ES2271863T3 - Dispositivo de coccion cuya base comprende una pieza ornamental y procedimiento de fabricacion correspondiente. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de cocción de alimentos que comprende: - un recipiente (1) destinado a alojar los alimentos y dotado de un fondo (2) que presenta una cara (2A) interna y una cara (2B) externa opuesta, estando destinada dicha cara (2B) externa a disponerse frente a un medio de calentamiento, - una base (4) fijada sobre la cara (2B) externa y que comprende, por una parte, una capa (5) intermedia unida a la cara (2B) externa y, por otra parte, una capa (6) superficial unida a la capa (5) intermedia y que recubre a ésta última, estando perforada la capa (6) superficial por al menos un calado (6A-D), que está destinado a alojar de manera sensiblemente ajustada una pieza (7) ornamental delimitada por una periferia (100) lateral, caracterizado porque dicha pieza (7) ornamental se adhiera directamente, mediante una primera operación de compresión en caliente, a la capa (5) intermedia, para que por un lado la pieza (7) ornamental se extienda sensiblemente en continuidad con la capa (6) superficial y, por otro lado, la periferia (100) lateral de la pieza (7) ornamental se adhiera íntima y directamente a la capa (6) superficial.
Description
Dispositivo de cocción cuya base comprende una
pieza ornamental y procedimiento de fabricación correspondiente.
La presente invención se refiere al campo
técnico general de los dispositivos de calentamiento y/o de cocción
de alimentos para uso doméstico, estando destinados tales utensilios
a garantizar la cocción y/o el calentamiento de sustancias
alimenticias líquidas o sólidas.
La presente invención se refiere más
particularmente a un dispositivo de cocción de alimentos que
comprende:
- -
- un recipiente destinado a alojar los alimentos y dotado de un fondo que presenta una cara interna y una cara externa opuesta, estando destinada dicha cara externa a disponerse frente a un medio de calentamiento,
- -
- una base fijada sobre la cara externa y que comprende, por un lado, una capa intermedia unida a la cara externa y, por otro lado, una capa superficial unida a la capa intermedia y que recubre a ésta última.
La invención se refiere igualmente a un
procedimiento de fabricación de un dispositivo de cocción de
alimentos que comprende al menos las etapas siguientes:
a) realizar o suministrar un recipiente
destinado a alojar los alimentos y dotado de un fondo que presente
una cara interna y una cara externa opuesta, estando destinada dicha
cara externa a disponerse frente a un medio de calentamiento;
b) colocar contra dicha cara externa una capa
intermedia;
c) unir la capa intermedia a la cara
externa;
d) recubrir la capa intermedia por una capa
superficial;
e) unir la capa superficial a la capa
intermedia.
Ya se conoce la realización de dispositivos de
cocción de alimentos que comprenden un recipiente destinado a
alojar los alimentos con vista a cocerlos o recalentarlos, estando
dotado dicho recipiente de un fondo que presenta una cara interna y
una cara externa opuesta, estando destinada dicha cara externa a
disponerse frente a un medio de calentamiento, de tipo placa de
cocción o análogo. A título de ejemplo de tales dispositivos,
pueden citarse las ollas a presión, cuya cuba constituye un
recipiente de cocción, las cacerolas, sartenes, marmitas, o incluso
los hervidores.
Con el fin de favorecer la durabilidad de un
dispositivo de cocción de este tipo, resulta deseable realizar el
recipiente de ese dispositivo de cocción a partir de un material que
presente un buen comportamiento en servicio en relación a las
tensiones a las que se somete un utensilio de cocina doméstico.
Estas tensiones son de tipo mecánico (choques diversos, pasos por
el lavavajillas), térmico (ciclos de cocción, enfriamiento brusco
por el paso bajo agua fría a la salida de un ciclo de cocción),
químico (fenómenos de oxidación o corrosión favorecidos por las
operaciones de lavado, especialmente en lavavajillas y los contactos
con los alimentos).
Siendo el acero inoxidable un material que
presenta, además de una compatibilidad alimentaria y un aspecto
brillante atractivo, muy buenas propiedades de comportamiento en
servicio con respecto a las diferentes tensiones anteriormente
citadas, naturalmente se ha conservado con mucha frecuencia para la
fabricación de recipientes de cocción. Es el caso especialmente de
las ollas, cuya cuba se realiza generalmente a partir de acero
inoxidable. Sin embargo, el acero inoxidable presenta
características comunes, incluso mediocres en términos de
transmisión de calor, especialmente con respecto al aluminio o al
cobre, que al contrario presentan excelentes propiedades de
conducción térmica, pero malas propiedades de comportamiento en
servicio.
Entonces, la realización de un recipiente de
cocción en acero inoxidable confiere propiedades de cocción al
dispositivo de cocción que no serán óptimas, ya que una fracción no
despreciable del calor emitido por el dispositivo de calentamiento,
del tipo placa de cocción, no se transmitirá a los alimentos
contenidos en el recipiente, debido a las mediocres propiedades de
conducción térmica del acero inoxidable a partir del que se realiza
ese recipiente.
Con el fin de superar ese problema, se ha
propuesto dotar al fondo de los recipientes de cocción realizados
en acero inoxidable una base destinada a mejorar las características
térmicas, y por tanto la calidad de cocción, de los dispositivos
dotados de un recipiente de este tipo. Con este fin, se fija la base
sobre el fondo del recipiente, y comprende por un lado, una capa
intermedia en aluminio (que presenta por tanto excelentes cualidades
térmicas), y por otro lado, una capa superficial de protección en
acero inoxidable, unida a la capa intermedia y que recubre a ésta
última. De esta manera, el fondo de la olla se beneficia de las
buenas propiedades de conducción térmica del aluminio, al tiempo
que conserva una envuelta externa de protección en acero inoxidable
que garantiza un buen comportamiento en servicio del conjunto. El
aluminio, que presenta unas propiedades de comportamiento en
servicio mediocres, especialmente frente a la oxidación, la
corrosión, así como rigidez, se encuentra totalmente
"intercalado" ("sandwich") entre el fondo del recipiente
por un lado, y la capa superficial en acero inoxidable por otro
lado, lo cual lo aísla y protege completamente del medio
exterior.
