ES2290209T3 - Instalacion de fundicion por soplado. - Google Patents
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Abstract
Instalación de fundición por soplado para la fabricación de productos fundidos por soplado, con un cabezal de toberas (1) que distribuye filamentos (3), en la que debajo del cabezal de toberas (1) está dispuesta una cinta de tamiz de deposición (5) móvil de forma continua, sobre la que se pueden depositar los filamentos (3) para obtener el producto fundido por soplado y en la que en la cinta de tamiz de deposición (5) está prevista una instalación de aspiración para la aspiración de aire a través de la cinta de tamiz de deposición (5), caracterizada porque la cinta de tamiz de deposición (5) presenta en su dirección longitudinal varias zonas de aspiración (6, 7, 8, 9) separadas unas de otras en su dirección longitudinal, porque una de estas zonas de aspiración (6, 7, 8, 9) es una zona de aspiración principal (8) asociada a la zona de deposición y porque en las zonas de aspiración (6, 7, 8, 9) se pueden ajustar las velocidades de aspiración en cada caso de una manera independiente entre sí.
Description
Instalación de fundición por soplado.
La invención se refiere a una instalación de
fundición por soplado para la fabricación de productos fundidos por
soplado, con un cabezal de toberas que distribuye filamentos, en la
que debajo del cabezal de toberas está dispuesta una cinta de tamiz
de deposición móvil de forma continua, sobre la que los filamentos
se pueden depositar para obtener el producto fundido por soplado y
en la que en la cinta de tamiz de deposición está prevista una
instalación de aspiración para la aspiración de aire a través de la
cinta de tamiz de deposición.
En una instalación de fundición por soplado o
bien en el procedimiento de fundición por soplado se impulsa la
colada de polímero que sale desde el cabezal de toberas por una
corriente de aire de soplado. De esta manera, a partir de la colada
se forman fibras de polímeros, que se depositan entonces sobre la
cinta de tamiz de deposición para la formación de la fundición por
soplado.
En las instalaciones de fundición por soplado
conocidas a partir de la práctica del tipo mencionado al principio,
de las que parte la invención, solamente está previsto un único
canal de aspiración o bien zona de aspiración en la zona de
deposición de los filamentos, a los que está asociado un soplante de
aspiración dispuesto debajo de la cinta de tamiz de deposición. Con
estas instalaciones conocidas se obtienen con frecuencia productos
fundidos por soplado que presentan irregularidades o bien
inhomogeneidades no deseadas. En estas instalaciones de fundición
por soplado conocidas, en la zona de aspiración o bien en la zona de
la cinta de tamiz de deposición tiene lugar con frecuencia un vuelo
de fibras más o menos fuerte, que condiciona una deposición no
controlada de las fibras y, por lo tanto, provoca irregularidades
en el producto fundido por soplado. Estas irregularidades se
refieren especialmente al espesor del producto, a la permeabilidad
al aire y a la relación entre la resistencia transversal y la
resistencia longitudinal de la estera de fibras generada así como a
las irregularidades en la superficie del producto fundido por
soplado. Como resultado, deje mucho que desear la calidad de los
productos fundidos por soplado.
En cambio, la invención se basa en el problema
técnico de indicar una instalación de fundición por soplado del
tipo mencionado al principio, con la que se pueden fabricar
productos fundidos por soplado, que se caracterizan por
homogeneidad y uniformidad en los que se refiere a sus propiedades y
que presentan especialmente también una calidad óptima de la
superficie. Deben poder fabricarse sobre todo productos fundidos por
soplado, que presentan un espesor uniforme del producto y una
relación constante entre la resistencia transversal y la
resistencia longitudinal. También la permeabilidad al aire debe ser
lo más constante posible en diferentes lugares del producto fundido
por soplado.
Para la solución del problema técnico mencionado
anteriormente, la invención enseña una instalación de fundición por
soplado del tipo mencionado al principio, que se caracteriza porque
la cinta de tamiz de deposición presenta en su dirección
longitudinal varias zonas de aspiración separadas unas de otras en
su dirección longitudinal, porque una de estas zonas de aspiración
es una zona de aspiración principal asociada a la zona de deposición
y porque en las zonas de aspiración se pueden ajustar las
velocidades de aspiración en cada caso de una manera independiente
entre sí.
