ES2272399T3 - Elemento de cierre perforable y recipiente de tinta con dicho elemento de cierre perforable. - Google Patents

Abstract

Elemento de cierre perforable para una salida de líquido, especialmente una abertura de salida de tinta de un recipiente de tinta para dispositivos de impresión por chorros de tinta, que presenta un perfil de junta periférico de forma anular con una zona de perforación herméticamente cerrada por un septo antes de la utilización, cuya zona puede ser perforada por una aguja hueca para la extracción de líquido, pudiendo ser abrazada herméticamente la aguja hueca desde fuera por el perfil de junta perforado, caracterizado porque, estando perforada la zona de perforación (8), el perfil de junta se encuentra torsionado al menos parcialmente en forma de toro alrededor de una línea periférica, formándose una superficie de sellado periférica radialmente interior (13) que, debido al torsionado del perfil de junta, está libre de cantos de fisura (12) en las zonas de borde de la zona de perforación (8).

Description

Elemento de cierre perforable y recipiente de tinta con dicho elemento de cierre perforable.

La presente invención se refiere a un elemento de cierre perforable para una salida de líquido, especialmente una abertura de salida de tinta de un recipiente de tinta para dispositivos de impresión por chorros de tinta, que presenta una zona de perforación que puede ser perforada por una aguja hueca para la extracción de líquido, pudiendo ser abrazada herméticamente la aguja hueca desde fuera por el elemento de sellado perforado. Es también objeto de la invención un recipiente de tinta para su instalación de forma soltable en un dispositivo de impresión por chorros de tinta con una abertura de salida de tinta que está cerrada por un elemento de cierre perforable de esta clase.

Para la extracción de líquido según sea necesario, por ejemplo de un recipiente de reserva de tinta, es conocido el recurso de cerrar la abertura de salida o de extracción de una manera hermética al líquido con un elemento de cierre cerrado e intacto antes de su utilización. La extracción de líquido puede efectuarse por medio de una aguja hueca que se hinca desde fuera en el espacio interior lleno del recipiente a través de la zona de perforación del elemento de cierre prevista para ello. Tales elementos de cierre se utilizan preferiblemente en sistemas de impresión por chorros de tinta, en donde los recipientes de tinta recambiables, los llamados cartuchos de tinta, se cierran inicialmente en su abertura de salida de tinta con un elemento de cierre perforable de esta clase después del llenado con tinta durante la fabricación. La impresora de chorros de tinta presenta una aguja hueca correspondiente que perfora el elemento de cierre al insertar el cartucho de tinta y la tinta contenida en el cartucho de tinta puede ser alimentada a la cabeza de impresión.

La ventaja esencial de un elemento de cierre perforable consiste en que éste está herméticamente cerrado antes de la primera utilización, es decir, antes de la primera perforación por la aguja hueca, de modo que el líquido contenido en el recipiente no puede salir de manera incontrolada por la salida del líquido ni tampoco puede evaporarse. Esto es de especial importancia particularmente en el caso de cartuchos de tinta, ya que éstos solamente se utilizan en general después de transcurrido algún tiempo tras su fabricación y llenado con tinta. Sin embargo, incluso en el caso de un almacenamiento prolongado ha de quedar garantizado que no se reduzca la carga de tinta ni tampoco se varíe desventajosamente la consistencia de la técnica por evaporación.

Una posibilidad para materializar un elemento de cierre perforable consiste en instalar desde fuera sobre la abertura de salida una película de precintado hermética al líquido y al vapor. Para que ésta se pueda perforar fácilmente, es decir que deje libre la salida al hincar la aguja hueca casi siempre relativamente roma, una película de precintado de esta clase consiste en un material plástico delgado relativamente poco elástico. De este modo, la zona de perforación estalla completamente al hincar la aguja y deja libre la sección transversal de salida. Sin embargo, una película de precintado de esta clase no desarrolla ninguna función de sellado, de modo que tienen que estar previstos en el elemento de cierre unos anillos de sellado adicionales que sellen contra el perímetro exterior de la aguja hueca para que no pueda salir allí incontroladamente líquido a lo largo de dicha aguja hueca. Las disposiciones de esta clase, como las que están descritas, por ejemplo, en el documento EP 1 000 753 A1, son relativamente costosas a causa de los elementos de sellado separados.

