ES2272676T3 - Cesta portabotellas y su troquel. - Google Patents

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Abstract

Embalaje de artículos (C) de tipo cesta para alojar una pluralidad de artículos como botellas, (B), comprendiendo una base (14, 18; 214, 218), paneles opuestos (12, 20; 212, 220) y paredes de extremo (50, 52; 82, 84; 251, 252, 282), una estructura interna de división intermedia (74, 78, 274, 278) y un asa (H) por la cual el embalaje puede ser levantado y transportado, dichos artículos habiendo recibido desde los dos lados de dicha estructura intermedia de división del embalaje, en el cual una solapa de fijación (114, 116; 314, 316) conectada de forma articulada a la estructura intermedia de división está fijada a una de las paredes de extremo opuestas (82, 84; 282) del embalaje para crear una unión entre dicha estructura de división intermedia y dicha pared de extremo, en la cual dicha estructura de división intermedia está formada a partir de los primeros y segundos paneles intermedios de división (74, 78; 274, 278) conectados entre sí de forma articulada a lo largo de una primera línea depliegue (80, 280) y caracterizado porque la primera línea de pliegue está colocada en el interior del embalaje desde dicha pared de extremo vecina a la segunda línea de pliegue (118, 120; 318, 320) en la cual dicha solapa de fijación está conectada de forma articulada a uno de los primer y segundo paneles de división intermedia.

Description

Cesta portabotellas y su troquel.
Esta invención se refiere a un embalaje para artículos de tipo cesta hecho de cartón, este embalaje se adapta para alojar una pluralidad de artículos, por ejemplo botellas, y a un troquel para formar el embalaje.
Habitualmente, un embalaje de tipo cesta para botellas incluye una estructura de partición central (intermedia) que incorpora una estructura de asa por la cual el embalaje puede ser levantado y transportado, y las botellas están dispuestas en hileras desde ambos lados de la estructura de partición central. Más a menudo que no, las botellas son separadas una de la otra por paneles transversales de partición que se extienden desde cada uno de los lados de la estructura de partición intermedia hasta la pared lateral adyacente del embalaje. Por consiguiente, en este tipo de disposición, las botellas son alojadas en compartimientos individuales del embalaje, aunque estos compartimientos no sean siempre esenciales. Dicho embalaje se presentó en la patente US 3 411 663.
En la invención presente, prevemos una nueva estructura de partición interna que economiza en la cantidad de cartón utilizada para la construcción del embalaje pero que proporciona también una estructura de partición interna rígida.
Un aspecto de la invención preve un embalaje para artículos del tipo cesta adaptado para alojar una pluralidad de artículos, tales como botellas, que comprende una base, paredes laterales y de extremo opuestas, una estructura interna de partición intermedia y un asa por la cual el embalaje puede ser levantado y transportado, los artículos se introducen por ambos lados de la estructura de partición intermedia del embalaje, en el cual una solapa de fijación articulada a la estructura de partición intermedia se fija sobre una de las paredes de extremo del embalaje para crear una unión entre la estructura de partición intermedia y dicha pared de extremo, en el cual la estructura de partición intermedia se forma a partir del primer y el segundo paneles intermedios de partición articulados entre sí a lo largo de una primera línea de pliegue, y en el cual la primera línea de pliegue está situada hacia el interior del embalaje desde la pared de extremo con relación a la segunda línea de pliegue por la cual la solapa de fijación está articulada a uno de los primer y segundo paneles intermedios de
partición.
Preferentemente, la primera línea de pliegue está situada entre los bordes opuestos de extremo de uno de los primer y segundo paneles intermedios y la segunda línea de pliegue está situada a lo largo de uno de los bordes opuestos de extremo de este panel de partición intermedia.
Preferentemente, la primera y la segunda líneas de pliegue están situadas en paralelo una con relación a la otra.
Según una característica opcional de este aspecto de la invención, el primer y segundo paneles intermedios proporcionan, cada uno, una banda de partición transversal para conectar la estructura intermedia con las paredes laterales.
Según una característica opcional de este aspecto de la invención, el primer panel intermedio es un panel totalmente alargado que se extiende entre las paredes opuestas de extremo del embalaje, y el segundo panel intermedio es más corto en longitud que el segundo panel intermedio.
