ES2268089T3 - Una unidad para suministrar productos a una maquina de blister. - Google Patents
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Abstract
Unidad (1) para suministrar productos (3) a una máquina de blíster (M), incluyen- do la unidad un grupo de suministro (2, 2a, S) para distribuir productos (3) selectivamente a una posición (SR), donde los productos se introducen dentro de respectivos blísteres (40) de una tira blíster (4), moviéndose la tira en dirección hacia delante (W) de- ntro de dicha máquina de blíster (M); incluyendo dicha posición de llenado (SR) medios transportadores (10) que con- sisten en una cinta (11) en la que se hacen asientos (110), cada uno de dichos asientos adaptado para recibir un respectivo producto (3) distribuido por el grupo de suministro (2, 2a, S) y para liberar dichos productos (3) dentro de un respectivo blíster (4); incluyendo dichos medios transportadores (10) al menos una cinta sin fin (11), que se mueve en una relación adecuada con dicha tira blíster (4) y enrollada al- rededor de ruedas de arrastre (13, 14), estando una parte superior de la cinta sin fin definida por un recorrido superior (11a) que se extiende por debajo del grupo de suministro (2, 2a, SR), y estando una parte inferior de la cinta sin fin definida por un recorrido inferior (11b) que se extiende, a lo largo de al menos un tramo (O) paralelo a dicha dirección hacia delante (W), sustancialmente encima de di- cha tira blíster (4) y orientado a dicha tira blíster (4); estando dichos asientos (110) en dicha cinta (11) equipados con medios de suje- ción (132) para sujetar dichos productos (3) dentro de los asientos (110) en una región correspondiente a un tramo semicircular (T) de dicha cinta (11) que toca y descansa sobre una rueda conductora (13) de dichas ruedas (13, 14) y definido entre dicho recorrido superior (11a) y dicho recorrido inferior (11b), estando dicha unidad (1) caracterizada porque: dichos medios de sujeción (132) están formados por medios de succión (132) y porque dichos asientos (110) incluyen orificios pasantes (111) hechos en el fon- do de los mismos, para que dichos medios de succión (132) puedan actuar sobre los productos recibidos dentro de los asientos (110) a través de dichos orificios (111).
Description
Una unidad para suministrar productos a una
máquina de blíster.
La presente invención se refiere al suministro
de productos como comprimidos, píldoras, cápsulas y similares y su
introducción en un respectivo blíster de una tira blíster usualmente
hecha de material plástico o aluminio, en una máquina de
blíster.
En particular, la presente invención se usa
ventajosamente en máquinas de blíster automáticas para producir
envases de blíster que contienen comprimidos, cápsulas
farmacéuticas, a las que se hace referencia en la siguiente
descripción sin alejarse de la generali-
dad.
dad.
Corrientemente, en una máquina de blíster
automática, una tira continua de material termosoldable, o de
aluminio, es conducida para avanzar a través de diferentes
posiciones de funcionamiento en el siguiente orden: una posición de
formación, donde receptáculos, o blísteres, se hacen en la tira, una
posición, donde se suministran los productos y los blísteres se
llenan con los productos, una posición, donde se sella la superficie
superior de la tira, y una posición, donde se cortan las porciones
de la tira que contiene un número predeterminado de blísteres, y
consecuentemente de productos, formando cada una de estas porciones
un envase de blíster.
Una unidad está situada en la posición superior
de suministro y llenado para suministrar productos e introducirlos
en los blísteres. La unidad superior asegura un correcto llenado de
todos los blísteres, así como la integridad de los productos, para
así reducir obstrucciones y desperdicios de productos, todo esto
mientras que mantiene la alta velocidad de producción requerida.
Entre las diferentes soluciones propuestas, una
particularmente ventajosa se describe en la Solicitud de Patente
Internacional PCT Núm. WO 01/42088 del mismo Solicitante.
Según esta solución, una unidad para suministrar
productos a una tira blíster situada debajo incluye básicamente
medios de selección que forman una pluralidad de canales
longitudinales, dispuestos de modo que definan una rejilla oscilante
y destinados para recibir productos procedentes de la tolva situada
encima.
