ES2273401T3 - Procedimiento y dispositivo para el entintado de una placa de impresion grabada con un deposito de tinta. - Google Patents
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA ENTINTAR UN CLISE DE IMPRESION GRABADO A PARTIR DE UN DEPOSITO DE TINTA Y PARA RASPAR LA TINTA SOBRANTE DE LA IMPRESION, CARACTERIZADO PORQUE SE USA UNA CUCHILLA RASPADORA (8), DE LA QUE AL MENOS EL BORDE INFERIOR, QUE SE PONE EN CONTACTO CON EL CLISE DE IMPRESION (9) SE AJUSTA CON RELACION AL CLISE DE IMPRESION (9) EN UN ANGULO NEGATIVO, MEDIDO CON RELACION A LA PARTE DEL CLISE DE IMPRESION QUE SE ENTINTA Y QUE DEBE SER RASPADO.
Description
Procedimiento y dispositivo para el entintado de
una placa de impresión grabada con un depósito de tinta.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para entintar, mediante la tinta contenida en un
depósito, una placa de impresión grabada, rascando a continuación
la tinta en una impresión tampográfica.
En la técnica que se conoce como "impresión
tampográfica", se utiliza una placa de impresión grabada, que en
una primera etapa se entinta en toda su superficie, tras lo cual se
rasca con una rasqueta el exceso de tinta, que se recoge en un
conducto de tinta o dispositivo similar. De este modo, la tinta
queda depositada exclusivamente en las partes grabadas.
Las distintas operaciones implicadas en el
procedimiento pueden resumirse como sigue:
- 1.
- El soporte de la rasqueta con cámara se retira de la placa de impresión y durante la etapa de entintado se mantiene separado de la placa de impresión.
- 2.
- El soporte de la rasqueta con cámara se desplaza, durante la etapa de entintado, con respecto a la placa de impresión, en sentido longitudinal a la placa.
- 3.
- Tras la etapa de entintado, la rasqueta contacta con la placa de impresión.
- 4.
- La rasqueta se desplaza con respecto a la placa de impresión y la tinta se rasca excepto en las partes grabadas, recogiéndose en un conducto de tinta.
Se pone claramente de manifiesto que los
desplazamientos relativos del soporte de la rasqueta con cámara,
con respecto a la placa de impresión, son el resultado de un
desplazamiento de estas partes con respecto a una placa de
impresión fija, y a la inversa, y que como consecuencia, tanto la
placa de impresión como la rasqueta con cámara pueden desplazarse
en sentido opuesto.
Las técnicas que se aplican generalmente y que
se han descrito brevemente ponen de relieve una serie de desventajas
que pueden resumirse como sigue:
- a)
- La rasqueta está ajustada siempre con respecto a la placa de impresión de tal modo que forma un ángulo agudo con esta placa, con la parte de la placa de impresión que se ha entintado y que todavía debe rascarse.
- b)
- La placa de impresión está sometida a un elevado desgaste, debido a la presión ejercida por la rasqueta sobre la placa de impresión. Un buen rascado de la tinta es por supuesto un requisito absoluto, y esto obliga, en la situación de la rasqueta descrita en a), a ejercer una elevada presión de la rasqueta sobre la placa de impresión.
- c)
- Durante el procedimiento, son necesarios cada vez dos desplazamientos, que pueden resumirse en un desplazamiento de la cuchilla de la rasqueta hacia arriba y seguidamente hacia abajo durante los desplazamientos relativos de la rasqueta con respecto de la placa de impresión.
- d)
- Debido a este doble desplazamiento, es difícil utilizar una "cámara de entintado cerrada".
El documento JP 01 136.747 de SEIKO EPSON CORP.
da a conocer un dispositivo y un procedimiento de entintado en el
que una tinta se acumula en pequeñas cantidades en el lado de
rascado de tinta de la rasqueta, mediante el montaje de un medio de
absorción de tinta que está provisto de una boca de absorción para
retirar de la rasqueta la tinta innecesaria rascada por dicha
rasqueta. La tinta sobrante acumulada en la superficie superior de
una placa original es rascada por lo tanto por una unidad de
rasqueta. La tinta rascada se acumula repetidamente en el lado de
rascado de la rasqueta. Cuando la tinta rascada se acumula hasta la
altura de una boca de absorción de un absorbedor de tinta montado
en la rasqueta, la tinta es absorbida por vacío. Se requiere, por lo
tanto, vacío.
