ES2267467T3 - Taco de anclaje de plastico de seccion transversal hexagonal. - Google Patents

Abstract

Taco para la fijación de un tornillo (2) en un orificio (3) a lo largo de un eje longitudinal predeterminado (6), del tipo que comprende un cuerpo tubular longitudinal (7) que define un paso longitudinal interno (10) para el atornillado del tornillo (2) y que tiene un perfil externo para la fijación en el orificio (3) en una dirección longitudinal opuesta a la dirección longitudinal (9), para atornillar el tornillo (2) en el paso (10), comprendiendo asimismo el cuerpo (7), por lo menos, dos ranuras longitudinales (20) que se abren transversalmente en el paso (10) y en el perfil de fijación, están cerradas en dicha dirección opuesta (11), están distribuidas uniformemente de manera angular alrededor del eje (6) y/o son mutuamente simétricas alrededor del eje (6) y permiten la expansión transversal del cuerpo (7) durante el atornillado de un tornillo (2) en el paso (10), en el que el cuerpo (7) tiene una alternancia externa en sentido longitudinal de partes (24 a 29) cuya sección transversal no tiene simetría de revolución alrededor del eje (6), las cuales están divididas mediante ranuras (20) y están desviadas de manera angular entre sí alrededor del eje (6) de manera que forman una con respecto a otra salientes transversales (38) que están mutuamente desviados alrededor del eje (6), definiendo el perfil de fijación, caracterizado porque las ranuras (20) están cerradas asimismo en la dirección longitudinal de atornillado (9) y, por lo menos, una parte longitudinal extrema (24) en la dirección longitudinal de atornillado (9) es continua en una dirección circunferencial alrededor del eje.

Description

Taco de anclaje de plástico de sección transversal hexagonal.

La presente invención se refiere a un taco para fijar un tornillo en un orificio a lo largo de un eje longitudinal predeterminado, del tipo que comprende un cuerpo longitudinal tubular que define un paso interno longitudinal para atornillar el tornillo y que tiene un perfil externo para su fijación en el orificio en una dirección longitudinal opuesta a la dirección longitudinal para atornillar el tornillo en el paso, comprendiendo asimismo el cuerpo, por lo menos, dos ranuras longitudinales que se abren en el paso y en el perfil de fijación en sentido transversal, están cerradas en dicha dirección opuesta, están distribuidas angularmente de manera uniforme alrededor del eje y/o son mutuamente simétricas alrededor del eje y permiten la expansión transversal del cuerpo durante el atornillado de un tornillo en el paso, en el que el cuerpo tiene una alternancia longitudinal externa de partes cuya sección transversal no tiene simetría de revolución alrededor del eje, las cuales están divididas mediante ranuras y están desviadas angularmente una con respecto a la otra alrededor del eje, de manera que forman salientes transversales unos con respecto a los otros que están mutuamente desviados angularmente alrededor del eje, definiendo el perfil de fijación.

En general, el término "eje" o "eje longitudinal" indica en este caso el eje del taco, así como el eje del orificio por simplicidad lingüística, y se considerará que estos ejes coinciden cuando el taco está encajado en el orificio.

Se conocen ya diversas realizaciones ilustradas de un taco de este tipo, las cuales tienen la característica común de que el perfil para la fijación del cuerpo del taco en el orificio tiene simetría de revolución alrededor del eje del taco; así, en una realización conocida, el perfil de fijación tiene la forma de una alternancia longitudinal de rebordes anulares transversales generados mediante revolución alrededor del eje del taco, y de acanaladuras transversales que son también anulares y están generadas por revolución alrededor de este eje; en otra realización, asimismo conocida, el perfil de fijación está delimitado por una sucesión longitudinal de anillos transversales en forma de cono truncado generados por revolución alrededor del eje del taco y que convergen en la dirección de atornillado del tornillo.

Durante la utilización, se ha encontrado que la fijación simétrica de perfiles de este tipo, generados por revolución alrededor del eje del taco, no impide siempre de manera suficiente que el taco gire alrededor de su eje en el orificio, particularmente cuando un tornillo es atornillado inicialmente en el paso del taco, en otras palabras, antes de que el taco haya empezado a expansionarse en el interior del orificio, incluso si el cuerpo del taco dispone también de un cierto número de resaltes previstos para contrarrestar esta tendencia del taco a girar en el orificio.

La publicación de la patente francesa nº 2420050 y la patente USA nº 3522756 dan a conocer un taco según la parte pre-caracterizante de la reivindicación 1.

Cada parte puede interactuar con la parte adyacente, a la manera de una garra que sobresale de la misma en una dirección radial con respecto al eje del taco y mejora la fijación del taco en el orificio, especialmente para impedir la rotación, en particular cuando el material en el cual se ha practicado el orificio receptor, es de un material poroso y/o heterogéneo tal como, por ejemplo, hormigón.

Evidentemente, para ayudar a la fijación del taco en el orificio, por lo menos, algunas partes pueden ser cónicas o "abiertas" en la dirección opuesta a la dirección de atornillado para mejorar la fijación del taco.

El efecto de la fijación del taco para impedir el giro, y especialmente cuando ciertas partes sobresalen de esta manera para impedir la extracción, mejora aún más si, según una realización preferente de la presente invención, la sección transversal de las diversas partes es aproximadamente poligonal y simétrica con respecto al eje, para crear una serie de garras para la fijación del taco en el interior del orificio en la zona de cada parte.

Así pues, dicha sección transversal puede ser aproximadamente hexagonal, y cada parte puede estar desviada angularmente 30º alrededor del eje con respecto a una parte longitudinalmente adyacente, y esto proporciona la seguridad requerida para la fijación del taco en un orificio y, al mismo tiempo, es compatible con el moldeo del taco en el interior de una matriz que comprende dos placas conectadas entre sí a lo largo de un plano que incluye el eje del taco a fabricar, en unas condiciones de coste que substancialmente no cambian con respecto al coste de fabricación de los tacos de la técnica actual.

De manera ventajosa, el cuerpo tiene una acanaladura anular externa en sentido transversal entre dos partes longitudinalmente adyacentes diseñadas de la manera característica de la invención y que permiten que cada una de estas partes realice una función de fijación sin riesgo de obstrucción debido a la presencia a este efecto de las partes longitudinales adyacentes.

Un taco según la presente invención puede ser colocado en materiales compactos tales como hormigón, ladrillo macizo o piedra, en los cuales se sostiene mediante la tensión radial con respecto a su eje de las diversas partes del cuerpo, entre el tornillo que tiende a producir la expansión radial del mismo a medida que va siendo roscado en el paso del cuerpo, y el orificio en el cual está encajado el taco.

Las ranuras están cerradas, no solamente en la dirección opuesta a la dirección de atornillado, sino también en la dirección de atornillado, pudiendo ser colocado el taco según la invención no solamente en materiales macizos en los cuales queda sujeto mediante el fenómeno acabado de describir, generalmente en un orificio ciego taladrado en la masa del material por una de sus caras, a través de la cual el taco es encajado a continuación en el orificio y desde cuyo lado se lleva a cabo el atornillado, sino también en materiales huecos tales como tableros de yeso o ladrillos huecos que tienen un espesor a lo largo del eje del orificio que es inferior a la dimensión longitudinal del taco de manera tal que para alojar el taco se realiza un orificio pasante desde una primera cara o cara frontal del material. En el último caso, en lo que respecta a, por lo menos, una parte longitudinal extrema en la dirección de atornillado, es continuo en una dirección circunferencial alrededor del eje del taco y puede, por consiguiente, cooperar con el tornillo a la manera de una tuerca cuando se encaja en él a medida que va siendo atornillado; la continuación de este atornillado produce un acortamiento aparente del taco, acompañado por la expansión del mismo en dirección radial con respecto a su eje y la abertura progresiva de las ranuras longitudinales en una zona extrema del taco que sobresale del orificio a través de una segunda cara o cara posterior del material, longitudinalmente opuesta a la cara frontal a través de la cual es introducido el taco en el orificio y es atornillado a través de una segunda cara o cara posterior del material. En otras palabras, el atornillado hace que el taco engrane con la cara posterior del material de soporte.

Por consiguiente, el taco según la invención puede ser utilizado a la manera de los tacos conocidos denominados "de expansión".

Con este fin, el paso del tornillo está preferentemente abierto en ambas direcciones longitudinales.

De una manera conocida "per se", el paso de atornillado está ventajosamente limitado por una cara cilíndrica interna periférica del cuerpo, generada por revolución alrededor del eje del taco, con un diámetro que es tal que esta cara periférica interna engrana para el atornillado del tornillo, por lo menos en una proporción de la distancia longitudinal del paso desde una zona del extremo del cuerpo en la dirección de atornillado y, por lo menos, en una proporción de la extensión longitudinal de las ranuras.

Sin embargo, preferentemente, el paso de atornillado tiene diversas zonas diferenciadas longitudinalmente, mutuamente yuxtapuestas. Sin embargo, preferentemente, está delimitado por una cara cilíndrica interna periférica del cuerpo, generada por revolución alrededor del eje, con un diámetro que es tal que esta cara periférica interna permite un guiado coaxial del tornillo sin llegar a engranar, para el atornillado del mismo, en una proporción de la extensión longitudinal del paso desde una zona longitudinal extrema del cuerpo en la dirección opuesta a la dirección de atornillado, y las dos caras cilíndricas del paso de atornillado mencionadas anteriormente están conectadas entre sí mediante una cara en forma de cono truncado generada por revolución alrededor del eje del taco, estando cerradas las ranuras en la dirección opuesta a la dirección de atornillado, a un nivel longitudinal intermedio de esta cara en forma de cono truncado.

Exteriormente, definiendo dichas partes externas el perfil de fijación de la manera característica de la presente invención, el cuerpo del taco puede tener una configuración conocida y, en particular, en una zona extrema longitudinal en la dirección de atornillado, el cuerpo del taco está ventajosamente delimitado exteriormente mediante, por lo menos, aproximadamente una cara en forma de cono truncado generada por revolución alrededor del eje y convergiendo en la dirección de atornillado, y esto facilita la introducción del taco en el orificio, mientras que el cuerpo puede tener por fuera de dichas partes en una zona longitudinal extrema en la dirección opuesta a la de atornillado, una cara periférica cilíndrica externa generada por revolución alrededor del eje, con el fin de ajustarse al orificio en la proximidad de su entrada en la cara del material a través del cual está taladrado el orificio y a través de la cual se encaja luego el taco, y a continuación el tornillo en el taco.