Un segundo aspecto de la invención preve un troquel para formar un embalaje para artículos del tipo cesta, este troquel comprende una serie de paneles principales articulados uno al siguiente para formar los paneles laterales y los paneles de extremo del embalaje, una base y una estructura de asa, y en el cual el troquel incluye, en uno de sus extremos, un primer y un segundo paneles intermedios para formar una estructura de partición intermedia del embalaje, por lo menos uno de estos primer y segundo paneles intermedios tiene una solapa de fijación articulada a uno de los extremos del primer panel de partición intermedia, y en el cual el primer y segundo paneles intermedios de partición están articulados entre sí a lo largo de una primera línea de pliegue, y en el cual la primera línea de pliegue está situada hacia interior del embalaje a partir del panel de extremo con relación a la segunda línea de pliegue por la cual la solapa de fijación está articulada a uno del primer y segundo paneles intermedios de partición.
Preferentemente, la primera línea de pliegue está situada entre los bordes opuestos de extremo del primer y segundo paneles intermedios y la segunda línea de pliegue está situada a lo largo de uno de los bordes opuestos de extremo de este panel de partición intermedia.
Preferentemente, la primera y la segunda líneas de pliegue están situadas en paralelo una con relación a la otra.
Según una característica opcional de este aspecto de la invención, el primer y el segundo paneles intermedios proporcionan, cada uno, una banda de partición transversal para conectar la estructura intermedia a las paredes laterales.
Según una característica opcional de este aspecto de la invención, el primer panel intermedio es un panel totalmente alargado que se extiende entre las paredes opuestas de extremo, y el segundo panel intermedio es más corto en longitud que el primer panel intermedio.
Modos ejemplares de realización de la invención van ahora a ser descritos, a título de ejemplo únicamente, con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:
Las Figuras 1 y 2 son unas vistas en plano de un único troquel de cartón sin doblar a partir del cual se forma un embalaje para botellas según un modo de realización de la invención;
Las Figuras 3 a 7 muestran las etapas secuenciales para formar el embalaje a partir del troquel de las Figuras 1 y 2;
La Figura 8 muestra el embalaje completado y ensamblado visto por debajo antes de ser cargado;
La Figura 9 muestra el embalaje completado y cargado;
Las Figuras 10 y 11 son unas vistas en plano de un único troquel de cartón sin doblar a partir del cual se forma otro embalaje según otro modo de realización de la invención;
Las Figuras 12 a 16 muestran las etapas secuenciales para formar el embalaje a partir del troquel de las Figuras 10 y 11;
La Figura 17 muestra el embalaje completado a partir del troquel de la Figura 10 visto por debajo antes de que se cierren y se bloqueen juntos los paneles de base;
La Figura 18 muestra el embalaje completado y cargado formado a partir del troquel de la Figura 10;
Descripción detallada de los modos preferentes de realización
En cuanto a los dibujos y, en particular, las Figuras 1 y 2, un embalaje para botellas "C" se forma a partir de un único troquel 10 de cartón o de otro material en hoja plegable apropiado y adaptado para alojar seis botellas "B" (Figura 9) situadas en dos hileras de tres botellas cada una. Evidentemente, en otros modos de realización, el embalaje puede formarse por dos o varios troqueles, y puede adaptarse para contener un número diferente de botellas dispuestas en una estructura alternativa de hileras, sin alejarse del marco de la invención.
El embalaje para artículos comprende una pluralidad de paneles conectados entre sí de modo articulado para formar los lados opuestos, de extremo y de base. En este modo de realización, el embalaje comprende un primer panel de pared lateral 12 en el borde inferior del cual un panel principal de base 14 está articulado. El panel de base 14 está articulado al panel de pared lateral 12 a lo largo de la línea de pliegue 16. Para completar la base del embalaje, cuando se forma el embalaje, el borde libre del panel de base 14 se fija sobre una banda de fijación de base 18. Esto se hace después de que el embalaje sea cargado con botellas. La banda de base 18 se articula al borde inferior del segundo panel de pared lateral opuesto 20 del embalaje a lo largo de una línea de pliegue 22.
