ES2267944T3 - Utilizacion de poliaminamidas hidrofobicamente modificadas con esteres de polietilenglicol en productos de papel. - Google Patents

Abstract

Producto de papel que comprende un complejo de un surfactante no iónico y una poliaminamida hidrofóbicamente modificada con por lo menos un grupo seleccionado de entre un epóxido de un hidrocarburo de cadena larga, un ácido graso, un éter de un ácido graso y un cloruro de acilo de un ácido graso.

Description

Utilización de poliaminamidas hidrofóbicamente modificadas con ésteres de polietilenglicol en productos de papel.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un producto de papel absorbente con poliaminamidas hidrofóbicamente modificadas, preferentemente unos complejos estables de dichas poliaminamidas con polialcóxidos grasos no iónicos, para aumentar la relación de tensión mojado/seco y la humidificación de los productos de papel y mejorando, por ello, la suavidad y la absorbencia del papel. La presente invención se refiere asimismo a un procedimiento para producir el producto de papel absorbente de la presente invención.

Antecedentes de la invención

Existen muchas características de los productos de papel absorbentes, como la toalla de papel y el papel de seda, que se deben considerar en la producción de un producto final que presenta unos atributos deseados que los hacen adecuados y preferidos para el propósito que se pretende del producto. La absorbancia, la resistencia (tanto en húmedo como en seco), y la suavidad están entre las características más importantes y deseables en las toallitas de papel desechables.

La absorbancia es la capacidad de un producto para absorber y retener líquido. La absorbancia total que percibe el consumidor se considera generalmente una combinación de la cantidad total de líquido que una masa determinada de papel absorberá en la saturación, así como la tasa a la que la masa absorbe el líquido. La resistencia es la propiedad de un producto de papel que hace que el producto permanezca de una pieza mientras se utiliza. Finalmente, la suavidad es la propiedad del producto que tiene en cuenta las sensaciones táctiles agradables que ofrece a la anatomía humana mientras se utiliza el producto. En general, los determinantes principales más fácilmente mesurables de suavidad percibida incluyen la resistencia y la masa (densidad), con menor resistencia y mayor masa (menor densidad) mejorando generalmente la suavidad percibida y/o la percepción táctil de los productos.

Estos tres atributos del producto a menudo chocan el uno con el otro. Por ejemplo, cuando se aumenta la resistencia, la suavidad y la absorbancia disminuyen generalmente. Las compañías de productos de consumo y los vendedores están constantemente buscando métodos/materiales para, o bien aumentar la suavidad y la absorbancia y al mismo tiempo mantener o aumentar la resistencia, o bien para aumentar la resistencia y al mismo tiempo mantener o aumentar la absorbancia y la suavidad.

Para mejorar la suavidad, los procedimientos estándares de fabricación de papel a menudo añaden productos químicos, por ejemplo, suavizantes y desaglutinantes, a una fibra de partida o al tejido para mejorar o cambiar las propiedades tejido. Tradicionalmente, los suavizantes y desaglutinantes se utilizan en el procedimiento de elaboración del papel para mejorar la suavidad o para ajustar la resistencia. Típicamente, estos productos químicos se añaden al final de la etapa de extremo húmedo del procedimiento de elaboración del papel, es decir, en la pasta para la elaboración del papel. Cuando se utilizan de esta forma, estos productos químicos pueden reaccionar con minerales, resinas, arena y otros materiales asociados con la pulpa de las fibras para formar unos depósitos. Los depósitos repercuten negativamente en la productividad porque unen las fibras y taponan el fieltro. Para eliminar los depósitos se ha de incurrir en gastos significativos. En algunos casos, la presencia de estos productos químicos requiere el ajuste del sistema de pH. Debido a los grupos de ácidos grasos, se imparte hidrofobicidad al producto de papel y esto lo convierte en no absorbente. En algunos casos, se debe incurrir en unos gastos adicionales cuando se utilizan unos surfactantes hidrofílicos para recuperar o impartir absorbancia. En algunos casos puede resultar deseable realizar unas reducciones significativas en la resistencia a la tensión última. Esto se obtiene más fácilmente cuando se añaden unos desaglutinantes a la etapa de extremo húmedo.

