ES2267908T3 - Valvula antirretorno y valvula con una valvula antirretorno. - Google Patents

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Abstract

Válvula antirretorno, dotada por lo menos de un elemento de cierre deformable elásticamente formado a partir de una cinta (10) enrollada, curvada en anillo, que se puede cerrar por lo menos mediante un orificio, caracterizada porque el elemento de cierre (6) se ha colocado en un canal anular (5, 7), en el que por lo menos desemboca un orificio (2, 9) y que los extremos (15, 16) de la cinta (10) se solapan en la posición de montaje.

Description

Válvula antirretorno y válvula con una válvula antirretorno.
La invención se refiere a una válvula antirretorno, según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a una válvula con una válvula antirretorno de esta clase integrada, según el preámbulo de la reivindicación 9.
Las válvulas antirretorno son generalmente válvulas individuales, cuyo elemento de cierre está configurado como bola, cono o vástago de válvula. El elemento de cierre se presiona bajo la fuerza de un muelle de compresión contra un asiento de válvula. Las válvulas antirretorno están montadas frecuentemente en dirección axial dentro de las válvulas.
Por el documento de esta clase DE 2 043 002 A se conoce una válvula de compresión y aspiración, en la que el elemento de cierre está configurado como anillo abierto.
Por el documento EP 0 069 531 A se conoce una pieza de válvula anular en forma de cinta, cuyos dos extremos están separados uno de otro. Para mantener a la válvula en su posición de montaje, es necesaria una pieza de retención que se dispone en una cámara de la válvula y asegura que la pieza de válvula se mantenga en su posición de válvula.
El documento US 4 241 758 muestra una válvula en forma de cinta, que está configurada abierta en la zona de un nervio. El radio de curvatura de la válvula aumenta constantemente en la dirección de una tira del borde.
El documento FR 525 481 muestra un elemento de cierre, que está configurado como cinta y curvado. Los extremos de este elemento de cierre están separados uno de otro.
La presente invención tiene por objetivo configurar la válvula antirretorno, según la invención, y la válvula de este tipo, de tal manera que ésta, en su configuración constructiva simple, requiera poco espacio de montaje y garantice un cierre seguro.
Este objetivo se consigue con la válvula antirretorno de este tipo, según la invención, con las propiedades caracterizantes de la reivindicación 1 y con la válvula de esta clase, según la invención, con las propiedades caracterizantes de la reivindicación 9.
El elemento de cierre de la válvula antirretorno, según la invención, consiste en una cinta anular curvada. Precisa sólo poco espacio de montaje y se puede colocar en un canal anular de la válvula según la invención. El elemento de cierre constituye una parte constructiva simple, que no es solamente simple de fabricar, sino que, además, se puede montar de manera simple y económica. Ventajosamente, la cinta anular es de material elástico, de tal manera que, como mínimo en parte, puede formar por ella misma la pieza de cierre. Es posible troquelar parcialmente de la cinta una pieza de cierre distribuida mediante un nervio elástico al material de la cinta. En un caso como éste, se abre y cierra el orificio correspondiente mediante una pieza de cierre. En la ranura anular, se puede colocar la cinta de forma cómoda y segura. Los extremos de la cinta garantizan una función segura y una buena hermeticidad.
La válvula, según la invención, es ventajosamente una válvula de cartucho, en la que se monta la válvula antirretorno. La cinta anular de la válvula antirretorno, según la invención, actúa en dirección radial en el casquillo de la válvula, de tal manera que la válvula, según la invención, puede tener en la dirección axial sólo una longitud reducida.
Otras características de la invención resultan de las demás reivindicaciones, de la descripción y de los dibujos.
La invención se explicará con mayor detalle mediante algunas formas de realización representada en los dibujos. En los dibujos muestran:
la figura 1, en secciones axial, una parte de una válvula antirretorno según la invención,
la figura 2, en una representación de acuerdo con la figura 1, una segunda forma de realización de una válvula antirretorno según la invención,
la figura 3, una vista de elemento de cierre de la válvula antirretorno, según la invención,
la figura 4, el elemento de cierre según la figura 3 en vista lateral,
las figuras 5 y 6, en representaciones correspondientes a las figuras 3 y 4, una segunda forma de realización de un elemento de cierre.