En una manera conocida "per se" el cuerpo tiene, de manera ventajosa, en esta cara periférica cilíndrica externa, por lo menos, dos entallas que están distribuidas uniformemente de manera angular alrededor del eje del taco y/o son mutuamente simétricas alrededor del eje del taco y llevan en cada una de ellas una lengüeta integral respectiva para impedir la rotación y/o la extracción del orificio, formando dicha lengüeta un saliente elástico con respecto a dicha cara periférica externa mientras se aparta progresivamente de la misma en la dirección opuesta a la dirección de atornillado.

En el estado actual de la técnica, son bien conocidas las entallas de este tipo, de las cuales generalmente hay dos diametralmente opuestas con respecto al eje del taco, y lengüetas de este tipo en una proporción de una por entalla, y es conocido que en el estado actual de la técnica, las lengüetas se repliegan a veces completamente en las entallas al entrar en contacto con el material que rodea el taco cuando se introduce éste en el orificio, hasta tal punto que resultan
ineficaces.

Según una realización preferente de la presente invención, se evita este inconveniente mediante la propuesta de que cada lengüeta se prolongue más allá de la entalla correspondiente en la dirección opuesta a la dirección de atornillado, de manera que no puede replegarse completamente en esta entalla mediante deformación elástica.

Ahora, el encajado del taco en el orificio viene acompañado por deformación plástica de cada lengüeta y/o del material que rodea el orificio, permitiendo que cada lengüeta mantenga su efecto de fijación del taco en el orificio.

Además, el cuerpo puede llevar, de manera ventajosa, por lo menos, unos medios accesorios integrales, que sobresalen hacia el exterior en una zona longitudinal extrema en la dirección opuesta a la dirección de atornillado para cooperar con el orificio, seleccionados entre un grupo que comprende una pestaña transversal para limitar la penetración en el orificio la cual, en particular, puede ser eliminada por tracción o corte, por lo menos un anillo para evitar el retorno después de la penetración en el orificio y, por lo menos, dos nervios longitudinales para acuñarse en el orificio, los cuales están distribuidos uniformemente de manera angular alrededor del eje y/o son mutuamente simétricos con respecto al eje, tal como se conoce por los tacos de la técnica actual.

Sin embargo, de una manera original según una realización preferente de un taco de acuerdo con la invención, el cuerpo lleva, en una zona longitudinal extrema en la dirección de atornillado, una prolongación axial longitudinal integral que está dimensionada longitudinalmente, de manera que la suma de su dimensión longitudinal y la dimensión longitudinal del cuerpo entre su zona longitudinal extrema en la dirección de atornillado y su zona longitudinal extrema en dicha dirección opuesta es, por lo menos, igual a una profundidad mínima necesaria del orificio a lo largo del eje. De esta manera se asegura que, una vez que el taco ha sido introducido completamente en el orificio, existe un espacio longitudinal suficiente para atornillar a continuación un tornillo a fondo si es necesario, especialmente teniendo en cuenta la longitud de los tornillos que pueden utilizarse, que depende de las dimensiones del taco, y de las normas que puedan prevalecer a este respecto y con las cuales obviamente cumple con preferencia el taco según la invención.

Preferentemente, la prolongación axial longitudinal es capaz de separarse por sí misma del cuerpo, en particular bajo la influencia de un empuje longitudinal aplicado mediante el tornillo en la dirección de atornillado, y esto evita la necesidad de intervenir para separarla, especialmente si el taco está diseñado para ser colocado en un material hueco, en otras palabras, para expansionarse con el fin de acoplarse al material de soporte por medio de un acortamiento aparente que obliga al tornillo a sobresalir en la dirección de atornillado desde la zona extrema longitudinal del cuerpo en esta dirección, en otras palabras, desde la zona que constituye la tuerca.

De una manera particularmente simple y económica, especialmente dado que es compatible con un proceso ventajoso para la fabricación del taco, lo cual constituye un aspecto adicional de la presente invención, la prolongación longitudinal del cuerpo tiene la forma de un reborde de material que se superpone sobre el paso de forma transversal, estando conectado al cuerpo a ambos lados del paso en zonas diametralmente opuestas con respecto al eje y es convexo en la dirección de atornillado, de manera que forma un punto que sobresale en esta dirección con respecto al cuerpo, a lo largo del eje.

Aparte de un taco, sin tener en cuenta si tiene o no una prolongación formada de esta manera, la presente invención propone un proceso preferente para la fabricación del taco.

Este proceso se caracteriza por la sucesión de fases que implican:

a)

la fabricación o la selección por una parte de un punzón que tiene una forma externa que se acopla con la de dicho paso, con un eje longitudinal y, por otra parte, una matriz que tiene una forma interna que se acopla con la forma de dicho perfil de fijación con un eje longitudinal, comprendiendo la matriz, por lo menos, dos partes desmontables conectadas entre sí a lo largo de medios planos delimitados por su eje longitudinal y distribuidos uniformemente de manera angular alrededor del mismo, teniendo el punzón y la matriz, externa e internamente, respectivamente, en una dirección longitudinal correspondiente a dicha dirección de atornillado, una cara transversal para un tope longitudinal del punzón en la matriz en una posición relativa en la cual el punzón, encajado coaxialmente en la matriz, define una cavidad que tiene una forma que encaja con la del taco a fabricar.

b)

la colocación del punzón y de la matriz en dicha posición relativa mediante la interposición entre ambos, de unos núcleos o machos en el interior de la cavidad, cada uno de los cuales tiene una forma externa que encaja con la de una de las ranuras y ocupan posiciones relativas idénticas a las de las ranuras.

c)

la inyección de un material plástico en estado fluido en la cavidad a través de la cara de la matriz que hace tope, hasta que la cavidad queda llena de material plástico en estado líquido.

d)

producir o permitir el fraguado del material plástico para formar un taco.

e)

la separación del punzón de la matriz, de las piezas de la matriz y de los machos con el fin de extraer el taco del molde.

Siempre que sea posible, en vista de la configuración externa del cuerpo del taco a fabricar, las piezas de la matriz antes mencionadas consisten en dos placas, una de las cuales constituye la mitad de la misma y las cuales están conectadas a lo largo de dos medios planos mutuamente coplanarios, en otras palabras, a lo largo de un plano que contiene el eje longitudinal.

El proceso productivo según la invención contrasta con el proceso convencional que implica la inyección del material plástico en estado líquido en la cavidad utilizando el punzón, que actualmente, en la técnica actual, consiste en una aguja hueca. Este proceso de fabricación convencional tiene un considerable número de inconvenientes que se solucionan según la presente invención.

Uno de estos inconvenientes reside en el hecho de que la inyección a través del punzón hace necesario mantener un espacio entre el punzón y la matriz y esto se convierte en la creación inevitable de un tapón de material plástico en una zona extrema longitudinal del paso, en la dirección de atornillado. Este tapón tiene un espesor que no es despreciable, de manera que si el taco es utilizado para la fijación en un material hueco, es necesario eliminar este tapón, mediante una operación de acabado que por una parte es incómoda y por otra parte es costosa en términos de mano de obra y de desperdicios. Por otra parte, el proceso según la invención permite la inyección directa, sin acabado, de un taco cuyo paso está abierto en su zona longitudinal extrema con referencia a la dirección de atornillado.

Además, el hecho de utilizar el punzón en forma de una aguja hueca como medio de inyección del material plástico en estado líquido en el proceso conocido anterior, impone un límite inferior en las dimensiones que pueden darse al paso, en otras palabras, al taco en su totalidad, mientras que la sección transversal del punzón utilizado según la presente invención puede tener cualquier dimensión que se desee, incluyendo dimensiones pequeñas; en consecuencia, el cuerpo del taco puede ser dimensionado como se desee.

Finalmente, la inyección a través del punzón según la técnica actual no produce necesariamente una distribución uniforme del material en la cavidad, mientras que esta distribución uniforme puede ser obtenida fácilmente mediante la utilización del proceso según la invención.

Con este fin, puede llevarse a cabo la inyección a lo largo del eje mediante la conformación adecuada de las caras de la matriz y del punzón que hacen tope, de manera que definen entre ellas canales de inyección, pero se propone preferentemente que dichas caras de tope tengan una configuración tal que se acoplen entre sí al final de la fase b), y la fase c) es llevada a cabo mediante la inyección de material plástico en estado líquido a través de, por lo menos, un punto que está desviado de la cara del punzón que hace tope en la dirección que se aleja del eje longitudinal, que entonces es común al punzón y a la matriz, es decir, preferentemente a través de varios puntos de inyección dispuestos de esta manera, distribuidos uniformemente de manera angular alrededor del eje longitudinal de la matriz y equidistantes del mismo, alrededor de la cara del punzón que hace tope.

Si el cuerpo del taco debe tener una prolongación longitudinal tal como se ha mencionado aquí anteriormente se deja, por lo menos, un canal de colada integrado con el taco durante la fase e) para formar esta prolongación longitudinal. Si, además, esta prolongación longitudinal debe tener la forma de un puente de material, tal como se ha mencionado anteriormente, la matriz se fabrica o se selecciona durante la fase a) de manera tal que dos medios planos de unión entre dos de sus partes son coplanarios y dichas partes definen dos canales a lo largo de estos medios planos para la inyección de material plástico en estado líquido, los cuales tienen una entrada común para el material plástico dispuesta a lo largo de un eje longitudinal de la matriz y separados longitudinalmente de la cara del mismo que hace tope y que diverge mutuamente de esta entrada común de manera simétrica con respecto al eje longitudinal de la matriz hasta los dos puntos de inyección que son diametralmente opuestos con respecto a este eje longitudinal para dar la forma de un puente de material a este canal de colada para el moldeo. Debe tenerse en cuenta que la fabricación de dicha prolongación en forma de puente sería particularmente difícil de fabricar con el proceso productivo de la técnica anterior que implica la inyección de material plástico en estado líquido por medio del punzón.

