ES2273481T3 - Tela textil tratada. - Google Patents

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Abstract

Una tela textil tratada repelente al agua resistente a manchas, preparada dicha tela mediante un procedimiento que comprende: a) seleccionar una tela de jacquard textil no tratada; b) tratar tópicamente dicha tela no tratada con una composición de tratamiento primario acuoso que comprende: i) de 0, 25% en peso a 4% en peso de un agente antimicrobiano, basado en el peso de dicha composición de tratamiento primaria; y ii) de 5% en peso a 20% en peso de un agente de tratamiento textil fluoroquímico, basado en el peso de dicha composición de tratamiento primario; c) secar la tela tratada tópicamente a una temperatura elevada para obtener una tela tratada primariamente; d) aplicar a un lado de dicha tela tratada primaria una composición de tratamiento secundario acuoso que comprende: i) un látex copolimérico en una cantidad de 40% en peso a 70% en peso, basada en el peso de dicha composición de tratamiento secundario, siendo dicho copolímero un copolímero de acrilato que tiene una temperatura detransición vítrea de menos de 0ºC; ii) de 0, 1% en peso a 2% en peso de un agente antimicrobiano, basado en el peso de dicha composición de tratamiento secundario; iii) de 4% en peso a 20% en peso de un agente de tratamiento textil fluoroquímico, basado en el peso de dicha composición de tratamiento secundario; iv) una cera pegajosizante; y e) secar la tela tratada con la composición secundaria a una temperatura elevada para obtener una tela multitratada.

Description

Tela textil tratada.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a tela textil tratada y a un procedimiento de tratamiento de una tela. La presente invención se refiere más particularmente a un procedimiento de preparación de una tela textil antimicrobiana resistente a líquidos y manchas, y a la tela así preparada.
Antecedentes de la invención
La resistencia a manchas, repelencia al agua y resistencia al crecimiento microbiano son importantes en muchos usos de materiales textiles. En restaurantes, por ejemplo, los manteles y tapicería de los asientos a menudo carecen de resistencia a manchas y están sujetos a una rápida penetración del agua. Estas instalaciones necesitan un lavado y/o reemplazo frecuentes de dichos artículos. Aunque generalmente se considera asociado el crecimiento bacteriano a fibras de origen biológico tales como algodón, lana, lino y seda, en el campo del uso marino, la alta humedad relativa vuelve incluso a materiales textiles poliméricos sintéticos, tales como poliésteres y poliamidas, sujetos de crecimiento microbiano, lo cual es también cierto para muchos otros usos a la intemperie.
El término "repelente al agua" como se utiliza en la presente memoria significa esencialmente impermeable al agua, concretamente, el material textil tratado puede soportar una columna considerable de agua sin penetración de agua a través de la tela. Dicho comportamiento se denomina a veces "resistente al agua". Sin embargo, el último término implica generalmente un grado menor de repelencia al agua y puede confundirse adicionalmente con el uso químico de "resistente al agua" para designar recubrimientos que son químicamente estables al agua o que no se eliminarán por lavado con agua. Los tratamientos tópicos hidrofobizantes son incapaces de proporcionar el grado necesario de repelencia al agua como ese término se utiliza en la presente memoria.
Las telas textiles pueden hacerse repelentes al agua mediante diversos procedimientos. Por ejemplo, la tela textil puede lavarse primero con una solución jabonosa y tratarse después con una composición que puede incluir estearatos de cinc y calcio, así como jabones de sodio. Los compuestos hidrofóbicos de ácido carboxílico de cadena larga proporcionan una cantidad limitada de repelencia al agua. También es posible volver a la tela resistente a líquidos mediante tratamiento de la tela con silicona comercialmente disponible, por ejemplo, poli(dimetilsiloxano).
Para superar los problemas asociados a la absorción de agua y a la resistencia a manchas, se ha recurrido a cueros sintéticos y telas recubiertas con poli(cloruro de vinilo) (vinilo). Sin embargo, estas telas no tienen el tacto o sensación del paño. Además, aunque se han hecho intentos de volver dichos materiales permeables al vapor de agua, estos intentos han encontrado sólo un éxito muy limitado, como evidencia el fracaso del cuero sintético en desplazar al cuero real en asientos y calzado de alta calidad.
Las aplicaciones de cantidades relativamente pequeñas de productos fluoroquímicos tales como el bien conocido SCOTCHGUARD™ y compuestos similares pueden conferir un grado limitado tanto de repelencia al agua como de resistencia a manchas. Sin embargo, para una repelencia al agua óptima, se ha probado necesario recubrir la tela con recubrimientos poliméricos gruesos que destruyen completamente el tacto y sensación de la tela. Los ejemplos incluyen fundas de barco de vinilo, en las que el soporte de tela se vuelve resistente al agua mediante la aplicación de cantidades considerables de látex de poli(cloruro de vinilo) o el termomoldeo de una película de polivinilo sobre la tela. La tela no tiene ya el tacto y sensación de tela no tratada, sino que es similar a plástico. Se ha practicado también la aplicación de películas de poliuretano en estado fundido, con resultados similares. Sin embargo, a menos que se utilicen poliuretanos basados en isocianato alifático, la tela recubierta se eliminará rápidamente a la
intemperie.
Sería deseable proporcionar una tela que permita que el vapor de agua pase a través de la tela evitando el paso de líquido. Sería también deseable proporcionar un procedimiento de producción de una tela repelente a líquidos, resistente a manchas y antimicrobiana. Sería adicionalmente deseable proporcionar una tela repelente a líquidos, resistente a manchas y antimicrobiana que retuviera su tacto y textura naturales, fuera fácil de manejar y económica de producir.
