ES2273000T3 - Devanado para una maquina dinamo-electrica. - Google Patents
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Abstract
Devanado (20) para una máquina dinamo-eléctrica, particularmente para el estátor (33) de un hidrogenerador, cuyo devanado (20) comprende una pluralidad de varillas de devanado (22, 24) que transcurren en dirección axial en un paquete de chapas, cuyos extremos de la varilla (23, 23''; 25, 25'') sobresalientes del paquete de chapas se doblan/giran/tuercen fuera de la dirección axial y se conectan unos con otros en parejas en puntos de conexión (26, 26''), disponiéndose la posición de conexión (26, 26'') de un par de varillas de devanado (22, 24) entre las varillas de devanado (22, 24), y doblándose los extremos de la varilla (23, 23''; 25, 25''), en cada caso, en una primera flexión tangencial (27) desde la dirección axial hasta la posición de conexión (26, 26'') y doblándose escasamente antes de la posición de conexión (26, 26'') en una segunda flexión tangencial (31) de nuevo a la dirección axial, caracterizado porque los extremos de la varilla (23, 23''; 25, 25'') incluyen, en cada caso, entre ambasflexiones tangenciales (27, 31) al menos dos secciones rectas (28, 30), separadas una de otra por un codo (29, 29''), porque los extremos de la varilla (23, 23''; 25, 25'') de las varillas de devanado (22, 24) entre las flexiones tangenciales (27, 31) transcurren, en cada caso, esencialmente en un plano, y porque el codo (29, 29'') se encuentra asimismo en este plano entre las al menos dos secciones rectas (28, 30).
Description
Devanado para una máquina
dinamo-eléctrica.
La presente invención se refiere al ámbito de
las máquinas eléctricas. Se relaciona con un devanado para una
máquina dinamoeléctrica conforme al término genérico de la
Reivindicación 1.
Uno de estos devanados se conoce, por ejemplo,
gracias al impreso US-A-5,777,417
(Fig. 1) o al impreso USA-4,385,254.
El devanado del estátor de un hidrogenerador
consiste en los llamados conductores tipo Roebel (ver, por ejemplo,
la US-A-5,777,417 citada al
principio), elaborados a partir de varios individual conductores
parciales de cobre. Un devanado consiste mayoritariamente en una
capa superior y una capa inferior, o sea, dos varillas, que se
hallan una sobre otra en una ranura (axial) del cuerpo de chapa del
estátor. Para la conexión del devanado del generador tienen que
curvarse los extremos de estas varillas (extremos de la varilla),
tanto tangential como radialmente. Estos extremos deformados de la
varilla se denominan estribo o, generalmente, cabeza del devanado.
Las flexiones en el cabeza del devanado se diseñan según
determinadas directrices de los entrehierros eléctricos necesarios y
la llamada amplitud de paso. La amplitud de paso designa en este
caso el número de ranuras, que "rebasa" una varilla.
En las Fig. 1 y 2 se representa una sección de
una de estas cabezas del devanado 11 de un devanado 10 conocida a
partir del estado actual de la técnica (Fig. 1), así como un extremo
curvado de la varilla de una varilla individual del devanado en
vista superior en la dirección del eje de la máquina. Las varillas
de devanado que transcurren en dirección axial en el cuerpo de chapa
del estátor, de las que se reproducen dos varillas seleccionadas de
devanado 12, 14 en la Fig. 1, se conectan en parejas en el cabeza
del devanado. Esto ocurre en una posición de conexión 16, que se
encuentra -vista en dirección axial- en una zona media entre las
varillas de devanado 12, 14. Los extremos de la varilla 13, 15
sobresalientes del cuerpo de chapa del estátor se doblan para ello
primero en una primera flexión tangencial (17 en Fig. 2) desde la
dirección axial en dirección a la posición de conexión 16 y,
escasamente antes de la posición de conexión 16, curvándose en una
segunda flexión tangencial (18 en Fig. 2) de nuevo a la dirección
axial. Las secciones finales recurvadas de los extremos de la
varilla 13, 15 llegan en este caso a hallarse una sobre otra en la
posición de conexión 16.
