ES2273344T3 - Metodos para inhibir la corrosion utilizando n-haloazoles. - Google Patents
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Abstract
SE DESCRIBE EL USO DE N DE LA CORROSION EN SISTEMAS ACUOSOS. SE VIO QUE LOS N AZOLES, TALES COMO EL 1 LTRIAZOL PREPARADOS EX SITU Y SIENDO TRATADOS COMO SISTEMA ACUOSO SON INHIBIDORES DE LA CORROSION MAS EFICACES QUE EL TOLITRIAZOL.
Description
Métodos para inhibir la corrosión utilizando
N-haloazoles.
La presente invención se refiere a la inhibición
de la corrosión en aleaciones de acero y cobre en un sistema acuoso
mediante su tratamiento con un halógeno.
La utilización de triazoles para inhibir la
corrosión en aleaciones de cobre y hierro en una gran variedad de
sistemas acuosos y no acuosos es bien conocida. En los sistemas
industriales de refrigeración por agua, muy a menudo se utilizan
benzotriazol y toliltriazol. En general se prefiere utilizar
toliltriazol ya que su coste es inferior. Los triazoles son
materiales filmógenos que proporcionan un revestimiento eficaz a
superficies metálicas o de óxidos metálicos de un sistema
protegiéndolas así contra los elementos corrosivos presentes en un
sistema acuoso. Además de la tendencia filmógena de varios azoles,
éstos también precipitan iones divalentes solubles de cobre. La
precipitación impide el transporte de los iones cobre hacia las
superficies ferrosas, donde las reacciones galvánicas entre los
iones cobre y los átomos de hierro conducen a la corrosión
crateriforme del metal ferroso.
Aunque la utilización de azoles para inhibir la
corrosión está generalizada, existen inconvenientes en su uso, en
particular con toliltriazol. Los inconvenientes más importantes se
evidencian cuando se utilizan azoles en combinación con halógenos
oxidantes. Halógenos oxidantes como el cloro elemental, el bromo,
sus ácidos hipohalo o sus soluciones alcalinas (es decir,
soluciones de ión hipoclorito o hipobromito) son los materiales
más comunes utilizados para controlar el crecimiento microbiológico
en los sistemas de refrigeración por agua. Cuando aleaciones de
cobre o hierro protegidas previamente con azoles se exponen a un
halógeno oxidante la protección contra la corrosión se rompe.
Después de ello, es difícil formar nuevas películas protectoras en
los sistemas de refrigeración tratados con toliltriazol que se están
siendo clorados, en particular de forma continua. Con frecuencia se
aplican muy altas dosis de toliltriazol en un intento de mejorar el
rendimiento, a menudo con un éxito limitado.
La degradación de la protección de las películas
de azol en presencia de halógenos oxidantes está bien documentada
en la literatura. Por ejemplo, R. Holm y col. concluyeron que el
hipoclorito penetra en una película intacta de triazol conduciendo
a velocidades más altas de corrosión, y seguidamente el hipoclorito
ataca la superficie previamente revestida triazol rompiendo o
degradando la película (53rd Annual Meeting of the International
Water Conference, Paper No.
IWC-92-40, 1992). Lu y col.
estudiaron también las interacciones entre las películas de triazol
y el hipoclorito sobre superficies de cobre y de aleaciones de cobre
("Effects of Halogenation on Yellow Metal Corrosion: Inhibition
by Triazoles", Corrosion, 50, 422 (1994). Lu y col.
concluyeron que:
- (a)
- las películas de toliltriazol previas sobre superficies de cobre y latón experimentan una descomposición durante la cloración;
- (b)
- la estabilidad del toliltriazol previo sobre cobre y latón en NaClO mejoró cuando se añadió toliltriazol a la solución de hipoclorito;
- (c)
- las superficies de cobre limpias (es decir no tratadas previamente) no desarrollaron buenas películas protectoras cuando se encontraban en soluciones que contenían mezclas de toliltriazol y NaClO.
