ES2272717T3 - Capsula de presion para mezclar y esparcir materiales de dos componentes. - Google Patents

Abstract

Cápsula de presión con un cerco (2), una bóveda (3) para alojar una válvula (4), un fondo (5) abovedado, un manguito interior (7) dispuesto sobre un plato (6), un empujador (9) dispuesto en el manguito interior (7) para separar el manguito interior (7), que puede accionarse a través del plato (6), caracterizada porque el manguito interior (7) se une al plato (6) a través de un cesto de resorte (11), el cesto de resorte (11) contiene un desacoplador (12) montado de forma flexible que actúa sobre el empujador (9), empujador (9) que actúa en contra de una tapa (8) dispuesta en el extremo del manguito interior (7), por el lado de la cápsula, y separa la misma al accionarse, estando dispuesta entre el empujador (9) y el desacoplador (12) una membrana (15), que obtura herméticamente el manguito interior (7) en su extremo por el lado del plato de fondo con respecto al contenido de la cápsula de presión (1), estando fabricados de forma enteriza la membrana (15) y el manguito interior (7).

Description

Cápsula de presión para mezclar y esparcir materiales de dos componentes.

La invención se refiere a una cápsula de presión con un cerco, una bóveda para alojar una válvula, un fondo abovedado, un manguito interior dispuesto sobre un plato, un empujador dispuesto en el manguito interior para separar el manguito interior, que puede accionarse a través del plato, así como al uso de cápsulas de presión de este tipo para sistemas de 2 componentes. Las cápsulas de presión de este tipo son especialmente adecuadas para el almacenamiento y el esparcimiento de espumas de obturación y aislamiento 2K, adhesivos 2K y barnices 2K.

La invención se refiere en especial también a la configuración de cápsulas de presión que, aparte de las sustancias líquidas de los componentes principales en el manguito interior, alojan un segundo componente que reacciona con el componente principal para obtener el producto acabado, por ejemplo un barniz de varios componentes. Sin embargo, de igual modo puede usarse la invención también para formulaciones 2K con otros fines, por ejemplo en la técnica de superficies o en el caso de la generación de espumas sintéticas.

Las sustancias del componente principal contenidas en el recipiente de presión son líquidas y se componen por ejemplo de un aglutinante de barniz revenible, disolventes y del gas impulsor líquido, que se utiliza para esparcir los componentes. El otro componente está disponible en una cantidad relativamente pequeña en un manguito interior y se compone en su mayor parte de un compuesto que reacciona rápidamente con el componente principal, por ejemplo en el sistema 2K poliisocianato/poliol. Dado el caso pueden añadirse catalizadores. El componente en el manguito interior sirve para influir en el revenido y la calidad del producto, normalmente mediante la aceleración del revenido, aumento de la resistencia o resistencia a las inclemencias, etc. El segundo componente se introduce normalmente poco antes de esparcir la espuma, mediante la separación de la tapa del recipiente interior, en la cápsula de presión y se mezcla dentro mediante vibración.

Del documento DE 82 27 229 U se conoce una cápsula de presión con un fondo enterizo obtenido mediante embutición de una pieza perfilada compuesta de metal. En una escotadura de este fondo está insertado el gollete, dotado de una rosca exterior, de un recipiente adicional y está arriostrado, con ayuda de una tuerca enroscada desde fuera, deformándose una junta anular tórica entre una espaldilla del recipiente adicional y el borde interior de la escotadura de fondo. La barra ejecutada y obturada por su lado mediante una junta en forma de émbolo en el interior del recipiente adicional está configurada como árbol, que gira en el gollete del recipiente adicional y se apoya interiormente en el mismo. Si el árbol de impulsa desde fuera, esto conduce al engrane en unión positiva de forma de su extremo interior con la tapa del recipiente adicional, que a causa de esto se desportilla en contra de la presión interior en la cápsula.

El punto de partida de la invención es el documento WO 85/00157 A, en el que se describe una cápsula de presión para esparcir sustancias de uno o más componentes, que presenta en su interior un recipiente adicional que aloja otro componente. El recipiente interior presenta una tapa interior, que puede separarse a través de una barra implantada sobre el fondo de la cápsula de presión hacia el interior del recipiente interior. El empujador está montado de forma móvil en el interior del recipiente adicional y está implantado mediante una junta dispuesta en el plato acanalado del fondo de cápsula. En la figura 1 se ha representado una cápsula de presión conforme al documento WO 85/00157.