Dichos productos químicos se han vaporizado ocasionalmente sobre el tejido húmedo previamente al secado. Dichos procesos pueden sufrir los inconvenientes de la contaminación y la pérdida de materiales mientras que las sobrevaporizaciones producidas y la neblina creada durante el proceso de vaporización pueden resultar irritantes para el personal que manipula las máquinas del papel. Los productos químicos aplicados de este modo no retenidos, normalmente se hacen circular de nuevo hacia el extremo húmedo donde pueden reaccionar además con minerales, resinas, arena y otros materiales asociados con la pulpa de las fibras para formar unos depósitos y pueden requerir un ajuste de pH. Los depósitos impactarán negativamente en el rendimiento y resultan caros de eliminar y limpiar a fondo. La adición de desaglutinantes normalmente no resulta eficaz en la reducción de la resistencia a la tensión última como es el caso de una adición en el extremo húmedo.

La utilización de agentes aglutinantes húmedos para mejorar la resistencia a la humedad del tejido de papel es ampliamente conocida. Por ejemplo, Westfelt describió un gran número de agentes aglutinantes húmedos de materiales y discutió su química en Cellulose Chemistry and Technology, Volume 13, en las páginas 813-825 (1979). Freinmark et al, en la patente US nº 3.755.220 con fecha del 28 agosto de 1973 menciona que determinados aditivos químicos conocidos como agentes desaglutinantes interfieren en la unión natural de fibra con fibra que se da durante la formación de la lámina en los procedimientos de preparación del papel. Dicha reducción en la aglutinación da como resultado una lámina de papel más suave, o menos áspera. Freinmark et al., continuaron con la demostración de la utilización de los agentes aglutinantes húmedos en conjunción con la utilización de agentes desaglutinantes para eliminar los efectos indeseables de los agentes desaglutinantes en la resistencia del papel. Dichos agentes desaglutinantes reducen tanto la resistencia a la tensión seca como la resistencia a la tensión húmeda.

Con el fin de impartir una mayor suavidad al producto de papel, se pueden utiliza látex de estireno butadieno como sistema aglutinante. Sin embargo, dichos látex de estireno butadieno normalmente son o bien no iónicos en el carácter o al menos son parcialmente aniónicos debido a la inclusión de unos comonómeros aniónicos o surfactantes. Los látex de estireno butadieno no iónicos no se pueden utilizar como los "aditivos de extremo húmedo" en el proceso convencional de elaboración de papel. Como alternativa, dichos látex no iónicos pueden ser impregnados o impresos con un patrón para suministrar despues el papel verjurado, como mediante el procedimiento descrito en la solicitud de patente europea 33.988 de Graves et al., publicada el 19 Ago. 1981.

Se puede utilizar un látex de estireno-butadieno aniónico en un procedimiento de elaboración de papel con aditivo de extremo húmedo mediante la adición de un polielectrolito catiónico. Ver, por ejemplo, patente US nº 4.121.996 de Amano et al, publicada el 24 de Oct., 1978 y patente US nº 2.745.744 de Weidner et al, publicada el 15 mayo, 1956. El polielectrolito catiónico utilizado es típicamente un agente endurecedor húmedo catiónico soluble en agua. Básicamente, el polielectrolito catiónico, cuando se añade desestabiliza las partículas de látex aniónicas dispersadas que después floculan y se depositan en las fibras de papel. Consecuentemente, el polieletrolito catiónico y el látex estireno-butadieno aniónico no se pueden combinar conjuntamente en el punto en el que se utilizan como sistema aglutinante en la fabricación del papel.

Los polietilenglicoles (PEG) y los ésteres y éteres de PEG grasos también se utilizan como agentes humidificantes y viscosantes para los productos de papel. Desafortunadamente, dichos derivados de PRG no son sustantivos para las fibras de celulosa. Y el procedimiento implicado en la incorporación de PEG al papel puede resultar problemático y caro.

