ES2270190T3 - Dispositivo para dividir alimentos en porciones. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para dividir en porciones masa pastosa, especialmente carne picada, masas o similares que comprende una zona (40) de moldeo limitada por una sección de pared para formar la masa, en la que la masa puede llenarse y que presenta una abertura (41a) de salida a través de la cual la masa dividida en porciones puede salir, caracterizado por un dispositivo (50) de corte para dividir en porciones la masa llenada en la zona (40) de moldeo que presenta un cuerpo (60) de corte que puede introducirse al menos parcialmente en la zona (40) de moldeo.

Description

Dispositivo para dividir alimentos en porciones.

La invención se refiere a un dispositivo para dividir en porciones masa pastosa, especialmente carne picada, masas o similares con una zona de moldeo limitada por una sección de pared para formar la masa en la que puede llenarse la masa y que presenta una abertura de salida a través de la cual la masa separada en porciones puede salir. Un dispositivo de este tipo se conoce por ejemplo por el documento EP-A-484707.

Los dispositivos para dividir en porciones de este tipo son conocidos. Sirven para dividir en porciones masas pastosas como carne picada, masa u otros alimentos, a este respecto se habla a continuación de producto, masa o alimentos. Un dispositivo para dividir en porciones conocido por el documento EP 0 818 148 B1 comprende una placa de moldeo en la que se instalan varias depresiones o entalladuras. En estas depresiones o entalladuras la masa puede llenarse y tras llenarse puede compactarse y distribuirse mediante un dispositivo de presión y rascado de tal manera que llena completamente las entalladuras o depresiones. A continuación de esto el producto dividido en porciones de esta manera es arrojado con un punzón a una cinta transportadora o mediante el levantamiento de la placa de moldeo desde una cinta transportadora se libera de la placa de moldeo y puede alimentarse mediante el movimiento de avance de la cinta transportadora a etapas de procesamiento adicionales. El dispositivo descrito anteriormente se emplea especialmente para fabricar productos cárnicos divididos en porciones para la preparación de hamburguesas, albóndigas y similares.

Una desventaja del procedimiento conocido es que para moldear la albóndiga de manera uniforme y completa es necesario llenar un excedente de producto cárnico en la entalladura o depresión y después mediante un dispositivo de rascado retirar este producto excedente para conseguir al mismo tiempo una superficie lisa de la albóndiga y una medición de la porción. Debido a las exigencias higiénicas necesarias es muy costoso obtener nuevamente el material de producto rascado de manera que este material de producto rascado excedente se desecha. Por esto se origina una pérdida de producto desventajosa que lleva a altos costes de funcionamiento y fabricación. Además para la protección de los recursos es necesario evitar pérdidas innecesarias en alimentos.

Los dispositivos conocidos presentan además la desventaja de que para la fabricación de productos cárnicos de diferentes dimensiones es necesaria la confección de placas de moldeo con entalladuras o depresiones de dimensiones correspondientes. Estas placas de moldeo son costosas en la fabricación y por tanto provocan altos costes de producción.

Una característica desventajosa adicional del procedimiento conocido es que en el proceso de rascado se necesita normalmente un medio lubricante y aparece un ensuciamiento de la placa de moldeo y de todo el dispositivo, con lo que es necesaria una limpieza costosa de estos componentes. Para esto se transporta continuamente agua como fluido de lubricación y limpieza en las zonas de la placa de moldeo y dispositivo de rascado para barrer los restos de producto. Esto es relativamente poco eficaz y "sucio". Además, la limpieza requiere muchos costes y provoca pérdidas adicionales en el producto que va a dividirse en porciones.

La invención se basaba por tanto en el objetivo de facilitar un dispositivo para dividir en porciones y un dispositivo de llenado que permitan una división en porciones de productos que ahorre más material que los dispositivos conocidos.

El objetivo se soluciona según la invención mediante un dispositivo para dividir en porciones del tipo mencionado al principio que comprende un dispositivo de corte para dividir en porciones la masa llenada en la zona de moldeo que presenta un cuerpo de corte que puede introducirse al menos parcialmente en la zona de moldeo.