Las dos cápsulas de presión según el estado de la técnica presentan un manguito interior, que normalmente está fabricado con poliolefinas. Un material preferido es polipropileno. Estos materiales sintéticos han demostrado su valor en sí y por sí mismos, pero presentan el inconveniente de que son permeables a algunos componentes de gas impulsor y no aguantan disolventes como ésteres, cetonas y productos aromáticos. Sin embargo, en especial los barnices 2K contienen normalmente este tipo de disolventes, lo que hasta dificultaba mucho su uso desde cápsulas de presión 2K. Aparte de esto estas cápsulas, a causa de la multitud de las piezas aisladas necesarias para su fabricación y de su estructura, son de fabricación relativamente complicada y costosa. A causa del material, en especial en el caso de la acción conjunta de piezas metálicas y de material sintético, se producen con frecuencia problemas de estanqueidad, que sólo se solucionan con dificultad y conducen a menudo a cargas erróneas.

La invención se ha impuesto de este modo la tarea de perfeccionar las cápsulas de presión conocidas, de tal modo que su manguito interior forme una unidad absolutamente estanca con respecto al contenido de la cápsula de presión.

Esta tarea es resuelta con una cápsula de presión de la clase citada al comienzo,

en la que o bien el manguito interior se une al plato a través de un cesto de resorte, el cesto de resorte contiene un desacoplador montado de forma flexible que actúa sobre el empujador, el cual actúa en contra de una tapa dispuesta en el extremo del manguito interior, por el lado de la cápsula, y separa la misma al accionarse, estando dispuesta entre el empujador y el desacoplador una membrana, que obtura herméticamente el manguito interior en su extremo por el lado del plato con respecto al contenido de la cápsula de presión, o

en la que el manguito interior está conformado en el plato dispuesto en el fondo de la cápsula, sobre el plato está montado un cesto de resorte en el interior del manguito interior, el cesto de resorte contiene un desacoplador montado de forma flexible que actúa sobre el empujador, el cual actúa en contra de una tapa dispuesta en el extremo del manguito interior, por el lado de la cápsula, y separa la misma al accionarse.

Ha quedado demostrado que gran parte de los problemas de las cápsulas de presión conocidas del estado de la técnica con manguitos interiores, son el resultado de la obturación del empujador con respecto al plato y el manguito interior. Por el contrario, el apantallamiento del manguito interior frente al contenido de la cápsula en la región de la tapa de manguito puede considerarse no problemático; la técnica de obturación que puede usarse allí con anillos de obturación implantados en ranuras ha demostrado ser resistente y practicable.

Conforme a la invención se equipa a continuación el manguito interior por el lado del plato con una membrana o, alternativamente, se conforma en el plato de fondo o acanalado, de tal modo que en esta región crítica se produce una separación completa - sin el uso de elementos de obturación - con respecto al restante contenido de la cápsula.

El manguito interior que se usa en las cápsulas de presión conforme a la invención puede estar fabricado con materiales usuales, pero con preferencia se compone de aluminio. También son posibles variantes de material sintético, por ejemplo de polipropilenos. Allí en donde el manguito interior forma parte integral del plato de fondo puede usarse evidentemente, en el caso de cápsulas de presión sometidas a una presión mayor, sólo un material sintético resistente a la presión de forma correspondiente. El uso de hojalata también es posible. Las técnicas con las que fabrican piezas de material sintético y metal correspondientes, son conocidas en sí y por sí mismas para el técnico.

Los manguitos interiores de la cápsula de presión conforme a la invención están fabricados de forma enteriza, tanto en lo que se refiere al manguito interior con membrana como al manguito interior con plato de fondo conformado.

En el caso de la variante conforme a la invención con la membrana conformada en el manguito interior, el manguito interior está unido a través de un cesto de resorte al plato de fondo o válvula de la cápsula de presión. En el caso del plato de fondo se trata con preferencia de un plato, como el que usa en el extremo del lado de válvula de la cápsula de presión para la integración de la unidad de válvula en la bóveda de cápsula. Estos platos pueden fabricarse de forma extraordinariamente sencilla y económica. De este modo se obtiene la ventaja de que para el plato de fondo no es necesaria la fabricación aparte de una pieza. Evidentemente es especialmente ventajosa la disposición del manguito interior sobre el plato de válvula en la bóveda de la cápsula. En este caso puede prescindirse del plato de fondo.

El manguito interior con membrana está unido al plato a través de un cesto de resorte. Esto puede producirse pro ejemplo por medio de que el manguito interior, en su extremo del lado del plato, tiene un soporte que sirve para su inmovilización en unión positiva de forma o arrastre de fuerza sobre el cesto de resorte. El soporte y el cesto de resorte están convenientemente remachados o crimpados, pudiendo presentar el cesto de resorte, para mejorar el asiento, un resalte periférico o una ranura periférica, en el cual o en la cual se moldea el soporte alrededor o hacia dentro. No se necesitan elementos de obturación, ya que con la membrana se impide de forma fiable que penetre el contenido de la cápsula en el manguito interior. La membrana se encuentra convenientemente en el paso entre el manguito interior y el soporte.

