parte de un distribuidor de una máquina elaboradora de varillas de cigarrillo, que es necesaria para comprender la invención. La alimentación preconectada de tabaco a un depósito de almacenamiento y la extracción del tabaco del depósito de almacenamiento de tabaco, por ejemplo, con un transportador inclinado, se conocen de diversas maneras y no necesitan ser descritas aquí. En este sentido se hace referencia, por ejemplo, al documento US-PS4185644.

La figura muestra un conducto colector 1 con un depósito 1a de almacenamiento de tabaco y un dispositivo 2 de extracción que está compuesto de un cilindro 3 de extracción y un cilindro batidor 4. La lluvia 6 de fibras de tabaco, extraída del conducto colector mediante el cilindro 2 de extracción, llega a un conducto de caída de alimentación, que se estrecha como una tolva y forma un canal 7, en el que un elemento 8 de aceleración, que crea un clasificador previo, en forma de toberas 11 de soplado dispuestas en una cámara 9 de presión, sopla una corriente de aire de clasificación transversalmente a la dirección de transporte de la lluvia 6 de tabaco. La corriente de aire de clasificación separa las fibras ligeras 12 de tabaco de las fibras más pesadas 13 de tabaco (nervios del tabaco) y las transporta transversalmente en la dirección de la flecha 14.

Algunas fibras ligeras 12a de tabaco descienden con los nervios más pesados 13 del tabaco y llegan a través de una esclusa 16 de rueda celular a un conducto 17 de clasificación, por el que se siguen conduciendo hacia abajo y se extraen los nervios más pesados 13 del tabaco, mientras que las fibras más ligeras 12a de tabaco son conducidas hacia arriba debido a la acción de inyector de un chorro de aire soplado desde una tobera 18, que crea un clasificador posterior, y reenviadas a la corriente de las fibras más ligeras 12. Con el apoyo de otras toberas 19 de aire soplado de una cámara 19a de presión, las fibras de tabaco se transfieren en el ejemplo representado a una vía 21 de conducción en forma de una superficie deslizante 21a, en la que se convierten en una corriente 22 de tabaco de fibras de tabaco abiertas y extendidas, configurándose el aire soplado y las partículas de tabaco en un flujo en contacto estrecho con la pared, que se mueve a lo largo de la superficie deslizante 21a de la vía 21 de conducción. Para apoyar el transporte ulterior de la corriente 22 de aire extendida y abierta a lo largo de la vía 21 de conducción están previstas toberas 23 de aire soplado de una cámara 23a de presión, así como, dado el caso, otras toberas de aire soplado, dispuestas en el recorrido de la vía 21 de conducción, pero no representadas en el dibujo.

La corriente 22 de tabaco abierta y extendida llega en una zona 24 de elaboración de varillas a un transportador 26 de varillas por aspiración, en el que se realiza un tiro por aspiración para crear y mantener una varilla de tabaco mediante el efecto de aspiración de una cámara 27 de depresión desde la parte posterior. El aire soplado sobrante pasa a través de una criba 28 a una zona 29 de expansión.

El transportador 26 de varilla por aspiración circula en un canal 31 de tabaco que está delimitado lateralmente por dos paredes laterales 32 y 32a del canal. La sección final de la superficie deslizante 21a de la vía 21 de conducción está orientada a una de las paredes laterales 32 del canal, de modo que está garantizado una transición continua y plana de la vía 21 de conducción al canal 31 de tabaco. La sección final de la vía 21 de conducción está configurada como cuerpo conductor 34, que puede girar alrededor de un eje 33 de giro, para garantizar un mejor acceso al dispositivo en caso de averías.

En el caso de la vía 21 de conducción, configurada según la figura 2 de forma convencional, la superficie deslizante 21a se compone de chapas deslizantes o cuerpos deslizantes 37, colocados escalonadamente en la dirección de transporte (flecha 36) de la corriente de tabaco, en cuyos respectivos escalones las toberas 23 de aire soplado desembocan en la vía 21 de conducción. Esta configuración provoca que la corriente de tabaco coincida con la corriente de aire, procedente de las toberas 23 de aire soplado, en la zona del respectivo escalón entre dos chapas deslizantes 37 al final de una trayectoria libre, relativamente larga, después que la corriente de aire ya ha perdido aproximadamente dos tercios de su velocidad de salida. Para lograr que la corriente de tabaco se acelere en un valor predefinido, hay que aumentar la velocidad de la corriente del aire soplado mediante una potencia mayor del ventilador, lo que afecta la rentabilidad.

En el caso de la disposición, configurada según la figura 3 conforme a la invención, la generatriz de la vía 21 de conducción se basa en una curva envolvente unificada, de modo que segmentos individuales 38 de la vía 21 de conducción se unen entre sí de forma continua. En los respectivos cantos de unión de los segmentos individuales 38 se crean toberas 23 de aire soplado, configuradas como toberas ranuradas continuas en vertical respecto al plano del dibujo, cuya pared, que presenta una curvatura convexa constante y está a favor de la corriente respecto a la dirección de transporte (flecha 36) de la corriente de fibras, se transforma en la superficie deslizante cóncava 21a de la vía 21 de conducción, de modo que se crea un flujo de pared continuo, sin interrupción, del aire soplado y el tabaco en la superficie deslizante 21. La corriente de tabaco y el aire soplado coinciden directamente en la zona del orificio de salida de las toberas ranuradas, de modo que en cada tobera ranurada el aire soplado incide con su velocidad máxima de salida en la corriente de tabaco.

Los segmentos individuales 38 se fabrican como perfiles moldeados por extrusión, cuyas superficies delimitadoras contiguas en cada caso garantizan siempre relaciones óptimas de flujo de las toberas ranuradas.

Claims (7)

1. Dispositivo para producir una corriente extendida de fibras a partir de fibras de tabaco a lo largo de una vía de conducción, curvada de forma cóncava y provista de orificios de aire soplado que actúan en la dirección de transporte de la corriente de fibras, caracterizado porque la generatriz de la vía (21) de conducción, interrumpida por orificios (23) de aire soplado configurados como toberas ranuradas, se basa en una curva envolvente unificada.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las toberas ranuradas (23), que desembocan en la superficie deslizante (21a) de la vía (21) de conducción, se extienden de forma continua a lo ancho de la vía de conducción.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la pared de la tobera ranurada (23), que presenta una curvatura convexa constante y está a favor de la corriente respecto a la dirección de transporte (flecha 36) de la corriente (22) de fibras, se transforma en la superficie deslizante cóncava (21a) de la vía (21) de conducción.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la superficie deslizante (21a) de la vía (21) de conducción está interrumpida por varias toberas ranuradas (23) consecutivas en la dirección de transporte (flecha 36) de la corriente (22) de tabaco.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las toberas ranuradas (23) están unidas a una cámara común (23a) de presión.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la vía (21) de conducción está compuesta de segmentos individuales (38), cuyas superficies limitadoras contiguas en cada caso crean paredes de tobera de las toberas ranuradas (23).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque los segmentos (38) de la vía de conducción están configurados como perfiles moldeados por extrusión, cuyas secciones de pared, que delimitan la superficie deslizante (21a) de la vía (21) de conducción, forman en dos toberas ranuradas consecutivas (23) una pared de tobera en contra de la corriente y una pared de tobera a favor de la corriente, respecto a la dirección de transporte (flecha 36) de la corriente (22) de fibras.