Los medios de selección están conectados a
medios oscilantes adecuados, que generan un movimiento oscilante
relativo, transversalmente y/o longitudinalmente, entre los medios
de selección y la tira blíster opuesta a los mismos, para así
facilitar la introducción estable de los productos presentes en los
canales longitudinales, cayendo dentro de los blísteres
correspondientes formados en la tira.
Un sistema de este tipo requiere que se
suministren productos en exceso; por tanto, en un intervalo fijo de
tiempo, la tolva debe suministrar a los medios de selección un
número de productos que exceda el número de blísteres orientados a
la rejilla en este intervalo de tiempo.
Después, aguas abajo de los medios de selección,
los productos excedentes, que aún no se han introducido en los
blísteres, normalmente se transportan, por medios colectores
adecuados, a la tolva de suministro y después se recirculan.
La unidad descrita anteriormente es
funcionalmente eficiente, en particular respecto al llenado de los
blísteres, que usualmente están dimensionados como los productos que
deben contener, es decir las dimensiones del blíster son ligeramente
mayores que las dimensiones del producto; la diferencia entre las
dimensiones del blíster y del producto facilita la introducción del
producto, pero evita que se introduzcan más productos en el mismo
blíster.
En algunos casos, un producto debe ser
introducido en un blíster mucho más grande de lo que es necesario en
una situación normal, es decir para no modificar las matrices en la
posición de formación de los blísteres: en esta situación, los
dispositivos conocidos del tipo descrito anteriormente no consiguen
evitar que dos o más productos, en lugar de uno sólo, entren en cada
blíster.
En otros casos, el funcionamiento de llenado de
blísteres debe llevar a cabo con mayor cuidado con respecto a la
unidad descrita en la anteriormente mencionada Solicitud de Patente
Internacional PCT Núm. WO 01/42088, u otros dispositivos conocidos,
para proteger la integridad de los productos.
Esta necesidad es más frecuente con productos
como comprimidos, que son más toscos y más desmenuzables que las
píldoras recubiertas de azúcar y menos deslizantes con respecto a
las mismas, o en situaciones en las que se usa una tira de aluminio,
menos resistente a abolladuras que la tira de material plástico.
El documento GB 2.184.086 describe un aparato de
envasar blísteres y aparato de suministro. El aparato de suministro
comprende una cinta de carga de comprimidos que tiene cavidades para
recibir los productos. Las cavidades están cerradas por una
contraplaca que se extiende desde una posición de carga superior a
la posición de descarga inferior. La cinta pasa alrededor de un
tambor de giro libre y después a través de la parte superior de una
compuerta de obturación, para que los comprimidos en sus cavidades
yazcan en la parte superior de la compuerta de obturación. Al
retirarse la compuerta de obturación, tanto con la cinta sin fin
como con el material tipo red en una posición estacionaria, los
comprimidos caen dentro de las cavidades de la red.
El documento US 5.802.804 describe un sistema
para suministrar artículos a los blísteres de una tira blíster. El
sistema incluye medios de colocación que se sitúan entre un depósito
de almacenaje de artículos y una tira blíster que avanza por debajo
del mismo. Los medios de colocación cogen cíclicamente los artículos
del fondo de los depósitos y los introducen dentro de sus
respectivos blísteres. Los medios de colocación incluyen un manto
cilíndrico giratorio y un cilindro fijo dentro del mismo e incluyen
medios de succión para sujetar los artículos durante la
transferencia del artículo desde el depósito hasta la tira
blíster.
blíster.
El objeto de la presente invención es proponer
una unidad de suministro de productos, que determina la introducción
estable de un único producto en cada blíster correspondiente, a
pesar de que la dimensión de éste último sea mayor que la dimensión
del producto.
Otro objeto de la presente invención es proponer
una unidad para suministrar e introducir productos en blísteres,
cuya conformación asegura el llenado de los blísteres por medio de
una operación extremadamente delicada, protegiendo de este modo la
integridad de los productos y/o blísteres de la mejor manera.
Un objeto adicional de la presente invención es
proponer una unidad simple, que se puede adaptar fácilmente a
diferentes formas, y coordinadas por tiempo con otros medios de una
máquina de blíster automática.