La introducción de un cuerpo de corte en la zona de moldeo provoca la configuración de una porción de masa o producto evitando desechos de producto dado que por esto puede evitarse la necesidad de rascado de material de producto excedente. La porción de producto puede permanecer en primer lugar tras la separación mediante el dispositivo de corte en la zona de moldeo y en este caso se apoya a través de las paredes que delimitan la zona de moldeo. A continuación la masa se transporta adicionalmente y con la siguiente división en porciones la porción de producto se eyecta para alimentarse al siguiente procesamiento. También se ha demostrado que puede prescindirse de un llenado continuo de un fluido de limpieza durante el funcionamiento lo que lleva a un procedimiento "más limpio" y a costes de funcionamiento más reducidos.

Una primera forma de realización se caracteriza porque el cuerpo de corte puede introducirse en una dirección en la zona de moldeo, que se dispone aproximadamente perpendicular al dispositivo de llenado del alimento. El plano en el que se desplaza el cuerpo de corte se dispone por tanto perpendicular a la dirección de inserción del producto en la zona de moldeo. Con esto la producción de porciones de producto en forma de rodajas se simplifica. La utilización de un cuerpo de corte que puede introducirse en la zona de moldeo aproximadamente en perpendicular al dispositivo de llenado del alimento en la misma permite además como ventaja adicional frente al estado de la técnica un funcionamiento continuo en gran medida del dispositivo para dividir en porciones según la invención. En este caso de manera repetida se llena producto en la zona de moldeo, se divide en porciones introduciendo el cuerpo de corte mediante el corte y finalmente sale de la zona de moldeo mediante el nuevo llenado de producto. Especialmente la invención es adecuada para producir porciones uniformes de carne picada.

En una forma de realización ventajosa adicional la zona de moldeo presenta una abertura de llenado mediante la que el producto puede llenarse en la zona de moldeo. En esta forma de realización el producto se carga por tanto a través de otra abertura distinta a la abertura de salida, a través de la que pueden salir las porciones de producto. Esta forma de realización es especialmente ventajosa en conexión con el movimiento de inserción del cuerpo de corte descrito anteriormente que tiene lugar perpendicularmente al dispositivo de llenado para conseguir por esto un funcionamiento rápido continuo del dispositivo para dividir en porciones.

En una forma de realización ventajosa adicional, la zona de moldeo presenta una geometría adaptada a la forma del producto final, especialmente una geometría en la sección transversal fundamentalmente en simetría de rotación u ovalada o una sección transversal que corresponde a la sección transversal de costillas. Naturalmente la zona de moldeo puede adoptar sin embargo casi cualquier otra forma distinta para poder dividir en porciones las porciones de producto en cualquier forma. En esta forma de realización, la zona de moldeo puede adaptarse adicionalmente al contorno de las albóndigas (con respecto a la vista en planta desde arriba) para hamburguesas, o al contorno de costillas (con respecto a su sección transversal) o nuggets (de pollo) o barritas con sección transversal fundamentalmente rectangular, con lo que se consigue un moldeo y separación en porciones cercano al contorno final. Debido a esto pueden omitirse etapas de procesamiento siguientes en las que se realizaría un moldeo posterior y se hace posible una producción racional.

Además resulta ventajoso cuando la zona de moldeo se forma dentro de un tubo a través del cual el producto puede transportarse de manera axial. Con ello se consigue un buen moldeo del producto durante el transporte y al mismo tiempo una fácil limpieza del dispositivo. Especialmente en esta forma de realización la porción de producto puede transportarse adicionalmente un tramo parcial dentro del tubo y se apoya por ello tras la separación en porciones y dado el caso se moldea posteriormente. Además un tubo de este tipo puede fabricarse y reemplazarse de manera sencilla, concretamente para conseguir otras formas o tamaños de producto diferentes.

