ES2267628T3 - Cocina de gas. - Google Patents
Cocina de gas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2267628T3 ES2267628T3 ES01111650T ES01111650T ES2267628T3 ES 2267628 T3 ES2267628 T3 ES 2267628T3 ES 01111650 T ES01111650 T ES 01111650T ES 01111650 T ES01111650 T ES 01111650T ES 2267628 T3 ES2267628 T3 ES 2267628T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- temperature
- pot
- container
- burner
- kitchen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
- F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cookers (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Abstract
Una cocina (10) que comprende un quemador (12) de gas para calentar un producto comestible en un recipiente, unos medios de detección (16, 20) de temperatura para detectar la temperatura de la cara del fondo del recipiente y emitir una señal de temperatura, un circuito de control de calor para controlar la cantidad de calor que sale del quemador (12) de gas en base a dicha señal de temperatura, estando los medios de detección (16, 16a, 20, 20a) de temperatura colocados en una zona de la cocina alrededor del quemador y estando dispuestos unos medios de protección (16b, 22, 30a) a fin de reducir la influencia de la llama (F) del quemador en los medios de detección (16, 16a, 20, 20a) de temperatura caracterizada porque comprende una rejilla (14) integral con la encimera de trabajo (A) de la cocina (10) y comprende unos abombamientos (14a) que sobresalen de la encimera de trabajo, estando colocados los medios de detección (16a, 20a) de temperatura en uno de dichos abombamientos (14a), definiendo la pared del abombamiento dichos medios de protección.
Description
Cocina de gas.
La presente invención se refiere a una cocina
que comprende un quemador de gas para calentar un producto
comestible en un recipiente, medios de detección de temperatura
para detectar la temperatura de la cara del fondo del recipiente y
emitir una señal de temperatura, y un circuito de control de calor
para controlar la cantidad de calor que sale del quemador de gas en
base a dicha señal de temperatura.
Con el término "cocina" se hace referencia
a cualquier aparato para cocinar un producto comestible, incluidos
las encimeras, hornillos, y placas de cocción.
La anterior clase de cocinas no necesita la
presencia del usuario, de manera que éste no necesita comprobar y
controlar el proceso de cocción continuamente. Varias funciones del
proceso de cocción, por ejemplo, detectar el proceso de ebullición,
controlar el fuego de mantenimiento, etc., se pueden realizar
automáticamente en una cocina de gas midiendo la temperatura del
fondo del recipiente u olla.
Durante el proceso de calentamiento y ebullición
de un líquido (agua) en una olla, el contenido térmico del propio
líquido y del puchero varía siguiendo algunas leyes físicas que
dependen principalmente de los siguientes parámetros: cantidad y
tipo de líquido, aportación de calor, condiciones ambientales
(temperatura y presión), tipo de olla.
Un método para monitorizar el contenido térmico
del alimento es medir la temperatura de la olla. De hecho, aunque
la temperatura absoluta del fondo y de los lados de la olla depende
de la conductancia térmica del material de la olla y de la
aportación de calor, el gradiente de temperatura es estrictamente
dependiente del contenido de líquido en la mayor parte del proceso
de calentamiento.
Además, cuando el agua comienza a hervir por
completo, tanto la temperatura del líquido como la de la olla
alcanzan un valor constante.
Como consecuencia, el proceso de ebullición
puede ser monitorizado simplemente midiendo el gradiente de
temperatura de la olla como resultado de una aportación de calor
conocida (potencia del quemador). El documento
EP-A-690659 describe la detección
de la temperatura de las paredes de la olla por medio de un sensor
de IR (infrarrojos) situado sobre una placa eléctrica. Este sensor
permite al usuario seleccionar el rango de temperatura del alimento
deseado y mantenerlo durante el proceso de cocción. Esta solución
tiene la desventaja de que se debe usar un puchero especial con un
revestimiento de un material de emisividad conocida. Además, en una
encimera de cocina de gas, el efecto del gas de escape lamiendo las
paredes de la olla podría representar un factor de ruido
importante.
El documento
WO-A-97/19394 describe un
dispositivo de detección y control de ebullición basado en la
respuesta dinámica a una aportación de calor modulada. Esta
solución implica el uso de un dispositivo electrónico para modular
el suministro de potencia (es decir, una válvula electrónica de
gas). Además, el suministro medio de calor durante el proceso de
calentamiento es inferior al máximo disponible, aumentando así el
tiempo de ebullición.