Una disposición de este tipo generalmente
proporciona satisfacción, ya que permite obtener un compromiso
interesante entre las propiedades de comportamiento en servicio y
la transmisión térmica.
Por otro lado, con el fin de mejorar la estética
general de un dispositivo de cocción de este tipo, se conoce el
decorar la cara exterior (es decir, la destinada a estar en contacto
con la placa de cocción) de la base anteriormente descrita. Esta
decoración puede consistir especialmente en fijar sobre esta cara
exterior en acero inoxidable una fina pastilla metálica. Un
procedimiento de decoración de este tipo se describe en el
fascículo de patente europea EP-613 752. Ese
documento describe así la realización de una base decorada obtenida
superponiendo, sobre la cara externa del fondo de un recipiente de
cocción, una placa de aluminio, una copela en acero inoxidable y
una pastilla de decoración metálica. El conjunto se calienta,
después se somete a una presión para obtener una adhesión entre los
diferentes elementos anteriormente citados.
De esta manera, se obtiene un utensilio de
cocción cuya superficie de la base presenta una ranura en hueco de
demarcación entre la pastilla metálica y la superficie en acero
inoxidable de la copela superficial. Esta ranura en hueco, que
sigue el contorno de la pastilla metálica, constituye así un motivo
de decoración.
Un utensilio así decorado presenta sin embargo
los siguientes inconvenientes.
La presencia de una ranura en hueco, de tipo
garganta, en la base es favorable para la retención de suciedad,
especialmente de origen alimenticio, o simplemente de agua y/o
productos de lavado. Además de los bien comprensibles disgustos que
esto puede ocasionar al usuario, una retención de suciedad de este
tipo puede ser igualmente de una naturaleza que favorezca fenómenos
de oxidación y/o corrosión.
Además, la adición de una pastilla metálica
suplementaria contra la copela exterior de la base añade un espesor
suplementario entre la capa de aluminio presente en la base y la
placa de cocción, lo cual perjudica a las propiedades térmicas del
dispositivo de cocción.
Finalmente, cuando la pastilla metálica fijada
sobre la cubeta es de cobre, lo cual se busca particularmente y se
tiene en alta estima ya que el aspecto del cobre está íntimamente
ligado al universo de la cocina, es necesario colocar una película
de adhesión entre la cubeta en acero inoxidable y la pastilla de
cobre. En efecto, la afinidad de adhesión entre el cobre y el acero
inoxidable no es suficiente para obtener un empotramiento correcto
de la pastilla de cobre en la cubeta en acero inoxidable, al final
del procedimiento de fabricación descrito anteriormente. La adición
de una capa de adhesión, por ejemplo, en aluminio, entre el cobre y
el acero inoxidable complica entonces el procedimiento de
fabricación y aumento el precio de coste del dispositivo de
cocción.
El documento EP-0 688 526
describe un dispositivo de cocción que comprende:
- -
- un recipiente destinado a alojar los alimentos y dotado de un fondo que presenta una cara interna y una cara externa opuesta, estando destinada dicha cara externa a disponerse frente a un medio de calentamiento,
- -
- una base fijada sobre la cara externa y que comprende, por un lado, una capa intermedia unida a la cara externa y, por otro lado, una capa superficial unida a la capa intermedia y que recubre a ésta última;
estando la capa superficial
perforada por una pluralidad de calados destinados a alojar piezas
correspondientes delimitadas cada una por una periferia lateral
correspondiente.
En cuanto al documento FR-2 735
708, describe un procedimiento de fabricación de un recipiente de
cocción con doble pared mediante golpe en caliente.
Como consecuencia, los objetos asignados a la
invención pretenden aportar una solución a los diferentes
inconvenientes enumerados anteriormente, y proponer un nuevo
dispositivo de cocción de alimentos cuya base está decorada y
presenta una superficie continua exenta de asperezas o
anfractuosidades.
Otro objeto de la invención pretende proponer un
nuevo dispositivo de cocción con una base decorada cuyo aspecto es
particularmente atractivo.
Otro objeto de la invención pretende proponer un
nuevo dispositivo de cocción con una base decorada cuyas
características térmicas se mejoran.
Otro objeto de la invención pretende proponer un
nuevo aparato de cocción con base decorada cuya durabilidad se
mejora.
Otro objeto de la invención pretende proponer un
nuevo dispositivo de cocción con una base decorada compatible con
medios de calentamiento por inducción.
Otro objeto de invención pretende proponer un
nuevo dispositivo de cocción cuya concepción y fabricación resultan
particularmente sencillas y económicas.
Otro objeto de la invención pretende proponer un
nuevo procedimiento de fabricación de un dispositivo de cocción con
una base decorada particularmente sencillo, rápido y poco costoso de
poner en práctica.
Otro objeto de la invención pretende proponer un
nuevo procedimiento de fabricación de un dispositivo de cocción con
una base decorada que permite la realización de una gran variedad de
decoraciones.
Otro objeto de la invención pretende proponer un
nuevo procedimiento de fabricación de un dispositivo de cocción de
alimentos con una base decorada cuya puesta en práctica puede
realizarse con la ayuda de medios industriales convencionales.
Los objetos asignados a la invención se alcanzan
con ayuda de un dispositivo de cocción de alimentos que
comprende:
- -
- un recipiente destinado a alojar los alimentos y dotado de un fondo que presenta una cara interna y una cara externa opuesta, estando destinada dicha cara externa a disponerse frente a un medio de calentamiento,
- -
- una base fijada sobre la cara externa y que comprende, por un lado, una capa intermedia unida a la cara externa y, por otro lado, una capa superficial unida a la capa intermedia y que recubre a ésta última,
estando perforada la capa
superficial por al menos un calado, el cual está destinado a alojar
de manera sensiblemente ajustada una pieza ornamental delimitada
por una periferia 100 lateral, caracterizado porque dicha pieza 7
ornamental esta directamente adherida, mediante una primera
operación de compresión en caliente, a la capa 5 intermedia, para
que por un lado la pieza 7 ornamental se extienda sensiblemente en
continuidad con la capa 6 superficial, y por otro lado la periferia
100 lateral de la pieza 7 ornamental se adhiera íntima y
directamente a la capa 6 superfi-
cial.
cial.
