ES2267736T3 - Tricotosa por trama con mecanismos de transferencia y metodo de transferencia. - Google Patents
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Abstract
Una tricotosa rectilínea (1) con un mecanismo de transferencia de malla que comprende un par de fonturas delantera (3a) y trasera (3b) que sujetan unas agujas (19) de tal manera que avancen y retrocedan libremente en unas acanaladuras (15) practicadas en las superficies superiores de las fonturas (3a, 3b), al menos una de las cuales se puede mover lateralmente con respecto a la otra fontura (3a, 3b), y al menos un lecho (9) de platina de transferencia provisto sobre la al menos una fontura (3a, 3b) y que sujeta las platinas (7) de transferencia de tal manera que avancen y retrocedan libremente en acanaladuras (5) de la superficie superior del al menos un lecho (9) de platinas de transferencia, en la que cada platina (7) de transferencia tiene, sobre una parte de extremo delantero de la misma, una parte (53) de retención de malla, caracterizada porque la parte de retención de malla se sujeta de tal manera que se pueda mover entre su posición baja y su posición alta en su posición avanzada sobre una línea central (W-W) de un espacio intermedio (45) entre fonturas entre las fonturas delantera (3a) y trasera (3b); caracterizada porque se han provisto unos medios de control de platina de transferencia para realizar un control tal que, cuando se transfiere una malla (111) desde la platina (7) de transferencia a la aguja (19), la parte (53) de retención de malla de la platina (7) de transferencia colocada en su posición avanzada se mueve hacia abajo a su posición baja, en primer lugar; luego, a un lado trasero (39b) de un gancho (39) de aguja de la aguja (19) se le hace entrar en la malla (111) retenida en la parte (53) de retención de malla de la platina (7) de transferencia; después, se eleva la parte (53) de retención de malla a su posición alta; y a continuación, se hace que un lado delantero (39a) del gancho (39) de la aguja (19) entre en la malla (111).
Description
Tricotosa por trama con mecanismo de
transferencia y método de transferencia.
El presente invento se refiere a una tricotosa
rectilínea que comprende un lecho de platinas de transferencia (al
que de ahora en adelante se hará referencia en la presente memoria
como "lecho de platinas de TR") en el que está implantado un
número de platinas de transferencia (a las que de ahora en adelante
se hará referencia en la presente memoria como "platinas de
TR"), cada una de las cuales tiene una parte de retención de
malla en un extremo delantero de la misma y que está dispuesta
sobre fonturas, y un mecanismo de leva de transferencia para
transferir la malla entre las platinas de TR del lecho de platinas
de TR y las agujas de las fonturas, y a un método de transferencia
de malla.
La patente japonesa Nº 2794144 describe una
tricotosa rectilínea que comprende un par de fonturas delantera y
trasera que sujetan las agujas de tal manera que se avancen y
retrocedan en unas acanaladuras de agujas practicadas en las
superficies superiores de los fonturas, al menos una de cuyas
fonturas se puede mover horizontalmente con respecto a la otra
fontura, y al menos un lecho de platinas de transferencia situado
sobre la al menos una fontura y que sujeta las platinas de
transferencia de tal manera que avancen y retrocedan libremente en
las acanaladuras practicadas en una superficie superior de las
mismas. En la tricotosa rectilínea descrita en este documento, el
lecho de platinas de transferencia y las fonturas están
estructurados de tal manera que se puedan mover lateralmente en
dirección longitudinal entre sí para transferir una malla entre las
agujas de las fonturas delantera y trasera y entre la aguja de la
fontura y la platina de TR del lecho de platinas de TR. Esta
tricotosa rectilínea así estructurada permite que una malla retenida
por la aguja de la fontura de agujas se transfiera a una aguja
adyacente de la misma fontura mediante la transferencia de la malla
retenida por la aguja de la fontura a la platina de TR del lecho de
platinas de TR, en primer lugar; luego mover lateralmente el lecho
de platinas de TR; y luego transferir la malla retenida por la
platina de TR a la aguja adyacente de la fontura.
Cuando el lecho de platinas de TR y la fontura
realizan un movimiento lateral entre sí en el estado en el que la
malla transferida desde la aguja a la platina de TR se mantiene
retenida por la platina de TR, las partes de hilo superior e
inferior de la malla retenida por la parte de retención de malla de
la platina de TR experimentan un esfuerzo de tracción en la
dirección del movimiento lateral de la fontura. A medida que
aumenta la distancia del movimiento lateral, disminuye la distancia
entre las partes de hilo superior e inferior de la malla, y como
consecuencia se hace más estrecho el espacio en la malla para que la
aguja avance en el mismo. Como resultado, surge el inconveniente de
que el gancho de aguja a avanzar en el interior de la malla podría
colisionar con las partes de hilo superior e inferior de la malla,
para causar una posible rotura del hilo o una caída de la puntada.
Aunque el espacio en la malla para que la aguja avance en el
interior del mismo se puede ensanchar aumentando el espesor de la
parte de retención de malla de la platina de TR con respecto a la
dirección de altura del mismo, podría surgir entonces otro
inconveniente en el sentido de que ciando se formen mallas finas al
tricotar, se impondría una carga sobre las mallas que daría lugar a
una posible rotura del hilo.
Para resolver este problema, el solicitante de
esta solicitud propuso una tricotosa rectilínea descrita en el
documento japonés (sin revisar) Nº Hei 11 (1999)- 323703. En la
tricotosa rectilínea descrita en este documento, cuando la aguja se
avanza a la malla retenida por la platina de TR, para transferir
la malla desde la platina de TR a la aguja, la platina de TR
avanza y retrocede horizontalmente de tal manera que, cuando un lado
trasero del gancho de aguja se hace avanzar en el interior de la
malla, la platina de TR se desplaza en la dirección en que la malla
se mueve al lado trasero del gancho de aguja, mientras que. por otra
parte, cuando se hace avanzar al interior de la malla un lado
delantero del gancho de aguja, la platina de TR se desplaza en la
dirección en la que la malla se mueve al lado delantero del gancho
de aguja.