Así, la combinación de toliltriazol con NaClO no
produjo una composición capaz de formar eficazmente una película y
de inhibir la corrosión.
La solicitud de Patente Europea 0 592 118
describe un método para controlar la corrosión y la materia
biológica en los sistemas de refrigeración por agua con cobre y
aleaciones de cobre. El método requiere que se forme una película
de triazol sobre el cobre y sobre sus aleaciones mediante el
tratamiento del sistema con un triazol. A continuación, cuando es
necesario, se añaden al sistema pequeñas cantidades de triazol y
biocidas oxidantes al mismo tiempo. La reformación de la película
de triazol se produce añadiendo más triazol adicional cuando sea
necesario. Este método no implica la reacción ex situ de un
agente halogenante y un benzotriazol para generar un tratamiento
con halobenzotriazol.
La US-A-4104991
describe una composición inhibidora de la corrosión para metales
ferrosos en un sistema de refrigeración por agua. La composición
comprende una mezcla de un benzotriazol, un toliltriazol, un
benzotriazol sustituido o un toliltriazol sustituido con un
polímero de ésteres de ácido acrílico o metacrílico. Sin embargo,
no aparece ninguna descripción de un sistema acuoso que se trate con
un halógeno, y ninguna muestra de que un benzotriazol o un
toliltriazol sustituido con cloro proporcione una protección contra
la corrosión al sistema de refrigeración por agua y prevenga de
olores desagradables debido a la presencia de halógenos.
En Werkstoffe und Korrosion, Verlag Chemie
GmbH., Weinheim, DE, Vol. 30. No. 10, Page 740., ZAK E.G., se
describe la utilización de un benzotriazol no sustituido y
sustituido con halógeno para impedir la corrosión de los metales.
De nuevo, sin embargo, no existe ninguna descripción de un sistema
acuoso que se trate con un halógeno y ninguna muestra de que un
benzotriazol o un toliltriazol sustituido con cloro proporcione
protección contra la corrosión al sistema de refrigeración por agua
y elimine los desagradables olores debidos a la presencia de
halógenos.
No queda clara la naturaleza de los productos de
reacción cuando se exponen los azoles a los halógenos oxidantes en
un sistema de refrigeración por agua. En la literatura se alude a la
formación de un compuesto cuando el cloro y el toliltriazol se
combinan en el agua de refrigeración, y que responde a pruebas de
análisis de cloro. Por ejemplo, Venderpool y col. establecen que el
cloro reacciona de forma reversible con el toliltriazol para
producir 1-clorotoliltriazol. Citan de forma
específica, "cabe suponer que este compuesto no es en sí un
inhibidor". Más bien que se hidroliza fácilmente en el
toliltriazol original y ácido hipocloroso de forma que el
toliltriazol libre está disponible para inhibir la corrosión
("Improving the Corrosion Inhibitor Efficiency of Tolyltriazole
in the Presence of Chlorine and Bromine", NACE Corrosion/87,
Paper No. 157 (1987)). Hollander y May pudieron aislar
1-clorotoliltriazol en soluciones almacenadas de
alta concentración, pero citan también que "a bajas
concentraciones (menos de 10 mg/l) una hidrólisis rápida hizo
imposible aislar aductos de cloro". "The Chemistry of Azole
Copper Corrosion Inhibitors in Cooling Water",
NACE-Corrosion Vol. 41, No. 1, pp.
39-45, Enero 1995. Así, de la técnica actual se
desprende que las soluciones de toliltriazol con hipoclorito
utilizadas para tratar las aguas de refrigeración no se distinguen
fácilmente como siendo distintas de una mezcla sencilla de estos
componentes.
Por el contrario, los presentes autores han
demostrado que un inhibidor de corrosión que se obtiene mediante
- i)
- disolución de un benzotriazol en ácido acético acuoso, posterior adición de un agente halogenante, recuperación del sólido resultante y disolución del sólido recuperado en un alcohol o en una solución alcalina fuerte para formar ex situ dicho inhibidor de corrosión, o mediante
- ii)
- adición de un agente halogenante a una lechada acuosa de un benzotriazol a un pH alcalino para formar ex situ dicho inhibidor de corrosión, no respondiendo a pruebas de análisis de cloro, incluso en ebullición prolongada.
