ES2269710T3 - Procedimiento y dispositivo para producir discos de transmision para una transmision con regulacion continua. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para producir discos de transmisión (1) para una transmisión con regulación continua, en el que al menos una pareja de los discos de transmisión (1) está dispuesta con sus superficies de transmisión (2) enfrentadas, que están en contacto en arrastre de fuerza con un elemento de transmisión de fuerza en funcionamiento de la transmisión, sobre un dispositivo con al menos un husillo de pieza de trabajo (3) y con una muela abrasiva (4) que es accionada, para rectificar la superficie de transmisión (2) de al menos un disco de transmisión (1), a través de un husillo de rectificado (5), caracterizado porque durante el rectificado de la superficie de transmisión (2) se ejecuta un movimiento oscilante repetitivo, relativo radial con relación al husillo de pieza de trabajo (3), entre la muela abrasiva (4) y el disco de transmisión, de tal modo que la región de rectificado de la muela abrasiva se mueve en vaivén entre

Description

Procedimiento y dispositivo para producir discos de transmisión para una transmisión con regulación continua.

La presente invención se refiere a un procedimiento, conforme al preámbulo de la reivindicación 1, y a un dispositivo conforme al preámbulo de la reivindicación 10, para producir discos de transmisión para una transmisión con regulación continua, como p.ej. una transmisión envolvente. Las transmisiones con regulación continua de este tipo reciben también el nombre de transmisiones CTV (Continiously Variable Transmission) y presentan al menos una pareja de discos de transmisión con una superficie de transmisión, por ejemplo, fundamentalmente cónica o bombeada, es decir, curvada. Por superficie de transmisión se entiende aquí la superficie que sirve para transmitir fuerza. La superficie de transmisión puede presentar una forma curvada en la dirección radial del disco de transmisión o recta. Los discos de transmisión dispuestos entre sí por parejas pueden regularse distanciados entre ellos, en donde entre los mismos puede invertirse un elemento de transmisión de fuerza, como p.ej. una cadena de eslabones finos. Mediante una regulación de la distancia entre los discos de transmisión se consigue la posibilidad de regulación continua. Aquí el elemento de transmisión de fuerza se regula en arrastre de fuerza a lo largo de la superficie de transmisión de los discos de transmisión opuestos en cada caso. El elemento de transmisión de fuerza se mueve por tanto, en funcionamiento de la transmisión, a lo largo de la superficie de transmisión de los discos de transmisión entre un diámetro interior y un diámetro exterior hacia arriba y abajo de la superficie de transmisión, o bien desde dentro hacia fuera o a la inversa.

Aquí se presenta el problema de que los discos de transmisión deben apretarse contra el elemento de transmisión de fuerza, con una fuerza tal que el elemento de transmisión de fuerza no pueda resbalar. Debe evitarse con eficacia un resbalamiento. Por otro lado es deseable mantener lo más reducida posible la fuerza de apriete de los discos de transmisión, para evitar una presión superficial innecesariamente elevada en el caso de la transmisión de fuerza desde los discos de transmisión al elemento de transmisión de fuerza. Sin embargo, entre los discos de transmisión y el elemento de transmisión de fuerza no debe llegarse a un resbalamiento.

En el caso de la producción de tales discos de transmisión para transmisiones con regulación continua existe además el problema de que los discos de transmisión deben presentar una superficie de transmisión muy resistente y elaborada con tolerancias lo más pequeñas posible. La elevada resistencia del disco de transmisión es esencial para una vida útil lo más larga posible de la transmisión. Deben evitarse irregularidades y desviaciones de forma de la superficie de transmisión de tales discos de transmisión, para garantizar un funcionamiento sin averías y con el menor ruido posible de la transmisión.