El documento WO 95/25843 (a nombre de los mismos inventores que la presente invención) describe una tela resistente a líquidos y manchas y antimicrobiana adecuada para estampado por transferencia. Esta tela retiene su textura natural, es duradera y fácil de manejar.
Sumario de la invención
La presente invención proporciona una tela repelente al agua, resistentes a manchas y antimicrobiana con tacto de tela en lugar de plástico. La tela de la presente invención se trata con al menos dos composiciones de tratamiento que comprenden ambas agente(s) antimicrobiano(s) y fluoroquímico(s) para proporcionar una tela repelente al agua, resistente a manchas y antimicrobiana.
Los mejores modos de llevar a cabo la invención
La tela repelente al agua, resistente a manchas y antimicrobiana de la presente invención retiene su "tacto" o textura natural y, por lo tanto, es estética y texturalmente atractiva. La tela de la presente invención es también duradera, fácil de tratar y económica de producir.
La tela útil en la presente invención incluye, pero sin limitación, tela tejida, no tejida y tricotada, y preferiblemente tela tejida de tapicería teñida por hebras o piezas, de fibras naturales, fibras sintéticas y mezclas de fibras naturales y sintéticas. Las fibras naturales adecuadas incluyen, pero sin limitación, fibras de algodón, lino, ramio, seda, lana y similares. Las fibras sintéticas adecuadas incluyen, pero sin limitación, fibras de nailon, poliéster, acrílicas, rayón, acetato y similares. Son adecuados para uso con la presente invención jacquard (concretamente telas fabricadas en un telar jacquard).
El procedimiento de tratamiento de la invención en cuestión implica, en una primera etapa, tratar la tela con una composición tópica penetrante, designada en adelante en la presente memoria como composición de tratamiento primario. La composición de tratamiento primario comprende en su naturaleza más básica un agente de tratamiento fluoroquímico en una cantidad sustancial, uno o más agentes antimicrobianos tales como microbicidas y/o fungicidas, y agua. La naturaleza de la composición de tratamiento primario es tal que la tela se trata exhaustivamente tratando tópicamente la tela, cubriendo la composición de tratamiento primario igualmente bien ambos lados (concretamente superficies) de la tela, así como penetrando en las superficies de la tela para cubrir los espacios intersticiales dentro de la tela. Se seca después la tela en estufa a temperaturas elevadas, por ejemplo, de 121ºC a 177ºC, dando como resultado una tela tratada primariamente. La tela tratada primariamente es resistente a hongos, resistente a manchas y repelente al agua. Además, sus resistencias a la tracción y el desgarro están notablemente mejoradas. Sin embargo, la tela tratada primariamente es muy difícil de distinguir de la tela no tratada por el tacto, sensación, textura o facilidad de tratamiento.
Aunque el procedimiento descrito anteriormente crea un material textil nuevo único, el nuevo material textil no es generalmente completamente repelente al agua. La inspección de la tela tratada primariamente frente a una fuente de luz revela múltiples "orificios" que pueden permitir en última instancia que el agua pase a través de la tela. Para volver la tela tratada primariamente repelente al agua, pueden ser necesarias una o más etapas de recubrimiento adicionales, o tratamientos secundarios, dependiendo del grado de repelencia al agua deseado. Las etapas adicionales, si hay más de una, son iguales e implican la aplicación de un látex polimérico de alto contenido de sólidos, que contiene un polímero de emulsión con una temperatura de transición vítrea (Tg) de entre -45ºC y 0ºC, por un lado de la tela tratada primariamente. El látex, que tiene una consistencia que es similar a la de la cola de empapelar o cola de carpintero de alto contenido en sólidos, se aplica por rodillo, pulverización o de otro modo a la tela tratada primariamente, que pasa después bajo una hoja de cuchilla, rascador o rodillo que está esencialmente en contacto con la superficie de la tela tratada primariamente, dejando un fino recubrimiento de aproximadamente 31,08-155,4 g/m, y preferiblemente aproximadamente 46,62 g/m de material. La tela tratada primariamente recubierta se seca después en estufa a 121ºC a 277ºC, dando como resultado una tela tratada secundariamente.
La tela tratada secundariamente resultante sigue reteniendo un excelente tacto y sensación, aunque sea menos plegable que la tela virgen no tratada. La inspección frente a una luz muestra muy pocos orificios, que la aplicación de un recubrimiento algo más grueso puede reducir adicionalmente. Sin embargo, incluso con los relativamente pocos orificios, la tela tratada secundariamente es virtualmente completamente repelente al agua, y es capaz de soportar una columna considerable de agua sin goteo. Si se requiere una repelencia al agua adicional, puede repetirse este tratamiento secundario.
Los procedimientos de tratamiento de tela textil y las propiedades de la tela tratada según la presente invención pueden entenderse adicionalmente con relación a la siguiente descripción detallada. Debe entenderse que el término "porcentaje en peso", como se utiliza con respecto a los componentes de las composiciones de la presente invención, designa el peso total de los componentes de las composiciones de la presente invención y no los porcentajes en peso de los sólidos o polímeros en los componentes de las composiciones de la presente invención, a menos que se especifique otra cosa.
La primera etapa en el procedimiento de tratamiento de tela según la presente invención implica la aplicación de la composición de tratamiento primario a la tela, designado en adelante en la presente memoria como el tratamiento primario. El tratamiento primario es seguido después por secado en estufa, dando como resultado la tela tratada primariamente.