La patente US nº 5.240.562 de Phan et al., obtenida el 31 de agosto, 1993 da a conocer la utilización de vesículas preformadas como medios para transportar estos PEGs no sustantivos hasta el sustrato de papel final. Sin embargo, dichas vesículas requieren la preparación, el mantenimiento y el suministro de unas formulaciones complejas a unas temperaturas elevadas para la etapa de extremo húmedo de la máquina de papel.

La patente US nº 3.434.984 de James Hylan obtenida el 25 de marzo, 1969 da a conocer unas resinas catiónicas termopreparadas que imparten una resistencia húmeda y una obstaculización de las propiedades del agua en
los materiales celulósicos. Dichas resinas se preparan mediante la reacción de epiclorhidrina y una poliamida.
Sin embargo, dichos materiales sólo se pueden incorporar al tejido a unas temperaturas elevadas de hasta
200ºC.

El documento WO 98/39376 da a conocer unos compuestos de resina que son los productos de reacción de la epiclorhidrina y una aminoamida hidrofobicamente modificada mediante la reacción de una (a) aminoamida específica y (b) un agente hidrofobizante. También se da a conocer la utilización de las composiciones en el tratamiento de los papeles.

Existe una necesidad en la industria del papel de proporcionar un producto de papel y un procedimiento para la elaboración del producto en el que la incorporación de unos agentes de resistencia húmedos se puede llevar a cabo eficazmente y a temperatura ambiente mientras que se mejora la suavidad y la absorbancia del producto de
papel.

La presente invención proporciona un producto de papel absorbente que supera los inconvenientes asociados con las tecnologías de la técnica anterior.

La presente invención supera asimismo los inconvenientes asociados con las tecnologías de la técnica anterior mediante el suministro de un procedimiento para la elaboración de unos productos de papel resistentes a la humedad absorbentes.

Sumario de la invención

Se ha descubierto que un producto de papel como el reivindicado en la reivindicación 1 siguiente mejora la calidad del producto de papel, particularmente convirtiendo el producto de papel resistente a la humedad en más suave y más absorbente.

Una forma de realización de la presente invención da a conocer un producto de papel que comprende unas poliaminamidas hidrofóbicamente modificadas en las que los grupos hidrofóbicos se seleccionan de entre los mono-ésteres grasos, los ácidos o los epóxidos y la poliaminamida está hidrofóbicamente modificada de modo que el grupo hidrófobo comprende de 5 a 10 por ciento molar de los sitios amina activos del esqueleto del polímero.

Otra forma de realización de la presente invención es un procedimiento para la producción de un producto de papel que comprende la adición de un complejo de las poliaminamidas descrito anteriormente y un surfactante no iónico seleccionado de entre mono-ésteres grasos y éteres del polietilenglicol. Además, la cantidad de surfactante no iónico se puede ajustar para alojar todos o una fracción de los sitios poliaminamida hidrofóbicamente modificados en el esqueleto del polímero. El complejo es lo bastante estable y por consiguiente se suministra y es retenido fácilmente dentro del producto del papel bajo unas condiciones ambientales.

Se ha encontrado que los complejos de poliaminamidas hidrofóbicamente modificadas y de los mono-ésteres y éteres grasos de potilenglicol proporcionan un incremento similar de la relación de resistencia húmedo/seco en los sustratos resistentes a la humedad que las poliaminamidas hidrofóbicamente modificadas que no forman complejos. Sin embargo, las especies que forman complejos una vez en la lámina del producto de papel mejoran la capacidad de humidificarse del sustrato; y por lo tanto, mejorando tanto la tasa de absorbancia como el tapizado del producto de secado. Particularmente los surfactantes no iónicos adecuados incluyen los sorbitoles grasos, glucósidos grasos y similares.

Los objetivos y ventajas adicionales de la invención se pondrán de manifiesto en parte en la descripción siguiente y en parte resultarán evidentes a partir de la descripción, o se pueden aprender mediante la puesta en práctica de la invención. Los objetivos y las ventajas de la invención se llevarán a cabo y se alcanzarán mediante los elementos y las combinaciones apuntadas particularmente en las reivindicaciones adjuntas.