Otras características y ventajas del taco según la invención y del proceso según la invención aparecerán a partir de la siguiente descripción que se refiere a un ejemplo no limitativo, y a partir de los dibujos que se adjuntan que forman parte integral de esta descripción.

Las figuras 1 y 2 muestran vistas en alzado de un taco según la invención, en dos direcciones que son perpendiculares entre sí y perpendiculares al eje del taco.

La figura 3 es una vista del taco desde el extremo, en una dirección indicada como (III) en la figura 1. La figura 4 es una sección del taco por un plano que contiene su eje y está indicado mediante (IV-IV) en la figura 1.

Las figuras 5, 6, 7 y 8 son secciones del taco a través de planos perpendiculares a su eje e indicadas (V-V), (VI-VI), (VII-VII), (VIII-VIII), respectivamente, en la figura 1 que muestra que el plano en sección (V-V), un primer plano en sección (VII-VII), un primer plano en sección (VI-VI), un segundo plano en sección (VII-VII), un segundo plano en sección (VI-VI), un tercer plano en sección (VII-VII), y el plano en sección (VIII-VIII), siguen uno tras otro en este orden en la dirección (III).

La figura 9 es una vista de un molde diseñado para la fabricación del taco mediante moldeo por inyección de un material termoplástico por medio del proceso según la invención, en una sección a través de un plano que, con referencia al taco moldeado, contiene el eje del taco, es perpendicular al plano indicado mediante (IV-IV) en la figura 1, está indicado en sí mismo mediante (IX-IX) en la figura 2 y constituye un plano de unión entre dos placas mutuamente idénticas, de las cuales solamente se muestra una en esta figura y que constituye la esencia de una matriz que coopera con un punzón para definir la cavidad del molde.

En primer lugar se hará referencia a las figuras 1 a 8, las cuales muestran un taco (1) según la invención, fabricado de una pieza a partir de un material termoplástico moldeado que tiene un cierto grado de elasticidad, tal como una poliamida TA6 o cualquier otro material convencionalmente utilizado para la fabricación de tacos conocidos de un tipo similar al taco según la invención.

Como estos tacos conocidos, el taco según la invención (1) está diseñado para la fijación de un tornillo para madera (2) en un orificio (3) practicado con este objeto en un material (4) que constituye, por ejemplo, una pared (5) tal como una pared divisoria o una pared interna, bajo condiciones que son tales que el tornillo (2) y el orificio (3) tienen el mismo eje longitudinal (6) el cual, por consiguiente, servirá como referencia para la dirección longitudinal o axial, o para la dirección transversal, radial o circunferencial.

Para conseguir esta fijación, generalmente conocida "per se", el taco (1) comprende un cuerpo tubular longitudinal (7) que tiene una simetría general de revolución alrededor del eje (6) y recubre internamente el orificio (3), por lo menos, en una proporción de su dimensión longitudinal desde la cara transversal (8) o de la cara frontal (5) de la pared, en una dirección longitudinal (9) que es una dirección, tanto de inserción coaxial del taco (1) en el orificio (3), como del atornillado coaxial del tornillo (2) en el taco (1). Esta dirección (9) es opuesta a la dirección indicada mediante (III) en la figura 1.

En el ejemplo preferente ilustrado, el cuerpo (7) tiene un paso longitudinal interno (10), para alojar el tornillo (2), que se abre en la dirección longitudinal (11) opuesta a la dirección (9), a través de una entrada (12), así como en la dirección (9) a través de una entrada (13).

Tal como se muestra más específicamente en la figura 4, el paso (10) está delimitado, en el ejemplo ilustrado, mediante tres caras internas periféricas (14), (15), (16) del cuerpo (7) que se siguen una a la otra en este orden en la dirección (9), y tienen la forma respectiva generada por revolución alrededor de este eje (6).

Más concretamente, la cara (14) que se abre en la dirección (11) a través de la entrada (12), es un cilindro generado por revolución alrededor del eje (6) con un diámetro (d_{1}) substancialmente igual, aunque ligeramente mayor, que el diámetro (D_{1}) del cuerpo (17) del tornillo (2) en la proximidad inmediata de su cabeza (18), siendo también este diámetro el diámetro máximo de la rosca (19) del tornillo (2). Por consiguiente, la cara (14) es capaz de guiar el tornillo (2) de manera coaxial por el interior del paso (10) pero sin engranar para el roscado. La dimensión longitudinal, no indicada, de esta cara periférica interna (14) es pequeña en relación con la dimensión longitudinal total, asimismo no indicada, del paso (10). Preferentemente, es igual como máximo a la dimensión longitudinal, no indicada, de la zona del cuerpo (17) del tornillo (2) directamente adyacente a su cabeza (18), esto es, de la zona de este cuerpo (17) que generalmente está libre de rosca y que está delimitada mediante una cara periférica externa cilíndrica, no indicada, generada por revolución alrededor del eje (6) con el diámetro (D_{1}).

La cara periférica interna (16), adyacente a la entrada (13), tiene también la forma de un cilindro generado por revolución alrededor del eje (6), pero con un diámetro (d_{2}) substancialmente idéntico al diámetro (D_{2}) del cuerpo (17) del tornillo (2), en otras palabras, al diámetro que el tornillo (2) tiene en el fondo de la rosca, en la conexión entre su zona roscada y una zona puntiaguda con la cual finaliza en la dirección (9). Este diámetro D_{2} es menor que el diámetro D_{1}, de la misma forma que el diámetro d_{2} es menor que el diámetro d_{1}. Longitudinalmente, la cara periférica interna (16) tiene una dimensión, no indicada, que corresponde esencialmente a la dimensión longitudinal, no indicada, del paso (10) y preferentemente, por lo menos, igual a la dimensión longitudinal, no indicada, de la zona roscada del cuerpo (17) del tornillo (18) y más concretamente de manera que, con un amplio margen de posibilidades para la separación longitudinal entre la cabeza (18) del tornillo (2) y la entrada (12), en vista de las dimensiones normalizadas de los tornillos para madera, la rosca (19) puede engranar en el material que constituye el taco (1), especialmente en la inmediata proximidad de la entrada (13) sin deformación del cuerpo (7) del taco (1), aparte de una ligera expansión radial bajo la influencia de la penetración de la zona roscada del cuerpo (17) en la cara periférica interna (16) del paso (10) debido a las disposiciones que se describirán a continuación.

Entre las caras periféricas internas (14) y (16), la cara periférica interna (15) tiene la forma de un cono truncado generado por revolución alrededor del eje (6), de manera que está conectado a ambos mediante un reborde circular, no indicado. En otras palabras, la cara periférica interna (15) converge en la dirección (9). Su dimensión longitudinal no indicada, aunque mayor que la de la cara periférica interna (14) en el ejemplo ilustrado, es pequeña en comparación con la de la cara periférica interna (16) y en comparación con la del paso (10) considerado en su totalidad.

Un experto en la materia comprenderá fácilmente que debido al dimensionado mencionado anteriormente, la cara periférica interna (16) en su totalidad y, por lo menos, la mayor parte de la cara periférica interna (15) engranará con la rosca (19) del cuerpo (17) del tornillo (2).

Este engrane se consigue debido al efecto auto-roscante que incluso puede hacer que el cuerpo (17), entre los pasos de la rosca (19), repose directamente contra la cara periférica interna (16) y la mayor parte de la cara periférica interna (15). Sin embargo, está acompañado por una expansión radial del cuerpo (7), excepto en la zona de la cara periférica interna (14) y la parte de la cara periférica interna (15) directamente adyacente a la misma y en la proximidad inmediata de la entrada (13), debido a las comparaciones mencionadas anteriormente entre los respectivos diámetros del paso (10) del cuerpo (17) del tornillo (2).

Por otra parte, en la mayor parte de la dimensión longitudinal de la cara periférica interna (16) desde su conexión a la cara periférica interna (15) y sobre la mayor parte de esta cara (15) desde su conexión a la cara periférica interna (16), se precisa la expansión radial del cuerpo (7) para la fijación del taco (1) en el orificio (3) y está facilitada de una manera conocida "per se" mediante la presencia de ranuras longitudinales (20) que pasan justo a través del cuerpo (7) desde el paso (10) a lo largo de los respectivos medios planos que están delimitados mediante el eje (6) y están uniformemente distribuidos de manera angular alrededor del mismo y/o son mutuamente simétricos respecto al mismo, en otras palabras, mutuamente coplanarios. En el ejemplo ilustrado, generalmente es suficiente tener dos ranuras (20) dispuestas en el mismo plano (21) que contiene el eje (6) y que constituye el plano en sección (IV-IV), y estas ranuras (20) son mutuamente idénticas, pero también podría disponerse un mayor número de ranuras (20) diferenciadas opcionalmente pero todavía dispuestas de manera que mantengan la simetría en la expansión del cuerpo (7) del eje (6).

En el ejemplo ilustrado, las ranuras (20) están cerradas en ambas direcciones longitudinales, a saber, en la dirección (11) en la zona de la cara periférica interna (15) y mucho más cerca a su conexión a la cara periférica interna (14) que a su conexión a la cara periférica interna (16) y, en la dirección (9), a una cierta distancia longitudinal desde la entrada (13) de una manera que se especificará más adelante, de forma que la parte del cuerpo (7) directamente adyacente a la entrada (3) es continua en una dirección circunferencial y puede comportarse como una tuerca cuando el tornillo (2) es atornillado, permitiendo que el taco (1) sea utilizado como un medio para la fijación en un material hueco, mientras que puede ser también utilizado como medio de fijación en un material macizo.

Sin embargo, según una variación, no mostrada, las ranuras (20) aunque permanecen cerradas en la dirección (11) tal como se ha descrito e ilustrado, podrían asimismo, por el contrario, estar abiertas en la dirección (11), en otras palabras, por la entrada (13) para permitir la expansión radial del cuerpo (7) a su entrada (13), siendo utilizado entonces el taco (1) casi exclusivamente para la fijación en un material macizo.