Un extremo del embalaje se proporciona por paneles de extremo 50 y 52 respectivamente. El panel de extremo 50 se articula a lo largo de la línea de pliegue 54 al panel intermedio 56, lo que proporciona un panel de esquina biselado entre el panel lateral 12 y el panel de extremo 50. El panel 56 se articula al panel lateral 12 a lo largo de la línea de pliegue 58. Una banda de panel intermedio 60 puede proporcionarse siendo articulada al borde de extremo opuesto del panel de extremo 50 a lo largo de la línea de pliegue 66.
De modo similar, el panel de extremo 52 se articula a lo largo de la línea de pliegue 68 al panel intermedio 70, lo que proporciona otro panel de esquina biselado del embalaje entre el panel lateral 20 y el panel de extremo 52. El panel 70 se articula al panel lateral 20 a lo largo de la línea de pliegue 72. A lo largo de su panel de borde opuesto de extremo 52, se articula a la estructura intermedia a lo largo de la línea de pliegue 76.
El extremo opuesto del embalaje se proporciona por los paneles de extremo 82 y 84 respectivamente. El panel de extremo 82 se articula a lo largo de la línea de pliegue 86 al panel intermedio 88, lo que proporciona un panel de esquina biselado entre el panel lateral 20 y el panel de extremo 82. El panel 88 se articula al panel lateral 20 a lo largo de la línea de pliegue 90. A lo largo de su borde opuesto, el panel 82 se articula a lo largo de la línea de pliegue 92 a un panel adyacente de extremo 84. De modo similar, el panel de extremo 84 se articula a lo largo de la línea de pliegue 94 al panel intermedio 96, lo que proporciona un panel de esquina biselado entre el panel lateral 12 y el panel de extremo 84. El panel 96 se articula al panel lateral 12 a lo largo de la línea de pliegue 98.
En otros modos de realización, los paneles intermedios 56, 70, 88, 96 son dispensables, de modo que el embalaje está provisto con esquinas sustancialmente perpendiculares.
La estructura intermedia está creada por el primer panel intermedio 74 articulado al segundo panel intermedio 78 a lo largo de la línea de pliegue 80 y forma una parte de la estructura interna central del embalaje bajo la estructura de asa H. En un tipo de modo de realización, la construcción de los paneles intermedios 74 y 78 respectivamente es del modo siguiente:
El panel intermedio 74 comprende una parte de panel de asa integrante 74a al cual un panel de asa de refuerzo 100 se articula a lo largo de la línea de pliegue 102 que se pliega en una relación de cara a cara con la parte de panel 74a. A partir de estos dos paneles, se forma una abertura para la mano 104 de manera adyacente al borde superior del panel de refuerzo 74. Con el fin de crear particiones que, en parte, definen una hilera de compartimientos individuales del embalaje, un par de paneles transversales de partición 81 y 83 se forma de y se articulan al panel intermedio principal 74 a lo largo de las líneas de pliegue 87 y 91 respectivamente. Los extremos opuestos de los paneles transversales de partición se unen uno con otro por un panel de anclaje común 85 a lo largo de la línea de pliegue 89.
Una o varias solapas de fijación están previstas y se conectan de modo articulado al primer panel intermedio 74. En este modo de realización, dos solapas de fijación 114 y 116 se conectan de modo articulado al borde de extremo exterior del panel intermedio principal 74 en posiciones espaciadas a lo largo de las líneas de pliegue 118 y 120 respectivamente.
El segundo panel intermedio 78 se articula al panel intermedio 74 a lo largo de la línea de pliegue 80 situada entre, pero desplazada de modo longitudinal (del troquel) de las líneas de pliegue 118 y 120. Desfasando la línea de pliegue 80, por ejemplo hacia el interior del primer panel intermedio, permitimos que el segundo panel intermedio sea reducido en anchura, reduciendo así la cantidad de cartón necesaria.
Con el fin de crear particiones adicionales que, en parte, definen la otra hilera de compartimientos individuales del embalaje, un par de paneles transversales de partición 122, 124 se forma de y se articula al panel intermedio secundario 78 a lo largo de las líneas de pliegue 126 y 128 respectivamente. Los extremos opuestos de los paneles transversales de partición se unen uno al otro por un panel de anclaje común 130 a lo largo de la línea de pliegue 132.