La composición de tratamiento primario contiene mínimamente los siguientes componentes: un agente antimicrobiano, un agente de tratamiento textil fluoroquímico y agua. En realizaciones preferidas, la composición de tratamiento primario puede incluir adicionalmente un agente reticulante, un producto ignífugo y/o supresor de humos y otros aditivos y auxiliares tales como dispersantes, espesantes, tintes, pigmentos, estabilizantes de luz ultravioleta y similares. No se apartaría del espíritu de la invención incluir una cantidad minoritaria de un látex polimérico dispersable. Sin embargo, la viscosidad del tratamiento primario debe ser suficientemente baja para obtener una penetración exhaustiva de la tela.
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El agente antimicrobiano comprende preferiblemente de aproximadamente 0,25 a 4% en peso de la composición de tratamiento primario, basado en el peso de la composición de tratamiento primario, y más preferiblemente de aproximadamente 0,40 a aproximadamente 2% en peso, y lo más preferiblemente aproximadamente 0,60% en peso. Por "agente antimicrobiano" se quiere indicar cualquier sustancia o combinación de sustancias que mata o previene el crecimiento de un microorganismo, e incluye agentes antibióticos, antifúngicos, antivirales y antialgas. El agente antimicrobiano más preferido es ULTRAFRESH™ DM-25, disponible en Thomas Research. Otro agente antimicrobiano preferido es AMICAL FLOWABLE™, disponible en Angus Chemical Company de Northbrook, IL. Pueden utilizarse otros antimicrobianos, particularmente fungicidas. Los ejemplos adecuados incluyen, pero sin limitación, diversos compuestos de estaño, particularmente compuestos de trialquilestaño tales como óxido de tributilestaño y acetato de tributilestaño, compuestos de cobre tales como 8-quinolinolato de cobre, complejos metálicos de deshidroabietilamina y 2-etilhexoato de 8-hidroxiquinolinio, naftenato de cobre, oleato de cobre y compuestos de amonio cuaternario organosilícicos.
El agente de tratamiento textil fluoroquímico comprende de aproximadamente 5 a aproximadamente 20% en peso de la composición de tratamiento primario, basado en el peso de la composición de tratamiento primario, más preferiblemente de aproximadamente 6 a aproximadamente 12% en peso, y lo más preferiblemente aproximadamente 10% en peso. El producto fluoroquímico proporciona repelencia al agua y resistencia a manchas, y puede comprender fluoropolímeros genéricos sin marca. Los agentes de tratamiento fluoroquímico adecuados incluyen, pero sin limitación, las composiciones fluoroquímicas disponibles comercialmente SCOTCHGUARD™ FC 255, SCOTCHGUARD™ FC 214-230, disponible en 3M, y TEFLON™ RN, TEFLON™ 8070 y TEFLON™ 8787, disponibles en E.I. Dupont de Nemours, y mezclas de los mismos. El TEFLON™ 8070 es el agente de tratamiento fluoroquímico más preferido para uso en la composición de tratamiento primario. El agente de tratamiento fluoroquímico comprende típicamente de aproximadamente 5 a aproximadamente 25% en peso de sólidos, basado en el peso del agente de tratamiento fluoroquímico, y comprende preferiblemente de aproximadamente 8 a aproximadamente 15% en peso de sólidos, y lo más preferiblemente comprende aproximadamente 12% en peso de sólidos. Es digno de mención que la cantidad de agente de tratamiento fluoroquímico utilizada en la composición de tratamiento primario es considerablemente mayor que la utilizada tradicionalmente para tratar tela de tapicería para volverla resistente a
manchas.
Los agentes reticulantes adecuados para uso en la composición de tratamiento primario incluyen resinas que son reticulables por sí mismas. Las resinas autorreticulables preferidas son las diversas resinas de melamina/formaldehído y fenol/formaldehído y sus variantes. El agente autorreticulante más preferido es WT-50™, un producto de B.F.
Goodrich Company que comprende aproximadamente 80% en peso de sólidos y 20% en peso de agua. Otras resinas autorreticulantes adecuadas incluyen, pero sin limitación, resinas de formaldehído basadas en fenol, melamina, urea y dicianodiamida que están disponibles comercialmente, por ejemplo, en Borden Chemical Company de Columbus, Ohio. Preferiblemente, el agente autorreticulante está presente en la composición de tratamiento primario en una cantidad de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 3,0% en peso, basada en el peso de la composición de tratamiento primario, y más preferiblemente en una cantidad de menos de aproximadamente 1,0% en peso. Lo más preferiblemente, el agente autorreticulante es WT-50™, y está presente en la composición de tratamiento primario en una cantidad de aproximadamente 0,25% en peso, basada en el peso de la composición de tratamiento primario. Pueden utilizarse también otras resinas reticulables tales como poliésteres oligoméricos insaturados, mezclas de poli(ácido acrílico) y polioles, por ejemplo, poli(alcohol vinílico) y resinas epoxi, junto con cualquier catalizador necesario para asegurar la reticulación durante el ciclo de secado en estufa.
Las telas tratadas primariamente producidas mediante el procedimiento en cuestión pueden tener productos ignífugos y/o supresores de humos añadidos a los mismos para mejorar la ingnifugación de la tela. Los productos ignífugos adecuados son conocidos por los expertos en la técnica del acabado de telas e incluyen, por ejemplo, ésteres de fosforato cíclicos tales como Antiblaze™ 19T, disponible en Mobil Chemical Co.
