ES2270351T3 - Metodo y dispositivo para envolver grupos de prooductos apilados par a producir paquetes sellados. - Google Patents
Metodo y dispositivo para envolver grupos de prooductos apilados par a producir paquetes sellados. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2270351T3 ES2270351T3 ES04713614T ES04713614T ES2270351T3 ES 2270351 T3 ES2270351 T3 ES 2270351T3 ES 04713614 T ES04713614 T ES 04713614T ES 04713614 T ES04713614 T ES 04713614T ES 2270351 T3 ES2270351 T3 ES 2270351T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- group
- folding
- final
- central portion
- products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims description 15
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 abstract 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
- B65B11/28—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets
- B65B11/30—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents
- B65B11/32—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a curved path, e.g. on rotary tables or turrets to fold the wrappers in tubular form about contents and then to form closing folds of similar form at opposite ends of the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/005—Packaging other articles presenting special problems packaging of confectionery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
Método para envolver grupos de productos apilados para producir paquetes sellados, que comprende los pasos de: - plegado de una hoja (4) de material de envolver termosellable alrededor de un respectivo grupo (1) de productos; - sellado de dos bordes laterales de cada hoja (4) de manera de adaptar la hoja en una envoltura tubular (12) con porciones finales (14) que sobresalen axialmente del grupo relativo(1); - introducción de una lengüeta (16) dentro de cada porción final tubular (14) de manera de extender y deformar la misma porción (14), haciendo que asuma un aspecto aplastado; - cierre de cada porción final aplastada (14) por medio de un termosellador (17); - generación de dos líneas de debilitación (24) en la porción final aplastada y sellada (14), mediante las cuales la misma porción queda dividida en una porción central (25) y dos porciones laterales (26); - plegado de la porción central (25) contra la cara final relativa del grupo (1); - plegado de cada una de las dos porciones finales (26) por encima de la porción central (25); caracterizado porque el paso de generar dos líneas de debilitación (24) en la porción final aplastada (14) consiste en un paso de plisado en frío realizado después del paso de cerrar la misma porción final.
Description
Método y dispositivo para envolver grupos de
productos apilados para producir paquetes sellados.
La presente invención se refiere a un método y a
un dispositivo para envolver grupos de productos apilados para
producir paquetes sellados.
En particular, la presente invención se refiere
a un método y a un dispositivo que halla aplicación útil en la
industria confitera y farmacéutica para realizar paquetes de
pastillas o caramelos en barras.
Generalmente, los productos envueltos en
paquetes en barras para la venta general al por menor tienen una
forma típicamente plana y paralelepípeda y están ordenados en un
grupo para envolver uno al lado del otro, con las caras más grandes
dispuestas transversalmente al eje predominante del grupo
ensamblado. Por consiguiente, el grupo de productos presentará al
menos una dimensión transversal relativamente pequeña, y el paquete
en barra se envasará usando simples pinzas para termosellar
mediante las cuales los bordes sobresalientes de la envoltura
tubular formada alrededor del grupo se pueden aferrar y sellar
contra los extremos del grupo sin generar líneas de debilitación al
azar u otras imperfecciones que con el tiempo podrían dejar entrar
aire dentro del paquete terminado.
Las consideraciones previas no se pueden aplicar
a otro tipo de paquete en barra de venta al público, donde los
productos, nuevamente, están ordenados uno al lado del otro con las
caras más grandes en contacto recíproco, si bien en este caso
forman un grupo mucho más compacto generalmente de sección cuadrada
o rectangular. Los extremos de este tipo de barra normalmente no
están sellados, sino simplemente plegados. En el caso que para este
tipo de paquete en barra fuera necesario sellar un extremo, el sello
se obtiene comenzando de una envoltura tubular cuyos extremos a
sellar sobresalen de una distancia notable más allá de las caras
finales del grupo de productos. En virtud de esta longitud
adicional, los bordes opuestos que presenta cada extremo de la
envoltura se pueden apretar entre sí. Las barras que presentan este
tipo de sello, de todos modos, no son muy aceptadas desde el punto
de vista estético, por la dificultad de apilar, imposibilidad de
retener los productos envueltos en estrecho contacto entre sí, y
propensión a abrirse fácilmente por rotura o rasgadura de sus
extremos.