Hay que entender que tanto la descripción general anterior como la descripción detallada siguiente son únicamente a título de ejemplo explicativo y no limitativo de la invención, tal como se reivindica.

Descripción de las formas de realización

Ahora se hará referencia en detalle a las presentes formas de realización de la invención. La presente invención se refiere a un producto de papel suave y absorbente mejorado que comprende una poliaminamida hidrofóbicamente modificada. Se ha descubierto que añadiendo un complejo estable de poliaminamidas hidrofóbicamente modificadas (HMCP) con un surfactante no iónico y una resina resistente húmeda se consigue un producto de papel resistente humedecido suave y más resistente que presente una resistencia a la humedad generalmente comparable, o posiblemente incluso superior, a los productos similares preparados sólo con una resina de resistencia
húmeda.

El producto de papel absorbente de la presente invención se puede manufacturar en un tipo de máquina de fabricación de papel. Tradicionalmente, la producción de las toallas de papel absorbente se da mediante una de las tres tecnologías básicas: (i) tecnología de presión húmeda convencional combinada con el rizado superficial y la estampación en relieve húmeda tal como se describe en la patente US nº 5.048.589 de Cook et al. que se incorpora en su totalidad a la presente memoria como referencia, (ii) tecnología de presión húmeda convencional combinada con el rizado superficial y la estampación en relieve en seco tal como se describe en la patente US nº 5.048.589 que se incorpora en su totalidad a la presente memoria como referencia, y más recientemente (iii) secado a presión de aire (TAD) con o sin rizado superficial.

Los procedimientos TAD convencionales se describen generalmente en las patentes US nº 3.301.746 de Stanford et al., y nº 3.905.863 para Ayers que se incorporan en su totalidad a la presente memoria como referencia.

El papel se fabrica generalmente mediante la suspensión de la fibra celulósica de unas dimensiones geométricas adecuadas en un medio acuoso y eliminación posterior de la mayor parte del líquido. El papel deriva una porción de su integridad estructural de la disposición mecánica de las fibras de celulosa en el tejido pero la mayor parte, y de forma destacada, de la resistencia del papel deriva de los enlaces de hidrógeno que unen las fibras celulósicas las unas con las otras. El grado de resitencia impartido por estas uniones interfibras, mientras sean necesarias para la utilidad del producto, pueden resultar en una falta de suavidad percibida que resulta dañina para la aceptación por parte del consumidor. Un procedimiento común para el incremento de la suavidad percibida de un producto de papel es rizar superficialmente el papel. El rizado superficial se consigue generalmente mediante la fijación del tejido celulósico en un tambor de secado térmico Yankee mediante una combinación de un agente adhesivo/de liberación y después a través del raspado de la lámina del Yankee mediante una cuchilla para el rizado. El rizado superficial, a través de la rotura de un número significativo de uniones inter-fibras, añade e incrementa la suavidad percibida del producto de papel absorbente resultante.

Otro procedimiento de incremento de la suavidad del tejido es mediante la adición de un ablandador químico y de agentes desaglutinantes. Los compuestos como las aminas cuaternarias que funcionan como agentes desaglutinantes se incorporan a menudo al tejido del papel. Estas aminas cuaternarias catiónicas se pueden añadir a la pasta fibrosa inicial a partir de la que después se fabrica el tejido de papel. Alternativamente, el agente desaglutinante químico se puede vaporizar sobre el tejido celulósico después de que se haya formado pero antes de que se seque, sin embargo como se menciona, el grado de reducción en la resistencia a la tensión última es generalmente algo inferior mediante la vaporización que el que se consigue mediante la adición de un aditivo de extremo
húmedo.