El orden de mezclado de los componentes de la composición de tratamiento primario no es muy crítico. En general, se añaden el agente antimicrobiano, el agente de tratamiento fluoroquímico, el agente reticulante y cualquier otro ingrediente al agua en cualquier orden. Se agita la mezcla hasta que se obtiene una dispersión uniforme. El agua está presente en la composición de tratamiento primario en una cantidad de aproximadamente 70 a aproximadamente 95% en peso, basada en el peso de la composición de tratamiento primario, y más preferiblemente de aproximadamente 85 a aproximadamente 90% en peso, y lo más preferiblemente aproximadamente 89% en peso.
La tela que se va a tratar primariamente puede arrastrarse a través de un baño de la composición de tratamiento primario mediante cualquier procedimiento conveniente, o la composición de tratamiento primario puede aplicarse por pulverización o rodillos sobre la tela. Preferiblemente, la tela previamente lavada para retirar los acabados de hebras textiles, jabones, etc., se arrastra a través de un baño de la composición de tratamiento primario de modo que la composición tópica de la primera etapa de tratamiento debe recubrir uniformemente ambas superficies de la tela, así como su interior. La tela, después de arrastrarse a través de un baño de la composición de tratamiento primario, puede pasarse a través de sujeciones o rodillos prensadores para facilitar una penetración más exhaustiva de la composición de tratamiento primario dentro de la tela y/o para ajustar la cantidad de composición de tratamiento primario respecto a la tela. Mediante dichos u otros medios equivalentes, se ajusta la absorción para proporcionar de aproximadamente 30 a aproximadamente 200% en peso de absorción respecto al peso de la tela no tratada, más preferiblemente de aproximadamente 60 a aproximadamente 150% en peso, y lo más preferiblemente de aproximadamente 80 a aproximadamente 120% en peso. Se considera óptima aproximadamente 100% en peso de adición de composición de tratamiento primario respecto al peso de la tela no tratada con un contenido de sólidos normal de la composición de tratamiento primario.
La tela recubierta se pasa después a través de una estufa mantenida a una temperatura elevada, preferiblemente de 121ºC a 277ºC, durante un periodo de tiempo suficiente para curar la composición de tratamiento primario aplicada. Por el término "curar", como se utiliza en la frase anterior, se quiere indicar secar la composición de tratamiento primario aplicada y, si la primera etapa de tratamiento no va a estar seguida de tratamientos primarios adicionales, realizar cualquier reticulación necesaria de los componentes de la composición de tratamiento primario. Generalmente, es suficiente un periodo de 1 a 8 minutos, preferiblemente aproximadamente 2 minutos a 163ºC.
La tela tratada primariamente de la invención en cuestión tiene una serie de características ventajosas y únicas. Es altamente, aunque no totalmente, repelente al agua, así como resistente a manchas. Aunque altamente repelente al agua, la tela tratada primariamente permite un paso fácil del vapor de agua, y por tanto es notablemente adecuada para artículos tales como fundas de barcos, que se han preparado tradicionalmente con telas recubiertas con vinilo. Las telas recubiertas con vinilo son sustancialmente impermeables al vapor de agua y contribuye a la formulación de hongos en los barcos utilizar dichas fundas. La tela tratada primariamente tiene sustancialmente el mismo tacto, sensación, textura y pliegue que la tela no recubierta, y por tanto puede manipularse mediante técnicas de fabricación tradicionales, así como es estéticamente agradable. La tela tratada primariamente es también considerablemente más resistente al desgarro y a la apertura en las puntadas, así como tiene una mayor resistencia a la tracción.
Para una repelencia al agua más completa, se utilizan uno o más tratamientos secundarios posteriores. Las composiciones de tratamiento secundario utilizadas para el segundo y cualquier tratamiento posterior son diferentes de las de la composición de tratamiento primario, aunque el tratamiento primario puede repetirse también. El segundo y cualquier tratamiento posterior se diseñan para aumentar la resistencia a manchas y también para volver a la tela virtualmente completamente repelente al agua.
La composición de tratamiento secundario comprende mínimamente un látex copolimérico, uno o más agentes antimicrobianos y un agente de tratamiento textil fluoroquímico. La composición de tratamiento secundario comprende de aproximadamente 30 a aproximadamente 70% en peso de sólidos, basado en el peso de la composición de tratamiento secundario, y preferiblemente de aproximadamente 40 a aproximadamente 60% en peso de sólidos, y lo más preferiblemente de aproximadamente 40 a aproximadamente 50% en peso de sólidos.
El copolímero del látex copolimérico de la composición de tratamiento secundaria tiene una temperatura de transición vítrea de 0ºC o menos, preferiblemente -10ºC o menor, y preferiblemente dentro del intervalo de -40ºC a -10ºC, y es preferiblemente un copolímero de estireno/acrilato. Es un látex copolimérico de estireno/acrilato preferido Hycar™ 0202, un látex copolimérico que comprende aproximadamente 50% en peso de sólidos, que está disponible en B.F. Goodrich Company de Akron, Ohio. La composición de tratamiento secundario contiene de aproximadamente 30 a aproximadamente 80% en peso de látex copolimérico, basado en el peso de composición de tratamiento secundario, y preferiblemente de aproximadamente 40 a aproximadamente 70% en peso, y más preferiblemente aproximadamente 55 a aproximadamente 62% en peso, y lo más preferiblemente aproximadamente 61% en peso. El látex copolimérico comprende de aproximadamente 30 a aproximadamente 70% en peso de sólidos, basado en el peso del látex copolimérico, preferiblemente de aproximadamente 40 a aproximadamente 60% en peso de sólidos, y lo más preferiblemente aproximadamente 50% en peso de sólidos.