En la tricotosa rectilínea descrita por el
documento japonés anteriormente mencionado, cuando la malla se
transfiere entre el lecho de platinas de TR y la fontura situada
inmediatamente debajo del lecho de platinas de TR, el lecho de
platinas de TR avanza a una posición situada más allá de una línea
central de un espacio intermedio de lecho de agujas y luego
retrocede hasta una posición sobre la línea central del espacio
intermedio del lecho de agujas, de tal manera que el gancho de
aguja avanza al interior de la malla sobre la parte de retención de
malla de la platina de TR. Después de esto, cuando la malla se
transfiere entre el lecho de platinas de TR y la fontura trasera
que lo confronta a través del espacio intermedio de fonturas, la
platina de TR retrocede una vez desde la línea central del espacio
intermedio de fonturas, y luego se vuelve a colocar a la posición
sobre la línea central del espacio intermedio de fonturas, de tal
manera que el gancho de aguja avanza en el interior de la malla. En
la tricotosa rectilínea descrita en el documento japonés
anteriormente mencionado, con el fin de que los ganchos de aguja se
hagan avanzar en el interior de las mallas, en los carros se
proveen por separado una vía para las platinas de TR para las agujas
de la fontura delantera y una vía para las platinas de TR para las
agujas de la fontura trasera. Esto permite que el espacio en la
malla para que se avance en su interior la aguja se ensanche sin
necesidad alguna de aumentar el espesor de la parte de retención de
malla de la platina de TR con respecto a una dirección de altura del
mismo.
El objeto del presente invento es describir una
tricotosa rectilínea que pueda proveer una transferencia fiable de
malla con una carga menor sobre la malla en la transferencia de
malla usando una vía común para las agujas de la fontura delantera
y para las agujas de la fontura trasera, y un método de
transferencia de malla.
Con el fin de solucionar el problema
anteriormente expuesto, el presente invento provee una tricotosa
rectilínea con un mecanismo de transferencia de malla que comprende
un par de fonturas delantera y trasera que sujetan las agujas de
tal manera que avancen y retrocedan libremente en unas acanaladuras
practicadas en las superficies superiores de las fonturas, al menos
una de las cuales se puede mover lateralmente con respecto a la otra
fontura, y al menos un lecho de platinas de transferencia
provisto sobre la al menos una fontura y que sujeta las platinas
de transferencia de tal manera que avancen y retrocedan libremente
en las acanaladuras de la superficie superior del al menos un lecho
de transferencia de platinas, en el que cada platina de
transferencia tiene, en una parte de extremo delantero de la misma,
una parte de retención de malla que se sujeta de tal manera que se
pueda mover entre su posición baja y su posición alta en su
posición avanzada sobre una línea central de un espacio intermedio
de fonturas entre los fonturas delantera y trasera; y en el que se
han provisto unos medios de control de platinas de transferencia
para realizar un control de tal manera que, cuando se transfiere
una malla desde la platina de transferencia a la aguja, la parte de
retención de malla de la platina de transferencia colocada en su
posición avanzada se desplaza hacia abajo a su posición baja, en
primer lugar; luego, se hace que un lado posterior del gancho de
aguja de la aguja se introduzca en la malla retenida sobre la parte
de retención de malla de la platina de transferencia; después, la
parte de retención de malla se eleva hasta su posición alta y a
continuación, se hace que se introduzca en la malla un lado
delantero del gancho de aguja de la aguja. Con la construcción del
presente invento, cuando la malla se transfiere desde la platina de
TR a la aguja, la parte de retención de malla de la platina de
transferencia colocada en su posición avanzada es desplazada a su
posición baja, en primer lugar, y, luego, el lado posterior del
gancho de aguja se introduce en la malla retenida en la parte de
retención de malla de la platina de transferencia. Esto permite que
el lado posterior del gancho de aguja se introduzca en la malla sin
colisionar con la parte inferior de hilo de la malla que cruza por
debajo de la parte de retención de malla. A continuación, una vez
que la parte de retención de malla se ha elevado a su posición alta,
se introduce en la malla el lado delantero del gancho de aguja.
Esto permite que el lado delantero del gancho de aguja se introduzca
en la malla sin colisionar con la parte superior de hilo de la
malla que cruza sobre la parte de retención de malla. De este modo,
en la tricotosa rectilínea del presente invento, la transferencia de
la malla entre la platina de TR y la fontura delantera y la
transferencia de la malla entre la platina de TR y la fontura
trasera se efectúan mediante el uso de la vía común. Asimismo, la
malla se ha bajado en su posición cuando la platina de TR se retira
de la malla, con lo que se reduce la carga sobre la malla.
Es una de las propiedades características del
presente invento que los medios de control de platinas de
transferencia comprenden una leva de control de avance y retroceso
para controlar la platina de transferencia de tal manera que se
avance hacia y se retroceda de la línea central del espacio
intermedio de fonturas; una leva de remoción para controlar la
parte de retención de malla de la platina de transferencia colocada
en su posición avanzada, cuando la malla se transfiere desde la
platina de transferencia a la aguja, de tal manera que se desplace
hacia abajo a su posición baja antes de que el lado trasero del
gancho de aguja de la aguja se introduzca en la malla retenida en
la parte de retención de malla de la platina de transferencia; y una
leva elevadora, situada en un lado trasero de la leva de remoción
con respecto a una dirección de movimiento de un carro cuando la
malla se transfiere desde la platina de transferencia a la aguja,
para elevar la parte de retención de malla hasta su posición
elevada antes de que el lado delantero del gancho de aguja de la
aguja se introduzca en la malla. Con la construcción del presente
invento, cuando la malla se transfiere desde la platina de TR a la
aguja, la leva de remoción actúa sobre la platina de TR para
impulsar a la parte de retención de malla hacia abajo antes de que
el lado posterior del gancho de aguja de la aguja se introduzca en
la malla, y, luego, la leva elevadora actúa sobre la platina de TR
con el fin de impulsar a la parte de retención de malla hasta su
posición elevada antes de que el lado delantero del gancho de aguja
se introduzca en la malla.
Es una propiedad característica del presente
invento que la posición alta se configura en una posición en la que
una parte superior de hilo, de la malla retenida en la parte de
retención de malla, está situada por encima de una vía de avance y
retroceso del lado delantero del gancho de aguja, y la posición baja
se configura en una posición en la que una parte inferior de hilo
de la malla retenida en la parte de retención de malla está situada
debajo de una vía de avance y retroceso del lado trasero del gancho
de aguja. Con la construcción del presente invento, al gancho de
aguja que avanza hacia la malla se le permite introducirse con
seguridad en la malla, sin colisionar con la parte inferior de hilo
del malla que cruza por debajo de la parte de retención de malla y
con la parte superior de hilo de la malla que cruza sobre la parte
de retención de malla.