La técnica conocida también abarca un método
para producir paquetes del tipo descrito arriba, publicado en la
patente de invención DE 3.420.023 perteneciente a la misma
solicitante, que prevé el paso de preparar una envoltura tubular
inicialmente alrededor del grupo de productos apilados y luego
cerrar los extremos de la envoltura. El proceso de cerrar cada
extremo incluye un primer paso en el cual se aplastan los extremos,
introduciendo medios separadores planos, para luego unirlos por
acción de medios de sellado y plisado adecuados para generar líneas
de debilitación en cada uno de los extremos aplastados de manera de
facilitar un posterior paso de plegado. En la práctica, el paso
final se produce con el extremo sellado y plisado que ya presenta
una porción central, y dos porciones laterales delimitadas de cada
costado de la porción central por las líneas de debilitación.
Primero se pliega la porción central contra la cara final del grupo
de productos y luego se pliegan las porciones laterales por encima
de la porción central.
También el método descrito arriba presenta
ciertas desventajas relacionadas principalmente con el paso en que
se realizan las operaciones de sellado y de plisado. En efecto,
cuando se combinan los pasos de sellado y plisado no se puede
asegurar un cierre fiable de los extremos, puesto que las pinzas de
sellado no pueden unir los bordes de la envoltura, sin generar
defectos, a lo largo de las líneas de debilitación.
El objetivo de la presente invención es el de
poner a disposición un método y un dispositivo sin las desventajas
mencionadas arriba, por medio de los cuales los productos apilados
de canto y en contacto recíproco a través de sus caras más grandes
se puedan empaquetar en una envoltura sellada.
El objetivo señalado se logra adoptando un
método y un dispositivo para envolver grupos de productos apilados
para producir paquetes sellados, según se expresa en una o varias de
las reivindicaciones anexas.
Ahora se describirá la presente invención en
detalles, a título ejemplificador, con la ayuda de los dibujos
anexos, en los cuales:
- la figura 1 exhibe una línea de envoltura de
una máquina empaquetadoras de caramelos realizada según la presente
invención, vista esquemáticamente y en perspectiva;
- la figura 2 exhibe un primer detalle del
dispositivo según la presente invención, mostrado en un primer paso
operativo;
- las figuras 3 y 4 muestran un segundo detalle
del dispositivo publicado, exhibido en respectivos subpasos
secundarios de un segundo paso operativo;
- la figura 5 exhibe un tercer detalle del
dispositivo publicado en un tercer paso operativo;
- las figuras 6 y 7 muestran un cuarto detalle
del dispositivo publicado, exhibido en respectivos subpasos de un
cuarto paso operativo;
- la figura 8 es una vista en elevación que
muestra el detalle de la figura 7;
- la figura 9 muestra el subpaso de la figura 6
desde otro punto de vista y con algunas partes omitidas para
mostrar mejor otras;
- la figura 10 muestra una porción del cuarto
detalle de las figuras 6 y 7, desde abajo y en perspectiva:
- las figuras 11 y 12 son vistas en perspectiva
que exhiben un quinto detalle del dispositivo publicado en
respectivos subpasos de un quinto paso operativo.
La figura 1 de los dibujos exhibe una línea de
envolver de una máquina (no exhibida en las figuras) para empaquetar
grupos (1) de productos (2), en particular artículos de confitería
tales como caramelos que presentan una forma plana paralelepípeda,
apilados de canto con las caras más grandes enfrentadas entre
sí.
Al comienzo de la línea de envolver, el grupo
(1) ensamblado es llevado dentro de una primera estación de
envoltura (3) donde se coloca una hoja (4) de material de envolver
termosellable sobre el mismo grupo (1) a través de medios de
alimentación no ilustrados en los dibujos.
Desde esta posición, el grupo (1) es empujado
mediante la acción de medios empujadores (no exhibidos) contra la
hoja de envolver (4) y a través de una zapata plegadora (5), se
obtiene el pliegue de la hoja (4) sobre las caras laterales del
grupo (1) para así asumir un perfil en "U".