Los espesantes son generalmente necesarios para ajustar las propiedades reológicas de la composición de tratamiento secundario. Dichos espesantes son bien conocidos, e incluyen materiales naturales y sintéticos solubles en agua generalmente de alto peso molecular, particularmente los últimos. Los ejemplos de espesantes naturales incluyen las diversas gomas solubles en agua tales como goma arábiga, goma de tragacanto, goma guar y similares. Son más preferidos las celulosas y almidones químicamente modificados tales como metilceulosa, hidroximetilcelulosa, propilcelulosa y similares. Los más preferidos son polímeros sintéticos de alto peso molecular tales como poli(ácido acrílico), copolímeros de ácido acrílico con cantidades minoritarias de monómeros copolimerizables tales como acrilato de metilo, ácido metacrílico, acrilonitrilo, acetato de vinilo y similares, así como las sales de estos compuestos con iones metálicos alcalinos o iones de amonio; poli(alcohol vinílico) y poli(acetato de vinilo) parcialmente hidrolizado, poliacrilamida, polioxietilenglicol y los denominados espesantes asociativos tales como polioxietilenos terminados con óxido de alquileno de cadena larga y polioles y sus análogos copolímeros de polioxietileno/polioxipropileno. La longitud de la cadena de carbono del óxido de alquileno de cadena larga en los espesantes asociativos tiene un gran efecto sobre la eficacia espesante, teniendo los residuos de alquileno de 8-30 átomos de carbono, preferiblemente 14-24 átomos de carbono, una gran eficacia espesante. Son ejemplos de algunos espesantes acrílicos preferidos ASC95™ y TT615™, ambos disponibles en Rohm and Haas Co., de Filadelfia, PA. El espesante puede utilizarse en cantidades de hasta 12% en peso, basadas en el peso de la composición de tratamiento secundario, y más preferiblemente de aproximadamente 6% en peso a aproximadamente 10% en peso, y lo más preferiblemente aproximadamente 8% en peso o menos. En contraposición con el látex copolimérico, en el que los sólidos se dispersan, los sólidos espesantes son solubles en agua en las cantidades utilizadas.
La composición de tratamiento secundario puede contener adicionalmente de aproximadamente 4 a aproximadamente 20% en peso de un agente de tratamiento textil fluoroquímico, basado en el peso de la composición de tratamiento secundario, y preferiblemente aproximadamente 5 a aproximadamente 15% en peso, más preferiblemente aproximadamente 6 a aproximadamente 10% en peso y lo más preferiblemente aproximadamente 6% en peso. Los agentes de tratamiento fluoroquímico adecuados para uso con la composición de tratamiento secundario incluyen los agentes de tratamiento fluoroquímico adecuados para uso con la composición de tratamiento primario identificada anteriormente. TEFLON™ RN es el agente de tratamiento fluoroquímico más preferido para uso en la composición de tratamiento secundario. Es digno de mención que la cantidad de agente de tratamiento fluoroquímico utilizada en la composición de tratamiento secundario es considerablemente mayor que las cantidades utilizadas tradicionalmente para tratar telas de tapicería para volverlas resistentes a manchas.
La composición de tratamiento secundario puede incluir también uno o más agentes antimicrobianos en una cantidad de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 2% en peso, basada en el peso de la composición de tratamiento secundario, y preferiblemente de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 1% en peso, y más preferiblemente aproximadamente 0,4% en peso. Los agentes antimicrobianos adecuados para uso con la composición de tratamiento secundario incluyen los agentes antimicrobianos adecuados para uso con la composición de tratamiento primario identificados anteriormente. Lo más preferiblemente, la composición de tratamiento secundario contiene aproximadamente 0,2% en peso de cada uno de ULTRAFRESH™ DM-25 disponible en Thompson Research y AMICAL FLOWABLE™ disponible en Angus Chemical Company.
La composición de tratamiento secundario puede incluir también un ajustador del pH. Los ajustadores del pH adecuados incluyen composiciones de amonio tales como hidróxido de amonio y carbonato de cinc y amonio. Cuando se utiliza un ajustador del pH en la composición de tratamiento secundario, es deseable que esté presente en la composición de tratamiento secundario en una cantidad no mayor de aproximadamente 5% en peso, basada en el peso de la composición de tratamiento secundario. Preferiblemente, el ajustador del pH está presente en la composición de tratamiento secundario a una cantidad de menos de aproximadamente 2,5% en peso, basada en el peso de la composición de tratamiento secundario. Lo más preferiblemente, el ajustador del pH es hidróxido de amonio y está presente en la composición de tratamiento secundario en una cantidad de aproximadamente 1,8% en peso, basada en el peso de la composición de tratamiento secundario. La adición de ajustadores del pH puede aumentar la capacidad espesante del poli(ácido acrílico) y espesantes similares.
La composición de tratamiento secundario puede incluir también un catalizador de reticulación. Los catalizadores adecuados incluyen acetato de circonio, carbonato de cinc y amonio, cloruro de amonio, nitrato de amonio y ácido para-toluenosulfónico. Cuando se utiliza un catalizador en la composición de tratamiento secundario, es deseable que esté presente en la composición de tratamiento secundario en una cantidad no mayor de aproximadamente 5% en peso, basada en el peso de la composición de tratamiento secundario. Preferiblemente, el catalizador está presente en la composición de tratamiento secundario en una cantidad de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 2% en peso, basada en el peso de la composición de tratamiento secundario. Lo más preferiblemente, el catalizador es acetato de circonio y está presente en la composición de tratamiento secundario en una cantidad de aproximadamente 0,75% en peso, basada en el peso de la composición de tratamiento secundario.