El objetivo de la presente invención es mejorar
las técnicas conocidas y exponer un procedimiento y un dispositivo
que asegure, con un medio técnicamente fiable y relativamente
simple, un aumento de vida de la placa de impresión, y posibilita
una simplificación muy amplia de las etapas descritas
anteriormente.
Con la finalidad de hacer esto posible según la
presente invención, se utiliza una rasqueta alargada, de la cual
por lo menos su borde inferior que está en contacto con la placa, se
ajusta, con respecto a esta placa, a un ángulo negativo, medido con
respecto a la parte entintada de la placa de impresión que debe
rascarse, debiéndose destacar que sin cambiar la posición de la
rasqueta se genera un desplazamiento relativo de la rasqueta con
respecto a la placa de impresión; por una parte, en la dirección
adecuada para entintar la placa de impresión, y por otra parte, en
la dirección opuesta, con el fin de rascar la tinta de la placa de
impresión.
El aspecto notable en el procedimiento según la
presente invención, y en el dispositivo derivado de ella, es la
elección de un ángulo que permita realizar el entintado y el rascado
sin tener que cambiar la distancia de la rasqueta con respecto de
la placa de impresión. La rasqueta siempre se mantiene en contacto
con la placa de impresión.
Todavía según la presente invención, para dicho
ángulo negativo se selecciona un ángulo comprendido entre 90º y
180º.
Presente invención se refiere asimismo a un
dispositivo para la aplicación del procedimiento según la presente
invención.
Esta descripción se expone exclusivamente a
título de ejemplo no limitivo de la presente invención. Los números
de referencia se refieren a las figuras adjuntas.
Las Figuras 1 a 4 ilustran esquemáticamente las
diferentes etapas del entintado de la placa de impresión en un
dispositivo habitual.
Las Figuras 5 a 6 ilustran dos etapas del
procedimiento aconsejable realizado según el principio fundamental
de la presente invención, en el que se desplaza la placa de
impresión.
Las Figuras 7 y 8 ilustran dos etapas del
procedimiento en un dispositivo realizado según el principio
fundamental de la presente invención, en el que se desplazan la
rasqueta y el depósito de tinta.
Las Figuras 9 a 12 se refieren a una variante de
la presente invención.
Las Figuras 13 a 16 ilustran esquemáticamente
varios ajustes posibles de una rasqueta plana con un ángulo
negativo con respecto a una placa de impresión.
Las Figuras 17 a 20 ilustran esquemáticamente
varias formas posibles de realización de rasquetas según la
presente invención.
El procedimiento según la presente invención se
inicia a partir de la conclusión de que el ajuste de una rasqueta
con un ángulo negativo respecto de una placa de impresión
proporciona resultados sorprendentes, y que por lo tanto, hace
posible montar un dispositivo y resolver con un medio técnicamente
fiable una serie de problemas que se discutirán más adelante.
Con la expresión "ángulo negativo" se
entiende un ángulo medido con respecto a la parte de la placa de
impresión que está entintada y aún debe rascarse.
Haciendo referencia a continuación a las figuras
1 a 4, que ilustran el estado de la técnica, el número de
referencia 1 hace referencia a la placa de impresión. La placa de
impresión 1 está fijada en un bastidor 2, una parte ahuecada del
cual forma la cámara de tinta 3. En esta cámara de tinta 3, la tinta
se recoge tras el rascado de la placa de impresión. Aunque son
concebibles diversas variantes del equipo descrito, un dispositivo
para entintar una placa de impresión en principio comprende siempre
una cámara de tinta 4 y una rasqueta 5. Tanto la rasqueta como la
cámara se desplazan separadamente arriba y abajo por medios
electromecánicos que no pertenecen al campo de presente
invención.
