ES2276505T3

ES2276505T3 - Aparato para sujetar un bucle de puntos para una tricotosa plana o rectilinea.

Info

Publication number: ES2276505T3
Application number: ES99303749T
Authority: ES
Inventors: Masahiro Shima
Original assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Current assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date: 1998-05-15
Filing date: 1999-05-13
Publication date: 2007-06-16
Anticipated expiration: 2019-05-13
Also published as: KR100299007B1; US6079231A; DE69934047T2; JP2995464B2; EP0959162A2; KR19990088278A; EP0959162B1; TW446773B; JPH11323704A; CN1133767C; DE69934047D1; EP0959162A3; CN1236031A

Abstract

APARATO PARA SOSTENER EL BUCLE DE LA PUNTADA EN UNA MAQUINA TEJEDORA PLANA QUE UTILIZA AGUJAS COMPUESTAS (4). JUNTO CON UN SISTEMA ACCIONADOR DE LAS AGUJAS PARA TEJER BUCLES DE PUNTADAS, Y CON EL FIN DE MANTENER UN BUCLE DE PUNTADA TEJIDO EN LA LENGUETA (37) DE UNA PIEZA CORREDERA (24) DE OTRA AGUJA SIN FORMAR UNA PUNTADA DOBLE, EL APARATO TIENE EL CUERPO DE UNA AGUJA Y LEVAS DE SUJECION PARA ACCIONAR LA PIEZA CORREDERA EN UN CARRO PARA HACER AVANZAR EL GANCHO (27) Y LA LENGUETA (37) DE LA AGUJA HACIA EL BUCLE A SOSTENER Y PARA SOSTENER EL BUCLE EN LA LENGUETA DE LA PIEZA CORREDERA, Y UNA TRAYECTORIA DE LA PARTE POSTERIOR DE LA PIEZA CORREDERA PARA MANTENER LA LENGUETA (37) EN UNA POSICION AVANZADA DE FORMA QUE EL BUCLE SOSTENIDO NO SE PUEDA ESCAPAR DE LA LENGUETA.

Description

Aparato para sujetar un bucle de puntos para una tricotosa plana o rectilínea.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a una tricotosa plana o rectilínea dotada de agujas compuestas, que permite, cuando es necesario obtener una aguja vacía entre las agujas que se utilizan para tricotar mientras se realiza el tricotado usando la tricotosa rectilínea, conseguir una aguja vacía sujetando una vuelta previamente sujeta en la aguja en otra aguja, un jack de transferencia o algún otro miembro.

Una tricotosa convencional está formada como una llamada máquina tricotosa rectilínea de dos lechos en la que un par de lechos de agujas, en cada uno de los cuales está previsto un gran número de agujas en fila, están dispuestos hacia delante y hacia atrás en los lados opuestos de un espacio de lecho de agujas. Una tricotosa rectilínea de este tipo está construida de manera que las agujas de los lechos de agujas se utilicen para tejer vueltas de puntos y que las vueltas de puntos formadas en cada uno de lechos de agujas puedan ser transferidas a las agujas opuestas del otro lecho de agujas, y de forma que se puedan tejer diversos géneros de punto por combinaciones de formación de puntos y transferencia de vueltas; véase, por ejemplo, la patente GB-A-2143855.

Para ser utilizadas como agujas en una tricotosa rectilínea, se dispone de agujas de lengüeta y agujas compuestas. Se sabe que el uso de agujas compuestas permite que la tricotosa pueda fabricarse con tamaño reducido, ya que la carrera adelante y atrás de una aguja se puede reducir aproximadamente a la mitad de la necesaria en las agujas de lengüeta convencionales, dado que la corredera y el cuerpo de aguja de una aguja compuesta se mueven entre sí recíprocamente a fin de abrir y cerrar el gancho, y esto da lugar a un aumento de la productividad. Se han desarrollado diversos tipos de agujas compuestas.

Al tejer un tejido de punto, por ejemplo, si sólo se utilizan para tejer las agujas del lecho frontal de agujas, se obtiene un género de punto que tiene una estructura de puntos lisa (puntos de tejido), pero si se suministra un hilo en forma de zigzag a las agujas de los lechos de agujas frontal y posterior, se obtiene entonces un tejido de punto que tiene una estructura de punto acanalado. Por otra parte, si se realiza un tricotado circulante en el que se proporciona primero un hilo a las agujas del lecho frontal de agujas, y acto seguido se suministra continuamente a las agujas del lecho posterior de agujas, se obtiene entonces un género de punto tubular compuesto por un tejido de punto en el lado frontal y un tejido de punto en el lado
posterior, unidos entre sí en sus extremos opuestos.

Con el fin de proceder al tejido con puntos de tejido y puntos perlados, incluidos de forma mezclada en la misma columna, o para efectuar un tejido de manera que un bucle de puntos se mueva y superponga con un bucle de puntos adyacente, se utiliza una aguja vacía del lecho de agujas opuesto. Por ejemplo, para tejer un dibujo de lazos y lazos, como un dibujo que incluye puntos de tejido y puntos perlados mezclados, primero se forman los bucles de punto en el lecho frontal de agujas, y a continuación las agujas de puntos son transferidas a las agujas del lecho posterior opuesto de agujas, formándose acto seguido los bucles de puntos de la vuelta siguiente en el lecho posterior de agujas y, en el tejido siguiente, los bucles de puntos son sucesivamente transferidos atrás y adelante alternativamente entre los dos lechos para tejer las vueltas siguientes. Por otra parte, con el fin de tejer un modelo de textura o realizar un tejido de plena moda, los bucles de puntos se transfieren primero a agujas vacías del otro lecho de agujas y a continuación se colocan superpuestos los lechos de agujas en mutua relación, después de lo cual los bucles de puntos transferidos son transferidos a agujas adyacentes a las agujas del lecho de agujas original de manera que se superponen con bucles de puntos de las agujas adyacentes.

Con el fin de tejer un género de punto que tenga un punto liso, un punto inglés ancho o similar, se deben utilizar las agujas opuestas, dado que son agujas vacías. No obstante, en el tejido de un género de punto inglés 1 x 1 o un género de punto tubular que es tejido usando todas las agujas de los lechos de agujas anterior y posterior, es imposible efectuar el tejido arriba descrito dado que no se pueden garantizar las agujas vacías a las que deben transferirse los bucles de puntos. En este caso, es preciso adoptar medidas adicionales con el fin de poder utilizar una tricotosa rectilínea de este tipo. Esta incluye, además de un par de lechos de agujas anterior y posterior, un lecho auxiliar (lecho de jack de transferencia) que acomoda los jacks de transferencia como miembros de tejer para uso exclusivo en la transferencia de bucle, o bien la denominada tricotosa rectilínea de cuatro lechos que incluye otro par de lechos de agujas dispuestos por encima de los lechos anterior y posterior de agujas con el fin de obtener agujas vacías.

De esta manera, convencionalmente es un requisito esencial que, con el fin de transferir bucles de puntos entre lechos de agujas, estén presentes agujas vacías en el otro lecho de agujas, y, donde se teje un género de punto para el que no puede asegurarse la existencia de agujas vacías, se ha pensado que esto representa una importante limitación en el desarrollo de la variedad de tejidos de géneros de punto. Esto se debe a que, cuando se transfiere otro bucle de puntos a una aguja en la que un bucle de puntos está ya sujeto, los dos bucles de puntos forman un doble punto y no pueden separarse ya entre sí y, por consiguiente, incluso el uso de un lecho de jack de transferencia o una tricotosa rectilínea de cuatro lechos como anteriormente se ha descrito sufrirá el mismo problema que una tricotosa rectilínea de dos lechos.

Resumen de la invención

Teniendo en cuenta lo anteriormente expuesto, un objeto de la presente invención es el de proporcionar un aparato para sujetar un bucle por el cual, en caso de que, durante el tejido de un género de punto, sea necesario tejer otro género de punto usando aquellas agujas por las que se está tejiendo el primer género de punto, puede hacerse que los bucles sujetos en las agujas sean sujetos sobre miembros de sujeción de bucles tales como otras agujas, de manera que los bucles ya sujetos en los miembros de sujeción de bucles queden aislados de los bucles que se acaban de dejar en los miembros de sujeción de bucles y, cuando desaparece esa necesidad, se puedan devolver a las agujas originales los bucles así dejados.

En la presente memoria, "sujetar" un bucle de puntos no significa una "transferencia" ordinaria, es decir, una simple transferencia de un bucle de puntos al gancho de otra aguja (en este ejemplo, si la aguja del lado receptor tiene un bucle de puntos sujeto en la misma, entonces se forman puntos superpuestos (puntos dobles) en el gancho de la aguja), sino que significa que la aguja del lado receptor sujeta un bucle de puntos ya sujeto por la aguja misma y el bucle de puntos recién recibido en estado recíprocamente separado sobre el mismo. En otras palabras, en el aparato de la presente invención, "sujetar" un bucle de puntos significa que un bucle de puntos sujeto ya por una aguja misma es sujeto en el gancho de un cuerpo de aguja de la aguja mientras que un bucle de puntos recién recibido es sujeto en la lengüeta de una corredera. En el texto que sigue, los términos "transferir" y "sujetar" se utilizan a continuación como términos que tienen los significados arriba descritos.