La composición de tratamiento secundario puede incluir también una resina autorreticulante. Las resinas autorreticulantes adecuadas incluyen las resinas autorreticulantes utilizables con la composición de tratamiento primario identificadas anteriormente. Cuando se utiliza una resina autorrreticulante en la composición de tratamiento secundario, es deseable que esté presente en la composición de tratamiento secundario en una cantidad no mayor de aproximadamente 5% en peso, basada en el peso de la composición de tratamiento secundario. Preferiblemente, la resina autorreticulante está presente en la composición de tratamiento secundario en una cantidad de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 2% en peso, basada en el peso de la composición de tratamiento secundario. Lo más preferiblemente, la resina autorreticulante en la composición de tratamiento secundario es WT-50™ y está presente en la composición de tratamiento secundario en una cantidad de aproximadamente 1,1% en peso, basada en el peso de la composición de tratamiento secundario.
La composición de tratamiento secundario puede incluir también cualquier carga antipegajosizante capaz de eliminar la pegajosidad del acabado de la tela tratada secundariamente. Las cargas antipegajosizantes adecuadas incluyen suspensión densa de feldespato, trihidrato de aluminio, carbonato de calcio, arcilla y sulfato de bario. Cuando se utiliza un relleno antiadherente en la composición de tratamiento secundario, es deseable que esté presente en una cantidad no mayor de aproximadamente 25% en peso, basada en el peso de la composición de tratamiento secundario. Preferiblemente, el relleno antiadherente está presente en la composición de tratamiento secundario en una cantidad de aproximadamente 8 a aproximadamente 20% en peso, basada en el peso de la composición de tratamiento secundario. Lo más preferiblemente, el relleno antiadherente es una suspensión densa de feldespato acuosa con 65% en peso de sólidos fabricada por E.I. Dupont de Nemours y está presente en la composición de tratamiento secundario en una cantidad de aproximadamente 16,4% en peso, basada en el peso de la composición de tratamiento secundario.
La composición de tratamiento secundario incluirá una cera antipegajosizante para eliminar la pegajosidad del acabado de la tela tratada secundariamente. Las ceras antiadherentes adecuadas incluyen cualquier cera adecuada que sea capaz de eliminar la adhesividad del acabado de la tela de la presente invención, tal como cera de parafina, cera de circonio y ceras microcristalinas. Preferiblemente, la cera antiadherente está presente en la composición de tratamiento secundario en forma de una emulsión acuosa de cera que contiene de aproximadamente 35 a aproximadamente 70% en peso de cera, basada en el peso de la emulsión de cera. Cuando se utiliza una emulsión de cera antiadherente en la composición de tratamiento secundario, es deseable que esté presente en la composición de tratamiento secundario en una cantidad no mayor de aproximadamente 15% en peso, basada en el peso de la composición de tratamiento secundario. Preferiblemente, la emulsión de cera antiadherente está presente en la composición de tratamiento secundario en una cantidad de aproximadamente 3 a aproximadamente 8% en peso, basada en el peso de la composición de tratamiento secundario. Lo más preferiblemente, la emulsión de cera antiadherente es una emulsión de cera de parafina que comprende aproximadamente 50% en peso de sólidos y está disponible en Cross-link Inc., de Cliffside, Carolina del Norte, y está presente en la composición de tratamiento secundario en una cantidad de aproximadamente 4% en peso, basada en el peso de la composición de tratamiento secundario.
Pueden añadirse productos ignífugos que son dispersables en la composición de tratamiento secundario en lugar de o además de los descritos anteriormente con respecto a la composición de tratamiento primario. Es un ejemplo Caliban™ P-44, que contiene óxido de decabromodifenilo y óxido de antimonio, disponible en White Chemical Company. Es un supresor de humos adecuado el borato de cinc, que puede utilizarse en una cantidad de 2% en peso basado en los sólidos.
El orden de mezclado de los componentes de la composición de tratamiento secundario no es muy crítico. En general, los componentes se añaden al látex copolimérico en cualquier orden, añadiéndose habitualmente los últimos los espesantes. La mezcla se agita hasta que se obtiene una composición uniforme. La composición resultante es considerablemente más viscosa que la composición de tratamiento primario, y tiene una consistencia similar a la de la cola de carpintero PVA o cola de empapelar. Se apreciará que la composición de tratamiento secundario podría incluir adicionalmente otros aditivos y auxiliares tales como dispersantes, tintes, pigmentos, absorbentes de luz ultravioleta y similares.
Al contrario que el tratamiento tópico primario, que se aplica a ambos lados de la tela en virtud de la inmersión en un baño, el segundo y posteriores tratamientos se aplican sólo a un lado de la tela, el lado que no va a exponerse al entorno.
La cantidad de tratamiento secundario aplicada puede variar. Preferiblemente, se ajusta un rascador o borde de cuchilla para tocar o casi tocar la superficie de la tela a medida que va pasando la tela, recubierta con la composición de tratamiento secundario. El recubrimiento puede ser hasta de 1 mm de grosor por encima de la tela. Cuando se seca posteriormente, por supuesto el grosor del recubrimiento se reducirá considerablemente.
Es de gran importancia que el tratamiento primario preceda al tratamiento secundario o posteriores. El tratamiento primario interfiere con la penetración de la composición de tratamiento secundario dentro de la tela, y por tanto limita la cantidad de composición de tratamiento secundario que la tela puede contener a una regulación de hoja de cuchilla dada. Se cree que la incapacidad de la composición de tratamiento secundario de penetrar sustancialmente dentro de la tela ayuda a mantener el tacto y sensación de la tela de la presente invención, que de otro modo sería rígido y acartonado.