Como se puede ver en la figura 2, el grupo (1)
junto con la hoja (4) se introduce dentro de un alojamiento de
transporte (6) presentado por la periferia de una rueda de envolver
(7), que se extiende paralelo a una generatriz recta de la rueda de
envolver (7). En efecto, la rueda (7) está provista de una
pluralidad de tales alojamientos (6), cada uno con el cometido de
acomodar un grupo (1) envuelto por una respectiva hoja (4). Además,
la rueda puede girar de manera tal de dirigir cada grupo (1) de
productos (2) a través de una serie de estaciones de envolver.
Como se puede discernir de la figura 2, la hoja
de envolver (4) está dispuesta con dos bordes laterales opuestos
(8) sobresaliendo radialmente desde el respectivo alojamiento (6), y
esos mismos bordes son llevados en contacto entre sí a través de un
termosellador (9) del cual una quijada está constituida por un
elemento de termosellado (10) y la otra de un elemento de reacción
(11). El termosellador (9) sirve para formar una envoltura tubular
(12) que presenta una aleta termosellada (13) a lo largo de un
costado, formada uniendo los dos bordes (8), y las dos extremidades
tubulares o porciones extremas (14) que sobresalen más allá de los
extremos opuestos tanto del grupo (1) de productos como del
respectivo alojamiento (6).
El grupo (1) y la respectiva envoltura tubular
(12) son llevados por la rueda (7) por pasos intermitentes de una
distancia angular predeterminada, por ejemplo de 90 grados, hasta
una segunda estación de envolver (15) donde una lengüeta (16) se
introduce entre cada una de las dos porciones finales (14), como se
puede observar en las figuras 3 y 4. La lengüeta está configurada
ahusada hacia el extremo libre y, por ende, se puede introducir
gradualmente dentro de la respectiva porción final (14) de manera de
separar y aplastar progresivamente la extremidad tubular, haciendo
que asuma una posición substancialmente tangencial a la periferia de
la rueda (7), para luego estirar apenas el material de manera de
generar una pequeña deformación plástica que convertirá en
permanente la configuración aplastada.
A partir de allí, todavía en correspondencia de
la segunda estación (15), las lengüetas (16) se retiran y mediante
la acción de respectivos termoselladores (17) que operan sobre las
porciones (14), se aprietan y sujetan entre sí las porciones finales
(14), tal como se puede ver en la figura 5.
Cada uno de los termoselladores (17) en cuestión
comprende dos elementos termoselladores (18 y 19) que presentan
respectivas superficie planas térmicas (18a y 19a) en condiciones de
moverse en acercamiento y alejamiento recíproco. Como consecuencia
de la acción de los termoselladores (17), cada porción final (14)
queda sellada de manera permanente, presentando una costura
plana.
Con referencia a las figuras de 6 a 12, el grupo
(1) y la respectiva envoltura (12) son alimentados a través de la
rueda de envolver (7), por pasos intermitentes de otro ángulo
preferentemente de 90 grados, hasta una tercera estación de
envolver (20) que se compone de una unidad de plegado (21) mediante
la cual cada una de las porciones finales aplastadas (14) se plisa
y se pliega contra la respectiva cara final del grupo (1).
La unidad de plegado (21) comprende un primer
elemento plegador (22) y un segundo elemento plegador (23) que
presentan respectivos extremos de contacto (22a y 23a) en
condiciones de moverse entre una posición separada uno del otro, y
una posición de proximidad recíproca en la cual la respectiva
porción final aplastada (14) de la envoltura es aferrada entre
ellos y plisada para generar líneas de debilitación (24) que dividen
la porción final (14) en una porción central (25) y dos porciones
laterales (26). Las dos líneas de debilitación (24), de esta
manera, se forman a través de un paso de plisado en frío después del
cierre por termosellado de los extremos y, en la realización
preferida de los dibujos, se extenderán substancialmente paralelas
al eje longitudinal de la envoltura tubular (12).