En el interior del manguito elástico está montado de forma flexible un desacoplador, que actúa sobre la membrana, a través de la misma y sobre el empujador en el manguito interior. El extremo del desacoplador por el extremo del plato está designado como pasador de desacoplamiento; penetra a través del plato y hacia fuera de la cápsula de presión. El pasador y el desacoplador pueden formar una unidad, pero están separados en el caso de la disposición del manguito interior sobre el plato de válvula; el desacoplador presenta en este caso un alojamiento en el que engrana el pasador para desacoplar el manguito interior, y en el que después del desacoplamiento de la cápsula de presión y de la extracción del pasador se inserta una válvula. El recorrido del resorte está dimensionado con ello de tal modo, que el desacoplador impulsa el empujador de forma fiable en contra de la tapa del manguito interior y libera la misma separándola de su anclaje. Normalmente para esto es totalmente suficiente un recorrido de resorte aproximadamente de entre 5 y 10 mm; ese mismo recorrido sobresale el pasador de desacoplamiento del empujador hacia fuera del fondo de plato. Para accionar el empujador se hace chocar la cápsula con el pasador contra una superficie plana y resistente, o se introduce a presión el pasador con la mano.

Es ventajoso dotar el manguito elástico al menos de una perforación, para facilitar la compensación de presión entre la cámara de cápsula y el espacio interior del manguito elástico. En el caso de la disposición del manguito interior sobre el plato de válvula estas perforaciones tienen también la finalidad, de hacer posible un llenado rápido de la cápsula de presión con gas impulsor a través del cesto de resorte. El llenado se realiza con presiones de hasta 60 bar; para evitar un desacoplamiento a destiempo del manguito interior mediante la destrucción de la membrana durante el llenado, es necesario que se garantice una rápida depresión. Ésta se realiza a través de las perforaciones, cuya sección transversal total tiene convenientemente una relación de entre 3:1 y 6:1 con relación a la sección transversal libre del dispositivo de llenado.

La membrana del manguito interior obtura por tanto el contenido del manguito interior durante el tiempo de almacenamiento de la cápsula, de forma fiable, con respecto al restante contenido de la cápsula. Después del desacoplamiento de la cápsula mediante el accionamiento del pasador de desacoplamiento se perfora la membrana. Al propio tiempo el empujador impulsa la tapa del manguito interior hacia dentro de la cápsula de presión, de tal modo que se libera el contenido del manguito y puede mezclarse con el contenido de la cápsula. Con este fin es lógico que la cápsula de presión contenga una ayuda de mezclado, por ejemplo en forma de una bola de acero que pueda moverse libremente en su interior.

En la forma de ejecución alternativa de la cápsula de presión conforme a la invención el manguito interior está unido integralmente al plato de fondo, es decir, el manguito interior y el plato están configurados de forma enteriza. En este caso el cesto de resorte se encuentra en el interior del manguito interior, en el lado interior del plato de fondo. El desacoplador puede accionarse por medio del pasador a través del plato del fondo y actúa, sin tener que perforar una membrana, directamente sobre el empujador que, como se ha descrito anteriormente, separa la tapa. Mediante la configuración de una unidad formada por plato de fondo y manguito interior se garantiza también aquí la obturación hermética, por el lado del plato, del manguito interior con respecto al contenido de la cápsula de presión.

En ambas formas de ejecución el cesto de resorte está inmovilizado en una conformación central del plato. Esta conformación abraza el extremo del cesto de resorte, que se ensancha en el lado del fondo hacia el exterior, e impide que el cesto de resorte se mueva hacia dentro de la cápsula con el movimiento del pasador/desacoplador.

El manguito interior del cápsula de presión conforme a la invención está dotado por el lado de la cápsula de una tapa, que está obturada de forma y modo usual con una junta tórica montado en una ranura. Con ello la ranura se encuentra de forma conveniente en una parte de la tapa, que penetra en el extremo del manguito interior por el lado de la válvula. Al mismo tiempo es conveniente que el manguito interior presente en la región de la junta de tapa un resalte interior, que coopere directamente con la parte de la tapa que penetra y confiera estabilidad al asiento de la tapa.

El empujador tiene, en una forma de ejecución conveniente, varias aletas a lo largo de un eje central, en especial cuatro aletas. Esto conduce a una estabilización de la posición del empujador en el manguito interior, sin que se produzca una excesiva necesidad de volumen. Para reducir todavía más el volumen del empujador pueden estar previstas escotaduras y perforaciones. Debido a que el empujador y el desacoplador forman unidades separadas, al menos en la primera variante, es indispensable un guiado y una estabilización aparte del empujador. En la segunda variante de ejecución el empujador y el desacoplador pueden formar una unidad.