Después del tratamiento secundario, se seca de nuevo en estufa la tela, a temperaturas de 121ºC a 277ºC, preferiblemente 149ºC a 277ºC, durante un periodo de tiempo suficiente para curar la composición de tratamiento secundario aplicada. Por el término "curar", como se utiliza en la frase anterior, se pretende indicar secar la composición de tratamiento secundario aplicada y, si el tratamiento secundario no va a estar seguido por ningún tratamiento posterior, realizar cualquier reticulación necesaria de los componentes de la composición de tratamiento secundaria. Como resultado de los tratamientos primario, secundario y cualquiera posterior, el peso de la tela acabada habrá aumentado generalmente de 70% a 200%, preferiblemente de 80% a aproximadamente 150%, y particularmente de 90% a 120%.
Se apreciará por los expertos en la técnica que la cantidad de composición copolimérica, agente antimicrobiano, productos fluoroquímicos y aditivos puede variar dependiendo del resultado deseado de la composición de recubrimiento. Por ejemplo, la tela de trama apretada puede requerir sólo un tratamiento primario y un tratamiento secundario, mientras que una tela de trama abierta puede requerir tratamiento primario y dos o más tratamientos secundarios. Se apreciará también que la combinación de los diversos componentes de la composición de la presente invención puede variarse para conseguir el resultado deseado. Por ejemplo, la concentración de la composición de tratamiento primario, de la composición secundaria o ambas pueden aumentarse para reducir el número global de tratamientos necesarios.
Como se citó anteriormente, la tela de la presente invención es duradera, fácil de manejar y económica de producir. Debido a que la tela de la presente invención retiene su "tacto" o textura, la tela es fácil de coser y las costuras son menos perceptibles y más duraderas. Por ejemplo, cuando se cose vinilo, las puntadas tienden a abrirse cuando el vinilo se estira. Con la tela de la presente invención, las puntadas no tienden a abrirse y por tanto las costuras son más fuertes y menos perceptibles. Además, aunque la tela de la presente invención proporciona una barrera a la humedad, se cree que deja pasar los vapores a través de la tela. Por lo tanto, es menos probable que transpire la piel humana que pueda entrar en contacto con la tela de la presente invención, por ejemplo en aplicaciones de tapicería.
El siguiente ejemplo describe el tratamiento de una tela según la composición de tratamiento primario.
Ejemplo 1
Se sumerge una tela de jacquard secada anteriormente en un baño de composición de tratamiento primario que contiene 10,23% en peso de producto fluoroquímico TEFLON™ 8070, 0,25% en peso de resina de melamina/formaldehído WT-50™ y 0,6% en peso de biocida ULTRAFRESH™ DM-25, y 88,92% en peso de agua. Se pasa la tela tratada a través de rodillos de compresión cuya presión se ajusta para proporcionar un 100% de absorción de la composición de tratamiento primario. Se seca después la tela mediante pasada a través de una estufa de secado. La tela tratada resultante no exhibe virtualmente cambio de color, es capaz de soportar una columna considerable de agua, indicando una buena repelencia al agua, y es resistente a manchas. La tela resultante es permeable al vapor de agua y tiene un excelente tacto, sensación y textura. La resistencia al desgarro y resistencia a la tracción están considerablemente mejoradas con respecto a la tela no tratada. El examen de la tela tratada frente a una luz fuerte mostró la presencia de numerosos orificios.
El siguiente ejemplo describe la aplicación de una composición de tratamiento secundario según la presente invención.
Ejemplo 2
Se somete un jacquard similar al utilizado en el ejemplo 1 al tratamiento primario del ejemplo 1. La tela tratada primariamente, cuando se observa frente a una luz fuerte, exhibe numerosos orificios, pero es sustancialmente repelente al agua. Se recubre después la tela tratada primariamente con una composición de tratamiento secundario que contiene 90,72 kg de un látex de 50% en peso de sólidos identificado como HYCAR™ 0202 disponible en B.F. Goodrich, 1,7 kg de resina de melamina/formaldehído WT-50™ disponible en B.F. Goodrich, 1,13 kg de acetato de circonio, 9,07 kg de producto fluoroquímico Teflon™ RN, disponible en E.I. Dupont de Nemours, 24,43 kg de una suspensión densa de feldespato de 65% en peso de sólidos, 2,72 kg de hidróxido de amonio, 290 g de cada uno de los biocidas ULTRAFRESH™ DM-25 y AMICAL FLOWABLE™, y 6,35 kg de emulsión de cera de parafina de 50% en peso de sólidos disponible en Cross-Link Inc. La composición de tratamiento secundario tiene la consistencia de la cola de empapelar, después de espesar con 12,25 kg de espesante acrílico.
La tela, recubierta con composición secundaria en exceso sólo por el lado inferior, se pasa por debajo de una hoja de cuchilla ajustada para contactar la superficie inferior de la tela, retirando la composición de tratamiento secundario en exceso. Se seca después la tela en una estufa de secado.
La tela resultante es virtualmente totalmente repelente al agua, soportando una mayor columna de agua que la misma tela después de tratamiento con sólo la composición de tratamiento primario. Sin embargo, el examen bajo una luz fuerte muestra evidencias de orificios ocasionales. La tela tiene un excelente tacto y sensación, aunque es algo más rígida que la tela virgen. La tela tiene la apariencia de tela, no de plástico.
Se somete la misma tela a un tratamiento posterior idéntico al tratamiento secundario anterior. El examen frente a una luz fuerte no muestra orificios observables.