Los objetos anteriormente mencionados se
obtienen, de acuerdo con el objeto de las reivindicaciones, por
medio de una unidad para suministrar productos a una máquina de
blíster, incluyendo la unidad un grupo de reparto para distribuir
selectivamente productos a una posición, donde se introducen los
productos dentro de los blísteres respectivos de una tira blíster,
moviéndose la tira en dirección hacia delante dentro de dicha
máquina de blíster;
dicha posición de llenado que incluye medios
transportadores constituidos por una cinta en la que se hacen
asientos, adaptado cada uno de dichos asientos para recibir un
producto relativo distribuido por el grupo de reparto y, para
liberar dichos productos dentro de un blíster respectivo, dichos
medios de transporte que incluyen al menos una cinta sin fin,
moviéndose en relación de etapas con dicha tira blíster y enrollada
alrededor de respectivas ruedas de arrastre, con una parte superior
de la cinta sin fin que está definida por un recorrido superior que
se extiende por debajo del grupo de reparto y con una parte inferior
de la cinta sin fin que está definida por un recorrido inferior que
se extiende, a lo largo de al menos una sección paralela a dicha
dirección de avance, sustancialmente por encima de dicha tira
blíster y, orientados a dicha tira blíster, dichos asientos (110) en
dicha cinta que están equipados con medios de sujeción para sujetar
dichos productos dentro de los asientos en una región
correspondiente a una sección semicircular de dicha cinta que toca y
descansa sobre una rueda motriz de dichas ruedas y, definida entre
dicho recorrido superior y dicho recorrido inferior, dicha unidad
que se caracteriza porque dichos medios de sujeción están formados
por medios de succión y porque dichos asientos incluyen orificios
pasantes hechos en el fondo de los mismos, para que dichos medios de
succión puedan actuar sobre los productos recibidos dentro de los
asientos a través de dichos
orificios.
orificios.
Los rasgos característicos de la presente
invención se indicarán en la siguiente descripción de una
preferida, pero no única forma de realización, con referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una vista
esquemática lateral de una forma de realización preferida de la
unidad propuesta;
Las Figuras 2, 3, 4, 5 son vistas
ampliadas de algunas variantes constructivas de un detalle de la
unidad mostrada en la Figura 1.
Con referencia a la Figura 1, el número de
referencia 1 indica una unidad para suministrar productos 3,
diseñada para ser montada en correspondencia con una posición de
llenado SR de una máquina de blíster M.
La unidad 1 está situada entre un grupo 2 para
repartir productos 3, por ejemplo comprimidos, píldoras recubiertas
de azúcar, cápsulas y similares, y una tira blíster 4, situada
debajo, en la que se forman los blísteres 40, y movida hacia
delante, preferiblemente de forma continua, en una dirección
longitudinal horizontal W.
El grupo distribuidor 2 incluye una tolva 2a
(indicada con líneas discontinuas en la Figura 1), que está
destinada a suministrar una cantidad predeterminada de productos 3
sobre medios S para seleccionar los productos 3, preferiblemente una
rejilla vibratoria (indicada con líneas discontinuas en la Figura
1), según la solución descrita e ilustrada en la anteriormente
mencionada Solicitud de Patente Internacional PCT Núm. WO
01/42088.
El grupo 2 está acoplado con medios de reciclado
5, de tipo conocido, que incluyen un cepillo 50, que intercepta los
productos 3 excedentes sobre los medios de selección S y los desvía
sobre los medios de transporte de tipo conocido, indicados con 51,
que transportan los productos 3 excedentes a un canal de retorno 52,
que da a la tolva 2a.
Según la Figura 1, la unidad 1 incluye un
elemento de transporte 10, que se extiende sin fin, formado por una
cinta 11 montada sobre dos ruedas 13, 14, siendo la primera de las
cuales una rueda motriz, y moviendo la cinta 11 en sentido contrario
a las agujas del reloj, mostrado con la flecha F en la Figura 1.
La cinta 11 define dos recorridos
sustancialmente horizontales del transportador 10, superior 11a e
inferior 11b, respectivamente, con el recorrido superior 11a situado
directamente bajo el grupo distribuidor 2 y con el recorrido
inferior 11b orientado a dicha tira blíster 4.
El recorrido inferior 11b de la cinta 11 se
mueve en la misma dirección que la tira blíster 4 y en sincronía
con la misma. El recorrido inferior 11b está así situado para rozar
la tira blíster a lo largo de un tramo 0 activo sustancialmente
horizontal, paralelo a la dirección W; para obtener esta
configuración, se proporciona una tercera rueda tensora 15 de giro
libre sobre su eje.