En un modo de realización de la invención presente, con el fin de evitar que las botellas individuales sean sacadas del embalaje, las botellas son retenidas por paneles de cubierta que pueden ser separados después de que el embalaje completo haya sido comprado. Los paneles de cubierta ayudan también a mantener las botellas libres de polvo.
Se proporciona una estructura de asa H (Figura 9) e incluye un panel superior integrante 24 que recubre los compartimientos para recibir las botellas a lo largo de un lado de la estructura de asa H pero incluye una serie de aberturas S1, S2, S3 a través de las cuales salen las partes de los cuellos de las botellas alojadas en estos compartimientos. El panel superior 24 se articula al panel de pared lateral 12 a lo largo de una línea fina punteada 26 y es también integrante con y articulado al panel de asa 28 a lo largo de la línea de pliegue 30. Puede haber además una primera y una segunda solapas de refuerzo de asa 32 y 34 conectadas de modo articulado al panel de asa 28 a lo largo de las líneas punteadas 35 y 36 respectivamente. De este modo, en su uso, el panel superior 24 puede ser arrancado a lo largo de la línea fina punteada 26 y separado, por lo menos parcialmente, para permitir que las botellas en los compartimientos subyacentes sean sacadas del embalaje. El panel de asa 28 puede incluir aberturas de asa HH y es reforzado por las solapas articuladas de asa 32 y 34 con aberturas alineadas.
Puede haber además un segundo panel superior integrante 38 que recubre los compartimientos para recibir las botellas por el lado opuesto de la estructura de asa H e incluye una serie de aberturas S4, S5, S6 a través de las cuales salen las partes de los cuellos de las botellas alojadas en estos compartimientos. El panel superior 38 se articula al panel de pared lateral 20 a lo largo de la línea fina punteada 40 y es también integrante con y está articulado a un segundo panel de asa 42 a lo largo de la línea punteada 44. De este modo, en su uso, el panel superior 38 puede ser arrancado a lo largo de la línea fina punteada 40 y por lo menos parcialmente separado para permitir que las botellas en los compartimientos subyacentes sean sacadas del embalaje. El panel de asa 42 incluye aberturas de asa HH y está reforzado por una solapa de asa 46 articulada a lo largo de la línea de pliegue 48. Las aberturas de asa de la solapa de asa 46 están situadas de modo alineado con las aberturas de asa HH cuando se forma la estructura de asa H.
Con el fin de formar el embalaje completado en estado plano a partir del troquel, son necesarias una serie de operaciones secuenciales de pliegue y de encolado, y hacemos referencia a las Figuras 2, 3, 4, 5, 6 y 7. Aunque algunas de estas operaciones son conocidas por los expertos en la materia, en este caso particular, primero el panel de asa de refuerzo 46 se pliega según la línea de pliegue 48 y se fija en una relación de cara a cara con el panel de asa 42. Del mismo modo, los paneles de refuerzo de la estructura de asa 32 y 34 se pliegan y se fijan en una relación de cara a cara con el panel de asa 28.
Del mismo modo, el panel de refuerzo 100 se pliega según la línea de pliegue 102 y se fija en una relación de cara a cara con la parte del panel superior 74a del panel intermedio principal 74 de tal modo que el troquel está en la condición parcialmente plegada mostrada en la Figura 3.
Con relación a la Figura 4, el segundo panel intermedio 78 se pliega hacia el interior según la línea de pliegue 80 hasta una relación de cara a cara con el panel intermedio 74 para mostrar las solapas de fijación 114, 116. Las solapas de fijación se fijan entonces sobre el panel de pared de extremo 82, 84 mediante cola o por otro medio apropiado conocido en el ramo. En este modo de realización, aplicamos cola sobre las superficies G que comprenden un panel de anclaje 130 y las solapas de fijación 114 y 116 respectivamente.
