ES2273449T3 - Parche ocular oclusivo a la luz. - Google Patents
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Abstract
EMPLASTO DE OCLUSION A BASE DE POR LO MENOS UNA CAPA DE UN MATERIAL DE ESPUMA QUE POR LA CARA INFERIOR LLEVA UNA CAPA AUTOADHESIVA COMPATIBLE CON LA PIEL.
Description
Parche ocular oclusivo a la luz.
La invención se refiere a un vendaje
autoadhesivo que se pueda utilizar como parche oclusivo.
Los parches oclusivos sirven entre otras cosas
para la terapia del estrabismo, particularmente en niños. A este
efecto, el parche oclusivo es pegado especialmente sobre el ojo que
funciona del paciente en cuestión para forzar una fijación del ojo
de vista débil.
Conocido y disponible en el mercado es por
ejemplo el parche oclusivo "Elastopad ®" de la empresa
Beiersdorf AG, Hamburgo. El parche ocular consiste de un soporte de
un tejido de viscosa elástica transversalmente, un material no
tejido oclusivo de protección contra la luz en tres capas que está
aplicado parcialmente en el soporte, y una masa de caucho llenada
con óxido de cinc como masa adhesiva. El parche presenta una
relativamente buena permeabilidad al aire y al vapor de agua, pero
solo colocándolo de manera muy cuidadosa sobre el ojo es estanco a
la luz (plenamente oclusivo). Otras ventajas indicadas del parche se
refieren al buen ajuste, la adhesión segura y la suavidad.
A parte de ello existen otros productos que, de
modo general, emplean como soporte un tejido o material no tejido,
troquelados en forma de un parche oclusivo, y en los cuales está
colocado centralmente un acolchado absorbente provisto de un
inserto más o menos permeable a la luz.
Sin embargo, los parches conocidos presentan una
pluralidad de desventajas.
Así, muchas veces no se asegura la deseada
oclusividad total. Debido a la cubrición del soporte con el material
oclusivo en un menor grado, no cubriendo toda la superficie, no se
puede excluir una incidencia de luz remanente por los laterales,
especialmente cuando el producto se coloca de modo poco preciso
sobre el ojo. Este efecto puede reforzarse aun por movimientos del
paciente y la migración consecuente del parche. Adicionalmente, la
construcción en varias capas de los parches oclusivos que consisten
de materiales diferentes condiciona unos procedimientos de
fabricación gravosos y relativamente caros.
Por la patente DE 40 07 891 A1 se conoce un
material de soporte para uso médico que consiste de una materia
extrusionada que presenta una primera capa de película polimera, una
segunda capa de película polimera, generada sobre la primera, y una
tercera capa de un material textil macroporo, al menos parcialmente
incrustada en la segunda capa. La primera y la segunda capa pueden
consistir de poliuretano, pero no se propone una espumación de las
diferentes capas.
La patente WO 89/04649 revela una parche ocular
oclusivo que consiste en varias capas y, en su lado inferior, está
provisto de una capa autoadhesiva tolerable por la piel.
La patente US 3908645 revela una parche ocular
oclusivo que se construye en varias capas y, en su lado inferior,
está provisto de una capa autoadhesiva. La capa de cubrición
superior puede ser espumada. Obligatoria es otra vez su estructura
en varias capas, en cuyo caso el acolchonado consiste otra vez de
varias capas. Como material espumante para la capa de cubrición se
describe solamente una espuma de elastómeros, particularmente
cloruro de
polivinilo.
polivinilo.
La patente US 4538603 describe apósitos de
varias capas, pero no parches oculares oclusivos.
El objeto de la invención es proponer un parche
ocular oclusivo que evite las desventajas del estado de la
técnica.
El objeto se resuelve mediante un parche
oclusivo como es descrito en la reivindicación principal. Unas
realizaciones ventajosas del parche son objeto de las
subreivindicaciones.
De acuerdo con ello, la invención se refiere a
un parche ocular oclusivo que se compone de una capa de un material
espumado de poliuretano y que, en su lado inferior, está provisto de
una capa autoadhesiva tolerable por la piel. A efectos de asegurar
una oclusividad suficiente, se debe seleccionar un espesor de capa
suficiente de al menos 400 \mum en el parche oclusivo de una sola
capa.
En una forma de realización ventajosa, el parche
oclusivo consiste de una capa de cubrición de un material espumado y
una capa interior de un material espumado que, en su lado inferior,
está provisto de una capa autoadhesiva tolerable por la piel.
Asimismo se ha averiguado ser ventajoso si en la
capa de cubrición un contorno interior se tiñe de negro. Este
contorno teñido de negro asegura la plena oclusividad ya en
espesores menores de la capa de cubrición o respectivamente la capa
interior.
En una forma de realización alternativa existe
entre la capa de cubrición y la capa interior en la superficie
entera una capa intermedia teñida de negro que también es formada de
un material espumado.
Como material espumado se utilizan de manera
preferente espumas de PU, PP, PE o PVC, pero especialmente
preferente es una espuma PU de poliuretano.