En una forma de realización ventajosa adicional la pared que limita con la zona de moldeo presenta una ranura en la que puede introducirse el cuerpo de corte. La ranura presenta preferiblemente una anchura que sobrepasa ligeramente el grosor del cuerpo de corte de tal manera que por un lado el cuerpo de corte puede introducirse bien en la ranura, y por otro lado se evita que las partes del producto salgan hacia el exterior a través de la ranura. La dirección longitudinal de la ranura está orientada preferiblemente en perpendicular a la dirección en la que puede salir la parte de producto de la zona de moldeo.

La forma de realización anteriormente mencionada se perfecciona adicionalmente extendiendo la ranura hasta que el cuerpo de corte pueda dividir completamente la sección transversal de la zona de moldeo. Las dimensiones de la ranura se determinan fundamentalmente en función de la forma de movimiento que realiza el cuerpo de corte cuando se introduce a través de la ranura en la zona de moldeo y en función de las dimensiones geométricas del cuerpo de corte y de la zona de moldeo. Si el cuerpo de corte se introduce con un movimiento de traslación aproximadamente no axial entonces, para dividir completamente un producto que se encuentra en la zona de moldeo, debe presentar normalmente al menos una dimensión longitudinal que corresponde a la dimensión de la zona de moldeo transversal a la dirección de movimiento del cuerpo de corte en el plano de corte. Como consecuencia en este caso la ranura también debe presentar al menos una dimensión longitudinal correspondiente para facilitar al cuerpo de corte la separación completa.

Una forma de realización ventajosa adicional de la invención es un dispositivo de división en porciones con las características de la reivindicación 8. En esta forma de realización siempre y cuando el cuerpo de corte, tal como ya se expuso, pueda introducirse a través de una ranura en la zona de moldeo, se determina el lugar correspondiente mediante la posición de la ranura. El apoyo de la porción de alimento a través de al menos una parte de la sección de pared es ventajoso para evitar que en la introducción del cuerpo de corte aparezca una deformación de la porción de producto. Especialmente resulta ventajoso cuando la porción de producto al introducirse el cuerpo de corte se apoya de la manera más amplia posible. En este caso puede estar previsto que la partes de la sección de pared puedan alejarse, desplazarse o girarse para la extracción de la porción del producto. La medida necesaria de apoyo de la porción de producto puede adaptarse especialmente a la consistencia y resistencia del producto que va a dividirse en porciones.

La forma de realización anteriormente mencionada puede perfeccionarse de manera ventajosa separando la ranura de la abertura de salida de tal manera que entre estas aberturas se disponga una sección de zona de moldeo que corresponda al menos aproximadamente al tamaño de la porción de la porción de producto. En esta forma de realización, entre la abertura de inserción, es decir, por ejemplo la ranura y la abertura de salida, por ejemplo puede configurarse una porción de producto cuando el cuerpo de corte se introduce en la zona de moldeo. Ésta se apoya durante el proceso de corte a través las paredes de la sección de zona de moldeo entre las aberturas anteriormente mencionadas y puede extraerse/salir después de finalizar el proceso de corte. Esta extracción o salida de la porción de producto se simplifica especialmente mediante la separación ventajosa de la abertura de salida con respecto a la ranura.

El dispositivo para dividir en porciones según la invención puede perfeccionarse adicionalmente si la pared que delimita la sección de zona de moldeo es cilíndrica y la ranura atraviesa casi completamente la pared. En este caso la ranura puede extenderse aproximadamente 180º-350º, de manera especialmente preferida 210º-350º por el contorno de la pared y por ello puede conseguirse un movimiento de inserción del cuerpo de corte especialmente sencillo. Al mismo tiempo una configuración de la ranura de este tipo permite una limpieza especialmente sencilla del dispositivo para dividir en porciones según la invención, lo que es especialmente ventajoso cuando el dispositivo de división en porciones se emplea para dividir alimentos en porciones.

Una forma de realización ventajosa adicional se caracteriza porque el movimiento de inserción del cuerpo de corte se realiza en la zona de moldeo en un plano. De esta manera se consigue un borde cortante liso y plano deseado en aplicaciones frecuentes. Además el movimiento del cuerpo cortante se simplifica, puede realizarse, por ejemplo, como rotación alrededor de un eje estacionario o como traslación.

