ES2269155T3 - Procesos para fabricar detergente granulado en un granulador de lecho fluidizado que recicla las particulas de tamaño inadecuado. - Google Patents
Procesos para fabricar detergente granulado en un granulador de lecho fluidizado que recicla las particulas de tamaño inadecuado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2269155T3 ES2269155T3 ES00942965T ES00942965T ES2269155T3 ES 2269155 T3 ES2269155 T3 ES 2269155T3 ES 00942965 T ES00942965 T ES 00942965T ES 00942965 T ES00942965 T ES 00942965T ES 2269155 T3 ES2269155 T3 ES 2269155T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- particles
- fluidized bed
- detergent
- granulator
- size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/0082—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
Un proceso para fabricar una composición detergente granulada caracterizado por las etapas de: a) proporcionar al menos una corriente de alimentación de granulado; b) pasar dicha corriente de alimentación de granulado a un granulador de lecho fluidizado, en donde el granulador de lecho fluidizado se hace funcionar a un número de Stokes inferior a 1 y en donde las condiciones en el granulador de lecho fluidizado incluyen: (i) de 1 a 20 minutos de tiempo de residencia medio; (ii) de 100 a 600 mm de profundidad de lecho no fluidizado; (iii) un tamaño de gotícula pulverizada inferior a 2 veces el tamaño de partículas; (iv) de 150 a 1600 mm de altura de pulverización desde la placa del lecho fluidizado; (v) de 1, 0 a 3, 0 m/s de velocidad de fluidización; y (vi) de 15 a 150 °C de temperatura del lecho; c) aglomerar al menos parcialmente dicha corriente de alimentación en dicho granulador de lecho fluidizado para formar aglomerados de detergente mediante la adición de un material aglutinante líquido al lecho fluidizado; d) clasificar por tamaños dichos aglomerados de detergente para separar las partículas de tamaño excesivo de dichos aglomerados de detergente; y e) volver a introducir dichas partículas de tamaño excesivo en dicho proceso, en donde las partículas resultantes tienen un diámetro de partículas, media geométrica, de 600 micrómetros a 1.000 micrómetros y tienen una distribución de tamaño de partículas de manera que la desviación estándar geométrica
Description
Procesos para fabricar detergente granulado en
un granulador de lecho fluidizado que recicla las partículas de
tamaño inadecuado.
La presente invención se refiere a un proceso
mejorado para fabricar composiciones detergentes granuladas que
tienen mayor solubilidad, especialmente en soluciones de lavado a
temperatura fría (es decir, menos de aproximadamente 30ºC),
excelentes propiedades de flujo (incluso después del almacenamiento)
y mejor estética/aspecto. Más especialmente, el presente proceso se
refiere a la fabricación de composiciones detergentes mediante el
uso de un granulador de lecho fluidizadolecho fluidizado con
reciclado de partículas de tamaño incorrecto.
Recientemente se ha suscitado un considerable
interés dentro de la industria de los detergentes por detergentes
de lavado de ropa que presentan la comodidad de uso, la estética y
la solubilidad de los productos detergentes de lavado de ropa
líquidos pero que conservan la capacidad limpiadora y el coste de
los productos detergentes granulados. Sin embargo, las anteriores
composiciones detergentes granuladas presentan enormes problemas en
cuanto a estética, solubilidad, fluidez después del almacenamiento
en condiciones convencionales y comodidad de uso para el usuario.
Estos problemas han aumentado con la llegada de los productos
detergentes granulados de baja dosificación o "compactos" que
de forma típica no se disuelven en las soluciones de lavado tan bien
como sus análogos detergentes de lavado de ropa líquidos. Estos
detergentes de baja dosificación tienen actualmente una elevada
demanda ya que conservan los recursos y pueden ser comercializados
en pequeños embalajes que resultan más adecuados para el consumidor
antes de su uso, pero son menos adecuados cuando se dispensan a la
lavadora que los detergentes de lavado de ropa líquidos que pueden
ser simplemente vertidos directamente desde el recipiente en lugar
de ser "cogidos con un cucharón" de la caja y después
dispensados a la solución de lavado.
Como se ha mencionado, estos productos
detergentes de baja dosificación o "compactos" desgraciadamente
presentan problemas de disolución, especialmente en soluciones de
lavado a temperatura fría (es decir, menos de aproximadamente
30ºC). Más en particular, esta deficiente disolución conlleva la
formación de "grumos" que aparecen como masas blancas sólidas
que quedan en la lavadora o en las prendas lavadas después de los
ciclos de lavado convencionales. Estos "grumos" son
especialmente frecuentes en condiciones de lavado a temperatura fría
y/o cuando el orden de adición a la lavadora es introducir primero
el detergente para lavado de ropa, después las prendas y finalmente
el agua (habitualmente conocido como "Orden inverso de adición"
o "ROOA"). Estos "grumos" no deseables también se forman
si el consumidor carga la lavadora introduciendo en primer lugar las
prendas, luego el detergente y finalmente el agua. De forma
similar, este fenómeno de formación de grumos puede contribuir a la
incompleta dispensación del detergente en las lavadoras de ropa
equipadas con cajetines dispensadores o en otros dispositivos
dispensadores tales como las granulitas. En este caso, el resultado
no deseado es la presencia de residuos de detergente no disueltos
en el dispositivo dispensador.
Se ha observado que la al menos una parte del
perfil de disolución de una composición detergente granulada se ve
afectada por el proceso utilizado para fabricar dicho detergente.
Por ejemplo, el perfil de disolución de una composición detergente
puede verse afectado por la uniformidad de las partículas en la
composición con respecto a su densidad y tamaño de las partículas.
Esta uniformidad, a su vez, viene dictada en gran parte por el
proceso de fabricación del detergente. Sin embargo, los procesos de
fabricación actuales han resultado ser ampliamente insatisfactorios
para proporcionar composiciones con la uniformidad deseada.
Por tanto, sigue existiendo la necesidad de
disponer de un proceso de fabricación de composiciones detergentes
que pueda proporcionar composiciones con la uniformidad deseada y
que, por tanto, presente mejor solubilidad, sea estéticamente más
agradable para el consumidor, tenga mayor fluidez y presente mayor
capacidad limpiadora.
Esta necesidad ha sido satisfecha en la presente
invención al proporcionar un proceso para fabricar una composición
detergente en un granulador de lecho fluidizadolecho fluidizado con
reciclado seleccionado de las partículas de tamaño incorrecto. La
presente invención satisface las necesidades antes mencionadas al
controlar el tamaño de las partículas dentro del proceso en mayor
medida que los procesos de fabricación de detergentes actuales.
Mediante la presente invención se reduce la cantidad de partículas
de tamaño insuficiente o de partículas finas presentes en una
composición detergente mediante el uso de la granulación de lecho
fluidizadolecho fluidizado y también se reduce la cantidad de
partículas de tamaño excesivo mediante el tamizado y la
re-introducción de estas partículas de tamaño
excesivo en el proceso. El resultado es una composición detergente
que tiene mejor solubilidad o disolución en las soluciones de
lavado, especialmente en las soluciones que se mantienen a
temperatura fría (es decir, menos de aproximadamente 30ºC), es
estéticamente agradable para el consumidor y tiene mejor
fluidez.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención, se proporciona un proceso para fabricar una composición
detergente granulada como se define en la reivindicación 1. El
proceso puede comprender diferentes escenarios alternativos tales
como la re-introducción en cualquier combinación de
etapas de lecho fluidizadolecho fluidizado o, si están presentes,
de premezclado o de acabado. Las partículas de tamaño excesivo
pueden ser opcionalmente molidas o trituradas antes de su
re-introducción en el proceso. Las partículas de
tamaño insuficiente pueden ser retiradas del lecho fluidizadolecho
fluidizado y re-introducidas al proceso, p. ej., al
premezclador o al lecho fluidizadolecho fluidizado o pueden ser
re-circuladas dentro del lecho fluidizadolecho
fluidizado mediante el uso de un lecho fluidizadolecho fluidizado
de reciclado interno.