Asimismo, es una propiedad característica del
presente invento que los medios de control de transferencia de
platinas comprenden la leva de remoción, situada en un lado trasero
de la leva elevadora con respecto a una dirección de
desplazamiento del carro cuando se transfiere la malla desde la
platina de transferencia a la aguja, para controlar la parte de
retención de malla de tal manera que se mueva a su posición baja
cuando la platina de TR se retira de la malla. Con esta
construcción del presente invento, cuando se transfiere la malla
desde la platina de TR a la fontura inferior, la malla se baja en
posición cuando la platina de TR se retira de la malla recibida por
la aguja. Esto permite que se reduzca la carga aplicada sobre la
malla, y como tal proporciona una transferencia suave de la malla.
Asimismo, la platina de TR se retira de la malla en la condición en
que la malla se desplaza desde el lado delantero de la aguja al lado
trasero de la aguja. Esto permite que la malla sea retenida de un
modo fiable por el gancho de aguja.
Asimismo, el presente invento provee un método
de transferencia de malla que usa una tricotosa rectilínea con un
mecanismo de transferencia de malla que comprende un par de fonturas
delantera y trasera que sujetan las agujas de tal manera que
avancen y retrocedan libremente en unas acanaladuras practicadas en
las superficies superiores de las fonturas, al menos una de los
cuales se puede mover lateralmente con respecto a la otra fontura,
y al menos un lecho de platinas de transferencia provisto sobre la
al menos una fontura y que sujeta las platinas de transferencia de
tal manera que avancen y retrocedan libremente en acanaladuras
practicadas en la superficie superior del al menos un lecho de
platinas de transferencia, en el que, cuando se transfiere una
malla desde la platina de transferencia a la aguja, la parte de
retención de malla de la platina de transferencia colocada en su
posición avanzada se desplaza hacia abajo a su posición baja, en
primer lugar; luego, se hace que un lado posterior del gancho de
aguja de la aguja se introduzca en la malla retenida en la parte de
retención de malla de la platina de transferencia; después, la
parte de retención de malla se eleva hasta su posición alta; y a
continuación, se hace que un lado delantero del gancho de aguja de
la aguja se introduzca en la malla, por lo que se hace que el
gancho de aguja se introduzca en la malla retenida en la parte de
retención de malla de la platina de transferencia.
La Figura 1 es una vista en corte vertical de
una tricotosa rectilínea que incluye un mecanismo de transferencia
de malla de acuerdo con una realización del presente invento. La
Figura 2 es una vista a escala parcialmente ampliada de la Figura
1. La Figura 3 muestra un sistema de levas de control de platina de
TR accionado cuando la malla se transfiere desde la aguja a la
platina de transferencia, visto desde abajo. La Figura 4 muestra la
aguja y la platina de TR cuando las platinas de TR están en las
posiciones I-4 de la Figura 3. La Figura 5 muestra
la leva de control de platina de TR accionada cuando la malla se
transfiere desde la platina de TR a la aguja, visto desde abajo. La
Figura 6 muestra la aguja y la platina de TR cuando la platina de
TR está en las posiciones 5-8 de la Figura 5. La
Figura 7a muestra las partes de extremo delantero de la platina de
TR y la aguja que están en sus posiciones bajas. La Figura 7b
muestra una vista en corte tomado a lo largo de una línea de trazos
con flechas V-V de la Figura 7a. La Figura 8a
muestra una parte de retención de malla de la platina de TR que
está en su posición baja y la aguja cuando la malla se transfiere
desde la platina de TR a la aguja 19b de la fontura trasera 3b. La
Figura 8b muestra la parte de retención de malla de la platina de
TR que está en sus posiciones elevadas, y la aguja. La Figura 9a
muestra la parte de retención de malla de la platina de TR que está
en su posición alta y la aguja cuando la malla se transfiere desde
la platina de TR a la aguja de la fontura trasera. La Figura 9b
muestra la parte de retención de malla de la platina de TR que está
en su posición baja, y la aguja. La Figura 10a muestra la parte de
retención de malla de la platina de TR que está en su posición baja
y la aguja cuando la malla se transfiere desde la aguja de la
fontura delantera a la platina de TR. La Figura
10-b muestra la parte de retención de malla que está
en su posición alta y la aguja.
A continuación se describe una determinada
realización preferida del presente invento. En primer lugar, se
describe la construcción de la tricotosa rectilínea con referencia a
las Figuras 1 a 3. La tricotosa rectilínea 1comprende un par de
fonturas inferiores 3a, 3b situadas una frente a otra en las partes
delantera y trasera y un lecho 9 de platinas de TR situado sobre la
fontura delantera inferior 3a (a la que de ahora en adelante en la
presente memoria se hará referencia simplemente como la fontura
delantera 3a) y que sujeta unas platinas de TR 7 en unas
acanaladuras 5 de platina de TR practicadas en una superficie
superior del lecho de platina de TR. Las fonturas inferiores 3a, 3b
están provistas de placas 17 de aguja verticales en las acanaladuras
formadas sobre una placa-base 13 de fontura. Unas
acanaladuras 15 de aguja están practicadas entre las placas 17,17
de aguja adyacentes, y la agujas 19 se sujetan en las acanaladuras
15, 15 de aguja de tal manera que se hagan avanzar hacia una línea
central W-W de un espacio intermedio de fonturas
agujas entre las fonturas delantera y trasera y se retiren del
mismo. La fontura trasera 3b (a la que de ahora en adelante en la
presente memoria se hará referencia simplemente como la fontura
trasera 3b) está estructurada de tal manera que se pueda mover en
la dirección longitudinal de la fontura (lo que de ahora en adelante
en la presente memoria se expresará como que realiza un movimiento
en la dirección longitudinal de la fontura) por medio de unos
medios de impulsión, no mostrados.
En la realización ilustrada, se usan agujas
correderas, cada una de las cuales está estructurada de tal manera
que un gancho de aguja de una aguja 19 situado en la acanaladura de
aguja se abre y se cierra mediante un tope de una platina 25 de
aguja, no mostrado, que tiene un saliente 23 para engancharse en un
rebajo 21 formado en el extremo trasero de la aguja, y un tope 31
de una corredera 29 que se hace avanzar y retroceder por medio de
unas levas 35a, 35b, 37a, 37b sobre un par de carros delantero y
trasero 33a, 33b que están invertidos en cada lado de cada fontura.
En lugar de las agujas correderas, se podrían usar agujas de fiador.