Más exactamente, el extremo de contacto (22a)
del primer elemento plegador (22) tiene una forma geométrica
paralelepípeda y presenta una dimensión (T1), medida
transversalmente al eje de la envoltura tubular (12), menor que la
correspondiente dimensión transversal (T2) de la porción final
sellada (14) (ver la figura 9). De manera ventajosa, además, el
extremo de contacto (23a) del segundo elemento plegador (23)
presenta un perfil en U que crea una cavidad (27) adecuada para
alojar el extremo de contacto (22a) del primer elemento plegador
(22). La dimensión de cada elemento plegador (22 y 23) medida
paralela al eje longitudinal de la envoltura (12), denotadas D1 y
D2 respectivamente, es al menos igual a la correspondiente dimensión
axial (D3) de la porción final (14).
Más exactamente, tal como está ilustrado en la
figura 7, las dos líneas de debilitación (24) se marcan en la
porción final aplastada (14) curvando las dos porciones laterales
(26) con respecto a la porción central (25) a lo largo de líneas de
plegado coincidentes con las líneas de debilitación (24). Las líneas
de plegado se obtienen mediante las dos esquinas internas (27a) de
la cavidad (27) con perfil en U.
El primer elemento plegador (22) y el segundo
elemento plegador (23) presentan respectivos brazos (28 y 29) cuyos
respectivos primeros extremos (28a y 29a) presentan los extremos de
contacto (22a y 23a), y cuyos respectivos segundos extremos, no
exhibidos, están colocados de manera oscilante de manera que los
brazos puedan girar entre la posición separada y la posición de
proximidad recíproca.
Después de haber separado un brazo (29) con
respecto al otro brazo (28), el primer elemento plegador (22) gira
más allá de la posición ocupada cuando está en proximidad con el
segundo elemento plegador (23), de manera tal de plegar la porción
central (25) contra la correspondiente cara final del grupo (1) (ver
la figura 11).
Como consecuencia del plisado de la porción
final (14) para producir las líneas de debilitación (24), el paso
de plegado de la porción central (25) contra la respectiva cara
final del grupo (1) producirá que las dos porciones laterales (26)
sobresalgan axialmente del grupo (1) y fuera del respectivo
alojamiento (6).
En esta coyuntura, como se puede discernir de la
figura 12, la porción lateral (26) situada en una posición anterior
con respecto a la dirección de movimiento de la rueda de envolver
(7) se pliega sobre la porción central (25) mediante un tercer
elemento plegador (30) en condiciones de moverse en una dirección
perpendicular al eje de la rueda (7), después lo cual la restante
porción lateral (26) se plegará sobre la porción central (25) por
la acción de un elemento plegador fijo (31) que la intercepta
durante la rotación de la rueda (7).
El elemento plegador fijo (31) está situado para
vincular la segunda porción lateral (26) durante el curso de
rotación de la rueda de envolver (7) de un paso de otro ángulo
predeterminado, de nuevo preferiblemente de 90 grados, para llevar
cada paquete en barra (32) que se compone de un grupo (1) de
productos (2) envueltos por una envoltura (12) totalmente plegada y
sellada, a una estación de salida (33) donde los paquetes (32) son
expulsados radialmente desde sus respectivos alojamientos (6) a
través de la acción de medios empujadores radiales no exhibidos en
los dibujos.
La presente invención logra ventajas
importantes.
Ante todo, el método según la presente invención
es fundamental para producir paquetes compactos y rígidos
individualmente mediante el cual los productos empaquetados quedan
retenidos con firmeza.
Además, los paquetes salen sellados de los dos
extremos sin presentar defectos, con lo cual no se puede introducir
ni aire ni impurezas.
Claims (10)
1. Método para envolver grupos de productos
apilados para producir paquetes sellados, que comprende los pasos
de:
- plegado de una hoja (4) de material de
envolver termosellable alrededor de un respectivo grupo (1) de
productos;
- sellado de dos bordes laterales de cada hoja
(4) de manera de adaptar la hoja en una envoltura tubular (12) con
porciones finales (14) que sobresalen axialmente del grupo relativo
(1);
- introducción de una lengüeta (16) dentro de
cada porción final tubular (14) de manera de extender y deformar la
misma porción (14), haciendo que asuma un aspecto aplastado;
- cierre de cada porción final aplastada (14)
por medio de un termosellador (17);
- generación de dos líneas de debilitación (24)
en la porción final aplastada y sellada (14), mediante las cuales
la misma porción queda dividida en una porción central (25) y dos
porciones laterales (26);
- plegado de la porción central (25) contra la
cara final relativa del grupo (1);
- plegado de cada una de las dos porciones
finales (26) por encima de la porción central (25);
caracterizado porque el paso de generar
dos líneas de debilitación (24) en la porción final aplastada (14)
consiste en un paso de plisado en frío realizado después del paso de
cerrar la misma porción final.