La estructura de panel intermedio 74, 78 se pliega hacia el interior según la línea de pliegue 68 donde el panel de anclaje común 130 se adhiere al panel de pared lateral 20 y las solapas de anclaje 114, 116 se fijan en una relación de cara a cara con el panel de pared de extremo 84. De modo similar, la estructura de pared de extremo 50, 60 se pliega hacia el interior según la línea de pliegue 54 hasta una relación de cara a cara con el panel de pared lateral 28. El troquel parcialmente ensamblado está en la forma mostrada en la Figura 5.
Los extremos opuestos del troquel son fijados juntos. Con relación a la Figura 6, aplicamos entonces cola sobre las superficies G que comprenden los lados superiores de los paneles de refuerzo 32, 34; la banda de panel intermedio 60 y el panel de anclaje 130. Luego, tal y como se muestra en la Figura 7, el embalaje parcialmente formado se pliega según la línea de pliegue 92 que ahora es central para llevar dichas partes de los dos lados de la línea de pliegue central 92 hasta una relación de cara a cara en el lugar en que el panel de anclaje 130 se adhiere al panel de pared lateral 12; los paneles de asa de refuerzo 46, 32, 34 se adhieren juntos y la banda de panel intermedio 60 se adhiere a la cara expuesta del panel de pared de extremo 52. El embalaje está entonces en una condición aplanada a partir de la cual puede ser ensamblado para ser cargado.
La carga se completa por un movimiento vertical relativo entre las botellas y el embalaje durante un movimiento común de alimentación hacia adelante bien conocido en el ramo por el cual el embalaje se monta separando los lados opuestos y los extremos, tal y como se muestra en la Figura 8, y las botellas se introducen en su compartimiento respectivo y a través de las aberturas S1, S2, S3, S4, S5 y S6 a través de la parte de abajo abierta del embalaje. Después, el panel inferior 14 se pliega hacia arriba para cerrar los extremos inferiores de los compartimientos para botellas y el borde libre del panel inferior 14 se fija en una relación cabalgamiento con el borde libre de la banda de fijación 18 para formar la base del embalaje y entonces el embalaje cargado se completa, tal y como se ilustra en la Figura 9.
Con el fin de acceder al contenido del embalaje C, los paneles superiores 24 y 38 pueden ser extraídos desgarrando a lo largo de las líneas débiles de pliegue 26 y 40 con el fin de mostrar las botellas. Sin embargo, esta acción no destruye la integridad total del embalaje de modo que las botellas vacías pueden ser devueltas al embalaje y al punto de venta. De modo opcional, el lado superior 74a de la estructura de partición intermedia sirve de asa.
El embalaje del tipo cesta mostrado en las Figuras 10 a 18 es de construcción similar al embalaje descrito más arriba, salvo para los aspectos sustanciales siguientes, y las partes similares se designan por referencias numéricas similares añadiendo el prefijo "2" (o, según el caso, prefijo "3" en lugar del primer número "1") en las Figuras 1 a 9. Únicamente las diferencias van a ser descritas con más detalle.
Los paneles de base 214 y 218 incorporan medios conocidos de bloqueo y, a causa de la ausencia de los paneles superiores 24, 38 (del modo de realización previo) el embalaje de las Figuras 10 a 18 se carga por la parte superior después de que los paneles de base 214 y 218 hayan sido puestos en cabalgamiento y bloqueados juntos. La única diferencia significativa adicional, a parte de cambios dimensionales, es que la estructura de asa no tiene paneles de refuerzo tales como los paneles 32, 34 y 46 del modo de realización previa y no hay paneles superiores de cubierta (tales como los paneles 24, 38) para cerrar el lado superior del embalaje.
La estructura de partición intermedia es similar a la del primer modo de realización y está provista por un panel intermedio 274 que comprende una parte de panel de asa integrante 246 al cual un panel de asa de refuerzo 242 se articula a lo largo de la línea de pliegue 276 que se pliega hasta una relación de cara a cara con la parte de panel 246. A partir de estos dos paneles, una abertura para la mano se forma adyacente al borde superior del panel de refuerzo 274. Con el fin de crear particiones que, en parte, definen un hilera de compartimientos individuales del embalaje, un par de paneles transversales de partición 281 y 283 se forman de y articulan al panel intermedio principal 274 a lo largo de las línea de pliegue 287 y 291 respectivamente. Los extremos opuestos de los paneles transversales de partición se unen uno con otro por un panel de anclaje común 285 a lo largo de la línea de pliegue 289.