La figura 1 muestra un casquillo cilíndrico 1 de una válvula de conmutación o proporcional. Debido a que estas válvulas son conocidas, no se describirán tampoco con mayor detalle. El casquillo 1 presenta varios orificios 2 distribuidos en toda su periferia, a través de los cuales puede fluir un medio hidráulico a un orificio central del casquillo 1. En la pared interior 4 del casquillo 1 se encuentra una ranura anular 5, en la que desembocan los orificios 2.
Los orificios 2 se puede cerrar con un elemento de cierre 6, que está formado de una cinta enrollada de forma anular. La anchura axial del elemento de cierre 6 es ligeramente menor que la anchura axial de la ranura anular 5, que tiene una profundidad radial relativamente reducida. El diámetro del elemento de cierre 6 se puede ampliar o reducir en una forma todavía a describir para cerrar o abrir los orificios 2.
La figura 2 muestra una válvula antirretorno, cuyo elemento de cierre 6 se encuentra en una ranura anular 7, que está prevista en la cara exterior del casquillo de la válvula 1. Para el aseguramiento radial, se utiliza un casquillo adicional 8, que se asienta en el casquillo de válvula 1. El casquillo adicional 8 tiene orificios 9, que de forma ventajosa están alineadas con los orificios 2 del casquillo de válvula 1.
Las figuras 3 y 4 muestran una primera forma de realización del elemento de cierre 6. Está formado por una cinta 10, en forma de tira, con contorno rectangular, que está curvada para la formación del elemento de cierre 6 en una forma anular. A partir de la cinta 10 se han troquelado parcialmente diferentes registros elásticos 11, con los cuales se pueden cerrar los correspondientes orificios 2 del casquillo de válvula 1. Como muestran la figura 3, se encuentran los registros 11 separados uno de otro en la dirección longitudinal de la cinta 10. Los registros 11 se han configurado ventajosamente iguales y tienen una base 12, que se encuentra a la mitad de la anchura de la cinta 10 que se convierte en una pieza de cierre circular. Por encima de la base 12 se han unido al registro 12 al material de la cinta 10. Para que el registro 10 pueda realizar los movimientos necesarios para el cierre y la abertura de los orificios 2 se han separado la base 12 y la pieza de cierre 13 por una rendija 14 del resto del material de la cinta 10.
La cinta 10 se curva, como se desprende de la figura 4, formando un anillo. Los dos extremos de la cinta 15, 16 se encuentran a reducida distancia una de otra. La cinta curvada 10 se monta de tal forma en el casquillo de válvula, que los registros 11 se encuentran a la altura de los orificios 2. Debido a que los registros 11 están separados por la rendija 14 del material restante de la cinta 10, no se doblan en la misma medida durante el proceso de curvado de la cinta 10, los registros elásticos 11. Esto tiene como consecuencia que los registros 11 se encuentran bajo una tensión previa de tal manera en el casquillo de la válvula 1, que la pieza de cierre 13 de los registros 11 cierra los orificios 2.
Es también posible sacar los registros 11 de la cinta curvada 10, de tal manera que ésta se encuentra con la fuerza de muelle necesaria para el caso de aplicación en el casquillo de la válvula 1.
Finalmente, es también posible curvar los registros 11 en igual medida que la cinta 10, de tal manera que los registros 11 no sobresalgan por encima de la cinta 10. En este caso, se encuentra toda la anchura de la cinta bajo una tensión previa en el fondo 17 de la ranura anular 5 (figura 1) o en la cara interior 18 del casquillo adicional 8 (figura 2). En este caso cierran los registros 11 los orificios 9 en el casquillo adicional 8.