Según la presente invención, se ha previsto un aparato de sujeción un bucle de puntos para una tricotosa rectilínea, en el que unas agujas compuestas (denominadas de aquí en adelante agujas), cada una de las cuales incluye un cuerpo de aguja y una corredera construidos para movimientos relativos entre sí, están dispuestos en filas en por lo menos un par de lechos de agujas anterior y posterior dispuestos en relación opuesta entre sí, y en el que una lengüeta de la corredera de cada una de las agujas está formada como un cuerpo en capas de dos elementos finos elásticos a modo de placas y es accionable para abrir y cerrar una abertura de un gancho dispuesto en un extremo del cuerpo de agujas y avanzar más que el gancho y, a continuación, cuando la lengüeta avanza más que el gancho, un extremo de la lengüeta puede ser lateralmente abierto por el gancho, de manera que la lengüeta pueda sobresalir dentro de un hueco del lecho de agujas en una condición en la que un bucle de puntos sujeto en la aguja misma se sitúa en la lengüeta, siendo controlables el cuerpo de la aguja y la corredera de manera que se hagan avanzar y retroceder por medios de accionamiento de agujas que incluyen medios de accionamiento del cuerpo de la aguja y medios de accionamiento de la corredera dispuestos en un carro; caracterizado porque el aparato comprende, además de los medios de accionamiento de agujas para tejer bucles de puntos, a fin de sujetar un bucle de punto tejido en la lengüeta de la corredera de otra aguja sin formar un doble punto, levas de sujeción de accionamiento de corredera y cuerpo de aguja para hacer avanzar el gancho y la lengüeta de la aguja en un bucle de puntos a sujetar y para sujetar el bucle de puntos en la lengüeta de la corredera, y un recorrido de tope de la corredera para sujetar la lengüeta en posición avanzada, de manera que el bucle sujeto no pueda escapar de la lengüeta.

Preferentemente, con el fin de sujetar un bucle tejido de punto en la lengüeta de la corredera de otra aguja sin formar un doble punto, unas levas de sujeción para accionar el cuerpo de la aguja y la corredera a fin de insertar el gancho y la lengüeta de la aguja en un bucle de puntos que debe mantenerse y para sujetar el bucle de puntos en la lengüeta de la corredera, están dispuestas en un carro separadamente y en una fase desplazada de los medios de accionamiento de las agujas para tejer bucles de puntos.

En una realización del aparato de sujeción del bucle de punto para una tricotosa rectilínea según la presente invención, los medios de accionamiento del cuerpo de la aguja incluyen una leva elevadora que incluye un par de gabletes dispuestos en relación yuxtapuesta a la izquierda y a la derecha y cada uno de los cuales incluye un borde periférico que sirve como un par de caras elevadoras del tope, una parte superior baja de la altura del pliegue y una parte superior alta más arriba de la parte superior baja, y una leva de transferencia de agujas dispuesta entre el par de gabletes, teniendo la leva elevadora un par de recorridos cruzados dispuestos en partes de la base del par de gabletes de la izquierda y derecha de los mismos de manera que los recorridos cruzados estén en comunicación, en las partes centrales de los mismos, con unas ranuras de guía del tope de las periferias de los gabletes izquierdo y derecho, alto y bajo, un par de levas de tejer en los lados opuestos de la leva elevadora, y un guarda-levas por encima de la leva elevadora; y los medios de accionamiento de la corredera incluyen una leva de avance de la corredera de alimentación que tiene una ranura de elevación de la corredera de alimentación formada en la misma y una leva de sujeción de la corredera recepción que forma una ranura de elevación de la corredera receptora, dispuestas ambas al lado de una leva de transferencia de la corredera prevista en la misma línea central que la de la leva de elevación, teniendo la leva de corredera un recorrido para el tope de la corredera dispuesto en ella a fin de sujetar la lengüeta en una posición avanzada, de manera que el bucle sujeto en la lengüeta no pueda escapar de la misma.

En los dibujos:

La Fig. 1 es una vista en sección de una parte de cabeza de un lecho de agujas en el que se encuentran dispuestos unos jacks de transferencia.

La Fig. 2 es una vista en sección de la parte de cabeza del lecho de agujas en el que se encuentran insertas agujas compuestas.

La Fig. 3A es una vista en perspectiva de una aguja compuesta en condición desmontada, y la Fig. 3B es una vista en planta de la aguja compuesta con un gancho abierto.

La Fig. 4 muestra una leva de accionamiento de agujas NC y un conjunto de levas de accionamiento de jack de transferencia TC, dispuestas sobre una placa de base de carro en una primera realización, vista desde abajo.

La Fig. 5A muestra en 5B a 5E cuatro posiciones de una aguja en un carro, y las Figs. 5B a 5E muestran las posiciones relativas de la aguja y un jack de transferencia en el lecho de agujas correspondiente a las posiciones 5B a 5E.

La Fig. 6A muestra en 6B a 6E cuatro posiciones de la aguja en el carro y las Figs. 6B a 6E ilustran las posiciones relativas de la aguja y del jack de transferencia en el lecho de agujas correspondiente a las posiciones 6B a 6E.

La Fig. 7A muestra en 7B y 7C dos posiciones de la aguja en el carro, y las Figs. 7B y 7C muestran las posiciones relativas de la aguja y el jack de transferencia en el lecho de agujas, correspondiente a las posiciones 7B y 7C.

La Fig. 8A muestra en 8B y 8C dos posiciones de la aguja en el carro y las Figs. 8B y 8C muestran las posiciones relativas de la aguja y del jack de transferencia en el lecho de agujas correspondiente a las posiciones 8B y 8C.

La Fig. 9A ilustra en 9B y 9C dos posiciones de la aguja en el carro y las Figs. 9B y 9C muestran las posiciones relativas de la aguja y el jack de transferencia en el lecho de agujas, correspondiente a las posiciones 9B y 9C.

La Fig. 10 muestra una segunda realización de la leva de accionamiento de aguja NC vista desde abajo.

La Fig. 11 muestra en 12A a 12F seis posiciones de una aguja en el carro en la segunda realización.

Las Figs. 12A a 12F ilustran las posiciones de un lecho de agujas y de la aguja correspondiente a las posiciones de la Fig. 11.

La Fig. 13 muestra en 14A a 14D cuatro posiciones de la aguja en el carro en la segunda realización.

Las Figs. 14A a 14D ilustran las posiciones del lecho de agujas y la aguja correspondiente a las posiciones de la Fig. 13.

Las Figs. 15A a 15G son vistas que representan las etapas de tejido desde una banda de cintura de una parte de cuerpo.

Las Figs. 16A a 16G son vistas que representan las etapas de tejido para tejer un género de punto tubular que tiene una estructura tejida del tipo de punto inglés 1 x 1.

A continuación se describen diversas realizaciones del aparato de la presente invención. El aparato de esta invención realiza la operación de sujetar, cuando es necesario tejer, con agujas con las que se está tejiendo un primer género de punto, un segundo género de punto diferente del primer género de punto que se está tejiendo, bucles del primer género de punto sujeto en las agujas en miembros de sujeción de bucle, a continuación transferir, una vez que el segundo género de punto ha sido tejido con aquellas agujas que han quedado así vacías, bucles del segundo género de punto a otras agujas o elementos, y devolver después los bucles sujetos a las agujas vaciadas, a otras agujas o a unos miembros de sujeción del bucle. Como miembros de sujeción de bucle que reciben los bucles a sujetar, se pueden utilizar jacks de transferencia, agujas compuestas cada una de las cuales tiene una lengüeta para recibir un bucle de puntos en uno de sus extremos, o cualesquiera otros miembros.

Como primera realización se describe un aparato en el que se utilizan jacks de transferencia como miembros de sujeción del bucle. La primera realización incluye un miembro de transferencia TR, que incluye jacks de transferencia 11, situados por encima de por lo menos uno de un par de lechos, es decir, el lecho anterior FB y el lecho posterior BB, dispuestos hacia adelante y hacia atrás en una geometría a modo de gablete con las partes de cabeza de los lechos opuestas entre sí a través de un hueco 1 del lecho de agujas. En el ejemplo ilustrado, el miembro de transferencia TR se encuentra encima del lecho anterior FB.

El lecho anterior FB y el lecho posterior BB son lechos ya conocidas, y una aguja compuesta 4 está insertada en cada una de las pistas de agujas 3 de los mismos. Unas partes situadas cerca de las partes superiores de algunas o de todas las placas de agujas (del lecho anterior FB) por las que se definen las pistas de agujas 3 se extienden hacia arriba. Un eje 7 se extiende a través de un miembro de extensión 6 y un lecho de jack de transferencia 9 está dispuesto en un bloque 8 soportado en el eje 7. Los jacks de transferencia 11 están introducidos y soportados en pistas 10 situadas en una relación yuxtapuesta en el lecho del jack de transferencia 9. Los jacks de transferencia 11 son sujetos por una cinta metálica 12 para evitar que se salgan de las pistas 10. Cada uno de los jacks de transferencia 11 tiene un tope 13 de jack de transferencia dispuesto en un borde superior del mismo, así como una proyección 14 situada en una parte de cola de él. Hay dispuestos dos tipos de proyecciones 14 que incluyen una proyección 14a que está dispuesta en una posición cercana al borde superior, y otra proyección 14b situada cerca del borde de fondo.

En una parte superior de cada uno de los jacks de transferencia 11 está prevista una pieza de sujeción 15 para sujetar un bucle de un género de punto que se describirá más adelante. Unas levas basculantes 16 para entrar en contacto con las proyecciones 14a, 14b y hacer avanzar los jacks de transferencia 11 están dispuestas en una relación opuesta a las proyecciones 14a y 14b. Las levas basculantes 16 incluyen dos levas basculantes 16a y 16b que se acoplan respectivamente con las proyecciones 14a, 14b, y son soportadas para movimiento basculante sobre los ejes 17, 17.

Cada una de las levas basculantes 16a, 16b, como se ilustra en la Fig. 1, en la que se representa una vista lateral en alzado de las mismas, tiene forma de L y se encuentra centrada en el emplazamiento de un eje 17, teniendo una parte de extremo superior acoplada a un brazo basculante 19 de un miembro de selección del jack de transferencia (solenoide) 18. Para las levas basculantes 16a, 16b, se proporcionan dos tipos de miembros 18 de selección de jack de transferencia. Las levas basculantes 16a, 16b tienen una parte extrema triangular, tal como se ilustra en la Fig. 5.

Cada uno de los topes 13 de jack de transferencia se encuentra acoplado para movimiento deslizante en una ranura de guía para una leva 20 de guía de jack de transferencia de una leva TC de accionamiento de jack de transferencia que se describirá más adelante.