Para facilitar la separación de la tapa es conveniente prever un punto de contacto entre el empujador y la tapa en la periferia del empujador, por ejemplo por medio de que el empujador presente su punto más próximo a la tapa sobre la periferia de una aleta. De este modo y manera se aplica a la tapa una fuerza descentralizada, lo que favorece el proceso de desprendimiento.

En ambas formas de ejecución se encuentra una junta entre el cesto de resorte y el plato en la región de la conformación central. El cesto de resorte crimpado fijamente en la conformación central actúa con ello en contra de la junta, de tal modo que queda descartada una salida del contenido de la cápsula a través del plato. La junta, por ejemplo una junta de goma, tiene la forma de un disco circular perforado, a través de cuyo centro sobresale el pasador del desacoplador desde la cápsula de presión. El desacoplador presenta en su extremo por el lado del plato un resalte que, convenientemente con un borde en voladizo, actúa en contra de la junta en forma de disco perforado en el plato y provoca un apantallamiento también en la región del pasador hacia fuera.

El desacoplador presenta en el lado del plato, justo a continuación del resalte de obturación, un resalte adicional que sirve de contrafuerte para el muelle helicoidal implantado en el cesto de resorte. Como contrafuerte adicional se utiliza un resalte interior, dispuesto en el extremo del cesto de resorte por el lado de la válvula. El resorte es responsable de un asiento seguro del desacoplador con su anillo de obturación sobre la goma de obturación, y permite al mismo tiempo la introducción a presión del perno en la longitud deseada para desacoplar el manguito interior.

La cápsula de presión conforme a la invención está fabricada y equipada por lo demás de forma convencional. Esto es también especialmente aplicable a la región de válvula y el equipamiento en el lado de la válvula, que permite usar la cápsula de presión en funcionamiento manual y como un cartucho en pistolas de inyección.

La invención se explica con más detalle mediante las reproducciones adjuntas. Aquí muestran

la figura 1 una cápsula de presión con manguito interior conforme al documento WO 85/00157 A;

la figura 2 un manguito interior para una cápsula de presión conforme a la invención, conforme a una primera forma de ejecución para disponerse sobre un plato de fondo,

la figura 3 un manguito interior para una cápsula de presión conforme a la invención, conforme a una segunda forma de ejecución,

la figura 4 un cesto de resorte para una cápsula de presión conforme a la invención; y

la figura 5 un manguito interior para una cápsula de presión conforme a la invención;

la figura 6 un manguito interior para una cápsula de presión conforme a la invención, para disponerse sobre un plato de válvula; y

la figura 7 la región de plato de la forma de ejecución conforme a la figura 6.

Las figuras 1 a 7 son figuras en corte.

La cápsula de presión 1 conforme a la figura 1 se compone de un cerco 2, que está cerrado en su extremo posterior con una bóveda 3. La bóveda 3 presenta un borde no rebordeado, que une entre sí la bóveda y el cerco y al mismo tiempo provoca una unión estanca de las piezas. La bóveda 3 está fabricada con una placa redonda, una pieza perfilada cortada de una chapa, que ha obtenido la forma bombeada visible en el dibujo mediante embutición. El borde interior de la bóveda 3 está a su vez sin rebordear y soporta un plato de válvula con una válvula 4.

El fondo 5 está unido igualmente al cerco 2 a través de un borde sin rebordear y presenta en su centro un plato de fondo 6, por encima del cual se encuentra el manguito interior 7. El manguito interior 7 presenta una tapa 8 que puede separarse. En el interior del manguito interior 7 se encuentra un empujador 9, cuyo extremo está guiado abajo hacia fuera de la cápsula de presión mediante un elemento de obturación 10. A ambos lados del elemento de obturación 10 el empujador 9 presenta elementos delimitadores, actuando ambos en contra el elemento de obturación 10 y delimitando la longitud de recorrido libre del empujador 9 en el interior del recipiente interior 7. Para separar la tapa 8 del recipiente interior 7 se introduce a presión el empujador 9, golpeando el fondo de cápsula sobre una superficie fija, y se pasa a un movimiento ascendente. El elemento de obturación 10 goma-elástico recoge este movimiento ascendente y devuelve el empujador 9 a su posición de partida, después de separar la tapa 8.

La cápsula conforme a la figura 1 puede estar equipada conforme a la invención con los manguitos interiores conforme a las figuras 2, 3 ó 6.

La figura 2 muestra un manguito interior 7, fabricado y usado conforme a la invención, con empujador 9 y tapa 8. El manguito interior 7 tiene una pared cilíndrica y está obturado en el lado del plato mediante una membrana. En el lado de plato se conecta un soporte cilíndrico 18, que sirve para inmovilizar sobre el cesto de resorte 11.