En las soluciones de tal inhibidor de corrosión
sorprendentemente está ausente el olor tan característico que
existe siempre que se combinan en las aguas de refrigeración
toliltriazol e hipoclorito.
En la literatura también se hace referencia al
5-clorobenzotriazol (véase, CAS nº
[94-97-3]). En "The Water
Drop", Volumen I, No. 2, 1985, Puckorius & Associates
establecen que el toliltriazol clorado es eficaz como inhibidor de
corrosión y citan a R.P. Carr como referencia. Sin embargo, insinúan
una cloración en el anillo bencénico en lugar de en el anillo azol.
Además, una revisión de la literatura del trabajo publicado por Carr
indica que en realidad demuestra que las reacciones entre el
toliltriazol y el cloro no tienen lugar en las condiciones de las
aguas de refrigeración ("The Performance of Tolyltriazole en the
Presence of Sodium Hypochlorite Under Simulated Field
Conditions", NACE Corrosion/83 Paper No. 283, 1983). En este
documento Corrosion/83, Carr expone realmente la acción inhibidora
de un cloroazol pero hace referencia a la literatura anterior y en
particular a la acción de 5-clorobenzotriazol y de
azoles clorados arilo-sustituidos asociados en
soluciones de ácido sulfúrico ("Effects of Substituted
Benzotriazole on the Electrochemical Behavior of Copper in
H_{2}SO_{4}", Wu y col., Corrosion, Volume 37, No. 4, 223
(1981)). Desde la referencia de Puckorius en 1985, se ha venido
haciendo un uso generalizado del toliltriazol en los sistemas de
refrigeración clorados con dificultades de rendimiento bien
establecidas, lo que indica que continúan los problemas sin resolver
en el estado de la técnica.
Aparecen otros problemas bien conocidos cuando
en las aguas de refrigeración se combina toliltriazol y halógenos
oxidantes. Éstos incluyen una pérdida en la extensión de la
precipitación de los iones de metales de transición como cobre,
conduciendo así a un mejor transporte y corrosión galvánica, a un
cambio en la respuesta a la prueba espectrofotométrica estándar de
toliltriazol, conllevando una sobrealimentación no intencionada, y
al olor desagradable anteriormente mencionado. Este olor se puede
detectar aun cuando el agua de refrigeración contiene originalmente
1 ppm de toliltriazol o menos. Como el agua de refrigeración a
menudo atraviesa las torres de refrigeración, la evaporación y el
desplazamiento liberan el olor desagradable a la atmósfera
local.
Los presentes autores piensan que aunque no se
haya identificado la molecularidad del material maloliente, las
diferencias entre las verdaderas soluciones de
1-clorotoliltriazol en contraste con las mezclas de
toliltriazol e hipoclorito pueden ser la clave. Probablemente el
material maloliente es un intermedio en las reacciones escalonadas
que conducen a 1-clorotoliltriazol, que se forma
reversiblemente con el toliltriazol, y que está ausente cuando se
lleva la reacción hasta su finalización, es decir, toliltriazol +
OCl^{-} \leftrightarrow (intermedio) \rightarrow
1-clorotoliltriazol. Los presentes inventores no han
encontrado ninguna evidencia de reversión del
1-clorotoliltriazol al intermedio maloliente o al
toliltriazol. Tampoco existe evidencia de las reacciones entre el
hipoclorito y el 1-clorotoliltriazol en soluciones
acuosas
diluidas.
diluidas.