Las rectificadoras para rectificar superficies cónicas, esféricas o bombeadas de otra forma son conocidas en sí mismas. De este modo el documento US-A-4 074 415 trata una máquina para girar, rectificar y lapear, en la que puede ajustarse un husillo de herramienta con una muela abrasiva rotatoria con diferentes ángulos con relación a la superficie a rectificar y, además de esto, regularse en dirección radial y axial con relación a la pieza de trabajo rotatoria. Con ello se explora con una matriz el contorno a obtener y se transmite, mediante un pantógrafo hidráulico, al husillo de máquina. Con esta máquina conocida se pretende producir un cuerpo especular bombeado con fines de optrónica. La finalidad del procedimiento de rectificado es la máxima precisión posible del contorno y una superficie óptica especialmente lisa, simétrica, lo que se manifiesta también en que al rectificado se ha posconectado un proceso de lapeado.

El documento RO 107 309 B muestra un dispositivo adicional para rectificar exterior e interiormente superficies esféricas como suplemento a máquinas de rectificado cilíndrico universal. Con ello se aplica sobre la mesa de rectificado una placa base, que puede bascular alrededor de un eje vertical. La placa base puede bascular mediante un cilindro hidráulico alrededor de este eje vertical. Se ha aplicado una cabeza de husillo de pieza de trabajo, a través de una bancada en cruz, sobre la placa base. Aloja la pieza de trabajo a rectificar y la hace rotar. Enfrente de la pieza de trabajo rotatoria se encuentra normalmente el cabezal de rectificado con la muela abrasiva rotatoria. A las posibilidades habituales de una máquina de rectificado cilíndrico universal, para el movimiento mutuo entre la pieza de trabajo y la muela abrasiva, se añaden de este modo mediante el dispositivo adicional otras posibilidades de regulación y movimiento: la pieza de trabajo puede bascularse, en el caso de rectificar, alrededor del citado eje vertical con relación a la muela abrasiva hasta un plano horizontal, y además de esto puede ajustarse a través de la bancada en cruz la distancia entre la cabeza de husillo de pieza de trabajo y el eje vertical en dos ejes perpendiculares entre sí. La muela abrasiva y la pieza de trabajo pueden moverse con esto, una a lo largo de otra, a lo largo de una guía recta oblicua o una pista circular en el engrane de rectificado. Con esta máquina conocida se pretende hacer posibles una estructura sencilla y un rectificado interior.

Frente a esto la misión de la presente invención es poner a disposición un procedimiento o un dispositivo para producir discos de transmisión para una transmisión con regulación continua, con el que se mejoren las características de transmisión de fuerza entre los discos de de transmisión y un elemento de transmisión de fuerza, se aumente la vida útil y se evite en especial con seguridad un resbalamiento del elemento de transmisión de fuerza.

Esta misión es resuelta mediante un procedimiento de producción con las particularidades conforme a la reivindicación 1 o mediante un dispositivo con las particularidades conforme a la reivindicación 10. Objeto de las respectivas reivindicaciones subordinadas son configuraciones y perfeccionamientos ventajosos.

En el caso del procedimiento para producir discos de transmisión según la invención, para rectificar la superficie de transmisión cónica o bombeada se ejecuta, con relación al husillo de pieza de trabajo, un movimiento oscilante relativo entre la muela abrasiva y el disco de transmisión, de tal modo que la región de rectificado de la superficie de transmisión se mueve entre un radio interior y uno exterior de la superficie. Por medio de esto puede modificarse específicamente la imagen de rectificado de la superficie de transmisión. En lugar de la imagen de rectificado habitual en el caso de rectificado cilíndrico, fundamentalmente cilíndrica, con el procedimiento conforme a la invención se crea una imagen en cruz. Con rectificado en cruz se quiere decir aquí una imagen de rectificado en la que se cruzan de algún modo estrías de rectificado. De este modo puede ajustarse específicamente la rugosidad superficial de la superficie de transmisión de los discos de transmisión, con lo que se crean condiciones óptimas para evitar un resbalamiento de un elemento de transmisión de fuerza durante el funcionamiento de la transmisión. La superficie puede producirse con las tolerancias dimensionales estrechas requeridas y presenta la necesaria resistencia. Debido a que con el ajuste específico de la rugosidad superficial de los discos de transmisión se mejora claramente el comportamiento de resbalamiento o se evita en gran medida un resbalamiento, puede reducirse más la fuerza de apriete de los discos de transmisión, lo que desemboca en una reducción de la presión superficial y con ello también del rozamiento durante la transmisión de fuerza y, de este modo, en un aumento del grado de eficacia de la transmisión. Una transmisión con regulación continua con discos de transmisión producidos conforme a la invención conduce de este modo, en último término, también a una reducción del consumo de combustible de un motor de combustión interna en comparación con transmisiones producidas de forma habitual.