Los planos medios de las varillas de devanado
12, 14 y de la posición de conexión 16 que transcurren en dirección
radial, dibujados en discontinua en la Fig. 1, encierran así en cada
caso un ángulo, que es tanto mayor, cuanto mayor resulte la amplitud
de paso citada anteriormente. Para que se pueda llevar a cabo la
configuración de los extremos de la varilla mostrados en las Fig. 1
y 2, se equipan los extremos de la varilla 13, 15 -como puede verse
de manera especialmente clara en la Fig. 2- entre las flexiones
tangenciales 17 y 18 con una curvatura (flexión) continua y
constante. Estas flexiones se producen en el estado actual de la
técnica a mano mediante una herramienta dobladora. Este tipo de
deformación presenta, sin embargo, el inconveniente de que se lleva
a cabo muy aparatosamente. Resulta particularmente necesario,
procurar para cada generador -que es, por regla general, una
fabricación individual- una nueva herramienta dobladora, pues, en
cada ocasión, la construcción de las varillas de devanado es
diferente.
Gracias a la
JP-A-56041754 y a la
JP-A-06225503 se conocen conexiones
en parejas entre varillas de devanado, en las que los extremos de la
varilla sobresalientes del paquete de chapas se agarran, en cada
caso, en la zona de la salida del paquete de chapas y en el extremo
directo de la varilla y se curvan entonces en la configuración
final. El comportamiento de deformación de la varilla entre las
posiciones de sujeción no se define en este caso claramente y
conduce a deformaciones por torsión no deseadas.
Estas deformaciones por torsión aparecen también
en la configuración de los extremos de la varilla a unir, como se
muestra en la DE-A-29 06 554 (Fig. 1
a,b) o en los impresos
US-A-5,789,840 y
US-A-4,658,169.
Es, por tanto, objetivo de la invención,
producir un devanado, que es más sencillo y flexible de preparar
debido a su configuración seleccionada.
El objetivo se resuelve mediante la totalidad de
las características de la Reivindicación 1. En las Reivindicaciones
dependientes se reproducen tipos particulares de ejecución de la
invención. El núcleo de la invención consiste en formar en los
extremos de la varilla varias secciones rectas, en lugar de la
curvatura (flexión) uniforme, separadas entre ellas mediante codos
intermedios. Se conoce por codo, en este contexto, una flexión
comparativamente estrecha (cerrada) con un pequeño radio de
curvatura en el rango de pocos cm. Estos codos se pueden introducir
de manera sencilla y flexible con una máquina en los extremos de la
varilla, de forma que se puedan realizar fácilmente diferentes
configuraciones de las cabezas del devanado con diferentes máquinas
sin gastos adicionales.
La invención se caracteriza porque la posición
de conexión de un par de varillas de devanado se dispone entre las
varillas de devanado, porque los extremos de la varilla se doblan,
en cada caso, en una primera flexión tangencial desde la dirección
axial hasta la posición de conexión y, escasamente antes de la
posición de conexión, se curvan hacia atrás en una segunda flexión
tangencial nuevamente a la dirección axial, y porque los extremos de
la varilla incluyen, en cada caso, al menos dos secciones rectas
entre ambas flexiones tangenciales, separadas unas de otras por un
codo. Por esto se pueden cubrir de manera especialmente sencilla la
mayoría de configuraciones de cabeza del devanado.
Por todo esto, los extremos de la varilla de las
varillas de devanado transcurren entre las flexiones tangenciales,
en cada caso, esencialmente en un plano; encontrándose el codo entre
las al menos dos secciones rectas asimismo en este plano.
Si las varillas de devanado presentan
preferentemente una sección transversal en forma de rectángulo
oblongo, entonces se orientan (las varillas de devanado) dentro del
paquete de chapas con las caras longitudinales de su sección
transversal en dirección radial, y se orientan los extremos de la
varilla de las varillas de devanado entre las flexiones tangenciales
con sus caras longitudinales paralelas al plano, en el que
transcurren los extremos de la varilla (23, 23'; 25, 25').
Se ha mostrado favorable en este caso, que el
codo presente un ángulo del codo entre mayor que 0° y 20°,
preferentemente un ángulo del codo entre 14° y 17°.
La invención debería aclararse a continuación a
fondo en base a los ejemplos de ejecución en conexión con el diseño.