El término "material hueco" significa en esta memoria un material que desde la cara frontal (8) de la pared (5) tiene una dimensión longitudinal inferior a la del cuerpo (7) desde la entrada (12) hasta el extremo cerrado de las ranuras (20) en la dirección (9), de manera que tiene longitudinalmente, a una cierta distancia de la cara frontal (8), una cara posterior, no mostrada, con respecto a la cual el cuerpo (7) del taco (1) puede sobresalir longitudinalmente en la dirección (9) cuando la entrada (12) está al nivel de la cara frontal (8). El término "material macizo" indica un material que, tal como está ilustrado, tiene una dimensión longitudinal desde la cara (8) de la pared (5) que, o bien es mayor que la dimensión longitudinal del cuerpo (7) mencionada anteriormente en el caso de ranuras (20) que están cerradas en ambas direcciones, o bien es de un tamaño aleatorio desde la cara (8), si esta dimensión es mayor que la dimensión que separa el extremo de las ranuras (20) cerradas en la dirección (11) cuando estas ranuras (20) están abiertas en la dirección (9) desde la entrada (12).

Alrededor de la entrada (13), la cara periférica interna (16) del paso (10) está conectada a una cara plana frontal anular (22) generada por revolución alrededor del eje (6) al cual es perpendicular, cuya cara (22) está girada en la dirección (9) y forma el extremo del cuerpo (7) en esta dirección.

En la dirección que se aleja del eje (6), esta cara frontal (22) está conectada a una cara periférica externa (23) del cuerpo (7) que tiene la forma de un cono truncado generado por revolución alrededor del eje (6) girado en la dirección que se aleja del eje (6) y que sobresale progresivamente en la dirección (11) de manera que forma una guía para la introducción coaxial del cuerpo (7) en la dirección (9) hacia el interior del orificio (3).

Con este fin, en su conexión con la cara frontal (22) y a una cierta distancia de esta conexión en la dirección (11), la cara (23) tiene un diámetro mínimo (d_{3}) y un diámetro máximo (d_{4}), respectivamente, ambos mayores que el diámetro (d_{2}) pero menores que un diámetro (D_{3}) que es el de una cara periférica interna cilíndrica (24) del orificio (3) generado por revolución alrededor del eje (6) en una dimensión longitudinal medida desde la cara (8), por lo menos igual a la dimensión longitudinal de la totalidad del taco (1) desde la entrada (12) en la dirección (9). Este diámetro (D_{3}) es obviamente mayor que el diámetro (d_{1}) y su relación con él se explicará a continuación.

En la dirección (11), esto es a lo largo de su diámetro (d4), la cara con forma de cono truncado (23) está conectada a la primera de una sucesión longitudinal de partes de la cara periférica externa del cuerpo (7) que son características de la presente invención y de las cuales, en el ejemplo ilustrado, están previstas seis, aunque podrían disponerse más o menos de estas partes sin apartarse del ámbito de la presente
invención.

Estas partes de la cara periférica externa del cuerpo (7) han sido designadas respectivamente mediante: (24), (25), (26), (27), (28) y (29) en el orden en el cual siguen una tras otra en la dirección (11).

En el ejemplo ilustrado, en el cual las ranuras (20) están cerradas en la dirección (9), la primera de estas partes (24) es continua en una dirección circunferencial, de manera que la zona de la cara periférica interna (16) del paso (10) actúa como una tuerca, de la misma manera que la zona de esta cara periférica interna (16) que corresponde a la cara periférica externa (23) en forma de cono truncado. Sin embargo, las ranuras (20) están cerradas en la unión entre esta primera parte (24) y la parte (25) que la sigue en sentido longitudinal en la dirección (11), de manera que las ranuras (20) se abren en todas las partes (25) a (29) y, tal como se verá más adelante, se extienden más allá de la parte (29) en la dirección (11).

En una variación, no mostrada, en la cual cada ranura (20) se abre en la dirección (9), esto es que se abre longitudinalmente en la cara (22), estas ranuras se abrirán también en la cara periférica externa (23) y hacia la parte de la cara periférica externa (24) del cuerpo (7) del taco (1).

Aparte del hecho de que en el ejemplo ilustrado la parte (24) no está atravesada por las ranuras (20), las partes (24) a (29) son mutuamente idénticas, pero están orientadas de manera diferente alrededor del eje (6).

Tal como se muestra más específicamente en las figuras 5 a 7, cada una de ellas tiene una forma poligonal cuando es vista en sección transversal, es decir, en forma de un hexágono regular con las esquinas recortadas en la realización no limitativa, y cada una de ellas sobresale en la dirección (11), de manera tal que en la conexión entre dos de estas partes, la parte situada más arriba con referencia a la dirección (11) tiene una sección transversal mayor, mientras que la que está situada más abajo con referencia a la dirección (11) tiene una sección transversal menor.

Preferentemente, tal como se ha ilustrado, las partes longitudinalmente adyacentes (24), (25), (26), (27), (28), (29) están conectadas entre sí mediante una acanaladura anular (30), (31), (32), (33), (34), (35) generada por revolución alrededor del eje (6), y la parte (29) del extremo en la dirección (11) está conectada mediante dicha acanaladura (35) a una parte de la cara periférica externa (36) del cuerpo (7) que le sigue en la dirección (11). Cada una de las acanaladuras (30) a (35) está delimitada por la respectiva base cilíndrica, no indicada, generada por revolución alrededor del eje (6) y por dos flancos planos, no indicados, perpendiculares a este eje (6) en forma de un flanco superior con referencia a la dirección (11) girado en la dirección (9) y un flanco inferior con referencia a la dirección (11) girado en la dirección (9). Por consiguiente, en particular, la sección poligonal de cada parte (24), (25), (26), (27), (28) y (29) crea en la conexión al flanco superior de la acanaladura (30), (31), (32), (33), (34) y (35), inmediatamente adyacente en la dirección (11), una serie de salientes transversales angulares que constituyen otros tantos resaltes para la fijación del cuerpo (7) del taco (1) en el orificio (3). Con este fin, en la zona de esta conexión, cada parte de la cara periférica externa (24), (25), (26), (27), (28) y (29) tiene un diámetro (d_{5}) ligeramente mayor que el diámetro (D_{3}) con referencia al eje (6), de manera tal que la penetración coaxial del cuerpo (7) del taco (1) en el orificio (3), en la dirección (9), está acompañada por la deformación elástica o plástica de los salientes así creados, los cuales por consiguiente quedan fijados mejor en el material (4) alrededor del orificio (3) para impedir la extracción del cuerpo (7) del taco (1) en la dirección (11) desde el orificio (3), así como su giro relativo alrededor del eje (6).

Para permitir alcanzar este efecto en las mejores condiciones, la sección poligonal de cada una de las partes de la cara periférica externa (24), (25), (26), (27), (28) y (29) es preferentemente simétrica alrededor del eje (6).

En el ejemplo ilustrado, en vista de la forma hexagonal general con los ángulos recortados de cada una de las partes de la cara periférica externa (24), (25), (26), (27), (28), (29), cada una de ellas crea en dirección descendente con referencia a la dirección (11), en otras palabras, en su conexión a la acanaladura (30), (31), (32), (33), (34) y (35) siguiendo la misma respectivamente en la dirección (11), doce salientes (38) para la fijación en el material (4) a través de la cara periférica interna (37) del orificio (3). Por otra parte, el diámetro mínimo (d_{6}) de cada parte (24), (25), (26), (27), (28), (29) con referencia al eje (6), en otras palabras, el diámetro de esta parte en un extremo de más arriba con referencia a la dirección (11), puede ser ligeramente menor que el diámetro (D_{3}) de la cara periférica interna (37) del orificio (3), mientras que es, por lo menos, igual al diámetro (d_{4}).

Para permitir que cada uno de los salientes (37) quede liberado al máximo, en otras palabras, para poder cumplir mejor con su función de fijación en la cara periférica interna (37) del orificio (3), dos partes longitudinalmente adyacentes (24), (25), (26), (27), (28), (29) están mutuamente desviadas de manera angular alrededor del eje (6), siendo la desviación angular de 60º en el ejemplo ilustrado.

De este modo, las partes (24), (26), (28) están orientadas idénticamente alrededor del eje (6) y las partes (25), (27), (29), orientadas también idénticamente alrededor de este eje (6), están desviadas de manera angular 30º alrededor de este eje con respecto a las partes (24), (26), (28); obviamente lo mismo es aplicable a los salientes (38) correspondientes.

Un experto en la materia comprenderá fácilmente que la forma general de polígono regular centrado en el eje (6) que aparece en el ejemplo ilustrado en la sección transversal de cada una de las partes de la cara periférica externa (24), (25), (26), (27), (28) y (29) constituye meramente un ejemplo no limitativo aunque habitualmente preferente, pero se comprenderá que cualquier otra forma de la sección transversal de cada una de las partes (24), (25), (26), (27), (28) y (29) que no tenga simetría de revolución alrededor del eje (6) y correspondiente a una desviación angular de dos partes longitudinalmente adyacentes de manera tal que la yuxtaposición longitudinal de las diversas partes crea salientes transversales mutuamente desviados angularmente alrededor del eje (6) y que definen un perfil para la fijación en el orificio (3) contra la extracción en la dirección (11) y el giro relativo alrededor del eje (6), podría asimismo ser satisfactoria y por consiguiente no se apartaría del ámbito de la presente invención. Esta forma podría ser también idéntica o distinta de una parte a otra.

La parte de la cara periférica externa (36) del cuerpo (7) del propio taco (1) tiene esencialmente la forma de un cilindro generado por revolución alrededor del eje (6) con un diámetro intermedio (d_{7}) entre los diámetros (d_{5}) y (d_{6}) y substancialmente igual aunque ligeramente menor que el diámetro (d_{3}), mientras que es mayor que el diámetro (d_{1}) de la cara periférica interna (14) del paso (10).

Por consiguiente, esta parte de la cara periférica interna (36) del cuerpo (7) se extiende en la dirección (11), desde la acanaladura (35), hasta un nivel correspondiente al de la entrada (12) y, en una realización no ilustrada pero fácilmente comprensible por un técnico en la materia, podría estar conectada alrededor de la entrada a la cara periférica interna (14) mediante una cara plana frontal anular generada por revolución alrededor del eje (6) y girada en la dirección (11), de manera que quede enrasada con la cara (8) cuando el cuerpo (7) está encajado en el orificio (3).