El cuerpo de corte puede estar configurado de manera ventajosa como cuchilla giratoria de dos alas. Esta forma de realización es especialmente preferida cuando el cuerpo de corte debe introducirse y extraerse de nuevo en la zona de moldeo sin inversión de sentido de giro, es decir, especialmente cuando una ranura a través de la cual puede introducirse (y extraerse) el elemento de corte está dimensionada de tal manera que el cuerpo de corte viniendo desde una primera dirección puede introducirse a través de la ranura en la zona de moldeo y entonces continuando con el movimiento de rotación en una segunda dirección puede extraerse de nuevo de la zona de moldeo a través de otra sección de la ranura. La vida útil del cuerpo de corte puede aumentarse en este caso configurando la cuchilla con dos alas y solamente es necesario un giro de 180º para un proceso de división en porciones y separación. Además son ventajosas formas de realización con más de dos alas para determinadas aplicaciones cuando deben dividirse productos en porciones que exigen un gran rendimiento de corte y provocan un gran desgaste del cuerpo de corte.

Una forma de realización ventajosa adicional del dispositivo de división en porciones según la invención se caracteriza por las características de la reivindicación 13. Los medios de sujeción pueden en este caso comprender especialmente una brida de unión que, por ejemplo, mediante un cierre de bayoneta, cierre roscado o de apriete o similares hacen posible una fijación. El dispositivo para dividir en porciones según la invención puede de esta manera actuar conjuntamente con un dispositivo de transporte/trituración, por ejemplo una máquina de llenado para masa de embutido o una picadora de carne o una máquina de llenado con una picadora de carne conectada posteriormente. En este caso puede preverse adicionalmente que el movimiento del cuerpo de corte se controle en función al rendimiento de transporte/trituración del dispositivo acoplado, por ejemplo mediante una acoplamiento mecánico del mecanismo de transporte/trituración del dispositivo con el dispositivo de corte o mediante una unidad de control que registre o controle el rendimiento de transporte/trituración y de manera correspondiente controle el movimiento del dispositivo de corte de manera intermitente. Especialmente, en la disposición del dispositivo de corte según la invención tras una picadora de carne y con la disposición rectangular del plano de corte de la cuchilla del dispositivo de corte se produce una ventaja adicional porque la orientación originada en la picadora de carne o la estructura de la carne se mantiene en gran medida tras la separación mediante el dispositivo de corte, de tal manera que el producto presenta una mejor textura o mejor estructura con respecto a los procedimientos de fabricación convencionales.

Un aspecto adicional de la invención es un dispositivo para el transporte y/o trituración de productos, especialmente productos cárnicos, que comprende un dispositivo para dividir en porciones según una de las realizaciones descritas anteriormente.

El dispositivo de transporte y/o trituración del tipo mencionado anteriormente puede perfeccionarse adicionalmente a través de una cinta de alisado que puede alojar el producto dividido en porciones y que actúa conjuntamente con al menos una superficie de moldeo para moldear posteriormente el producto dividido en porciones.

En esta forma de realización se corrige una deformación no deseada del producto que puede aparecer en el proceso de corte. Además, esta forma de realización es adecuada para fabricar porciones de producto con superficies exactas y de superficie lisa. En este caso el producto se transporta sobre una cinta de alisado y se presiona contra la cinta de alisado y una superficie de moldeo y/o se introduce a través de la cinta de alisado entre dos superficies de moldeo algo enfrentadas y se desplaza a lo largo de éstas, para conseguir en este caso un moldeo posterior del producto dividido en porciones.

Una forma de realización ventajosa adicional presenta medios de transporte para transportar el producto en una bomba de forma de hélices gemelas o de celdas de ala, pudiendo accionarse los medios de transporte de manera discontinua y el sistema de temporización del funcionamiento discontinuo actúa conjuntamente con el movimiento de inserción del cuerpo de corte en la zona de moldeo. En esta variante los medios de transporte pueden por tanto llenar la zona de moldeo de producto en un primer proceso de transporte de un primer ciclo y después este producto puede separarse y por tanto dividirse en porciones mediante la introducción del cuerpo de corte. En el siguiente ciclo la zona de moldeo puede llenarse nuevamente mediante el medio de transporte con lo que la porción de producto separada anteriormente sale de la zona de moldeo a través de la abertura de salida. El producto llenado en el segundo ciclo se divide en porciones a su vez a través de la separación mediante el cuerpo de corte y puede comenzar un ciclo posterior. La acción conjunta se realiza preferiblemente mediante un sistema de control.