Un rectificado en cruz generado de este modo ofrece las siguientes ventajas: las porciones de carga sobre la superficie de los discos de transmisión son superiores, ya que se trata de un "rectificado en cruz" similar a en el caso de superficies bruñidas.

En el caso de rectificado de pasada oblicua se obtiene un rectificado periférico, que debe estar repasado exactamente en el molde negativo, de tal modo cualquier defecto de forma del repasado se reproduce en la pieza de trabajo. Mediante el movimiento oscilante se "deforman" defectos de forma del repasado, de tal modo que ya no se reproducen en la pieza de trabajo. Aparte de esto, el rectificado en cruz presenta ventajas con relación a la transmisión de fuerza en el punto de transmisión de fuerza. Mediante el rectificado oscilante se obtiene asimismo una menor carga térmica de la pieza de trabajo durante el rectificado, ya que la pieza de trabajo, hasta un nuevo engrane de la muela abrasiva en el mismo punto de rectificado, se ha enfriado de nuevo por completo.

Según una configuración ventajosa de la invención se ajusta el número de revoluciones del husillo de pieza de trabajo al movimiento oscilante. Por medio de esto puede crearse una imagen de rectificado uniforme sobre la superficie de transmisión en todas las regiones. También puede de este modo aumentarse o reducirse específicamente la rugosidad superficial. Según un aspecto de la invención, ventajoso con relación a esto, se modifica el número de revoluciones del husillo de pieza de trabajo en dependencia de la posición de rectificado radial de la muela abrasiva sobre la superficie de transmisión. Por medio de esto puede crearse una imagen de rectificado uniforme sobre todas las regiones de la superficie de transmisión, por ejemplo mediante número de revoluciones del husillo de pieza de trabajo en aumento o reducción, en especial mediante la consecución de condiciones de rectificado iguales en todos los puntos de rectificado, para genera la misma rugosidad superficial sobre todas las regiones periféricas del disco de transmisión. Por medio de esto se evita que en diferentes posiciones sobre el disco de transmisión el elemento de transmisión de fuerza trabaje con diferentes límites de resbalamiento.

Según otra configuración ventajosa de la invención se modifica la velocidad del movimiento oscilante en dependencia de la posición radial de la muela abrasiva sobre la superficie de transmisión. Mediante una velocidad del movimiento oscilante que se reduce en la dirección del perímetro exterior se evita una imagen de rectificado irregular según la respectiva región periférica. El movimiento oscilante relativo puede ejecutarse mediante un movimiento de vaivén de la muela abrasiva o del disco de transmisión.

Según otra configuración ventajosa de la invención están previstos dos husillos de pieza de trabajo, que están dispuestos de tal modo uno con relación al otro que puede ejecutarse un movimiento oscilante sobre las superficies de transmisión de dos discos de transmisión, de tal modo que se rectifican dos discos de transmisión en una sujeción con sólo una muela abrasiva. Los dos husillos de pieza de trabajo están ajustados aquí de tal manera, que las superficies de transmisión de los dos discos de transmisión están dispuestas de forma adyacente, en donde las superficies de transmisión cónicas o bombeadas están situadas en cada caso en un plano. La mecanización de dos discos de transmisión en una sujeción conforme al procedimiento, conforme a la invención, hace de este modo posible una reducción de los tiempos de producción. Los ritmos de trabajo pueden casi dividirse por dos. Aquí se entiende por sí mismo que los respectivos números de revoluciones del husillo de pieza de trabajo están adaptados al recorrido oscilante alargado. Según un aspecto de la invención relacionado con esto los dos husillos de pieza de trabajo pueden bascular de tal modo alrededor de un punto de basculamiento común, que puede crearse una forma envolvente bombeada de las superficies de transmisión. La posición del centro de gravedad se determina según el radio de la forma bombeada.