Los objetos asignados a la invención se alcanzan
igualmente con ayuda de un procedimiento de fabricación de un
dispositivo de cocción de alimentos que comprende al menos las
etapas siguientes:
a) realizar o suministrar un recipiente
destinado a alojar los alimentos y dotado de un fondo que presente
una cara interna y una cara externa opuesta, estando destinada dicha
cara externa a disponerse frente a un medio de calentamiento;
b) colocar contra dicha cara externa una capa
intermedia;
c) unir la capa intermedia a la cara
externa;
d) recubrir la capa intermedia por una capa
superficial;
e) unir la capa superficial a la capa
intermedia.
comprendiendo dicho medio:
- -
- anteriormente a la etapa d), una etapa f) de calar de la capa superficial para que ésta esté perforada por al menos un calado, o suministrar una capa superficial previamente calada,
- -
- posteriormente a la etapa d), una etapa g) de colocar de manera sensiblemente ajustada al menos una pieza ornamental, delimitada por una periferia lateral, en el calado correspondiente,
estando caracterizado dicho
procedimiento porque comprende, posteriormente a la etapa g), una
etapa h) de unir directamente mediante una primera operación de
compresión en caliente al menos la capa intermedia y la pieza
ornamental, para que por un lado la pieza ornamental se extienda
sensiblemente en continuidad con la capa superficial, y por otro
lado que la periferia lateral de la pieza ornamental esté adherida,
de manera íntima y directa, a la capa superfi-
cial.
cial.
A la lectura de la descripción que sigue otras
particularidades y ventajas de la invención aparecerán más
detalladas, en referencia a los dibujos adjuntos dados a título de
ejemplos ilustrativos y no limitativos, en los que:
- las figuras 1 y 2 ilustran, de manera
cronológica y según una vista esquemática en corte vertical, etapas
del procedimiento de fabricación de un dispositivo de cocción según
la invención.
- La figura 3 ilustra, según una vista
esquemática en corte vertical, un dispositivo de cocción de
alimentos según la invención.
- La figura 4 ilustra, según una vista desde
abajo, un dispositivo de cocción según la invención.
- Las figuras 5 a 7 ilustran diferentes
variantes de realización de calados en la capa superficial de la
base del dispositivo de cocción según la invención.
Las figuras 1 a 4 ilustran un dispositivo de
cocción según la invención y diferentes estadios de fabricación,
presentando la figura 3 un dispositivo de cocción cuya fabricación
se ha terminado.
Tal como resulta visible en las figuras, el
dispositivo de cocción de alimentos según la invención comprende un
recipiente 1, destinado a alojar los alimentos que de se desean
cocer o simplemente calentar.
El recipiente 1 está dotado de un fondo 2 que
presenta una cara 2A interna y una cara 2B externa opuesta, estando
destinada dicha cara 2B externa a disponerse frente a un medio de
calentamiento, del tipo placa de cocción (de gas, eléctrica,
vitrocerámica o inducción), quemador, hornillo o análogo.
El dispositivo de cocción según la invención
presenta entonces una doble función, es decir una función de
retención y/o de soporte de los alimentos, y una función de
comunicación de esos alimentos con la energía térmica dispensada
por el medio de calentamiento externo. La invención se refiere a
todo dispositivo de cocción que presente esta doble función. El
dispositivo de cocción según la invención podrá estar constituido
especialmente por uno de los utensilios del grupo siguiente: ollas
a presión, cacerolas, sartenes, marmitas, o incluso hervidores. En
el caso de una olla a presión, el recipiente 1 constituye la cuba de
la olla.
Tradicionalmente, el recipiente 1 puede
delimitarse por paredes 3 exteriores que se elevan de manera
sensiblemente vertical a partir del fondo 2.
De manera preferida, el recipiente 1 se fabrica
a partir de un primer material que presenta buenas propiedades de
comportamiento en servicio, de tipo de resistencia mecánica o
incluso resistencia a la corrosión. Este primer material, a partir
del cual se fabrica el recipiente 1, se seleccionará preferiblemente
para que sea resistente, de manera durable en el tiempo, a todas
las demandas a las que se someten normalmente los utensilios
domésticos de cocción (ciclos de cocción, lavados, golpes...).
De manera preferida, dicho primer material, a
partir del cual se fabrica el recipiente 1, es a base de o está
constituido completamente por acero inoxidable. Ventajosamente, este
primer material es un acero inoxidable austenítico.
Según la invención, el dispositivo de cocción de
alimentos comprende una base 4 fijada sobre la cara 2B externa del
fondo 2. La base 4 permite al dispositivo de cocción de alimentos
reposar de manera estable sobre una superficie de apoyo
sensiblemente plana, y especialmente sobre un medio de calentamiento
de tipo de placa de cocción.
Según la invención, la base 4 comprende por un
lado una capa 5 intermedia que se presenta, por ejemplo, en forma
de una placa o de un apilamiento de placas, o incluso de una serie
de bloques de materiales distintos. La capa 5 intermedia cubre, de
manera ventajosa, tal como se representa en las figuras,
prácticamente la totalidad de la cara 2B externa del fondo 2. Sin
embargo puede concebirse, sin por ello salirse del marco de la
invención, que la capa 5 intermedia cubra sólo una fracción de la
cara 2B externa del fondo 2. La capa 5 intermedia se une a la cara
2B externa, ya sea de manera puntual, aunque más preferiblemente de
manera sensiblemente uniforme sobre toda la superficie de contacto
entra la capa 5 intermedia y la cara 2B externa.
De manera ventajosa, la capa 5 intermedia se
fabrica a partir de un material buen conductor del calor. De manera
preferida, dicho material buen conductor del color es a base de o
está constituido por aluminio o cobre, o incluso por una
combinación de esos dos materiales, por ejemplo, en forma de un
complejo colaminado.
Según la invención, la base 4 comprende, por
otro lado, una capa 6 superficial que recubre la capa 5 intermedia,
de tal forma que la capa 5 intermedia esté intercalada entre por un
lado, la cara 2B externa del fondo 2, y por el otro lado, la capa 6
superficial.
La capa 6 superficial se presenta ventajosamente
en forma de una placa, cuyo borde 6A está preferiblemente encorvado
para abarcar completamente la capa 5 intermedia, adaptándose el
borde 6A a la periferia de la cara 2B externa del fondo 2.
