ES2268837T3 - Procedimiento de tratamiento de los copos de un soporte flocado y producto obtenido por este procedimiento. - Google Patents

Procedimiento de tratamiento de los copos de un soporte flocado y producto obtenido por este procedimiento. Download PDF

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Abstract

Procedimiento para tratar flóculos de un soporte floculado caracterizado porque consiste en impregnar con una pequeña cantidad de resina de polímero los flóculos del soporte floculado, y en secar el soporte floculado así impregnado, estando destinada la mencionada resina a ser fijada al soporte de los flóculos ocasionales en estado libre y a limitar la penetración, durante una etapa eventual de impresión posterior, de las tintas en los flóculos.

Description

Procedimiento de tratamiento de los copos de un soporte flocado y producto obtenido por este procedimiento.
La presente invención se refiere a un procedimiento de tratamiento de los copos de un soporte flocado, pudiendo el soporte ser cualquiera, por ejemplo de papel, de cartón, de plástico, de textil o de material no tejido. La invención se refiere igualmente al producto obtenido por este procedimiento, ya sea o no ulteriormente impreso.
Es usual decorar soportes flocados, imprimiendo sobre los copos motivos multicolores o marcando los copos mediante aplicación térmica de una película coloreada o metalizada, siendo este último procedimiento generalmente conocido con el término "dorure à chaud" (dorado en caliente). Los soportes flocados se decoran así en numerosos ámbitos, por ejemplo el envasado y el acondicionamiento, la decoración, la confección, o el revestimiento mural.
Los soportes flocados pueden decorarse por impresión serigráfica, pero una impresión de este tipo no permite reproducir con precisión motivos en cuadricromía finamente tramados, pues los marcos serigráficos utilizados están limitados por las dimensiones del mallado.
Los soportes flocados pueden ser igualmente decorados por impresión heliográfica, pero este tipo de impresión está igualmente limitado desde el punto de vista de la calidad y de la finura de la representación gráfica, y necesita además la realización previa de útiles de impresión específicos, tales como cilindros grabados, que son muy costosos.
Además, la impresión serigráfica, como la impresión heliográfica requieren depositar una gran cantidad de tinta sobre los copos, y esto sea cual fuere la naturaleza del soporte a imprimir.
Se conocen igualmente los procedimientos de impresión offset o flexográfico, pero estos últimos no pueden ser realizados de forma sencilla para decorar una superficie flocada, por los motivos siguientes:
- contrariamente al procedimiento de impresión serigráfico o heliográfico, las máquinas de impresión offset o flexográfica son sensibles a los copos libres que se encuentran siempre más o menos presentes en un soporte flocado; en efecto, estos copos libres abandonan el soporte flocado durante su paso a través de la máquina de impresión y se introducen en partes de la máquina, tales como los cilindros de arrastre y las placas, lo que deteriora la calidad de impresión y necesita limpiezas frecuentes, y por consiguiente tiempos de parada grandes;
- como en la impresión offset, flexográfica o por chorro de tinta solo se depositan pequeñas cantidades de tinta sobre el soporte a decorar, una cantidad sustancial de este depósito de tinta puede ser absorbida por los copos del soporte flocado, que presentan, como todo textil, un cierto poder de absorción, lo que reduce otro tanto la intensidad de los colores imprimidos y limita las posibilidades de realización de coloreados sostenidos o vivos.
El marcado de un soporte flocado por aplicación térmica de una película coloreada o metalizada es igualmente posible, en ciertas condiciones. En un procedimiento de es este tipo, una capa coloreada o metalizada se aplica sobre un soporte provisional, generalmente una película de poliéster transparente, luego se transfiere parcialmente sobre los copos del soporte flocado con la ayuda de un útil calentador, tal como un punzón, que apoyará brevemente fuertemente la indicada capa contra los copos del soporte flocado, siendo entonces la indicada capa transferida sobre las partes flocadas del soporte que han sido aplastadas por el punzón. Sin embargo, el marcado de un soporte flocado es más delicado que el de un papel o de un cartón, debido a la naturaleza textil e irregular del soporte flocado, que hace necesario respetar precisamente condiciones de aplicación particulares, a saber, la selección de una película de marcado en caliente adaptada al soporte flocado, y el respeto absoluto de las condiciones de marcado en una máquina precisa y muy bien ajustada. Incluso si estas condiciones son perfectamente respetadas, el marcado de dibujos muy finos o de textos de dimensiones muy pequeñas no podrá realizarse en buenas condiciones de legibilidad o será poco resistente a los
roces.
Para hacer el soporte flocado fácilmente imprimible por los procedimientos anteriormente mencionados, es igualmente posible modificar la superficie flocada aplastando los copos mediante calandrado o punteado con un cilindro calentador, liso o con motivos en relieve, presurizado, pero en este caso, el aspecto y el tacto del soporte flocado así aplastado son alterados.
El documento FR-A-2.718 673 describe un material compuesto utilizable como dieléctrico que presenta características mejoradas de protección, particularmente de estanqueidad a la humedad, o como soporte de capa metálica para formar circuitos eléctricos impresos flexibles, así como un procedimiento de fabricación de este material compuesto. El material compuesto comprende un sustrato aislante eléctrica y/o térmicamente, sobre el menos una de cuyas superficies se forma una capa protectora compuesto por fibras termorresistentes flocadas (fijadas mediante encolado) sobre la superficie del sustrato. Las fibras flocadas se impregnan seguidamente con una resina termorresistente en solución en un disolvente orgánico con el fin de obtener una capa de resina armada por las fibras. En el caso en que se deseen realizar circuitos impresos flexibles, se utiliza una resina cargada de granos de CuO_{2} y el sustrato revestido con la capa protectora de fibras impregnadas de la resina así cargada se somete seguidamente a un procedimiento de metalización por inmersión en un baño acuoso de reducción del CuO_{2} y por remojo en un baño de cobre químico. La "impresión" de los circuitos eléctricos sobre el material compuesto así metalizado se realiza por los procedimientos usuales conocidos (en general por fotograbado). Este documento no describe como resolver los problemas relacionados con la impresión de motivos coloreados sobre un soporte de impresión flocado por medio de una máquina de impresión offset o flexográfica.