El manguito interior puede estar fabricado con un material sintético adecuado para ello, pero está fabricado sin embargo convenientemente con aluminio. En el caso de la fabricación con aluminio los espesores de pared adecuados para la pared son aproximadamente de entre 0,3 y 0,8, para la membrana aproximadamente de 0,05 a 0,10 mm.

En el lado de la cápsula el manguito interior 7 está cerrado con una tapa 8, que puede estar fabricada con aluminio o material sintético. La tapa 8 presenta periféricamente una ranura 25, en la que se implanta un anillo de obturación tórico. Para un apoyo adicional actúa el borde interior de la tapa implantada en contra de un resalte 24 periférico, que estabiliza el asiento de la tapa y al mismo tiempo facilita la separación de la tapa con el empujador 9.

El empujador 9 guiado en el manguito interior 7 presenta cuatro aletas 17, que están recortadas lateralmente para evitar la necesidad de espacio. En el lado del plato se encuentra un cierre en forma de plato, que se encuentra directamente en el lado de cápsula respecto a la membrana 15. En el lado de la cápsula el empujador 9 está achaflanado de tal modo, que presenta en la periferia de una aleta su punto 16 más próximo a la tapa; a accionar el empujador 9 se libera la tapa del resalte 24 del manguito interior 7 y queda libre en la cápsula. El manguito interior 7 está encajado con su soporte 18 en el extremo del cesto de resorte 11 en el lado de la cápsula y está unido al mismo de tal manera, que queda descartada una liberación al accionar el desacoplador 12.

El cesto de resorte 11 en sí se compone de un manguito de material sintético que, en su extremo del lado de la cápsula, está dotado de un resalte 21 periférico que sirve de contrafuerte para un muelle helicoidal 13 montado en su interior. El muelle helicoidal 13 se apoya en el lado del plato en un resalte 22 periférico del desacoplador 12. En posición de reposo el resorte 13 ejerce una presión sobre el desacoplador 12, de tal modo que éste es presionado con su asiento de obturación 23 en contra de la junta anular 20 dispuesta en el plato 6. El desacoplador 12 termina por su extremo sobresaliente del plato 6 en un perno 14, que sobresale de la cápsula en la longitud, que debe empujarse hacia dentro el desacoplador 12 para separar la tapa 8 a través del empujador 9.

El manguito elástico 11 presenta en el lado del plato un ensanchamiento 27, que se acopla por detrás con la conformación interior 19 del plato de fondo 6 y es responsable de un asiento indesplazable sobre el plato de fondo 6. Durante la fabricación se crimpa el plato de fondo 19, que tiene la forma de un plato de válvula de una cápsula habitual de aerosol, alrededor de la junta 20 y del cesto de resorte 11 colocado encima. El proceso de crimpado es responsable de una unión íntima entre el plato 6, el cesto de resorte 11 y la goma de junta 20, obligada por la cooperación entre el moldeado 28 del plato 6 y el ensanchamiento 27 del cesto de resorte 11.

El desacoplador 12 se articula en el segmento colocado en el interior del cesto de resorte y un pasador 14 sobresaliente, a través del cual se controla el proceso de desacoplamiento. Una punta 29 se encuentra limitando directamente con la membrana 15 y actúa, durante el accionamiento, en contra del extremo del empujador 9 en el lado del fondo. La membrana se destruye con ello, lo que favorece la salida del contenido del manguito interior en la cápsula y el mezclado de los dos componentes. Limitando directamente en el lado del fondo con el contrafuerte 22 se encuentra un asiento de obturación 23 igualmente periférico, que resalta con respecto al pasador 14 y actúa con su arista sobresaliente contra la junta 20.

La figura 3 muestra una segunda variante de un manguito interior de una cápsula de presión conforme a la invención, en la que el manguito interior y el plato 6 están unidos entre sí de forma integral. También en este caso el manguito interior está apantallado por el lado del plato completamente con respecto al restante contenido de la cápsula. El empujador y el cesto de resorte tienen por lo demás la estructura mostrada en la figura 2 y el mismo modo de funcionamiento.

La falta de la membrana en la forma de ejecución conforme a la figura 3 permite, en otra forma de ejecución alternativa, prever el desacoplador 12 y el empujador 9 como una unidad. Ya no es necesaria una punta en el desacoplador 12 para perforar la membrana prevista en la figura 2.

Debe destacarse que el manguito interior está fabricado de forma enteriza conforme a la figura 3, es decir, que el manguito interior 7 y el plato 6 no están unidos entre sí a posteriori. Los espesores de pared del manguito y de la membrana están también aquí dentro de un margen de entre 0,3 y 0,8 mm. Sin embargo, también es posible un pegado o estañado del manguito interior y del plato.