Muestran:
| Fig. 1 | \begin{minipage}[t]{135mm} en la vista superior en la dirección del eje de la máquina, una pareja de varillas de devanado del estátor de un hidrogenerador, conectadas unas con otras en la cabeza del devanado conforme al estado actual de la técnica;\end{minipage} |
| Fig. 2 | el extremo curvado de la varilla de una varilla individual de la Fig. 1; |
| Fig. 3 | \begin{minipage}[t]{135mm} en una representación en perspectiva, una pareja de varillas de devanado en su configuración curvada para el empleo en el estátor de un hidrogenerador conforme a un ejemplo preferido de ejecución de la invención;\end{minipage} |
| Fig. 4 | \begin{minipage}[t]{135mm} en una representación ampliada, el extremo derecho de la varilla de la varilla inferior del devanado de la configuración de la Fig. 3; y\end{minipage} |
| Fig. 5 | \begin{minipage}[t]{135mm} la conexión de ambas varillas de devanado de la Fig. 3 en la cabeza derecha del devanado, en la vista superior en dirección del eje de la máquina.\end{minipage} |
En la Fig. 3 se representa en perspectiva una
pareja de varillas de devanado en su configuración curvada para su
empleo en el estátor de un hidrogenerador, conforme a un ejemplo
preferido de ejecución de la invención. Las varillas de devanado 22
y 24 son parte de un devanado 20, consistente en un gran número de
varillas. Las varillas de devanado 22, 24 presentan una sección
media recta, que discurre paralelamente al eje de la máquina y con
la que se colocan y se acuñan las varillas en las correspondientes
ranuras en el paquete de chapas del estátor. Por regla general se
disponen en una ranura dos varillas de devanado una sobre otra, como
se muestra en la Fig. 1 de la
US-A-4,385,254.
Las varillas de devanado 22, 24 se convierten
por ambas caras en los correspondientes extremos de la varilla 23,
23' y/o 25, 25', que se encuentran por fuera del paquete de chapas
del estátor y se conectan unos con otros en parejas dentro de una
cabeza del devanado 21 y/o 21', para formar un devanado con un gran
número de espiras. En la Fig. 3 se conectan los extremos de varilla
23', 25' de ambas varillas de devanado 22, 24 en una posición de
conexión 26'en la cabeza derecha del devanado 21'. En la cabeza
izquierda del devanado 21 se conectan los extremos de varilla 23, 25
en una posición de conexión 26, en cada caso, con otros extremos de
varilla o con empalmes y/o descargadores, que no se representan.
Como ya se citó al principio, los extremos de la
varilla se curvan en varias ocasiones hacia los puntos de conexión
26, 26', para posibilitar una apropiada conexión entre las varillas
de devanado. La configuración de los extremos de la varilla 23, 23'
y/o 25, 25' conforme a la invención puede se describe a fondo en el
ejemplo del extremo de la varilla 25' de las Fig. 3 y Fig. 4. El
extremo de la varilla 25' se dobla de nuevo con una primera flexión
tangencial 27 desde la dirección axial hasta la posición de conexión
26' y con una segunda flexión tangencial 31 escasamente antes de la
posición de conexión 26' nuevamente a la dirección axial. Entre las
flexiones tangenciales 27, 31, el extremo de la varilla 25' es recto
por secciones, es decir, se compone de secciones rectas 28, 30,
separadas (y/o conectadas) por un codo 29 (comparativamente
perfilado). Como se menciona ya anteriormente, el codo 29 es
realmente una curva cerrada, que presenta sobre la cara interna un
radio de curvatura de por ejemplo 30 o 60 mm. En el ejemplo de la
Fig. 3, 4 hay sólo dos secciones rectas 28, 30, separadas sólo por
un codo 29. Se entiende sin embargo automáticamente, que puedan
preverse otras secciones rectas y codos, dependiendo de la
configuración global. Puede existir también otro codo 32 entre la
primera flexión tangencial 27 y la propia varilla del devanado 24.
Lo mismo es válido para un codo 34 detrás de la segunda flexión
tangencial 31.