La presente invención tiene por objeto proponer un procedimiento de tratamiento de los copos de un soporte flocado, que permite mantener un tacto suave y agradable del soporte flocado así tratado, que permite imprimir este último mediante los procedimientos clásicos de impresión offset, flexográfica, por chorro de tinta o por marcado térmico con la ayuda de una película coloreada o metalizada, en las condiciones habituales de realización de estos procedimientos sin ajuste particular ni utilización de materias primas especiales, permitiendo una reproducción precisa de motivos multicolores, particularmente en cuadricromía, con la calidad de una fotografía.
Este fin se logra con un procedimiento de tratamiento de los copos como el que se define en la reivindicación 1 adjunta.
Modos de realización del procedimiento según la invención se definen en las reivindicaciones dependientes.
Según otra característica de la invención, el procedimiento consiste en depositar la resina en medio húmedo sobre los copos, por el único lado de la superficie flocada del soporte, mediante cualquier procedimiento, tal como el mojado, la impregnación, el enlucido o la pulverización. Ventajosamente, el procedimiento consiste, después de la impregnación de los copos con la resina en dispersión acuosa, en escurrir el indicado soporte flocado así impregnado entre dos cilindros presionadores para evacuar la resina sobrante y uniformizar el depósito de resina.
Ventajosamente, la resina es una resina polimérica sintética seleccionada entre los ésteres-acrílicos, los látex sintéticos y los poliésteres-poliuretanos, de forma que el soporte flocado así impregnado mantenga un tacto suave, seco y no adhesivo.
De preferencia, el soporte es elegido entre los soportes de papel, de cartón, de plástico, de textil o de material no tejido.
La invención se refiere igualmente al producto obtenido con el procedimiento anteriormente descrito, caracterizado porque comprende un soporte flocado del cual los copos se impregnan con resina seca cuya densidad está comprendida entre 2 y 12g/m^{2}, de preferencia entre 6 y 7 g/m^{2}.
Ventajosamente, los copos impregnados con resina del producto anteriormente citado se imprimen con motivos multicolores, por ejemplo en cuadricromía, con un procedimiento de impresión offset, flexográfica, por chorro de tinta o por aplicación térmica de una película coloreada o metalizada.
Se describirá ahora brevemente la realización del procedimiento según la invención.
El soporte flocado se fabrica por un procedimiento conocido en sí, utilizando fibras textiles clásicas y una resina polimérica adhesiva para unir los copos al soporte elegido. De preferencia, se utiliza según la invención copos de pequeñas dimensiones, por ejemplo entre 0,3 y 2 mm, y las fibras son elegidas entre las fibras naturales, las fibras de rayón a base de viscosa, o fibras de algodón, de forma que el soporte así flocado tenga un tacto suave y agradable.
El soporte flocado se impregna seguidamente con otra resina polimérica en emulsión en un baño acuoso, más bien que en solución orgánica, con el fin de proteger el medio ambiente.
El baño acuoso que contiene la resina en dispersión se deposita de forma uniforme sobre los copos del soporte flocado, por cualquier procedimiento, por ejemplo por mojado, impregnación, enlucido o pulverización. Ventajosamente, el soporte flocado pasa entre dos cilindros, de los cuales el cilindro aplicador comprende una capa de espuma impregnada con la indicada emulsión para depositarla sobre los copos del soporte flocado. Luego, el soporte flocado así impregnado pasa entre dos cilindros presionadores, por ejemplo uno de acero y el otro de caucho, para eliminar la resina sobrante y uniformizar el depósito de resina. Se trata de algún modo de una etapa de escurrido del soporte flocado impregnado. La concentración del baño de impregnación se ajusta con el fin de depositar una cantidad muy pequeña de resina sobre los soportes flocados, con el fin de mantener un tacto suave y agradable, pero la cantidad de resina debe ser suficiente para permitir una impresión ulterior, como se explica a continuación.
Después de la etapa de impregnación, el soporte flocado impregnado se seca mediante el paso por un horno de tratamiento térmico, para evaporar el agua contenida en el baño de tratamiento. Luego, el producto así tratado, se enrolla y acondiciona en condiciones adecuadas a la naturaleza del soporte. En el caso de los soportes de papel o de cartón, el porcentaje de humedad del acondicionamiento debe ser próximo al porcentaje de recuperación de los soportes. Por último, el producto así tratado se corta en formatos adaptados a los tipos de impresiones deseadas, o bien en forma de pequeños rollos de dimensiones adaptadas a las diferentes máquinas de impresión.
En una variante, el baño de tratamiento puede aplicarse por enlucido haciendo pasar el soporte flocado entre un cilindro y una rasqueta aplicadora.
Es importante apreciar que gracias a la presencia de la resina en los copos, la superficie de los copos es más regular sustancialmente como papel o cartón, lo que permite una impresión en las condiciones habituales de realización, sin ajuste particular. En particular, la impresión offset o flexográfica o por chorro de tinta puede realizarse, pues la presencia de la resina en los copos limita la absorción de tinta por los copos. Además, no existe ya riesgo de ver que los copos en estado libre se introduzcan en las partes de la máquina de impresión, pues son retenidos en el soporte por la resina.
Se apreciará igualmente que es preferible no proceder a un cepillado o una limpieza del soporte flocado después de su tratamiento por el procedimiento de la invención.
Aunque la invención ha sido descrita en relación con ejemplos de realizaciones particulares, es evidente que no se limita en modo alguno y que comprende todos los equivalentes técnicos de los medios descritos así como sus combinaciones que entran en el marco de la invención.