En un procedimiento, cuyos defectos se han
descrito en el preámbulo, la etapa representada en la figura 1 es
la inicial. En esta etapa, tanto la rasqueta 5 como la cámara 4
están en una posición separada de la placa de impresión. La etapa
de entintado se ilustra en la figura 2. El bastidor 2 con la placa
de impresión 1 se desplaza en este caso en el sentido de la flecha
6, mientras que la rasqueta 5 todavía está separada de la placa de
impresión 2.
En la etapa según la figura 3, el entintado ha
finalizado y la rasqueta 5 contacta con la placa de impresión.
Durante el desplazamiento del bastidor 2, mientras la rasqueta 5
está en contacto con la placa de impresión 1, la tinta se rasca y
se recoge en el conducto de tinta 3.
Es sabido que el ángulo a que se ajusta la
rasqueta con respecto a la placa de impresión es un ángulo agudo,
medido con respecto a la parte de la placa de impresión que está
cubierta por tinta y aún debe rascarse.
El procedimiento según la presente invención y
el dispositivo derivado de ella, difieren esencialmente del estado
de la técnica conocido hasta ahora en que una rasqueta se pone en
acción y se regula a un ángulo muy específico con respecto a la
placa de impresión.
Las figuras 5 a 8 ilustran muy claramente que la
rasqueta 8 está en un ángulo denominado negativo con respecto a la
placa de impresión 9. Con ángulo negativo se entiende un ángulo
obtuso, medido con respecto a la parte de la placa de impresión 9
que está cubierta por una capa de tinta 10 y todavía debe
rascarse.
La etapa de entintado se describe en las figuras
5 y 7, en las que en un caso, la placa de impresión 9 se desplaza
según la flecha 11, mientras que en el otro caso (figura 7), la
rasqueta 8 se desplaza según la flecha 12.
La etapa de rascado (figuras 6 y 8) tiene lugar
asimismo según dos posibles modelos, es decir, desplazando la placa
de impresión 9 según la flecha 13 (figura 6) o desplazando la
rasqueta 8 según la flecha 14 (figura 8).
El aspecto notable del procedimiento según la
presente invención, y en el dispositivo derivado de ella, es la
elección de un ángulo que permite realizar el entintado y el rascado
sin tener que cambiar la distancia de la rasqueta con respecto a la
placa de impresión. La rasqueta siempre permanece en contacto con la
placa de impresión.
Este ángulo negativo oscila entre 90º y
180º.
Para dicho ajuste de una rasqueta 8, el depósito
de tinta 15 puede presentar una forma muy original, esté o no en
combinación con la rasqueta 8.
En la forma de realización ilustrada en las
figuras 5 a 8, la rasqueta 8 cierra parcialmente la boquilla del
depósito de tinta a través de la cual se expulsa la tinta. La
rasqueta 8 puede estructurarse de modo completamente independiente
del depósito de tinta, pero tanto la rasqueta 8 como el depósito de
tinta 15 pueden, por ejemplo, realizarse de una pieza, junto con la
envoltura 16, mediante conformado por inyección.
Gracias a unas técnicas de pulverización
sencillas es perfectamente concebible realizar la envoltura 16, el
depósito de tinta 15 y la rasqueta 8 como un todo, y teniendo en
cuenta los reducidos costes de producción, utilizarlo como un
conjunto desechable.
Las figuras 9 a 12 ilustran una variante de la
presente invención, en la que dos rasquetas 8 encaradas están
fijadas de modo ajustable en la envoltura 16. Entre las dos
rasquetas 8, se crea el depósito de tinta 15.
Las figuras 13 a 16 ilustran muy
esquemáticamente el principio de la presente invención. Las
rasquetas 8 están dirigidas ambas a la placa de impresión 1 en un
ángulo negativo. La indicación ángulo \alpha se refiere a los
diferentes ángulos en las diferentes figuras.
Finalmente, las figuras 17 a 20 representan
algunas posibles formas de realización peculiares de rasquetas. En
estas figuras puede apreciarse claramente que la parte activa de una
rasqueta, su borde inferior, que se pone en contacto con la placa
de impresión, juega un papel esencial.
La Figura 17 representa una rasqueta 17, que
está ajustada a cualquier ángulo con respecto a la placa de
impresión 1, pero el borde inferior 17' de la rasqueta está
dirigido al ángulo negativo concerniente con respecto a la placa de
impresión.