Ventajosamente, la capa 6 superficial se fabrica a partir de un
segundo material que presenta buenas propiedades de comportamiento
en servicio, de tipo de resistencia mecánica, resistencia a la
corrosión. Este segundo material debe seleccionarse preferiblemente
para que presente características sensiblemente similares, desde el
punto de vista del comportamiento en servicio y la durabibilidad, a
las del material utilizado para la fabricar de recipiente 1. De
manera ventajosa, este segundo material es a base de o está
constituido completamente por acero inoxidable.
Ventajosamente, ese segundo material presenta
propiedades magnéticas, de tipo de permeabilidad magnética, tales
que el dispositivo de cocción sea compatible con un medio de
calentamiento por inducción. De manera preferida, este segundo
material es un acero inoxidable ferrítico.
Según la invención, la capa 6 superficial se une
a la capa 5 intermedia de manera puntual, o más preferiblemente de
manera sensiblemente uniforme, sobre toda la superficie de contracto
entre la capa 5 intermedia y la capa 6 superficial.
Según una característica importante de la
invención, la capa 6 superficial está calada, es decir, que está
perforada por al menos un calado 6A-D, a saber un
orificio de forma determinada que atraviese completamente el
espesor de la capa 6 superficial.
Las figuras 5 a 7 ilustran, de modo no
limitativo, distintos modos de realización de uno o varios calados
6A-D. Así, puede concebirse, tal como se representa
en las figuras 1 y 6, que el calado 6B se presente en forma de un
agujero abierto que atraviesa el espesor de la capa 6 superficial.
Este agujero puede tener una sección cualquiera, y especialmente
una sección circular. Tal como se representa en la figura 5, el
calado puede ser complejo, es decir, presentar variaciones y
modificaciones de sección en el espesor de la capa 6 superficial.
En el caso del ejemplo del calado 6A presentado en la figura 5, el
calado 6A se presenta, hasta la mitad del espesor de la capa 6
superficial, en forma de un orificio simple, que se comunica a
continuación, sobre la mitad del espesor restante, con una multitud
de orificios 60 A-N de sección inferior que se
disponen, por ejemplo, a modo de una rejilla. Tal como se
representa en la figura 7, igualmente puede concebirse de hecho
realizar varios calados 6C, 6D de formas diferentes en la capa 6
superficial, y especialmente un calado 6D de sección circular
rodeado por un calado 6C anular.
El o los calados 6A-D está(n)
destinados cada uno a alojar, de manera sensiblemente ajustada, una
pieza 7 ornamental correspondiente, delimitada por una periferia
100 lateral. Esta pieza 7 ornamental puede ventajosamente
presentarse en forma de una placa maciza, que se extiende axialmente
entre una cara 101 inferior, destinada a ponerse en contacto con la
capa 5 intermedia, y una cara 102 superior opuesta, estando unidas
dichas caras 101, 102 inferior y superior por una pared lateral que
forma la periferia 100 lateral.
Sin embargo, esta pieza ornamental puede, sin
salirse por ello del marco de la invención, presentarse en forma de
una placa dotada de agujeros, de una rejilla, o incluso en forma de
una serie de bloques distintos.
Tal como se ilustra en la figura 4, la pieza 7
ornamental podrá presentarse en forma de una placa dotada de
decoraciones 7A, 7B que aparecen en hueco o en relieve.
De manera ventajosa, la pieza 7 ornamental se
realiza a partir de uno a varios materiales del grupo siguiente:
cobre, titanio, latón, hierro, níquel, acero, naturalmente sin que
esta lista sea de ningún modo limitativa.
Cuando se fijan varias piezas ornamentales
distintas en sus calados correspondientes, puede concebirse en
efecto, dentro del marco de la invención, que estas piezas
ornamentales se realicen a partir de materiales diferentes. Así,
puede concebirse una placa central en cobre, y placas periféricas en
latón o en acero, por ejemplo. Igualmente puede concebirse que una
pieza 7 ornamental esté formada por varias láminas de materiales
diferentes colaminados para formar un complejo de múltiples
capas.
De manera preferida, el dispositivo de cocción
según la invención comprenderá una única pieza 7 ornamental,
presentándose en forma de una placa maciza, es decir no calada,
colocada en un calado 6B correspondiente, dispuesto sensiblemente
en el centro de la capa 6 superficial.
En lo sucesivo, se hará referencia, a fin de
facilitar la descripción, a una base dotada de una pieza 7
ornamental única. Sin embargo, del mismo modo que se ha observado
anteriormente, la invención no se limita de ninguna manera sólo al
caso de la figura.
Según una característica importante de la
invención, la pieza 7 ornamental está adherida directamente,
mediante una primera operación de compresión en caliente, a la capa
5 intermedia, para que la pieza 7 ornamental se extienda
sensiblemente en continuidad con la capa 6 superficial.
La compresión en caliente es una técnica muy
conocida por el experto en la técnica. Esta consiste especialmente
en calentar los elementos y en aplicarles una presión, por ejemplo
con ayuda de una prensa, para unirlos entre sí.
En el marco de la invención, las dimensiones
relativas de la capa 6 superficial, de la pieza 7 ornamental, así
como del calado 6B se seleccionan preferiblemente para que, a la
salida de la primera operación de compresión en caliente, la pieza
7 ornamental se adapte al borde 8 del calado 6B y se disponga
sensiblemente a nivel con la superficie 9 exterior de la capa 6
superficial, de tal manera que la superficie 10 nivelada de la pieza
7 se sitúe sensiblemente al mismo nivel que el de la zona de la
superficie 9 exterior que es contigua a la misma. De esta manera,
mientras se aísla la capa 5 intermedia del medio exterior, se
garantiza la continuidad de la envoltura 9, 10 exterior de la base
4, sin una demarcación de tipo garganta, ni anfractuosidades no
deseadas.
En otras palabras, la operación de compresión en
caliente, que es preferiblemente, tal como se observará a
continuación, una operación de golpe en caliente, permite por una
parte adherir íntima y directamente la cara 101 inferior a la capa
5 intermedia y, por otra parte, garantizar la adhesión lateral
directa de la pieza 7 con la capa 6 superficial, de tal manera que
la periferia 100 lateral de la pieza 7 ornamental se adhiere de
manera íntima y directa a la capa 6 superficial.