Una realización menos costosa de una junta perforable consiste en un llamado septo. Este tiene una zona de perforación relativamente gruesa de goma o de elastómero termoplástico. Esta zona de perforación no estalla de forma incontrolada en toda su superficie al insertar la aguja hueca como en el caso de una película de precintado, sino que es seccionada sustancialmente tan sólo en la zona de la sección transversal de la aguja hueca. Debido a la elasticidad del material de goma o de elastómero, la superficie límite del canal de punción que entonces se forma es presionada contra el perímetro exterior de la aguja hueca, de modo que se consigue cierto sellado sin elementos de sellado adicionales. Además, el canal de punción se cierra de nuevo automáticamente al extraer la aguja hueca. Sin embargo, en una minuciosa consideración se pone de manifiesto que, al hincar la aguja hueca, el material del septo no es desalojado uniformemente en dirección radial, sino que se produce una pequeña fisura alargada. No obstante, en la zona de los extremos de la fisura se pueden formar pasos a manera de cuñas a lo largo del canal de punción entre el material del septo y el perímetro exterior de la aguja hueca. Son así inevitables las fugas, especialmente cuando en el recipiente hay líquido aplicado al septo durante bastante tiempo, tal como ocurre en principio en los sistemas de impresión por chorros de tinta. Ciertamente, se ha intentado ya conformar en un septo una zona de perforación con espesor de material reducido. Sin embargo, los resultados no son tampoco completamente satisfactorios, ya que el sellado puede resultar perjudicado también por los cantos irregulares de la fisura en el canal de perforación.

Según el documento EP 0 745 480, se ha dado a conocer un elemento de cierre para una abertura de salida de tinta que presenta un perfil de junta de forma anular con un septo que puede ser perforado por una aguja hueca para la extracción de líquido, pudiendo ser abrazada herméticamente la aguja hueca desde fuera por el perfil de junta perforado.

En vista de los problemas antes mencionados en el estado de la técnica, la motivación de la invención consiste en proporcionar una disposición de junta perforable y un recipiente de tinta con una disposición de junta de esta clase, que tengan una funcionalidad mejorada respecto de los problemas citados. En particular, se pretende conseguir un sellado de la aguja hueca mejorado con respecto al septo, debiendo ser lo más pequeño posible el coste de fabricación y de montaje y en particular menor que en el caso de una disposición de varias piezas con juntas y película de precintado separada.

Para resolver la problemática antes citada se propone según la invención un recipiente de tinta con un elemento de cierre perforable, así como un elemento de cierre perforable de la clase citada al principio, en donde la zona de perforación está rodeada por un perfil de junta periférico de forma anular que, estando perforada la zona de perforación, puede ser torsionado en forma de toro al menos parcialmente alrededor de una línea periférica, formándose una superficie de sellado que se extiende radialmente por dentro en dirección periférica.

Según la invención, se proporciona un novedoso elemento de cierre que tiene en una pieza de montaje zonas funcionales claramente diferenciables. Una particularidad respecto del estado de la técnica consiste en que las dos funciones, a saber, por un lado, la función de cierre por medio de una zona de perforación separable únicamente en caso necesario y, por otro lado, la función de sellado respecto de la aguja hueca en el estado punzado, se materializa por medio de una disposición funcionalmente unida de la zona de perforación central con un perfil de junta accionado o configurado especialmente tan sólo durante la perforación.

En el estado de partida, antes de que el elemento de cierre haya sido perforado por una aguja hueca, la zona de perforación se extiende, por ejemplo, en forma de una delgada membrana sobre la sección transversal de la abertura de un perfil de junta de forma anular que a su vez está herméticamente inserto en una abertura de salida, por ejemplo la abertura de salida de tinta de un cartucho de tinta para un dispositivo de impresión por chorros de tinta. Si se hinca ahora desde fuera una aguja hueca en la zona de perforación, ésta se rasga o estalla, con lo que se libera el canal de líquido, por ejemplo para la extracción de tinta a través de la aguja hueca.