Por tanto, una ventaja de la invención es que
proporciona un proceso para fabricar composiciones detergentes
granuladas que presentan mejor solubilidad, resultan estéticamente
más agradables para el consumidor, tienen mejor fluidez y presentan
mayor capacidad limpiadora. Otra ventaja de la presente invención es
que proporciona un proceso para fabricar una composición detergente
granulada utilizando un reciclado seleccionado de partículas de
tamaño incorrecto para obtener una composición detergente más
uniforme.
En la presente memoria, el término
"partículas" significa todo el intervalo de tamaños de un
producto detergente final o de un componente o todo el intervalo de
tamaños de diferentes partículas, aglomerados o gránulos en un
producto detergente final o mezcla de componentes. No se refiere en
particular a una fracción de tamaño (es decir, que represente menos
de 100% de todo el intervalo de tamaños) de cualquiera de estos
tipos de partículas salvo que la fracción de tamaño represente 100%
de una partícula discreta en una mezcla de partículas. En cada tipo
de componente de partícula de una mezcla, todo el intervalo de
tamaños de diferentes partículas de este tipo tienen una
composición igual o básicamente similar independientemente de si las
partículas están en contacto con otras partículas o no. En los
componentes aglomerados, los propios aglomerados son considerados
como partículas discretas y cada partícula discreta puede estar
compuesta por un conjunto de partículas primarias más pequeñas y
composiciones aglutinantes.
En la presente memoria, la expresión "diámetro
de partículas, media geométrica" significa el diámetro geométrico
de la masa media de un conjunto de diferentes partículas medido
mediante cualquier técnica convencional de medición del tamaño de
partículas basado en la masa, preferiblemente mediante tamizado en
seco. En la presente memoria, la expresión "desviación estándar
geométrica" o "separación" de una distribución de tamaño de
partículas significa el ancho geométrico de la función
log-normal de máximo ajuste a los datos de tamaño de
partículas antes mencionados que puede conseguirse mediante la
relación entre el diámetro del percentil 84,13 dividido por el
diámetro del percentil 50 de la distribución acumulada
(D_{84,13}/D_{50}); ver Gotoh y col., Powder Technology
Handbook, págs. 6-11, Marcel Dekker 1997.
En la presente memoria, la expresión "aditivo
reforzante de la detergencia" significa cualquier material
orgánico o inorgánico que tenga una capacidad "reforzante de la
detergencia" en el contexto de la detergencia y, en particular,
un material orgánico o inorgánico capaz de eliminar la dureza del
agua de soluciones de lavado y/o que tenga una acción dispersadora
o peptizadora. En la presente memoria, la expresión "densidad
aparente" se refiere a la densidad aparente del polvo sin
comprimir, sin asentar, de acuerdo con la medición realizada
vertiendo un exceso de muestra de polvo a través de un embudo a un
recipiente de metal liso (por ejemplo, una probeta graduada de 500
ml), eliminando el exceso por encima del borde del recipiente,
midiendo la masa restante de polvo y dividiendo la masa entre el
volumen del recipiente.
En la presente memoria, las expresiones
"composición" y "composición detergente granulada"
incluyen los productos finales y los aditivos/componentes de una
composición detergente. Es decir, las composiciones obtenidas
mediante los procesos reivindicados en la presente memoria pueden
ser composiciones detergentes de lavado de ropa completas o pueden
ser aditivos para utilizar junto con otros ingredientes detergentes
de lavado de tejidos y similares.
La presente invención está dirigida al uso de
corrientes de reciclado seleccionadas de partículas de tamaño
incorrecto para obtener de forma ventajosa un detergente que sea más
uniforme de aspecto y que presente también mejores características
de disolución y estética. Mediante el uso de un lecho
fluidizadolecho fluidizado para controlar las partículas de tamaño
insuficiente y el tamizado y la vuelta a introducir las partículas
de tamaño excesivo se obtienen mejores composiciones
detergentes.
En general, el proceso de la presente invención
comprende la adición de una corriente de alimentación de granulado
a un granulador de lecho fluidizadolecho fluidizado para conseguir
una granulación al menos parcial de la corriente de alimentación.
Lógicamente, el experto en la técnica reconocerá que dentro del
ámbito de la presente invención son posibles múltiples corrientes
de alimentación. La corriente de alimentación de la presente
invención puede comprender gránulos de ingredientes detergentes
adyuvantes convencionales, aglomerados de detergente húmedos,
aglomerados de detergente secos o gránulos detergentes secados por
pulverización. Los ingredientes detergentes adyuvantes incluyen,
aunque no de forma limitativa, carbonatos, fosfatos, sulfatos,
zeolitas o similares. Lógicamente, también pueden incluirse otros
ingredientes convencionalmente conocidos. Los gránulos detergentes
secados por pulverización incluyen las partículas fabricadas
mediante una técnica de secado por pulverización convencional en la
que se prepara una suspensión acuosa de materiales detergentes y
esta se pulveriza en sentido descendente a una corriente de gas que
fluye en sentido ascendente para secar las partículas. En el
proceso se obtiene un material de flujo libre seco. Los aglomerados
de detergente húmedos incluyen las partículas fabricadas mediante
un proceso de tipo granulación en el que ingredientes detergentes
adyuvantes tales como los descritos anteriormente son mezclados con
un material aglutinante líquido, tal como un tensioactivo o
precursor del mismo, en un mezclador o una serie de mezcladores para
obtener gránulos de materiales detergentes. Estas partículas son
conocidas como "aglomerados húmedos" hasta que son secadas y
como aglomerados secos al salir de una etapa de secado y
opcionalmente de acondicionamiento. La etapa de acondicionamiento
puede incluir etapas de clasificación por tamaños, trituración y
enfriamiento en cualquier combinación. Los procesos de granulación
son bien conocidos en la técnica de los detergentes. Algunos
ejemplos no limitativos incluyen el proceso descrito en las
patentes US-5.489.392 y
US-5.516.448, concedidas a Capeci y col.
Por tanto, la presente invención abarca la
introducción de ambos ingredientes de materia prima para formar un
aglomerado de detergente o la introducción de gránulos detergentes
previamente formados para realizar un procesamiento continuado de
los gránulos. En una realización preferida de la presente invención,
la corriente de alimentación de granulado comprende al menos dos
tipos de gránulos diferentes tales como gránulos secados por
pulverización y aglomerados de detergente secos o húmedos. En una
realización muy preferida, la corriente de alimentación está
compuesta por gránulos detergentes secados por pulverización,
aglomerados de detergente secos e ingredientes detergentes
adyuvantes.