Las fibras para la fabricación del papel utilizadas para formar productos absorbentes suaves de la presente invención incluyen las fibras celulósicas comúnmente designadas como las fibras de la pulpa de la madera, liberadas en el procedimiento de formación de la pulpa de madera blanda (gimnospermas o coníferas) y maderas duras (angiospermas o árboles de hoja caduca). El árbol y el procedimiento particulares para la preparación de la reducción a pasta de papel utilizados para liberar la traqueida no son críticos para el éxito de la presente invención. Se pueden utilizar las fibras celulósicas de diversos materiales de origen para formar el tejido de la presente invención, incluyendo las fibras que no son de madera liberadas de la hierba sabai, la paja de arroz, las hojas de la banana, papel de morera (es decir, fibra liberiana), hojas de abacá, hojas de la piña, hojas del esparto y fibras del género hesperalae (yuca) de la familia agaváceas. También se pueden utilizar, en la presente invención, fibras recicladas que pueden contener cualquiera de las fuentes de fibras anteriores en diferentes porcentajes.

Las fibras para la fabricación del papel se pueden liberar de sus materiales fuentes mediante uno de los numerosos procedimientos químicos de formación de la pulpa que resultan familiares a los expertos en la materia incluyendo formación de pulpa con sulfato, sulfito, polisulfito, con sosa. La pulpa se puede blanquear si se desea por medios químicos incluyendo el uso de cloro, dióxido de cloro, oxígeno, etc.. Además, las fibras para la fabricación de papel se pueden liberar del material fuente mediante cualquiera de los numerosos procedimientos de formación de la pulpa mecánicos/químicos familiares para cualquier experto en la materia incluyendo la formación de pulpa mecánica, la formación de pulpa termomecánica y la formación de pulpa químicotermomecanica. Dichas pulpas mecánicas se pueden blanquear, si uno lo desea, mediante numerosos esquemas de blanqueado familiares incluyendo el peróxido alcalino y el blanqueado con ozono.

La suspensión de las fibras o sustrato puede contener unos aditivos químicos para alterar las propiedades físicas del papel producido. Dichas reacciones químicas son bien conocidas por el experto en la materia y se pueden utilizar en cualquier combinación conocida.

Las poliaminamidas hidrofóbicamente modificadas de la presente invención son compatibles con los agentes resistentes húmedos permanentes convencionales. Las poliaminamidas hidrofóbicamente modificadas forman un complejo estable con el surfactante no iónico como los mono-ésteres y éteres grasos del polietilenglicol. Este complejo conduce el surfactante no iónico no sustantivo hacia la lámina de papel.

Tal como se utiliza en la presente memoria, el término "poliaminamida" representa un polímero de un grupo amino con un sustituyente amida o un polímero de un grupo amida con un sustituyente amina. Es decir, es un polímero que presenta tanto los grupos amina y amida a lo largo del esqueleto del polímero.

Las poliaminamidas hidrofóbicamente modificadas se pueden producir utilizando cualquier medio conocido por los expertos en la materia. Por ejemplo HMCP se puede producir haciendo reaccionar una poliaminamida con (i) un epóxido de un hidrocarburo de cadena larga, o (ii) un éster de un ácido graso, o (iii) un cloruro de acilo de un ácido graso o (iv) un ácido graso.

Tal como se utiliza en la presente memoria, el término "epóxido" representa a un éter cíclico de tres miembros que opcionalmente puede estar sustituido por cualquier función conocida por los expertos en la materia.

Tal como se utiliza en la presente memoria, el térmico "ácido graso" representa un ácido alifático de cadena larga.

El peso molecular del HMCP se ajusta a través de cualquier medio conocido por los expertos en la materia, un ejemplo preferido es mediante entrecruzamiento del HMCP, al 12% sólido, con la epiclorhidrina. Los sólidos de bajo peso molecular son necesarios para las reacciones de entrecruzamiento porque los HMCP tienen la tendencia a asociarse con sólidos de alto peso molecular. El contenido de sólidos preferido está típicamente por debajo del 20% en peso dependiendo del peso molecular siendo preferidos los contenidos sólidos inferiores para las formulaciones de peso molecular superiores con el fin de salvaguardarlos de la gelificación.