Los presentes inventores han descubierto que los
inhibidores de corrosión que se obtienen mediante
- i)
- disolución de benzotriazol, un butilbenzotriazol o un toliltriazol en ácido acético acuoso, a continuación adición de un agente clorante mientras se mantiene la temperatura a aproximadamente 20ºC, recuperación del sólido resultante y disolución del sólido recuperado en un alcohol o en una solución alcalina fuerte para formar ex situ dicho inhibidor de corrosión, o mediante
- ii)
- adición de un agente clorante a una lechada acuosa de benzotriazol, un butilbenzotriazol o un toliltriazol a un pH alcalino y manteniendo la temperatura a aproximadamente 45ºC para formar ex situ dicho inhibidor de corrosión
son más eficaces que el
toliltriazol en la inhibición de corrosión en sistemas acuosos que
se tratan con un halógeno. Los inhibidores de corrosión utilizados
en el método de la invención son sustancialmente más eficaces que
el toliltriazol en presencia de cloro. Además, cuando los
inhibidores de corrosión están expuestos al cloro en este método de
la invención, no se genera un olor desagradable y se reduce la
cantidad de cloro necesaria para producir un residuo en el sistema
acuoso.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona un método para inhibir la corrosión de las superficies
metálicas en contacto con un sistema acuoso que se trata con un
halógeno caracterizado por la adición a dicho sistema acuoso de un
inhibidor de corrosión que se obtiene mediante
- i)
- disolución de benzotriazol, un butilbenzotriazol o un toliltriazol en ácido acético acuoso, a continuación adición de un agente clorante mientras se mantiene la temperatura a aproximadamente 20ºC, recuperación del sólido resultante y disolución del sólido recuperado en un alcohol o en una solución alcalina fuerte para formar ex situ dicho inhibidor de corrosión, o mediante
- ii)
- adición de un agente clorante a una lechada acuosa de benzotriazol, un butilbenzotriazol o un toliltriazol a un pH alcalino y manteniendo la temperatura a aproximadamente 45ºC para formar ex situ dicho inhibidor de corrosión.
Los presentes inventores han descubierto que los
inhibidores de corrosión (preparados ex situ) son más
eficaces que el toliltriazol para inhibir la corrosión en sistemas
acuosos que se tratan con un halógeno. Básicamente, los inhibidores
de corrosión son inhibidores de corrosión más eficaces que el
toliltriazol en presencia de cloro. La eficacia de la presente
invención es sorprendente dado el conocimiento anterior de que la
cloración de un sistema tratado con azol conduce a una degradación
del rendimiento de inhibición de corrosión. Además, los inhibidores
de corrosión utilizados en el método de la presente invención no
están sujetos a la formación de olores desagradables cuando se
exponen al cloro como ocurre con el toliltriazol, la cantidad de
cloro necesaria para producir un residuo en el sistema acuoso se
reduce notablemente en comparación con los sistemas tratados con
toliltriazol y el tratamiento es eficaz en presencia de iones
sulfuro.
Para preparar los compuestos inhibidores
utilizados en la invención el azol preferente es el
toliltriazol.
La preparación ex situ de los inhibidores
de corrosión puede implicar, por ejemplo, reacciones con
hipoclorito, N-clorosuccinimida y demás agentes
clorantes. Un método se lleva a cabo mediante reacción de
toliltriazol con hipoclorito, en cuyo caso la mezcla final de
reacción es una solución alcalina que puede utilizarse con o sin
más modificación. Un método alternativo implica la reacción de
toliltriazol con hipoclorito en una disolución de ácido acético (es
decir, ácido hipocloroso) y luego su aislamiento como sólido. Por
conveniencia de aplicación, el sólido puede ser redisuelto en
alcoholes como metanol o 2-propanol, en disoluciones
acuosas de alcoholes o en disoluciones alcalinas fuertes como de
hidróxido sódico o potásico.
En el tratamiento de un sistema acuoso de
acuerdo con la presente invención, el inhibidor de corrosión
preferentemente se alimenta continuamente al agua. Una
concentración preferente de tratamiento oscila entre aproximadamente
0,5 y 10 partes por millón, en particular es de aproximadamente 3
partes por millón. Sin embargo, la alimentación continua no es un
requisito. El inhibidor de corrosión puede alimentarse a una
concentración suficiente para formar una película protectora y a
continuación la alimentación puede ser discontinua durante períodos
prolongados de tiempo.