Las ruedas anteriormente mencionadas 13, 14, 15
son ajustables, de forma conocida, para asegurar la tensión
correcta de la cinta 11 y la posición de los recorridos 11a y 11b
anteriormente mencionados con respecto al grupo de reparto 2 y a la
tira blíster 4.
La cinta 11 está equipada con una pluralidad de
asientos 110, dispuestos en la cinta 11 en una pluralidad de filas
paralelas (sólo una de las cuales se muestra en las figuras adjuntas
desde 1 a 5 para una mayor simplicidad), que define una matriz de
asientos, que se obtienen con la misma disposición geométrica que
los blísteres 40 de la cinta 4.
Los asientos 110 están girados hacia el exterior
de la cinta 11 y presentan, hecho en el fondo, un orificio pasante
111 (Figuras 2, 3, y 4), cuya función se explicará más adelante.
La rueda motriz 13 está formada por un eje fijo
130, sobre el que rota un tambor semejante a un anillo 131 (en
sentido contrario a las agujas del reloj en la Figura 1 en la
dirección F).
El tambor semejante a un anillo 131 está
engranado con la cinta 11 y conectado a medios de motorización,
conocidos y no mostrados, que hacen funcionar el elemento de
transporte 10 en una relación de tiempo con la tira blíster 4
anterior; consecuentemente, el movimiento del recorrido inferior 11b
está de acuerdo con la dirección W de la dirección de avance de
movimiento de la tira 4, y los asientos 110 relativos, en el tramo
de trabajo O, están alineados con los blísteres 40
correspondientes.
Para asegurar la correcta sincronización de la
cinta 11 y para evitar deslizamientos, se proporcionan medios de
engranaje 135 para obtener el engranaje mutuo entre el tambor
semejante a un anillo 131 y la cinta 11.
Según una primera forma de realización
preferida, mostrada en las Figuras 1 y 2, la cinta 11 tiene un tramo
de un grosor constante, con los asientos 110 que se obtienen por
formación, de forma similar a los blísteres de la tira 4.
En este caso, los medios de engranaje 135 están
definidos por las paredes 110a de los asientos 110, que actúan como
dientes, y por espacios complementarios 134 hechos en la
circunferencia exterior del tambor semejante a un anillo 131.
Según una segunda forma de realización, mostrada
en la Figura 3, la cinta 11 incluye una capa exterior 115, integrada
con una capa interior 116, estando formada la última por, por
ejemplo, cintas dentadas de tipo conocido, que resaltan dientes
116a.
En este caso, los dientes 116a, junto con los
espacios complementarios (no mostrados) hechos en la circunferencia
exterior del tambor semejante a un anillo 131 definen medios de
engranaje 135 con el tambor 131; los asientos 110 están practicados
en el grosor de la capa exterior 115, y el orificio pasante 111 de
cada asiento se hace en ambas capas 115, 116.
Según una tercera forma de realización, mostrada
en las Figuras 4 y 5, la cinta 11 incluye una capa exterior 115,
idéntica a la de la segunda forma de realización mostrada en la
Figura 3. La capa exterior 115 se hace integra con una tira 17
semirrígida, en la que se hacen orificios 118 para el engranaje con
clavijas correspondientes (no mostradas) hechas radialmente al eje
en la circunferencia exterior del tambor semejante a un anillo
131.
Según lo mostrado en la Figura 1, los medios de
sujeción 132 están conectados a la rueda motriz 13; para evitar que
los productos 3 se salgan de los asientos 110 en el tramo
semicircular T de la cinta 11, engranados con, y que tocan, el
tambor 131 de la rueda 13, estando definido el tramo T entre el
recorrido superior 11a y el recorrido inferior 11b.
Los medios de sujeción 132 anteriormente
mencionados están formados por medios de succión e incluyen una
primera cámara semejante a un anillo 132, hecha en el eje fijo 130 y
ajustada en una condición de vacío por medios de succión, conocidos
y no mostrados, y ajustada en comunicación con los asientos 110 del
tramo correspondiente de la cinta 11 por los orificios pasantes 111
relativos, que, a su vez, se comunican con correspondientes
orificios 131a hechos en el tambor semejante a un anillo 131.