En la dirección longitudinal de la cinta de
tamiz de deposición se entiende en la dirección de avance o bien en
la dirección de transporte de la cinta de tamiz de deposición. Las
varias zonas de aspiración separadas entre sí están dispuestas, por
lo tanto, en la dirección de avance o bien en la dirección de
transporte de la cinta de tamiz de deposición. Con el concepto de
zona de deposición se entiende la zona de la cinta de tamiz de
deposición, en la que se depositan la mayor parte de los filamentos
o bien en la que se depositan casi todos los filamentos. En cada
zona de aspiración se puede ajustar la velocidad de aspiración en
cada caso de forma separada e independiente de las otras zonas de
aspiración. La velocidad de aspiración significa la velocidad del
aire aspirado o bien inspirado a través de la cinta de tamiz de
deposición en m/s. De una manera más conveniente, la instalación de
aspiración o bien el soplante de aspiración de la instalación de
aspiración están dispuestos debajo de la cinta de tamiz de
deposición.
Está en el marco de la invención que el cabezal
de toberas que deposita los filamentos está configurado como
cabezal de soplado de fundición por soplado. Además, está en el
marco de la invención que el cabezal de toberas de la instalación
de fundición por soplado presenta una pluralidad de taladros de
toberas o bien de orificios de toberas dispuestos en una serie para
la salida de la colada de polímero. Por lo tanto, de acuerdo con
ello, solamente está prevista una única serie de orificios de
toberas. Además, la instalación de fundición por soplado de acuerdo
con la invención presenta con preferencia una tobera longitudinal
para la salida de aire de soplado atemperado, con cuyo aire de
soplado se impulsan la colada de polímero o bien los filamentos
salientes.
Con preferencia, al menos tres zonas de
aspiración separadas unas de las otras están dispuestas unas detrás
de otras en la dirección longitudinal o bien en la dirección de
transporte de la cinta de tamiz de deposición. Una de estas zonas
de aspiración es en este caso la zona de aspiración principal. De
acuerdo con una forma de realización preferida, que adquiere una
importancia muy especial en el marco de la invención, están
previstas cuatro zonas de aspiración separadas unas de las otras y
en este caso una primera zona de aspiración y una segunda zona de
aspiración están dispuestas delante de la zona de aspiración
principal con respecto a la dirección de transporte de la cinta de
tamiz de deposición y en este caso, además, una tercera zona de
aspiración está dispuesta en la dirección de transporte de la cinta
de tamiz de deposición detrás de la zona de aspiración principal.
Esta forma de realización con las cuatro zonas de aspiración
separadas unas de las otras ha dado especialmente buen resultado en
el marco de la invención.
Está en el marco de la invención que la
velocidad de aspiración en la zona de aspiración principal es más
alta que en las restantes zonas de aspiración. Por lo tanto, en la
forma de realización con cuatro zonas de aspiración separadas unas
de las otras, la velocidad de aspiración en la zona de aspiración
principal es más elevada que las velocidades de aspiración en la
primera, en la segunda y en la tercera zona de aspiración. De una
manera más conveniente, la velocidad de aspiración en la zona de
aspiración principal es al menos el doble que la velocidad de
aspiración en cada una de las otras zonas de aspiración. Con
preferencia, la velocidad de aspiración en la zona de aspiración
principal es al menos el doble que la velocidad de aspiración en la
primera zona de aspiración o bien en la segunda zona de aspiración.
Además, con preferencia, la velocidad de aspiración en la zona de
aspiración principal es al menos el doble que la velocidad de
aspiración en la tercera zona de aspiración.
De acuerdo con una forma de realización
preferida de la invención, a cada zona de aspiración está asociado
un soplante de aspiración propio. En esta forma de realización, la
instalación de aspiración de la instalación de fundición por
soplado presenta, por lo tanto, varios soplantes de aspiración. La
velocidad de aspiración se puede ajustar por separado en cada
soplante de aspiración para cada zona de aspiración. Por lo tanto,
tiene lugar una regulación independiente de la corriente de aire de
aspiración en cada zona de aspiración. Las corrientes volumétricas
aspiradas se pueden regular de una manera totalmente independiente
entre sí. La regulación se puede efectuar en este caso con la
salvedad de que la potencia de aspiración en la zona de aspiración
principal es doble que en cada una de las otras zonas de
aspiración.
