ES2269593T3 - Procedimiento para aplicar elementos de seguridad delgados sobre sustratos termosensibles y productos intermedios obtenidos mediante el mismo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la aplicación de elementos de seguridad delgados (5) sobre sustratos termosensibles (12), comprendiendo las siguientes etapas: - alimentación de los elementos de seguridad delgados (5) sobre un material de soporte (6) en forma de banda, - alimentación de un material termosensible de sustrato (2), - unión guiado conjunto del material de soporte (6) y del material de sustrato (2) utilizando presión y calor de una manera tal, que, por un lado, los elementos de seguridad delgados (5) se adhieren a una superficie del material de sustrato (2) y, por otro lado, el material de soporte (6) pueda desprenderse del elemento delgado de seguridad (5), y - enrollado del material de sustrato (2) junto con el material de soporte (6) para formar una bobina de producto intermedio (11).
Description
Procedimiento para aplicar elementos de
seguridad delgados sobre sustratos termosensibles y productos
intermedios obtenidos mediante el mismo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para aplicar elementos de seguridad delgados sobre
sustratos termosensibles mediante el procedimiento de estampación
en caliente, así como a un producto intermedio en forma de bobinas
obtenido mediante el mismo y su aplicación en la llamada
"laminación continua".
A los documentos de valor de papel o de
plástico, en especial tarjetas de cheques, tarjetas de crédito,
tarjetas de identificación, así como billetes de banco, cheques,
documentos de identificación, billetes de transporte, billetes de
entrada y similares, se integran los más diversos elementos de
seguridad delgados, por ejemplo, bandas magnéticas, elementos
ópticamente variables, hilos o cintas de seguridad y similares. Los
elementos ópticamente variables pueden ser, por ejemplo,
hologramas, imágenes latentes, capas de pigmentos nacarados, capas
de pigmentos con cristales líquidos reticulados, capas de
interferencia óptica o redes de difracción.
Los elementos de seguridad de este tipo se
preparan frecuentemente sobre una capa de soporte separada, en
forma de bobina, y a continuación son transferidos, con o sin la
capa de soporte, mediante un método de transferencia al material de
sustrato correspondiente, utilizando presión y temperatura, es
decir, por medio de un procedimiento de estampación en caliente. A
continuación, el material de sustrato dotado del elemento de
seguridad se enrolla nuevamente y se almacena como producto
intermedio en forma de bobina, antes de que, más tarde, sea cortado
al formato para el procesamiento ulterior, por ejemplo, en pliegos
múltiples o individuales.
El documento EP 1002 640 A1 describe un estado
actual de la técnica en el que, por medio del procedimiento de
estampación en caliente, se desprende un hilo metálico de una lámina
PET de soporte y se transfiere a una lámina de papel o de plástico,
para producir billetes de banco. Como inconveniente en este estado
actual de la técnica se menciona que el material de sustrato es a
veces demasiado sensible al calor para el estampación en caliente.
Contrariamente, otro procedimiento conocido de transferir al
sustrato, en un último paso, un hilo metálico junto con la lámina
PET de soporte produce problemas en el arollamiento y en el apilado,
como consecuencia del espesor adicional del material debido a la
lámina PET de soporte. Por ello, por el documento EP 1 002 640 A1
se propone que la superficie del hilo metálico que entra en contacto
con el material de sustrato se dote de una capa de pegamento
sensible a la presión y la lámina PET de soporte se quite durante el
procedimiento de transferencia. O sea, en esta solución, por un
lado, la lámina PET de soporte no es tampoco transferida al
sustrato y, por otro lado, el proceso de transferencia se realiza
sin la incorporación de energía térmica y, para la activación del
pegamento, requiere solamente la aplicación de presión.
Sin embargo, en algunas aplicaciones no puede
evitarse la utilización de energía térmica para la transferencia y
la unión firme del elemento delgado de seguridad con el sustrato.
Por ejemplo, la transferencia de la banda magnética de una lámina
de soporte a una lámina plástica se realiza, eventualmente, sin el
uso de pegamento alguno, transfiriendo la misma por medio del
procedimiento de transferencia con aplicación de presión y
temperatura, e incorporando a presión la banda magnética en la
misma, de forma tal que enrasa a nivel con la superficie de la
lámina de plástico. También otros procedimientos de transferencia,
en especial procedimientos basados en adhesivos termoplásticos,
pueden exigir forzosamente el empleo de presión y temperatura.