El dispositivo según la invención funciona de manera ventajosa según un procedimiento para dividir en porciones productos, especialmente productos cárnicos con las etapas de procedimiento: llenado de producto en una zona de moldeo, salida del producto dividido en porciones a través de una abertura de salida de la zona de llenado y moldeo, en el que entre el llenado y la salida se introduce un cuerpo de corte de un dispositivo de corte en la zona de moldeo para dividir en porciones el producto alimentado. El producto dividido en porciones puede transportarse tras la salida en una cinta de alisado y en la cinta de alisado puede moldearse posteriormente mediante la acción conjunta de al menos dos superficies de moldeo.

Una forma de realización preferida de la invención se describe con referencia a las figuras. En éstas muestran:

La figura 1, una vista en planta desde arriba esquemática de una máquina de llenado con picadora de carne y dispositivo de división en porciones según la invención sujeto por bridas,

La figura 2, una vista detallada parcialmente seccionada de la figura 1 que muestra una zona de moldeo,

La figura 3, una vista frontal de la dirección indicada mediante la flecha en la figura 2 del área de la zona de moldeo,

La figura 4, una vista frontal del cuerpo de corte, y

La figura 5, una vista en planta desde arriba del cuerpo de corte de la figura 4.

La máquina 2 de llenado mostrada parcialmente con picadora de carne acoplada según la figura 1 presenta un dispositivo de transporte con una zona 10 de transporte con dos tornillos 11, 12 de transporte que pueden girar en sentido contrario que se accionan mediante un motor 20. El motor 20 puede ser, por ejemplo, un motor hidráulico o un electromotor y se dispone en un extremo de accionamiento de los tornillos 11, 12 de transporte. En el extremo opuesto al extremo de accionamiento está acoplada una picadora 30 de carne a la máquina 2 de llenado. La picadora 30 presenta en el lado que indica hacia los tornillos 11, 12 de transporte una tolva 31 de recepción que se estrecha a modo de cono desde el extremo de los tornillos 11, 12 de transporte partiendo en la dirección de transporte.

En lugar del dispositivo de accionamiento en forma de tornillos transportadores accionados son ventajosos para determinadas aplicaciones dispositivos de transporte habituales para el experto, por ejemplo, bombas de alimentación, celdas de ala o similares.

La tolva 31 de recepción desemboca en una sección 32, 33 de tubo a modo de carcasa. La sección 32, 33 de tubo presenta visto desde la dirección de transporte en primer lugar un ensanchamiento 32 cónico en el que se dispone adyacente una sección 33 cilíndrica constante en sección transversal. De manera no mostrada, dentro de las secciones 32, 33 de tubo a modo de carcasa de la picadora 30 se disponen discos perforados y cuchillas giratorias que están acopladas con uno de los tornillos 12 de transporte para accionarse mediante el motor 20.

En el extremo 34 de la sección 32, 33 de tubo enfrentado al ensanchamiento 32 cónico está fijado un dispositivo 4 para dividir en porciones que se describe más adelante de manera detallada.

Lateralmente junto a los tornillos 11, 12 de transporte con su dispositivo para dividir en porciones fijado se dispone un dispositivo 50 de corte y está fijado a la máquina 2 de llenado. El dispositivo 50 de corte comprende un motor hidráulico o electromotor 51 cuyo eje de giro se dispone paralelo al eje de giro del motor 20 y de los tornillos 11, 12. El motor 51 acciona un árbol 52 de conexión. El árbol 52 de conexión está colocado de manera giratoria en una carcasa 53 de cojinete. En el extremo del árbol 52 de conexión enfrentado al motor 51 está fijado de manera separable un cuerpo de corte en forma de una cuchilla 60 cortante.