La corredera 29 está formada por dos placas delgadas que están
combinadas en una relación de superposición. Cuando la corredera 29
se avanza hacia el gancho 39 de aguja de la aguja 19, las partes de
extremo delantero de la corredera 29 se extienden hacia fuera
mediante el gancho 39 de aguja de la aguja 19 para formar un espacio
de transferencia de malla en la malla. La malla extendida hacia
fuera es retenida en una parte de resalte 41 de la corredera y es
elevada hasta la posición de transferencia de malla. La aguja 19 se
sujeta en la acanaladura 15 de aguja por medio de una banda 43a,
43b ajustada en la misma en la dirección longitudinal de las
fonturas 3a, 3b. La platina 25 de aguja se sitúa en la acanaladura
de aguja, junto con una platina de selección y un selector, no
mostrado, y está estructurada de tal manera que cuando se prensa
mediante un dispositivo de prensado del carro 33a, 33b en la
dirección de sumergirse en la acanaladura 15 de aguja, la platina de
aguja hace que el tope se mueva hacia abajo a una posición
desenganchada de la leva sobre el carro 33a, 33b
Entre las agujas adyacentes 19, 19 del espacio
intermedio 45 de fonturas, entre las fonturas delantera y trasera
33a, 33b, se han provisto unas placas de inmersión 47a, 47b. El
lecho 9 de platinas de TR tiene las partes de soporte formadas por
unas partes extendidas hacia arriba 49 de las placas 17 de aguja
situadas a una distancia especificada en la fontura delantera 3a.
El lecho 9 de platinas de TR sujeta las platinas 7 de TR en las
acanaladuras 5 de platina de TR formadas en el mismo paso que el
paso de las acanaladuras 15 de aguja de las fonturas inferiores 3a,
3b. Las platinas de TR se sujetan en las acanaladuras 5 de lecho de
platinas de TR por medio de las bandas 51 ajustadas en las mismas
en la dirección longitudinal del lecho 9 de platinas de TR. Cada
platina 7 de TR tiene una parte 53 de retención de malla formada en
un extremo delantero de la misma y unos topes selectores 55a, 55b
de aguja formados en un extremo trasero de la misma. La platina 7
de TR es presionada contra una pared lateral de la acanaladura 5 de
platina de TR mediante una parte de flexión 57 para impedir la
acción de brote. La platina 7 de TR tiene, en una superficie
superior de la misma, una superficie inclinada que va perdiendo
altura gradualmente desde el lado del extremo delantero hacia el
lado del extremo trasero y tiene también, sobre una superficie
inferior de la misma, una superficie inclinada 61 que va aumentando
gradualmente en altura hacia el extremo delantero, de tal manera
que, cuando la platina 7 de TR avanza hacia el espacio intermedio
de fonturas, la platina 7 de TR se sujeta de modo que puede girar en
la acanaladura de platina de TR. La platina 7 de TR tiene, sobre la
superficie superior, un tope 65 que controla el movimiento de avance
y retroceso que tiene unas superficies delantera y trasera para
apoyarse en la leva de tal manera que actúen sobre la misma, una
parte 67 de accionamiento de leva de remoción provista en una parte
de extremo delantero de la platina 7 de TR, y una parte 69 de
accionamiento de leva elevadora provista en una parte trasera de la
misma. La parte de flexión 57 está interpuesta entre el tope 65 que
controla el movimiento de avance y retroceso y la parte 67 de
accionamiento de la leva de remoción. Cuando la leva de remoción 85
en el carro actúa sobre la parte 67 de accionamiento de leva de
remoción en la condición en la que la parte 53 de retención de
malla se hace avanzar hasta una posición sobre el espacio intermedio
de fonturas entre las fonturas delantera y trasera, la platina 7 de
TR gira en la dirección para que la parte 53 de retención de malla
se mueva hacia abajo. Cuando la leva elevadora 89 actúa sobre la
parte 69 de accionamiento de leva elevadora, la parte 53 de
retención de malla gira en la dirección para que la parte 53 de
retención de malla se mueva hacia arriba. Cuando retrocede la
platina de TR, el saliente 74 del fondo de la platina de TR impulsa
el extremo delantero de la platina de TR hasta su posición alta.
Las platinas 7 de TR pertenecen a dos grupos que son diferentes
entre sí en la posición del tope 55a, 55b. Algunas platinas 7 de TR
que tienen los topes formados en la misma posición se reúnen juntas
en grupos, y estos dos grupos diferentes de platinas de TR se
disponen alternadamente cada 25,4 mm (una pulgada) sobre el lecho 9
de platinas de TR. Estas platinas 7 de TR seleccionadas por medios
de selección 79a, 79b dispuestos en fases diferentes del carro con
respecto a la dirección de movimiento del carro se hacen avanzar
hacia y retroceder desde el espacio intermedio 45 de fonturas.
Las levas 81 de control de platina de TR
provistas en los carros 33a, 33b comprenden un primer grupo de levas
81a y un segundo grupo de levas 81b. El primer grupo de levas 81a
actúa sobre la parte 67 de accionamiento de leva de remoción de la
platina 7 de TR, y el segundo grupo de levas 81b actúa sobre el tope
65 de control de movimiento de avance y retroceso y sobre la parte
69 de accionamiento de leva elevadora. El primer grupo de levas 81a
comprende una parte de base 83 de pequeño espesor y una parte 85 de
leva de remoción de mayor espesor. La parte 85 de leva de remoción
comprende dos levas, es decir, una primera leva de remoción 85a y
una segunda leva de remoción 85b que están dispuestas de tal manera
que intercalen entre las mismas una leva elevadora 89 mencionada
más adelante en la dirección de movimiento del carro. Cada una de
la primera leva de remoción 85a y de la segunda leva de remoción
85b tiene unas superficies inclinadas que unen la parte de base 83
y la superficie 85 de leva de remoción formadas en ambos extremos de
la misma en la dirección de movimiento del carro y en un extremo
inferior de la misma en la dirección de avance y retroceso de la
aguja. La parte 67 de accionamiento de leva de remoción de la
platina 7 de TR se puede mover a lo largo de la superficie inclinada
entre la parte de base 83 y la parte 85 de accionamiento de leva de
remoción. La segunda parte de levas 81b comprende unas levas de
guiado 87, 89 y 91. Una vía 93 para el tope 65 de control de
movimiento de avance y retroceso de la platina 7 de TR seleccionado
para que esté en su posición avanzada está formada entre la leva de
guiado 87 y la leva de guiado 89. Una vía 95 para la platina de TR
seleccionada para que esté en su posición no avanzada está formada
entre la leva de guiado 89 y la leva de guiado 91. La leva elevadora
89a de la leva de guiado 89 tiene unas superficies inclinadas que
unen una parte de base 89 de la leva de guiado 89 y la parte 89a de
leva de guiado formada en ambos extremos de la misma en la dirección
de movimiento del carro 33a, 33b. La parte 69 de accionamiento de
leva elevadora es desplazable a lo largo de la superficie inclinada
entre la parte de base 89 y la parte de leva elevadora 89a. La parte
69 de accionamiento de leva elevadora se ha provisto detrás de la
leva de remoción 85a con respecto a la dirección para que el carro
se mueva cuando la malla se transfiere desde la platina de TR a la
aguja. Los mecanismos de accionamiento 79a, 79b para selección de
agujas tienen cada uno una superficie de accionamiento 97a, 97b que
es elevada en una parte central de la misma y baja en ambos
extremos de la misma en la dirección de movimiento del carro. Cuando
los grupos de platinas 7, 7 de TR usados para la transferencia de
malla pasan a través de los mecanismos de accionamiento 79a, 79b de
selección de aguja, los mecanismos de accionamiento para selección
de aguja se conmutan desde la posición no operativa a la posición
operativa, de tal manera que los topes 55a, 55b se hacen avanzar a
la vía 103 mediante las superficies de accionamiento 97a, 97b.