Cuando en tales casos el material de sustrato es
termosensible, pueden presentarse problemas. Por ejemplo, las
láminas plásticas mencionadas anteriormente, dotadas de bandas
magnéticas, se utilizan usualmente como láminas de recubrimiento de
tarjetas de identificación, tarjetas de cheques multicapas o
similares. Por este motivo, las láminas plásticas de este tipo
están dotadas en el dorso de una capa de pegamento termoplástico,
para garantizar una unión firme con las demás capas de la tarjeta,
cuando las diferentes capas de la tarjeta son unidas en una unidad
de tarjeta por medio del proceso de laminación, utilizando presión y
temperatura. Esta capa de pegamento termoplástico, en el dorso de
la lámina plástica, produce problemas, en tanto y en cuanto la
misma puede ser activada, al menos de forma parcial, durante la
aplicación de la banda magnética o de otro elemento de seguridad
por el procedimiento de termotransferencia o de estampación en
caliente, algo que en el enrollamiento posterior de la lámina puede
provocar que la capa de pegamento termoplástico del dorso se pegue
al elemento de seguridad aplicado en el lado frontal en el reverso
de lámina contigua. Un pegado de este tipo de capas contiguas
también se denomina "bloqueo" y, durante el desenrollado
posterior, puede producir desperfectos en los elementos de
seguridad
sensibles.
sensibles.
El objetivo de la presente invención es dar a
conocer un procedimiento para aplicar elementos de seguridad
delgados en sustratos termosensibles por medio del método de
estampación en caliente, que asegura un enrollamiento ulterior del
sustrato en forma de un producto intermedio, sin el peligro de una
pegadura entre sí de capas de arrollamiento.
Dicho objetivo se consigue, según la invención,
por medio de un procedimiento y un producto intermedio con las
características de las reivindicaciones secundarias. En las
reivindicaciones dependientes de las mismas se indican
perfeccionamientos y configuraciones ventajosas de la invención.
Por consiguiente, de forma similar al estado
actual de la técnica mencionado al comienzo, tratado en el documento
EP 1 002 640 A1, la lámina de soporte se arrolla junto con el
material de sustrato, después del proceso de transferencia por
estampación en
caliente.
caliente.
Entonces, la lámina de soporte representa una
lámina separadora, que en estado enrollado, separa una superficie
del material de sustrato termosensible de la superficie opuesta de
una capa de arrollamiento contigua, de manera que es imposible la
pegadura de la misma superficie de material de sustrato con los
elementos de seguridad aplicados sobre la superficie de material de
sustrato opuesta de una capa de arrollamiento contigua.
Contrariamente al estado actual de la técnica, tratado en el
documento EP 1 002 640 A1, la lámina de soporte no forma un
componente fijo del material de sustrato, es decir, no es
"transferida" junto con los elementos de seguridad, sino que
permanece desprendible de los elementos de seguridad transferidos.
Sin embargo, la separación de la lámina de soporte de los elementos
de seguridad transferidos se realiza solamente antes del tratamiento
del material de sustrato, es decir, después del nuevo desenrollado,
por ejemplo, antes del corte del material de sustrato a pliegos
múltiples o individuales o antes del tratamiento continuo
directamente de la bobina.
Mediante la lámina de soporte actuando como capa
separadora se evita, por tanto, la pegadura del material de
sustrato enrollado dotado de un elemento de seguridad. Más bien, el
material de sustrato termosensible tiene tiempo suficiente para
recuperarse del proceso de transferencia por estampación en caliente
y adoptar nuevamente un estado no crítico. En especial, la capa de
pegamento termoplástico del dorso del material de sustrato se
enfría tanto que ya no es pegajosa. Naturalmente, la lámina de
soporte debe estar constituida de un material tal, que ella misma
no pueda pegarse al material de sustrato o su capa de pegamento
termoplástico. Sin embargo, esto es así de cualquier manera en
láminas de soporte cuyos elementos transferibles son transferidos
por el proceso de estampación en caliente. Para la lámina de soporte
se utilizan, en especial, materiales que, además de una estabilidad
térmica elevada, presentan también una resistencia a la tracción
elevada y un alargamiento biaxial reducido. Un material apropiado
es, por ejemplo, PET (tereftalato de polietileno). Para la
fabricación de documentos de valor se aplican, como material de
sustrato, preferentemente plásticos en forma de láminas ampliamente
conocidos.
Es cierto que la solución, según la invención,
también tiene la desventaja mencionada en el estado actual de la
técnica de que el arrollamiento conjunto de la lámina de soporte
produce una bobina de producto intermedio comparativamente
voluminosa. Sin embargo, esta desventaja se asume porque, al
contrario de lo que ocurre con el estado actual de la técnica, ya
no afecta los productos finales apilados, debido a que la lámina de
soporte se quita previamente.