2. Método según la reivindicación 1, donde el
paso de generar dos líneas de debilitación (24) en la porción final
aplastada (14) implica curvar las dos porciones laterales (26) con
respecto a la porción central (25) a lo largo de líneas coincidentes
con las líneas de debilitación (24).
3. Método según la reivindicación 1, donde el
paso de generar dos líneas de debilitación (24) en la porción final
aplastada (14) implica plisar la porción final (14) entre un primer
elemento plegador (22) y un segundo elemento plegador (23) que
presentan respectivos extremos de contacto (22a y 23a) capaces de
moverse entre una posición distanciada uno de otro y una posición
de proximidad de uno a otro.
4. Dispositivo para envolver grupos de productos
apilados para producir paquetes sellados, que comprende:
- medios de alimentación que sirven para ubicar
una hoja (4) de material de envolver sobre un grupo (1) de
productos;
- medios empujadores mediante los cuales el
grupo (1) de productos se dirige contra la hoja (4) y a través de
una zapata plegadora (5) de manera que la hoja se curve alrededor
del grupo (1) para asumir un perfil en U;
- una rueda de envolver (7) equipada con una
pluralidad de alojamientos de transporte (6), cada uno sirviendo
para alojar un grupo (1) de productos envueltos por una respectiva
hoja con dos bordes laterales (8) de la hoja (4) que sobresalen
radialmente del alojamiento (6), y giratoria de manera de dirigir
cada sucesivo grupo (1) de productos a través de respectivas
estaciones de envolver que comprenden un termosellador (9) que sirve
para unir los dos bordes laterales opuestos (8) de la hoja (4),
creando así una envoltura tubular (12) con dos porciones finales
(14) que sobresalen fuera del respectivo alojamiento (6), una
lengüeta (16) mediante la cual la porción final (14) se deforma y
hace que asuma un aspecto aplastado, también medios termoselladores
(17) capaces de acercarse y alejarse uno del otro y que sirven para
sellar las porciones finales aplastadas (14), y una unidad de
plegado (21) que sirve para plegar las porciones finales selladas
(14) contra las respectivas caras finales del grupo (1) de
productos;
caracterizado porque la unidad de plegado
(21) comprende un primer elemento plegador (22) y un segundo
elemento plegador (23) que presentan respectivos extremos de
contacto (22a y 23a) capaces de moverse entre una posición
distanciada uno del otro y una posición de proximidad mutua en la
cual la respectiva porción final sellada (14) de la envoltura es
plisada entre los extremos de contacto para generar líneas de
debilitación (24), las cuales dividen la misma porción final (14)
en una porción central (25) y dos porciones laterales (26).
5. Dispositivo según la reivindicación 4, donde
el extremo de contacto (22a) del primer elemento plegador (22)
tiene una forma geométrica paralelepípeda y presenta una dimensión
(T1) menor, medida transversalmente con respecto al eje de la
envoltura tubular (12) que la relativa dimensión transversal (T2) de
la porción final sellada (14), mientras que el extremo de contacto
(23a) del segundo elemento plegador (23) presenta un perfil en U
que crea una cavidad (27) diseñada para alojar el extremo de
contacto (22a) del primer elemento plegador (22).
6. Dispositivo según la reivindicación 4, donde
el primer elemento plegador (22) y el segundo elemento plegador
(23) además comprenden respectivos brazos (28 y 29) que presentan
respectivos primeros extremos (28a y 29a) y que pueden oscilar
entre una posición distanciada uno de otro y una posición de
proximidad de uno a otro.
7. Dispositivo según la reivindicación 4, donde
los medios de termosellado (17) comprenden dos elementos de sellado
térmico (18 y 19) que presentan respectivas superficies planas
térmicas (18a y 19a).
8. Dispositivo según la reivindicación 4, donde
el primer elemento plegador (22) sirve adicionalmente para plegar
la porción central (25) de la porción final (14) contra la
correspondiente cara final del grupo (1).