Sin embargo, en el ejemplo ilustrado, esta conexión no es directa y el cuerpo (7) lleva una pestaña anular (39) generada por revolución alrededor del eje (6) y que forma un saliente con respecto a la parte de la cara (36) en la dirección radial que se aleja del eje (6), alrededor de la entrada (12), de una manera que es integral, pero que puede ser separada fácilmente por la acción deliberada de un instalador, en particular mediante tracción o corte.

Más concretamente, la pestaña (39) está delimitada en la dirección (11) por una cara anular plana (40) generada por revolución alrededor del eje (6) al cual es perpendicular; esta cara (40) está conectada por consiguiente hacia el eje (6) a la parte de la cara periférica externa (36) y, por consiguiente, puede estar situada plana contra la cara (8) de la pared (5), alrededor del orificio (3) cuando el cuerpo (7) del taco (1) está correctamente encajado en este orificio (3).

En la dirección (11), la pestaña (39) está también delimitada por una cara plana anular (41) generada por revolución alrededor del eje (10), estando girada esta cara (41) en la dirección (11) y, por consiguiente, situada de manera que sobresale en esta dirección desde la cara (8) de la pared (5) cuando la pestaña (39) descansa con su cara (40) sobre la cara (8) de esta pared.

En la dirección que se aleja del eje (6), las dos caras (40) y (41) están conectadas entre sí mediante un borde anular (42) generado por revolución alrededor del eje (6) y convexo en la dirección que se aleja del eje (6), siendo esta forma opcional.

En la dirección hacia el eje (6), la cara (41) está conectada a una cara periférica interna cilíndrica (42) generada por revolución alrededor del eje (6), con un diámetro idéntico al de la cara (14), extendiéndose esta cara (42) directamente más allá de la entrada (12) en la dirección (11).

Las ranuras (20) se abren en la parte (36) en la mayor parte de su dimensión longitudinal desde la acanaladura (35) que la conecta a la parte (29), de la misma manera que se extienden por encima de las partes (24), (25), (26), (27), (28) y (29) y de las acanaladuras (30), (31), (32), (33), (34) y (35).

En la prolongación longitudinal de cada ranura (20) a la cara (40) de la pestaña (39), en el mismo plano medio (21) que las ranuras (20), el cuerpo (7) lleva el correspondiente nervio longitudinal integral (44) que sobresale de la parte (26) en la dirección que se aleja del eje (6), previsto para sostener el taco (1) especialmente contra el giro alrededor del eje (6) en el interior del orificio (3). Con este fin, por ejemplo, cada uno de los nervios (34), de los cuales hay dos similares a las ranuras (20), pero que podrían estar dispuestos en un número distinto, distribuidos uniformemente de manera angular alrededor del eje (6) y/o mutuamente simétricos alrededor del eje (6), tienen una sección transversal semicircular convencional con una generatriz longitudinal (45) a lo largo del respectivo plano medio (21) o semiplano.

Tal como se muestra en la figura 4, las generatrices (45) definen, con referencia al eje (6), un diámetro, no indicado, que es substancialmente idéntico al diámetro máximo del borde (42) de la pestaña (39) a la cual cada una de las generatrices (45) está por consiguiente conectada.

Debido al material que constituye el taco (1), cada nervio (44) puede ser aplastado de manera elástica y/o plástica hacia el eje (6) en contacto con la cara (37) del orificio (3) durante la introducción coaxial del cuerpo (7) del taco en el orificio (3).

Además, longitudinalmente entre las ranuras (20) y la pestaña (39), la parte de la cara periférica externa (36) del cuerpo (7) del taco lleva, por lo menos, un anillo transversal integral (46) que también sufre dicha deformación durante la penetración coaxial del cuerpo (7) del taco en el orificio (3) para crear un efecto antirretorno.

En el ejemplo ilustrado, están dispuestos dos de estos anillos (46) los cuales están delimitados mediante una cara periférica externa en forma de cono truncado (47) generada por revolución alrededor del eje (6) y sobresaliendo en la dirección (11) desde su conexión a la parte (36) de la cara periférica externa hasta un diámetro, no indicado, que puede ser igual al diámetro (d_{5}) y mediante un reborde anular plano (48) generado por revolución alrededor del eje (6) y girado en la dirección (11) para conectar la cara (47) a la parte de la cara periférica externa (7) en la dirección (11).

Obviamente, podría disponerse un número diferente de nervios (44) y de anillos antirretorno (46) sin apartarse del ámbito de la presente invención, así como podrían suprimirse uno o ambos de dichos dispositivos, tales como la pestaña (39), sin apartarse del ámbito de la presente invención.

Además, la parte de la cara periférica externa cilíndrica (36) del cuerpo (7) tiene opcionalmente, pero de manera preferente, varias entallas (49) mutuamente idénticas distribuidas uniformemente de manera angular alrededor del eje (6) y/o mutuamente simétricas alrededor del eje (6).

En el ejemplo ilustrado, existen dos de estas entallas (49) que son diametralmente opuestas con referencia al eje (6) y limitan un plano (50) que contiene el eje (6) y es perpendicular al plano (21), estando situado en un lado correspondiente de este plano para ayudar a la fabricación del taco (1) por moldeo, tal como se explicará a continuación, y están conectados en la dirección (9) a la acanaladura de transición (35) entre las partes (29) y (36) en las que, en la dirección (11), se extienden solamente sobre en una proporción de la dimensión longitudinal de la parte (36), entre la acanaladura (35) y el anillo antirretorno (46) más próximo.

Cada una de las acanaladuras (49) está delimitada en el ejemplo ilustrado, mediante un flanco (51) dispuesto en el plano (50), mediante un plano base (53) paralelo al plano (21) desde la conexión entre la entalla (49) y la acanaladura (35) hasta la proximidad inmediata del extremo de la entalla (49) en la dirección (11), en la zona en la cual la base (53) se curva en un cuarto de cilindro y está conectada a continuación a la parte de la cara periférica externa (36), como el flanco (51), y mediante un reborde (52) paralelo al plano (50) y conectando la base (53) a la parte (36) alejada del flanco (51). La distancia que separa las bases (53) entre sí, perpendicularmente al plano (21), es mayor en cualquier punto que el diámetro de las zonas longitudinales correspondientes del paso (10), de manera que las entallas (49) no se abren en el paso (10).

Parcialmente, en el interior de cada una de las entallas (49), el cuerpo (7) lleva la correspondiente lengüeta integral (54), elásticamente flexible, para su fijación en el orificio (3), para impedir la rotación y/o la extracción mediante el apoyo con una desviación elástica y preferentemente con deformación plástica contra la cara periférica interna (37) de este orificio (3).

Con este fin, cada lengüeta (54) está conectada de manera integral al cuerpo (7) en la zona de la acanaladura de transición (35) entre las partes de la cara periférica externa (29) y (36) de la misma, mientras que tiene en la dirección que se aleja del eje (6) una cara (55) la cual, definida mediante generatrices perpendiculares al plano (50), tiene una inclinación con respecto al plano (21) que, en la zona de la acanaladura (35), es substancialmente idéntica a la de la parte (29) con respecto al eje (6), de manera que la cara (55) está conectada virtualmente sin desviación a la parte (29), mientras que dicha parte (29) se extiende aproximadamente en la dirección (11).

No obstante, la cara (55) se desplaza progresivamente alejándose del plano (21) en sus zonas sucesivamente eliminadas más allá, en la dirección (11), desde su conexión al cuerpo (7) en la zona de la acanaladura (35) y tiene, por ejemplo, la forma de una parte de un cilindro generado por revolución alrededor de un eje (56) perpendicular al plano (50) y situado en el extremo del cuerpo (7) en el mismo lado que la lengüeta (54), de manera que la lengüeta forma un saliente elástico desde la parte de la cara periférica externo (36) del cuerpo (7), fuera de la correspondiente entalla (49) desplazándose progresivamente en la dirección (11) desde el eje (6) y la parte de la cara periférica externa (36).

Aparte de la cara (55), la lengüeta (54) tiene dos bordes (56), (57), el primero del los cuales coincide con el plano (50), en otras palabras, es coplanario con el plano (51) de la entalla (49) correspondiente, y el segundo de los cuales está desviado del plano (50) del mismo lado que el reborde (52) de la entalla (49), mientras sigue estando todavía más cerca del plano (50) que el reborde (52).

Hacia el plano (21), esta lengüeta (54) está delimitada por una cara (58) paralela a la cara (55) y conectada a la base (43) de la entalla (49) correspondiente, en la zona de la acanaladura (35).

Esta cara (58) está conectada a la cara (55), por una parte, mediante los dos bordes (56) y (57) perpendiculares a estas dos caras (55) y (58) y, por otra parte, en una zona libre del extremo (59) de la lengüeta, en otras palabras, en su extremo, en la dirección (11) alejada de su conexión integral al cuerpo (7), mediante una cara extrema semi-cilíndrica (60) generada por revolución alrededor de un eje (61) perpendicular al plano (50).

En el ejemplo ilustrado, que corresponde a una realización preferente de la presente invención, cada lengüeta (54) tiene unas dimensiones que son tales que se prolonga longitudinalmente en la dirección (11), más allá de la entalla (49) correspondiente, de manera que no puede replegarse completamente en el interior de la entalla (49) mediante deformación
elástica.

Si la lengüeta (54) no está sometida a ninguna tensión, su cara (58) está separada radialmente de la unión entre la base (53) de la entalla correspondiente y la parte de la cara periférica externa (36) del cuerpo (7). Si el cuerpo (7) del taco (1) está introducido axialmente en el orificio (3) mediante traslación en la dirección (9) con respecto a la pared (5), el contacto entre la cara (55) de cada lengüeta (54) y un reborde de transición entre la cara periférica interna (37) del orificio (3) y la cara (8) de la pared (5), produce en una primera fase una deformación elástica de cada una de las lengüetas (54) en dirección hacia el eje (6), y luego en una segunda fase, en otras palabras, una vez que la cara (58) ha entrado en contacto con la unión entre la base (53) de la entalla (49) correspondiente y la parte de la cara periférica externa (36) del cuerpo (7), una deformación plástica de la lengüeta (58) que refuerza considerablemente la fijación del cuerpo (7) del taco (1) en el orificio (3).