Cuando las platinas de TR no usadas para la transferencia de malla
pasan a través de los mecanismos de accionamiento para selección de
aguja, los mecanismos 79a, 79b de accionamiento para selección de
aguja se sujetan en sus posiciones no operativas, de tal manera que
las platinas de TR pasan a través de la vía 101 sin avanzar y las
partes 67 de accionamiento de leva de remoción de las platinas de
TR seleccionadas para estar en sus posiciones avanzadas se desplazan
a lo largo de la vía 105.
Con referencia a las Figuras 3 y 4, a
continuación se describe la transferencia de malla desde la aguja
19b de la fontura trasera 3b a la platina 7 de TR. La Figura 4
muestra la relación entre la platina 7 de TR y la aguja 10b cuando
las partes 67 de accionamiento de leva de remoción, el tope 65 de
control de movimiento de avance y retroceso y la parte 69 de
accionamiento de leva elevadora están en las posiciones 1- 4 de la
Figura 3. La flecha X de la Figura 3 indica la dirección de
desplazamiento del carro 33a. Las partes 67 de accionamiento de
leva de remoción, el tope 65 de control de movimiento de avance y
retroceso, y la parte 69 de accionamiento de leva elevadora se
desplazan de izquierda a derecha.
En lo que sigue, se hará referencia al tricotado
en el que después de que la malla retenida por la aguja 19b de la
fontura trasera 3b es transferida a la platina de TR, la fontura
trasera experimenta un movimiento lateral y luego la malla se
transfiere a la aguja adyacente 19b de la fontura trasera.
Cuando la platina 7 de TR se desplaza de
izquierda a derecha a la posición 1 de la Figura 3 en la operación
en la que se transfiere la malla, la aguja 19b desde la que se
transfiere la malla se eleva hasta la posición de transferencia de
malla después de que la malla 111 sale del gancho 89 de aguja de la
aguja 19 y es retenida en el resalte 51 de la corredera 29. La
platina 7 de TR a la que se ha transferido la malla 111 comienza a
avanzar hacia el espacio intermedio de fonturas, con los topes 55a,
55b de la platina 7 de TR seleccionada apoyados en las superficies
de accionamiento 97a, 97b de los mecanismos de accionamiento 79a,
79b de selección de aguja. En la posición 2, la corredera 29 de la
aguja 19b se eleva adicionalmente y también la platina 7 de TR
avanza por la acción de las levas de guiado 87, 89. En paralelo con
esta acción, la segunda leva de remoción 85a actúa sobre la parte
67 de accionamiento de leva de remoción, de tal manera que la
platina de TR gira en el sentido dextrorso de la Figura 3 y es
avanzada hacia la malla 111 en el estado en el que la parte 53 de
retención de malla se desplaza hacia abajo a su posición baja. En la
posición 3, la parte 53 de retención de malla avanza a su posición
avanzada y entra en la malla 111. En paralelo con esta acción, la
leva elevadora 89a actúa sobre la parte 69 de accionamiento de leva
elevadora, de tal manera que la platina 7 de TR gira en el sentido
sinistrórsum y la parte 53 de retención de malla se eleva hasta su
posición elevada. En la posición 4, la aguja 19b empieza a moverse
hacia abajo, de tal manera que la malla 111 es transferida desde la
aguja 19b a la platina 7 de TR y también la parte 53 de retención de
malla se desplaza hacia abajo otra vez hasta su posición baja por
la acción de la primera leva de remoción 85a y pasa a través del
carro 33a, 33b, con la parte 53 de retención de malla mantenida en
su posición baja. En el estado en el que la platina de TR sufre un
esfuerzo de tracción que la saca del carro 33a, 33b, la parte 53 de
retención de malla de la platina de TR se mantiene en su posición
baja hasta que el carro 33a, 33b se invierte en el tricotado
siguiente y la malla se transfiere desde la platina de TR a la
aguja.
A continuación se hará referencia a la
transferencia de malla desde la platina 7 de TR a la aguja 19b de la
fontura trasera 3b en relación con las Figuras 5 a9. Una vez
terminada la transferencia de malla desde la aguja 19b de la
fontura trasera 3b a la platina 7 de TR, se comunica un movimiento
lateral a la fontura trasera 13b. De un modo secuencial, se
invierte el sentido de movimiento de los carros 33a, 33b y se
empiezan a desplazar en la dirección indicada por la flecha Y.
Cuando la platina 7 de TR llega a la posición 5 de la Figura 5, la
parte 53 de retención de malla de la platina 7 de TR se mantiene en
su posición baja, con la parte 53 de retención de malla avanzada
sobre la línea central W-W del espacio intermedio
entre fonturas. La aguja 19b que va a recibir a la malla 111
empieza a avanzar, de tal manera que el gancho 39 de aguja es
avanzado en el espacio formado por la malla 111 y la corredera 29.