Si la presión del medio hidráulico, que se encuentra en los orificios 2 o 9, sobrepasa la fuerza del muelle de los registros 11 o de todo el elemento de cierre 6, se forman los registros 11 elásticamente a la posición de liberación, de tal manera que ahora el medio hidráulico pueda fluir a través de los orificios abiertos 2 o 9. Tan pronto como la fuerza del muelle de los registros 11 es mayor que la presión del medio orgánico, retornan los registros 11 a su posición de cierre.
El elemento de cierre 6 puede está formado de una cinta 10, que no presentan ningún registro elástico 11. En este caso el elemento de cierre 6 forma al mismo tiempo un elemento elástico, que ensancha o reduce elásticamente la abertura y cierre de los orificios 2 o 9 en el diámetro. En una posición, los orificios 2 o 9 están cerrados, mientras que en la otra posición, se liberan. La fuerza del muelle de una cinta doblada en un anillo 10 está adaptada a cada caso de aplicación de la válvula. La fuerza de muelle se elige de tal manera que los orificios 2, 9 con una presión predeterminada del medio hidráulico se liberan, al aumentar o reducir el diámetro del elemento de cierre.
Las figuras 5 y 6 muestran una forma de realización en la que la cinta 10 no presenta ningún registro troquelado 11. En vez de ello, la cinta 10 en forma de tira rectangular está dotada en sus lados longitudinales 19, 20 con salientes 21, que están provistos separados a lo largo de los lados longitudinales 19, 20. Los salientes 21 previstos en los dos lados longitudinales 19, 20, se encuentran ventajosamente a igual altura. Entre los salientes 21 se forman recintos libres 22.
La cinta 10 se curva, como resulta de la figura 6, nuevamente formando un anillo y se coloca en la válvula correspondiente en estado curvado. Los salientes 21 se utilizan en la posición de montaje del elemento de cierre 6 como topes laterales, con los cuales se apoyan en las paredes laterales 23, 24 de la ranura anular 5 (figura 1) o en las paredes laterales 25, 26 de la ranura anular 7 (figura 2). La cinta total 10 se utiliza, en este caso, como elemento de cierre, con la cual se pueden liberar o cerrar los orificios 2, 9. Según sea la presión en el medio hidráulico se aumenta o reduce el diámetro del elemento de cierre 6.
Al contrario de la forma de realización, según las figuras 3 y 4, uno de los extremos 15 de la cinta 10 está doblada radialmente hacia el interior (figura 6). Los dos extremos 15, 16 de la cinta 10 se pueden separar, uno de otro, en la posición de montaje tal como se representa en la figura 6 de manera conocida. Los extremos 15 se solapan 1 con otro. De este modo se asegura una función segura del elemento de cierre 6 y una buena hermeticidad durante su vida, incluso cuando los extremos de la cinta se encuentran sobre un orificio. También con la forma de realización según las figuras 3 y 4, se solapan los extremos 15, 16 de la cinta 10 uno con el otro.
Difiriendo del ejemplo de realización representado se puede formar sólo en la cinta 10 de una tira rectangular sin salientes 21. También en este caso forma la cinta 10 en estado curvado, tanto el elemento de cierre como el elemento elástico.
En los casos descritos, retornan elásticamente el anillo a una posición base, en la cual se puede apoyar en el casquillo de válvula 1 (figura 1), o en el casquillo adicional 8 (figura 2). Sin embargo, es también posible formar el elemento de cierre 6, de tal manera que se encuentre flotante en la ranura anular correspondiente 5, 7.
El elemento de cierre 6 está formado, en el ejemplo de realización descrito, mediante una cinta elástica, que está curvada formando un anillo, cuyos dos extremos 15, 16 están separados de forma conocida uno de otro. De este modo se puede conformar elásticamente el anillo de forma fiable en la posición de cierre o de liberación.
Los orificios 2, 9 tienen ventajosamente un contorno circular. El borde de junta está configurado correspondientemente circular.
Con el elemento de cierre 6, se pueden cerrar o abrir todos los orificios 2, 9 en la periferia de la válvula. El elemento de cierre 6 puede configurarse también de tal manera que puedan cerrar o liberar sólo uno o una parte de los orificios.