Los expertos en la materia pueden seleccionar cualquier agente resistente húmedo adecuado, típicamente utilizado para impartir resistencia húmeda a la felpa, un ejemplo no limitativo es la poliaminamida-epiclorhidrina (PAE). Las poliacrilamidas gloxiladas también son utilizables.

El nivel de grupos hidrofóbicos en la poliaminamida requerido para conseguir los efectos de realización del papel deseados de la presente invención está preferentemente entre el 5 y el 10% mol de la amina activa situada en el esqueleto del polímero.

Los complejos estables de los HMCPs y los mono-ésteres de ácidos grasos de los polietilenglicoles se forman fácilmente mediante la mezcla de dos componentes y el calentamiento a la temperatura del punto de vaporización del éster de PEG. Las soluciones limpias resultantes se pueden almacenar a cualquier temperatura que no altere la naturaleza química o física de la composición. La solución se almacena preferentemente a temperatura ambiente pero es estable por encima del intervalo de temperaturas que se encuentran típicamente en las fábricas de papel y en las instalaciones de los almacenes. Es preferible conseguir el complejo a un pH neutro pero, dependiendo de la naturaleza del surfactante no iónico, el complejo se puede conseguir a otros valores de pH si el surfactante no iónico es estable a dicho pH. Debido a una gran cantidad de razones prácticas, el solvente más preferido para la consecución del complejo es el agua pero se pueden utilizar otros solventes polares si los otros componentes son solubles en ellos y no reaccionan en ese medio.

La cantidad de HMCP necesaria depende del peso molecular del HMCP como pueden determinar los expertos en la materia. La cantidad de surfactante no iónico que forma complejo con el HMCP puede estar comprendido entre 0 y 1 equivalente del contenido hidrófobo del HMCP.

En la utilización, el HMCP forma complejo con un mono-éster de ácido graso del polietilenglicol. Preferentemente, este último presenta un índice de balance hidrófilo-lipófilo (HLB) elevado, en el agua. Debido a que el complejo es estable, se puede utilizar fácilmente y se puede almacenar en un intervalo amplio de temperaturas ambiente encontradas comúnmente y transportado y después mezclado si se desea con un agente resistente húmedo para el papel antes de su incorporación a la etapa de extremo húmedo de la máquina de papel. Alternativamente, se puede añadir al procedimiento de fabricación del papel solo o en una línea separada de cualquier agente de resistencia
húmedo.

Además, ya que la naturaleza catiónica del HCMP lo hace altamente sustantivo para las fibras celulósicas, el complejo con los mono-éteres o éteres grasos de los polietilenglicoles conduce estos mono-éteres o éteres grasos de los polietilenglicoles hacia la lámina y los retiene en la misma. Existe una ventaja significativa ya que el polietilenglicol no es normalmente sustantivo para la lámina lo que limita severamente la facilidad con la que se puede incorporar a la lámina. Los complejos de HMCPs y los ésteres o éteres de PEG proporcionan unos incrementos similares en las proporciones húmedo/seco como los HMCPs que no forman complejo mientras transporta el éster o éter de PEG no sustantivo hacia el sustrato. Una vez el éster o éter de PEG está en la lámina mejora la capacidad de humedecerse del sustrato, mejorando de este modo tanto la tasa de absorbancia como el tapizado del producto de papel. La cantidad de HMCP retenida en la lámina puede situarse entre aproximadamente 0,5 y aproximadamente 2 libras por tonelada de la fibra seca.

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Ejemplo 1

La tabla siguiente (Tabla 1) ilustra las propiedades de toalla de papel realizado con la composición de la presente invención comparada con las toallas de papel del mercado. La tabla mide la resistencia de rotura húmeda, la tasa de absorbancia del agua (WAR) y la proporción de tensión húmedo sobre seco. El HMCP se preparó mediante el tratamiento de una poliaminaminada no reticulada con 1,2-epoxioactadecano. La cantidad de HMCP fue de 1,5 libras por tonelada. Después el HMCP formó complejo con 1 equivalente de PEG 400 momo-oleato (basado en un nivel de C-18 en HMCP, que era de 9,1% mol de grupos amino en la poliaminamida), la resina de resistencia húmeda era Amres LA 12JR añadida al 1% a la pulpa.