Visto en dirección axial, se origina para ambas
varillas de devanado 22, 24 del estátor 33 en la posición de
conexión 26' la configuración representada en la Fig. 5. Al codo 29
del extremo de la varilla 25' dispuesto entre las secciones rectas
28 y 30 le corresponde, por el extremo de la varilla 23', el codo
29'. Los codos 29, 29', 32, 34 se introducen preferentemente de
manera automática en las varillas de devanado y/o extremos de la
varilla. Pueden presentar, dependiendo de la necesidad, diferentes
ángulos de codo. En la práctica, se han mostrado favorable
totalmente los ángulos de codo entre mayor que 0° y 20°.
Particularmente, se han mostrado favorable los ángulos de codo entre
14° y 17°. Las varillas de devanado 22, 24 tienen una sección
transversal en forma de rectángulo oblongo. Mientras dentro del
paquete de chapas se orientan con las caras longitudinales de su
sección transversal en dirección radial, los extremos de varilla 23,
23'; 25, 25' de las varillas de devanado 22, 24 entre las flexiones
tangenciales 27, 31 se orientan con sus caras longitudinales
paralelas al plano, en el que transcurren los extremos de la varilla
23, 23'; 25, 25'. Los codos se hallan, en cada caso, en este
plano.
| 10 | devanado |
| 11 | cabeza del devanado |
| 12,14 | varilla del devanado (varilla del estátor) |
| 13,15 | extremo de la varilla |
| 16 | posición de conexión |
| 17,18 | flexión tangencial |
| 20 | devanado |
| 21,21' | cabeza del devanado |
| 22,24 | varilla del devanado (varilla del estátor) |
| 23,23' | extremo de la varilla |
| 25,25' | extremo de la varilla |
| 26,26' | posición de conexión |
| 27,31 | flexión tangencial |
| 28,30 | sección recta |
| 29,29',32, 34 | codo |
| 33 | estátor |
Claims (4)
1. Devanado (20) para una máquina
dinamo-eléctrica, particularmente para el estátor
(33) de un hidrogenerador, cuyo devanado (20) comprende una
pluralidad de varillas de devanado (22, 24) que transcurren en
dirección axial en un paquete de chapas, cuyos extremos de la
varilla (23, 23'; 25, 25') sobresalientes del paquete de chapas se
doblan/giran/tuercen fuera de la dirección axial y se conectan unos
con otros en parejas en puntos de conexión (26, 26'), disponiéndose
la posición de conexión (26, 26') de un par de varillas de devanado
(22, 24) entre las varillas de devanado (22, 24), y doblándose los
extremos de la varilla (23, 23'; 25, 25'), en cada caso, en una
primera flexión tangencial (27) desde la dirección axial hasta la
posición de conexión (26, 26') y doblándose escasamente antes de la
posición de conexión (26, 26') en una segunda flexión tangencial
(31) de nuevo a la dirección axial, caracterizado porque los
extremos de la varilla (23, 23'; 25, 25') incluyen, en cada caso,
entre ambas flexiones tangenciales (27, 31) al menos dos secciones
rectas (28, 30), separadas una de otra por un codo (29, 29'), porque
los extremos de la varilla (23, 23'; 25, 25') de las varillas de
devanado (22, 24) entre las flexiones tangenciales (27, 31)
transcurren, en cada caso, esencialmente en un plano, y porque el
codo (29, 29') se encuentra asimismo en este plano entre las al
menos dos secciones rectas (28, 30).
2. Devanado acorde a la Reivindicación 1,
caracterizado porque las varillas de devanado (22, 24)
presentan una sección transversal en forma de rectángulo oblongo,
porque las varillas de devanado (22, 24) se orientan dentro del
paquete de chapas con las caras longitudinales de su sección
transversal en dirección radial, y porque los extremos de la varilla
(23, 23'; 25, 25') de las varillas de devanado (22, 24) se orientan
entre las flexiones tangenciales (27, 31) con sus caras
longitudinales paralelas al plano, en el que transcurren los
extremos de la varilla (23, 23'; 25, 25').
3. Devanado acorde a la Reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el codo (29, 29') presenta un ángulo del
codo entre mayor que 0° y 20°.
4. Devanado acorde a la Reivindicación 3,
caracterizado porque el codo (29, 29') presenta un ángulo del
codo entre 14° y 17°.
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2004
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