La Figura 18 se refiere a una rasqueta 18 que
está ajustada a un ángulo agudo con respecto a la placa de
impresión, pero el borde inferior 18' de la rasqueta está dirigido
asimismo al ángulo negativo que le corresponde.
La Figura 19 representa una rasqueta 19, cuyo
borde inferior está doblado de tal modo que la parte activa 19' de
la rasqueta está siempre doblada al ángulo negativo según la
presente invención.
La Figura 20 finalmente ilustra una rasqueta 20,
que está plegada a diferentes ángulos agudos, y cuyo borde inferior
20' está dirigido a la placa de impresión 1 al ángulo negativo
deseado.
En todas las formas de realización ilustradas
esquemáticamente, la dirección del desplazamiento de la rasqueta
está indicada por la flecha 21.
De la descripción expuesta anteriormente de las
diferentes formas de realización, se ilustra el principio
fundamental de la presente invención.
Claims (18)
1. Procedimiento para entintar una placa de
impresión grabada (9) a partir de un depósito de tinta (15) y para
rascar la tinta en impresión tampográfica, en el que se utiliza una
rasqueta alargada (8), cuyo borde inferior por lo menos, que se
pone en contacto con la placa de impresión, se ajusta con respecto a
la placa de impresión a un ángulo negativo, medido con respecto a
la parte de la placa de impresión que está entintada y que debe
rascarse, caracterizado porque sin cambiar la posición de la
rasqueta, se genera un desplazamiento relativo de la rasqueta con
respecto a la placa de impresión; por una parte, en una dirección
para entintar la placa de impresión, y por otra parte, en la
dirección opuesta, para rascar la tinta de la placa de impresión
(9).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque para dicho ángulo negativo se selecciona
un valor comprendido entre casi 90º y casi 180º.
3. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque se utiliza una
rasqueta de material flexible.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque se utiliza una
rasqueta de material sin deformación.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se utiliza una
placa sin deformación como placa de impresión (9).
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se utiliza como
placa de impresión una placa ligeramente deformable.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicha placa de
impresión (9) se desplaza y dicha rasqueta (8) se mantiene
inmóvil.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicha rasqueta
se desplaza y dicha placa de impresión se mantiene inmóvil.
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicha rasqueta y
dicha placa de impresión se desplazan en sentido opuesto.
10. Dispositivo para entintar una placa de
impresión (9) y para rascar la tinta en impresión tampográfica, que
consiste en la combinación de:
- a)
- un depósito de tinta (15) para el entintado de una placa de impresión (9) durante un desplazamiento relativo de la placa de impresión con respecto a este depósito de tinta, y de
- b)
- por lo menos una rasqueta alargada (8) cuyo borde inferior, que se pone en contacto con la placa de impresión, está ajustado a un ángulo negativo con respecto a la placa de impresión, en el que el ángulo está medido con respecto a la parte de la placa de impresión que ha sido entintada y que, aun debe ser rascada, y en el que dicho ángulo negativo está comprendido entre 90º y 180º.
caracterizado porque dicha
rasqueta alargada (17, 18, 19, 20) está doblada y porque una parte
superior de dicha rasqueta presenta un ángulo distinto con respecto
a la placa de impresión (9) que el borde inferior (17', 18', 19',
20').
11. Dispositivo según la reivindicación 10, en
el que dicha parte superior de la rasqueta (8) es plana y forma un
ángulo agudo con la placa de impresión.
12. Dispositivo según la reivindicación 10, en
el que dicha rasqueta (19) está arqueada.
13. Dispositivo según la reivindicación 10, en
el que dicha parte superior la rasqueta (20) está plegada en
diversos ángulos agudos.
14. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque dicho depósito de tinta es alargado, y
forma con dicha rasqueta un espacio de tinta alar-
gado.
gado.
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque dicha rasqueta y depósito de tinta están
fijados en una envoltura alargada común.
16. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque dicha rasqueta y dicha envoltura
alargada forman un todo.
17. Dispositivo según la reivindicación 16,
caracterizado porque dicha rasqueta y dicha envoltura
alargada han sido moldeadas por inyección a partir del mismo
material.
18. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 17, caracterizado porque dos rasquetas
(8) están montadas opuestas entre sí.
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