Dependiendo de la naturaleza del material (4), el material (4) puede obviamente sufrir una deformación, posiblemente una deformación elástica, pero generalmente una deformación plástica durante el paso de las lengüetas (54).

Una vez que el cuerpo (7) del taco (1) ha sido introducido completamente en el orificio (3), la orientación de las lengüetas (54) y un cierto grado de elasticidad residual en su zona situada en el interior de la entalla correspondiente (49), ayudan a impedir la extracción del taco (1), en otras palabras, la extracción del mismo en la dirección (11) con respecto al orificio (3).

Según una variante, no mostrada, las lengüetas (54) podrían tener obviamente una dimensión longitudinal, por lo menos, igual a la de las correspondientes entallas (49) en las cuales las lengüetas (54) pueden por consiguiente replegarse completamente, mediante deformación elástica, o penetrando en el orificio (3) de una manera conocida "per se". En comparación con esta solución conocida, la solución acabada de describir permite una fijación mucho más efectiva.

Si debe utilizarse un taco (1) según la invención para sujetar un tornillo (2) en una pared (5), se escoge una dimensión del taco (1) en función de las dimensiones normalizadas del tornillo (2) a utilizar, se taladra el orificio (3) al diámetro (D_{3}) y con una profundidad que debe ser ligeramente mayor que la dimensión longitudinal del cuerpo (7) del taco entre la entrada (12), en otras palabras, la cara (40) de la pestaña (39) cuando dicha pestaña está presente y la entrada (13), en otras palabras, la cara frontal (22). A este respecto, el término "profundidad" debe entenderse en su sentido normal cuando el material (4) se extiende de manera continua a lo largo del eje (6) en una longitud mayor que esta dimensión longitudinal del cuerpo (7) del taco, en otras palabras, cuando la pared (5) puede ser considerada como una pared maciza; cuando la dimensión longitudinal o espesor del material (4) es menor que la dimensión longitudinal del cuerpo (7) del taco (1) que corresponde a la que generalmente se espera en el caso de una pared hueca, este término "profundidad" debe ser interpretado como una combinación del espesor de la pared (5) medido a lo largo del eje (6) desde la cara (8), y la dimensión longitudinal de un espacio que debe dispuesto a lo largo del eje (6) y alrededor del mismo, longitudinalmente alejado de la cara (8) con respecto a la pared (5).

En realidad, y más particularmente cuando el cuerpo (7) es continuo en la dirección circunferencial, de manera que forma una tuerca en la proximidad inmediata de su entrada (13), es necesario disponer de algún espacio longitudinal en el interior del orificio o fuera del orificio (3) en la dirección (9) con respecto a la entrada (13), para permitir que la rosca (19) del tornillo (2) engrane con la tuerca formada de esta manera.

Para garantizar que el orificio (3) tiene suficiente profundidad para este objeto, donde el término "profundidad" debe ser interpretado en cualquiera de los sentidos mencionados anteriormente, el cuerpo (7) del taco (1) lleva una prolongación axial longitudinal integral (62) que sobresale en la dirección (9) por encima de su cara frontal (22) y está dimensionado longitudinalmente de manera tal que la suma de su dimensión longitudinal y la dimensión longitudinal del cuerpo (7) entre su cara frontal (22) que delimita la entrada (13) y la entrada (12) o la cara (40) de la pestaña (39), si se dispone una pestaña de este tipo, es por lo menos igual a la profundidad mínima requerida por el orificio (3) a lo largo del eje (6).

Esta prolongación (62) está diseñada de manera que no obstruya el paso del tornillo (2), especialmente cuando el taco (1) está colocado en una pared hueca en el sentido mencionado anteriormente.

Con este fin, esta prolongación (62) es capaz preferentemente de separarse por si misma espontáneamente del cuerpo después de que el taco (1) ha sido colocado en el orificio (3), en particular bajo la influencia de un empuje longitudinal aplicado mediante el tornillo (2) en la dirección de atornillado (9), obviamente cuando llega a la entrada (13) y la abandona en esta dirección (9).

Éste es el caso, especialmente en la realización ilustrada de esta prolongación (62), que esta aptitud resulta simplemente de la configuración de esta prolongación (62) la cual, en particular, es mecánicamente débil en comparación con el cuerpo (7).

En este ejemplo, la prolongación (62) tiene la forma de un puente de material que se superpone transversalmente sobre la entrada (13) del paso (10) y está conectado por cualquiera de los lados del mismo a la cara frontal (22) del cuerpo (7) en dos zonas (64) que son diametralmente opuestas con respecto al eje (6).

Más concretamente, la prolongación (62) está dispuesta a lo largo del plano (50) que constituye un primer plano de simetría para ella y se superpone sobre el plano (21) que constituye un segundo plano de
simetría para el mismo.

Cuando se ve en el plano (50) o en una dirección perpendicular al mismo, la prolongación (62) es convexa en la dirección de atornillado y en la práctica tiene la forma de una V, de manera que forma un punto (63) que sobresale en esta dirección (9) desde el cuerpo (7) a lo largo del eje (6) y sus zonas (64) para la conexión a la cara frontal (22) del cuerpo (7), correspondiente a los extremos de las ramas de la V alejados del punto (63) que son mutuamente simétricos alrededor del plano (21).

La prolongación (62) tiene, por ejemplo, una sección transversal cuadrada normal que es simétrica alrededor del plano (50), y el área de esta sección transversal normal es pequeña en relación con la de la sección transversal del material que constituye el cuerpo (7), especialmente en la zona de la cara frontal (22) para facilitar el desprendimiento de la prolongación (62), especialmente bajo la influencia del propio tornillo (2) durante la operación de atornillado.

Obviamente, como todos los demás componentes del taco (1) descrito hasta aquí, la prolongación (62) se fabrica de forma ventajosa de manera integrada con el cuerpo (7) mediante moldeo por inyección, y la configuración preferente acabada de describir no representa ninguna complejidad de fabricación si se adopta el proceso característico de la presente invención que se describirá a continuación, dado que un proceso de este tipo puede ser utilizado más generalmente para fabricar tacos de cualquier tipo que no tengan la prolongación (62) o que tengan una prolongación con una función similar en una forma diferente.

Se describirá ahora, sin embargo, el proceso según la invención haciendo referencia a la figura 9 en relación con la fabricación de un taco que tiene todas las características descritas con referencia a las figuras 1 a 8, pero un experto en la materia podría obviamente modificar este proceso tal como se requiera para la fabricación de tacos que tengan diferentes configuraciones sin apartarse del ámbito de la presente invención.

Este proceso utiliza una instalación de moldeo por inyección que está ilustrada esquemáticamente en la figura 9, mientras que los detalles productivos de esta instalación están dentro de la capacidad normal de un técnico en la materia.

En esta representación esquemática, la instalación (65) comprende cinco componentes principales, de los cuales solamente se muestran cuatro, y serán descritos en estado montado tal como se ilustra en la figura 9 para el moldeo por inyección de un taco, siendo estos componentes desmontables, en particular para permitir el desmoldeo del taco después de la fabricación y para la limpieza del equipo.

Uno de estos componentes es un punzón (66) que está ilustrado con líneas de trazos en la figura 9 y tiene una forma externa que encaja con la del paso (10) y su prolongación (43), en otras palabras, en particular una forma generada por revolución alrededor de un eje longitudinal (67) que coincide con el eje (6) del taco fabricado por medio de la instalación (65), tal como se verá a continuación.

Como característica de la realización del proceso según la invención, el punzón (66) es macizo y compacto, en otras palabras, no es utilizado para el suministro del material que compone el taco en estado plástico. Más específicamente, el punzón (66) está delimitado, en la dirección que se aleja del eje (67), mediante las caras periféricas externas (68), (69), (70), de las cuales la primera es un cilindro generado por revolución alrededor del eje (67) y se acopla directamente con la cara (14) con su prolongación (43), de las cuales la segunda es un cono truncado generado por revolución alrededor del eje (67) con una forma que se acopla directamente con la de la cara (15), y de las cuales la tercera es un cilindro generado por revolución alrededor del eje (67) y se acopla directamente con la cara (16).

El punzón (66) está asimismo delimitado, en las direcciones (103) y (104) del eje (67) correspondientes a la dirección de atornillado (9) y a la dirección opuesta (11), respectivamente, con referencia al taco a fabricar, por las caras planas transversales (77) y (71) que tienen la forma respectiva de un disco con un eje (67).

La cara (71), que está girada en la dirección (104) y está conectada a la cara (68) en la dirección que se aleja del eje (67), descansa plana contra una cara (72) que también es plana y perpendicular al eje (67), pero tiene la orientación opuesta de un segundo componente (73), o base del molde, de la instalación (65), estando conectado el punzón (66) a esta base (73) del molde mediante cualquier medio que no se muestra, pero que puede ser imaginado fácilmente por un experto en la materia para permitir que el punzón (66) se separe de la base (73) del molde como se desee, o pueda ser montado de nuevo en la relación
descrita.

La cara (72) se prolonga en la dirección que se aleja del eje (67), más allá de una prolongación de la cara (68) del punzón (66), con una forma que se acopla con la de la cara (41) de la pestaña (39) y tiene alrededor de la cara (68) un retorno anular (78) generado por revolución alrededor del eje (67) y que se acopla con el borde (42) de la pestaña (39).

Este retorno (74) conecta la cara (72) a una cara (75) de la base (73) del molde, siendo esta cara (75) plana, perpendicular al eje (67), orientada como la cara (72) y separada de esta cara (72) a lo largo del eje (67) mediante una distancia correspondiente al espesor de la pestaña (39) paralela al eje (6) entre las caras (40) y (41), de manera tal que las caras (72) y (74) definen, en el interior de la cara (75), alrededor de la cara (68) del punzón (66), una cavidad (76) que se acopla con la pestaña (39) para formar la cavidad del molde de la misma.