Una segunda cámara 133 está hecha directamente
tras la primera cámara 132 en el eje fijo 130 (considerando la
dirección de rotación del mismo), y tiene tal amplitud como para
engranar una única fila de asientos 110, cuando ésta última está
situada en la parte inferior del tambor semejante a un anillo 131 y
se mueve tras la primera cámara 132 durante la rotación de la rueda
motriz 13.
La segunda cámara 133 está ajustada en
comunicación con un medio de soplado, (asimismo conocido y no
mostrado) para definir medios E para expulsar los productos 3, es
decir destinado a suministrar chorros de aire comprimido que
alcanzan los asientos 110, implicados cada vez, a través de
respectivos orificios 131a, 111 para expulsar los productos 3 de los
asientos 110. De esta manera, la introducción de los productos 3,
cada uno dentro de un respectivo blíster 40 de la tira blíster 4, es
determinada y facilitada.
El funcionamiento de la unidad 1 se describe
seguidamente.
El grupo distribuidor 2 suministra los productos
3 sobre los medios de selección S, que están situados directamente
encima del recorrido superior 11b de la cinta 11 para permitir que
los productos 3 se introduzcan correctamente dentro de los asientos
110 de la cinta 11 situada debajo.
Cuando los productos 3, introducidos cada uno en
respectivos asientos 110, alcanzan la parte terminal del recorrido
superior 11a, avanzan a lo largo del tramo semicircular de unión, en
la circunferencia del tambor semejante a un anillo 131, sujetados
dentro de los asientos 110 por el efecto al vacío en la primera
cámara 132 y que actúa a través de los orificios 111 y 131a.
Cuando los asientos 110 alcanzan la posición
inferior bajo el tambor semejante a un anillo 131 y al comienzo del
recorrido inferior 11b, están orientados y alineados con
correspondientes blísteres 40, abajo situados, a lo largo del tramo
de trabajo O anteriormente mencionado del mismo recorrido: en esta
etapa, los productos 3 caen delicadamente dentro de los respectivos
blísteres 40, debido a la gravedad, pero ante todo debido al empuje
del chorro de aire comprimido presente en la segunda cámara 133 y
que actúa a través de los orificios 111 y 131a.
Por lo tanto, de lo descrito anteriormente,
debido también a la disposición plana a lo largo del tramo O de la
cinta 11 desviado por la rueda 15 y orientado a la tira blíster 4,
cada blíster 40 se llenará establemente de forma segura con un único
producto 3, también si las dimensiones de los blísteres 40 son
mucho mayores que las dimensiones de los productos 3, sin ningún
riesgo consecuente de que los productos 3 se salgan de los blísteres
40.
Esto permite que se usen las mismas matrices
para los blísteres 40 dispuestos en la posición de formación de los
blísteres sin cambiarlos cada vez que se vayan a suministrar
productos 3 de diferentes dimensiones o formas, ya que es suficiente
con sustituir la cinta 11 para ajustar la máquina de blíster M.
Para proteger la integridad de los productos 3,
la cinta 11 también se puede hacer de un material cuya dureza no
cause arañazos, abrasiones, desgarros y fragmentaciones de los
productos 3.
La longitud del tramo de trabajo O podría, en
algunos casos, coincidir con la longitud del recorrido inferior 11b
para permitir que se mantengan los asientos 110 en una relación de
orientación a los correspondientes blísteres 40 durante un tiempo
relativamente largo, para que la expulsión de los productos 3 de los
asientos 110, facilitada en un primer momento por el chorro de aire
anteriormente mencionado, se pueda completar debido a la gravedad en
un tiempo relativamente largo y así con certeza que se haya
realizado el depósito dentro de los blísteres relativos.
También se debe apreciar que las prestaciones
mencionadas permiten un incremento considerable de la velocidad de
la máquina de blíster M, y consecuentemente, de la tasa de
producción.