Opcionalmente, la corriente de alimentación de
granulado puede ser procesada para eliminar las partículas que
tengan un diámetro de partículas, media geométrica, de 500
micrómetros a 1500 micrómetros con una desviación estándar
geométrica de 1 a 2. Estas partículas "que cumplen la
especificación" pueden ser alimentadas directamente a la
composición detergente granulada resultante. El procesamiento de las
corrientes de alimentación puede realizarse mediante, por ejemplo
"detección" para eliminar las partículas que tienen el diámetro
de partículas, media geométrica deseado. Al alimentar estas
partículas "que cumplen la especificación" directamente a la
composición detergente granulada resultante, se omite el proceso de
fabricación del detergente granulado. Esto reduce la carga en el
equipo de preparación del detergente granulado y aumenta el
rendimiento de las partículas dentro del intervalo de tamaño
deseado.
El granulador de lecho fluidizadolecho
fluidizado comprende un secador de lecho fluidizadolecho fluidizado
al que se añade un aglutinante detergente para aglomerar las
partículas dentro del lecho fluidizadolecho fluidizado. Como se ha
mencionado anteriormente, el lecho fluidizadolecho fluidizado de la
presente invención mejora la uniformidad general del detergente de
la presente invención mediante la granulación de las partículas de
tamaño insuficiente. Las partículas de tamaño insuficiente o
"partículas finas" se definen como partículas que tienen un
diámetro de partículas, media geométrica, inferior a 1,65
desviaciones estándar por debajo del diámetro de partículas, media
geométrica elegido para la composición detergente granulada con una
determinada separación o desviación estándar geométrica. Las
partículas de tamaño excesivo o grandes también pueden existir,
definiéndose las "partículas grandes" como partículas que
tienen un diámetro de partículas, media geométrica, superior a 1,65
desviaciones estándar por encima del diámetro de partículas, media
geométrica elegido para la composición detergente granulada con una
determinada separación o desviación estándar geométrica.
Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree
que las partículas de tamaño insuficiente de la presente invención
se reducen significativamente cuando se utiliza una granulación de
lecho fluidizado. Las partículas de tamaño insuficiente son
fluidizadas y se hacen circular dentro del lecho donde entran en
contacto con el material aglutinante líquido pulverizado en el
lecho fluidizado. Dado que las partículas de tamaño insuficiente
circulan dentro del lecho a mayor velocidad que otras partículas,
estas partículas de tamaño insuficiente entran en contacto con el
material aglutinante a una velocidad mayor. Por tanto, las
partículas de tamaño insuficiente se aglomeran o unen a otras
partículas, reduciendo así el número total de partículas de tamaño
insuficiente. Mediante el uso de la granulación de lecho fluidizado
se reduce la cantidad de partículas de tamaño insuficiente en un
10%, más preferiblemente en un 25%, con respecto a las técnicas de
procesamiento de detergentes convencionales.
Las partículas de tamaño insuficiente que quedan
después de la etapa de granulación de lecho fluidizado de la
presente invención pueden a continuación ser separadas del
detergente granulado durante el proceso y
re-introducidas en el proceso. Las partículas de
tamaño insuficiente pueden ser extraídas del proceso mediante
elutriación a partir de los gases de escape del lecho fluidizado o
mediante otro medio de procesamiento convencional como con un
suspensor de aire o tamiz. Estas partículas de tamaño insuficiente
pueden añadirse después a cualquier operación unitaria del proceso.
Esta operación unitaria puede incluir un premezclador o una serie de
premezcladores, granulador de lecho fluidizado, recubridor de lecho
fluidizado, intercambiador de lecho fluidizado o de calor para
materiales a granel para refrigeración, equipo de trituración o
molturación para partículas de tamaño excesivo y tamices utilizados
para tamizar. De esta manera, el proceso puede ser controlado para
reducir de forma óptima las partículas de tamaño insuficiente
mediante la selectiva vuelta a introducir de partículas en
diferentes etapas del procesamiento donde puedan ser aglomeradas
para conformar el tamaño de las partículas. De forma alternativa,
las partículas de tamaño insuficiente son controladas mediante el
uso de un lecho fluidizado de recirculación interna en donde las
partículas de tamaño insuficiente son capturadas antes de salir del
lecho fluidizado y se mantienen dentro del lecho hasta que son
aglomeradas a un tamaño aceptable.
Preferiblemente, el granulador de lecho
fluidizado de la presente invención tiene múltiples "etapas" o
"zonas" internas. Una etapa o zona es cualquier área diferente
dentro del lecho fluidizado, y estos términos se utilizan
indistintamente en la presente memoria. Las condiciones del proceso
dentro de una etapa pueden ser diferentes o similares a las de
otras etapas en el lecho fluidizado. Se sabe que dos lechos fluidos
adyacentes son equivalentes a un único lecho con múltiples etapas.
La corriente de alimentación de granulado se aglomera al menos
parcialmente dentro del lecho fluidizado mediante la adición de un
material aglutinante líquido al lecho fluidizado. La una o más
corrientes de alimentación de granulado pueden ser clasificadas por
tamaño y divididas si se desea y añadidas en diferentes etapas,
dependiendo, por ejemplo, del tamaño de partículas y del nivel de
humedad de la corriente de alimentación. La alimentación de
diferentes corrientes a diferentes etapas puede minimizar la carga
en el lecho fluidizado y optimizar el tamaño y la forma de las
partículas según se define en la presente memoria. Los líquidos se
añaden de forma típica a un lecho a través de boquillas por encima o
dentro del producto que fluye a través del lecho, y las boquillas
pueden pulverizar en sentido ascendente, en sentido transversal o
en sentido descendente dependiendo de su posición dentro del lecho
fluidizado. Entre los fabricantes de estos lechos fluidos se
incluyen Niro, Bepex, Spray Systems y
Glatt.
Glatt.
El material aglutinante líquido se agrega para
mejorar la granulación al proporcionar un agente "aglutinante"
o "adhesivo" para los componentes detergentes como las
partículas de tamaño insuficiente. El aglutinante se selecciona
preferiblemente del grupo que consiste en agua, tensioactivos
aniónicos y sus precursores, tensioactivos no iónicos,
polietilenglicol, polivinilpirrolidona, poliacrilatos, ácido cítrico
y mezclas de los mismos. Otros materiales aglutinantes adecuados,
incluidos los mencionados en la presente memoria, se describen en
Beerse y col., US-5.108.646 (Procter & Gamble
Co.).
Las condiciones típicas dentro de un granulador
de lecho fluidizado de la presente invención incluyen (i) de 1 a 20
minutos de tiempo de residencia medio, (ii) de 100 a 600 mm de
profundidad de lecho no fluido, (iii) un tamaño de gotícula
pulverizada inferior a 2 veces el tamaño de partículas,
preferiblemente no superior a 100 micrómetros, más preferiblemente
no superior a 50 micrómetros, (iv) de 150 a 1600 mm de altura de
pulverización desde la placa del lecho fluidizado, (v) de 0,1 a 4,0
m/s, preferiblemente de 1,0 a 3,0 m/s, de velocidad de fluidización
y (vi) de 12 a 200ºC, más preferiblemente de 15 a 100ºC, de
temperatura del lecho. De nuevo, el experto en la técnica
reconocerá que las condiciones en el lecho fluidizado pueden variar
dependiendo de una serie de factores.