9. Dispositivo según la reivindicación 8, donde
la unidad de plegado (21) además comprende un tercer elemento
plegador (30) capaz de moverse en un plano perpendicular al eje de
la rueda (7) y sirve para plegar una de las porciones laterales
(26) contra la porción central (25).
10. Dispositivo según la reivindicación 9, donde
la unidad de plegado (21) además comprende un elemento plegador
fijo (31) mediante el cual la restante porción lateral (26) es
interceptada durante la rotación de la rueda (7), y plegada contra
la porción central (25).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000093A ITBO20030093A1 (it) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Metodo e dispositivo per incartare gruppi di prodotti |
| ITBO03A0093 | 2003-02-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2270351T3 true ES2270351T3 (es) | 2007-04-01 |
Family
ID=32923020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04713614T Expired - Lifetime ES2270351T3 (es) | 2003-02-25 | 2004-02-23 | Metodo y dispositivo para envolver grupos de prooductos apilados par a producir paquetes sellados. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7257936B2 (es) |
| EP (1) | EP1597148B1 (es) |
| AT (1) | ATE334052T1 (es) |
| DE (1) | DE602004001671T2 (es) |
| ES (1) | ES2270351T3 (es) |
| IT (1) | ITBO20030093A1 (es) |
| WO (1) | WO2004076285A1 (es) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBO20050630A1 (it) * | 2005-10-20 | 2007-04-21 | Kpl Packlaging S P A | Metodo e macchina per l'imballaggio di gruppi di prodotti ordinati su uno o piu' strati |
| US9296171B2 (en) * | 2008-03-11 | 2016-03-29 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for making a flat bottom pillow pouch |
| ITBO20080254A1 (it) * | 2008-04-23 | 2009-10-24 | Azionaria Costruzione Macchine Spa | Metodo e macchina per la realizzazione di un involucro sigillato attorno ad un articolo e confezione cosi ottenuta. |
| US8046978B2 (en) | 2009-10-02 | 2011-11-01 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Equipment and method for packaging multiple packets of cigarettes |
| EP2913281B1 (en) | 2010-07-09 | 2016-10-12 | Intercontinental Great Brands LLC | Package for stacked product pieces having a pattern of severable locations |
| US20160362207A1 (en) * | 2015-06-10 | 2016-12-15 | Almerick Holdings Limited | Method of packing piece goods and device for its implementation |
| IT201700022526A1 (it) * | 2017-02-28 | 2018-08-28 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Metodo di confezionamento di prodotti alimentari igroscopici |
| EP4046923B1 (de) | 2021-02-18 | 2023-04-05 | Teepack Spezialmaschinen GmbH & Co. KG | Vorrichtung zur herstellung von mit aufgussfähigem material befüllten beuteln |
| CN113753322B (zh) * | 2021-10-25 | 2025-07-15 | 重庆康创智恒智能装备有限公司 | 雪糕纸包机 |
| CN113753336B (zh) * | 2021-10-25 | 2025-07-25 | 重庆康创智恒智能装备有限公司 | 雪糕纸包双转轮封装机构 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2196666A (en) * | 1938-11-21 | 1940-04-09 | Humoco Corp | Method and means of making containers |
| US2620964A (en) * | 1946-11-06 | 1952-12-09 | Rose Brothers Ltd | Package |
| US3110144A (en) * | 1961-03-30 | 1963-11-12 | Reichel & Drews Inc | Wrapping machine |
| JPS5429943B2 (es) * | 1971-09-12 | 1979-09-27 | ||
| GB1532654A (en) | 1975-10-28 | 1978-11-15 | American Brands | Process for producing a sealed package and a package produced by this process |
| IT1171929B (it) * | 1983-06-14 | 1987-06-10 | Gd Spa | Metodo per incartare gruppi di prodotti impilati per la formazione di pacchetti sigillati |
| IT1285922B1 (it) * | 1996-05-06 | 1998-06-26 | Gd Spa | Metodo e dispositivo per la piegatura di lembi di estremita' di involucri tubolari |
| DE19904429A1 (de) * | 1999-02-04 | 2000-08-17 | Chronos Richardson Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Volumenanpassung eines Kragensacks und der hierbei eingesetzte Kragensack |