Claims (9)

1. Procedimiento de tratamiento de copos para un soporte flocado, que consiste en impregnar con resina polimérica los copos del soporte flocado y en secar el soporte flocado así impregnado, caracterizado porque la impregnación se realiza con una pequeña cantidad de resina polimérica, en emulsión en un baño acuoso, siendo la indicada pequeña cantidad de resina apta para fijar al soporte los eventuales copos en estado libre y para limitar la penetración, en una eventual etapa de impresión ulterior, de las tintas en los copos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el contenido en resina del baño acuoso está ventajosamente comprendido entre un 2 y un 12% en peso de la materia seca, de preferencia entre un 6 y un 7%.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque consiste en impregnar los copos con la indicada emulsión con una densidad comprendida entre 100 g/m^{2} y 150 g/m^{2}.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque consiste en depositar la resina en medio húmedo sobre los copos, por el único lado de la superficie flocada del soporte, por cualquier procedimiento, tal como el mojado, la impregnación, el enlucido o la pulverización.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque consiste, después de la impregnación de copos con la resina en dispersión acuosa, en escurrir el indicado soporte flocado así impregnado entre dos cilindros presionadores para evacuar la resina sobrante y uniformizar el depósito de la resina.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la resina es una resina polimérica sintética seleccionada entre los ésteres-acrílicos, los látex sintéticos y los poliésteres-poliuretanos, de forma que el soporte flocado así impregnado mantenga un tacto suave, seco y no adhesivo.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el soporte es elegido entre los soportes de papel, de cartón, de plástico, de textil o de material no tejido.
8. Producto obtenido por el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque comprende un soporte flocado cuyos copos están impregnados con resina seca cuya densidad está comprendida entre 2 y 12 g/m^{2}, de preferencia entre 6 y 7 g/m^{2}.
9. Producto según la reivindicación 8, caracterizado porque los copos impregnados con resina del producto anteriormente citado se imprimen con motivos multicolores, por ejemplo en cuadricromía, por un procedimiento de impresión offset, flexográfico, por chorro de tinta o por aplicación térmica de una película coloreada o metalizada.
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