El granulador de lecho fluidizado de la presente
invención se hace funcionar preferiblemente de manera que tenga un
número de flujo de 2,5 a 4,5. El número de flujo (FN) es una
relación entre el exceso de velocidad (U_{e}) del gas de
fluidización y la densidad de partículas (p_{p}) con respecto al
flujo de masa (q_{liq}) del líquido pulverizado en el lecho a una
distancia normalizada (D_{o}) del dispositivo pulverizador. El
número de flujo proporciona una estimación de los parámetros
operativos de un lecho fluidizado para controlar la granulación
dentro del lecho. El número de flujo se puede expresar como el flujo
de masa determinado mediante la siguiente fórmula:
FN_{m} =
log_{10}[\{P_{p}U_{e}\}/q_{liq}]
o como el flujo de volumen
determinado mediante la
fórmula:
FN_{v} =
log_{10}[\{U_{e}\}/q_{vliq}]
donde q_{vlig} es el volumen de
pulverizado en el lecho fluidizado. El cálculo del número de flujo y
una descripción de su utilidad se describe detalladamente en WO
98/58046.
Además, el granulador de lecho fluidizado de la
presente invención se hace funcionar de manera que tenga un número
de Stokes inferior a uno (1), más preferiblemente de 0,1 a 0,5. El
número de Stokes es una medida de la coalescencia de las partículas
para describir el grado de mezclado o aglomerado que tienen las
partículas en una parte del equipo como el lecho fluidizado. El
número de Stokes se mide mediante la fórmula:
Número de Stokes =
4pvd/9u
en donde p es la densidad aparente
de partícula, v es el exceso de velocidad, d es el diámetro de
partícula medio y u es la viscosidad del aglutinante. El número de
Stokes y una descripción de su utilidad se describen en detalle en
WO
99/03964.
Opcionalmente, la corriente de alimentación de
la presente invención puede ser procesada en al menos un
premezclador antes de añadir la corriente de alimentación al
granulador de lecho fluidizado para formar la premezcla de
detergente. El pre-mezclador puede ser uno o una
serie de mezcladores de baja, moderada o elevada velocidad como los
conocidos convencionalmente en la técnica. El mezclador particular
utilizado en el presente proceso debería preferiblemente incluir
herramientas de pulverización o trituración y granulación, aunque
dichas herramientas no son necesarias. Para ello, se ha descubierto
que el proceso preferido de la presente invención utiliza como
pre-mezclador un mezclador de velocidad moderada
Lodige KM™ (Ploughshare), un mezclador de velocidad elevada Lodige
CB™, mezcladores fabricados por Fukae, Drais, Schugi o mezcladores
de marca similar. El mezclador de velocidad moderada Lodige KM™
(Ploughshare), que es un mezclador preferido para su uso en la
presente invención, comprende un cilindro horizontal hueco estático
que tiene un árbol rotatorio montado en posición central alrededor
del cual están unidos varias hojas en forma de arado.
Preferiblemente, el árbol gira a una velocidad de 1,6 rad/s (15
rpm) a 14,6 rad/s (140 rpm), más preferiblemente de 8,4 rad/s (80
rpm) a 12,6 rad/s (120 rpm). La operación de trituración o
pulverizado es realizada por cuchillas, generalmente de tamaño más
pequeño que el árbol rotatorio, que preferiblemente funciona a 377
rad/s (3600 rpm). Otros mezcladores de tipo similar adecuados para
su uso en el proceso incluyen el mezclador Lodige Ploughshare™ y el
mezclador Drais® K-T 160. Generalmente, en el
proceso de la presente invención la cizalla no será superior a la
cizalla producida por un mezclador Lodige KM con una velocidad
punta de los arados inferior a 30 m/s o incluso inferior a 10 m/s o
incluso inferior.
Los aglomerados de detergente del granulador de
lecho fluidizado pueden ser procesados adicionalmente en caso
necesario para secar o enfriar las partículas aglomeradas.
Preferiblemente, el tiempo de residencia medio
de los diferentes ingredientes detergentes en el mezclador de
velocidad baja, moderada o elevada está preferiblemente en el
intervalo de 0,1 segundos a 30 minutos, con máxima preferencia el
tiempo de residencia es de 0,1 segundos a 5 minutos. De esta manera,
la densidad de los aglomerados detergentes resultantes está en la
proporción deseada.
Los procesos de esta invención pueden comprender
la etapa de pulverizar un material aglutinante adicional como se ha
descrito anteriormente en el pre-mezclador o en la
serie de premezcladores para mejorar la granulación de los
diferentes materiales en la corriente de alimentación.
En una realización opcional de la presente
invención, el proceso puede además incluir una etapa de acabado que
incluya, aunque no de forma limitativa, mezclar y/o pulverizar
ingredientes adicionales tales como enzimas, perfumes
blanqueadores, etc. o una etapa de acondicionado.
Al salir del granulador de lecho fluidizado (o
en cualquier etapa adecuada del mismo), los aglomerados de
detergente pueden ser clasificados por tamaño para separar las
partículas de tamaño excesivo de los aglomerados de detergente que
están en el intervalo deseado. Las partículas de tamaño excesivo
pueden ser clasificadas por tamaño según técnicas convencionales
conocidas, tales como el tamizado. Las partículas de tamaño excesivo
son después re-introducidas en el proceso en el
lugar adecuado para obtener una composición detergente más uniforme
según se describe en la presente memoria. Mediante el control de las
partículas de tamaño excesivo y de las partículas de tamaño
insuficiente, como se ha descrito anteriormente en la memoria, se
controla un proceso para fabricar una composición detergente de
mayor rendimiento. Como se ha mencionado anteriormente, el control
de estas partículas de tamaño excesivo permite obtener unas mejores
propiedades generales de la composición tales como densidad de
partículas y separación, según se describe en la presente memoria,
que conllevan una mejora general de la composición detergente.
Preferiblemente, pero no necesariamente, las
partículas de tamaño excesivo pueden ser opcionalmente molidas o
trituradas antes de su re-introducción en el
proceso. La molturación o trituración puede ser preformada en una
trituradora convencional como es bien conocido en la técnica de
procesamiento de detergentes. Las partículas de tamaño excesivo
pueden ser re-introducidas en el proceso en
cualquier etapa deseada adecuada para controlar el proceso tales
como el lecho fluidizado, el pre-mezclador o la
serie de premezcladores o la etapa de acabado, si está presente. La
corriente de partículas de tamaño excesivo puede ser dividida y las
partículas pueden ser re-introducidas en diferentes
lugares según se ha descrito anteriormente. En realizaciones
preferidas de la presente invención, las partículas de tamaño
excesivo son sometidas a una etapa de trituración donde el producto
triturado es de nuevo clasificado por tamaño y las partículas
aceptables se pasan a una etapa de recubrimiento según se describe
en la presente memoria o a la composición detergente final
resultante, mientras que las partículas de tamaño inadecuado son
re-introducidas en el proceso como se ha descrito
anteriormente. En realizaciones preferidas, las partículas de
tamaño excesivo son re-introducidas en el
pre-mezclador o en la serie de premezcladores.
En un realización opcional, la corriente de
alimentación puede ser también clasificada por tamaño antes de
entrar en el granulador de lecho fluidizado. Cuando está presente un
pre-mezclador o una serie de premezcladores
opcionales, la clasificación por tamaños puede realizarse antes o
después de cualquier pre-mezclador o de todos los
premezcladores. Por tanto, las partículas de tamaño excesivo pueden
ser retiradas en cualquier etapa del proceso. Estas partículas de
tamaño excesivo pueden combinarse después para su
re-introducción en el proceso, especialmente
después de una etapa de trituración o molturación preferida.