El documento
EEUU-A-5.310.110 describe un
dispositivo de detección y control de ebullición basado en la
evaluación de la temperatura del fondo de la olla. La cantidad del
alimento y la determinación del tipo se realiza evaluando la
variación de la temperatura durante la última parte del proceso de
calentamiento, cerca de la ebullición del recipiente. Esta fase
depende en gran medida de cómo se constituyen los núcleos de las
burbujas en la interfaz agua-olla, de manera que el
proceso es regulado por un conjunto de parámetros incontrolables (es
decir, la capacidad de humidificación de la superficie de la olla,
el depósito calcáreo en el agua, etc.).
Además, los medios de prevención del quemado se
basan en datos empíricos preestablecidos.
El documento
EEUU-A-4.646.963 describe un
dispositivo de detección y control de ebullición basado en la
evaluación de la temperatura del fondo de la olla. El sensor se
establece en la taza del quemador, con su eje desplazado respecto a
la boquilla de gas. Un resorte y la elección de material aseguran un
buen contacto mecánico y térmico entre la olla y el sensor de
temperatura. Esta solución tiene la desventaja de que el quemador de
gas no puede ser de tipo normal. De hecho, esta solución requiere
un quemador de gas especial con un orificio para permitir la
presencia del sensor de temperatura, y esto significa que este tipo
de quemador de gas es caro. Un punto negativo adicional está
relacionado con el hecho de que, con el sensor de temperatura
montado en el propio quemador, la temperatura medida es afectada
grandemente por la llama y por la alta temperatura de la taza del
quemador.
El documento
GB-A-969096 describe un control
termostático para un aparato de cocina de gas en el cual se dispone
un escudo térmico para limitar el calor radiante y conducido del
quemador. El documento EP-A-469312
describe un sensor de temperatura para un aparato calentador tal
como un hornillo portátil de cocina o placa de gas.
Un objeto principal de la presente invención es
proporcionar una cocina del tipo mencionado anteriormente que no
tenga las desventajas anteriores y que sea simple y económico.
Una cocina de acuerdo con las reivindicaciones
anexas supera tales desventajas.
Los medios de detección de temperatura son un
dispositivo sensor que puede monitorizar el estado térmico del
recipiente, por una medición de contacto que está colocado en una
zona de la cocina alrededor del quemador y está protegido
adicionalmente de la influencia de la llama del quemador. La
principal ventaja de la presente invención es evitar cualquier
influencia sobre el dispositivo sensor de temperatura causada por la
llama del quemador, tal como la influencia debida principalmente a
la radiación y a la convección.
Según la invención, el sensor de temperatura se
coloca dentro de un asiento en las rejillas de la encimera, las
cuales son de tipo "integral", es decir, formadas por la propia
encimera de la cocina. Se pueden obtener prensando la placa
metálica que forma la superficie de la encimera de la cocina. El
material de la encimera de la cocina puede ser vidrio o acero
inoxidable o cualesquiera otros materiales adecuados para un rango
de temperaturas elevado y para las especificaciones estructurales
que se necesitan.
El sensor de temperatura puede ser cualquier
dispositivo que reaccione al estado térmico de la olla, es decir,
un termistor o un termopar o un termopar en "configuración
abierta". Este último es un termopar cuyos dos hilos están
separadamente en contacto con el fondo de la olla: la señal es así
proporcional a la caída de tensión a lo largo de los dos hilos y el
material metálico de la olla, formando todos ellos un circuito
eléctrico. Esto permite fácilmente usar el sensor tanto para la
monitorización del estado térmico como par ala detección de la
olla. Estando colocado el sensor en un área que es directamente
calentada bien por el material de la encimera de la cocina o por el
fondo de la olla, el sensor tiene que ser diseñado de tal manera que
esté aislado térmicamente de la encimera. La llama de gas calienta
la estructura de la encimera: su variación de temperatura sigue una
elevación dependiendo de la conductancia del material del hornillo y
del intercambio convectivo de calor con el aire. Así, es totalmente
independiente del proceso de calentamiento del alimento dentro de
la olla. Más precisamente, la parte superior de las rejillas está
influenciada tanto por la propia encimera como por la olla, pero su
historia térmica sigue la temperatura de variación de la olla de
manera filtrada, es decir, desplazando una olla calentada de la
encimera de la cocina, la temperatura de las rejillas disminuye
pero con un desfase de tiempo y en una cuantía impredecible.