En las Figs. 2, 3A y 3B se representa una aguja compuesta 4, anteriormente citada. La aguja compuesta 4 incluye un cuerpo de aguja 21, y una corredera 24 que comprende un miembro 22 de base de corredera y dos placas elásticas 23, 23. El cuerpo 21 de aguja tiene un rebajo 26 cerca de una parte de cola del mismo para acoplarse con una parte superior de un jack de aguja 25 (ilustrado en la Fig. 2), y una ranura 29 está formada en una parte del cuerpo 21 de aguja desde una parte de cuello 28 en una porción de base del gancho 27 en una parte superior del cuerpo 21 de aguja a una parte media del cuerpo de aguja. El miembro 22 de base de la corredera tiene un tope de corredera 30 que se extiende hacia arriba y un tope auxiliar 31 formado en la proximidad de la parte de cola del mismo, y un miembro 32 de retención de la placa elástica, con una sección transversal en forma de canal, está dispuesto cerca de una parte superior del miembro 22 de base de la corredera, de manera que se proyecta hacia abajo. Las placas elásticas 23, 23 tienen cada una prácticamente la misma forma y cuenta cada una con una proyección 34 en una porción superior de una porción media de la misma para acoplarse con el rebajo 33 del miembro 22 de base de la corredera. Las dos placas elásticas 23, 23 son soportadas sobre el miembro 32 de retención de la placa elástica con las proyecciones 34 de las mismas acopladas en el rebajo 33.

Una parte 35 doblada en forma de L está formada en una parte de cola de una de las dos placas elásticas 23, 23, de manera que, cuando se inserta el cuerpo 21 de aguja en una pista 3 de aguja (ilustrada en la Fig. 1) de un lecho de agujas, la parte curva 35 pueda establecer contacto elásticamente con una pared lateral de la pista de la aguja, a fin de impedir que se mueva inadvertidamente el cuerpo 21 de aguja. En un extremo de cada una de las placas elásticas 23, 23, se forma un reborde 36 para definir una lengüeta 37. Las lengüetas 37 están un poco inclinadas oblicuamente hacia arriba en partes extremas de las mismas a fin de asegurar la sujeción de un hilo.

El miembro 22 de base de la corredera es soportado sobre el miembro 32 de retención de la placa elástica, con la proyección 34 de las dos placas elásticas 23, 23 acoplada en el rebajo 33, y las dos placas elásticas 23, 23 están adaptadas para movimiento deslizante en la ranura 29 del cuerpo 21 de aguja, de manera que las placas elásticas 23, 23 puedan moverse hacia y lejos del gancho 27 del cuerpo 21 de aguja por la actuación del tope 30 de la corredera. Cuando las placas elásticas 23, 23 son elevadas hacia el gancho 27 desde debajo de dicho gancho 27, las placas elásticas 23, 23 se separan entre sí como se muestra en la Fig. 3B y se mueven hacia arriba, en los lados opuestos del gancho 27 de manera que las lengüetas 37, 37 sujetan el gancho 27 desde lados opuestos. El número de referencia 38 denota un tope de jack de aguja, y el 39 un tope de jack selector.

A continuación se describe una disposición de leva de un carro según la presente realización. La Fig. 4 muestra una leva NC de accionamiento de aguja y el conjunto TC de leva de accionamiento de jack de transferencia dispuesto sobre una placa de base 50 del carro, visto desde abajo.

La leva NC de accionamiento de aguja incluye un conjunto NCn de leva de accionamiento del cuerpo de aguja y un conjunto NCs de leva de accionamiento de corredera. El conjunto NCn de leva de accionamiento del cuerpo de aguja incluye una leva de elevación 51, un guarda-leva de protección 52 dispuesta encima de la leva de elevación 51, un par de levas de tejido 53 en los lados opuestos de la leva de elevación 51, un par de prensas A 54 y un par de semi-prensas 55 dispuestas por debajo de la leva de elevación 51, cada una de las cuales puede moverse acercándose y alejándose de una posición proyectada, y una prensa B 56 fijada en estado normalmente proyectado por debajo de la semi-prensa 55. Las alturas (las cantidades de prensado del tope) de las prensas mencionadas anteriormente son tales que las prensas A 54 y la prensa B 56 tengan una altura máxima o completa y que las semi-prensas 55 tengan la mitad de la altura. En una posición inferior del lado delantero de la prensa B cuando se mueve el carro, está dispuesto un par de elementos A, B de selección de aguja, para seleccionar un paso a una de las prensas.

Las levas arriba mencionadas tienen tres alturas diferentes desde la superficie de la placa de base del carro. Las levas que tienen la altura máxima o completa se indican en el dibujo con puntos pequeños, mientras que las levas de media altura se indican por líneas cruzadas oblicuamente, y las levas inferiores restantes se muestran en negro. Las partes en blanco denotan la placa de base 50.

La leva de elevación 51 tiene un par de gabletes izquierdo y derecho que incluyen un par de porciones de vértice alto 60H en forma de gablete y un par de porciones 60L de vértice bajo, con una altura igual a la de los salientes de las partes 60H de vértice alto. Las paredes exteriores laterales de los gabletes forman unas caras 61 de elevación del tope y las caras de las paredes interiores opuestas forman caras inclinadas 62 a fin de que pueda permitirse el salto sobre las partes 60H de vértice alto. Por debajo de las dos partes 60H de vértice alto, se disponen un par de vías cruzadas 63 que conectan con la posición más baja entre las dos partes de vértice alto 60H, 60H. Parte de una porción inferior del guarda-leva de protección 52 situada entre las dos partes 60H, 60H de vértice alto está prevista para el movimiento de proyección como una leva 64 de transferencia de aguja de forma triangular invertida. Un par de levas 72 de sujeción de aguja está dispuesto en las vías 79 de tope de aguja que se extienden lateralmente desde las vías cruzadas 63.

El conjunto NCs de leva de accionamiento de la corredera se encuentra centrado en común con el conjunto NCn de leva de accionamiento del cuerpo de aguja e incluye una leva de guía 70 opuesta al vértice del guarda-leva de protección 52. Una leva 65 de transferencia de corredera está dispuesta para movimiento de aproximación y alejamiento de una posición proyectada en el centro del conjunto NCs de leva de accionamiento del jack de transferencia. Un par de levas 66, 66 de avance de corredera está previsto en el lado superior de la leva 65 de transferencia de corredera, formándose una vía 67 de elevación de tope de corredera a lo largo de los bordes superiores de las levas 66, 66 de avance de corredera. Al mismo nivel de la leva 65 de transferencia de corredera, a lo largo de los bordes inferiores de las levas 66, 66 de avance de corredera, está formada una vía horizontal 68 (indicada en la Fig. 4 por medio de una línea de puntos de cadena). La vía horizontal 68 se extiende lateralmente desde la leva 65 de transferencia de corredera entre una leva de guía 69 y las levas de avance de corredera 66, 66, disponiéndose en la vía un par de levas 73 de sujeción de corredera. La vía horizontal 68 y la vía 67 de elevación del tope de corredera se encuentran conectadas entre sí por un par de vías de conexión 71.

La leva TC de accionamiento de jack de transferencia incluye una leva 20 de guía de jack de transferencia para guiar los jacks de transferencia 11 seleccionados por las levas basculantes 16, que seleccionan los jacks de transferencia 11 anteriormente descritos. Tiene un recorrido recto 75 a lo largo del cual los jacks de transferencia 11 que no son seleccionados avanzan hacia adelante en línea recta dado que deben pasar el mismo, una vía de derivación 76 al que se derivan y por el que se hacen avanzar los jacks de transferencia 11 que son seleccionados, una vía de retracción 77 a lo largo de la cual los jacks de transferencia derivados y avanzados se devuelven a la posición original, y una vía de avance 78 a lo largo de la cual los jacks de transferencia derivados mantienen sus posiciones avanzadas. En la vía de avance 78 se dispone una leva de transferencia 74 que se mueve a y desde una posición proyectada, de manera que, cuando la leva de transferencia 74 se encuentra en su posición proyectada, la leva de transferencia 74 retrae cada jack de transferencia 11 a la posición.

Conviene señalar que, aunque la presente memoria utiliza a veces, con respecto al movimiento relativo entre el carro o cualquier elemento del carro tal como una leva o una vía y cualquier elemento en los lechos de agujas, una expresión tal como que un elemento de un lecho de agujas se mueve con relación a un elemento del carro, naturalmente el elemento del carro en realidad se mueve con relación al elemento del lecho de agujas. La expresión se usa para facilitar la comprensión del movimiento relativo cuando se hace referencia a una Figura tal como la Fig. 4 que ilustra dicho movimiento relativo, como se utiliza popularmente en las memorias de patentes que se refieren a máquinas tricotosas. Por ejemplo, la expresión de que un jack de transferencia que no es seleccionado avanza recto hacia adelante siguiendo una vía recta (una afirmación de este tipo puede encontrarse en el párrafo preferente) significa en realidad que, mientras el carro se mueve horizontalmente, el jack de transferencia se mantiene en su posición en el recorrido rectilíneo.

A continuación, y con referencia a las Figs. 5 a 9, se describe el proceso de sujeción de un bucle de puntadas. En cada una de estas Figuras, los lugares de un tope 39 de jack selector, un tope 38 de jack de aguja, un tope 30 de jack de corredera, un tope auxiliar 31 y un tope 13 de jack de transferencia en el plano de la leva son arrastrados como en las Figuras 5A a 9A al lado izquierdo, y las posiciones bajada o subida (o, en otras palabras, avanzada o retraída) de una aguja 4fa y de un jack de transferencia 11 se muestran en diferentes posiciones en los lugares ilustrados en la Fig. 5A a Fig. 9A, junto con secciones transversales del lecho delantero FB, en el lado de la derecha. Conviene señalar que, en la letra A de cada Figura, una flecha representa la dirección de avance del carro.