Lógicamente, el experto en la técnica reconocerá que el término
re-introducción en un mezclador de la presente
invención, tanto de las partículas de tamaño insuficiente como de
las partículas de tamaño excesivo, pretende incluir tanto la
re-introducción a las corrientes de alimentación
que llegan al mezclador o granulador en cuestión como la
re-introducción directamente al mezclador o
granulador.
Las partículas de esta invención pueden ser
procesadas adicionalmente en una etapa opcional en la que se añade
un agente de recubrimiento para mejorar el color de la partícula,
aumentar la "blancura" de la partícula o mejorar la fluidez de
la partícula después de que las partículas han salido del mezclador
o de la secadora para obtener la composición detergente granulada
de la presente invención. Los agentes de recubrimiento de la
presente invención pueden incluir materiales inorgánicos secos tales
como zeolitas, carbonatos, sulfatos, etc. De forma alternativa, el
proceso de recubrimiento puede incluir pulverizar un agente de
recubrimiento líquido tal como un tensioactivo aniónico,
suspensiones acuosas o soluciones de sales inorgánicas o orgánicas
y otros materiales diferentes. El experto en la técnica apreciará
que puede utilizarse una amplia variedad de métodos para secar así
como para enfriar las partículas detergentes que salen sin por ello
abandonar el ámbito de la invención. Dado que el mezclador puede
ser operado a una temperatura relativamente baja, no se requiere el
uso de un refrigerador en el presente proceso, lo que reduce aún más
los costes de fabricación del producto final.
Otra etapa de procesamiento opcional incluye la
adición continua de un agente de recubrimiento tal como zeolitas y
sílice pirogénica al mezclador para facilitar el flujo libre de las
partículas detergentes resultantes y para evitar un exceso de
granulación.
La composición detergente granulada presenta las
ventajas deseadas de solubilidad, mejor estética y fluidez mediante
el proceso de la presente invención y el control o la selección del
diámetro de partículas, media geométrica de ciertos niveles de
partículas en la composición. La expresión "mejor estética"
significa que el consumidor prefiere un producto detergente
granulado que tenga un aspecto de las partículas más uniforme que
los anteriores productos detergentes granulados, que contienen
partículas de diferentes tamaños y composiciones. Para ello, al
menos 50%, más preferiblemente al menos 75%, incluso más
preferiblemente al menos 90%, y con máxima preferencia al menos
95%, en peso de las partículas totales en el producto detergente
tienen el diámetro de tamaño de partícula medio seleccionado. De
esta manera, una parte significativa del producto detergente
granulado tendrá un tamaño uniforme para proporcionar el aspecto
estético deseado por los consumidores.
Preferiblemente, el diámetro de partículas,
media geométrica es de 500 micrómetros a 1500 micrómetros, más
preferiblemente de 600 micrómetros a 1200 micrómetros y con máxima
preferencia de 600 micrómetros a 1000 micrómetros. La distribución
de tamaño de partículas se define mediante una desviación estándar
geométrica o una "separación" relativamente estrecha de forma
que no haya demasiadas partículas fuera del tamaño objeto. Por
tanto, la desviación estándar geométrica es preferiblemente de 1 a
2, más preferiblemente es de 1,0 a 1,7, incluso más preferiblemente
es de 1,0 a 1,4 y con máxima preferencia es de 1,0 a 1,2. La
densidad aparente de la partícula está preferiblemente en el
intervalo de 400 g/l a 850 g/l, más preferiblemente de 550 g/l a 800
g/l e incluso más preferiblemente de 600 g/l a 750 g/l. Como puede
ser reconocido por el experto en la técnica, el control de las
partículas de tamaño inadecuado en la presente invención contribuye
a obtener una separación estrecha en la composición de la presente
invención.
Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree
que la solubilidad y la calidad de la composición mejoran al haber
más partículas del mismo tamaño en la composición detergente. En
particular, al tener las partículas un tamaño más uniforme se
reducen los "puntos de contacto" reales entre las partículas en
la composición detergente lo que, a su vez, reduce el "efecto de
puente de unión" habitualmente asociado a los problemas de
disolución de "grumos gelatinosos" de las composiciones
detergentes granuladas. Las composiciones detergentes granuladas
anteriores contenían partículas de diferentes tamaños que producían
más puntos de contacto entre las partículas. Por ejemplo, una
partícula grande podía estar en contacto con muchas partículas más
pequeñas haciendo que el sitio de la partícula estuviera maduro
para la formación de grumos gelatinosos. El nivel y el tamaño
uniforme de las partículas en la composición detergente granulada
de la presente invención evita estos problemas.
La expresión "una parte" de las partículas
significa que al menos algunas partículas de la composición
detergente contienen un tensioactivo detersivo y/o un aditivo
reforzante de la detergencia para proporcionar los bloques
reforzantes de la detergencia fundamentales de una composición
detergente típica. A continuación se presentan los diferentes
tensioactivos y aditivos reforzantes de la detergencia así como sus
respectivos niveles en la composición. De forma típica, la
composición detergente contendrá de 1% a 50% en peso de un
tensioactivo detersivo y de 1% a 75% en peso de un aditivo
reforzante de la detergencia.
Un atributo especialmente importante de los
detergentes en polvo es el color. El color se mide habitualmente
con un colorímetro Hunter y se expresa mediante tres parámetros
"L", "a" y "b". De especial relevancia para el
consumidor de polvos detergentes es la blancura del polvo
determinada mediante la ecuación L-3b. En general,
los valores de blancura inferiores a 60% son considerados como
deficientes. La blancura puede mejorarse mediante una serie de
medios conocidos para el experto en la técnica como, por ejemplo, el
recubrimiento de los gránulos con dióxido de titanio.
Preferiblemente los detergentes granulados de
esta invención tienen una blancura de 60 a 100, preferiblemente de
75 a 100, más preferiblemente, de 85 a 100 y con máxima preferencia
de 92 a 100. También se prefieren los detergentes granulados en los
que todos los componentes tienen una diferencia de blancura (máxima
- mínima) de menos de 40, preferiblemente de menos de 30, más
preferiblemente de menos de 20 y con máxima preferencia de
menos
de 10.
de 10.
Otro atributo importante de los productos
detergentes granulados de esta invención es la forma de las
partículas individuales. La forma puede medirse de diferentes
maneras conocidas para el experto en la técnica. Uno de estos
métodos es la microscopía óptica con el software de análisis de
imagen Optimus (V5.0). Los principales parámetros a calcular
son:
- La "circularidad", que se define como (longitud perimetral medida de la imagen de la partícula)^{2}/(área medida de la imagen de la partícula). La circularidad de una esfera perfectamente lisa (circularidad mínima) es 12,57; y
- La "relación dimensional", que se define como la longitud/anchura de la imagen de la partícula.
Ambos atributos son importantes y pueden ser
promediados para la composición detergente granulada a granel. Y la
combinación de los dos parámetros, definida como el producto de los
parámetros, también es importante (es decir, ambos parámetros deben
ser controlados para obtener un producto con buen aspecto).
Preferiblemente, las composiciones detergentes granuladas
producidas mediante el proceso de la presente invención tienen
circularidades inferiores a 50, preferiblemente inferiores a 30,
más preferiblemente inferiores a 23 y con máxima preferencia
inferiores a 18. También preferidas son las composiciones
detergentes granuladas con una relación dimensional inferior a 2,
preferiblemente inferior a 1,5, más preferiblemente inferior a 1,3 y
con máxima preferencia inferior a 1,2.