A continuación, la invención se explicará
basándose en los dibujos adjuntos, que muestran:
en la figura 1, un proceso de transferencia,
según la invención, y
en la figura 2, el procesamiento ulterior de una
bobina de producto intermedio, según la invención.
La figura 1 muestra un proceso de transferencia
por estampación en caliente en el que se desenrolla de una bobina
de lámina de sustrato (1) un material de sustrato (2), que es, en
este caso, una lámina plástica (3) con un recubrimiento de
pegamento termoplástico (4). El material de sustrato (2), por
ejemplo, PVC (cloruro de polivinilo), se reúne con elementos de
seguridad formando una banda magnética continua (5) dispuesta en
forma de una lámina de soporte plástica (6) sobre un material de
soporte en forma de banda, desenrollado de una bobina de
alimentación (7). En una rendija (10), formada por un cilindro de
estampación (8) y un rodillo de contrapresión (9), se realiza la
transferencia y unión profunda de la banda magnética (5) sobre una
superficie de la lámina plástica (3), mediante el procedimiento de
estampación en caliente, es decir, aplicando presión y temperatura.
La temperatura se incorpora esencialmente mediante el cilindro de
estampación (8), calentado a 150ºC aproximadamente. El rodillo de
contrapresión (9) genera una contrapresión de 2,7 bar
aproximadamente.
aproximadamente.
En este proceso de transferencia no es posible
evitar completamente un calentamiento parcial del recubrimiento de
pegamento termoplástico (4) del material de sustrato (2) aplicado
sobre el reverso de la lámina de soporte plástica (6). Es por este
motivo, que la lámina de soporte (6) no se enrolla sobre una bobina
de desperdicio después del proceso de transferencia, como ocurre
habitualmente, sino que, junto con el material de sustrato (2) y la
banda magnética (5) aplicada sobre el mismo, se enrolla para formar
una bobina de producto intermedio (11). Por ello la lámina de
soporte (6) funciona en la bobina de producto intermedio (11) como
capa separadora entre la banda magnética (5) y el recubrimiento de
pegamento termoplástico (4) activado parcialmente, o sea pegajoso,
de una capa de arrollamiento de material de sustrato contigua e
impide, de esta manera, una pegadura del recubrimiento de pegamento
termoplástico (4) a la banda magnética (5) contigua.
La figura 2 muestra el tratamiento de la bobina
de producto intermedio (11) en forma de sustratos separados,
manipulables en forma de pliegos múltiples o pliegos individuales
(12). Con este fin, el material de sustrato (2), formado por la
lámina plástica (3) dotada del recubrimiento de pegamento
termoplástico (4), incluida la banda magnética (5) aplicada sobre
la misma y la lámina de soporte (6), es desenrollado de la bobina de
producto intermedio (11). Con ello, la lámina de soporte (6) es
desprendida y enrollada sobre una bobina de desperdicio (13). El
compuesto de capas restante está formado de una lámina plástica (3)
dotada en una cara del recubrimiento de pegamento termoplástico (4)
y, en la otra cara, de una banda magnética (5). Se conduce un
dispositivo de corte o troquelado (14) en el que, del material
sinfín desenrollado, se cortan o troquelan los pliegos múltiples o
individuales (12), que se laminan posteriormente con las demás capas
para producir una unidad de tarjeta terminada, aplicando presión y
calor.
El tratamiento de la unidad de capas restante
para formar una unidad de tarjeta terminada también puede
realizarse, después de desprender la lámina de soporte (6), antes
de la etapa del corte para formar pliegos múltiples o
individuales.
Una aplicación ventajosa de la bobina de
producto intermedio, según la invención, se produce, por ejemplo,
en la laminación continua. En ella, las bandas de lámina a unir son
desenrolladas de bobinas, reunidas en un proceso continuo y unidas
entre sí de forma permanente, preferentemente mediante un proceso
con aplicación de presión y calor. El material de sustrato, dotado
de un elemento delgado de seguridad, se desenrolla de la bobina de
producto intermedio. Debido al material de soporte, que actúa como
capa separadora, las diferentes capas se desprenden fácilmente
entre sí en la zona del elemento de seguridad y sin que actúen
fuerzas adherentes sobre los elementos sensibles de seguridad. El
desprendimiento del material de soporte del material de sustrato o
de los elementos de seguridad puede realizarse entre el lugar de
desenrollado de la bobina y la estación de
laminación.
laminación.