En este momento, la malla 111 retenida por la platina de TR sufre
un esfuerzo lateral de tracción por el movimiento de la fontura en
dirección lateral, como se muestra en la Figura 7, y una parte
superior 111a de hilo y una parte inferior 111b de hilo de la malla
111 se cruzan por encima y por debajo de la parte 53 de retención
de malla, respectivamente. Con el fin de que la malla 111 sea
retenida por el gancho 39 de aguja, es necesario que al gancho 39 de
aguja se le haga introducirse en la malla de tal manera que la
parte superior 111a de hilo se pueda situar en el lado delantero de
la aguja 19b y que la parte inferior 111b de hilo se pueda situar
en el lado trasero de la aguja 19b. De acuerdo con ello, es
preferible que la posición baja de la platina de TR se configure de
modo que esté más baja que la línea recta R que indica la vía de
avance y retroceso del lado posterior de la aguja 19b. Aún cuando la
posición baja de la platina de TR sea más alta que la línea recta
R, dicha posición de la platina de TR es tolerable, en tanto que
dicha posición pueda impedir que la parte inferior 111b de hilo de
la malla apoyada con la punta del gancho de la aguja 19b se sitúe
en el lado delantero de la aguja.
En la posición 6, la leva elevadora 89a actúa
sobre la parte 69 de accionamiento de leva elevadora de tal manera
que la platina 7 de TR gira en el sentido sinistrórsum y que la
parte 53 de retención de malla de la platina 7 de TR se eleva desde
su posición baja hasta su posición alta, para permitir que el gancho
39 de aguja de la aguja 19b se introduzca en la malla 111 sin
establecer contacto con la malla 111. Es preferible que la posición
alta de la parte 53 de retención de malla se configure para que sea
más alta que la vía de avance y retroceso del lado delantero 39a
del gancho 39 de aguja de la aguja 19b que avanza hacia la malla
111. Aún cuando la posición elevada de la parte 53 de retención de
malla sea más baja que la vía de avance y retroceso, dicha posición
de la parte 53 de retención de malla es tolerable, siempre que dicha
posición pueda impedir que la parte inferior 111b de hilo de la
malla apoyada con el gancho 39 de aguja de la aguja 19b esté
situada en el lado trasero de la aguja 19b. En la posición 7, la
platina 7 de TR empieza a retroceder por la acción de la leva de
guiado 87, 89. Luego, la segunda leva de remoción 85b actúa sobre la
parte 67 de accionamiento de leva de remoción de la platina 7 de
TR, de tal manera que la platina 7 de TR es girada en el sentido
sinistrórsum. Como resultado, la malla 111 se baja hasta la
posición baja en un punto más bajo que la vía del lado trasero 39b
del gancho 39 de aguja de la aguja 19b, y como tal, puede permitir
que la malla 111 sea retenida con seguridad por el gancho 39 de
aguja. En la posición 8, la platina 7 de TR retrocede aún más y el
saliente 74 de la platina 7 de TR se lleva a establecer contacto con
una superficie superior de la acanaladura 5 de platina de TR para
colocar la parte 53 de retención de malla de la platina 7 de TR de
nuevo en la posición elevada. Como resultado de esto, la malla 111
se suelta de la platina 7 de TR, con lo que se completa la
transferencia de malla desde la platina 7 de TR hasta la aguja
19b.
Según se ha mencionado anteriormente, en la
tricotosa rectilínea 1 de la realización ilustrada, cuando la malla
se transfiere desde la platina 7 de TR a la aguja 19b, como se
muestra en la Figura 8-a, la parte 53 de retención
de malla se mueve hacia abajo a su posición baja, en primer lugar, y
luego, el lado trasero 39b de la aguja 19b se introduce en la malla
111. Como consecuencia de esto, el lado trasero 39b de la aguja 19b
se introduce en la malla 111 en la condición en que la parte
inferior 111b de hilo de la malla 111 que cruza por debajo de la
parte 53 de retención de malla se mueve hacia el lado trasero 39b
del gancho de aguja hasta el grado correspondiente al intervalo G
definido por una línea recta E paralela a la vía de avance y
retroceso de la aguja 19b que pasa a través de la parte inferior
111b de hilo de la malla 111 cuando la parte 53 de retención de
malla está en su posición baja. De ese modo, se impide que el lado
trasero 39b de la aguja 19b colisione con la parte inferior 111 b
de hilo de la malla 111 que cruza por debajo de la parte 53 de
retención de malla. De un modo secuencial, como se muestra en la
Figura 8-b, después que la parte 53 de retención de
malla se ha elevado hasta su posición alta, el lado delantero 39a de
la aguja entra en la malla 111. Como resultado, el lado delantero
39a de la aguja 19a entra en la malla 111 en la condición en la que
la parte superior 111a de hilo de la malla 111 que cruza sobre la
parte 53 de retención de malla se mueve hacia el lado delantero 39a
del gancho de aguja hasta el grado correspondiente al intervalo J
definido por una línea recta H paralela a la vía de avance y
retroceso del lado trasero 39b del gancho de aguja de la aguja 19b
que pasa a través de la parte superior 111a de hilo de la malla 111
cuando la parte 53 de retención de hilo está en su posición baja y
por una línea recta I paralela a la vía de avance y retroceso del
lado trasero 39b del gancho de aguja de la aguja 19b que pasa a
través de la malla cuando la parte 53 de retención de malla está en
su posición alta. De ese modo, se impide que el lado delantero 39a
de la aguja 19b colisione con la parte superior 111a de hilo de la
malla 111 que cruza sobre la parte 53 de retención de malla. Si la
transferencia de malla desde la platina de TR a la aguja se realiza
moviendo la platina 7 de TR hacia atrás o hacia delante de la línea
central del espacio intermedio de fonturas de tal manera que la
parte de hilo de la malla que cruza sobre o por debajo de la parte
de retención de malla se pueda mover hasta el lado delantero o el
lado trasero del gancho de aguja, existe la posibilidad de que las
mallas adyacentes retenidas sobre las platinas de TR se puedan
salir de su posición en las partes delantera y trasera para sufrir
un esfuerzo de tracción entre sí y, como resultado, la malla se
podría deslizar y salir de la parte de retención de malla. En
contraste con lo anterior, en la tricotosa rectilínea de la
realización del presente invento, como la parte de hilo de la malla
se mueve al lado delantero o al lado trasero de la aguja por el
movimiento vertical de la platina de TR sobre la línea central del
espacio intermedio de fonturas, no existe la posibilidad de que la
malla se deslice y se salga de la parte de retención de malla. Hay
que hacer notar que la línea K es una línea recta horizontal que
pasa a través de la parte superior 111a de hilo de la malla cuando
la parte 53 de retención de malla está en su posición baja, y que
la línea L es una línea recta horizontal que pasa a través de la
parte superior 111a de hilo de la malla cuando la parte 53 de
retención de malla está en su posición alta.