La figura 4 muestra un cesto de resorte 11 que puede utilizarse conforme a la invención con un contrafuerte 21, en el lado de la cápsula, para el muelle helicoidal montado en su interior y un ensanchamiento 27 previsto en el lado del plato para su crimpado e inmovilización sobre el plato de fondo 6. El ensanchamiento 27 en forma de un reborde periférico va acompañado en esta forma de ejecución de una hendidura 30 sobre el borde interior y la conformación de una arista 31 periférica que, en el caso del proceso de crimpado, es presionada con el plato 6 contra la junta de goma 20.

La figura 5 muestra finalmente un desacoplador 12, que se usa conforme a la invención, con una punta 29, el contrafuerte 22 para el muelle helicoidal, el pasador 14 y el asiento de obturación 23 que resalta con relación a la parte del desacoplador montada en el resorte y al pasador 14, pero que queda retranqueado con relación al contrafuerte 22 y está dotado de una arista periférica que actúa en contra de la junta 20; en la representación en corte esto se representa como entrante socavado ligero.

La figura 6 muestra otra forma de ejecución preferida de un manguito interior 7 a usar conforme a la invención con disposición sobre un plato de válvula 6.

La disposición del manguito interior sobre el plato de válvula tiene la ventaja de que la cápsula de aerosol no tiene que presentar una región de fondo configurada especialmente. El manguito interior 7 con empujador 9 y tapa 8 presenta en el lado del plato la membrana 15, que obtura herméticamente el manguito interior con respecto al plato sobre el mismo. En el lado del plato se conecta un soporte cilíndrico 18, que sirve para la inmovilización sobre el cesto de resorte
11.

Aparte de variantes en la región del desacoplador, la estructura del manguito interior conforme a la figura 6 se corresponde con la de la figura 2.

El manguito interior 7 está encajado con su soporte 18 en el extremo del cesto de resorte 11, en el lado de la cápsula, y unido fijamente al mismo, de tal modo que queda descartada una liberación al accionar el
desacoplador 12. La unión se produce convenientemente por medio de que el soporte 18 está remachado con el cesto de resorte 11; con preferencia de tal modo que el extremo libre del soporte 18 es guiado alrededor de un resalte 32 (véase la figura 7) del cesto de resorte 11, periféricamente por el exterior.

Debido a que en la forma de ejecución conforme a la figura 6 el cesto de resorte 11 con el desacoplador 12 forma al mismo tiempo parte del mecanismo de válvula, es conveniente separar corporalmente el desacoplador 12 del pasador de desacoplamiento 14. Con este fin el desacoplador 12 presenta un alojamiento 33 para el pasador de desacoplamiento 14, que aloja el pasador de desacoplamiento para el proceso de desacoplamiento, pero desde el cual puede volver a extraerse el pasador de desacoplamiento después del desacoplamiento. El mismo alojamiento aloja a continuación una cabeza de válvula 4 usual, como la que se usa para cápsulas de aerosol. Se prefieren las llamadas válvulas hembra con rendijas laterales y un pivote, que penetra en el alojamiento 33.

Para facilitar el acceso al contenido de la cápsula en el manguito elástico y con ello con relación a la válvula, es conveniente prever en el propio cesto de resorte al menos una perforación 34. Después del
desacoplamiento del manguito interior y la sustitución del pasador de desacoplamiento 14 por una válvula 4, el contenido de la cápsula puede circular a través de la(s) perforación(s) 34 hacia dentro del cesto de resorte y extraerse de la cápsula de presión a través de la válvula 4 accionada.

Las aberturas 34 tienen en la forma de ejecución conforme a la figura 6 una función adicional con relación al llenado de la cápsula. Después del llenado de la cápsula se coloca el manguito interior llenado con el plato de válvula sobre la bóveda de cápsula y se crimpa con la misma. A continuación de esto se llena a través de la abertura de válvula la cápsula con el gas impulsor, normalmente propano, butano, dimetiléter y/o fluoruro de carbono (134a). El llenado de la cápsula se realiza con ello con una presión de hasta 60 bar, para configurar el proceso lo más corto posible en cuanto a duración. En el caso de una presión de hasta 60 bar existe sin embargo el riesgo de que la membrana 15 se rompa bajo esta misma presión o por la actuación del desacoplador 12 accionado por presión. Para combatir este riesgo se requiere una depresión lo más rápida posible de los gases tras su entrada en la cápsula. Una depresión así se obtiene mediante la disposición de una o varias perforaciones de paso 34 de mayor tamaño en el cesto de resorte 11. Con ello es conveniente dotar estas perforaciones de paso 34 de una sección transversal total que se corresponda con tres a seis veces la sección transversal libre de la aguja de llenado, a través de la cual afluye el gas impulsor en la cápsula de presión.