Se proporcionan o varias solapas de fijación y se conectan de modo articulado al primer panel intermedio 274. En este modo de realización, dos solapas de fijación 314 y 316 se conectan de modo articulado al borde de extremo exterior del panel intermedio principal 274 en posiciones espaciadas a lo largo de las líneas de pliegue 318 y 320 respectivamente.
El segundo panel intermedio 278 se articula al panel intermedio 274 a lo largo de la línea de pliegue 280 situada entre, pero desplazada de modo longitudinal (del troquel) de las líneas de pliegue 318 y 320. Desfasando la línea de pliegue 280, por ejemplo hacia el interior del primer panel intermedio, permitimos que el segundo panel intermedio sea reducido en anchura, reduciendo así la cantidad de cartón necesaria.
Con el fin de crear particiones adicionales que, en parte, definen la otra hilera de compartimientos individuales del embalaje, un par de paneles transversales de partición 322, 324 están formados de y articulados al panel intermedio secundario 278 a lo largo de las líneas de pliegue 326 y 328 respectivamente. Los extremos opuestos de los paneles transversales de partición se unen uno al otro por un panel de anclaje común 330 a lo largo de la línea de pliegue 332.
El embalaje se construye de la misma manera que en el primer modo de realización en el cual el segundo panel intermedio 278 se pliega hacia el interior y se fija al primer panel intermedio 274 mediante cola o por otro medio apropiado conocido en el ramo, tal y como se muestra en las Figuras 11 y 12, para mostrar las solapas de fijación 314 y 316.
Seguidamente, la estructura de partición intermedia se pliega hacia el interior a lo largo de la línea de pliegue 276 para estar colocada en una disposición de contacto de cara con el panel de pared lateral 220 y el panel de asa 242, y se fija sobre éste de la misma manera que en el primer modo de realización, tal y como se muestra en la Figura 13.
Seguidamente, los lados y los extremos del embalaje para artículos son construidos donde las solapas de fijación 314, 316 se fijan sobre el panel de pared de extremo 282 mostrado en las Figuras 14 y 15. El panel de pared de extremo 252 se fija sobre el panel de pared de extremo 251 tal y como se muestra en la Figura 16, de tal modo que el embalaje está en un estado aplanado, preparado para ser suministrado a un usuario final.
Para completar la construcción del embalaje mostrado en las Figuras 17 y 18, los lados y los extremos se separan, los artículos se cargan dentro del embalaje y se forma la pared de base.
La invención presente y sus modos preferentes de realización se refieren a una disposición para proporcionar un embalaje del tipo cesta más económico. Sin embargo, se avanza que la invención puede ser aplicada sobre una variedad de embalajes y no se limitada a los del tipo cesta descritos más arriba y puede ser utilizada para numerosas aplicaciones, por ejemplo, para una caja de cartón envolvente o para una caja de cartón completamente cerrada.
Será anotado que, tal y como se utilizan en esta memoria, las referencias direccionales tales como "lado superior", "base", "de extremo ", "lateral", "interior", "exterior", "superior" e "inferior" no limitan los paneles respectivos a dicha orientación sino únicamente sirven para distinguir estos paneles unos de otros. Toda referencia a conexiones articuladas no debe ser interpretada como necesariamente en referencia a una única línea de pliegue solamente: en efecto, está previsto que las conexiones articuladas puedan ser formadas a partir de uno o de más de una de las siguientes: una línea de desgarro, una línea débil o una línea de pliegue, sin alejarse del marco de la invención.
Debe ser considerado que varios cambios pueden hacerse en el marco de la invención presente, por ejemplo, las dimensiones y la forma de los paneles y de las aberturas pueden ser ajustadas para alojar artículos de dimensiones y formas diferentes, podemos utilizar estructuras superiores alternativas de cierre y de base. La caja de cartón puede alojar más de un artículo en varias hileras.