Cuando la platina de TR se retira de la malla
transferida desde la platina de TR a la aguja, la parte 53 de
retención de malla se mueve hacia abajo hasta su posición baja
mostrada en la Figura 9-b por la acción de la leva
de remoción 85b. Como consecuencia de haberse colocado la parte 53
de retención de malla en su posición baja, se puede reducir la
carga aplicada sobre la malla 111 cuando la malla 111 experimenta un
esfuerzo de tracción y se sale de la parte 53 de retención de
malla, y como tal puede permitir que la malla se transfiera
suavemente. Además, la aguja 19b se baja en la condición en la que
la malla se mueve hasta el lado trasero 39b de la aguja 19b hasta
el grado correspondiente al intervalo O definido por una línea recta
M paralela a la vía de avance y retroceso del lado delantero 39a
del gancho de aguja de la aguja 19b que pasa a través de la parte
superior 111a de hilo de la malla 111 cruzando sobre la parte 53 de
retención de malla cuando se coloca en su posición alta, y por una
línea recta N paralela a la vía de avance y retroceso del lado
delantero 39a del gancho de aguja de la aguja 19b que pasa a través
de la parte superior 111a de hilo de la malla 111 cuando la parte
53 de retención de malla está en su posición baja. Esto permite que
el gancho 39 de aguja se enganche de un modo seguro con la malla
111 para impedir que se produzca la caída de una puntada. Hay que
hacer notar que la línea P es una línea recta horizontal que pasa a
través de la parte superior 111a de hilo de la malla cuando la
parte 53 de retención de malla está en su posición baja, y que la
línea Q es una línea recta horizontal que pasa a través de la parte
superior 111a de hilo de la malla cuando la parte 53 de retención
de malla está en su posición alta.
Aunque se ha hecho referencia a la transferencia
de malla entre la platina 7 de TR y la fontura trasera 13b en la
realización ilustrada, como se usa la misma vía para la
transferencia de la malla 111 entre la platina 7 de TR y la aguja
19a de la fontura delantera 13a, así como para la transferencia de
la malla 111 entre la platina 7 de TR y la aguja de la fontura
trasera 13b, no hay necesidad de proveer por separado la vía para
la transferencia de la malla entre la platina 7 de TR y la aguja de
la fontura delantera 13a y la vía para la transferencia de la malla
entre la platina 7 de TR y la aguja de la fontura trasera 13b. Esto
puede proporcionar una construcción simplificada del dispositivo y
una menor longitud del mismo en la dirección de movimiento del
carro, comparada con el caso en el que se proveen por separado la
vía para la fontura delantera y la vía para la fontura trasera. La
Figura 10-a y la Figura 10b son dibujos que
corresponden a la Figura 8-a y a la Figura
8-b. La Figura 10-a muestra la
platina 7 de TR y la aguja 19a cuando el lado delantero 39a del
gancho de aguja de la aguja 19a entra en la malla 111 en la
transferencia de malla desde el lecho de platina de TR a la fontura
delantera 3a. La Figura 10-b muestra la platina 7 de
TR y la aguja 19a cuando el lado delantero 39a del gancho de aguja
de la aguja 19a entra en la malla. Una línea R es una línea recta
paralela a la vía de avance y retroceso del lado trasero del gancho
39b de aguja de la aguja 19b que pasa a través de la parte inferior
111b de hilo de la malla cuando la parte de retención de malla está
en su posición baja. Una línea S es una línea recta paralela a la
vía de avance y retroceso del lado trasero 39b del gancho de aguja
de la aguja 19b que pasa a través de la parte inferior 111b de hilo
de la malla cuando la parte 53 de retención de malla está en su
posición alta. Una línea T es una línea recta paralela a la vía de
avance y retroceso del lado delantero 39a del gancho de aguja de la
aguja 19b que pasa a través de la parte superior 111a de hilo de la
malla cuando la parte 53 de retención de malla está en su posición
alta. Una línea U es una línea recta paralela a la vía de avance y
retroceso del lado delantero 39a del gancho de aguja de la aguja 19a
que pasa a través de la parte superior 111a de hilo de la malla
cuando la parte 53 de retención de malla está en su posición alta.
Aunque no se ha mostrado, pero se ha descrito con referencia a la
Figura 9, el funcionamiento y el efecto producidos por la
construcción, en el sentido de que, cuando la aguja se mueve hacia
abajo, la parte de retención de malla se coloca en su posición
baja de tal manera que la malla se puede retener con seguridad por
el gancho de aguja, se pueden producir también en la transferencia
de malla desde el lecho 9 de platina de TR de la fontura delantera
13a situada debajo del lecho de platina de TR.
Aunque en la realización ilustrada
anteriormente, la tricotosa rectilínea que incluye los elementos de
inmersión fijos se ha tomado como ejemplo, el presente invento se
puede llevar también a la práctica en la tricotosa rectilínea
incluyendo elementos de inmersión móviles. Asimismo, el lecho de
platina de TR, que se ha provisto sobre la fontura delantera 3a en
la realización ilustrada anteriormente, se podría proveer también
sobre la fontura trasera. La leva de remoción 85 y la leva
elevadora 89, que se han construido como levas fijas en la
realización ilustrada anteriormente, se podrían construir también
como levas móviles tales como levas retirables. Además, los medios
de control de platina de TR, que se construyen mediante la leva
elevadora y la leva de remoción en la realización anteriormente
ilustrada, se podrían construir mediante medios de carga con muelle
para cargar siempre a la parte de retención de malla de la platina
de TR hacia la parte alta y mediante una leva de remoción para
impulsar hacia abajo a la parte de retención de malla a la posición
baja contra una fuerza de carga de dichos medios de carga con
muelle o mediante medios de carga para cargar siempre por muelle a
la parte de retención de malla de la platina de TR hacia la posición
baja y una leva elevadora para impulsar a la parte de retención de
malla hasta la posición alta. En este sentido, podría variar la
construcción de la tricotosa rectilínea de la realización
ilustrada.