Como se ha explicado al principio con detalle, hay que partir de la consideración de que el canal de perforación o los cantos de la fisura de la zona de perforación proporcionan en todos los casos un sellado insatisfactorio de la aguja hueca en la abertura de salida. La ventaja especial de la invención consiste en este sitio en que se libera el perfil de junta y se activa éste para el sellado de la aguja hueca durante el seccionamiento de la zona de perforación y el doblado radial inherente de las partes separadas de la zona de perforación unidas en sus zonas de borde exteriores con el perfil de junta que se extiende allí en sentido periférico. A este fin, se acciona activamente el perfil de junta según la invención por efecto del seccionamiento, es decir, por la perforación de la zona de perforación, y ello concretamente de tal manera que dicho perfil es torsionado toroidalmente en su perímetro interior en la dirección de punción de la aguja hueca, es decir que unas zonas de la superficie del perfil de junta situadas por fuera respecto de la dirección de punción son basculadas radialmente hacia dentro en dirección de la abertura de perforación con un movimiento de giro de forma de arco. El accionamiento o la configuración del perfil de junta se efectúa así de tal manera que se basculan hacia dentro unas zonas anulares de la superficie del perfil de junta que de momento siguen estando situadas por fuera, con lo que se forma una superficie de sellado definida y periférica radialmente por dentro. Esta puede aplicarse uniformemente por todo el perímetro a la superficie de la aguja hueca hincada. Como quiera que esta superficie de sellado es una zona de superficie definida y uniformemente lisa, especialmente en todo su perímetro, se obtiene un sellado especialmente bueno de la aguja hueca. Además, debido a la unión en forma de toro las zonas de borde de la zona de perforación separadas una de otra son basculadas en sentido de alejarse axialmente de esta superficie de sellado activa del perfil de junta, con lo que no pueden perjudicar el sellado. Se evita así un efecto desventajoso que se observa a veces en la combinación de películas de precintado con anillos de sellado, a saber que se introducen durante el punzado restos de la película de precintado entre la junta y la aguja hueca. Debido a la unión funcional unívoca de la zona de perforación con el perfil de junta periférico según la invención, se evitan eficazmente estos inconvenientes.

Por tanto, el elemento de cierre según la invención reúne las ventajas de un sencillo septo, a saber, la fabricación y el montaje de poco gasto, con las ventajas de una película de precintado perforable delante de una disposición de junta separada, a saber, la habilitación de superficies de sellado radiales definidas para sellar la aguja hueca. Esta funcionalidad mejorada resulta en primer lugar de que las deformaciones que se presentan al perforar la zona de perforación o las fuerzas inherentes son convertidas de manera controlada en un accionamiento o configuración activo del perfil de junta. Al perforar la zona de perforación se forma prácticamente de manera automática una disposición de junta optimizada.

El perfil de junta según la invención está configurado preferiblemente como una acanaladura de junta. Ésta se forma por medio de un entrante moldeado anularmente periférico y dotado de forma de surco en sección transversal. Esta acanaladura de junta está abierta en dirección axial hacia dentro, preferiblemente con respecto a la dirección de punzado. Desde fuera, es decir, desde el lado de punzado, la acanaladura de junta forma así un reborde de sellado sobresaliente.

La acanaladura de junta está dispuesta de modo que la zona de perforación está unida con el borde interior de dicha acanaladura de junta, la cual está unida en su borde exterior con un elemento de fijación. Este elemento de fijación puede estar configurado como un segmento de tubo que puede inmovilizarse en una abertura de salida. Por ejemplo, un elemento de fijación de esta clase en forma de casquillo puede insertarse e inmovilizarse en la salida de tinta también de forma tubular de un recipiente de tinta.