Para todas las formas de realización, según la
invención, los elementos de seguridad sobre el material de soporte
y, de este modo, también sobre el producto final fabricado, pueden
presentarse, no solamente en forma de banda a lo largo de una pista
continua, sino también como elementos individuales distanciados
entre sí.
Los elementos de seguridad transferidos, según
la invención, tienen un espesor en el intervalo de 1 a
100 \mum, preferentemente de 2 a 25 \mum.
100 \mum, preferentemente de 2 a 25 \mum.
Claims (10)
1. Procedimiento para la aplicación de
elementos de seguridad delgados (5) sobre sustratos termosensibles
(12), comprendiendo las siguientes etapas:
- -
- alimentación de los elementos de seguridad delgados (5) sobre un material de soporte (6) en forma de banda,
- -
- alimentación de un material termosensible de sustrato (2),
- -
- unión guiado conjunto del material de soporte (6) y del material de sustrato (2) utilizando presión y calor de una manera tal, que, por un lado, los elementos de seguridad delgados (5) se adhieren a una superficie del material de sustrato (2) y, por otro lado, el material de soporte (6) pueda desprenderse del elemento delgado de seguridad (5), y
- -
- enrollado del material de sustrato (2) junto con el material de soporte (6) para formar una bobina de producto intermedio (11).
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
comprendiendo las demás etapas:
- -
- desenrollado del material de sustrato (2) con el material de soporte (6) de la bobina de producto intermedio (11),
- -
- separación del material de soporte (6) del material de sustrato (2) de manera tal, que los elementos de seguridad delgados (5) permanezcan sobre el material de sustrato (2), y
- -
- corte del material de sustrato en sustratos (12) manipulables en forma separada.
3. Procedimiento, según la reivindicación 1 ó
2, en el que el material de sustrato (2) tiene una capa de
pegamento termoplástico (4) sobre su lado opuesto al elemento
delgado de seguridad (5).
4. Procedimiento, según la reivindicación 3,
en el que el material de sustrato (2) es laminado con otras capas
aplicando presión y calor, antes o después de la etapa del
corte.
5. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 1 a 4, para producir documentos de valor elegidos
del grupo siguiente de documentos de valor: tarjetas de cheques,
tarjetas de crédito, tarjetas de identificación, billetes de banco,
cheques, documentos de identificación, billetes de transporte,
billetes de entrada.
6. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que los elementos de seguridad
delgados (5) son elegidos de un grupo de elementos de seguridad:
bandas magnéticas, hilos de seguridad, capas ópticamente variables,
hologramas, redes de difracción, imágenes latentes, capas de
pigmentos nacarados, capas de cristales líquidos reticulados, capas
de interferencia óptica.
7. Producto intermedio en forma de bobina (11)
para producir documentos de valor, tales como tarjetas de cheques,
tarjetas de crédito, tarjetas de identificación, billetes de banco,
cheques, documentos de identificación, billetes de transporte,
billetes de entrada, comprendiendo un material de soporte (6) en
forma de banda que contiene elementos de seguridad delgados (5) y
un material de sustrato (2) termosensible sobre una de cuyas
superficies están adheridos los elementos de seguridad delgados (5),
caracterizado porque el material de soporte (6) en forma de
banda es desprendible de los elementos de seguridad delgados
(5).
8. Producto intermedio, según la
reivindicación 7, en el que el material de sustrato (2) está dotado
de una capa de pegamento termoplástico (4) sobre el lado opuesto al
elemento delgado de seguridad (5).
9. Producto intermedio, según la
reivindicación 7 u 8, en el que los elementos de seguridad delgados
(5) son elegidos del siguiente grupo de elementos de seguridad:
bandas magnéticas, hilos de seguridad, capas ópticamente variables,
hologramas, redes de difracción, imágenes latentes, capas de
pigmentos nacarados, capas de cristales líquidos reticulados, capas
de interferencia óptica.
10. Procedimiento para la laminación continua
de bandas de láminas para producir documentos de valor, en el que
como mínimo convergen y son pegadas entre sí, de forma continua, dos
bandas de láminas, en el que, como mínimo, una de las bandas de
láminas presenta un sustrato termosensible y un elemento delgado de
seguridad dispuesto sobre el mismo y es desenrollado de una bobina
como un producto intermedio, según una de las reivindicaciones 7 a
9, y un material de soporte en forma de banda, que es dispuesto
primero sobre los elementos de seguridad, es quitado del sustrato
termosensible y del elemento delgado de seguridad después de
desenrollado del producto intermedio y antes de la unión de las
bandas de
lámina.
lámina.
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