El tratamiento de la presente invención puede
utilizarse en combinación con otros tratamientos inhibidores de
depósito y/o de corrosión conocidos en la técnica incluidos, aunque
sin limitarse a, con fosfatos, fosfonatos, homo- y
co-polímeros acrílicos, quelantes y oximas.
A continuación se describe la presente invención
con referencia a diversos ejemplos específicos que deben
considerarse solamente como ilustrativos y no como restrictivos del
alcance de la presente invención. Los Ejemplos 1 a 3 y 7 ilustran
la preparación de los compuestos utilizados en el método de la
invención.
La preparación de las muestras sólidas se llevó
a cabo como sigue:
Se disolvió toliltriazol (en adelante TTA) (30
g, 0,225 mol) en ácido acético acuoso (60 ml, relación 1:1) por
calentamiento a 32ºC. Se añadió hipoclorito de sodio (366 g, 5,25%
de hipoclorito de sodio como solución de blanqueo) mientras se
mantenía la temperatura de reacción a \sim 20ºC. Después de la
adición, se agitó la mezcla de reacción a temperatura ambiente
durante 24 horas. Durante este tiempo se formó un precipitado
pegajoso. Se filtró el sólido y se introdujo en cloruro de
metileno. El sólido que no se había disuelto se filtró y se eliminó
el cloruro de metileno para obtener un sólido amarillo que consistía
en el inhibidor de corrosión junto con cantidades menores de
di-Cl-TTA. Salvo indicado de otra
manera, este sólido amarillo se utilizó en los Ejemplos
siguientes.
Se calentó a 35ºC una lechada de TTA (50 g,
0,376 mol) en 25 g de agua. Se añadió a lo largo de 2 horas
hipoclorito sódico (27,9 g, 0,376 mol, añadido como 226,8 g de una
disolución de hipoclorito sódico al 12,3%). Después de la adición,
se mantuvo la reacción a 45ºC durante una hora. Durante la adición,
el pH de la mezcla de reacción aumentó a 12 y se disolvieron los
sólidos. Se analizó el producto final mediante
^{1}H-NMR y ^{13}C-NMR y
LC-UV y se descubrió que se componía de un 81,9% de
Cl-TTA, un 8,8% de residuos de TTA y un 9,3% de
di-Cl-TTA con respecto a las zonas
relativas en los espectros UV.
A una dilución de 1 a 100 ppm de azol con o sin
ajuste del pH a aproximadamente 7,2 no aparecía ningún olor
procedente de la solución del material de tratamiento de la presente
invención.
En los esquemas siguientes el TTA estaba
presente en 100 ppm, en contraste con el Ejemplo 2 en el cual la
lechada inicial contenía aproximadamente 200.000 ppm. "x"
denota un coeficiente estequiométrico.
Esquema
1
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Esquema
2
Las pruebas de corrosión se realizaron
utilizando una solución simulada de agua de refrigeración que
contenía 500 ppm de Ca, 250 ppm de Mg, 25 ppm de
M-alcalinidad, 15 ppm de o-PO_{4},
3 ppm de pirofosfato de tetrapotasio, 10 ppm de un copolímero de
ácido acrílico/alil 2-hidroxipropil éter sulfonato
de bajo peso molecular a una proporción 3:1 y 2,4 ppm de HEDP. El
material a ensayar era el inhibidor de corrosión preparado según el
Ejemplo 1 y se comparó con el TTA. Se mantuvo la solución a 49ºC
mediante un tubo calefactor de latón Admiralty y a un pH 7,2 con
una mezcla combinada de aire y dióxido de carbono durante 20 horas,
y se mantuvo el pH a 7,2 con una mezcla combinada de aire y dióxido
de carbono a 49ºC durante 20 horas.