Además, se prefiere tener una distribución
uniforme de formas entre las partículas de la composición. En
particular, las composiciones detergentes granuladas de esta
invención tienen una desviación estándar de la distribución
numérica de circularidad inferior a 20, es decir preferiblemente
inferior a 10, más preferiblemente inferior a 7 y con máxima
preferencia inferior a 4. Y la desviación estándar de la
distribución numérica de relaciones dimensionales es
preferiblemente inferior a 1, más preferiblemente inferior a 0,5,
incluso más preferiblemente inferior a 0,3 y con máxima preferencia
inferior a 0,2.
En un proceso especialmente preferido de la
presente invención se obtienen composiciones detergentes granuladas
en las que el producto entre circularidad y relación dimensional es
inferior a 100, preferiblemente inferior a 50, más preferiblemente
inferior a 30 y con máxima preferencia inferior a 20. También se
prefieren las composiciones detergentes granuladas con una
desviación estándar de la distribución numérica del producto entre
circularidad y relación dimensional inferior a 45, preferiblemente
inferior a 20, más preferiblemente inferior a 7 y con máxima
preferencia inferior a 2.
La composición detergente de la presente
invención preferiblemente incluye tensioactivos tales como los de
tipo aniónico, no iónico, de ion híbrido, anfolítico y catiónico y
mezclas compatibles de los mismos. Tensioactivos detergentes se
describen en la patente US-3.664.961, concedida a
Norris el 23 de mayo de 1972, y en la patente
US-3.919.678, concedida a Laughlin y col. el 30 de
diciembre de 1975. Los tensioactivos catiónicos incluyen los
descritos en la patente US-4.222.905, concedida a
Cockrell el 16 de septiembre de 1980, y en la patente
US-4.239.659, concedida a Murphy el 16 de diciembre
de 1980.
Ejemplos no limitativos de sistemas
tensioactivos incluyen los alquil C_{11}-C_{18}
benceno sulfonatos ("LAS") convencionales y los alquil
C_{10}-C_{20} sulfatos ("AS") primarios, de
cadena ramificada y aleatorios, los alquil
C_{10}-C_{18} sulfatos secundarios (2,3) de la
fórmula
CH_{3}(CH_{2})_{x}(CHOSO_{3}^{-}M^{+})
CH_{3} y CH_{3}
(CH_{2})_{y}(CHOSO_{3}^{-}M^{+})
CH_{2}CH_{3} en donde x e (y + 1) son números enteros de al
menos 7, preferiblemente de al menos 9, y M es un catión
hidrosoluble, especialmente sodio, sulfatos insaturados tales como
el oleil sulfato, los alquilalcoxi C_{10}-C_{18}
sulfatos ("AE_{x}S"; especialmente etoxi sulfatos EO
1-7), los alquil alcoxi
C_{10}-C_{18} carboxilatos (especialmente los
etoxicarboxilatos EO 1-5), los glicerol
C_{10-18} éteres, los alquil
C_{10}-C_{18} poliglicósidos y sus
correspondientes poliglicósidos sulfatados, y ésteres
C_{12}-C_{18} alfa-sulfonados de
ácido graso. Si se desea, también pueden incluirse en el sistema
tensioactivo los tensioactivos no iónicos y anfóteros
convencionales tales como los alquil
C_{12}-C_{18} etoxilatos ("AE") incluidos
los denominados alquil etoxilatos de pico estrecho, y los alquil
C_{6}-C_{12} fenol alcoxilatos (especialmente
los etoxilatos y los etoxi/propoxi mixtos), las betaínas y
sulfobetaínas ("sultaínas") C_{12}-C_{18},
los óxidos de amina C_{10}-C_{18}, y similares.
También se pueden utilizar las N-alquil
polihidroxiamidas C_{10}-C_{18} de ácidos
grasos. Los ejemplos típicos incluyen las
N-metilglucamidas C_{12}-C_{18}
(véase WO 9.206.154). Otros tensioactivos derivados de azúcares
incluyen las N-alcoxi polihidroxiamidas de ácidos
grasos como las N-(3-metoxipropil) glucamidas
C_{10}-C_{18}. Las N-propil a
N-hexil glucamidas C_{12}-C_{18}
pueden utilizarse para conseguir una baja formación de espuma.
También pueden utilizarse jabones C_{10}-C_{20}
convencionales. Si se desea una elevada formación de espuma, pueden
utilizarse los jabones C_{10}-C_{16} de cadena
ramificada. Resultan especialmente útiles las mezclas de
tensioactivos aniónicos y no iónicos. Otros tensioactivos
convencionales útiles se describen en los textos estándar.
La composición detergente puede incluir, y
preferiblemente incluye, un aditivo reforzante de la detergencia.
Los aditivos reforzantes de la detergencia se seleccionan
generalmente de los diferentes fosfatos, polifosfatos, fosfonatos,
polifosfonatos, carbonatos, silicatos, boratos, polihidroxi
sulfonatos, poliacetatos, carboxilatos, y policarboxilatos
hidrosolubles de metal alcalino, amonio o amonio sustituido. De los
anteriores, se prefieren las sales de metal alcalino, en especial
las de sodio. Para su uso en la presente invención se prefieren los
fosfatos, carbonatos, silicatos, ácidos grasos
C_{10-18}, policarboxilatos, y mezclas de los
mismos. Más preferidos son tripolifosfato sódico, pirofosfato
tetrasódico, citrato, tartrato, mono-succinatos y
di-succinatos, silicato sódico, y mezclas de los
mismos (ver más adelante).
Ejemplos específicos de agentes reforzantes de
la detergencia de tipo fosfato inorgánico son tripolifosfato,
pirofosfato, metafosfato polimérico de sodio y potasio con un grado
de polimerización de 6 a 21, y ortofosfatos. Ejemplos de aditivos
reforzantes de la detergencia de tipo polifosfonato son las sales de
sodio y potasio del ácido etilen difosfónico, las sales de sodio y
potasio del ácido
etano-1-hidroxi-1,1-difosfónico
y las sales de sodio y potasio del ácido
etano-1,1,2-trifosfónico. Otros
aditivos reforzantes de la detergencia de tipo fósforo se describen
en US-3.159.581; US-3.213.030;
US-3.422.021; US-3.422.137;
US-3.400.176 y US-3.400.148.
Ejemplos de aditivos reforzantes de la
detergencia inorgánicos sin fósforo son carbonatos, bicarbonatos,
sesquicarbonatos, tetraboratos decahidratados de sodio y potasio y
silicatos que tienen una relación de peso de SiO_{2}:óxido de
metal alcalino de 0,5 a 4,0, preferiblemente de 1,0 a 2,4. Entre los
aditivos reforzantes de la detergencia orgánicos hidrosolubles sin
fósforo útiles en la presente invención se incluyen los diferentes
poliacetatos, carboxilatos, policarboxilatos y polihidroxi
sulfonatos de metal alcalino, amonio y amonio sustituido. Ejemplos
de aditivos reforzantes de la detergencia de tipo poliacetato y
policarboxilato son las sales de sodio, potasio, litio, amonio y
amonio sustituido del ácido
etilen-diamino-tetraacético, el
ácido nitrilotriacético, el ácido oxidisuccínico, el ácido
melítico, los ácidos benceno policarboxílicos y el ácido
cítrico.