La cuchilla 60 cortante mostrada en la figura 4 presenta dos alas 61, 62 de corte desplazadas una hacia otra 180º. La cuchilla 60 cortante se fija mediante tornillos (no mostrados) que se disponen paralelos y separados con respecto al eje de giro del árbol 52 de conexión. De manera alternativa la cuchilla 60 cortante puede estar conectada con el árbol de conexión mediante otros métodos de fijación, por ejemplo, mediante un cierre de bayoneta u otros acoplamientos de cierre rápido para permitir un intercambio rápido de la cuchilla cortante.

La zona 40 de moldeo del dispositivo 4 para dividir en porciones presenta, tal como puede observarse especialmente bien por la figura 4, una primera sección 42 de zona de moldeo que se estrecha desde una abertura 41 de llenado de manera cónica en la dirección de transporte. En la primera sección 42 de zona de moldeo se dispone de manera adyacente una segunda sección 43 de zona de moldeo cilíndrica. En esta segunda sección de zona de moldeo a su vez se dispone de manera adyacente en la dirección de transporte una tercera sección 44 de zona de transporte que también es cilíndrica y cuyo diámetro es algo mayor que el de la segunda sección 43 de zona de
moldeo.

La longitud de la segunda sección 43 de zona de moldeo en la dirección de transporte del producto debe seleccionarse larga de manera que se origine una estabilidad de forma de la masa o del producto de tal modo que el producto tras abandonar la sección 43 de zona de moldeo no modifique su sección transversal, o sólo ligeramente y básicamente conserve la sección transversal de la sección 43 de zona de moldeo. La longitud necesaria de la segunda sección 43 de zona de moldeo para esta estabilidad de forma depende en este caso especialmente del grado de deformación del producto dentro de la primera sección 42 de zona de moldeo o al entrar desde la sección 42 de zona de moldeo a la segunda sección 43 de zona de moldeo, de las propiedades de los materiales del producto y de la velocidad de transporte. Básicamente, debe seleccionarse una longitud mayor de la segunda sección 43 de zona de moldeo con un grado de deformación creciente, velocidad de transporte creciente y elasticidad creciente en función del tamaño de la porción. Sin embargo, la longitud no debe aumentarse de cualquier manera dado que con longitudes grandes las propiedades del producto, por ejemplo a consecuencia de una intensa compactación y compresión se modifican de manera negativa.

La primera y la segunda sección 42, 43 de zona de moldeo están limitadas por una pared 45 fundamentalmente en simetría de rotación. La pared 45 en la zona de la abertura 41 de llenado presenta un elemento de unión circundante en su perímetro externo que sirve para la fijación sencilla y separable del dispositivo 4 para dividir en porciones en una picadora 30 de carne o directamente en una máquina de llenado.

La tercera sección 44 de zona de moldeo está limitada por una pared 46 cilíndrica que mediante un tornillo que puede atornillarse paralelo a y en contra de la dirección de transporte se fija a la pared 45(mostrado esquemáticamente mediante líneas 47a, b discontinuas). La pared 45 y 46 pueden estar hechas de manera alternativa también de una sola pieza. La pared 46 presenta en su superficie que indica a la pared 45 una entalladura 48. En la fijación de la pared 46 a la pared 45 se forma debido a esto una ranura 48 entre la segunda y la tercera sección de zona de moldeo que se extiende hasta una pequeña zona 49 por toda la superficie límite entre las paredes 45, 46. Especialmente la ranura 48 se extiende por toda la sección transversal de las secciones 43, 44 de zona de moldeo. Desde el lado enfrentado a la ranura de la tercera sección 44 de zona de moldeo está configurada una abertura 41a de salida.

La figura 3 muestra una vista del área de moldeo según la figura 2 en vista en planta desde arriba de la abertura 41 de llenado. En ella pueden observarse perforaciones 47a, b dibujadas de manera esquemática (realmente no pueden reconocerse) que sirven para la fijación de la pared 46 en la pared 45.