En la forma de realización anteriormente descrita la acanaladura de junta, después del seccionamiento de la zona de perforación al insertar la aguja hueca, es curvada al mismo tiempo radialmente hacia fuera en su borde exterior y arrastrada en la dirección de punzado por las fuerzas de rozamiento producidas a fin de despojarla de los restos adheridos de la zona de perforación. De este modo, la zona abombada del fondo de la acanaladura es torsionada en sí en forma de toro. En particular, la acanaladura de junta con una sección transversal de forma de U adopta así en su perímetro interior la forma de un aro tórico. Debido al movimiento de basculación y de tracción de las partes seccionadas de la zona de perforación se estrecha especialmente la sección transversal interior de la abertura de esta junta a manera de aro tórico y, además, se produce un buen sellado radial de la aguja hueca hincada.

Una forma de realización especialmente ventajosa de la invención prevé como alternativa a la acanaladura de junta anteriormente descrita que el perfil de junta esté configurado en forma de un anillo de junta. Antes de la primera utilización, es decir, antes de la primera inserción de la aguja hueca, la abertura de paso de este anillo de junta está cerrada por la zona de perforación. Esta zona de perforación está construida como una película delgada a manera de membrana que está unida con el borde interior del anillo de junta y tiene un espesor de material menor que la sección transversal del perfil del anillo de junta. La función y las ventajas resultantes del anillo de junta corresponden sustancialmente a las de la acanaladura de junta. Durante la perforación se secciona primero la zona de perforación por parte de la aguja hueca, de modo que se libera la abertura de paso del anillo de junta. Debido a las fuerzas de rozamiento que actúan durante la inserción axial entre el perímetro exterior de la aguja hueca hincada y el perímetro interior del anillo de junta, este anillo de junta es torsionado en forma de toro alrededor de una línea periférica. Esto tiene la consecuencia de que el perímetro interior, en donde la zona de perforación está unida con el anillo de sellado, es girado hacia fuera de la superficie de la aguja hueca hincada, mientras que al mismo tiempo una zona de junta periférica es basculada hacia dentro abrazando de forma hermética a la aguja hueca por fuera.

Para conseguir el efecto antes citado se elige el diámetro interior - cerrado inicialmente con la zona de perforación - del anillo de junta con un valor algo menor que el del diámetro exterior de la aguja hueca. Se asegura así, por un lado, que las fuerzas de rozamiento entre la aguja hueca y el anillo de junta durante el punzado sean suficientemente grandes para torsionar el anillo de junta en forma de toro alrededor de una línea periférica. Por otro lado, el anillo de junta hecho de material cauchoelástico se aplica en estado hincado sobre la aguja hueca bajo pretensado radial, lo que favorece una buena acción de sellado.

El anillo de junta puede tener una sección transversal redonda, preferiblemente circular. Con el perfil de sección transversal circular resulta una forma de toro que se corresponde con un aro tórico clásico que se puede aplicar de manera en sí conocida sobre la aguja hueca con buen efecto de sellado por medio de una superficie de sellado periférica de forma lineal. En el caso particular, puede ser ventajoso también que el anillo de junta tenga una forma redondeada diferente de la forma circular, por ejemplo una forma de envolvente. Se pueden conseguir así, por ejemplo, relaciones de fuerzas definidas entre la aguja hueca y el anillo de junta durante el punzado y después del enrollamiento en forma de toro en el estado de sellado.

El anillo de sellado puede estar unido por fuera con un elemento de fijación a través de una delgada alma periférica. El elemento de fijación es, por ejemplo, al igual que en el caso de la acanaladura de junta, un segmento de forma tubular en cuya sección transversal de paso está conformado en una sola pieza el elemento de cierre según la invención. El alma exteriormente periférica es netamente más delgada que la sección transversal del perfil del anillo de junta. De este modo, al hincar la aguja hueca, este anillo puede ser hecho bascular fácilmente alrededor de una línea periférica situada en la zona de esta alma delgada para realizar el torsionado en forma de toro según la invención.

En la realización con el anillo de junta el perfil de junta puede ser de configuración simétrica con respecto al plano de perforación. Este plano de perforación viene definido por la zona de perforación. Se proporciona una simetría especular con respecto a esta superficie, por ejemplo, cuando el perfil de junta está configurado como un aro tórico con sección transversal circular de dicho perfil, efectuándose la aplicación al elemento de fijación en la línea periférica exterior y estando la zona de perforación unida en sentido periférico con el borde interior del anillo de junta. La construcción simétrica tiene ventajas técnicas de
fabricación. Además, se simplifica así el montaje.