El efecto del escape de gas produce un alto
ruido en la señal de temperatura. Las propias rejillas integrales
protegen y hacen de escudo del sensor, desviando los flujo de aire
caliente y actuando como escudo frente a la radiación del
quemador.
Preferiblemente pocas partes del quemador frente
al sensor de temperatura están ocluidas. Esto se puede hacer
fácilmente teniendo un sector de la unidad extensora de llama del
quemador sin ningún paso para la mezcla aire primario/gas. Esta
oclusión minimiza el efecto de temperatura producido por la llama o
los gases de escape sobre el sensor de temperatura.
Incluso si, a partir de los ensayos realizados
por el solicitante, el efecto de escudo de la rejilla integral ya
es suficiente para garantizar una señal fiable de temperatura al
circuito de control de calor, la presente invención está destinada
a cubrir también una combinación de una rejilla de escudo integral y
de un sector estrangulado de la unidad extensora de llama del
quemador.
En cualquier caso, la invención se entenderá
mejor por medio de la descripción adicional siguiente, así como de
los dibujos anexos, los cuales la complementan, y los dibujos se
dan, por supuesto, puramente a título de ejemplo ilustrativo pero
no limitativo.
En los dibujos:
- la figura 1 es una vista esquemática
en perspectiva de una encimera de cocina según la invención,
- la figura 2 es una vista en corte
transversal (a escala ampliada) de un detalle de la figura 1,
- la figura 3 es una vista en corte
transversal similar a la figura 2, pero según una segunda
realización de la invención,
- la figura 4 es una vista por encima
de un quemador de gas en el cual se usa la rejilla integral de las
figuras 1 y 3,
- la figura 5 es una vista por encima
de una cocina según una tercera realización de la invención, en la
cual la unidad extensora de llama está protegida en una zona delante
del sensor de temperatura,
- la figura 6 es una vista por encima
similar a la figura 5, en la cual se combinan entre sí las dos
realizaciones de las figuras 4 y 5,
- la figura 7 es un diagrama de bloques
que muestra como funciona el circuito de control de calor,
- la figura 8 es un gráfico de estado
que muestra el comportamiento del control híbrido y los estados de
subtareas del mismo, y
- las figuras 9-10 que
muestran los perfiles de temperatura, bien del recipiente o bien del
agua contenida en el mismo, durante un proceso típico de
calentamiento/cocción.
En la figura 1 se muestra una encimera 10 de
cocina que tiene quemadores 12 de gas, cada uno rodeado por una
rejilla 14 integral con la superficie de trabajo. Cuatro
abombamientos 14a que sobresalen de la superficie plana A de la
encimera 10 forman cada
rejilla.
rejilla.
En la figura 2 se muestra un sensor de
temperatura 16 según una primera realización de la invención. El
sensor presenta una sonda 16a sensora de temperatura, un escudo
protector 16b contra el efecto térmico de la encimera y la suciedad
(es decir, la grasa), una junta elástica 16c a fin de asegurar el
contacto entre el sensor y el fondo de la olla, un collarín 16d
para fijar el sensor sobre rejilla 14a.
La sonda 16a sensora de temperatura se pone en
la parte interior del dispositivo. Su parte superior es una
superficie en forma de disco plano hecha de un material de alta
conductancia. Las dimensiones de este disco son bastante grandes
para asegurar un buen contacto con la olla (diámetro del disco),
pero al mismo tiempo suficientemente pequeñas pata evitar cualquier
sesgo térmico debido a la masa del propio disco.
El disco está en contacto térmico/eléctrico con
el sensor de temperatura (es decir, termopar normal o termopar
abierto o termistor o cualquier otro sensor de estado térmico).
El disco está conectado con un cilindro 16b
hecho de un material de baja conductancia. Se puede realizar la
conexión por soldadura o pegado o por unión mecánica.
El hueco de aire entre las dos partes protege al
sensor del calentamiento por la rejilla 14 y por la placa de
trabajo A de la encimera de la cocina.
La conexión del cilindro protector 16b a la
rejilla 14a se hace preferiblemente por medio de una junta elástica
16c. Esta solución ofrece dos ventajas:
- -
- cierra herméticamente el dispositivo contra la suciedad y el calor;
- -
- permite un soporte flexible del sensor, a fin de tener un buen contacto térmico con el fondo de la olla.