Obviamente, para fabricar un taco (1) que no comprenda una pestaña (39), la cara (75) de la base (73) del molde será totalmente plana, acoplándose estrechamente la cara (68) del punzón (66) con la cara única (14) del paso (10), en otras palabras, será más corta a lo largo del eje (67) que en el ejemplo ilustrado, y la cara (71) estará situada plana directamente contra la cara (75) de una manera que no está ilustrada pero que será comprendida fácilmente por un experto en la materia.

La cara (77) del punzón (66), girada en la dirección (103), está a su vez conectada a la cara (70) del mismo, en la dirección que se aleja del eje (67), y está separada de la cara (71) a lo largo del eje (67), en una distancia igual a la que separa mutuamente a lo largo del eje (6) tanto la cara (41) de la pestaña (39) como la cara frontal (22) del cuerpo (7) del taco (1) a fabricar, si debe tener una pestaña (39) de este tipo, o la entrada (12) del paso (10) y la cara frontal (22) del cuerpo (7) del taco (1) a fabricar si no comprende una pestaña (39), de manera tal que la cara (77) es coplanaria con esta cara (22) cuando se está fabricando el taco.

Alrededor del punzón (66), la instalación (65) comprende una matriz (78), la cual con el fin de desmoldear el taco fabricado está formada por diversas partes que pueden desmontarse, unidas entre sí a lo largo de medios planos definidos por el eje (67) y distribuidos uniformemente de manera angular alrededor del mismo.

En el ejemplo ilustrado, para fabricar el taco (1) descrito al hacer referencia a las figuras 1 a 8, la matriz (78) está compuesta solamente por dos partes o placas (79) mutuamente idénticas que constituyen dos componentes de la instalación (65), solamente uno de los cuales está ilustrado en la figura 5.

Las dos partes (79) están unidas de manera plana entre sí mediante la respectiva cara plana (80) situada en un plano que pasa a través del eje (67) y que coincide con el plano (50) del taco a fabricar.

Una cavidad (115) que se comunica con la cavidad (76) está excavada en la cara (80) alrededor del eje (67) y tiene una forma que se acopla con la forma externa de la mitad correspondiente del taco (1) en forma de las caras (81) a (88) que encajan estrechamente con las caras o partes de la cara (22) a (29) respectivamente, de los nervios (89) a (94) que se acoplan respectivamente a las acanaladuras (31) a (35), y de una cara periférica interna (95) que se acopla estrechamente con la parte de la cara periférica externa (36) y que tiene los huecos (96) y (97) que se acoplan respectivamente con uno de los nervios (45) y con la mitad correspondiente de los anillos antirretorno (46), así como un saliente (98) que se acopla (53) con la entalla (49) correspondiente a la mitad del taco (1) en cuestión. La cara (80) tiene también una forma hundida que se acopla con la de la lengüeta (54) correspondiente, es decir, las caras (99), (100), (101) y (102) que se acoplan estrechamente con el borde (57), y las caras (55), (58), (60) de la lengüeta (54), respectivamente, de las cuales el otro borde (56) está formado por la cara (80) de la otra parte (79) de la matriz (78).

Sin embargo, se observará que en vez de estar limitada a media corona que se acopla estrechamente con la mitad de la cara frontal (22) del cuerpo (7) del taco (1) a fabricar, la cara (81) girada en la dirección (104) tiene forma de medio disco con el eje (67), de manera que la mitad de la cara (77) del punzón (66) está situada plana en el mismo con un tope longitudinal alrededor del eje (67), mientras que la otra mitad de la cara (77) del punzón (66) está situada plana de manera similar sobre la cara (81) de la otra parte (79) de la matriz (78). Este contacto mutuo plano entre la cara (77) del punzón (66) y las caras (81) de las dos partes (79) de la matriz (78) alrededor del eje (67), crea unas condiciones que impiden la infiltración en esta zona del material termoplástico en estado líquido previsto para la fabricación del taco (1), de manera que deja libre la entrada (13) del paso (10) en la dirección de atornillado (9) que corresponde a la dirección longitudinal (103) en la figura 9, con referencia a la cual las caras (77) y (81) constituyen las caras extremas de más abajo del punzón (66) y de la cavidad (115) en la parte (79) de la matriz (78) respectivamente.

Además, en la cara (80) está excavada una cavidad (116) que se comunica con la cavidad (115) y tiene una forma que se acopla a la de una de las mitades, definida mediante el plano (50) de la prolongación (62) en forma de un puente de material.

Más concretamente, esta cavidad (116) define dos medios canales rectilíneos (105) que se completan mediante una parte (79) de la matriz (78) a la otra, para definir dos canales para la inyección de material termoplástico en estado líquido. Estos dos medios canales (105) se abren en la cara (81) a través de dos zonas o puntos de inyección que son diametralmente opuestos alrededor del eje (67), radialmente más alejados del eje (67) que la unión entre la cara (77) del punzón (66) y la cara (70) del mismo y convergen ambos en la dirección (103), estando conectados mutuamente al eje (67) mediante una entrada común para el material en estado líquido. En el ejemplo ilustrado, esta entrada está situada en la zona de una cara plana (106), perpendicular al eje (67), de la parte (79) de la matriz (78), cuya cara (106) es opuesta a lo largo de su eje a una cara plana (107) perpendicular al eje (67) por medio del cual la parte (79) descansa plana contra la cara (75) de la base (73) del molde.

Un experto en la materia comprenderá fácilmente que si las dos partes (79) están unidas planas entre sí mediante la cara (80), y el punzón (66) y la base (73) del molde ocupan la posición descrita, las cavidades (76), (115) y (116) se complementan una a la otra, de manera que definen una cavidad (108) que tiene una forma que se acopla estrechamente a la del taco (1) a fabricar, tal como se ha descrito con referencia a las figuras 1 a 8. Obviamente, la cara (77) del punzón (66) hace por consiguiente tope contra las caras (81) de las dos partes (79) de la matriz (78) para impedir la introducción de material plástico en estado líquido en lo que se convertirá en la entrada (13) del paso (10); con respecto a la entrada (12) del mismo, esta función se realiza mediante el contacto plano entre la cara (71) del punzón (66) y la cara (72) de la base (73) del molde.

El macho (112) respectivo se coloca preferentemente de manera desmontable en cada una de las partes (79) de la matriz (78), y tiene una forma externa que se acopla a la de una de las ranuras (20) a fabricar y ocupa una posición con respecto a la posición de esta ranura relativa al cuerpo (7) del taco (1) a fabricar. Cada uno de los machos (112) está unido al punzón (66) en la dirección del eje (67) con el fin de impedir la infiltración de material termoplástico en estado líquido entre ellos, en otras palabras, bloqueando las ranuras (21) mediante este material durante la fabricación del taco (1).

Para permitir la inyección del material termoplástico a través de los canales formados por los medios canales (105) en la cavidad (108) producida de esta manera, se dispone un quinto componente (109) de la instalación (65) que puede consistir en una tobera de inyección para material termoplástico en estado líquido, no descrita en detalle y bien conocida "per se". El componente (109) se muestra en la figura 9 descansando plano por una cara plana (110) sobre la cara (106) de la pieza (79) de la matriz (78) en una relación de conexión mutuamente desmontable mediante medios no mostrados pero bien conocidos "per se" para una persona experta en la materia y en una posición que es tal que tiene a lo largo del eje (67) en la prolongación de la entrada para el material (116) desde los medios canales (105) en la dirección (103), un canal de inyección (111) que se comunica de este modo, por una parte, con los canales definidos mediante los medios canales (105) y, por otra parte, con medios, no mostrados y bien conocidos "per se", para suministrar material termoplástico en estado líquido.

De este modo, una vez montados los diversos componentes de la instalación (65), incluyendo los machos (112) interpuestos en el interior de la cavidad (108) entre cada pieza (79) de la matriz (78) y el punzón (66), respectivamente, se inyecta material termoplástico en estado líquido en la cavidad (108) a través del canal de inyección (111) en la dirección (104) y a través de los canales de inyección definidos por los medios canales (105) que divergen en esta dirección, de manera que el material termoplástico en estado líquido entra en la cavidad (108) por la cara (81) en zonas diametralmente opuestas alrededor del eje (67) y luego eliminadas de la misma en mayor medida que la cara (70) del punzón (66) y que garantiza la distribución óptima del material termoplástico en estado líquido en el interior de la cavidad (108) hasta que la llena completamente con material termoplástico en estado líquido.

A continuación, se hace o se permite que el material termoplástico fragüe para formar el taco (7), a continuación la base del molde (13) y el punzón (66), por una parte, y el componente (109), por otra parte, son separados de la matriz (78) y las piezas de la matriz (78) y los machos (112) son separados seguidamente para desmoldear el taco (7) fabricado de esta manera.

Debe tenerse en cuenta que el material plástico situado en los canales definidos mediante los medios canales (105), forma un canal de colada que se separa del material que queda en el canal (111) pero permanece conectado al cuerpo (7) del taco fabricado con el fin de formar las prolongaciones (62) del mismo, en forma de un puente de material.

Deberá observarse que si no se desea una prolongación (62) de este tipo, especialmente en el caso de tacos cuyas ranuras (20) se prolongan hasta la cara frontal (22), puede dejarse sin inconveniente el canal de colada en el cuerpo (7) del taco, y de esta manera se forma un puente de material, rompiéndose fácilmente este puente de material durante la expansión del taco (1) en el momento en que se atornilla un tornillo (2) en la misma, en la dirección (9) una vez que el taco (1) ha sido colocado en un orificio (3) de una pared (5).