En su estado seco, el material espumado presenta
un espesor de 0,03 g/cm^{3} a 0,8 g/cm^{3}, particularmente
entre 0,1 g/cm^{3} y 0,3 g/cm^{3}.
Asimismo ha resultado ser ventajoso si el
material espumado presenta un espesor de capa hasta 2,0 mm,
particularmente hasta 0,8 mm. Especialmente los espesores menores
de capa se logran por el calandrado del material espumado lo que
resulta en una compresión del mismo.
Para aumentar la densidad de espuma, pero
también para hacer más barato el material utilizado, de modo
preferente se pueden añadir al material espumado unos ingredientes
de relleno, tal como carbonato de calcio, caolín y/o arcilla de
aluminio.
Para aumentar la estabilidad mecánica en
dirección longitudinal y transversal así como para aumentar la
resistencia a la rotura de las espumas, sobre la capa de cubrición
se puede aplicar una capa de PU no espumado o en la capa de
cubrición se puede insertar un elemento textil, cubriendo la
superficie (material no tejido, géneros de punto, telas).
Adicionalmente, en el lado adhesivo de la capa
interior se puede colocar una capa absorbente que sea más pequeña
que la superficie adhesiva, de manera preferente en el centro del
material de soporte.
Finalmente, de acuerdo con una forma adicional y
ventajosa de realizar el parche el lado adhesivo está provisto de
por lo menos un superponible como cubrimiento de protección.
Asimismo el concepto de la invención comprende
un procedimiento para fabricar un parche oclusivo que consiste de
los siguientes pasos de proceso.
El primer paso consiste en que la capa de
cubrición, la capa interior así como eventualmente la capa
intermedia se presentan respectivamente en una mezcla de
dispersiones acuosas y alifáticas de uretanos de poliésteres.
En las mezclas respectivas se añaden
respectivamente un espumante (de modo preferente estearato de
amonio, productos Stokal de la empresa Stockhausen) así como un
pigmento.
Aparte de la capa intermedia teñida en negro, en
este caso son preferentes una capa de cubrición en color de piel una
capa interior blanca.
Gracias al soplado con aire, las respectivas
mezclas alcanzan el grado de espumación deseado.
El proceso de recubrimiento empieza dispersando
espuma para la capa de cubrición sobre un papel separador y
secándola posteriormente. El papel separador, o más exactamente la
configuración especial de la superficie del papel separador hace
que la espuma secada o respectivamente la capa de cubrición adopte
un tacto especialmente blando y afelpado.
En caso de que se provea una capa intermedia, la
espuma para la capa intermedia es dispersada sobre la capa de
cubrición seca y posteriormente es secada.
La espuma para la capa interior se dispersa de
manera análoga sobre la capa de cubrición o la capa intermedia y se
seca igualmente.
Para la fabricación de los parches oclusivos
mismos se aplica en un primer tiempo el revestimiento adhesivo y
posteriormente se troquelan los parches oclusivos.
Eventualmente también se procede a la aplicación
de una capa absorbente en el centro de la capa interior y un
precintado de los parches separados.
El parche oclusivo de acuerdo con la invención
presenta numerosas ventajas frente a los parches conocidos por el
estado de la técnica.
La oclusividad completa deseada del parche
oclusivo puede realizarse especialmente en la forma de realización
ventajosa con la capa intermedia teñida de negro de manera óptima.
La superficie entera del parche es estanca a la luz o se puede
ajustar de esta manera.
La capa de cubrición, la capa interior y la capa
intermedia pueden fabricarse de un solo material lo que es muy
económico y poco gravoso.
La suavidad del parche y la blandura de la
superficie son insuperables y apropiadas de modo ideal para su
aplicación sobre el ojo.
A continuación se representan unas formas
especialmente ventajosas de realizar el parche oclusivo a través de
varios ejemplos, sin querer limitar con ello la invención de manera
innecesaria. En el ejemplo 1, a través de la figura 1 se explica al
mismo tiempo el parche oclusivo de acuerdo con la invención.
El parche oclusivo fabricado se ha compuesto de
tres capas de espuma PU en total, a saber, de una capa de cubrición
de color de piel (peso de aplicación 77 g/m^{2}) 1, una capa
intermedia teñida en negro (peso de aplicación 33 g/m^{2}) 2 y
una capa interior teñida en blanco 3 (peso de aplicación 58
g/m^{2}).
La capa intermedia negra situada en el interior
se ha cubierto bien por las capas exteriores de ambos lados, para
evitar la transparencia de la capa negra.
Las aplicaciones separadas de espuma han
consistido de una mezcla de dispersiones acuosas alifáticas de
uretanos de poliésteres (tipos Impranil, Bayer AG, Leverkusen),
provistas de un espumante (estearato de amonio, productos Stokal,
empresa Stockhausen) así como de los pigmentos respectivos (pardo,
negro, blanco), y han sido elaboradas por el soplado con aire para
formar una espuma batida de una densidad de 0,4 g/cm^{3}.
En una instalación de recubrimiento con una
barra de recubrimiento y un secador por ventilador o por radiación,
la primera espuma ha sido aplicada sobre un papel separador (Warren
Stripkote) y separada con un huelgo de barra de recubrimiento entre
0,5 y 0,7 mm. El secado de la espuma se ha efectuado en un canal de
secado con una temperatura ascendente de 70ºC a 150ºC en varias
zonas sobre una longitud de 15 m.