Después de 20 horas se añadió una solución de
hipoclorito de sodio y se continuó durante 72 horas más. Se
controló la velocidad de alimentación de hipoclorito de sodio para
producir un "residuo de cloro" de aproximadamente 0,1 a 0,3
ppm como Cl_{2} utilizando una prueba espectrofotométrica DPD
estándar sobre el agua de recirculación. El inhibidor de corrosión
preparado según el Ejemplo 1 se alimentó continuamente a 3 ppm
durante los experimentos y fue suministrado mediante la disolución
del sólido en una disolución de hidróxido de potasio y luego su
dilución dentro del agua de alimentación para el sistema. Para el
experimento con el inhibidor de corrosión preparado según el
Ejemplo 1, la velocidad de alimentación del hipoclorito de sodio era
aproximadamente el 30% de la necesaria para el TTA. Para el TTA, se
detectó el olor característico inmediatamente después de añadir el
primer hipoclorito. Con el inhibidor de corrosión preparado según el
Ejemplo 1, no había ningún olor al iniciar la adición de
hipoclorito, y se detectó solamente una traza justo antes de
finalizar el proceso de cuatro días. Se duplicó cada experimento:
una vez con un tubo calefactor de latón Admiralty y una vez con un
tubo calentado de acero bajo en carbono. Se midieron las velocidades
de corrosión a partir de los electrodos de trabajo en Admiralty y
LCS, y por los cambios de peso de las muestras en Admiralty y LCS.
Se midieron las velocidades para las muestras para el día de inicio
de cada proceso y se calculó una velocidad "diferencial" para
los días restantes del proceso deduciendo la velocidad inicial de la
velocidad global.
Se midieron las velocidades de corrosión
electroquímicas utilizando los electrodos de trabajo en latón
Admiralty (ADM) y acero bajo en carbono (LCS). En todas las pruebas
estuvieron en contacto con la solución las muestras tanto en
Admiralty como en LCS.
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Se recubrieron las muestras y electrodos de
trabajo de corrosión en latón Admiralty con una capa de sulfuro
exponiendo el metal a una disolución de sulfuro de sodio durante 18
horas. Se enjuagaron y secaron estas muestras. Se llevaron a cabo
las pruebas de corrosión en solución acuosa en vasos sometidos a
agitación que contenían 500 ppm de Ca, 250 ppm de Mg, 25 ppm de
M-alcalinidad, 15 ppm de o-PO_{4},
3 ppm de pirofosfato de tetrapotasio, 10 ppm de un copolímero de
ácido acrílico / alil 2-hidroxipropil éter sulfonato
de bajo peso molecula, a una proporción 3:1 y 2,4 ppm de HEDP, y se
mantuvo el pH a 7,2 con una mezcla combinada de aire y dióxido de
carbono a 49ºC durante 18 horas. Se midieron las velocidades de
corrosión electroquímica utilizando electrodos de trabajo de acero
bajo en carbono o latón Admiralty. En todas las pruebas también
estaban en contacto con la solución las muestras tanto en Admiralty
como en LCS.
Se sometió a prueba cada solución con y sin
adición de hipoclorito de sodio (añadido después de 1 hora de
exposición). En un experimento por separado, pero por lo demás
idéntico, se utilizaron electrodos de trabajo de acero bajo en
carbono limpios en lugar del latón Admiralty expuesto a sulfuro,
pero las muestras de latón expuesto a sulfuro estaban presentes
como fuente de cobre. A la finalización del experimento, se tomó una
muestra de la solución sobrenadante y se analizó para determinar el
cobre. Se tomaron los análisis con y sin filtración a través de un
filtro de membrana de 0,2 micras.
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\vskip1.000000\baselineskip
Todas las velocidades de corrosión están en mpy
con los mm / año entre paréntesis.
Se formuló un agua de mar sintética a partir de
agua desionizada más 1.010 ppm de Ca (como CaCO_{3}), 5.226 ppm
de Mg (como CaCO_{3}), 18.971 ppm de Cl, 2.660 ppm de SO_{4},
117 ppm de M-alcalinidad (como CaCO_{3}), 5 ppm
de azol (véase a continuación), y se mantuvo el pH a 7,8 con una
mezcla combinada de aire y dióxido de carbono a 38ºC.