Además, la unión por compresión en caliente de
la capa 5 intermedia y la pieza 7 ornamental permite realizar una
adhesión íntima, que podría calificarse como enlace atómico, entre
esos dos elementos, lo cual permite, especialmente cuando esta
unión íntima se garantiza de manera uniforme sobre toda la
superficie de contacto entre la pieza 7 ornamental y la capa 5
intermedia, optimizar la transferencia de la energía térmica del
medio de calentamiento externo hacia el recipiente 1 a través de la
capa 5 intermedia.
De manera preferida, la primera operación de
compresión en caliente es una operación de golpe en caliente. El
golpe en caliente es una técnica muy conocida por el experto en la
técnica. Ésta consiste en efectuar una compresión rápida,
asimilable a un impacto, en caliente.
Ventajosamente, la capa 6 superficial se une
igualmente de manera directa a la capa 5 intermedia mediante una
segunda operación de compresión en caliente, preferiblemente de
manera sensiblemente uniforme sobre toda la superficie de contacto
entre la capa 6 superficial y la capa 5 intermedia.
De manera preferida, la segunda operación de
compresión en caliente es una operación de golpe en caliente. Sin
embargo puede concebirse, sin salir del marco de la invención, que
la capa 6 superficial se una a la capa 5 intermedia por otro medio,
por ejemplo, por soldadura blanda.
Ventajosamente, la capa 5 intermedia se une
igualmente de manera directa a la cara 2B externa del fondo 2
mediante una tercera operación de compresión en caliente,
preferiblemente de manera sensiblemente uniforme sobre toda la
superficie de contacto entre la capa 5 intermedia y la cara 2B
externa del fondo 2.
De manera preferida, la tercera operación de
compresión en caliente es una operación de golpe en caliente. Sin
embargo puede concebirse, sin salirse del marco de la invención, que
la capa 5 intermedia se una a la cara 2B externa por otro medio,
por ejemplo, por soldadura blanda.
De manera aún más preferida, la cara 2B externa
del fondo 2, la capa 5 intermedia, la capa 6 superficial, así como
la pieza 7 ornamental se unen juntas, de manera sensiblemente
uniforme sobre todas sus superficies de contacto respectivas,
mediante una operación única y común de compresión en caliente. De
esta manera, la pieza 7 ornamental se adhiere íntimamente a la vez
a la capa 6 superficial (lateralmente) y, sobre todo, a la capa 5
intermedia, mientras que esta capa 5 intermedia se adhiere
íntimamente a la cara 2B externa del fondo 2, estando la capa 6
superficial unida por añadidura periféricamente a la capa 2B externa
del fondo 2.
Ventajosamente, esta operación única y común de
compresión en caliente es una operación de golpe en caliente.
La base 4 del dispositivo de cocción según la
invención presenta por tanto un carácter unitario y de monobloque,
en la que los materiales (que pueden ser todos diferentes) que
constituyen esos diferentes elementos se adhieren íntima y
directamente, haciendo que entren en juego fenómenos de
penetraciones mutuas que podrían calificarse de enlaces atómicos,
lo cual permite optimizar particularmente las propiedades mecánicas
y de conducción térmica globales de la base 4. Pudiendo mejorarse
notablemente estas propiedades cuando la pieza 7 de decoración se
realiza a partir de un material que presenta buenas propiedades de
conducción térmica, como puede ser el cobre. En efecto, se
establecerá así una conexión térmica privilegiada entre el medio de
calentamiento externo (por ejemplo, una placa de cocción) y la capa
5 intermedia, ya que ésta última está íntimamente adherida a un
material buen conductor que forma el elemento 7 de decoración.
La invención se refiere igualmente a un
procedimiento de fabricación de un dispositivo de cocción de
alimentos. El procedimiento de fabricación según la invención
comprende al menos las etapas siguientes:
a) realizar un recipiente 1 destinado a alojar
los alimentos y dotado de un fondo 2 que presenta una cara 2A
interna y una cara 2B externa opuesta, estando destinada dicha cara
2B externa a disponerse frente a un medio de calentamiento (no
representado);
b) colocar contra dicha cara externa una capa 5
intermedia, tal como se presenta en la figura 1;
c) unir la capa 5 intermedia a la cara 2B
externa;
d) recubrir la capa 5 intermedia por una capa 6
superficial; tal como se ilustra en la figura 1;
e) unir la capa 6 superficial a la capa 5
intermedia, tal como se ilustra en la figura 2.
Evidentemente también es posible comenzar el
procedimiento a partir de un recipiente ya realizado previamente,
sin salirse del marco de la invención.
En ese caso, la etapa a) comprenderá simplemente
el suministro del recipiente 1.
Naturalmente puede concebirse igualmente que se
intercalen capas suplementarias, por ejemplo, de material de
adhesión, soldadura o soldadura blanda, entre la cara 2B externa del
fondo 2 y la capa 5 intermedia, o incluso entre la capa 5
intermedia y la capa 6 superficial, sin por ello salirse del marco
de la invención.
Según una característica importante de la
invención, el procedimiento de fabricación comprende, previamente a
la etapa d), una etapa f) de calado de la capa 6 superficial para
que ésta esté perforada por al menos un calado
6A-D. El calado en la capa 6 superficial puede
efectuarse según cualquier método conocido por el experto en la
técnica y especialmente mediante recorte o punzonado. Las figuras 5
a 7 ilustran diferentes posibilidades de realización de calados, es
decir de agujeros que atraviesan de una parte a otra el espesor de
la capa 6 superficial. Naturalmente puede concebirse, sin salirse
del marco de la invención, que la capa 6 superficial se cale
previamente de manera independiente de la serie de etapas del
procedimiento según la invención. En ese caso, la etapa f)
comprende simplemente el suministro de una capa 6 superficial calada
previamente.
El procedimiento según la invención comprende
igualmente, tras la etapa d), una etapa g) en la que se coloca, de
manera sensiblemente ajustada, al menos una pieza 7 ornamental en un
calado 6B correspondiente, tal como se representa en la figura
2.