De una manera más preferida, las zonas de
aspiración individuales están separadas unas de las otras por medio
de paredes de limitación de chapa de metal. En este caso se trata
con preferencia de chapas de metal orientadas verticalmente.
Vertical significa en este caso también esencialmente vertical.
La invención se basa en el conocimiento de que
con la instalación de fundición por soplado de acuerdo con la
invención se puede controlar la deposición de un producto de
fundición por soplado o bien de una cinta de velo de una manera
óptima y funcionalmente segura. Con la configuración de acuerdo con
la invención se puede excluir un vuelo de fibras no deseado en la
zona de la cinta de tamiz de deposición o bien se puede reducir
efectivamente. A través de la realización de las diferentes zonas de
aspiración se puede conseguir una deposición muy uniforme de los
hilos y se pueden reducir al mínimo en una medida sorprendente las
inhomogeneidades en el producto de fundición por soplado
depositado. No se observan puntos gruesos o puntos finos
perturbadores en el producto fundido por soplado producido. También
se pueden excluir las inhomogeneidades perturbadoras con respecto a
la permeabilidad al aire del velo o con respecto a la relación entre
la resistencia transversal y la resistencia longitudinal. Por lo
demás, la zona de aspiración principal se puede realizar más corta
con respecto a la zona de aspiración, que está presente en las
instalaciones de fundición por soplado conocidas en la práctica,
con relación a la dirección longitudinal o bien a la dirección de
transporte de la cinta de tamiz de deposición. De esta manera, se
obtiene un ahorro de energía ventajoso, porque se puede reducir la
corriente volumétrica de aire total aspirada. Sin la división de
acuerdo con la invención en diferentes zonas de aspiración, la zona
única de aspiración debería realizarse más ancha en la zona de
deposición, que necesita una alta velocidad de aspiración, en la
dirección de transporte de la cinta de tamiz de deposición. En las
instalaciones de fundición por soplado conocidas, por lo tanto, se
aspira una corriente volumétrica innecesariamente alta, lo que
significa de nuevo un gasto de energía alto.
A continuación se explica en detalle la
invención con la ayuda de un dibujo que representa solamente un
ejemplo de realización. Se muestra lo siguiente en representación
esquemática:
La figura 1 muestra una vista lateral de una
instalación de fundición por soplado de acuerdo con la invención,
y
La figura 2 muestra la sección A ampliada de la
figura 1.
Las figuras muestran una instalación de
fundición por soplado de acuerdo con la invención para la
fabricación de productos fundidos por soplado, a saber, de cintas
de velo. La instalación de fundición por soplado presenta un
cabezal de toberas 1, desde cuyos orificios de toberas 2 se extruyen
filamentos 3. De una manera más conveniente y en el ejemplo de
realización, el cabezal de toberas 1 presenta una serie con una
pluralidad de orificios de toberas 2. Los filamentos 3 son
impulsados con aire de soplado 4 atemperado, cuya dirección de
circulación se representa en las figuras a través de flechas
correspondientes. Debajo del cabezal de toberas 1 está dispuesta
una cinta de tamiz de deposición 5 móvil de forma continua, sobre la
que se pueden depositar los filamentos 3 para la cinta de velo
fundida por soplado. A través de la cinta de tamiz de deposición 5
se aspira aire, de manera que los filamentos 3 son aspirados, por
decirlo así, sobre la cinta de tamiz de deposición.
De acuerdo con la invención, la cinta de tamiz
de deposición 5 presenta cuatro zonas de aspiración 6, 7, 8, 9
separadas unas de las otras. Una de estas zonas de aspiración 6, 7,
8, 9 es la zona de aspiración principal 8 asociada a la zona de
deposición. La zona de deposición significa la zona sobre la cinta
de tamiz de deposición 5 sobre la que se depositan al menos la
mayor parte de los filamentos 3. De acuerdo con la invención, las
velocidades de aspiración en las zonas de aspiración 6, 7, 8, 9 se
pueden regular en cada caso de una manera independiente entre sí.