La cuchilla 60 de corte del dispositivo 50 de corte, tal como bien puede deducirse de las figuras 4 y 5 se fija al árbol 52 de conexión mediante cuatro tornillos que pueden insertarse a través de las perforaciones 63a-d. Las perforaciones 63a-d están separadas por el eje de rotación del árbol 52 de conexión que coincide con el eje 64 de rotación de la cuchilla de corte, y están desplazadas en cada caso 90º unas respecto a otras. De esta manera puede transmitirse un par de torsión alto desde el árbol 52 de conexión a la cuchilla 60 cortante.

Entre las secciones 61a, 62a de ala y de manera concéntrica al eje 64 de rotación la cuchilla 60 de corte presenta una perforación 65 que sirve para centrar la cuchilla de corte en el árbol 52 de conexión.

La cuchilla 60 de corte presenta dos alas 61, 62 de corte configuradas en simetría de rotación respecto al eje 64 de rotación. Cada ala 61, 62 de corte presenta una primera sección 61a, 62a de ala que se extiende en línea recta y radial al eje 64 de rotación. La primera sección 61a, 62a de ala se une con una segunda sección 61b, 62b de corte que se extiende acodada a la primera sección 61a, 62a de ala. La cuchilla 60 de corte se gira en el sentido anti-horario en la vista de la figura 4.

La sección afilada de la cuchilla de corte, mostrada mediante las líneas discontinuas de la figura 4 y 5 indica en la dirección de giro a la zona de moldeo y está realizada de manera simétrica de tal manera que no se ejerce ninguna fuerza lateral axial con respecto al eje 64 de rotación en la masa de producto y la cuchilla de corte.

El grosor de la cuchilla 60 de corte mostrada en la figura 5 determina la profundidad de la entalladura 48 o la anchura de la ranura 48 que se configura entre las secciones 45, 46 de pared. Esta ranura 48 para garantizar una inserción sencilla de la cuchilla 60 de corte en las zonas 42, 43, 44 debe tener una dimensión ligeramente mayor que el grosor de la sección 61a, 62b de la cuchilla 60 de corte.

Las secciones 61b, 62b de corte del cuchillo 60 de corte deben presentar un grosor reducido en la medida de lo posible para conseguir un buen resultado de corte. El grosor de las secciones 61b, 62b de corte y de la cuchilla de corte deben sin embargo seleccionarse altas para garantizar una estabilidad de la cuchilla suficiente al separar el producto. El grosor de las secciones 61b, 62b de corte y de la cuchilla de corte debe adaptarse por tanto a las características de material del producto y debe seleccionarse mucho más alta cuanto más sólido o heterogéneo sea el producto.

El funcionamiento de la invención es el siguiente:

El producto como masa de embutido pastosa se transporta mediante los tornillos 11, 12 de transporte desde una tolva de llenado no mostrada a la picadora 30 (véase la figura 1) y allí se tritura. La masa de embutido llega mediante la abertura 41 de llenado a la zona 40 de moldeo del dispositivo 4 para dividir en porciones y allí tras circular a través de la primera sección 42 de zona de moldeo, que se estrecha de manera cónica, hacia la segunda sección 43 de zona de moldeo se lleva a la forma deseada, en el ejemplo de realización una forma cilíndrica. Sin embargo, también son posibles de manera alternativa formas diferentes, por ejemplo elípticas, rectangulares o cuadradas de la zona 40 de moldeo. Mediante el dispositivo 50 de corte que se acciona y se controla de manera intermitente por una unidad de control central no mostrada el producto se separa completamente al atravesar las alas 61, 62 de corte la ranura 48 y por esto se divide en porciones. Una porción de producto separada de esta manera se apoya en un desarrollo posterior en primer lugar en la zona de la sección 44 conectada posteriormente a la ranura en la dirección de flujo en la pared 46 de la misma. A continuación esta porción de producto debido al transporte adicional intermitente de la masa de embutido que llega posteriormente con ayuda de la bomba de alimentación sale de la sección 44 a través de la abertura 41a de salida y cae en una cinta de alimentación o transportadora.