Los aditivos reforzantes de la detergencia
poliméricos de tipo policarboxilato se describen en
US-3.308.067, concedida a Diehl el 7 de marzo de
1967. Estos materiales incluyen las sales hidrosolubles de
homopolímeros y copolímeros de ácidos carboxílicos alifáticos tales
como ácido maleico, ácido itacónico, ácido mesacónico, ácido
fumárico, ácido aconítico, ácido citracónico y ácido metilen
malónico. Algunos de estos materiales son útiles como el polímero
aniónico hidrosoluble descrito a continuación, pero sólo si está
mezclado íntimamente con el tensioactivo aniónico no jabonoso.
Otros policarboxilatos adecuados de uso en la
presente invención son los poliacetalcarboxilatos descritos en la
patente US-4.144.226, concedida el 13 de marzo de
1979 a Crutchfield y col., y la patente
US-4.246.495, concedida el 27 de marzo de 1979 a
Crutchfield y col. Estos poliacetal carboxilatos pueden prepararse
mezclando en condiciones de polimerización un éster del ácido
glioxílico y un iniciador de polimerización. A continuación el
éster poliacetal carboxilato resultante se une a grupos terminales
químicamente estables para estabilizar el poliacetal carboxilato y
evitar una rápida despolimerización en solución alcalina, se
convierte a la sal correspondiente y se añade a una composición
detergente. Los aditivos reforzantes de la detergencia de tipo
policarboxilato especialmente preferidos son las composiciones
aditivas reforzantes de la detergencia de tipo éter carboxilato que
comprenden una combinación de tartrato monosuccinato y tartrato
disuccinato descrita en US-4.663.071, concedida a
Bush y col. el 5 de mayo de 1987.
Los sólidos de silicato hidrosoluble
representados por la fórmula SiO_{2}:M_{2}O, en donde M es un
metal alcalino con una relación de peso SiO_{2}:M_{2}O de 0,5 a
4,0, son sales útiles en los gránulos detergentes de la invención a
niveles de 2% a 15%, preferiblemente de 3% a 8%, con respecto al
peso de la sustancia anhidra. También pueden utilizarse silicatos
en forma de partículas anhidros o hidratados.
También puede incluirse cualquier número de
ingredientes adicionales como componentes en la composición
detergente granulada. Estos ingredientes incluyen otros aditivos
reforzantes de la detergencia, blanqueadores, activadores del
blanqueador, reforzadores de formación de las jabonaduras o
supresores de las jabonaduras, agentes contra el deslustre y
anticorrosión, suspensores de la suciedad, agentes para liberar la
suciedad, germicidas, reguladores del pH, fuentes de alcalinidad no
reforzantes de la detergencia, agentes quelantes, arcillas tipo
esmectita, enzimas, agentes estabilizantes de enzimas y perfumes.
Ver la patente US-3.936.537, concedida el 3 de
febrero de 1976 a Baskerville, Jr. y col.
Agentes blanqueadores y activadores del
blanqueador se describen en la patente US-4.412.934,
concedida a Chung y col. el 1 de noviembre de 1983, y en la patente
US-4.483.781, concedida a Hartman el 20 de noviembre
de 1984. Agentes quelantes también se describen en la patente
US-4.663.071, concedida a Bush y col., columna 17,
línea 54 a columna 18, línea 68, incorporada como referencia en la
presente memoria. Los modificadores de las jabonaduras también son
ingredientes opcionales y se encuentran descritos en
US-3.933.672, concedida el 20 de enero de 1976 a
Bartoletta y col., y US-4.136.045, concedida el 23
de enero de 1979 a Gault y col.
Las arcillas tipo esmectita adecuadas para su
uso en la presente invención se encuentran descritas en
US-4.762.645, concedida a Tucker y col. el 9 de
agosto de 1988, columna 6, línea 3 a columna 7, línea 24. Otros
aditivos reforzantes de la detergencia adecuados para su uso en la
presente invención se enumeran en la patente de Baskerville,
columna 13, línea 54 a columna 16, línea 16, y en
US-4.663.071, concedida a Bush y col. el 5 de mayo
de 1987.
Los siguientes ejemplos se presentan solamente a
título ilustrativo y no deben considerarse de ninguna manera como
limitativos del ámbito de las reivindicaciones adjuntas.
Este ejemplo muestra un proceso según la
presente invención que produce gránulos detergentes de flujo libre
uniformes con buenos perfiles de disolución. Dos corrientes de
alimentación de gránulos secados por pulverización y de aglomerados
secos son alimentadas continuamente a un mezclador de velocidad
moderada Lodige KM-600 a una velocidad de 600 kg/h
a partes iguales. Se agregan al KM 50 kg/h de una solución de PEG
4000, 35% en peso de sólidos. Los gránulos resultantes se alimentan
a un granulador, secadora o refrigerador de lecho fluidizado con
una velocidad de fluidización de gas de aproximadamente 1,5
m/s^{2}. Se pulverizan otros 50 kg/h de PEG 4000, 35% en peso de
sólidos, en el lecho fluidizado. El lecho fluidizado se hace
funcionar con una velocidad superficial de 2,0 m/s^{2} en la
placa y una velocidad de desacoplamiento de 1,4 m/s^{2}.
Aproximadamente 50 kg/h de material de tamaño insuficiente es
sometido a elutriación en el lecho fluidizado, recogido en un
precipitador de polvos y re-introducido en el
pre-mezclador KM-600. Después del
lecho fluidizado, el producto se pasa a través de un detector
Morgensen para eliminar las partículas mayores de 1200 micrómetros.
Las partículas de tamaño excesivo son después trituradas en un
molino y devueltas al granulador de lecho fluidizado. El producto
resultante tiene un diámetro de partículas, media geométrica, de 600
micrómetros y una separación de 1,4.
Una vez descrita la invención en detalle,
resulta obvio para el experto en la técnica que es posible realizar
diferentes cambios sin apartarse del alcance de la invención, no
debiéndose considerar la invención limitada a lo descrito en esta
memoria descriptiva.
Claims (8)
1. Un proceso para fabricar una composición
detergente granulada caracterizado por las etapas de:
- a)
- proporcionar al menos una corriente de alimentación de granulado;
- b)
- pasar dicha corriente de alimentación de granulado a un granulador de lecho fluidizado, en donde el granulador de lecho fluidizado se hace funcionar a un número de Stokes inferior a 1 y en donde las condiciones en el granulador de lecho fluidizado incluyen:
- (i)
- de 1 a 20 minutos de tiempo de residencia medio;
- (ii)
- de 100 a 600 mm de profundidad de lecho no fluidizado;
- (iii)
- un tamaño de gotícula pulverizada inferior a 2 veces el tamaño de partículas;
- (iv)
- de 150 a 1600 mm de altura de pulverización desde la placa del lecho fluidizado;
- (v)
- de 1,0 a 3,0 m/s de velocidad de fluidización; y
- (vi)
- de 15 a 150ºC de temperatura del lecho;
- c)
- aglomerar al menos parcialmente dicha corriente de alimentación en dicho granulador de lecho fluidizado para formar aglomerados de detergente mediante la adición de un material aglutinante líquido al lecho fluidizado;
- d)
- clasificar por tamaños dichos aglomerados de detergente para separar las partículas de tamaño excesivo de dichos aglomerados de detergente; y
- e)
- volver a introducir dichas partículas de tamaño excesivo en dicho proceso,
en donde las partículas resultantes tienen un
diámetro de partículas, media geométrica, de 600 micrómetros a
1.000 micrómetros y tienen una distribución de tamaño de partículas
de manera que la desviación estándar geométrica es de 1,0 a
1,2.