En el ejemplo ilustrado, un bucle NL1 de una aguja 4fa del lecho delantero FB es transferido una vez a la pieza de sujeción 15 del jack de transferencia 11 para dejar vacía la aguja 4fa. El bucle NL1 es sujeto en la lengüeta 37 de la corredera de una aguja 4fb diferente de la aguja 4fa, a fin de hacer que se vacíe la aguja 4fa, que es que tenía inicialmente el bucle NL1, y a continuación el bucle NL1, que ha sido sujeto en la lengüeta 37 de la aguja diferente 4fb es transferido a la pieza de sujeción 15 del jack de transferencia 11, después de lo cual el bucle NL1 es transferido desde el jack de transferencia 11 a la primera aguja 4fa o a una aguja diferente de la 4fa.

Se supone que el carro avanza en relación hacia la izquierda en las Figuras 5A a 5E y que el tope 39 del jack selector de la aguja 4fa del lecho delantero FB es seleccionado por el elemento A de selección de aguja, siendo elevado a una posición A. Luego, la aguja 4fa del lecho delantero FB coge el bucle NL1 en el gancho 27 de la misma y es bajado como se indica en la posición 5B de la Fig. 5A, y asimismo el jack de transferencia 11 es retraído. A medida que avanza el carro, el jack de transferencia 11 es seleccionado por el miembro 18 de selección de jack de transferencia, y la leva basculante 16 (bien 16a o 16b) movida de forma oscilante por un movimiento basculante del brazo basculante 19 del solenoide correspondiente ilustrado en la Fig. 1 se acopla con la proyección 14 del jack de transferencia 11, de manera que la proyección 14 es empujada en la parte de cola de la misma por la leva basculante 16 para hacer avanzar la pieza de sujeción 15. Así, a medida que avanza el carro, el tope 13 de jack de transferencia seleccionado se eleva a lo largo de la vía bifurcada 76 de la leva 20 de guía del jack de transferencia y hace que la pieza de sujeción 15 del jack de transferencia 11 avance a su punto máximo, en la posición 5C.

Mientras tanto, el tope 38 del jack de agujas se eleva a la parte 60H de vértice alto a lo largo de la cara 61 de elevación del tope de la leva de elevación 51, a fin de elevar la aguja 4fa hasta su punto máximo y, durante el movimiento de elevación, el tope 38 de jack de agujas tira de la corredera 24 de manera que se eleva junto con la corredera 24. El tope 38 del jack de aguja es bajado por el guarda-leva de protección 52 y la leva de transferencia de aguja 64 en su posición proyectada. No obstante, el tope 30 de accionamiento de la corredera 24 es elevado adicionalmente por la leva 65 de transferencia de la corredera, elevándose igualmente la lengüeta 37.

Dado que el bucle NL1 que ha sido sujeto anteriormente en el gancho 27 de la aguja 4fa es sujeto en una parte más baja del cuerpo de aguja que la parte de garganta 28 (véase la Fig. 2) como resultado del movimiento de elevación del cuerpo 21 de aguja, cuando avanza el jack de aguja 25, la lengüeta 37 puede ser introducida en el bucle NL1 sujeto en el saliente 36 de la lengüeta 37.

A medida que avanza el carro, el tope 38 del jack de aguja bajado por la leva 64 de transferencia de agujas salta por encima, dado que el tope 39 del jack selector es remetido hacia abajo por la prensa 54 del lado de arrastre A, y entra en una vía cruzada 63, a lo largo de la cual se mueve a continuación horizontalmente el tope 38 del jack de aguja. En consecuencia, la pieza de sujeción 15 del jack de transferencia 11 y la lengüeta 37 del gancho 27 se hacen avanzar o elevar hasta su punto máximo y ambas sujetan el bucle NL1. No obstante, el gancho de la aguja 4fa es descendido a una posición cercana a la posición más baja (posición 5C).

A medida que sigue avanzando el carro, el tope 38 del jack de aguja es bajado a su posición más baja y asimismo la corredera 24 es bajada un poco a fin de retraer la lengüeta 37 del bucle NL1 (posición 5D), y a continuación, una vez que la corredera 24 ha alcanzado su posición más baja, la lengüeta 37 adopta una posición en la que cierra el gancho 27 (posición 5E).

Mediante las etapas arriba descritas, el bucle NL1 de la aguja 4fa es transferido a la pieza de sujeción 15 del jack de transferencia 11.

A continuación, el bucle NL1, que ha sido transferido al jack de transferencia 11, es sujeto por otra aguja 4fb. El carro es transferido a la inversa en relación a lo indicado en las etapas arriba descritas y se mueve de izquierda a derecha en la Fig. 6A. Antes de que se mueva el carro, se realiza un entrepaso o traslación de aguja, de manera que la aguja 4fb que debe recibir el bucle NL1 a sujetar se sitúe en posición opuesta al jack de transferencia en el que es sujeto el bucle NL1. En el gancho 27 de la aguja 4fb es cogido un bucle NL2. A continuación, el carro invierte su movimiento y se desplaza en sentido inverso. En este proceso, como la aguja 4fb por la que debe sujetarse el bucle NL1, sólo necesita ser elevada a la altura de la pieza de sujeción 15 del jack de transferencia 11 donde se sujeta el bucle NL1, el tope 38 del jack de aguja es elevado por las levas 72 de sujeción de agujas, sin utilizar la leva de elevación, siendo la corredera 24 accionada por las levas 73 de sujeción de corredera.

En el ejemplo representado en las Figs. 6A a 6E, el bucle NL1 es sujetado en la lengüeta 37 de la corredera 24 de la aguja 4fb que lleva en su gancho 27 el bucle NL2. En particular, después de que el carro invierte su movimiento, el tope 38 del jack de aguja y el tope 30 de accionamiento de corredera son elevados a la posición 6B por las levas 72 de sujeción de aguja y las levas 73 de sujeción de corredera, respectivamente. En este momento, la aguja 4fb sujeta el bucle NL2 en el gancho 27 y mantiene la condición cerrada del gancho con el gancho 27 y la lengüeta 37 en recíproco contacto, e inserta el gancho 27 en el bucle NL1 sujeto en la pieza de sujeción 15 del jack de transferencia 11 (posición 6B).

A continuación, el tope 38 de jack de aguja es bajado a lo largo de la cara 72a de las levas 72 de sujeción de agujas y el tope 30 de accionamiento de la corredera es bajado a lo largo de una vía periférica exterior 73a de la leva 73 de sujeción de corredera. Por otra parte, el tope 13 del jack de transferencia 11 es bajado a lo largo de una vía periférica exterior 74a de la leva 74 de transferencia de jack de transferencia por la leva 74 de transferencia de jack de transferencia. Dado que la magnitud de movimiento de descenso de la lengüeta 37 de la corredera 24 es menor que la del movimiento de descenso del gancho 27 de la aguja 4fb, el bucle NL1 que queda en la lengüeta 37 se sitúa por encima del bucle de aguja NL2 sujeto en el gancho 27 (posición 6C). A continuación, haciendo que avance el tope 13 del jack de transferencia que ha pasado la vía periférica exterior de la leva de transferencia 74, el jack de transferencia 11 hace que avance de nuevo la pieza de sujeción 15 (posición 6D), y el tope 13 del jack de transferencia pasa la vía de avance 78 y es retraído por la vía de retracción 77, de manera que vuelva a su posición original (posición 6E). Gracias a este proceso, el bucle de aguja NL2 es sujeto en el gancho 27 de la aguja 4fb y el bucle NL1 es sujeto en la lengüeta 37, habiéndose conseguido con éxito que quede vacía la aguja 4fa.

El tejido de algunos otros puntos adecuados puede efectuarse con el uso de la aguja 4fa que ha sido convertida en una aguja vacía, efectuándose los movimientos de vaivén del carro. Durante estos movimientos del carro, el tope 39 del jack selector, el tope 38 del jack de aguja, el tope 30 de accionamiento de la corredera, el tope 31 auxiliar y el tope 13 del jack de transferencia de la aguja 4fb se mueven adelante y atrás, en línea recta, sin desplazarse hacia arriba y hacia abajo, como se ilustra en las Figs. 7A a 7C. Por otra parte, el jack selector 11 de la aguja 4fb no se mueve hacia arriba o hacia abajo o, en otras palabras, no avanza ni se retrae (posiciones 7B, 7C).

A continuación, se describe el proceso de devolución del bucle NL1 sujeto en la aguja 4fb a la aguja original 4fa.

Simultáneamente con el jack de transferencia 11 seleccionado por el avance del elemento 18 de selección del jack de transferencia, tal como se ha descrito anteriormente, el tope 39 del jack selector se hace pasar a través de la prensa B 56, de manera que el tope 38 del jack de agujas no se acople con la leva de elevación 51 sino que pase por ella. Una vez que el tope 39 del jack selector pasa a través de la prensa 56, es seleccionado por el elemento B de selección de agujas del lado de arrastre, y llega a la posición H, en la que no se acopla con una prensa 58 ni es empujado hacia abajo por la misma y, en consecuencia, el tope 38 del jack de agujas permanece igualmente en la posición proyectada. Por consiguiente, el tope 38 del jack de agujas se acopla con la leva 72 de sujeción de aguja y eleva el gancho de la aguja 4fa. En este momento, el tope 38 del jack de agujas pasa la leva 72 de sujeción de agujas, a la altura de la parte del saliente, sin ser elevado a la parte superior de la leva 72 de sujeción de agujas. Por otra parte, dado que el talón de corredera 30 es elevado por la leva 73 de sujeción de la corredera, la lengüeta 37 de la corredera 24 se eleva mientras sujeta el bucle de aguja NL1, de manera que se hace avanzar el bucle de aguja NL1 hasta la altura del lugar de avance de la lengüeta del jack de transferencia avanzado 11. La altura del gancho 27 es entonces algo menor que la altura de la lengüeta 37, debido a una diferencia de altura entre la leva 72 de sujeción de aguja y la leva 73 de sujeción de corredera.

A continuación, el tope 13 del jack de transferencia que ha pasado y ha sido bajado una vez por la leva de transferencia 74, avanza de manera que la pieza de sujeción 15 del jack de transferencia 11 entra en el bucle de aguja NL1 sujeto en la lengüeta 37 (posición 8B).