Claims (15)

1. Dispositivo para dividir en porciones masa pastosa, especialmente carne picada, masas o similares que comprende una zona (40) de moldeo limitada por una sección de pared para formar la masa, en la que la masa puede llenarse y que presenta una abertura (41a) de salida a través de la cual la masa dividida en porciones puede salir, caracterizado por un dispositivo (50) de corte para dividir en porciones la masa llenada en la zona (40) de moldeo que presenta un cuerpo (60) de corte que puede introducirse al menos parcialmente en la zona (40) de moldeo.

2. Dispositivo para dividir en porciones según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo (60) de corte puede introducirse en la zona (40) de moldeo en una dirección que se dispone en la zona (40) de moldeo aproximadamente en perpendicular a la dirección de llenado de la masa.

3. Dispositivo para dividir en porciones según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la zona (40) de moldeo presenta una abertura (41) de llenado a través de la que puede llenarse la masa en la zona (40) de moldeo.

4. Dispositivo para dividir en porciones según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zona (40) de moldeo presenta una geometría adaptada a la forma del producto final, especialmente una geometría fundamentalmente oval o en simetría de rotación en la sección transversal o especialmente presenta una sección transversal que corresponde a la sección transversal de costillas.

5. Dispositivo para dividir en porciones según la reivindicación 4, caracterizado porque la zona (40) de moldeo se forma dentro de un tubo a través del cual la masa puede transportarse.

6. Dispositivo para dividir en porciones según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared que limita la zona (40) de moldeo presenta una ranura (48) en la que puede introducirse el cuerpo (60) de corte.

7. Dispositivo para dividir en porciones según la reivindicación 6, caracterizado porque la ranura (48) se extiende tanto que el cuerpo (60) de corte puede separar completamente la sección transversal de la zona (40) de moldeo.

8. Dispositivo para dividir en porciones según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo (60) de corte puede introducirse en un lugar en la zona (40) de moldeo, porque una porción de masa configurada con la inserción del cuerpo (60) de corte se apoya al menos mediante una parte de la pared (46).

9. Dispositivo para dividir en porciones según la reivindicación 8, caracterizado porque la ranura (48) está separada de la abertura (41a) de salida de tal manera que entre la ranura (48) y la abertura (41a) de salida está configurada una sección (44) de zona de moldeo que corresponde al menos aproximadamente al tamaño de porción de una porción de masa.

10. Dispositivo para dividir en porciones según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque la pared que limita la zona (40) de moldeo es fundamentalmente cilíndrica y la ranura (48) atraviesa la pared casi completamente.

11. Dispositivo para dividir en porciones según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo (60) de corte está configurado como cuchilla (60) de corte giratoria de dos alas.

12. Dispositivo para dividir en porciones según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por medios de fijación mediante los cuales el dispositivo de corte puede fijarse como suplemento a un dispositivo (2) para transportar y/o triturar masa, especialmente a una máquina de llenado o a una picadora de llenado.

13. Dispositivo para alimentar y/o triturar masa, especialmente carne picada, masas o similares con un dispositivo (4) para dividir en porciones que comprende una zona (40) de moldeo limitada por una sección de pared para formar la masa, en la que puede llenarse la masa y presenta una abertura (41a) de salida a través de la cual puede salir la masa dividida en porciones, caracterizado por un dispositivo (50) de corte para dividir en porciones la masa llenada en la zona (40) de moldeo, que presenta un cuerpo (60) de corte que puede introducirse al menos parcialmente en la zona (40) de llenado.

14. Dispositivo para dividir en porciones según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por una cinta de alisado que puede alojar la masa dividida en porciones y que actúa conjuntamente con al menos una superficie de moldeo para formar posteriormente la masa dividida en porciones.

15. Dispositivo para dividir en porciones según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por medios de transporte para transportar la masa, en el que los medios de transporte pueden accionarse de manera discontinua y el sistema de temporización del funcionamiento discontinuo actúa conjuntamente con el movimiento de inserción del cuerpo (60) de corte en la zona de moldeo.