La junta 16c tiene una forma particular para
cerrar herméticamente por completo el hueco entre el cilindro 16b y
la rejilla 14a, de forma que se fije con firmeza a la rejilla y
soporte el sensor de temperatura. El disco del sensor se coloca por
encima de la altura de la rejilla, de manera que siempre se
encuentra en contacto con la olla. Debido a las propiedades
elásticas de la junta 16c, el peso de la olla es suficiente para
apretar la propia junta de manera que el fondo de la olla toca la
superficie superior de todas las rejillas y no existen problemas de
inestabilidad de la olla.
Según una segunda realización (figura 3), el
sensor 20 de temperatura está montado de forma que puede deslizar
en un cuerpo 22 tubular aislante, de manera que su extremo superior
20a sobresale de una abertura 24 dispuesta en la parte superior del
abombamiento 14a. El extremo superior 20a se mantiene en una
posición tal por un resorte 26, el cual, en la condición de trabajo
de la cocina, empuja el extremo 20a contra el fondo de una olla. El
cuerpo 22 aislante tubular es coaxial con el abombamiento 14a, de
forma que se define entre ambos un espacio hueco. Este espacio
hueco aumenta el efecto aislante térmico del cuerpo 22 tubular. En
esta realización es ventajoso tenerle abombamiento 14a con el
sensor de temperatura desmontable de la superficie de trabajo de la
encimera 10 de la cocina. Por supuesto, se puede fijar el
abombamiento 14a a la encimera de la cocina, es decir, por
soldadura o pegado o por unión mecánica.
En las figuras 5 y 6 se muestra una realización
adicional de la invención en la cual el quemador tiene una unidad
30 extensora de llama parcialmente ocluida en un sector 30a de la
misma. En estas figuras, las llamas del quemador son indicadas
esquemáticamente con la referencia F. Según la solución térmica
mostrada en la figura 5, la encimera presenta, para cada quemador,
sólo un abombamiento 14 que se usa con la finalidad de alojar un
sensor de temperatura. El abombamiento 14 de las figuras 5 y 6, es
decir, el abombamiento térmicamente protegido que contiene el
sensor de temperatura, está colocado sustancialmente delante del
sector 30a de la unidad 30 extensora de llama. En la figura 6, se
usa una rejilla integral, en combinación con la unidad 30 extensora
de llama parcialmente ocluida. Esta solución garantiza el mejor
efecto de escudo y la detección de temperatura más fiable.
A continuación se describirá como trabaja la
circuitería de control de calor según la invención.
Durante el proceso de calentamiento de una olla
llena de agua con un valor constante de suministro de potencia,
existen 4 fases (véase las figuras 9-10):
- -
- calentamiento del fondo de la olla
- -
- calentamiento del contenido de la olla
- -
- subebullición
- -
- plena ebullición
El calentamiento del fondo de la olla (fase 1 de
la figura 10) es una fase muy corta (desde unos segundos hasta
algunos minutos), en la cual la mayor parte del calor suministrado
por la llama actúa para variar el contenido calórico de la olla. La
entalpía del agua, y por tanto su temperatura, no varía. El aumento
de temperatura es muy rápido y depende de las propiedades físicas
del material de la olla (conductancia térmica, calor específico) y
del flujo de calor de la llama de gas.
Suponiendo una buena conductancia térmica, como
así ocurre en la mayoría de las ollas vendidas en el mercado, la
temperatura media en el fondo de la olla varía según la siguiente
ecuación:
GradT_{olla} =
Q_{llama} /(C_{p} *\rho_{olla}
*V_{olla})
donde: T_{olla} temperatura del
fondo de la olla; C_{p,olla} calor específico de la olla,
\rho_{olla} densidad de la olla, V_{olla} volumen de la olla,
Q_{llama} potencia térmica del
quemador.
En la etapa subsiguiente (calentamiento del
contenido de alimento), existe un flujo térmico de la olla al agua
(fase 2 en las figuras 9 y 10). Suponiendo una conductancia térmica
buena para el contenido de agua (esto se puede aceptar como
verdadero puesto que es suficiente un poco de gradiente de
temperatura para crear flujos convectivos que mezclan las capas de
agua con temperaturas diferentes, la temperatura media del fondo
varía según la siguiente expresión;
GradT_{agua} =
Q_{olla} /(C_{p} *\rho_{olla}
*V_{agua})
donde: T_{agua} temperatura media
del agua; C_{p,agua} calor específico del agua, \rho_{agua}
densidad del agua, V_{agua} volumen de agua, Q_{olla} potencia
térmica de la olla al
agua.