La zona de perforación puede estar configurada como una delgada membrana con un espesor del material menor que el del perfil de junta o de la acanaladura de junta. Como alternativa, la zona de perforación puede tener sustancialmente el mismo espesor del material que en la zona de la acanaladura de junta, pero entonces dicha zona de perforación puede estar provista de sitios de rotura nominal conformados con espesor de material reducido. Estos sitios están configurados, por ejemplo, como entrantes moldeados dispuestos en forma de línea o de cruz.

Preferiblemente, la zona de unión entre la zona de perforación y el perfil de junta tiene un espesor de material reducido. Se forma así una especie de bisagra de película anularmente periférica que garantiza que las zonas separadas de la zona de junta durante el hincado de la aguja hueca en la dirección de hincado sean basculadas hacia fuera de la zona de junta del perfil de junta, sin que se deforme entonces el perfil de junta de manera incontrolada.

Preferiblemente, el elemento de cierre se fabrica de un material elástico, tal como materiales de goma naturales o artificialmente producidos o elastómeros termoplásticos. Preferiblemente, la zona de perforación, el elemento de sellado y el elemento de fijación están construidos aquí formando una sola pieza uno con otro. Se hace posible así no sólo una fabricación sencilla y barata, sino también un montaje con poco coste.

En lo que sigue, se explica la presente invención con más detalle ayudándose de un ejemplo de realización y haciendo referencia a los dibujos adjuntos. Muestran en particular:

La figura 1, una sección transversal a través de un elemento de cierre según la invención en el estado cerrado;

La figura 2, una vista de detalle del elemento de junta según la figura 1 girado en 90º;

La figura 3, un elemento de junta como en la figura 2 en estado perforado;

La figura 4, una sección transversal a través de un elemento de junta según la invención en una segunda forma de realización, en estado cerrado; y

La figura 5, una sección transversal a través del elemento de junta según la figura 4 en estado perforado.

La figura 1 muestra una sección longitudinal central a través de un elemento de cierre según la invención que está provisto, en conjunto, del símbolo de referencia 1. Éste se ha insertado desde abajo en la abertura de paso de una salida de líquido 2 de forma tubular que constituye preferiblemente la salida de tinta de un cartucho de tinta no representado con más detalle. Éste comprende un depósito de tinta que se une hacia arriba a la salida de líquido 2 y que está lleno de tinta para el funcionamiento de un sistema de impresión por chorros de tinta. Esta representación y la vista de detalle de la figura 2, en la que se ha girado la sección en 90º alrededor del eje longitudinal, muestran el elemento de cierre perforable 1 en estado no utilizado, es decir, en estado aún no perforado para la extracción de líquido.

Con el símbolo de referencia 3 se ha designado una aguja hueca para la extracción de líquido, preferiblemente la aguja de extracción de tinta instalada en un sistema de impresión por chorros de tinta. Ésta presenta una configuración relativamente roma en su punta situada arriba en el dibujo y está provista de aberturas de extracción laterales 4. Con la flecha se ha representado en la figura 1 y la figura 3 la dirección de punzado cuando se inserta el cartucho de tinta con su salida de líquido 2 en el sistema de impresión por chorros de tinta.

El elemento de cierre 1 está fabricado como un todo en una sola pieza con todos los componentes hechos de elastómero termoplástico o de material de goma. Comprende un elemento de fijación 5 sustancialmente en forma de segmento tubular que en la representación puede insertarse herméticamente desde abajo en el paso de la salida de líquido 2 y está fijado allí con ajuste de forma por medio de salientes de encastre periféricos 6 en ranuras correspondientes de la salida de líquido 2.

