ES2271517T3 - Dispositivo para cargar material en polvo. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para cargar material en polvo, para la deposición de un estrato de material en polvo sobre una cinta transportadora en movimiento, que comprende: un contenedor configurado tipo caja (2) que funciona como una tolva y que en su parte inferior exhibe una abertura alargada (3); al menos una cinta transportadora (4) que se mueve debajo de un fondo del contenedor (2) en una dirección perpendicular con respecto a la extensión alargada de la abertura (3), la cinta transportadora (3) moviéndose sobre un plano de apoyo (5) subyacente; caracterizado por el hecho que además comprende: prensadores (6) vinculados inferiormente al contenedor (2), al menos algunos de los cuales prensadores (6) se pueden mover entre una posición operativa activa, en la cual los prensadores (6) están en contacto con la cinta transportadora (4) y aprietan la misma cinta transportadora (4) contra el plano de apoyo (5), y una posición inactiva, en la cual los prensadores (6) no están en contacto con la cinta transportadora (4).
Description
Dispositivo para cargar material en polvo.
La presente invención se refiere a un
dispositivo que sirve para depositar material en polvo sobre una
cinta transportadora en movimiento.
Los dispositivos para cargar y depositar
material cerámico en polvo sobre una cinta transportadora
normalmente se usan en líneas para producción de baldosas o
azulejos cerámicos, para alimentar material suelto a por lo menos
una prensa. La deposición sobre una cinta transportadora del
material suelto, que se compone de polvos cerámicos, se realiza en
estratos contiguos separados por intervalos adecuados. Cada uno de
los estratos de polvo sufre un ciclo de carga en al menos una
prensa para ser compactado formando una baldosa o un azulejo. Los
documentos EP-A-927.687 y
WO-A-98/23424 publican dispositivos
para realizar baldosas o azulejos; el documento
WO-A-98/23424 publica las
características del preámbulo de la reivindicación 1.
La técnica conocida abarca dispositivos que
comprenden un contenedor de material cerámico en polvo que presenta
una abertura que sirve para hacer caer el material en polvo, y que
está provisto de medios para abrir y cerrar la misma abertura.
Abriendo y cerrando la abertura se obtiene la caída del material en
polvo sobre una cinta transportadora formando estratos contiguos y
sucesivos, cada uno de los cuales define una baldosa o un azulejo,
cuya estructura en esta etapa está en un estado no compacto. La
cinta transportadora lleva los estratos de polvo a una prensa, la
cual, junto con la cinta, efectúa una primera fase de prensado de
baja intensidad con presiones de carga comprendidas aproximadamente
entre 20 y 50 kg/cm^{2}. A esos niveles de presión el material en
polvo se compacta lo suficiente como para permitir de alguna manera
su manipulación. En particular, la baldosa o azulejo premoldeado es
tomado por planos de rodillos impulsados para su conducción hasta
dentro de un molde de una segunda prensa, donde se realiza la
compactación final aplicando presiones de aproximadamente 600
kg/cm^{2}.
Los dispositivos que se acaban de describir
presentan algunas desventajas. La cinta transportadora, si se la
somete a cargas totales de presión, sufre deformaciones permanentes
que perjudican su planaridad necesaria para tener una deposición
homogénea del material en polvo. Una cinta deformada, por ende, no
se puede volver a usar, con lo cual el ciclo de prensado tiene que
ser dividido en dos etapas sucesivas, una etapa de premoldeado con
bajos valores de presión, y una etapa final de compactación con
altos valores de presión. La etapa final de prensado de la baldosa
o azulejo no se puede realizar directamente sobre la cinta, lo cual
obliga a quitar de la misma las baldosas o azulejos premoldeados.
Este aspecto del proceso implica la presencia de al menos una
prensa adicional para compactar las baldosas o azulejos y un sistema
complementario de transporte constituido, por ejemplo, por un plano
de rodillos impulsados para alejar las baldosas o azulejos de la
cinta transportadora.
Otro dispositivo conocido incluye un contenedor
de material cerámico en polvo provisto de una abertura para
permitir la caída del material en polvo e incluye medios para cerrar
y abrir la abertura, cuyo funcionamiento es igual al del
dispositivo descrito con anterioridad. Un transportador abierto toma
el material en polvo para llevarlo a la prensa, el cual se ve
sometido a una presión principal junto con el material en polvo a
compactar y se recolecta sobre un bobinador situado después de la
prensa. Por lo tanto, la cinta se ve sometida a las deformaciones
permanentes ya descritas, que la convierten en inutilizable para los
siguientes ciclos de prensado.