Mientras tanto, para la temperatura del fondo,
medida en la interfaz en contacto con las rejillas, tenemos:
T_{olla} =
T_{agua} + (Q_{llama} - Q_{olla}) * (L_{olla}/K_{olla} *
A_{olla})
donde: L_{olla} espesor del fondo
de la olla, A_{olla} área del fondo de la olla, K_{olla}
conductancia térmica del fondo de la
olla.
Así, la temperatura del agua y del fondo de la
olla varían en la misma proporción.
El gradiente de temperatura depende
principalmente de las propiedades del agua (masa y calor específico)
y del flujo de calor procedente de la llama de gas.
En la fase de subebullición (fase 3 en la figura
9), se alcanzan las condiciones de ebullición en la interfaz
agua-fondo de la olla; esto significa que a una
condición de presión constante (como sucede en un recipiente sin
"tapa de presión") la temperatura permanece constante.
Con frecuencia, esta etapa se identifica con el
crecimiento de las burbujas de vapor en la superficie del fondo de
la olla. Los emplazamientos en que éstas se forman en núcleos son
aquellos con algunas irregularidades en la superficie plana de la
olla (es decir, depósitos calcáreos o surcos). Como el proceso de
formación de núcleos depende estrictamente de la capacidad de
humidificación de la olla, el crecimiento de las burbujas puede
empezar a una temperatura inferior (es decir, con olla de teflón).
Las temperaturas del agua y de la olla pueden variar de diferentes
maneras, dependiendo principalmente de las propiedades de la
superficie de la olla.
En la fase de plena ebullición (fase 4 de la
figura 9) toda el agua empieza a hervir: con una condición de
presión constante (como sucede en el recipiente sin "tapa de
presión") la temperatura del agua permanece constante.
En la mayoría de los casos las burbujas alcanzan
la interfaz del agua (aire-agua) donde se destruyen,
produciendo ruido. En algunos casos, el valor del flujo de calor no
es suficiente para producir un fenómeno visible y acústico de este
tipo (esto puede suceder con una gran cantidad de agua calentada con
una potencia de quemador baja).
En cualquier caso, las temperaturas, tanto del
agua como de la olla permanecen constantes.
El circuito de control de calor trabaja según un
algoritmo de control que está en línea con los fenómenos físicos
anteriores.
La finalidad del algoritmo de control es
principalmente decidir el flujo correcto de energía para realizar
la función seleccionada monitorizando la temperatura. Se puede
cambiar el flujo de energía usando un regulador de energía o una
válvula de regulación (figura 7). Basado en un tiempo de muestreo
definido, el circuito de control adquiere la medida de temperatura.
Esta información, después de la fase de filtro digital, se pasa a
un control digital híbrido. El comportamiento del control híbrido
sigue estados de subtarea como los descritos con formato de gráfico
de estado en la figura 8. Una primera etapa, denominada "fase de
predicción del tiempo de ebullición" comienza inmediatamente
después de que se enciende el quemador (en la fase 1 anterior), y
durante los pocos segundos inmediatos, el circuito de control
estima la carga de agua en el puchero y, por esta información y la
temperatura inicial, estima el tiempo necesario par alcanzar la fase
de ebullición. Esta información se vuelca a la interfaz de
usuario.
En una segunda fase, definida como "fase de
detección de ebullición", se detecta el instante de ebullición
monitorizando la tendencia del sensor de temperatura del fondo de la
olla, compensando eventualmente la presencia/ausencia de tapa y
ajustando la predicción durante el incremento de temperatura. Ahora
se confirma el punto de detección de ebullición y/o se ajusta
midiendo la temperatura del fondo de la olla y el valor de su
derivada.
En una tercera fase, definida como "fase de
control de ebullición", la retroalimentación de la variación de
temperatura es despreciable, significando que puede ser difícil un
control de temperatura puro para mantener una fase de ebullición
"visual". Usando la carga de agua previamente estimada y la
estimación de la eficiencia del sistema, el circuito de control
evalúa la energía que se necesita para mantener la temperatura del
agua y el proceso de ebullición según la preferencia del usuario.