El tope 38 de jack de agujas y el tope 30 de accionamiento de corredera que han pasado las levas 72 de sujeción de agujas y las levas 73 de sujeción de corredera son bajados ambos, y el gancho 27 y la lengüeta 37 son bajados ambos. Por consiguiente, el bucle de aguja NL1 es transferido a la pieza 15 de sujeción del jack de transferencia 11, mientras que el bucle de aguja NL2 permanece en el gancho 27 de la aguja 4fb (posición 8C).

A continuación, para devolver el bucle de aguja NL1 sujeto por el jack de transferencia 11 a la aguja original 4fa (ahora una aguja vacía) o a una aguja vacía diferente, se realiza un entrepaso o traslación de manera que el jack de transferencia 11 y la aguja 4fa o la aguja vacía diferente queden opuestos entre sí y el carro se mueva hacia la derecha (Figs. 9A a 9C). El ejemplo ilustrado indica una realización en la que el bucle de aguja NL1 es devuelto a la aguja 4fa. En este momento, las levas 72 de sujeción de aguja, las levas 73 de sujeción de corredera y la leva de transferencia 74 se colocan todas en sus posiciones no proyectadas, y el tope 39 de jack de aguja de la aguja 4fa es seleccionado a la posición H y salta, cuando las semi-prensas 55 están en sus posiciones proyectadas, sobre el gablete lateral delantero de la leva de elevación 51, después de lo cual es elevado a la parte del vértice bajo 60L del gablete del lado de arrastre para elevar el gancho 27. Como resultado del movimiento de elevación, el gancho 27 de la aguja 4fa que ha sido una aguja vacía, entra en el bucle NL1 sujeto en la pieza de sujeción 15 del jack de transferencia 11 cuyo tope 13 de jack de transferencia ha sido colocado en el camino de avance 78 de la leva 20 de guía de jack de transferencia y ha avanzado al máximo
(posición 9B).

Por el movimiento ulterior del carro, el tope 13 de jack de transferencia es retraído a lo largo de la vía de retracción 77, y el bucle de aguja NL1 se escapa de la pieza de sujeción 15 del jack de transferencia 11 y es ahora sujeto por el gancho 27 de la aguja 4fa. El tope 38 de jack de aguja es bajado por la leva de tejido 53, y el tope 30 de accionamiento de la corredera es bajado una vez, siendo a continuación elevado para cerrar el gancho 27 (posición 9C).

Dado que, en la realización arriba descrita, las levas 72 de sujeción de aguja y las levas 73 de sujeción de corredera están dispuestas separadamente de/en el lado derecho de los medios de accionamiento de aguja para tejer bucles de puntos compuestos de la leva de elevación 51, y así sucesivamente, esto da origen a una restricción en cuanto a la dirección de avance del carro de manera que no pueda ejecutarse la sujeción del bucle excepto cuando el carro se mueve en dirección a la derecha. No obstante, si dicha leva de sujeción se dispone en cada uno de los extremos opuestos del carro, entonces se puede eliminar la restricción en cuanto a la dirección de avance arriba descrita.

A continuación pasamos a describir una segunda realización de la presente invención. Hay que señalar que los elementos similares a los de la primera realización se describen con los mismos números respectivos de referencia aplicados a ellos. La segunda realización es similar a la primera en cuanto a los lechos de agujas y a las agujas compuestas insertadas en los lechos de agujas, pero es diferente en lo que se refiere a las disposición de levas del carro. Mientras que, en la primera realización, un bucle de una primera aguja es sujeto en una segunda aguja del mismo lecho a través del uso de un jack de transferencia, en la segunda realización un bucle es directamente sujeto en una aguja de un lecho opuesto.

A continuación se describe la disposición de levas del carro de la segunda realización. La Fig. 10 muestra un conjunto de levas de accionamiento de aguja dispuesto en una placa de base 50 del carro, vista desde abajo.

Una leva de accionamiento de aguja NC incluye un conjunto NCn de levas de accionamiento del cuerpo de aguja y un conjunto NCs de levas de accionamiento de corredera. El conjunto NCn de levas de accionamiento del cuerpo de aguja incluye una leva de elevación 51, un guarda-leva 52 dispuesto por encima de la leva de elevación 51, un par de levas de tejido 53 en los lados opuestos de la leva de elevación 51 y un par de prensas A 54, así como un par de semi-prensas 55 dispuestas por debajo de la leva de elevación 51 para movimiento individual hacia y desde una posición proyectada, y una prensa B 56 fijada en estado normalmente proyectado por debajo de las semi-prensas 55. Las alturas (las magnitudes de presión del tope) de las prensas arriba mencionadas son tales que las prensas A 54 y la prensa B 56 tengan una altura máxima o completa, y que las semi-prensas 55 tengan la mitad de la altura. Un par de elementos de selección de agujas (actuadores) A, B para seleccionar una de las vías a las prensas están dispuestos en los lados delanteros de las prensas B, y por debajo de las mismas, cuando avanza el carro.

La leva de elevación 51 tiene gabletes izquierdo y derecho que incluyen un par de partes 60H de vértice alto en forma de gablete y un par de partes 60L de vértice bajo que tienen una altura igual a la altura de los salientes de las partes 60H del vértice alto. Las paredes laterales exteriores de los gabletes sirven como caras 61 de elevación de tope, mientras que las paredes laterales interiores opuestas entre sí están formadas como caras inclinadas 62 a fin de permitir el salto sobre las partes 60H de vértice alto. Por debajo de las dos partes 60H de vértice alto, se disponen un par de vías de cruce 63 que conectan a la posición más baja entre las dos partes 60H, 60H de vértice alto. Parte de una porción inferior del guarda-leva 52 colocado entre las dos partes 60H, 60H de vértice alto arriba descritas está dispuesta para movimiento de proyección como una leva 64 de transferencia de aguja en forma de triángulo invertido.

El conjunto NCs de leva de accionamiento de corredera está centrado en común con el conjunto NCn de leva de accionamiento del cuerpo de aguja y está dispuesto en una leva 80 de corredera en relación opuesta a la parte superior del guarda-leva 52. Una leva 65 de transferencia de corredera está dispuesta para movimiento a y desde una posición proyectada en la mitad de la leva 80 de corredera. Un par de levas de sujeción de corredera 81, 81 cada una de las cuales puede moverse a y desde una posición proyectada y un par de levas fijas 82, 82 de avance de la corredera de entrega, están dispuestos en los lados opuestos de la leva 65 de transferencia de corredera, de manera que queden definidas un par de ranuras 83, 83 de elevación de corredera de recepción entre las levas 81, 81 de sujeción de corredera y las levas 82, 82 de avance de la corredera de entrega.

Las levas 82, 82 de avance de la corredera de entrega están dispuestas en una configuración en forma de V invertida truncada a la izquierda y a la derecha de la leva 65 de transferencia de corredera, y una ranura 84 de guía de la corredera de entrega está dispuesta a lo largo de los bordes superiores de las levas 82, 82 de avance de la corredera de entrega. La ranura 84 de guía de la corredera de entrega tiene la posición más alta en posiciones de la misma opuestas a los bordes superiores de las levas 82 de avance de la corredera de entrega y a continuación se extiende hacia abajo, después de lo cual se extiende en dirección horizontal primero en los bordes superiores de las levas de guía 85 y a continuación hacia abajo. La leva 80 de corredera tiene un par de ranuras horizontales 86 dispuestas en la misma, a una altura igual a la de la ranura 84 de guía de la corredera de entrega que se extiende en dirección horizontal por encima de la leva de guía 85. Aunque las ranuras horizontales 86 no se conectan directamente a la ranura 84 de guía de la corredera de entrega, un tope de corredera puede avanzar desde cualquiera de las ranuras horizontales 86 a la correspondiente ranura 84 de guía de la corredera de entrega, saltando desde una cara inclinada correspondiente 87. La leva 80 de corredera tiene un par de ranuras 88 de recepción de la corredera avanzada que se bifurcan desde las ranuras horizontales 86 y se extienden paralelamente a las mismas por encima de las ranuras horizontales 86, y unas caras inclinadas 89 en las partes de extremo de las ranuras 88 de recepción de la corredera avanzada están situadas adyacentes a las partes de extremo de las ranuras 83 de elevación de la corredera de recepción, en las proximidades de las partes superiores de las levas 81 de sujeción de corredera. El número de referencia 90 señala una corredera de sujeción, y un par de prensas 90 de sujeción izquierda y derecha están dispuestas para movimiento de aproximación a y alejamiento de una posición proyectada a fin de que, cuando un tope 30 de corredera intenta avanzar desde una de las ranuras 83 de elevación de corredera de recepción a la correspondiente ranura 88 de recepción de la corredera avanzada, la correspondiente prensa 90 de sujeción pueda empujar hacia adentro el tope 30 de la corredera, de manera que el tope 30 de la corredera pueda saltar desde la ranura 83 de elevación de la corredera de recepción hasta la cara inclinada correspondiente 89.

Aunque el proceso para todo ello se describe con referencia a las Figs. 11 a 14, las Figs. 11 y 13 muestran lugares de un tope 39 de jack selector, un tope 38 de jack de agujas, un tope 30 de jack de corredera, un tope 31 de corredera auxiliar y un tope 13 de jack de transferencia en el mismo plano, y las Figs. 12A a 12F y las Figs. 14A a 14D ilustran las condiciones subidas y bajadas o avanzadas y retraídas de la aguja compuesta 4 (4fa, 4fb) en diferentes posiciones en los lugares, junto con secciones transversales del lecho de agujas FB. Conviene señalar que las Figs. 11 y 13 muestran la parte del carro del lado del lecho anterior en el lado más cercano, y presentan la parte del carro del lado del lecho posterior en el lado más alejado, y que los carros avanzan en la dirección indicada por una flecha situada en el centro.

