ES2272202T1 - Procedimiento de sinterizacion para aleaciones de metales ligeros. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de sinterización para piezas de un metales ligeros, de dimensiones estables, con las siguientes etapas: prensado de una mezcla de polvos para sinterización de un metal ligero con un agente auxiliar de prensado, mediando obtención de una pieza en bruto con una densificación de aproximadamente un 90 % de su densidad teórica; sinterización de la pieza en bruto a una temperatura de sinterización de un 80 ¿ 95 % de la temperatura de liquidus de la aleación de metal ligero, mediando eliminación del agente auxiliar de prensado; prensado posterior en frío bidimensional de la pieza previamente sinterizada en aproximadamente un 10 % de su altura, mediando deformación longitudinal de los granos de la estructura; sinterización de la pieza posteriormente densificada a unas altas temperaturas de sinterización, de un 90 ¿ 99 % de la temperatura de liquidus de la aleación de metal ligero; calibración de la pieza sinterizada en alto grado con una densificación adicional en aproximadamente un 1¿ 2 % de su altura.

Claims (15)

1. Procedimiento de sinterización para piezas de un metales ligeros, de dimensiones estables, con las siguientes etapas:

prensado de una mezcla de polvos para sinterización de un metal ligero con un agente auxiliar de prensado, mediando obtención de una pieza en bruto con una densificación de aproximadamente un 90% de su densidad teórica;

sinterización de la pieza en bruto a una temperatura de sinterización de un 80 - 95% de la temperatura de liquidus de la aleación de metal ligero, mediando eliminación del agente auxiliar de prensado;

prensado posterior en frío bidimensional de la pieza previamente sinterizada en aproximadamente un 10% de su altura, mediando deformación longitudinal de los granos de la estructura;

sinterización de la pieza posteriormente densificada a unas altas temperaturas de sinterización, de un 90 - 99% de la temperatura de liquidus de la aleación de metal ligero;

calibración de la pieza sinterizada en alto grado con una densificación adicional en aproximadamente un 1 - 2% de su altura.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos una de las etapas de sinterización tiene lugar en una atmósfera de un gas protector.

3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la pieza sinterizada es enfriada bruscamente después de la sinterización.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el enfriamiento brusco se lleva a cabo con un gas o un líquido.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 - 3, caracterizado porque después de por lo menos una de las etapas de sinterización se emplea un recocido por disolución.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 - 3, caracterizado porque la pieza calibrada se envejece en caliente a una temperatura de un 20 a 35% de la temperatura de liquidus de la aleación para sinterizar.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las etapas de la densificación y de la sinterización en alto grado se llevan a cabo de una manera repetida.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la aleación de metal ligero se escoge entre aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, aleaciones de berilio, aleaciones de titanio, tales como TiAl, NiAlNb, aleaciones de litio, y respectivamente mezclas materiales de las mismas con partes duras, tales como SiC, carburo de boro, nitruro de boro, carburo de wolframio, SiO_{2} o también AlN, TiB_{2}, Al_{2}O_{3}, aleaciones de titanio, tales como TiAl, NiAlNb.

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la aleación es una aleación de Al-Si resistente al desgaste.

10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque la aleación de aluminio es una aleación de AlSi, AlSiCu, AlSiCuMg.

11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque la aleación de aluminio se compone de 1 - 4% de Cu, 12 - 17% de Si, 0 - 3% de Mg y el resto aluminio, de manera preferida 2 - 3% de Cu, 13 - 16% de Si, 0 - 3% de Mg y el resto aluminio.

12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la aleación es una aleación de aluminio termoestable.

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque la aleación de aluminio, aparte de aluminio, contiene 0,1 - 15% de Cu, 0,1 - 30% de Mg, 0,1 - 40% de Si; 0,1 - 15% de Cu, de 0,1 a 15% de Zn, 0,1 - 15% de Ti, 0,1 - 9% de Sn, 0,1 - 2,5% de Mn, 0,1 - 5% de Ni y/o menos que 1% de As, Sb, Co, Be, Pb ó B y 0,8 - 40% de Mo, Wo, Cr, V, Zr y/o Yt.

14. Pieza componente de metal ligero, producida según un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes.

15. Pieza componente de metal ligero, de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizada porque es una rueda, una rueda de bomba, ruedas de cadena, una rueda dentada, un rodillo de cualquier tipo, una pieza de válvula, levas para árboles de levas montados.