La conducta del bucle cerrado se base en cualquier caso en
controlar la forma de la temperatura del fondo de la olla alrededor
de la condición de doble fase (líquido-vapor).
Si el contenido de agua en la olla se reduce a
cero, puede estar presente una cuarta fase, llamada "fase de
ebullición en seco"; monitorizando la forma de la temperatura y
la relación de aumento, el circuito de control predice la ausencia
de agua.
Monitorizando la variación de temperatura en el
fondo de la olla durante un periodo de tiempo reducido (unos pocos
segundos), el circuito de control es capaz de detectar la
presencia/ausencia de la olla.
Claims (7)
1. Una cocina (10) que comprende un quemador
(12) de gas para calentar un producto comestible en un recipiente,
unos medios de detección (16, 20) de temperatura para detectar la
temperatura de la cara del fondo del recipiente y emitir una señal
de temperatura, un circuito de control de calor para controlar la
cantidad de calor que sale del quemador (12) de gas en base a dicha
señal de temperatura, estando los medios de detección (16, 16a, 20,
20a) de temperatura colocados en una zona de la cocina alrededor del
quemador y estando dispuestos unos medios de protección (16b, 22,
30a) a fin de reducir la influencia de la llama (F) del quemador en
los medios de detección (16, 16a, 20, 20a) de temperatura
caracterizada porque
comprende una rejilla (14) integral con la
encimera de trabajo (A) de la cocina (10) y comprende unos
abombamientos (14a) que sobresalen de la encimera de trabajo,
estando colocados los medios de detección (16a, 20a) de temperatura
en uno de dichos abombamientos (14a), definiendo la pared del
abombamiento dichos medios de protección.
2. Una cocina según la reivindicación 1,
caracterizada porque los medios de detección de temperatura
comprenden un sensor de temperatura que tiene una porción (16)
superior en forma de disco adaptada para ponerse en contacto con el
recipiente, estando contenidas tal porción y la porción remanente
del sensor de temperatura en un cuerpo (16b) tubular aislante
sustancialmente coaxial con el abombamiento (14a).
3. Una cocina según la reivindicación 1,
caracterizada porque los medios de detección de temperatura
comprenden un sensor (20a) de temperatura que sobresale de la parte
superior del abombamiento (14a) y adaptado para ser desviado
elásticamente contra el fondo del recipiente, estando tal sensor
contenido de forma que se puede deslizar en u cuerpo tubular (22)
aislante sustancialmente coaxial con el abombamiento (14a) de manera
que se define un espacio hueco aislante entre la pared del
abombamiento y dicho cuerpo tubular (22).
4. Una cocina según la reivindicación 1,
caracterizada porque los medios de protección comprenden
además un sector (30a) de una unidad (30) extensora de llama del
quemador (12), en el cual se evitan las llamas (F), estando dicho
sector (30a) sustancialmente delante de los medios (16, 16a, 20,
20a) de detección de temperatura.
5. Una cocina según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
circuito de control de calor es capaz de detectar el gradiente de
temperatura en una primera fase de calentamiento, siendo capaz de
estimar el circuito de control de calentamiento a partir de este
gradiente de temperatura el tiempo necesario para alcanzar la
ebullición, basándose en la cantidad estimada de producto
comestible, y de usar el valor del tiempo estimado para un control
más fiable del proceso de calentamiento/cocción.
6. Una cocina según la reivindicación 5,
caracterizada porque el circuito de control de calentamiento
es capaz de usar la cantidad estimada de producto comestible para
evaluar la energía necesaria para mantener la condición de
ebullición sin desperdicio de energía alguno.