Debido a que el elemento de cierre está producida a partir de una cinta 10, preferentemente de una cinta elástica, requiere poco espacio en la posición de montaje. El elemento de cierre 6 se puede colocar cómodamente por ello en la ranura anular 5, 7 de la válvula, que presenta sólo una profundidad radial reducida. El elemento de cierre 6 puede colocarse en el canal P, T, A o B, preferentemente en el canal de presión P, que está formado por una ranura anular correspondiente de la válvula.
La válvula antirretorno descrita se puede montar también en orificios de corredera de bloques de mando, que se utilizan preferentemente en los reguladores de árboles de levas.
El elemento de cierre 6 se puede asegurar en la posición de montaje mediante un seguro contra el giro (no representado). El seguro contra el giro puede estar formado, por ejemplo, por un pasador, una entalladura o similar.

Claims (16)

1. Válvula antirretorno, dotada por lo menos de un elemento de cierre deformable elásticamente formado a partir de una cinta (10) enrollada, curvada en anillo, que se puede cerrar por lo menos mediante un orificio, caracterizada porque el elemento de cierre (6) se ha colocado en un canal anular (5, 7), en el que por lo menos desemboca un orificio (2, 9) y que los extremos (15, 16) de la cinta (10) se solapan en la posición de montaje.
2. Válvula antirretorno, según la reivindicación 1, caracterizada porque la cinta (10) presenta ventajosamente un contorno esencialmente rectangular de acero elástico.
3. Válvula antirretorno, según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque por lo menos un extremo (15) de la cinta (10) está doblado hacia el interior.
4. Válvula antirretorno, según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la cinta anular (10) presenta por lo menos varias piezas de cierre (13).
5. Válvula antirretorno, según la reivindicación 4, caracterizada porque la pieza de cierre (13), unida ventajosamente mediante un nervio elástico (12) a la cinta anular (10), está separada por una rendija (14) de la cinta anular (10).
6. Válvula antirretorno, según la reivindicación 5, caracterizada porque el nervio elástico (12) está separado parcialmente por la rendija (14) de la cinta anular (10).
7. Válvula antirretorno, según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque la pieza de cierre (13) y el nervio elástico (12) se encuentran simétricos con relación al plano central longitudinal de la cinta anular (10).
8. Válvula antirretorno, según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la cinta anular (10) presenta como mínimo en un lado longitudinal, preferentemente en ambos (19, 20), por lo menos un saliente, preferentemente varios salientes (21).
9. Válvula antirretorno, según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la válvula antirretorno esta colocada en un canal anular (5, 7) de la válvula, en la que desemboca por lo menos un orificio (2, 9).
10. Válvula antirretorno, según la reivindicación 9, caracterizada porque el canal anular (5, 7) unido con una conexión de presión, a un tanque, o a una conexión de trabajo (P, T, A, B) que está colocado ventajosamente en un casquillo (1) de la válvula.
11. Válvula antirretorno, según la reivindicación 9 o 10, caracterizada porque la cinta anular (10) de la válvula antirretorno se encuentra en un canal anular (5, 7), cuya anchura es ventajosamente mayor que la anchura de la cinta anular (10).
12. Válvula antirretorno, según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizada porque el canal anular (5) está previsto en la pared interior (4) del casquillo (1).
13. Válvula antirretorno, según una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizada porque el canal anular (7) está previsto en la pared exterior del casquillo (1) y cierra ventajosamente un casquillo adicional (8) radialmente hacia el exterior, que rodea el casquillo de la válvula (1).
14. Válvula antirretorno, según una de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizada porque la cinta anular (10) se apoya ventajosamente con una pretensión elástica del casquillo (1, 8).
15. Válvula antirretorno, según una de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizada porque la cinta anular (10) está dispuesta en una posición de salida.
16. Válvula antirretorno, según una de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizada porque la cinta anular (10) está asegurada contra el giro alrededor de su eje.
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