El dispositivo conforme a la invención para producir discos de transmisión con una superficie de transmisión para una transmisión con regulación continua se indica en la reivindicación 10 y sirve para llevar a cabo el procedimiento conforme a la invención, según una de las reivindicaciones 1 a 6. El dispositivo conforme a la invención se basa en un dispositivo con una muela abrasiva, que se acciona a través de un husillo de rectificado para rectificar la pieza de trabajo, con accionamiento giratorio y sujeción de las piezas de trabajo mediante husillos de pieza de trabajo, en donde el eje central del husillo de rectificado puede regularse horizontalmente dentro de su ángulo con relación al eje central del husillo de pieza de trabajo, y la región de rectificado entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo puede moverse dentro de este ángulo.

El dispositivo conforme a la invención sirve en primer lugar para solucionar la misión antes citada, en la que también se basa el procedimiento. Aparte de esto debe hacer posible que el procedimiento conforme a la invención se lleve a cabo de una forma especialmente económica, que sea adecuada también para la fabricación en gran escala.

Esto se consigue según la parte característica de la reivindicación 10, por medio de que para alojar en cada caso un disco de transmisión están previstos dos husillos de pieza de trabajo, que están dispuestos en su orientación y en distancia con relación a un ángulo de basculamiento \alpha regulables uno con respecto al otro, de tal modo que puede ejecutarse un movimiento oscilante relativo radial y repetitivo, con relación al eje de husillo de pieza de trabajo, entre la muela abrasiva y las superficies de transmisión de los discos de transmisión en una sujeción con una muela abrasiva. Mediante el movimiento oscilante es posible crear con el dispositivo conforme a la invención, en lugar de una imagen de rectificado radial uniforme, por lo demás habitual en el caso de rectificado cilíndrico, una imagen de rectificado deseada sobre la superficie, p.ej. un rectificado en cruz, una imagen de rectificado en espiral que discurra hacia fuera u otra deseada. Por medio de esto puede producirse con el dispositivo discos de transmisión con una rugosidad superficial deseada y predefinida. El movimiento oscilante relativo puede materializarse con preferencia mediante una muela abrasiva con movimiento en vaivén o un disco de transmisión móvil de forma correspondiente.

Sin embargo, sobre todo se han dispuesto en el caso del dispositivo conforme a la invención los dos husillos de pieza de trabajo de tal modo, que las superficies de transmisión de los dos discos de transmisión están dispuestas de forma adyacente. Las superficies de transmisión esféricas o bombeadas forman después una superficie de rectificado común, sobre la cual puede pasar la muela abrasiva. Esto conduce a la considerable reducción ya citada de los tiempos de producción.

Según una configuración ventajosa de la invención se ha previsto una bancada de husillo de rectificado, que puede regularse oblicuamente con relación al husillo de pieza de trabajo. La bancada de husillo de rectificado permite un movimiento de vaivén preciso y rápido de la muela abrasiva sobre la superficie de transmisión a rectificar. Mediante la capacidad de regulación oblicuamente con relación al husillo de pieza de trabajo pueden crearse diferentes formas cónicas de discos de transmisión.