Claims (8)
1. Unidad (1) para suministrar
productos (3) a una máquina de blíster (M), incluyendo la unidad
un grupo de suministro (2,2a,S) para distribuir
productos (3) selectivamente a una posición (SR), donde los
productos se introducen dentro de respectivos blísteres (40) de una
tira blíster (4), moviéndose la tira en dirección hacia delante (W)
dentro de dicha máquina de blíster (M);
incluyendo dicha posición de llenado (SR) medios
transportadores (10) que consisten en una cinta (11) en la que se
hacen asientos (110), cada uno de dichos asientos adaptado para
recibir un respectivo producto (3) distribuido por el grupo de
suministro (2,2a,S) y para liberar dichos productos (3) dentro de un
respectivo blíster (4);
incluyendo dichos medios transportadores (10) al
menos una cinta sin fin (11), que se mueve en una relación adecuada
con dicha tira blíster (4) y enrollada alrededor de ruedas de
arrastre (13, 14), estando una parte superior de la cinta sin fin
definida por un recorrido superior (11a) que se extiende por debajo
del grupo de suministro (2,2a,SR), y estando una parte inferior de
la cinta sin fin definida por un recorrido inferior (11b) que se
extiende, a lo largo de al menos un tramo (O) paralelo a dicha
dirección hacia delante (W), sustancialmente encima de dicha tira
blíster (4) y orientado a dicha tira blíster (4);
estando dichos asientos (110) en dicha cinta
(11) equipados con medios de sujeción (132) para sujetar dichos
productos (3) dentro de los asientos (110) en una región
correspondiente a un tramo semicircular (T) de dicha cinta (11) que
toca y descansa sobre una rueda conductora (13) de dichas ruedas
(13, 14) y definido entre dicho recorrido superior (11a) y dicho
recorrido inferior (11b),
estando dicha unidad (1) caracterizada
porque:
dichos medios de sujeción (132) están formados
por medios de succión (132) y porque dichos asientos (110) incluyen
orificios pasantes (111) hechos en el fondo de los mismos, para que
dichos medios de succión (132) puedan actuar sobre los productos
recibidos dentro de los asientos (110) a través de dichos orificios
(111).
2. Unidad, según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha parte superior se extiende en una
dirección paralela a dicha dirección hacia delante (W).
3. Unidad, según las reivindicaciones
1 ó 2 caracterizada porque dicha parte inferior está situada
muy cerca de dicha tira blíster (4).
4. Unidad, según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes 1 a 3, caracterizada porque
dicha rueda conductora (13) incluye un eje fijo (130), sobre el que
rota un tambor semejante a un anillo (131), estando dicho tambor
semejante a un anillo (131) engranado con dicha cinta transportadora
(11) en una región correspondiente a dicho tramo semicircular
(T);
Incluyendo dichos medios de succión (132) una
primera cámara (132) hecha en el eje fijo (130) y que se comunica
con una fuente de succión, comunicándose dicha primera cámara (132)
con dichos asientos (110) por los respectivos orificios pasantes
(111) que a su vez, se comunican con orificios pasantes (131a)
correspondientes hechos en dicho tambor semejante a un anillo
(131).
5. Unidad, según la reivindicación 4,
caracterizada porque se hace una segunda cámara (133) en
dicho eje (130), dispuesta tras dicha primera cámara (132),
considerando la rotación de dicha rueda motriz (13), y ajustada en
comunicación con dichos asientos (110) por dichos orificios (111,
131a), y también ajustada en comunicación con una fuente de aire
comprimido para definir medios de expulsión (E) para expulsar dichos
productos (3) de dichos asientos (110) en una región correspondiente
a dicho tramo (O) de la cinta (11), siendo también capaces dichos
medios de expulsión de facilitar una introducción estable de cada
uno de dichos productos (3) dentro de un respectivo blíster (40) de
la tira blíster (4).
6. Unidad, según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes 1 a 5, caracterizada porque
dichos asientos (110) están dispuestos de manera uniforme en dicha
cinta transportadora (11) en una pluralidad de filas alineadas.
7. Unidad, según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes 1 a 6, caracterizada porque
dicha cinta de trasporte (11) incluye una capa exterior (115),
integrada con una capa interior (116), incluyendo dicha capa
interior cintas dentadas, con dichos asientos (110) hechos en la
capa exterior (115).
8. Unidad, según una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes 1 a 7, caracterizada porque
dicha cinta (11) incluye una capa exterior (115), integrada con una
tira (117) semirrígida con orificios (118) hechos en dicha tira, con
dichos asientos (110) hechos en la capa exterior (115).
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