La aplicación de la segunda capa de espuma
batida con otro tono de color se ha efectuado directamente encima
de la primera espuma PU previamente secada. Sobre la segunda capa se
ha aplicado posteriormente la tercera capa.
De ello resultaba una unión sólida de las tres
capas de espuma que juntas poseían un peso superficial de 170
g/m^{2} y mostraban impermeabilidad absoluta a la luz en el ámbito
de la luz visible (400 a 700 nm). Adicionalmente, el material
presentaba una permeabilidad al aire y una permeabilidad
extremamente buena al vapor de agua.
Los diferentes valores pueden observarse en la
tabla 2.
Sobre la capa interior 3 se ha aplicado en plena
superficie un revestimiento adhesivo 4 sobre el cual, a su vez, se
había aplicado centralmente una capa absorbente 5 de un material no
tejido. En este caso, el contorno del parche se ha adaptado de modo
que corresponda al contorno de la órbita.
De manera análoga con respecto al ejemplo 1 se
ha fabricado un parche oclusivo de varias capas por el revestimiento
con una espuma batida de la misma densidad en base a uretanos
alifáticos de poliésteres (tipos Impranil, Bayer AG,
Leverkusen).
Como capa adicional sobre la capa de cubrición
se ha aplicado una cubrición compacta (tipo Impraperm, Bayer AG,
Leverkusen), es decir que no sea espuma, con un peso superficial de
11 g/m^{2}.
Esta cubrición debía aumentar la estabilidad
mecánica en dirección longitudinal y transversal así como la
resistencia a la rotura de las espumas.
La capa intermedia negra tenía en este ejemplo
de realización un peso superficial de 55 g/m^{2}. La realización
modificada mostraba claramente unas fuerzas máximas de tracción más
altas en dirección longitudinal y transversal. Todavía se lograba
una permeabilidad extremamente buena al vapor de agua, pero ya
ninguna permeabilidad al aire.
Como material de salida se ha elegido una espuma
propulsora de una capa en base a unos poliuretanos aromáticos de
dos componentes (tipos High Solids, empresa Bayer, Leverkusen) con
un peso superficial de 250 g/m^{2} y un espesor de 0,4 mm. En
comparación con las espumas batidas en base a poliuretanos de
poliésteres acuosos y alifáticos de acuerdo con los ejemplos 1 y 2,
el material mostraba una resistencia mucho más elevada contra la
ruptura en dirección longitudinal y transversal así como una
densidad claramente más alta y también una permeabilidad
extremamente buena al vapor de agua.
En las tablas representadas a continuación se
puede observar otra vez de manera sinóptica la construcción de los
parches oclusivos configurados de acuerdo con la invención según los
ejemplos precedentes. La segunda tabla informa sobre las
características físicas de los parches oclusivos.
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Claims (12)
1. Parche ocular oclusivo que consiste de una
capa de un material espumado que en su lateral inferior está
provisto de una capa autoadhesiva y tolerable por la piel,
caracterizado por el hecho que el material espumado es
poliuretano y que, en su estado seco, presenta una densidad de entre
0,03 g/cm^{3} y 0,8 g/cm^{3} y un espesor de capa de por lo
menos 400 \mum.
2. Parche oclusivo de acuerdo con la
reivindicación 1 que consiste de una capa de cubrición de un
poliuretano espumado y una capa interior de un poliuretano espumado
que en su lateral inferior está provista de una capa autoadhesiva y
tolerable por la piel.
3. Parche oclusivo de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado por el hecho que en la capa
de cubrición existe un contorno interior teñido de negro.
4. Parche oclusivo de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado por el hecho que entre la
capa de cubrición y la capa interior existe en la superficie entera
una capa intermedia de un material espumado, teñido de negro.
5. Parche oclusivo de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado por el hecho que como
material espumado para la capa intermedia se utilizan espumas de
PU, PP, PE o PVC.
6. Parche oclusivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por el hecho que como
espuma PU se emplea un uretano de poliésteres.
7. Parche oclusivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho que el
material espumado en su estado seco presenta una densidad de entre
0,1 g/cm^{3} y 0,3 g/cm^{3}.
8. Parche oclusivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho que el
material espumado presenta un espesor de capa hasta 2,0 mm,
especialmente 0,8 mm.
9. Parche oclusivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho que al
material espumado se añaden ingredientes de relleno, tal como
carbonato de calcio, caolín y/o arcilla de aluminio.
10. Parche oclusivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho que en la
capa de cubrición se aplica una capa de PU no espumado o que en la
capa de cubrición se inserta un elemento textil, cubriendo la
superficie (material no tejido, géneros de punto, telas).
11. Parche oclusivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el hecho que en el
lado adhesivo de la capa interior se aplica un inserto aséptico que
es más pequeño que la superficie adhesiva.
12. Parche oclusivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por el hecho que el
lado adhesivo está provisto de por lo menos un superponible
desgarrable como cubrimiento de protección.
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