Para llevar a cabo el procedimiento el dispositivo presenta un dispositivo de control, con el que puede controlarse específicamente el movimiento oscilante relativo. Por medio de esto puede modificarse el movimiento oscilante específicamente, de tal modo que puede ajustarse una rugosidad superficial predefinida de la superficie de transmisión de los discos de transmisión. Con ello pueden variarse en el dispositivo de control el número de revoluciones del husillo de pieza de trabajo y la velocidad del movimiento oscilante. De este modo pueden crearse con el dispositivo las más diversas rugosidades superficiales. La mecanización de la superficie de transmisión puede optimizarse de este modo, en cada caso con relación a la aplicación, es decir teniendo en cuenta sus características de resbalamiento y rozamiento durante el funcionamiento de una transmisión.

Según otra configuración ventajosa del dispositivo conforme a la invención, los husillos de pieza de trabajo pueden bascular alrededor de un centro de gravedad común para crear una forma envolvente "bombeada" de la superficie de transmisión de los dos discos de transmisión. El centro de gravedad se determina aquí según el radio de curvatura deseado o exigido. El movimiento basculante sirve después también, al mismo tiempo, para generar el movimiento oscilante relativo.

Mediante la capacidad de regulación de los husillos de pieza de trabajo distanciados entre sí pueden producirse por lo demás también discos de transmisión de diferente tamaño, con una rugosidad superficial en la que se influye específicamente. Además de esto puede ajustarse por medio de esto el ángulo cónico.

Según otra configuración ventajosa de la invención el dispositivo forma parte de un centro de mecanización CNC. De este modo pueden seguir mecanizándose los discos de transmisión en su sujeción. De este modo no es necesario realizar un intercambio entre diferentes pasos de mecanización, anteriores o posteriores al rectificado.

A continuación se describe la invención en detalle haciendo referencia al dibujo adjunto. En el dibujo muestran:

la figura 1 una vista en planta esquemática de un primer ejemplo de ejecución de un dispositivo de rectificado para llevar a cabo el procedimiento según la invención;

la figura 2 una vista en planta esquemática de un ejemplo de ejecución de un dispositivo de rectificado según la invención con dos husillos de pieza de trabajo;

la figura 3 una vista en planta esquemática de un ejemplo de ejecución alternativo al de la figura 1; y

la figura 4 una vista en planta esquemática de un ejemplo de ejecución alternativo al de la figura 2.

En la figura 1 se ha representado de forma simplificada una vista en planta de un dispositivo de rectificado para llevar a cabo el procedimiento según la invención. Como pieza de trabajo 1 se ha sujetado un disco de transmisión con una superficie cónica 2 en un husillo de pieza de trabajo 3. El disco de transmisión 1 presenta una superficie de transmisión cónica 2, es decir, sólo está curvado en una dirección. Sin embargo, se entiende por sí mismo que el disco de transmisión 1 también puede presentar una forma curvada en dos direcciones. Se ha previsto una muela abrasiva 4 sobre un husillo de rectificado 5 para rectificar la superficie de transmisión cónica 2 del disco de transmisión 1. La muela abrasiva 4 y el husillo de rectificado 5 están previstos sobre una bancada de husillo de rectificado 6, de tal manera que la muela abrasiva 4 puede ejecutar un movimiento oscilante durante el rectificado. Aquí está previsto asimismo un dispositivo de control 7, a través del cual puede controlarse el número de revoluciones del husillo de pieza de trabajo 3 y el movimiento oscilante de la muela abrasiva 4. La muela abrasiva 4 oscila en vaivén durante la mecanización de rectificado de la superficie de transmisión 2 del disco de transmisión 1, entre un radio exterior 2.2 y un radio interior 2.1, de tal forma que las trazas de rectificado se cruzan sobre la superficie 2. De este modo puede crearse un rectificado en cruz sobre la superficie 2. Con el dispositivo puede influirse por tanto específicamente en la rugosidad superficial de la superficie de transmisión 2 del disco de transmisión 1. Con el dispositivo de control 7 pueden ajustarse en especial el número de revoluciones del husillo de pieza de trabajo 3, la velocidad y dirección del movimiento oscilante de la muela abrasiva 4. Los otros parámetros de ajuste son los mismos que en el caso de rectificadoras convencionales, como p.ej. la aproximación de la muela abrasiva 4 en dirección a la superficie 2 en el plano X-Y.