Los electrodos de latón Admiralty se expusieron
a este medio durante 1 hora y luego se trasladaron a un agua
idéntica sin azol presente. Se midieron las velocidades de corrosión
electroquímica durante 18 horas.
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Se añadió bajo agitación durante 90 minutos
hipoclorito de sodio (12,2%, 204,9 g, 0,336 mol) a una lechada de
benzotriazol (40 g, 0,336 mol) en 30 g de agua a temperatura
ambiente. Después de la adición, se mantuvo la mezcla de reacción a
45-50ºC durante una hora. A su enfriamiento, se
formó un precipitado. Después de ajustar el pH a 11 se obtuvo una
solución transparente de color amarillo de un inhibidor de
corrosión.
Se siguió el método del Ejemplo 5 utilizando
muestras procedentes de los Ejemplos 2 y 7 a 1 hasta 4 ppm de
activos totales. Lo que sigue fueron las velocidades de corrosión
electroquímica media después de 18 horas.
Los ejemplos anteriores muestran que los
materiales preparados ex situ de la presente invención son
inhibidores de corrosión eficaces aun en presencia de cloro.
Claims (11)
1. Método para inhibir la corrosión de
superficies metálicas en contacto con un sistema acuoso que se
trata con un halógeno caracterizado porque se añade a dicho
sistema acuoso un inhibidor de corrosión que se obtiene
mediante
- i)
- disolución de benzotriazol, un butilbenzotriazol o un toliltriazol en ácido acético acuoso, a continuación adición de un agente clorante mientras se mantiene la temperatura a aproximadamente 20ºC, recuperación del sólido resultante y disolución del sólido recuperado en un alcohol o en una solución alcalina fuerte para formar ex situ dicho inhibidor de corrosión, o mediante
- ii)
- adición de un agente clorante a una lechada acuosa de benzotriazol, un butilbenzotriazol o un toliltriazol a un pH alcalino y manteniendo la temperatura a aproximadamente 45ºC para formar ex situ dicho inhibidor de corrosión.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque en dicho sistema acuoso están presentes
iones sulfuro.
3. Método según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque dicho inhibidor de corrosión se obtiene
mediante la disolución de un toliltriazol en ácido acético acuoso, a
continuación adición de un agente clorante mientras se mantiene la
temperatura a aproximadamente 20ºC, recuperación del sólido
resultante y disolución del sólido resultante en un alcohol o en
una solución alcalina fuerte para formar ex situ dicho
inhibidor de corrosión.
4. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
inhibidor de corrosión se añade a dicho sistema acuoso a una
concentración superior a 0,5 partes por millón.
5. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
inhibidor de corrosión se añade a dicho sistema acuoso a una
concentración desde 0,5 partes por millón hasta 10 partes por
millón.
6. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se forma
una capa inhibidora de corrosión sobre dichas superficies metálicas
debido a dicho inhibidor de corrosión.
7. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
exigencia de cloro en dicho sistema acuoso, para inhibir el
crecimiento microbiológico, es reducida por dicho inhibidor de
corrosión.
8. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
transporte de iones cobre en dicho sistema acuoso es inhibido por
dicho inhibidor de corrosión.
9. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza
dicho inhibidor de corrosión en combinación con un tratamiento
adicional de corrosión y/o de inhibición de depósitos.
10. Método según la reivindicación 9,
caracterizado porque dicho tratamiento adicional de corrosión
y/o de inhibición de depósitos se selecciona de entre los fosfatos,
fosfonatos, homo- y co-polímeros acrílicos,
quelantes y oximas.
11. Método según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque dicho inhibidor de corrosión se obtiene
mediante la adición de un agente clorante a una lechada acuosa de
toliltriazol a un pH alcalino y manteniendo la temperatura a
aproximadamente 45ºC, para formar ex situ dicho inhibidor de
corrosión.
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