Las perforaciones 34 en el cesto de válvula 11 están previstas en el extremo del cesto de válvula en el lado del plato, a una distancia lo más próxima posible de la propia válvula. La obturación en el lado de la válvula se produce mediante un asiento de obturación 23, previsto en su extremo del lado del plato, en forma de un resalte periférico, que actúa en contra de la junta 20 entre el cesto de resorte 11 y el plato 6 en la región de la conformación central 19. En comparación con la forma de ejecución conforme a la figura 2, es conveniente prever el desacoplador 12 a una mayor distancia de la membrana 15 para, al llenar la cápsula de presión con gas impulsor, recoger un determinado desvío del desacoplador 12 sin riesgo para la membrana 15. Se entiende que la distancia entre el desacoplador 12 y la membrana 15 debe plasmarse en la longitud del pasador de desacoplamiento 14, de tal forma que el pasador de desacoplamiento tenga una longitud total que se corresponda con la distancia entre el desacoplador 12 y la membrana 15 y además con el recorrido del empujador 9, que debe recorrer el mismo para separar la tapa 8. El recorrido del resorte está diseñado con una longitud correspondiente.

La figura 7 muestra una representación del cesto de resorte con desacoplador 12 conforme a la figura 6 en detalle. El plato de válvula 6 presenta en su región central una conformación 19 con una perforación, en la que se ha insertado en el lado de cápsula una junta 20 en forma de un disco circular perforado, con preferencia de un material de tipo goma. En la región de la conformación 19 está inmovilizado el cesto de resorte 11 a través de su ensanchamiento 27. La arista 31 periférica dispuesta en el lado de la cabeza actúa en contra de la junta de goma 20 y obtura el contenido de la cápsula con respecto a la abertura central en el plato y en la junta 20. Mediante el proceso de crimpado durante la embutición del cesto de resorte 11 en la conformación 19 del plato de válvula 6, los diferentes componentes están unidos entre sí en unión positiva de forma y en arrastre de fuerza y de forma estanca.

El cesto de resorte 11 presenta justo por debajo de la inmovilización sobre el plato de válvula 6 perforaciones 34, que permiten que el contenido de la cápsula entre en el cesto de resorte. En el interior del cesto de resorte 11 se encuentra el muelle helicoidal 13, que se apoya en un resalte interior 21 del cesto de resorte 11 y en un resalte exterior 22 del desacoplador 12. En estado destensado el muelle helicoidal 13 presiona el desacoplador 12 con su arista periférica 23 contra la goma de obturación 20, de tal modo que la cápsula de presión está cerrada en este estado.

Para liberar el manguito interior se inserta en el alojamiento 33 del desacoplador 12 el pasador de
desacoplamiento 14 y se presiona con energía hacia abajo, de tal modo que el desacoplador 12 con su punta 29 perfora la membrana 15 y mueve el empujador 9 situado debajo en contra de la tapa 8. Una vez producido el desacoplamiento el desacoplador 12 regresa a su posición de reposo, de tal modo que la cápsula queda cerrada hacia el exterior. Durante el proceso de desacoplamiento la obturación se produce mediante la cooperación entre los flancos del pasador de desacoplamiento y la junta de goma 20.

Para extraer el contenido de la cápsula se inserta en el alojamiento 33 una válvula usual, que se acciona mediante introducción a presión. En este caso el desacoplador se mueva un recorrido definido hacia dentro de la cápsula, de tal modo que el contenido de la cápsula puede entrar a través de las perforaciones 34 sin impedimentos en el cesto de resorte y salir de la válvula.

Las perforaciones 34 tienen asimismo la finalidad de hacer posible un llenado de la cápsula ya cerrada con gas impulsor a través de la abertura central, a través de la junta 20, para conferir al gas impulsor un recorrido rápido hacia dentro del contenido de la cápsula. Para esto se introduce a presión el gas impulsor con la presión prevista en el manguito elástico, mediante la alimentación de gas impulsor a través de la junta 20, de tal modo que el desacoplador 12 puede moverse en un recorrido definido en dirección a la membrana 15, sin alcanzar sin embargo la misma, de tal manera que tras liberarse las perforaciones 34 el gas puede salir sometido a depresión lateralmente hasta la cápsula.

Las cápsulas de presión conforme a la forma de ejecución según la figura 6 se usan durante su utilización "cabeza abajo", es decir, que la válvula está dirigida hacia abajo. Las cápsulas de presión conforme a las figuras 2 y 3 pueden usarse verticalmente mediante la introducción de un tubo de subida o, en ausencia de un tubo de subida, "cabeza abajo". El uso con pistolas de inyección es posible y está previsto.