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TABLA 1

	Sin complejo HMCP	Con complejo HMCP
Longitud de rotura húmeda	0,61	0,69
(Km)
Tasa de absorbancia del agua	16,4 seg.	9,5 seg.
(segundos)
Proporción de tensión húmeda	23%	32%
sobre seco (%)

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La Tabla 2 representa un sumario de los estudios de surfactantes poliméricos para el incremento del porcentaje de la proporción de tensión húmedo/seco. Los complejos de HMCP y los ésteres de PEG proporcionan unos incrementos similares en una proporción de tensión húmedo/seco que el HMCPs que no forman complejos mientras se transporta el éster de PEG no sustantivo hacia el sustrato. Una vez el éster de PEG está en la lámina mejora la capacidad de humedecerse del sustrato. Dicha capacidad de humedecerse mejora tanto la tasa de absorbancia como el tapizado del producto de papel.

TABLA 2

1

A) polímero aniónico hidrofóbicamente modificado, anhídrido de polietilenglicol-co-maleico tratado con actadecilamina a menos que se indique de otro modo.

B) polímero catiónico hidrofóbicamente modificado, una poliamianmida, basada en dietilentriamina, derivada con 1,2-epoxioxtadecano a menos que se indique de otro modo.

C) Una poliaminamida tratada con metiloleato.

D) anhídrido de polietilenglicol-co-maleico tratado N-metiloctodecilamina

E) Una poliaminamida basada en di-(3-aminopropil) metilamina

F) PEG monooleato

G) Formulada con HMCP mediante el calentamiento de 1 eq. (basado en un mol de 18 unidades de C) de lumulosa con HMCP hasta el punto de vaporización de la lumulosa (es decir, 70ºC) para obtener un producto estable limpio.

Otras formas de realización de la invención resultarán evidentes para los expertos en la materia a partir de la consideración de la descripción y la puesta en práctica de la invención descrita en el presente documento. Se pretende que la descripción y los ejemplos sean considerados sólo como ejemplos, el verdadero alcance de la invención se indicará mediante las reivindicaciones siguientes.

Claims (8)

1. Producto de papel que comprende un complejo de un surfactante no iónico y una poliaminamida hidrofóbicamente modificada con por lo menos un grupo seleccionado de entre un epóxido de un hidrocarburo de cadena larga, un ácido graso, un éter de un ácido graso y un cloruro de acilo de un ácido graso.

2. Procedimiento para la fabricación de un producto de papel que comprende las etapas siguientes:

(a)

añadir unas poliaminamidas hidrofóbicamente modificadas a un surfactante no iónico para formar un complejo;

(b)

añadir una resina resistente húmeda;

(c)

añadir dicho complejo a una pasta de fibra; y

(d)

conformar un papel absorbente a partir de dicha pasta.

3. Composición que comprende un complejo de un surfactante no iónico, y una poliaminamida hidrofóbicamente modificada con por lo menos un grupo seleccionado de entre un epóxido de un hidrocarburo de cadena larga, un ácido graso, un éter de un ácido graso y un cloruro de acilo de un ácido graso.

4. Producto, composición o procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho surfactante no iónico se selecciona de entre un grupo constituido por mono-ésteres grasos de polietilenglicoles.

5. Producto, composición o procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho surfactante no iónico se selecciona de entre un grupo constituido por mono-éteres grasos de polietilenglicoles.

6. Producto, composición o procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha poliaminamida hidrofóbicamente modificada comprende un sustituyente hidrofóbico en 5 a 10 por ciento molar de los sitios amina activos del esqueleto polimérico.

7. Producto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, o un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6 en el que dicho complejo queda retenido en el interior del producto de papel.

8. Composición según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6 en la que dicho complejo queda retenido en el interior del producto de papel.