En el presente ejemplo, un bucle NL2 de una aguja 4ba del lecho posterior BB es sujeto en la lengüeta 37f de la corredera 24f de una aguja 4fa del lecho anterior FB para hacer que la aguja 4ba quede vacía y, una vez que la aguja vacía 4ba haya sido utilizada adecuadamente, la aguja 4ba como una aguja vacía recibe de nuevo el bucle NL2 devuelto desde la lengüeta 37f de la aguja 4fa del lecho anterior FB.

Haciendo referencia a la Fig. 11, como el carro se mueve hacia la izquierda, la aguja 4ba que sujeta el bucle NL2 y la aguja 4fa por la que ha de sujetarse el bucle NL2 son seleccionadas a la posición A y la posición H (la posición 12A de la Fig. 11 corresponde a una condición en la que la aguja 4fa se hace avanzar a la posición H) por el elemento A de selección de agujas del lado BB del lecho posterior y el lado FB del lecho anterior, respectivamente. En este momento, dado que los topes 38b, 38f del jack de agujas no son elevados en el lado de sujeción (lado BB del lecho posterior) o el lado sujeto (lado FB del lecho anterior), no se elevan ni el gancho 27b ni el gancho 27f (Fig. 12A).

A continuación, mientras que el tope 39b del jack selector del lado de sujeción es elevado a la posición A, como la prensa A 54, del lado delantero se encuentra en la posición no proyectada, a medida que avanza el carro, el tope 38b del jack de agujas es elevado a lo largo de la cara 61 de elevación de tope de la leva de elevación 51 hasta la parte 61 H de vértice elevado, con el fin de elevar el gancho 27b de la aguja 4ba hasta su punto máximo. En este momento, dado que la leva 81 de sujeción de la corredera se encuentra en su posición no proyectada, la corredera 24b es elevada sin acoplarse en su tope 30b de corredera por la leva 81 de sujeción de corredera cuando la aguja 4ba es elevada y recibe, en el saliente 36 de su lengüeta 37b, el bucle NL2 que ha sido sujeto en el gancho 27b de la aguja 4ba y se mueve a la parte de garganta 28 de la aguja. El tope 39f de jack selector del tope 38f de jack de agujas del lado izquierdo es empujado un poco hasta el interior de la vía de agujas, dado que la semi-prensa 55 del lado delantero se encuentra en su posición proyectada y avanza en línea recta hacia delante sin acoplamiento con la cara 61 de elevación del tope de la leva de elevación 51 hasta que entra en la vía de cruce 63. No obstante, dado que el tope 38f del jack de agujas se encuentra en un estado semi-proyectado, el tope 39f del jack selector del tope 38 del jack de agujas es acoplado con una pared de la vía de cruce 63 siendo elevado un poco a medio camino. No obstante, dado que la leva 81 de sujeción de la corredera del lado delantero se encuentra en su posición no-proyectada, avanza en línea recta hacia delante sin acoplamiento con la leva 81 de sujeción de corredera y no es elevada, mientras que sólo es elevado el gancho 27f de la aguja 4fa. Por consiguiente, se abren el gancho 27f y la lengüeta 37f (la posición 12B de la Fig. 11 y la Fig. 12B).

Una vez que se pasa la posición 12B, en el lado de sujeción, el tope 38b del jack de agujas es bajado a la altura de la vía de cruce 63 por el guarda-leva 52 y la leva 64 de transferencia de agujas que está en su posición proyectada, y dado que la prensa A 54 del lado de arrastre está en su posición proyectada, el tope 39b del jack selector es empujado al interior de la vía de agujas por la prensa A 54 y también el tope 38b del jack de agujas es empujado de manera similar, después de lo cual el tope 38b del jack de agujas se mueve horizontalmente tal como se encuentra, y entra en la vía de cruce 63. Dado que el tope 30b de la corredera es elevado por la leva 65 de transferencia de la corredera que se encuentra en su posición proyectada, el bucle NL2 que ha estado en la parte 38 de garganta de la aguja 4ba se acopla con la lengüeta 37b y es elevado por ella mientras es bajado el gancho 27b.

Por otra parte, en el lado izquierdo, dado que la semi-prensa 55 del lado de arrastre está en su posición no proyectada, el tope 39f del jack selector y el tope 38f del jack de agujas permanecen proyectados, y el tope 38f del jack de agujas es elevado a lo largo de la parte 60L de vértice bajo del lado de arrastre de la leva de elevación 51 hasta el nivel del punto retenido. El tope 30f de corredera es elevado por la leva 81 de sujeción de la corredera, dado que la leva 81 de sujeción de corredera está en su posición proyectada. Como la magnitud en que es elevado el tope 30f de la corredera es entonces mayor que la del tope 38f del jack de agujas, el gancho 27f de la aguja 4fa es cerrado por la lengüeta 37f (12C de las Figs. 11, 12).

A continuación, en el lado de sujeción, dado que el tope 38b del jack de agujas se mueve horizontalmente a lo largo de la vía de cruce 63 de la leva de elevación 51, el gancho 27b no es elevado sino que permanece fijo. No obstante, dado que el tope 30b de la corredera es elevado a lo largo de la leva 82 de avance de la corredera de entrega, la corredera 24b eleva hasta su máximo la lengüeta 37b. Como resultado de la elevación, el bucle de aguja NL2 del gancho 27b se acopla con el saliente 36 de la lengüeta 37b y es levantado por él. En el lado de recepción, dado que el tope 38f de jack de agujas es elevado a la posición de plegado de la parte 60L de vértice bajo del lado de arrastre de la leva de elevación 51 y el tope 30f de la corredera es elevado hasta la posición más alta por la leva 81 de sujeción de corredera, el gancho 27f es insertado en el bucle de aguja NL2 sujeto en la lengüeta 37b de la corredera 24b del lado de sujeción mientras permanece cerrado por la lengüeta 37f (12D de la Fig. 11 y la Fig. 12D).

Después de que el gancho 27f del lado izquierdo es insertado en el bucle NL2 del lado de sujeción, el tope 30b de corredera de la aguja 4ba del lado de sujeción es bajado a lo largo de la cara oblicua de bajada de la leva 80 de corredera, el tope 38b del jack de aguja es bajado por la inclinación de la parte extrema de la vía de cruce 63 de la leva de elevación 51, y la aguja 4ba del lado de sujeción es devuelta a su posición original con el gancho 27b cerrado por la lengüeta 37b. La aguja 4fa del lado izquierdo es bajada después de que es bajada la aguja 4ba del lado de sujeción. En particular, dado que la prensa de sujeción 90 se encuentra en su posición proyectada, el tope auxiliar 31 es empujado a la vía de agujas por la prensa de sujeción 90 y el tope 30f de corredera es empujado a la vía de aguja por la misma y, en consecuencia, en una posición posterior al momento en que abandona la ranura 83 de elevación de corredera de recepción, el tope 30f de corredera se desacopla de la pared de ranura de la leva 80 de corredera. Como consecuencia, el tope 30f de corredera salta al interior de la ranura 88 de recepción de corredera avanzada que se extiende horizontalmente. Mientras tanto, dado que el tope 38f del jack de aguja es descendido por la leva de tejido 53, el gancho 27 vuelve a su posición original y, en consecuencia, sólo la corredera 24f mantiene su posición alta mientras sujeta el bucle NL2 sujeto en la lengüeta 37f (12E de la Fig. 11 y Fig. 12E).

Por un movimiento hacia la izquierda del carro después de eso, el tope 38f de jack de agujas del lado izquierdo se mueve horizontalmente y asimismo el gancho 27f mantiene su primera posición, y el tope 30f de corredera entra en la ranura horizontal 86 desde la ranura 88 de recepción del tope de corredera avanzada y baja la lengüeta 37f. No obstante, la posición bajada de la lengüeta 37f es un poco más alta que la primera posición. Asimismo, el tope 39f del jack selector es bajado a la posición B, y todos los miembros del lado de sujeción regresan a sus primeras posiciones (12F de la Fig. 11 y Fig. 12F).

Por la operación arriba descrita, el bucle de aguja NL2 que fué sujeto en el gancho 27b de la aguja 4ba del lecho posterior BB es ahora sujeto en la lengüeta 37f de la corredera 24f de la aguja 4fa del lecho anterior FB y la aguja 4ba del lecho posterior BB queda vacía. Por ello, la aguja 4ba puede ahora realizar una adecuada operación de tejido en combinación con alguna otra aguja o agujas. Una vez completado este tejido, el bucle NL2 de aguja sujeto en la lengüeta 37f de la aguja 4fa es devuelto a la aguja 4ba. Conviene señalar que la devolución de un bucle no se limita a devolverlo a la aguja sobre la que se sujetaba inicialmente el bucle a devolver, tal como se ha descrito arriba. Puede ser devuelto a alguna otra aguja.

A continuación se describe la operación de devolución arriba mencionada.

El carro se invierte y avanza a la derecha en la dirección indicada por una flecha en la Fig. 13. En este momento, las levas 81, 81 de sujeción de corredera izquierda y derecha se encuentran en sus posiciones no proyectadas. La operación de devolución devuelve el bucle de aguja NL2 de la lengüeta 37f de la aguja 4fa del lecho anterior FB al gancho 27b de la aguja 4ba del lecho posterior BB. Al efectuarse el movimiento a la derecha del carro, la aguja 4fa es seleccionada a la posición H por el elemento B de selección de agujas del lado de devolución del lecho anterior FB. Las semi-prensas 55, 55 son proyectadas tanto en el lado delantero como en el lado trasero. Por consiguiente, dado que el tope 38f del jack de agujas es empujado a la vía de agujas y el tope 38f del jack de agujas es también empujado, el tope 38 del jack de agujas salta sobre la cara 61 de elevación del tope de la leva elevadora 51 sin acoplarse con la misma, y avanza al interior de la vía de cruce 63 de la leva de elevación 51. Mientras tanto, el tope 30f de la corredera se encuentra en la ranura horizontal 86 y se desliza sobre la cara inclinada 87, saltando sobre ella, en la parte extrema de la ranura horizontal 86, y como quiera que la leva 81 de sujeción de corredera está en su posición no proyectada, el tope 30f de corredera avanza en línea recta tal como está. En el lado de recepción, la aguja 4ba es seleccionada a la posición H por el elemento B de selección de agujas del lado del lecho posterior BB, y el tope 39b del jack selector es empujado al interior en una magnitud igual a la mitad de la altura de la vía de agujas únicamente por el lado delantero de las semi-prensas 55 que está en su posición proyectada, siendo igualmente introducido el tope 38b del jack de agujas. Por consiguiente, el tope 39b del jack selector salta sobre la cara 61 de elevación del tope de la leva de elevación 51 y avanza a la vía de cruce 63 de la leva de elevación 51, siendo a continuación levantado un poco a mitad de camino de la vía de cruce 63. El tope 30b de la corredera avanza en línea recta a lo largo de un borde inferior (borde superior en la Fig. 13) de la leva 80 de corredera. En consecuencia, los ganchos 27f tanto del lado de devolución como del lado de recepción sólo se elevan un poco (14A de la Fig. 13 y Fig. 14A).