Claims (21)

1. Taco para la fijación de un tornillo (2) en un orificio (3) a lo largo de un eje longitudinal predeterminado (6), del tipo que comprende un cuerpo tubular longitudinal (7) que define un paso longitudinal interno (10) para el atornillado del tornillo (2) y que tiene un perfil externo para la fijación en el orificio (3) en una dirección longitudinal opuesta a la dirección longitudinal (9), para atornillar el tornillo (2) en el paso (10), comprendiendo asimismo el cuerpo (7), por lo menos, dos ranuras longitudinales (20) que se abren transversalmente en el paso (10) y en el perfil de fijación, están cerradas en dicha dirección opuesta (11), están distribuidas uniformemente de manera angular alrededor del eje (6) y/o son mutuamente simétricas alrededor del eje (6) y permiten la expansión transversal del cuerpo (7) durante el atornillado de un tornillo (2) en el paso (10), en el que el cuerpo (7) tiene una alternancia externa en sentido longitudinal de partes (24 a 29) cuya sección transversal no tiene simetría de revolución alrededor del eje (6), las cuales están divididas mediante ranuras (20) y están desviadas de manera angular entre sí alrededor del eje (6) de manera que forman una con respecto a otra salientes transversales (38) que están mutuamente desviados alrededor del eje (6), definiendo el perfil de fijación, caracterizado porque las ranuras (20) están cerradas asimismo en la dirección longitudinal de atornillado (9) y, por lo menos, una parte longitudinal extrema (24) en la dirección longitudinal de atornillado (9) es continua en una dirección circunferencial alrededor del eje.

2. Taco de fijación, según la reivindicación 1, caracterizado porque, por lo menos, algunas partes (24 a 29) sobresalen en dicha dirección opuesta (11).

3. Taco de fijación, según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque dicha sección transversal es aproximadamente poligonal y simétrica alrededor del eje (6).

4. Taco de fijación, según la reivindicación 3, caracterizado porque dicha sección transversal es aproximadamente hexagonal y porque cada parte (24 a 29) está desviada angularmente 30º alrededor del eje (6) con respecto a una parte longitudinalmente adyacente (24 a 29).

5. Taco de fijación, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el cuerpo (7) tiene una acanaladura anular transversal (30 a 34) entre dos partes longitudinalmente adyacentes (24 a 29).

6. Taco de fijación, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el paso de atornillado (10) está abierto en ambas direcciones longitudinales (9, 11).

7. Taco de fijación, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el paso de atornillado (10) está delimitado mediante una cara periférica interna cilíndrica (16) del cuerpo (7) generada por revolución alrededor del eje (6) con un diámetro tal que esta cara periférica interna (16) engrana para el atornillado del tornillo (2), por lo menos, sobre una proporción de la distancia longitudinal del paso (10) desde una zona longitudinal externa del cuerpo (7) en la dirección de atornillado (9) y, por lo menos, en una proporción de la extensión longitudinal de las ranuras (20).

8. Taco de fijación, según la reivindicación 7, caracterizado porque el paso de atornillado (10) está delimitado mediante una cara periférica cilíndrica interna (14) del cuerpo (7) generada por revolución alrededor del eje (6) con un diámetro tal que esta cara periférica interna (14) permite el guiado coaxial del tornillo (2) sin engranar para el atornillado del mismo, en una proporción de la distancia longitudinal del paso (10) desde una zona longitudinalmente extrema del cuerpo (7) en dicha dirección opuesta (11), porque dichas caras cilíndricas (14, 16) están conectadas entre sí mediante una cara con forma de cono truncado (15) generada por revolución alrededor del eje (6) y porque las ranuras (20) están cerradas en dicha dirección opuesta (11) a un nivel longitudinalmente intermedio de dicha cara en forma de cono truncado (15).

9. Taco de fijación, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en una zona longitudinal extrema en la dirección de atornillado (9), el cuerpo (7) está delimitado exteriormente mediante, por lo menos, una cara en forma de cono truncado (23) generada por revolución alrededor del eje (6) y que converge en la dirección de atornillado (9).

10. Taco de fijación, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el cuerpo (7) tiene exteriormente a dichas partes (24 a 29), en una zona longitudinalmente extrema en dicha dirección opuesta (11), una cara periférica cilíndrica externa (36) generada por revolución alrededor del eje (6).

11. Taco de fijación, según la reivindicación 10, caracterizado porque el cuerpo (7) tiene en dicha cara periférica externa (36), por lo menos, dos entallas (49) que están distribuidas uniformemente de manera angular alrededor del eje (6) y/o son simétricas mutuamente alrededor del eje (6) y cada una de estas entallas (49) llevan una lengüeta integral respectiva (54) para la fijación en el orificio (3) contra la rotación y/o la extracción, cuya lengüeta (54) forma un saliente elástico con respecto a dicha cara periférica externa (36) mientas se desplaza alejándose progresivamente de ella en dicha dirección opuesta (11).

12. Taco de fijación, según la reivindicación 11, caracterizado porque cada lengüeta (54) se prolonga más allá de la correspondiente entalla (49) en dicha dirección opuesta (11) con el fin de no replegarse completamente en esta entalla (49) mediante deformación elástica.

13. Taco de fijación, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el cuerpo (7) lleva, por lo menos, unos medios accesorios integrales que sobresalen hacia el exterior en una zona longitudinalmente extrema en dicha dirección opuesta (11) para colaborar con el orificio, escogida entre un grupo que comprende una pestaña transversal (39), la cual en particular puede ser eliminada por tracción o corte, para limitar la penetración en el orificio (3), por lo menos, un anillo (46) para impedir el retorno después de la penetración en el orificio y, por lo menos, dos nervios longitudinales (49) para acuñarse en el orificio, los cuales están uniformemente distribuidos de manera angular alrededor del eje (6) y/o son mutuamente simétricos con respecto al eje (6).

14. Taco de fijación, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el cuerpo (7) lleva en una zona longitudinal extrema en la dirección de atornillado (9), una prolongación longitudinal axial integral (62) que está dimensionada longitudinalmente de manera tal que la suma de su dimensión longitudinal y de la dimensión longitudinal del cuerpo (7) entre su zona longitudinal extrema en la dirección de atornillado (9) y su zona longitudinal extrema en dicha dirección opuesta (11) es, por lo menos, igual a la profundidad mínima necesaria del orificio (3) a lo largo del eje (6).

15. Taco de fijación, según la reivindicación 14, caracterizado porque la prolongación longitudinal axial (62) puede separarse por sí misma del cuerpo (7), en particular bajo la influencia de un empuje longitudinal aplicado por el tornillo (2) en la dirección de atornillado (9).

16. Taco de fijación, según cualquiera de las reivindicaciones 14 y 15, caracterizado porque la prolongación longitudinal (62) del cuerpo (7) tiene la forma de un reborde de material que superpone sobre el paso (10) de manera transversal, está conectado al cuerpo (7) a ambos lados del paso (10) en zonas que son opuestas diametralmente con respecto al eje (6) y es convexo en la dirección de atornillado (9), de manera que forma un punto (63) que sobresale en esta dirección (3) con respecto al cuerpo (7), a lo largo del eje (6).

17. Proceso para la fabricación de un taco (1), según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado por la sucesión de fases que incluyen:

a)

fabricación o selección, por una parte, de un punzón (66) que tiene una forma externa que se acopla a la de dicho paso (10) con un eje longitudinal (67) y, por otra parte, una matriz (78) que tiene una forma interna que se acopla con la de dicho perfil de fijación, con un eje longitudinal (67), comprendiendo la matriz (78), por lo menos, dos partes desmontables (79) conectadas entre sí, a lo largo de medios planos delimitados por su eje longitudinal (67) y distribuidos uniformemente de manera angular alrededor del mismo, teniendo el punzón (66) y la matriz (78) de manera interna y externa, respectivamente, en una dirección longitudinal (103) correspondiente a dicha dirección de atornillado (9), una cara transversal (77, 81) para el tope longitudinal del punzón (66) en la matriz (78) en una posición relativa en la cual el punzón (66), acoplado coaxialmente en la matriz (78), define una cavidad (108) la cual tiene una forma que se acopla con la del taco (1) a fabricar,

b)

colocación del punzón (66) y la matriz (78) en dicha posición relativa mediante la interposición entre ellos, en el interior de la cavidad (108), de machos (112) cada uno de los cuales tiene una forma externa que se acopla con la de una de las ranuras (20) y que ocupa posiciones relativas idénticas a las de las ranuras (20),

c)

inyección de un material plástico en estado fluido en la cavidad (108), a través de la cara de tope (81) de la matriz (78) hasta que la cavidad (108) queda llena de material plástico en estado líquido,

d)

producir o permitir el fraguado del material plástico para formar un taco (1),

e)

separación del punzón (66) de la matriz (78), de las piezas (79) de la matriz (78) y de los machos (112) con el fin de extraer el taco (1) del molde.

18. Proceso, según la reivindicación 17, caracterizado porque dichas caras que hacen tope tienen una configuración tal que se acoplan entre sí al final de la fase b), y la fase c) es llevada a cabo inyectando el material plástico en estado líquido a través de, por lo menos, un punto (114) que está desviado de la cara de tope (81) del punzón (66) en la dirección que se aleja del eje longitudinal (6), la cual es común luego al punzón (66) y a la matriz (78).

19. Proceso, según la reivindicación 18, caracterizado porque la fase c) es llevada a cabo inyectando el material plástico en estado líquido a través de varios puntos de inyección (114) distribuidos uniformemente de manera angular alrededor del eje longitudinal (6) de la matriz (78) y equidistantes de la misma alrededor de la cara de tope (77) del punzón (66).

20. Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, para la fabricación de un taco (1), según cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque durante la fase e) se deja, por lo menos, un canal de colada integral con el cuerpo (7) del taco (1) para formar dicha prolongación longitudinal (62).

21. Proceso, según la reivindicación 20, para la fabricación de un taco (1) según la reivindicación 16, caracterizado porque la matriz (78) es fabricada o seleccionada durante la fase a), de tal manera que dos medios planos que se unen entre dos de sus piezas (79) son coplanarios y dichas piezas (79) definen dos canales (105) a lo largo de estos medios planos para la inyección de material plástico en estado líquido, los cuales tienen una entrada común (113) para el material plástico, dispuesta a lo largo de un eje longitudinal (67) de la matriz (78) y separada longitudinalmente de la cara de tope (81) y divergen entre sí de esta entrada común (113) de manera simétrica con respecto al eje longitudinal (67) de la matriz (78) hasta los dos puntos de inyección (114) que son diametralmente opuestos con respecto a este eje longitudinal (6) para conformar este canal de colada como un puente de material.