Claims (10)

1. Embalaje de artículos (C) de tipo cesta para alojar una pluralidad de artículos como botellas, (B), comprendiendo una base (14, 18; 214, 218), paneles opuestos (12, 20; 212, 220) y paredes de extremo (50, 52; 82, 84; 251, 252, 282), una estructura interna de división intermedia (74, 78, 274, 278) y un asa (H) por la cual el embalaje puede ser levantado y transportado, dichos artículos habiendo recibido desde los dos lados de dicha estructura intermedia de división del embalaje, en el cual una solapa de fijación (114, 116; 314, 316) conectada de forma articulada a la estructura intermedia de división está fijada a una de las paredes de extremo opuestas (82, 84; 282) del embalaje para crear una unión entre dicha estructura de división intermedia y dicha pared de extremo, en la cual dicha estructura de división intermedia está formada a partir de los primeros y segundos paneles intermedios de división (74, 78; 274, 278) conectados entre sí de forma articulada a lo largo de una primera línea de pliegue (80, 280) y caracterizado porque la primera línea de pliegue está colocada en el interior del embalaje desde dicha pared de extremo vecina a la segunda línea de pliegue (118, 120; 318, 320) en la cual dicha solapa de fijación está conectada de forma articulada a uno de los primer y segundo paneles de división intermedia.
2. Embalaje de artículos según la reivindicación 1 en el cual la primera línea de pliegue está colocada entre esquinas opuestas de extremo de dichos primeros y segundos paneles intermedios y la segunda línea de pliegue está colocada a lo largo de una de las esquinas de extremo opuestas de dicho panel intermedio de división.
3. Un embalaje de artículos según la reivindicación 2 en el cual la primera y la segunda de las líneas de pliegue están colocadas en paralelo una con respecto a la otra.
4. Un embalaje de artículos según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual cada uno de los primeros y segundos paneles intermedios proporciona una banda de partición transversal para conectar la estructura intermedia a las paredes laterales.
5. Un embalaje de artículos según la reivindicación 1 a 4, en el cual el primer panel intermedio es un panel totalmente alargado extendiéndose entre las paredes de extremo opuestas del embalaje y el segundo panel intermedio es más corto en longitud que el primer panel intermedio.
6. Un troquel para formar un embalaje de artículos de tipo cesta, dicho troquel comprende una serie de paneles principales conectados de forma articulada al siguiente para formar los paneles laterales (12, 20; 212, 220) y los paneles de extremo (50, 52; 82, 84; 251, 252, 282) del embalaje, un base (14, 18; 214, 218) y una estructura de asa (H) y en el cual el troquel incluye en uno de los extremos de los primeros y segundos paneles intermedios (74, 78; 274, 278) para formar una estructura intermedia de división del embalaje, al menos uno de dichos primeros y segundos paneles intermedios (74, 78; 274, 278) tiene una solapa de fijación (114, 116; 314, 316) conectado de forma articulada a uno de los extremos del primer panel intermedio de división, en el cual el primer y el segundo de los paneles intermedios de división están conectados de una forma articulada a lo largo de una primera línea de pliegue (80, 280) y en el cual la primera línea de pliegue está colocada en el interior del embalaje desde dicho panel de extremo con respecto a la segunda línea de pliegue (118, 120; 318, 320) en la cual dicha solapa de fijación está conectada de una forma articulada a uno de los primeros y segundos paneles intermedios de división.
7. Un troquel según la reivindicación 6 en el cual la primera línea de pliegue está colocada entre esquinas de extremo opuestas de los primeros y segundos paneles intermedios y la segunda línea de pliegue está colocada a lo largo de una de las esquinas de un extremo opuesto de dicho panel intermedio de división.
8. Un troquel según la reivindicación 6, en el cual la primera y la segunda de las líneas de pliegue están colocadas en paralelo una con respecto a la otra.
9. Un troquel según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en el cual cada uno de los primeros y segundos paneles intermedios proporciona una banda de partición transversal para conectar la estructura intermedia a las paredes laterales.
10. Un troquel según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9 en el cual el primer panel intermedio es un panel totalmente alargado extendiéndose entre las paredes opuestas de extremo y el segundo panel intermedio es más corto en longitud que el primer panel intermedio.
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