Por un movimiento sucesivo del carro a la derecha, el tope 39f del jack selector del lecho anterior FB del lado de devolución continúa siendo empujado por la semi-prensa 55, y el tope 38f del jack de aguja se mueve horizontalmente a lo largo de la vía de cruce 63 de la leva de elevación 51. El tope 30f de corredera es elevado por la leva 65 de transferencia de corredera y entra en la ranura 84 de guía de la corredera de entrega, en la que es elevado un poco mientras la lengüeta 37f de la corredera 24f sujeta el bucle NL1. En el lecho posterior BB del lado de recepción, el tope 38b del jack de agujas se mueve horizontalmente de manera similar al talón 38f del jack de agujas a la altura del lecho posterior BB del lado de devolución y el gancho 27b no cambia de altura. El tope 30b de corredera avanza en línea recta a lo largo de un borde inferior (borde superior en la Fig. 13) de la leva de corredera 80, y dado que la leva 81 de sujeción de la corredera se encuentra en su posición no proyectada, el tope 30b de corredera no sufre la influencia de la leva 81 de sujeción de corredera y la corredera 24b conserva su estado fijo sin ser desplazada. En consecuencia, tanto el gancho 27b como la lengüeta 37b permanecen en su estado fijo (14B de la Fig. 13 y Fig. 14B).

A continuación, cuando se mueve el carro, el tope 38f del jack de agujas del lecho delantero FB del lado de devolución avanza en línea recta a lo largo de la vía de cruce 63 y el gancho 27f de la aguja 4fa no muestra variación alguna. No obstante, el tope 30f de corredera es elevado a lo largo de la leva 82 de avance de la corredera de entrega en la ranura 84 de guía de corredera de entrega para proyectar la lengüeta 37f de la corredera 24f hasta su posición máxima. En este momento, en el lado de recepción, el tope 38b del jack de agujas que ha avanzado en línea recta en la vía de cruce 63 llega hasta una leva de bifurcación 63a de una altura que es inferior a la mitad de la altura establecida en una parte intermedia de la vía de cruce 63 y se mueve a lo largo de una pared en el límite entre la vía de cruce 63 y la leva de bifurcación 63a, con lo cual se separa de la vía de cruce 63 a fin de avanzar hasta el lado 60L de la parte de vértice bajo. A continuación, el tope 38b del jack de agujas es elevado a lo largo de la parte 60L de vértice bajo del lado de arrastre de la leva de elevación 51 e inserta su gancho 27b en el bucle de agujas NL2 sujeto en la lengüeta 37f (14C de la Fig. 13 y Fig. 14C).

Acto seguido, el tope 38f del jack de agujas del lado de devolución avanza a lo largo de la vía de cruce 63 y es bajado un poco en una salida de la vía de cruce 63 de manera que vuelve a su posición original, y el tope 30f de corredera es bajado a lo largo de la cara inclinada de la leva de corredera 80 a su posición original. A continuación, por el movimiento de bajada del tope 30f de corredera, el bucle NL2 de la lengüeta 37f es retirado y así permanece en el gancho 27b del lado de recepción. En el lado de recepción, un poco después del movimiento de bajada en el lado de devolución arriba descrito, el tope 38b del jack de agujas es bajado por la leva 53 de tejido, y el tope 30b de la corredera es bajado por la leva de guía 85 a lo largo de un lugar similar al lugar de bajada del tope 38b del jack de agujas. Por consiguiente, el bucle de aguja NL1 es sujeto en la aguja 4fa del lecho anterior FB y el bucle de agujas NL2 es sujeto en la aguja 4ba del lecho posterior BB, y esto significa que han vuelto a las posiciones originales (14D de la Fig. 13 y Fig. 14D).

A continuación se describe el tejido de un género de punto en el que se utiliza el aparato de sujeción de bucles de puntos de la presente invención.

El tejido mencionado es un ejemplo en el que una parte de banda de cintura de punto inglés o punto acanalado 1 x 1 es tejida en cada una de las partes inferiores de un cuerpo delantero y un cuerpo trasero de un género de punto que es tejido en forma tubular conectando los extremos opuestos del cuerpo delantero y el cuerpo trasero que tienen una estructura de punto liso. Las Figs. 15A a 15G ilustran las etapas de tejido desde las partes de banda de cintura a las partes del cuerpo. En primer lugar, en la etapa 1 (Fig. 15A), se suministra un hilo a las agujas a, c, e, ... del lecho FB anterior de agujas y a las agujas b, d, f, ... del lecho BB posterior de agujas para realizar el tejido de una vuelta de la parte de la banda de cintura del lado f delantero del cuerpo. El tejido dela etapa 1 (Fig. 15A) se realiza repetidamente un número preestablecido de veces a fin de obtener una parte de banda de cintura de la longitud deseada. A continuación, en la etapa 2 (Fig. 15B), los bucles de punto tejidos por las agujas b, d, f, ... del lecho BB posterior de agujas son sujetos en las agujas a, c, e, ... del lecho anterior FB de agujas en el que son sujetos los bucles de puntos mismos. Esta sujeción de los bucles de puntos se realiza de acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente. En la etapa 3 siguiente (Fig. 15C), el tejido de una parte de banda de cintura de 1 x 1 de la parte posterior del cuerpo es realizado por las agujas a, c, e, ... del lecho posterior BB de agujas y por las agujas b, d, f, ... del lecho anterior FB de agujas. Este tejido se realiza también repetidamente un número preestablecido de veces de forma similar a la de la parte de la banda de cintura del lado de la parte del cuerpo delantero de la etapa 1 arriba descrita, a fin de obtener una parte de banda de cintura de la longitud deseada.

El tejido de las partes delantera y trasera de la banda de cintura se completa por las etapas 1 a 3 arriba descritas y, en las etapas siguientes, se lleva a cabo el tejido de transferencia separada de los bucles de puntos para la formación de las partes del cuerpo que deben efectuarse posteriormente al tejido de las partes de la banda de cintura. En particular, en la etapa 4 (Fig. 15D), los bucles de puntos de la parte de la banda de cintura del lado posterior del cuerpo tejidos con las agujas b, d, f, ... del lecho anterior FB de agujas son transferidos a las agujas vacías b, d, f, ... del lecho posterior BB de agujas y, en la siguiente etapa 5 (Fig. 15E), los bucles de puntos de la banda de cintura del lado delantero del cuerpo sujetos en la etapa 2 arriba descrita son sujetos primero en las agujas a, c, e, ... del lecho posterior BB de agujas en los que se sujetan los bucles de puntos. A continuación, en la etapa 6 (Fig. 15F), el lecho posterior de agujas BB es trasladado a la derecha y los bucles de puntos sujetos son transferidos a las agujas vacías b, d, f, ... del lecho anterior de agujas FB. Por consiguiente, las agujas de los lechos anterior y posterior de agujas FB, BB, se colocan en una condición en la que sujetan las agujas de puntos y, a continuación, en la etapa 7 (Fig. 15G), las partes del cuerpo se pueden formar de manera tubular continuamente unida a las partes de banda de cintura mediante el suministro de un hilo de manera circulante en el sentido de las agujas del reloj a las agujas del lecho posterior de agujas BB y después del lecho anterior de agujas FB.

A continuación, se describirá un ejemplo de un género de punto tubular que incluye un género de punto efectuado en el lado frontal y un género de punto efectuado en el lado posterior que tiene una estructura de punto inglés o punto acanalado 1 x 1 y que van conectados entre sí por sus extremos opuestos. Las Figs. 16A a 16G ilustran las etapas del tejido. En esta realización, se utiliza una tricotosa plana o rectilínea de cuatro lechos con un par adicional de lechos de agujas dispuestos por encima de los lechos de agujas anterior y posterior.

En la etapa 1 (Fig. 16A), se teje una vuelta de un género de punto del lado delantero de una estructura de punto tipo inglés o acanalado 1 x 1 utilizando las agujas a, b, c, ... del lecho inferior delantero de agujas FD y las agujas a, b, c, ... del lecho superior trasero de agujas BU. En este momento, tal como se ilustra en la Fig. 16A, los bucles de puntos de un género de punto del lado posterior son sujetos en las agujas a, b,
c, ... del lecho inferior trasero de agujas BD o, más particularmente, los bucles de punto de tejer del género de punto del lado posterior son sujetos en los ganchos de las agujas del lecho inferior trasero de agujas BD, y los bucles de puntos vueltos del género de punto del lado posterior son sujetos en las lengüetas de las correderas de las mismas agujas. A continuación, para realizar el tejido de una vuelta del género de punto del lado posterior después del tejido de la vuelta del género de punto del lado anterior, primero en la etapa 2 (Fig. 16B), los bucles de punto vuelto del género de punto del lado delantero tejido por las agujas del lecho posterior superior de agujas BU son sujetos en las lengüetas de las correderas de las agujas del lecho anterior inferior de agujas FD y a continuación, en la etapa 3 (Fig. 16C), los bucles de punto vuelto del género de punto del lado posterior sujetos en las lengüetas de las correderas de las agujas del lecho posterior inferior de agujas BD son transferidos a las agujas del lecho anterior superior de agujas FU. En la etapa 4 (Fig. 16D), el tejido de una pasada del género de punto del lado posterior se realiza utilizando las agujas a, b, c, ... del lecho posterior inferior de agujas BD y las agujas a, b, c, ... del lecho anterior superior de agujas FU. En las siguientes etapas 5 a 7 (Figs. 16E a 16G), el tejido de una pasada del género de punto del lado anterior se realiza posteriormente al tejido de la pasada del género de punto del lado posterior. En particular, en la etapa 5 (Fig. 16E), los bucles de punto vuelto del género de punto del lado posterior son sujetos en las agujas del lecho posterior inferior de agujas BD y, en la siguiente etapa 6 (Fig. 16F), los bucles de punto vuelto del género de punto del lado anterior que han sido sujetos en las agujas del lecho de agujas anterior inferior de agujas son sujetos en las agujas del lecho posterior superior de agujas, después de lo cual se realiza el tejido de una pasada del género de punto del lado anterior en la etapa 7 (Fig. 16G). Un género tubular de punto con una estructura de punto inglés o acanalado 1 x 1 se efectúa repitiéndose las operaciones de tejido de las etapas 1 a 6 arriba descritas.