Los dispositivos del tipo que se acaba de
describir presentan la desventaja de requerir un alto grado de
deshechos por lo que se refiere a la cinta transportadora, que en
efecto es un elemento desechable, y el problema de la eliminación
de esta cinta.
El objetivo principal de la presente invención
es el de eliminar las desventajas descritas con anterioridad
proporcionando un dispositivo para cargar material en polvo, que
permita llevar a cabo un ciclo de prensado a alta presión sobre el
material en polvo directamente sobre la cinta transportadora, y
poder volver a usar la misma cinta transportadora en los siguientes
ciclos de prensado; lo anterior se logra con el dispositivo
expresado en la reivindicación 1.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán aún más de manifiesto a partir de la
descripción detallada que sigue de una realización preferida pero no
exclusiva de un dispositivo para cargar material en polvo
depositando un estrato de material en polvo sobre una cinta
transportadora en movimiento, ilustrado a título puramente
ejemplificador y no limitativo mediante las figuras de los dibujos
anexos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista de conjunto del
dispositivo de la presente invención en funcionamiento;
- la figura 2 es una primera vista lateral del
dispositivo;
- la figura 3 es una segunda vista lateral del
dispositivo;
- la figura 4 es una vista frontal del
dispositivo;
- la figura 5 es una segunda vista de un detalle
de la figura 4.
Con referencia a la figura 1, el número 1 denota
el dispositivo, en su totalidad, de la presente invención.
El dispositivo (1) comprende un contenedor (2)
configurado tipo caja que funciona como tolva y que en su parte
inferior exhibe una abertura alargada (3). Al menos una cinta
transportadora (4) se mueve debajo del fondo del contenedor (2) en
una dirección perpendicular a la extensión longitudinal de la
abertura (3). La cinta transportadora se mueve sobre un plano de
apoyo (5) subyacente.
Los prensadores (6) están vinculados
inferiormente al contenedor, al menos algunos de los cuales
prensadores (6) se pueden mover entre una posición operativa
activa, en la cual están en contacto con la cinta transportadora
(4) y la presionan contra el plano de apoyo (5), y una posición
inactiva, en la cual no están en contacto con la cinta
transportadora (4).
Los prensadores (6) comprenden (ver la figura 4)
dos elementos de contención lateral (7) del material en polvo,
vinculados lateralmente en posiciones opuestas al contenedor (2) y
sobresaliendo inferiormente con respecto a la abertura (3) del
contenedor (2). Los dos elementos de contención lateral (7)
comprenden, respectivamente, un patín (8) longitudinalmente
configurado en L, que exhibe una primera porción (8a) que está
dispuesta paralela a la cinta transportadora (4) y una segunda
porción (8b) dispuesta perpendicular a la cinta transportadora (4).
A la primera porción (8a) del patín (8) está conectada una varilla
(9), aproximadamente en correspondencia de la línea central del
patín (8), y que está vinculada de manera que pueda deslizarse
verticalmente en un elemento de guía (10), que a su vez está
conectado al contenedor (2). Alrededor de la varilla (9) está
envuelto un resorte (11), el cual resorte en correspondencia de un
extremo topa con el elemento de guía (10) y en correspondencia del
otro extremo topa con la primera porción (8a) del patín (8). El
resorte (11) presiona el patín (8) sobre la cinta transportadora
(4) subyacente con una fuerza que se puede ajustar por medio de un
dispositivo de tipo conocido, no exhibido.
Los prensadores (6) también comprenden (figuras
2 y 3) un elemento plano alargado (12) que presenta un primer lado
(12a) y un segundo lado (12b) recíprocamente opuestos y paralelos.
El elemento plano (12) está abisagrado en correspondencia de su
primer lado (12a) al borde posterior de la abertura (3) en
disposición transversal a la dirección de avance de la cinta
transportadora (4). El elemento plano (12) se puede mover entre una
posición cerrada, en la cual está situado de manera de cerrar la
abertura (3), y una posición abierta, en la cual, además de
mantener la abertura (3) abierta, pone el segundo lado (12b) en
contacto con la cinta transportadora (4) para mantener la cinta
transportadora (4) apretada contra el plano de apoyo (5).