El espacio de alojamiento del elemento de cierre 1, en el que se puede hincar la aguja hueca 3, es decir, el canal de extracción de líquido 7 que se extiende continuo a través del elemento de fijación 5, está cerrado por una disposición según la invención en el estado intacto conforme a la figura 1 o la figura 2. Esta disposición comprende una zona de perforación central 8 de forma de disco circular que está unida en el borde con el borde interior de una acanaladura de junta periférica 9 que forma el perfil de junta según la invención. El diámetro de la zona de perforación 8 es aquí aproximadamente igual o algo mayor que el diámetro de la aguja hueca 3. De este modo, durante el proceso de punzado la punta de la aguja hueca 3 entra primero en contacto con el lado inferior de la zona de perforación 8, existiendo holgura radial con respecto a la acanaladura de junta 9.

La acanaladura de junta 9 está configurada aproximadamente con forma de U en sección transversal, estando abierto el perfil de surco así formado hacia el lado interior del depósito de líquido, es decir, hacia arriba en las representaciones de las figuras 1 a 3. En la figura 2 puede apreciarse claramente que el espesor del material de la zona de perforación 8 corresponde sustancialmente a la parte curvada de la acanaladura de junta 9.

Como sitio de rotura nominal central se ha conformado desde abajo en la zona de perforación 8 una cavidad 10 de forma de V en sección transversal que en la figura 1 está situada en el plano del dibujo. Se forma así un adelgazamiento del material.

En la zona de unión 11, en donde la zona de perforación 8 está conformada en el borde interior de la acanaladura de junta 9, se ha reducido el espesor del material por medio del achaflanamiento, de modo que se forma allí un especie de bisagra de película periférica entre el material de la zona de perforación 8 y la acanaladura de junta 9.

Con ayuda de la representación de la figura 3, que muestra la misma vista que la figura 2, se pone claramente de manifiesto el funcionamiento. Al asentar la salida de líquido 2, cuando, por ejemplo, un cartucho de tinta provisto de ella es insertado en una impresora de chorros de tinta, se mueve la aguja hueca 3 primero de abajo arriba, en la dirección de la flecha en las vistas representadas, hasta aplicarse contra el lado inferior de la zona de perforación 8. La continuación de este movimiento de punzado conduce a que la zona de perforación 8 se rompa en la cavidad 10 y libere la entrada de la aguja hueca 3 en la abertura de paso 7. Las zonas parciales de la zona de perforación 8 separadas una de otra, las cuales están provistas del símbolo de referencia 8a en la figura 3, son presionadas radialmente hacia fuera por la aguja hueca penetrante 3 con un movimiento de basculación, lo que se ha insinuado en la figura 3 con las pequeñas flechas en las zonas parciales 8a. La representación de la figura 3 muestra claramente a este respecto que los cantos de fisura
- provistos del símbolo de referencia 12 - de las zonas 8a de la zona de perforación 8, que se han colocado previamente en la zona de la cavidad 10, no contribuyen al sellado de la aguja hueca 3. Por el contrario, el sellado sobre el perímetro exterior de la aguja hueca 3 se consigue según la invención debido a que la acanaladura de junta 9 se enrolla en forma de toro alrededor de una línea periférica durante el proceso de perforación por efecto del doblado de las zonas parciales 8a de la zona de perforación 8, es decir que dicha acanaladura se torsiona sobre sí misma alrededor de una línea periférica. Debido a esta deformación deliberada, unas zonas situadas en el lado exterior de la acanaladura de junta 9 y que sirven de superficies de sellado 13 son basculadas radialmente hacia dentro de modo que forman un sellado anularmente periférico que descansa radialmente desde fuera sobre el perímetro de la aguja hueca 3. Expresado de otra manera, al hincar la aguja hueca se forma primero a partir de la acanaladura de junta 9 una disposición de sellado a manera de aro tórico.

Examinando conjuntamente la figura 2 y la figura 3 se puede apreciar claramente el funcionamiento de la acanaladura de junta 9. En la figura 2 las zonas que sirven de superficies de sellado 13 en el lado exterior de la acanaladura de junta se encuentran inicialmente por fuera de la zona de perforación 8. Al hincar la aguja hueca 3 se basculan estas zonas hacia dentro por efecto del movimiento descrito en forma de toro, lo que se ha insinuado en la figura 3 con las flechas de línea de trazos a lo largo del perímetro exterior de la acanaladura de junta 9. Se estrecha entonces también la sección transversal de paso dentro de la acanaladura de junta 9, de modo que se consigue un sellado optimizado de la aguja hueca 3 en el elemento de cierre 1 por medio de la superficie de sellado periférica 13, la cual, en contraposición a los cantos de fisura 12, tiene una superficie de sellado lisa definida.