En lo sucesivo, a fin de facilitar la
descripción, nos limitaremos a describir una capa superficial dotada
de un solo calado 6B, en el que se introduce una única pieza 7
ornamental. Resulta evidente que el número, la forma y la
disposición de los calados, así como de las piezas ornamentales
correspondientes no se limitan de ninguna manera dentro del marco
de la invención.
Según la invención, el procedimiento comprende,
tras la etapa g), una etapa h) en la que se une, mediante una
primera operación de compresión en caliente, al menos la capa 5
intermedia y la pieza 7 ornamental, para que por una parte la pieza
7 ornamental se extienda sensiblemente en continuidad con la capa 6
superficial y que, por otra parte, la periferia 100 lateral de la
pieza 7 ornamental se adhiera, de manera íntima y directa, a la
capa 6 superficial, en particular sin la interposición de un tercer
material (del tipo soldadura) entre la periferia 100 y la capa 6
superficial.
En otras palabras, la unión de la periferia 100
lateral con la capa 6 superficial se obtiene exclusivamente por la
primera operación de compresión en caliente, de manera que el
procedimiento de la invención no necesita la puesta en práctica,
antes de dicha operación de compresión en caliente, de una operación
preliminar de fijación de la pieza 7 ornamental en relación a la
capa 6 superficial.
Por lo tanto, la primera operación de compresión
en caliente es suficiente para realizar un acercamiento entre la
periferia 100 lateral y la capa 6 superficial que responda a todos
los requisitos funcionales (estanqueidad) y estéticos (delimitación
visual neta entre las distintas piezas) necesarios en el campo de la
técnica, sin añadir material suplementario.
Ventajosamente, la primera operación de
compresión en caliente es una operación de golpe en caliente.
Las técnicas de compresión en caliente, y más
particularmente de golpe en caliente, las conoce bien el experto en
la técnica y, por tanto, no se explicarán con más detalle en el
presente documento. A título informativo, la compresión en caliente
consiste, por una parte, en calentar las piezas que van a
ensamblarse y/o a deformarse para hacerlas más maleables, y por
otra parte, en someterlas a una presión, con la ayuda, por ejemplo,
de una prensa de forjar, del tipo de una prensa de husillo o una
prensa de energía cinética, para adherir dichos elementos de manera
íntima, al nivel especialmente de sus estructuras microscópicas, al
tiempo que eventualmente se les da forma.
El golpe en caliente es un modo de realización
de compresión en caliente, en el que la compresión, o la puesta en
presión, se efectúa rápidamente, a la manera de un impacto.
El experto en la técnica elegirá las dimensiones
relativas de la pieza 7 ornamental y el calado 6B para que, a la
salida de la operación de golpe en caliente, la pieza 7 ornamental
se adapte de manera íntima al borde del calado 6B, mientras se
adhiere, preferiblemente de manera uniforme, sobre toda la
superficie de contacto entre dicha pieza 7 ornamental y la capa 5
intermedia mediante una adhesión, de tipo enlace atómico, con la
capa 5 intermedia.
El experto en la técnica elegirá igualmente los
espesores respectivos de la pieza 7 ornamental y de la capa 6
superficial, o al menos de la zona de la capa 6 superficial
adyacente a la periferia del calado 6B, para que la pieza 7
ornamental, a la salida del golpe en caliente, se extienda en
continuidad, es decir, sensiblemente al mismo nivel que la
superficie 9 exterior de la zona de la capa 6 superficial que rodea
el calado 6B.
Ventajosamente, la etapa e) se realiza mediante
una segunda operación de compresión en caliente que, de manera
preferida, se trata de una operación de golpe en caliente.
De manera preferida, la unión, preferiblemente
directa, de la capa 6 superficial a la capa 5 intermedia se lleva a
cabo para que sea sensiblemente uniforme sobre toda la superficie de
contacto entre dicha capa 5 intermedia y la capa 6 superficial.
Ventajosamente, la etapa c) del procedimiento
según la invención se realiza mediante una tercera operación de
compresión en caliente que, de manera preferida, es una operación de
golpe en caliente.
De manera preferida, esta operación se lleva a
cabo para unir, preferiblemente de manera directa, la capa 5
intermedia a la cara 2B externa del fondo 2, de manera sensiblemente
uniforme sobre toda la superficie de contacto entre la capa 5
intermedia y la cara 2B externa.
De manera particularmente ventajosa, las etapas
c), e) y h) se realizan simultáneamente mediante una única
operación común de compresión en caliente, o más preferiblemente
mediante una única operación de golpe en caliente. Así, con la
ayuda exclusivamente de un simple apilamiento de elementos que
componen el dispositivo de cocción, seguido de una única operación
de golpe en caliente, la invención permite obtener un dispositivo
de cocción que presenta excelentes cualidades de uso, así como un
muy buen aspecto visual.
Ventajosamente, el procedimiento según la
invención comprende una etapa i) que interviene preferiblemente
como muy tarde de manera concomitante a la etapa d).
En esta etapa i), se realiza una capa 6
superficial en forma de copela para que, durante la etapa d) y/o la
etapa e), la capa 6 superficial pueda abarcar la capa 5 intermedia,
apoyándose periféricamente contra la cara 2B externa del fondo. De
esta manera, la capa 6 superficial garantiza un aislamiento completo
de la capa 5 intermedia con respecto al medio exterior, lo cual
favorece la protección de dicha capa 5 intermedia.
Sin embargo, puede concebirse que la capa 6
superficial no se presente en forma copela, es decir que no
comprenda el borde 6A replegado, tal como se representa en las
figuras 5 a 7, sin salirse del marco de la invención.
Ventajosamente, las etapas c), e), h) e i) se
realizan simultáneamente mediante una única operación de compresión
en caliente. En ese caso, la operación de compresión en caliente,
además del hecho de que garantiza la adhesión íntima entre los
distintos elementos implicados, garantiza igualmente la formación de
la copela 6, por ejemplo a partir de una pieza en bruto plana.
De manera preferida, esta única operación de
compresión en caliente es una operación de golpe en caliente.
Ventajosamente, las etapas a), c), e), h) e i)
se realizan simultáneamente mediante una operación única y común de
compresión en caliente que, de manera preferida, es una operación de
golpe en caliente.