7. Una cocina según la reivindicación 5,
caracterizada porque el circuito de control de calentamiento
es capaz de detectar la presencia/ausencia del recipiente
monitorizando la variación de temperatura en el fondo del
recipiente durante un periodo de tiempo predeterminado.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01111650A EP1258683B1 (en) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | Gas cooker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2267628T3 true ES2267628T3 (es) | 2007-03-16 |
Family
ID=8177413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01111650T Expired - Lifetime ES2267628T3 (es) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | Cocina de gas. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6663009B1 (es) |
| EP (1) | EP1258683B1 (es) |
| DE (1) | DE60121548T2 (es) |
| ES (1) | ES2267628T3 (es) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080068775A (ko) * | 2007-01-20 | 2008-07-24 | 삼성전자주식회사 | 용기센서와 이를 갖는 발열유닛 및 그 발열유닛을 갖는조리장치와 그 제어방법 |
| EP2217859A4 (en) | 2007-11-16 | 2011-07-13 | Wolfedale Eng Ltd | TEMPERATURE REGULATING APPARATUS FOR A BARBECUE |
| US9289096B2 (en) * | 2007-11-16 | 2016-03-22 | Wolfedale Engineering Limited | Temperature control device and method |
| ES2715302T3 (es) * | 2009-10-15 | 2019-06-03 | Electrolux Home Products Corp Nv | Cocina de gas |
| TR201005534A2 (tr) | 2010-07-07 | 2010-12-21 | Vestel Beyaz Eşya Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇@ | Bir pişirici cihaz. |
| US8859941B2 (en) | 2010-10-28 | 2014-10-14 | General Electric Company | Surface temperature cooking control |
| US11950726B2 (en) * | 2010-11-02 | 2024-04-09 | Ember Technologies, Inc. | Drinkware container with active temperature control |
| US10010213B2 (en) * | 2010-11-02 | 2018-07-03 | Ember Technologies, Inc. | Heated or cooled dishware and drinkware and food containers |
| JP5711012B2 (ja) * | 2011-03-11 | 2015-04-30 | 大阪瓦斯株式会社 | 燃焼式加熱装置 |
| US9132302B2 (en) | 2012-08-14 | 2015-09-15 | Primaira, Llc | Device and method for cooktop fire mitigation |
| BR112015024751B1 (pt) | 2013-03-27 | 2021-01-26 | Electrolux Home Products, Inc. | placa de fogão e método de controle de queimador de placa de fogão |
| US10085584B2 (en) * | 2014-06-09 | 2018-10-02 | Whirlpool Corporation | Method of regulating temperature for sous vide cooking and apparatus therefor |
| JP6104878B2 (ja) * | 2014-12-10 | 2017-03-29 | リンナイ株式会社 | 温度検出装置 |
| JP6025809B2 (ja) * | 2014-12-10 | 2016-11-16 | リンナイ株式会社 | 温度検出装置 |
| USD787041S1 (en) | 2015-09-17 | 2017-05-16 | Whirlpool Corporation | Gas burner |
| US10837651B2 (en) | 2015-09-24 | 2020-11-17 | Whirlpool Corporation | Oven cavity connector for operating power accessory trays for cooking appliance |
| US11777190B2 (en) | 2015-12-29 | 2023-10-03 | Whirlpool Corporation | Appliance including an antenna using a portion of appliance as a ground plane |
| US10145568B2 (en) | 2016-06-27 | 2018-12-04 | Whirlpool Corporation | High efficiency high power inner flame burner |
| US10627113B2 (en) | 2016-12-29 | 2020-04-21 | Whirlpool Corporation | Distributed vertical flame burner |
| US10551056B2 (en) | 2017-02-23 | 2020-02-04 | Whirlpool Corporation | Burner base |
| US10451290B2 (en) | 2017-03-07 | 2019-10-22 | Whirlpool Corporation | Forced convection steam assembly |
| US10660162B2 (en) | 2017-03-16 | 2020-05-19 | Whirlpool Corporation | Power delivery system for an induction cooktop with multi-output inverters |
| US10132504B1 (en) | 2017-05-15 | 2018-11-20 | Backer Ehp Inc. | Dual coil electric heating element |
| US11067288B2 (en) | 2017-05-15 | 2021-07-20 | Backer Ehp Inc. | Dual coil electric heating element |
| US10386075B2 (en) * | 2017-07-13 | 2019-08-20 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Cooktop appliance with a gas burner assembly |