Con referencia a las figuras de los dibujos, el
dispositivo funciona como se indica a continuación. El material
cerámico en polvo (13) contenido dentro del contenedor (2) se
deposita sobre la cinta transportadora (4) según una pluralidad de
estratos (14) depositados a intervalos regulares. Los estratos (14)
entran en sucesión dentro de la cavidad de una prensa (15) donde se
compactan para producir baldosas o azulejos moldeados (16), después
de lo cual se descargan de la cinta transportadora.
La deposición de un estrato (14) se realiza a
través de la apertura y el cierre controlado del elemento plano
(12). El intervalo de tiempo entre la acción de apertura y cierre
del elemento plano (12) determina la extensión longitudinal de un
estrato (14).
Ventajosamente, la apertura del elemento plano
(12) hace que el segundo lado (12b) apriete la cinta transportadora
(4) sobre el plano de apoyo (5) subyacente. La acción del segundo
lado (12b), junto con la acción del patín (8), provoca con eficacia
la raspadura de la cinta transportadora (4) antes de la deposición
de otro estrato de material en polvo (14). Los patines (8), a
través de sus segundas porciones (8b), tienen la importante función
de la contención lateral de un estrato (14) durante la respectiva
etapa de deposición.
El dispositivo de la presente invención brinda
las siguientes e importantes ventajas.
La primera ventaja es que permite una
considerable simplificación estructural de las operaciones de
moldeado de baldosas o azulejos puesto que el moldeado se realiza
directamente sobre la cinta transportadora. En particular, no es
necesario subdividir la carga de prensado en dos operaciones
sucesivas, la primera siendo una operación de premoldeado a baja
presión y la segunda siendo la verdadera operación de prensado a
alta presión, para no perjudicar la planaridad de la misma cinta
transportadora. Por consiguiente ya no es necesario utilizar otra
prensa y tampoco un sistema suplementario de movimiento para
transferir las baldosas o azulejos premoldeados a la prensa final
de moldeo.
Una segunda ventaja importante es que la
presente invención permite que la cinta transportadora se pueda usar
por un elevado número de ciclos de prensado, reduciendo así el
desperdicio del material y los costes conexos para su
eliminación.
Una tercera ventaja importante es que la
presente invención garantiza una deposición de un estrato de
material cerámico en polvo homogéneo en su espesor y perfectamente
plano sobre su superficie, brindando así un producto de alta
calidad.
Claims (3)
1. Dispositivo para cargar material en polvo,
para la deposición de un estrato de material en polvo sobre una
cinta transportadora en movimiento, que comprende: un contenedor
configurado tipo caja (2) que funciona como una tolva y que en su
parte inferior exhibe una abertura alargada (3); al menos una cinta
transportadora (4) que se mueve debajo de un fondo del contenedor
(2) en una dirección perpendicular con respecto a la extensión
alargada de la abertura (3), la cinta transportadora (3) moviéndose
sobre un plano de apoyo (5) subyacente; caracterizado por el
hecho que además comprende: prensadores (6) vinculados inferiormente
al contenedor (2), al menos algunos de los cuales prensadores (6)
se pueden mover entre una posición operativa activa, en la cual los
prensadores (6) están en contacto con la cinta transportadora (4) y
aprietan la misma cinta transportadora (4) contra el plano de apoyo
(5), y una posición inactiva, en la cual los prensadores (6) no
están en contacto con la cinta transportadora (4).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que los prensadores (6) comprenden
dos elementos de contención lateral (7) del material en polvo,
vinculados lateralmente en posiciones opuestas con respecto al
contenedor (2) y lateralmente sobresaliendo de la parte inferior de
la abertura (3) del contenedor (2).
3. Dispositivo para cargar material en polvo
según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que los
prensadores (6) comprenden un elemento plano alargado (12) que
tiene un primer lado (12a) y un segundo lado (12b) que son
paralelos y opuestos entre sí; el elemento plano (12) estando
abisagrado en correspondencia de su primer lado (12a) a un borde
posterior de la abertura (3) en disposición transversal con respecto
a la dirección de avance de la cinta transportadora (4); el
elemento plano (12) pudiéndose mover entre una posición cerrada, en
la cual el elemento plano (12) está ubicado de modo de cerrar la
abertura (3), y una posición abierta, en la cual, aparte de
mantener la abertura (3) en una posición abierta, su segundo lado
está en contacto con la cinta transportadora (4) y mantiene la
cinta transportadora (4) apretada contra el plano de apoyo (5).
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