Con relación a esto debe citarse que el término usado en la solicitud "lado de la cápsula" designa una disposición orientada hacia dentro de la cápsula, mientras que "en el lado del plato" designa una disposición hacia el respectivo plato (en la región de la válvula o del fondo).

Claims (22)

1. Cápsula de presión con un cerco (2), una bóveda (3) para alojar una válvula (4), un fondo (5) abovedado, un manguito interior (7) dispuesto sobre un plato (6), un empujador (9) dispuesto en el manguito interior (7) para separar el manguito interior (7), que puede accionarse a través del plato (6), caracterizada porque el manguito interior (7) se une al plato (6) a través de un cesto de resorte (11), el cesto de resorte (11) contiene un desacoplador (12) montado de forma flexible que actúa sobre el empujador (9), empujador (9) que actúa en contra de una tapa (8) dispuesta en el extremo del manguito interior (7), por el lado de la cápsula, y separa la misma al accionarse, estando dispuesta entre el empujador (9) y el desacoplador (12) una membrana (15), que obtura herméticamente el manguito interior (7) en su extremo por el lado del plato de fondo con respecto al contenido de la cápsula de presión (1), estando fabricados de forma enteriza la membrana (15) y el manguito interior (7).

2. Cápsula de presión según la reivindicación 1, caracterizada porque el manguito interior (7), en su extremo exterior, tiene un soporte (18) para su inmovilización sobre el cesto de resorte (11).

3. Cápsula de presión según la reivindicación 2, caracterizada porque la membrana (15) está dispuesta en el paso entre el manguito interior (7) y el soporte (18).

4. Cápsula de presión según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque el alojamiento (18) está remachado con un cesto de resorte (11).

5. Cápsula de presión según la reivindicación 4, caracterizada porque el extremo libre del soporte (18) es guiado alrededor de un resalte (32) periférico exterior del cesto de resorte (11).

6. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el manguito interior está dispuesto sobre un plato (6) en el fondo (5) de la cápsula de presión (1).

7. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el plato (6) con el manguito interior (7) está dispuesto en la bóveda (3) de la cápsula de presión (1).

8. Cápsula de presión según la reivindicación 7, caracterizada porque el desacoplador (12) presenta un alojamiento (33) para un pasador de desacoplamiento (14) o una válvula (4).

9. Cápsula de presión con un cerco (2), una bóveda (3) para alojar una válvula (4), un fondo (5), un manguito interior (7) dispuesto sobre un plato (6), un empujador (9) dispuesto en el manguito interior (7) para separar el manguito interior (7), que puede accionarse a través del plato (6), caracterizada porque el manguito interior (7) está conformado en el plato (6) dispuesto en el fondo (5) de la cápsula (1), sobre el plato (6) está montado un cesto de resorte (11) en el interior del manguito interior (7), el cesto de resorte (11) contiene un desacoplador (12) montado de forma flexible que actúa sobre el empujador (9), empujador (9) que actúa en contra de una tapa (8) dispuesta en el extremo del manguito interior (7), por el lado de la cápsula, y separa la misma al accionarse, estando configurados de forma enteriza el manguito interior (7) y el plato (6).

10. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el cesto de resorte (11) está inmovilizado en una conformación central (19) del plato (6).

11. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el manguito interior (7) y la tapa (9) están obturados a través de una junta tórica (26) montada en una ranura (25).

12. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el empujador (9) presenta varias aletas (17) a lo largo de un eje central.

13. Cápsula de presión según la reivindicación 12, caracterizada porque el empujador (9) presenta su punto (16) más próximo a la tapa sobre la periferia de una aleta (17).

14. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones 12 y 13, caracterizada porque las aletas (17) presentan recortes y/o rebajos.

15. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por una junta (20) entre el cesto de resorte (11) y el plato (6) en la región de la conformación central (19).

16. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el cesto de resorte (11) presenta un resalte interior (21) como contrafuerte para un elemento elástico (13) en su extremo del lado de válvula.

17. Cápsula de presión según la reivindicación 11, caracterizada porque el desacoplador (12) presenta, en su extremo del lado del plato, un resalte periférico (22) como contrafuerte para el elemento elástico (13).

18. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el desacoplador (12) presenta, en su extremo del lado del plato, un asiento de obturación (23) en forma de un resalte periférico.

19. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el manguito interior (7) coopera en la región de la tapa (8) un resalte interior (24), que coopera con la tapa (8).

20. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el manguito interior (7) está fabricado con aluminio.

21. Cápsula de presión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el cesto de resorte (11) presenta al menos una perforación (34).

22. Uso de la cápsula de presión según una de las reivindicaciones 1 a 21 para sistemas líquidos de 2 componentes, en especial espumas de obturación 2K, adhesivos 2K o barnices 2K.