Se desprende de la representación de la figura 3 que, en el estado insertado de la aguja hueca 3 en la zona de la abertura de perforación, la acanaladura de junta 9 adopta aproximadamente la forma de un aro tórico que constituye una junta especialmente buena para la aguja hueca 3. En contraste con los elementos de cierre perforables ya conocidos que, en la disposición con una película de precintado perforable, están equipados de antemano con aros tóricos separados, se tiene que, debido a la conformación especial según la invención, se forma un elemento de sellado a manera de aro tórico tan sólo inmediatamente después del hincado de la aguja hueca 3. La ventaja del elemento de cierre perforable 1 según la invención consiste en que consta de una sola pieza y, por tanto, es especialmente favorable de fabricar y sencillo de montar. En este caso, el sellado queda netamente mejorado en comparación con un septo también sencillo de fabricar.

Las figuras 4 y 5 muestran un elemento de cierre 1 según la invención en una segunda forma de realización, empleándose para elementos funcionales iguales los mismos símbolos de referencia que en las figuras precedentes. Análogamente a la figura 2, la figura 4 muestra aquí nuevamente el estado no utilizado, es decir, intacto, mientras que, análogamente a la figura 3, la figura 5 muestra el estado de funcionamiento con una aguja hueca 3 hincada.

El elemento de cierre 1 comprende también un elemento de fijación 5 de forma de segmento tubular. Este presenta un canal continuo 7 de extracción de líquido que en el estado intacto según la figura 4 está cerrado por una disposición según la invención. Ésta tiene un perfil de junta en forma de un anillo de junta 14 que se presenta en lugar de la acanaladura de junta 9 según la figura 1 o la figura 2. En la realización representada este anillo de junta 14 tiene una sección transversal circular, con lo que forma prácticamente un aro tórico. La zona de perforación 8 se extiende como una delgada membrana sobre la abertura de este anillo de sellado 14. Éste está unido en una sola pieza en su perímetro exterior, a través de una delgada alma periférica 15, con el perímetro interior de la abertura de paso 7 del elemento de fijación 5.

Al igual que en las realizaciones de las figuras 1 a 3, la zona de perforación 8 puede estar provista también de sitios de rotura nominal, pero éstos no se han dibujado explícitamente.

El funcionamiento puede explicarse nuevamente con ayuda de las fases consecutivas durante el hincado de la aguja hueca 3 según las figuras 4 y 5. En la figura 4 la abertura de paso 7 del elemento de fijación 5 está herméticamente cerrada por el anillo de junta 14 y la zona de perforación 8, así como por el alma 15. La aguja hueca 3 es hincada axialmente desde abajo en la dirección de la flecha.

Es de hacer notar en este contexto que el diámetro exterior de la aguja hueca 3 es ligeramente mayor que el diámetro interior del anillo de junta 14, es decir, también de la zona de perforación 8.

Se puede deducir de la figura 5 que la zona de perforación 8 estalla durante el punzado, permaneciendo zonas parciales 8a en el borde interior del anillo de junta 14. Debido a las fuerzas de rozamiento axiales que actúan durante el hincado entre el perímetro exterior de la aguja hueca 3 y el perímetro interior del anillo de junta 14, éste es torsionado sobre sí mismo en forma de toro alrededor de una línea periférica, lo que se ha insinuado en la figura 5 con las flechas curvadas. Las zonas periféricas del anillo de sellado 14 que sirven de superficies de sellado 13 entran así en contacto periférico de junta con el perímetro exterior de la aguja hueca 3. Al mismo tiempo, las zonas parciales 8a son hechas bascular con sus cantos de fisura parcialmente irregulares hacia fuera de la superficie de la aguja hueca 3 hincada. Como quiera que la aguja hueca 3 tiene un diámetro ligeramente mayor que el diámetro interior del anillo de sellado 14, las superficies de sellado 13 se aplican herméticamente y con especial seguridad bajo pretensado radial.