En ese caso, la operación de compresión en
caliente permite, además de la adhesión íntima entre todos los
elementos del dispositivo en cuestión, la formación del recipiente
1, por ejemplo, a partir de una pieza en bruto plana.
De manera preferida, el recipiente 1, la capa 5
intermedia, la capa 6 superficial y la pieza 7 ornamental se
realizan a partir de piezas en bruto planas metálicas, que se
presentan en forma de láminas planas de uno o múltiples
materiales.
De manera preferida, el recipiente 1 se realiza
a partir de una pieza en bruto de acero inoxidable austenítico.
De manera preferida, la capa 5 intermedia se
realiza a partir de una pieza en bruto de aluminio y/o cobre.
De manera preferida, la capa 6 superficial se
realiza a partir de una pieza en bruto de acero inoxidable
ferrítico, para conferir propiedades de compatibilidad con los
dispositivos de calentamiento por inducción al dispositivo de
cocción.
De manera preferida, la pieza 7 ornamental se
realiza a partir de una pieza en bruto de uno o varios de los
materiales siguientes: cobre, titanio, latón, hierro, níquel,
acero.
Naturalmente puede concebirse de hecho la
selección de materiales diferentes para los elementos citados
anteriormente, sin por ello salirse del marco de la invención.
El procedimiento de fabricación según la
invención permite por tanto realizar muy simplemente, y con un menor
coste, todos los utensilios de cocina conocidos, de uso doméstico o
profesional, que están destinados a comunicar a los alimentos el
calor producido por un medio de calentamiento externo, de tipo de
placa de cocción.
El procedimiento de fabricación según la
invención permitirá especialmente la fabricación de uno de los
utensilios del grupo siguiente: ollas a presión, cacerolas,
sartenes, marmitas, hervidores, naturalmente sin que esta lista sea
de ninguna manera limitativa.
A continuación va a describirse un ejemplo de
realización de un dispositivo de cocción según la invención.
Se suministra un recipiente 1 de cocción dotado
de un fondo que presenta una cara 2A interna y una cara 2B externa.
El recipiente 1 se ha obtenido separadamente de manera tradicional
mediante embutición de una pieza en bruto de acero inoxidable
austenítico. El espesor de la cáscara que forma el recipiente 1 está
comprendido, por ejemplo, entre 0,5 y 1,5 mm. El recipiente 1
presenta una simetría de revolución. Sin embargo, puede ser oval o
poligonal.
Se deposita a continuación sobre la cara 2B
externa del fondo 2, una pieza 5 en bruto de aluminio, cuyo espesor
está comprendido, por ejemplo, entre 3 y 10 mm.
Se deposita a continuación sobre esa pieza en
bruto de aluminio, una copela 6 de protección de acero inoxidable
ferrítico, cuyo espesor está comprendido, por ejemplo, entre 0,4 mm
y 1 mm. La copela 6 se presenta en forma de una pieza en bruto, que
se ha calado previamente, es decir, perforado por un orificio 6B que
la atraviesa.
Se introduce en ese orificio 6B una pieza 7 en
bruto maciza de cobre, cuyo espesor es comparable al de la copela.
Las dimensiones de la pieza en bruto que forman el elemento 7 de
decoración se eligen para ajustarse sensiblemente al contorno del
calado 6B.
El conjunto de elementos que forman el
apilamiento anteriormente descrito se lleva a continuación a una
temperatura superior a 400ºC, y por ejemplo comprendida entre 440 y
460ºC.
Después, el apilamiento se somete a una
compresión entre un yunque que se apoya sobre la cara 2A interna del
fondo 2 y una cavidad de molde que se apoya sobre las superficies
9, 10 exteriores de la capa 6 superficial y del elemento 7
decorativo. El esfuerzo de compresión se ejerce por una prensa de
energía cinética que desarrolla, por ejemplo, una presión del orden
de 900 a 1000 toneladas.
Bajo el efecto de esta presión, las piezas 5, 6,
7 en bruto van a deformarse y adherirse íntimamente las unas a las
otras, de tal forma que los bordes 6A de la copela se adaptan y se
adhieren íntimamente a la cara 2B externa del fondo 2, mientras que
el intervalo entre la cara 2B externa del fondo 2 y la capa 6
superficial se rellena completa y uniformemente por el aluminio de
la pieza 5 en bruto, que fluye por el efecto conjunto del calor y
la presión. El elemento 7 decorativo extiende en sí mismo, para
adaptarse uniforme y directamente a los bordes del agujero 6B. El
elemento 7 decorativo se adhiere igualmente de manera íntima y
uniforme a la capa 5 intermedia. Debe indicarse finalmente que el
huelgo entre el elemento 7 de decoración y el calado 6B se
selecciona para evitar cualquier fuga de aluminio procedente de la
pieza 5 en bruto a través de dicho huelgo, durante la operación de
golpe en caliente.
Igualmente es posible, durante la operación de
golpe en caliente, imprimir en hueco y/o en relieve motivos 11 de
decoración directamente en la capa 6 superficial. Tales motivos
pueden consistir, por ejemplo, en inscripciones diversas, tal como
se representa en la figura 4.
Así, la invención permite obtener un dispositivo
de cocción que presenta una base 4 decorada compacta, que no
presenta de manera sensible ningún hueco o vacío en su estructura
interna, lo cual permite optimizar la transmisión térmica hacia la
cara interna del fondo 2A. Además, la adhesión íntima entre el
elemento 7 de decoración, que puede ser también un muy buen
conductor de calor, y el elemento principal de conducción de calor
formado por la capa 5 intermedia, permite mejorar las propiedades
térmicas de la base, al tiempo que permite a ésta última presentar
una buen comportamiento en servicio, gracias a la presencia de una
capa 6 superficial de protección de acero inoxidable.
Se observará finalmente que dicha capa 6
superficial, mediante sus calados, permite igualmente corregir el
exceso de espesor que podría constituir el elemento 7 decorativo
fijado, de tal forma que en definitiva el dispositivo de cocción
presenta una superficie de base globalmente plana.
La invención encuentra su aplicación industrial
en la fabricación de utensilios destinados a la cocción,
especialmente de alimentos.