| US10627116B2 (en) | 2018-06-26 | 2020-04-21 | Whirlpool Corporation | Ventilation system for cooking appliance |
| US10619862B2 (en) | 2018-06-28 | 2020-04-14 | Whirlpool Corporation | Frontal cooling towers for a ventilation system of a cooking appliance |
| US10837652B2 (en) | 2018-07-18 | 2020-11-17 | Whirlpool Corporation | Appliance secondary door |
| USD955168S1 (en) | 2019-07-03 | 2022-06-21 | Backer Ehp Inc. | Electric heating element |
| US11581156B2 (en) | 2019-07-03 | 2023-02-14 | Backer Ehp Inc. | Dual coil electric heating element |
| US11497341B2 (en) | 2019-10-03 | 2022-11-15 | Bsh Home Appliances Corporation | Temperature sensing and smart gas cooking |
| JP2023500403A (ja) | 2019-11-12 | 2023-01-05 | エンバー テクノロジーズ， インコーポレイテッド | アクティブ温度制御を備えた冷却器 |
| US11435086B2 (en) * | 2019-11-18 | 2022-09-06 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Cooktop appliance and methods of operation |
| CN114828715B (zh) | 2020-01-10 | 2025-05-09 | 韦伯-斯蒂芬产品公司 | 指示火焰存在的方法和设备 |
| CN115406559B (zh) * | 2022-08-31 | 2024-07-23 | 宁波方太厨具有限公司 | 防干烧感温组件、防干烧探头及防干烧的控制方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2782782A (en) * | 1954-06-24 | 1957-02-26 | Alfred R Taylor | Heat regulated cooking vessel |
| GB969096A (en) * | 1962-07-10 | 1964-09-09 | British Thermostat Co Ltd | Improvements in thermostatic controls for surface heaters |
| JPS5956621A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-04-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱調理器 |
| JPH0464025A (ja) * | 1990-07-02 | 1992-02-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 調理器用温度センサー |
| JP2848015B2 (ja) * | 1991-05-17 | 1999-01-20 | 松下電器産業株式会社 | 調理器 |
| US5658478A (en) * | 1994-05-03 | 1997-08-19 | Roeschel; Hans E. | Automatic heating assembly with selective heating |
| US6169486B1 (en) * | 1999-07-19 | 2001-01-02 | General Electric Company | Monitoring and control system for monitoring the temperature of a glass ceramic cooktop |
-
2001
- 2001-05-14 DE DE60121548T patent/DE60121548T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-14 EP EP01111650A patent/EP1258683B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-14 ES ES01111650T patent/ES2267628T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-05-13 US US10/144,180 patent/US6663009B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60121548T2 (de) | 2007-06-28 |
| US6663009B1 (en) | 2003-12-16 |
| DE60121548D1 (de) | 2006-08-31 |
| EP1258683A1 (en) | 2002-11-20 |
| EP1258683B1 (en) | 2006-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2267628T3 (es) | Cocina de gas. | |
| AU647269B2 (en) | Heating apparatus and heating power control method | |
| US20160076775A1 (en) | Device and method for cooktop fire mitigation | |
| BRPI1004860A2 (pt) | sistema de queimador a gÁs inteligente para eletrodomÉsticos para cozinhar | |
| BRPI1004868A2 (pt) | mÉtodo e aparelho para fornecimento de desempenho de queimador a gÁs ultrabaixo para um eletrodomÉstico para cozinhar | |
| WO1997019394A1 (en) | Boiling point detection and control device | |
| KR101102217B1 (ko) | 가스레인지용 안전 장치 | |
| JP6958852B2 (ja) | ガスコンロ | |
| KR20050075267A (ko) | 전기 가열 조리기 | |
| JP6257553B2 (ja) | 加熱調理装置 | |
| JP4862710B2 (ja) | 加熱調理器 | |
| JP2002267541A (ja) | 炊事具底面温度検出センサ及びガステーブルコンロ | |
| JPH0257412B2 (es) | ||
| JP5636383B2 (ja) | 調理装置 | |
| JP5568163B2 (ja) | 加熱調理器 | |
| JP2970655B2 (ja) | 調理器 | |
| JPS5956621A (ja) | 加熱調理器 | |
| KR20060045645A (ko) | 온도계 내장 조리기구 부착용 손잡이 | |
| US20230088726A1 (en) | System, method and device for temperature control of gas cooking apparatus | |
| JP7780946B2 (ja) | 加熱調理器、加熱調理器の制御方法及びプログラム | |
| JP5889092B2 (ja) | 誘導加熱調理器 | |
| JP2003090536A (ja) | 調理容器の温度検出構造 | |
| WO2025074172A1 (en) | Fully automatic dual-fuel intelligent stove | |
| JP2008133972A (ja) | 加熱装置 | |
| KR100672305B1 (ko) | 전기오븐레인지의 탑버너 제어 방법 |