2. Un proceso según la reivindicación 1, que
también se caracteriza por la etapa de moler dichas
partículas de tamaño excesivo antes de volver a introducir las
mismas en dicho proceso.
3. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1-2, en el que dichas partículas de
tamaño excesivo se vuelven a introducir en cualquier operación
unitaria en dicho proceso o en dicho granulador de lecho
fluidizado.
4. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1-3, que también se
caracteriza por la etapa de pasar dicha corriente de
alimentación de granulado a través de al menos un premezclador antes
de su introducción en dicho granulador de lecho fluidizado y volver
a introducir al menos una parte de dichas partículas de tamaño
insuficiente a dicho al menos un premezclador.
5. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1-4, en el que dicho granulador de
lecho fluidizado es un lecho fluidizado de recirculación interna y
las partículas de tamaño insuficiente son recirculadas internamente
dentro del lecho fluidizado.
6. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1-5, que también se
caracteriza por la etapa de seleccionar dicha corriente de
alimentación de granulado a la salida de dicho premezclador para
separar las partículas de tamaño excesivo y volver a introducir
dichas partículas de tamaño excesivo en el proceso.
7. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1-6, que también se
caracteriza por la etapa de pasar dicha corriente de
alimentación de granulado a través de al menos dos premezcladores,
seleccionar dichas corrientes de alimentación a la salida de uno o
de ambos de dichos premezcladores para separar las partículas de
tamaño excesivo y volver a introducir al menos una parte de dichas
partículas de tamaño excesivo en uno o ambos de dichos
premezcladores.
8. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1-7, en el que dicho granulador de
lecho fluidizado se hace funcionar a un número de flujo dentro del
intervalo de 2,5 a 4,5.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14007999P | 1999-06-21 | 1999-06-21 | |
| US140079P | 1999-06-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2269155T3 true ES2269155T3 (es) | 2007-04-01 |
Family
ID=22489656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00942965T Expired - Lifetime ES2269155T3 (es) | 1999-06-21 | 2000-06-20 | Procesos para fabricar detergente granulado en un granulador de lecho fluidizado que recicla las particulas de tamaño inadecuado. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1187901B1 (es) |
| JP (1) | JP2003503544A (es) |
| CN (1) | CN1183240C (es) |
| AT (1) | ATE335069T1 (es) |
| AU (1) | AU5750900A (es) |
| BR (1) | BR0011840B1 (es) |
| CA (1) | CA2375406C (es) |
| DE (1) | DE60029785T2 (es) |
| ES (1) | ES2269155T3 (es) |
| MX (1) | MXPA02000027A (es) |
| WO (1) | WO2000078907A1 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4556665A (en) * | 1984-07-09 | 1985-12-03 | Schering A.G. | Cardiotonic 1,3-dihydro-4-[[(imidazol-1-yl)aryl]carbonyl]imidazol-2-ones |
| AU2003290465A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-07-14 | Yara International | Spraying device and method for fluidised bed granulation |
| DE102004016497B4 (de) * | 2004-04-03 | 2007-04-26 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung von Granulaten und deren Einsatz in Wasch- und/oder Reinigungsmitteln |
| EP2067710B1 (en) | 2007-12-05 | 2014-03-26 | The Procter & Gamble Company | Recloseable Bag |
| JP2012154209A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 内燃機関の制御装置及び内燃機関 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3504628A1 (de) * | 1985-02-11 | 1986-08-14 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung eines rieselfaehigen granulats |
| US4797271A (en) * | 1987-02-19 | 1989-01-10 | Aluminum Company Of America | Producing alumina granules in a fluidized bed |
| GB9424766D0 (en) * | 1994-12-07 | 1995-02-08 | Wellcome Found | Pharmaceutical composition |
| NL1002862C2 (nl) * | 1996-04-15 | 1997-10-17 | Dsm Nv | Werkwijze voor het bereiden van granules. |
-
2000
- 2000-06-20 EP EP00942965A patent/EP1187901B1/en not_active Revoked
- 2000-06-20 DE DE60029785T patent/DE60029785T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-20 WO PCT/US2000/016914 patent/WO2000078907A1/en not_active Ceased
- 2000-06-20 CN CNB008093393A patent/CN1183240C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-20 AU AU57509/00A patent/AU5750900A/en not_active Abandoned
- 2000-06-20 JP JP2001505652A patent/JP2003503544A/ja not_active Withdrawn
- 2000-06-20 ES ES00942965T patent/ES2269155T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-20 BR BRPI0011840-0A patent/BR0011840B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-20 MX MXPA02000027A patent/MXPA02000027A/es active IP Right Grant
- 2000-06-20 CA CA002375406A patent/CA2375406C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-20 AT AT00942965T patent/ATE335069T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1187901B1 (en) | 2006-08-02 |
| BR0011840A (pt) | 2002-03-05 |
| ATE335069T1 (de) | 2006-08-15 |
| CN1183240C (zh) | 2005-01-05 |
| WO2000078907A1 (en) | 2000-12-28 |
| DE60029785T2 (de) | 2007-08-02 |
| AU5750900A (en) | 2001-01-09 |
| CA2375406C (en) | 2005-10-18 |
| CN1357034A (zh) | 2002-07-03 |
| MXPA02000027A (es) | 2002-07-02 |
| JP2003503544A (ja) | 2003-01-28 |
| CA2375406A1 (en) | 2000-12-28 |
| BR0011840B1 (pt) | 2012-06-12 |
| EP1187901A1 (en) | 2002-03-20 |
| DE60029785D1 (de) | 2006-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1187903B1 (en) | Process for coating detergent granules in a fluidized bed | |
| US6767882B1 (en) | Process for producing coated detergent particles | |
| US7022660B1 (en) | Process for preparing detergent particles having coating or partial coating layers | |
| US6900169B2 (en) | Process for coating detergent granules in a fluidized bed | |
| US6858572B1 (en) | Process for producing coated detergent particles | |
| ES2269155T3 (es) | Procesos para fabricar detergente granulado en un granulador de lecho fluidizado que recicla las particulas de tamaño inadecuado. | |
| US6894018B1 (en) | Process for making granular detergent in a fluidized bed granulator having recycling of improperly sized particles | |
| JP2001510234A (ja) | 流動床乾燥器内の凝集の調整による低密度洗浄剤組成物の製造法 | |
| US20050043202A1 (en) | Process for producing granular anionic surfactant | |
| ES2226865T3 (es) | Procedimiento para fabricar una composicion detergente granular. | |
| EP1159390B1 (en) | Process for producing coated detergent particles | |
| JP2003521548A (ja) | 流動床乾燥器内のノズルの高さの調整による低密度洗浄剤組成物の製造法 | |
| MXPA02000032A (es) | Procedimiento para producir particulas detergentes recubiertas. | |
| US6906022B1 (en) | Granular detergent compositions having homogenous particles and process for producing same | |
| US6951837B1 (en) | Process for making a granular detergent composition | |
| EP1115837B1 (en) | Granular detergent compositions having homogenous particles and process for producing same | |
| EP1550712A1 (en) | Process for producing a granular anionic surfactant | |
| MXPA01003137A (es) | Composiciones detergentes granuladas que tienen particulas homogeneas y procedimiento para producir las mismas | |
| JP2003527455A (ja) | 改善された溶解度特性を有する粒状洗剤組成物 |