Claims (22)
1. Dispositivo de cocción de alimentos que
comprende:
- un recipiente (1) destinado a alojar los
alimentos y dotado de un fondo (2) que presenta una cara (2A)
interna y una cara (2B) externa opuesta, estando destinada dicha
cara (2B) externa a disponerse frente a un medio de
calentamiento,
- una base (4) fijada sobre la cara (2B) externa
y que comprende, por una parte, una capa (5) intermedia unida a la
cara (2B) externa y, por otra parte, una capa (6) superficial unida
a la capa (5) intermedia y que recubre a ésta última,
estando perforada la capa (6) superficial por al
menos un calado (6A-D), que está destinado a alojar
de manera sensiblemente ajustada una pieza (7) ornamental
delimitada por una periferia (100) lateral, caracterizado
porque dicha pieza (7) ornamental se adhiera directamente, mediante
una primera operación de compresión en caliente, a la capa (5)
intermedia, para que por un lado la pieza (7) ornamental se extienda
sensiblemente en continuidad con la capa (6) superficial y, por
otro lado, la periferia (100) lateral de la pieza (7) ornamental se
adhiera íntima y directamente a la capa (6) superficial.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la primera operación de compresión en
caliente es una operación de golpe en caliente.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la capa (6) superficial se une
directamente a la capa (5) intermedia mediante una segunda
operación de compresión en caliente, que preferiblemente es una
operación de golpe en caliente.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque la capa (5) intermedia se une
directamente a la cara (2B) externa mediante una tercera operación
de compresión en caliente, que preferiblemente es una operación de
golpe en caliente.
5. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la cara 2B externa del fondo 2, la capa
5 intermedia, la capa 6 superficial, así como la pieza 7 ornamental
se unen juntas, de manera sensiblemente uniforme sobre todas sus
superficies de contacto respectivas, mediante una operación única y
común de compresión en caliente.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque dicha capa (5) intermedia
se realiza a partir de un material buen conductor del calor, por
ejemplo a base de aluminio y/o de cobre.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el recipiente (1) se realiza
a partir de un primer material que presenta buenas propiedades de
comportamiento en servicio, de tipo de resistencia mecánica y
resistencia a la corrosión.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque dicho primer material es a base de acero
inoxidable austenítico.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la capa (6) superficial se
realiza a partir de un segundo material que presenta buenas
propiedades de comportamiento en servicio, de tipo de resistencia
mecánica, resistencia a la corrosión.
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque dicho segundo material es un acero
inoxidable ferrítico.
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza
(7) ornamental se realiza a partir de uno o varios de las
materiales del grupo siguiente: cobre, titanio, latón, hierro,
níquel, acero.
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza
(7) ornamental comprende una placa colocada en un calado (6B)
dispuesto sensiblemente en el centro de la capa superficial.
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está
constituido por uno de los utensilios del grupo siguiente: olla a
presión, cacerola, sartén, marmita, hervidor.
14. Procedimiento de fabricación de un
dispositivo de cocción de alimentos que comprende al menos las
etapas siguientes:
a) realizar o suministrar un recipiente (1)
destinado a alojar alimentos y dotado de un fondo (2) que presenta
una cara (2A) interna y una cara (2B) externa opuesta, estando
destinada dicha cara (2B) externa a disponerse frente a un medio de
calentamiento;
b) colocar contra dicha cara (2B) externa una
capa (5) intermedia;
c) unir la capa (5) intermedia a la cara (2B)
externa;
d) recubrir la capa (5) intermedia por una capa
(6) superficial;
e) unir la capa (6) superficial a la capa (5)
intermedia;
comprendiendo dicho procedimiento:
- -
- previamente a la etapa d), una etapa f) de calar de la capa (6) superficial para que ésta esté perforada por al menos un calado (6A-D), o de suministrar de una capa (6) superficial calada previamente.
- -
- posteriormente a la etapa d), una etapa g) de colocar, de manera sensiblemente ajustada, al menos una pieza (7) ornamental, delimitada por una periferia (100) lateral, en el calado (6B) correspondiente,
estando caracterizado dicho
procedimiento porque comprende posteriormente a la etapa g), una
etapa h) de unir directamente mediante una primera operación de
compresión en caliente al menos una capa (5) intermedia y la pieza
(7) ornamental, para que por una parte la pieza (7) ornamental se
extienda sensiblemente en continuidad con la capa (6) superficial
y, por otra parte, la periferia (100) lateral de la pieza (7)
ornamental se adhiera, de manera íntima y directa, a la capa (6)
superficial.
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque la primera operación de compresión en
caliente es una operación de golpe en caliente.
16. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 14 ó 15, caracterizado porque la etapa e) se
realiza mediante una segunda operación de compresión en caliente,
que es preferiblemente una operación de golpe en caliente.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque la etapa c) se
realiza mediante una tercera operación de compresión en caliente,
que preferiblemente se una operación de golpe en caliente.
18. Procedimiento según las reivindicaciones 16
y 17, caracterizado porque las etapas c), e) y h) se realizan
simultáneamente mediante una única operación de compresión en
caliente que preferiblemente es una operación de golpe en
caliente.
19. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 14 a 18, caracterizado porque comprende una
etapa i) en la que se realiza una capa (6) superficial en forma de
copela para que, durante la etapa d) y/o la etapa e), la capa (6)
superficial pueda abarcar la capa (5) intermedia apoyándose contra
la cara (2B) externa.
20. Procedimiento según las reivindicaciones 18
y 19, caracterizado porque las etapas c), e), h) e i) se
realizan simultáneamente mediante una única operación de compresión
en caliente, que preferiblemente es una operación de golpe en
caliente.
21. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 14 a 20, caracterizado porque el recipiente
(1) se realiza a partir de una pieza en bruto de acero inoxidable
austenítico, la capa (5) intermedia se realiza a partir de una
pieza en bruto de aluminio y/o cobre, la capa (6) superficial se
realiza a partir de una pieza en bruto de acero inoxidable
ferrítico y la pieza (7) ornamental se realiza a partir de una pieza
en bruto a base de uno o varios de los materiales siguientes: cobre,
titanio, latón, hierro, níquel, acero.
22. Procedimiento de fabricación de uno de los
utensilios del grupo siguiente: olla a presión, cacerola, sartén,
marmita, hervidor, caracterizado porque es según unas de las
reivindicaciones 14 a 21.
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