Según se ha mencionado anteriormente, de acuerdo
con el presente invento, cuando la malla se transfiere desde la
platina de TR a la aguja, se permite que el lado trasero del gancho
de aguja entre en la malla retenida en la parte de retención de
malla de la platina de TR sin colisionar con la parte de hilo de la
malla que cruza por debajo de la parte de retención de malla de la
platina de TR, y también se permite que el lado delantero del
gancho de aguja entre en la malla sin colisionar con la parte de
hilo de la malla que cruza por encima de la parte de retención de
malla de la platina de TR. De ese modo, se puede asegurar la
transferencia de malla simplemente mediante la provisión de una vía
común para las agujas de la fontura delantera y para las agujas de
las fonturas traseras.
Claims (5)
1. Una tricotosa rectilínea (1) con un
mecanismo de transferencia de malla que comprende un par de fonturas
delantera (3a) y trasera (3b) que sujetan unas agujas (19) de tal
manera que avancen y retrocedan libremente en unas acanaladuras
(15) practicadas en las superficies superiores de las fonturas (3a,
3b), al menos una de las cuales se puede mover lateralmente con
respecto a la otra fontura (3a, 3b), y al menos un lecho (9) de
platina de transferencia provisto sobre la al menos una fontura (3a,
3b) y que sujeta las platinas (7) de transferencia de tal manera
que avancen y retrocedan libremente en acanaladuras (5) de la
superficie superior del al menos un lecho (9) de platinas de
transferencia,
en la que cada platina (7) de transferencia
tiene, sobre una parte de extremo delantero de la misma, una parte
(53) de retención de malla, caracterizada porque la parte de
retención de malla se sujeta de tal manera que se pueda mover entre
su posición baja y su posición alta en su posición avanzada sobre
una línea central (W-W) de un espacio intermedio
(45) entre fonturas entre las fonturas delantera (3a) y trasera
(3b);
caracterizada porque se han provisto unos
medios de control de platina de transferencia para realizar un
control tal que, cuando se transfiere una malla (111) desde la
platina (7) de transferencia a la aguja (19), la parte (53) de
retención de malla de la platina (7) de transferencia colocada en su
posición avanzada se mueve hacia abajo a su posición baja, en
primer lugar; luego, a un lado trasero (39b) de un gancho (39) de
aguja de la aguja (19) se le hace entrar en la malla (111) retenida
en la parte (53) de retención de malla de la platina (7) de
transferencia; después, se eleva la parte (53) de retención de malla
a su posición alta; y a continuación, se hace que un lado delantero
(39a) del gancho (39) de la aguja (19) entre en la malla (111).
2. La tricotosa rectilínea (1) con el mecanismo
de transferencia de malla de acuerdo con la Reivindicación 1, en la
que los medios de control de platina de transferencia
comprenden:
una leva de control de avance y retroceso para
controlar la platina (7) de transferencia de tal manera que se haga
avanzar y retroceder desde la línea central (W-W)
del espacio intermedio (45) entre fonturas;
una leva de remoción (85) para controlar la
parte (53) de retención de malla de la platina (7) de transferencia
colocada en su posición avanzada, de tal manera que se mueva hacia
abajo a su posición baja antes de que el lado trasero (39b) del
gancho (39) de aguja de la aguja (19) entre en la malla (111)
retenida por la parte (53) de retención de malla de la platina (7)
de transferencia; y
una leva elevadora (89), situada en un lado
trasero de la leva de remoción (85) con respecto a una dirección de
movimiento de un carro cuando la malla (111) se transfiere desde la
platina (7) de transferencia a la aguja (19), para elevar la parte
(53) de retención de malla hasta su posición alta antes de que el
lado delantero (39a) del gancho (39) de aguja de la aguja (19)
entre en la malla (111).
3. La tricotosa rectilínea (1) con el
mecanismo de transferencia de malla de acuerdo con las
Reivindicaciones 1 ó 2, en la que la posición alta se configura en
una posición en la que una parte superior (111a) de hilo de la
malla (111) retenida en la parte (53) de retención de malla está
situada por encima de una vía de avance y retroceso del lado
delantero (39a) del gancho (399 de aguja, y la posición baja se
configura en una posición en la que una parte inferior (111b) de
hilo de la malla (111) retenida en la parte (53) de retención de
malla está situada debajo de una vía de avance y retroceso del lado
trasero (39b) del gancho (39) de aguja.
4. La tricotosa rectilínea (1) con el mecanismo
de transferencia de malla de acuerdo con una cualquiera de las
Reivindicaciones 1 a 3, en la que los medios de control de platina
de transferencia comprenden la leva de remoción (85), situada en un
lado trasero de la leva elevadora (89) con respecto a una dirección
de desplazamiento de un carro cuando la malla (111) se transfiere
desde la platina (7) de transferencia a la aguja (19), para
controlar la parte (53) de retención de malla de tal manera que se
mueva hacia abajo a su posición baja cuando la platina de
transferencia se retire de la malla (111).
5. Un método de transferencia de malla
que usa una tricotosa rectilínea (1) con un mecanismo de
transferencia de malla que comprende un par de fonturas delantera
(3a) y trasera (3b) que sujetan unas agujas (19) de tal manera que
avancen y retrocedan libremente en unas acanaladuras (15)
practicadas en las superficies superiores de las fonturas (3a, 3b),
al menos una de cuyas fonturas se puede mover lateralmente con
respecto a la otra fontura (3a, 3b), y al menos un lecho (9) de
platina de transferencia provisto sobre la al menos una fontura
(3a, 3b) y que sujeta las platinas (7) de transferencia de tal
manera que avancen y retrocedan libremente en unas acanaladuras (5)
practicadas en la superficie superior del al menos un lecho (9) de
platina de transferencia,
caracterizada porque, cuando se
transfiere una malla (111) desde la platina (7) de transferencia a
la aguja (19), la parte (53) de retención de malla de la platina
(7) de transferencia colocada en su posición avanzada se mueve
hacia abajo a su posición baja, en primer lugar; luego, se hace que
un lado trasero (39b) de un gancho (39) de aguja de la aguja (19)
entre en la malla (111) retenida en la parte (53) de retención de
malla de la platina (7) de transferencia; después, la parte (53) de
retención de malla se eleva hasta su posición alta; y a
continuación, a un lado delantero (39a) del gancho (39) de aguja de
la aguja (19) se le hace entrar en la malla (111), por lo cual se
hace que el gancho (39) de aguja entre en la malla (111) retenida en
la parte (53) de retención de malla de la platina (7) de
transferencia.
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