La figura 2 representa esquemáticamente un ejemplo de ejecución del dispositivo de rectificado conforme a la invención, en el que a diferencia del ejemplo de ejecución descrito anteriormente están previstos dos husillos de pieza de trabajo 3, 3'. De este modo es posible con el dispositivo un rectificado de dos discos de transmisión 1, 1' en una sujeción con una única muela abrasiva 4. Aquí los dos husillos de pieza de trabajo 3, 3' están orientados mutuamente de forma correspondiente a la forma cónica de la superficie de transmisión 2, 2' de los discos de transmisión 1, 1', de tal manera que las líneas envolventes de en cada caso una mitad de la superficie cónica 2, 2' están situadas en un plano. El husillo de rectificado 5 está dispuesto sobre una bancada de husillo de rectificado 6, que permite un movimiento oscilante desde el radio interior 2.1 de la superficie 2 del primer disco de transmisión 1 hasta el radio interior 2.1 del otro disco de transmisión 1'. Por medio de esto pueden reducirse los tiempos de producción para la mecanización de rectificado de la superficie de transmisión de discos de transmisión.

La figura 3 representa esquemáticamente una forma de ejecución alternativa del dispositivo de rectificado de la figura 1. En lugar de una bancada de husillo de rectificado 6 móvil, aquí el movimiento oscilante durante el rectificado de la superficie de transmisión 2 se ejecuta mediante un husillo de pieza de trabajo 10 basculante, es decir basculante en vaivén. Por medio de esto se obtiene una forma de radio, es decir una forma bombeada de la superficie de transmisión 2 que presenta una rugosidad superficial específica a causa del rectificado en cruz creado. La posición del centro de gravedad 8 determina el radio de curvatura de la superficie envolvente bombeada y puede regularse con preferencia.

En la figura 4 se ha representado esquemáticamente, análogamente a la figura 3, una forma de ejecución alternativa de la rectificadora de la figura 2, con dos husillos de pieza de trabajo. Los dos husillos de pieza de trabajo 10, 10' están dispuestos de forma basculante alrededor de un centro de gravedad común 9, de tal modo que el movimiento oscilante puede ejecutarse a través de los husillos de pieza de trabajo 10, 10', mientras que la muela abrasiva 4 se aproxima en dirección Y. El centro de gravedad 9 puede regularse, al igual que el ángulo de basculamiento \alpha para adaptar el dispositivo a diferentes formas de discos de transmisión.

Lista de símbolos de referencia

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 1, 1' \+ Disco de transmisión (pieza de trabajo)\cr  2, 2' \+
Superficie de transmisión\cr  2.1 \+  \begin{minipage}[t]{60mm}
Radio interior de la superficie de
transmisión\end{minipage} \cr  2.2 \+
 \begin{minipage}[t]{60mm} Radio exterior de la superficie de
transmisión\end{minipage} \cr  3, 3' \+ Husillo de pieza de
trabajo\cr  4 \+ Muela abrasiva\cr  5 \+ Husillo de rectificado\cr 
6 \+ Bancada de husillo de rectificado\cr  7 \+ Dispositivo de
control\cr  8, 9 \+ Centros de gravedad\cr  10, 10' \+ Husillo de
pieza de trabajo basculante\cr   \alpha  \+ Ángulo de
basculamiento.\cr}

Claims (14)