La velocidad de aspiración en la zona de aspiración principal 8 es
más alta que en las restantes zonas de aspiración 6, 7, 9. Por lo
demás, la velocidad de aspiración en la segunda zona de aspiración
7 es de una manera más conveniente más alta que la velocidad de
aspiración en la primera zona de aspiración 6. A cada zona de
aspiración 6, 7, 8, 9 está asociado un soplante de aspiración propio
(no representado, de acuerdo con una forma de realización preferida
de la invención. De esta manera, se puede ajustar por separado en
cada soplante de aspiración la velocidad de aspiración para la zona
de aspiración 6, 7, 8, 9 respectiva y es posible un control y/o una
regulación independientes de la corriente de aire de aspiración en
cada zona de aspiración 6, 7, 8, 9. De una manera más conveniente y
en el ejemplo de realización, las zonas de aspiración individuales
están separadas unas de las otras por medio de paredes de limitación
10 de chapa de metal.
Especialmente en la figura 2, se pueden
reconocer los filamentos 3 salientes así como la dirección de la
circulación del aire de soplado 4 y también la dirección de la
circulación del aire secundario aspirado 11. De acuerdo con la
invención, a través de la división en diferentes zonas de aspiración
6, 7, 8, 9 se puede influir tanto sobre la dirección del aire
soplado 4 como también sobre la dirección del aire secundario 11, de
manera que es posible una deposición funcional muy segura y
uniforme de los filamentos y, por lo tanto, se pueden conseguir
propiedades sorprendentemente homogéneas de producto. La tercera
zona de aspiración 9 dispuesta detrás de la zona de aspiración
principal 8 sirve, de acuerdo con la invención, para la fijación
efectiva del producto fundido por soplado generado sobre la cinta
de tamiz de deposición 5. La invención se basa en el conocimiento
de que sin esta tercera zona de aspiración 9 se puede producir un
perjuicio no deseable del producto fundido por soplado depositado a
través del aire secundario aspirado por el aire de soplado que sale
a alta velocidad. La división de acuerdo con la invención en las
zonas de aspiración 6, 7, 8, 9 reduce al mínimo las influencias
perturbadoras e indeseables de las corrientes de aire.
Claims (6)
1. Instalación de fundición por soplado para la
fabricación de productos fundidos por soplado, con un cabezal de
toberas (1) que distribuye filamentos (3), en la que debajo del
cabezal de toberas (1) está dispuesta una cinta de tamiz de
deposición (5) móvil de forma continua, sobre la que se pueden
depositar los filamentos (3) para obtener el producto fundido por
soplado y en la que en la cinta de tamiz de deposición (5) está
prevista una instalación de aspiración para la aspiración de aire a
través de la cinta de tamiz de deposición (5), caracterizada
porque la cinta de tamiz de deposición (5) presenta en su dirección
longitudinal varias zonas de aspiración (6, 7, 8, 9) separadas unas
de otras en su dirección longitudinal, porque una de estas zonas de
aspiración (6, 7, 8, 9) es una zona de aspiración principal (8)
asociada a la zona de deposición y porque en las zonas de
aspiración (6, 7, 8, 9) se pueden ajustar las velocidades de
aspiración en cada caso de una manera independiente entre sí.
2. Instalación de fundición por soplado de
acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque están
previstas al menos tres zonas de aspiración separadas unas de las
otras.
3. Instalación de fundición por soplado de
acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque están
previstas cuatro zonas de aspiración (6, 7, 8, 9) separadas unas de
las otras y porque una primera zona de aspiración (6) y una segunda
zona de aspiración (7) están dispuestas con respecto a la dirección
de transporte de la cinta de tamiz de deposición (5) delante de la
zona de aspiración principal (8) y porque una tercera zona de
aspiración (9) está dispuesta en la dirección de transporte de la
cinta de tamiz de deposición (5) detrás de la zona de aspiración
principal (8).
4. Instalación de fundición por soplado de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada
porque la velocidad de aspiración en la zona de aspiración
principal (8) es mayor que en las restantes zonas de aspiración (6,
7, 9).
5. Instalación de fundición por soplado de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada
porque a cada zona de aspiración (6, 7, 8, 9) está asociado un
soplante de aspiración propio.
6. Instalación de fundición por soplado de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada
porque las zonas de aspiración individuales (6, 7, 8, 9) están
separadas entre sí por paredes de limitación (10) de chapa
metálicas.
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