La realización representada en las figuras 4 y 5 tiene propiedades de sellado igual de buenas que las de la indicada en las figuras 1 a 3. Esta ventaja resulta de que el anillo de junta 14 es llevado también a su posición de sellado definitiva únicamente después de la perforación de la zona de perforación 8 por medio de la aguja hueca 3. Otra ventaja de esta disposición es la construcción simétrica con respecto al plano de perforación, el cual viene definido por la zona de perforación 8 y puede apreciarse especialmente bien en la figura 4. Se simplifican así el montaje y la fabricación.

Claims (19)

1. Elemento de cierre perforable para una salida de líquido, especialmente una abertura de salida de tinta de un recipiente de tinta para dispositivos de impresión por chorros de tinta, que presenta un perfil de junta periférico de forma anular con una zona de perforación herméticamente cerrada por un septo antes de la utilización, cuya zona puede ser perforada por una aguja hueca para la extracción de líquido, pudiendo ser abrazada herméticamente la aguja hueca desde fuera por el perfil de junta perforado, caracterizado porque, estando perforada la zona de perforación (8), el perfil de junta se encuentra torsionado al menos parcialmente en forma de toro alrededor de una línea periférica, formándose una superficie de sellado periférica radialmente interior (13) que, debido al torsionado del perfil de junta, está libre de cantos de fisura (12) en las zonas de borde de la zona de perforación (8).

2. Elemento de cierre según la reivindicación 1, caracterizado porque el perfil de junta está configurado en forma de una acanaladura de junta (9).

3. Elemento de cierre según la reivindicación 2, caracterizado porque la acanaladura de junta (9) está abierta axialmente hacia dentro con respecto a la dirección de punzado.

4. Elemento de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la acanaladura de junta (9) tiene una sección transversal en forma de U.

5. Elemento de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la zona de perforación (8) está unida con el borde interior de la acanaladura de junta (9).

6. Elemento de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la acanaladura de junta (9) está unida en su borde exterior con un elemento de fijación (5).

7. Elemento de cierre según la reivindicación 1, caracterizado porque el perfil de junta está configurado en forma de un anillo de junta (14).

8. Elemento de cierre según la reivindicación 7, caracterizado porque el anillo de junta (14) tiene una sección transversal redonda, preferiblemente circular.

9. Elemento de cierre según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque el anillo de junta (14) está unido con un elemento de fijación (5) a través de una delgada alma periférica exterior (15).

10. Elemento de cierre según una de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado porque la zona de perforación (8) está unida periféricamente con el borde interior del anillo de junta (14).

11. Elemento de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el perfil de junta (9, 15) es de construcción simétrica con respecto al plano de perforación.

12. Elemento de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el elemento de fijación (5) está configurado en forma de un segmento tubular que puede inmovilizarse en una abertura de salida (2).

13. Elemento de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el elemento de fijación (5) puede insertarse en un canal de salida de tinta (2) de un recipiente de tinta.

14. Elemento de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la zona de perforación (8) está configurada en forma de una membrana con un espesor de material menor que el del perfil de junta (9).

15. Elemento de cierre o recipiente de tinta según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la zona de perforación (8) presenta sitios de rotura nominal moldeados (10) con espesor de material reducido.

16. Elemento de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la zona de unión (11) entre la zona de perforación (8) y el perfil de junta (9) tiene un espesor de material reducido.

17. Elemento de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque está hecho de material elástico.

18. Elemento de cierre según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la zona de perforación (8), el perfil de junta (9) y/o el elemento de fijación (5) están configurados en una sola pieza.

19. Recipiente de tinta para instalación soltable en un dispositivo de impresión por chorros de tinta, con una abertura de salida de tinta, caracterizado porque la abertura de salida de tinta está cerrada por un elemento de cierre perforable (1) según la reivindicación 1.