1. Procedimiento para producir discos de transmisión (1) para una transmisión con regulación continua, en el que al menos una pareja de los discos de transmisión (1) está dispuesta con sus superficies de transmisión (2) enfrentadas, que están en contacto en arrastre de fuerza con un elemento de transmisión de fuerza en funcionamiento de la transmisión, sobre un dispositivo con al menos un husillo de pieza de trabajo (3) y con una muela abrasiva (4) que es accionada, para rectificar la superficie de transmisión (2) de al menos un disco de transmisión (1), a través de un husillo de rectificado (5), caracterizado porque durante el rectificado de la superficie de transmisión (2) se ejecuta un movimiento oscilante repetitivo, relativo radial con relación al husillo de pieza de trabajo (3), entre la muela abrasiva (4) y el disco de transmisión, de tal modo que la región de rectificado de la muela abrasiva se mueve en vaivén entre un radio interior (2.1) y un radio exterior (2.2) de la superficie de transmisión (2), en donde el disco de transmisión (1) rota de tal modo mediante el husillo de pieza de trabajo (3), que se rectifica toda la superficie de transmisión (2), y en donde los movimientos de la muela abrasiva (4) y del disco de transmisión (1) se ajustan de tal modo uno al otro que, mediante la creación de una imagen de rectificado en cruz, se ajusta a un valor deseado la rugosidad superficial de la superficie de transmisión (2).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se ajusta el número de revoluciones del husillo de pieza de trabajo (3) al movimiento oscilante relativo.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque se modifica el número de revoluciones del husillo de pieza de trabajo (3) en dependencia de la posición de rectificado radial de la muela abrasiva (4) sobre la superficie de transmisión (2).

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se modifica la velocidad del movimiento oscilante en dependencia de la posición radial de la muela abrasiva (4) sobre la superficie de transmisión (2) del disco de transmisión (1).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el disco de transmisión (1) ejecuta un movimiento oscilante.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la muela abrasiva (4) ejecuta un movimiento oscilante.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque están previstos dos husillos de pieza de trabajo (3, 3') y porque, al rectificar las superficies de transmisión (2, 2') de dos discos de transmisión (1, 1') se ejecuta un movimiento oscilante para rectificar dos discos de transmisión (1, 1') en una sujeción.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque los husillos de pieza de trabajo (3, 3') basculan alrededor de un centro de gravedad común para crear una forma envolvente bombeada de la superficie de transmisión (2, 2').

9. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque para crear una forma envolvente cónica de las superficies de transmisión (2, 2') la muela abrasiva ejecuta un movimiento oscilante.

10. Dispositivo para producir discos de transmisión (1) con una superficie de transmisión (2) para una transmisión con regulación continua para llevar a cabo el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, con una muela abrasiva (4) que es accionada, para rectificar la pieza de trabajo, a través de un husillo de rectificado (5), con accionamiento giratoria y sujeción de las piezas de trabajo mediante husillos de pieza de trabajo, en donde el eje central del husillo de rectificado (5) puede regularse horizontalmente dentro de su ángulo con relación al eje central del husillo de pieza de trabajo (5), y la región de rectificado entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo puede moverse dentro de este ángulo, caracterizado porque para alojar en cada caso un disco de transmisión (1) están previstos dos husillos de pieza de trabajo (3, 3'), que están dispuestos en su orientación y en distancia con relación a un ángulo de basculamiento (\alpha) regulables uno con respecto al otro, de tal modo que puede ejecutarse un movimiento oscilante relativo radial y repetitivo, con relación al eje de husillo de pieza de trabajo, entre la muela abrasiva (4) y las superficies de transmisión (2, 2') de los dos discos de transmisión (1, 1') en una sujeción con una muela abrasiva (4).

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque se ha previsto una bancada de husillo de rectificado (6) y la muela abrasiva (4) está dispuesta de forma que puede moverse en vaivén.

12. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque los discos de transmisión (1, 1') están dispuestos de forma que pueden moverse en vaivén.

13. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque los husillos de pieza de trabajo (3, 3') pueden bascular alrededor de un centro de gravedad común (9), para crear una forma envolvente bombeada de las superficies de transmisión (2, 2') de los dos discos de transmisión (1, 1').

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque forma parte de un centro de mecanización CNC.