| ITBO20000483A1 (it) * | 2000-08-03 | 2002-02-03 | Guglielmo Martelli | Procedimento per la realizzazione di un incarto per il confezionamento di prodotti alimentari e dispositivo per l' attuazione di tale proced |
| ITBO20020222A1 (it) * | 2002-04-23 | 2003-10-23 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Metodo e ruota di incarto per il condizionamento di pile di prodotti |
-
2003
- 2003-02-25 IT IT000093A patent/ITBO20030093A1/it unknown
-
2004
- 2004-02-23 US US10/546,650 patent/US7257936B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-23 WO PCT/IB2004/000576 patent/WO2004076285A1/en not_active Ceased
- 2004-02-23 EP EP04713614A patent/EP1597148B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-23 DE DE602004001671T patent/DE602004001671T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-23 AT AT04713614T patent/ATE334052T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-02-23 ES ES04713614T patent/ES2270351T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE334052T1 (de) | 2006-08-15 |
| EP1597148B1 (en) | 2006-07-26 |
| US20060185328A1 (en) | 2006-08-24 |
| WO2004076285A1 (en) | 2004-09-10 |
| DE602004001671T2 (de) | 2007-08-09 |
| EP1597148A1 (en) | 2005-11-23 |
| DE602004001671D1 (de) | 2006-09-07 |
| US7257936B2 (en) | 2007-08-21 |
| ITBO20030093A1 (it) | 2004-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP4496747B1 (en) | Wrapping unit and method to produce two sealed wraps, together, by simultaneously folding two wrapping sheets around two corresponding groups of smoking articles | |
| ES2287094T3 (es) | Metodo y maquina para envolver saquitos-filtro para productos de infusion dentro de sobres externos. | |
| US4617782A (en) | Method for wrapping batches of stacked products so as to form sealed packets | |
| RU2654635C1 (ru) | Упаковка и способ ее изготовления | |
| CN110789810B (zh) | 包装体和包装体坯件 | |
| ITBO20100098A1 (it) | Confezione rigida con coperchio incernierato e corrispondenti metodo di incarto e macchina impacchettatrice. | |
| KR20040098512A (ko) | 식료품 제품을 위한 시일된 포장, 그에 대응하는 방법 및,설비 | |
| WO2016166141A1 (en) | Method and related apparatus for manufacturing a sealed wrapping of a bundle of cigarettes | |
| EP1686060A1 (en) | Method of producing a sealed wrapping about a group of cigarettes | |
| US10315837B2 (en) | Device for sealing an overwrap envelope | |
| ITBO20070038A1 (it) | Sbozzato per realizzare una confezione rigida per articoli da fumo. | |
| US7257936B2 (en) | Method and device for wrapping groups of stacked products in the manufacture of sealed packs | |
| ES2350464T3 (es) | Máquina y procedimiento para el embalaje de grupos de productos con un sistema de termosellado doble. | |
| ITBO20130252A1 (it) | Metodo di incarto e macchina impacchettatrice per realizzare un incarto sigillato con un elemento di rinforzo interno. | |
| EP3070006B1 (en) | Wrapping method and packer machine to fold a wrapper around a group of tobacco articles | |
| US20090094944A1 (en) | Product Package | |
| JP2004331136A (ja) | ガゼット包装機 | |
| ES2406736T3 (es) | Método y máquina para producir un envoltorio estanco alrededor de un producto y envoltorio obtenido utilizando dicho método | |
| WO2014188397A1 (en) | A packing method and packing machine for producing a sealed package | |
| GB2295597A (en) | Wrapping groups of products | |
| IT202100002912A1 (it) | Macchina impacchettatrice e metodo di incarto per produrre un pacchetto di articoli da fumo rigido con un incarto interno sigillato | |
| ES2434777T3 (es) | Método para producir embalajes múltiples, y embalaje correspondiente | |
| ES3041410T3 (en) | Package and process of making said package | |
| ES3004151T3 (en) | Vertical flow-wrapper with improved corner folding | |
| ES2734065T3 (es) | Procedimiento y aparato de embalaje de productos |