En el ejemplo anteriormente descrito, los bucles de punto de uno de los géneros de punto anterior y posterior que forman un género de punto tubular son sujetos en uno de los lechos inferiores de agujas anterior y posterior FD, BD, y la otra parte de género de punto del género de punto tubular es tejida utilizándose las agujas del lecho anterior inferior de agujas FD en las que no se sujetan los bucles de puntos y el lecho posterior superior de agujas BU opuesto al lecho frontal inferior de agujas FD. Dependiendo de los lugares en que se encuentren los lechos superiores, cuando las agujas del lecho superior de agujas situado por encima de las agujas del lecho inferior de agujas en las que se sujetan los bucles de puntos avanzan hacia el hueco del lecho de agujas chocarían con las agujas situadas debajo. En este caso, un mecanismo para retraer las correderas hasta el punto de que los bucles de puntos no se escapen de las lengüetas de las agujas en que los bucles de agujas son sujetos, o para mover el lecho inferior de agujas a una posición retraída, alejada del hueco del lecho de agujas, está previsto adicionalmente en la tricotosa rectilínea o plana para evitar tal choque de las agujas.

Aplicándose de esta manera el aparato de la presente invención a una tricotosa rectilínea de cuatro lechos, se hace posible el tejido de un género de punto que no puede ser tejido de manera convencional en una tricotosa rectilínea o plana de cuatro lechos.

Conviene observar que el aparato de la presente invención puede utilizarse, por ejemplo, para formar un dibujo eslabón-y- eslabón (encadenado) en un género tubular de punto o para realizar diversas maneras de tejido de dibujos estructurados, incluido el tejido de dibujos tales como un dibujo de cable y un dibujo de malla, disminuyendo o estrechando el tejido de un género de punto del tipo inglés o acanalado.

Aunque en la primera realización se presenta un ejemplo en el que los bucles de un conjunto de agujas son sujetos en diferentes agujas usando de jacks de transferencia, y en la segunda realización se presenta otro ejemplo en el que los bucles de un conjunto de agujas son sujetos en agujas diferentes, la primera realización puede modificarse a una disposición en la que los bucles de un conjunto de agujas son sujetos en agujas diferentes por medio de una leva de sujeción dispuesta en una fase diferente de la leva de tejido de la primera realización, y la segunda realización podría modificarse a una disposición en la que los bucles son sujetos con el uso de jacks por una leva de sujeción dispuesta en la leva de tejido.

En la segunda realización arriba descrita, dado que la leva de sujeción está integralmente provista con unos medios de accionamiento de agujas para tejer bucles de puntos, el carro puede hacerse compacto y, además, los bucles pueden ser sujetos independientemente de la dirección en la que avance el carro. No obstante, si el mismo cerrojo de tejer puntos que forma una base cuando la leva de sujeción ha de ser incorporada no es simétrico en las direcciones izquierda y derecha y la leva de sujeción está construida en un tipo de carro cuya direccionalidad está restringida a la transferencia de bucle o similar (por ejemplo, en el movimiento hacia la derecha, de delante a atrás: en el movimiento hacia la izquierda, desde atrás adelante), entonces la dirección de avance del carro, cuando debe efectuarse la sujeción se limita a una dirección.

Como se ha descrito anteriormente, dado que se hace posible sujetar dos bucles de punto en condición separada entre sí en un gancho y en una lengüeta de una corredera de una aguja empleando el aparato de la presente invención, aún cuando no haya aguja vacía en el lecho de agujas opuesto, se puede intercambiar un bucle de aguja entre diferentes lechos de agujas. Como resultado, es posible reducir las restricciones convencionales en relación con el tejido de un género de punto, a fin de conseguir una variedad de tejidos de géneros de punto, es decir, obtener una nueva estructura de punto o conseguir un ahorro de energía en la producción de los artículos de punto.

Claims

1. Un aparato de sujeción de un bucle de puntos para una tricotosa plana o rectilínea, en el que agujas compuestas (4) -a partir de ahora referidas como agujas- cada una de las cuales incluye un cuerpo de aguja (21) y una corredera (24) construidas para movimiento relativo entre sí están dispuestas en filas en por lo menos un par de lechos de agujas anterior y posterior (FB, BB) dispuestos en relaciones opuestas entre sí, y en el que una lengüeta (37) de la corredera de cada una de dichas agujas (4) está formada como un cuerpo en capas de dos delgados elementos elásticos (23) en forma de placas y es accionable para abrir y cerrar una abertura de gancho de un gancho (27) previsto en un extremo del cuerpo de aguja (21) y avanzar más allá del gancho (27), y entonces, cuando la lengüeta (37) avanza más allá del gancho (27), un extremo de la lengüeta (37) puede ser lateralmente abierto por el gancho (27) de manera que la lengüeta (37) pueda sobresalir en un espacio (1) del lecho de agujas en una condición en la que un bucle de punto sujeto en la aguja (4) misma es colocado en la lengüeta (37), siendo controlables el cuerpo de aguja (21) y la corredera (24) para ser avanzada y retraída por medios de accionamiento de aguja (NC) que incluyen medios de accionamiento del cuerpo de aguja (NCn) y medios de accionamiento de la corredera (NCs) dispuestos en un carro;

caracterizado porque el aparato comprende, además de dichos medios de accionamiento de agujas (NC) para tejer bucles de punto, con el fin de sujetar un bucle de punto tejido en la lengüeta (37) de la corredera (24) de otra aguja (4) sin formar un doble punto, un cuerpo de aguja y unas levas de sujeción y accionamiento de la corredera (72, 73, 81) para hacer avanzar el gancho (27) y la lengüeta (37) de la aguja a un bucle de puntos a sujetar y para y para sujetar el bucle de puntos en la lengüeta (37) de la corredera (24), y un recorrido del tope de la corredera (67, 68, 84, 88) para sujetar la lengüeta (37) en una posición avanzada, de manera que el bucle sujeto no pueda escapar de la lengüeta (37).

2. Un aparato de sujeción de un bucle de puntos para una tricotosa plana o rectilínea, según la reivindicación 1, caracterizado porque, a fin de sujetar un bucle de puntos tejido en la lengüeta (37) de la corredera (24) de otra aguja (4), sin formar un doble punto, unas levas de sujeción (72, 73, 81) para accionar el cuerpo de agujas y la corredera a fin de insertar el gancho (27) y la lengüeta (37) de la aguja (4) en un bucle de puntos a sujetar y para sujetar el bucle de puntos en la lengüeta (37) de la corredera (24), están dispuestas en un carro separadamente y en una fase desplazada de dichos medios de accionamiento de agujas (NC) para tejer bucles de puntos.

3. Un aparato de sujeción de un bucle de puntos para una tricotosa plana o rectilínea, según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de accionamiento de la corredera incluyen una leva de sujeción (73) dispuesta integralmente con medios de accionamiento de agujas (NC) para tejer bucles de puntos de manera que un bucle sea directamente sujeto en una aguja (4) de un lecho opuesto (FB, BB).

4. Un aparato de sujeción de un bucle de puntos para una tricotosa plana o rectilínea, según la reivindicación 3, caracterizado porque dichos medios de accionamiento del cuerpo de aguja (NCn) incluyen una leva de elevación (51) que comprende un par de gabletes (60H, 60L) dispuestos en relación yuxtapuesta a la izquierda y a la derecha e incluyendo cada uno un borde periférico que sirve como un par de caras (61) de elevación de tope, una parte superior baja de la altura del pliegue y una parte superior alta más elevada que la parte superior baja, y una leva (64) de transferencia de agujas dispuesta entre dicho par de gabletes (60H, 60L), teniendo dicha leva de elevación (51) un par de vías de cruce (63) dispuestas en partes de base del citado par de gabletes de izquierda y derecha (60H, 60L) de la misma, de manera que dichas vías de cruce se encuentran en comunicación, en partes centrales de las mismas, con unas ranuras de guía de tope de las periferias de dichos gabletes (60H, 60L) alto y bajo, izquierdo y derecho, un par de levas de tejido (53) en los lados opuestos de la citada leva de elevación (51), y un guarda-leva (52) encima de dicha leva de elevación (51); incluyendo dichos medios de accionamiento de corredera (NCs) una leva (66, 82) de avance de la corredera de entrega, que tiene formada en la misma una ranura (67, 84) de elevación de la corredera de entrega y una leva (73, 80, 81) de sujeción de la corredera de recogida que forma una ranura (83) de elevación de la corredera receptora dispuestas ambas al lado de una leva (65) de transferencia de la corredera, situada en la misma línea central que la de dicha leva de elevación (51), teniendo la citada leva de corredera (80) una vía (67, 68, 84, 88) de tope de corredera dispuesta en ella para sujetar la lengüeta (37) en una posición avanzada, de manera que el bucle sujeto en la lengüeta (37) no pueda escapar de dicha lengüeta (37).