Claims (12)

1. Una tela textil tratada repelente al agua resistente a manchas, preparada dicha tela mediante un procedimiento que comprende:
a) seleccionar una tela de jacquard textil no tratada;
b) tratar tópicamente dicha tela no tratada con una composición de tratamiento primario acuoso que comprende:
i)
de 0,25% en peso a 4% en peso de un agente antimicrobiano, basado en el peso de dicha composición de tratamiento primaria; y
ii)
de 5% en peso a 20% en peso de un agente de tratamiento textil fluoroquímico, basado en el peso de dicha composición de tratamiento primario;
c) secar la tela tratada tópicamente a una temperatura elevada para obtener una tela tratada primariamente;
d) aplicar a un lado de dicha tela tratada primaria una composición de tratamiento secundario acuoso que comprende:
i)
un látex copolimérico en una cantidad de 40% en peso a 70% en peso, basada en el peso de dicha composición de tratamiento secundario, siendo dicho copolímero un copolímero de acrilato que tiene una temperatura de transición vítrea de menos de 0ºC;
ii)
de 0,1% en peso a 2% en peso de un agente antimicrobiano, basado en el peso de dicha composición de tratamiento secundario;
iii)
de 4% en peso a 20% en peso de un agente de tratamiento textil fluoroquímico, basado en el peso de dicha composición de tratamiento secundario;
iv)
una cera pegajosizante; y
e) secar la tela tratada con la composición secundaria a una temperatura elevada para obtener una tela multitratada.
2. La tela tratada de la reivindicación 1, en la que dicha composición de tratamiento secundario comprende adicionalmente:
d) 
\hskip0,1cm
v) una carga antipegajosizante.
3. La tela tratada de la reivindicación 1, en la que dicha composición de tratamiento primario comprende adicionalmente una resina reticulable en una cantidad de 0,1% en peso a 3% en peso, basada en el peso de dicha composición de tratamiento primario.
4. La tela tratada de la reivindicación 3, en la que dicha resina reticulable comprende una resina de melamina/formaldehído.
5. La tela tratada de la reivindicación 4, en la que dicha composición de tratamiento secundario comprende adicionalmente:
d) vi) una resina de melamina/formaldehído reticulable.
6. Una tela textil repelente al agua y resistente a manchas que comprende:
a) una tela de jaqcuard tejida;
b) un primer recubrimiento sobre la tela que comprende el producto curado de una composición de tratamiento primario que comprende de 0,25% en peso a 4% en peso de un agente antimicrobiano, basado en el peso de dicha composición de tratamiento primario, y de 5% en peso a 20% en peso de un agente de tratamiento textil fluoroquímico, basado en el peso de dicha composición de tratamiento primario; y
c) un recubrimiento secundario aplicado sobre dicho primer recubrimiento, comprendiendo dicho recubrimiento secundario el producto curado de una composición de tratamiento secundario que comprende:
c)i)
un látex copolimérico en una cantidad de 40% en peso a 70% en peso, basada en el peso de dicha composición de tratamiento secundaria, siendo dicho copolímero un copolímero de acrilato que tiene una temperatura de transición vítrea de menos de 0ºC;
c)ii)
de 0,1% en peso a 2% en peso de un agente antimicrobiano, basado en el peso de dicha composición de tratamiento secundario;
c)iii)
de 4% en peso a 20% en peso de un agente de tratamiento textil fluoroquímico, basado en el peso de dicha composición de tratamiento secundario; y
c)iv)
una cera antipegajosizante.
7. La tela de la reivindicación 6, en la que dicha composición de tratamiento secundario comprende adicionalmente:
c)v)
una carga antipegajosizante.
8. La tela de la reivindicación 6, en la que dicha composición de tratamiento primario comprende adicionalmente una resina reticulable en una cantidad de 0,1% en peso a 3% en peso, basada en el peso de dicha composición de tratamiento primario.
9. La tela de la reivindicación 6, en la que dicha composición de tratamiento secundario comprende adicionalmente:
c)vi)
una resina de melamina/formaldehído reticulable.
10. La tela de las reivindicaciones 1 ó 6, en la que dicha composición de tratamiento primario penetra a través de dicho tejido y cubre los espacios intersticiales dentro de dicha tela.
11. Un procedimiento para la preparación de la tela de jacquard tratada de la reivindicación 1, que comprende:
a) tratar tópicamente dicha tela no tratada con una composición de tratamiento primario acuoso, que comprende:
i)
de 0,25% en peso a 4% en peso de un agente antimicrobiano, basado en el peso de dicha composición de tratamiento primario; y
ii)
de 5% en peso a 20% en peso de un agente de tratamiento textil fluoroquímico, basado en el peso de dicha composición de tratamiento primario;
b) secar la tela tratada tópicamente a una temperatura elevada para obtener una tela tratada primariamente;
c) aplicar a un lado de dicha tela tratada primariamente una composición de tratamiento acuoso secundario que comprende:
i)
un látex copolimérico en una cantidad de 40% en peso a 70% en peso, basada en el peso de dicha composición de tratamiento secundario, siendo dicho copolímero un copolímero de acrilato que tiene una temperatura de transición vítrea de menos de 0ºC;
ii)
de 0,1% en peso a 2% en peso de un agente antimicrobiano, basado en el peso de dicha composición de tratamiento secundario, y
iii)
de 4% en peso a 20% en peso de un agente de tratamiento textil fluoroquímico, basado en el peso de dicha composición de tratamiento secundario; y
iv)
una cera antipegajosizante; y
d) secar la tela tratada con la composición secundaria a una temperatura elevada para obtener una tela multitratada.
12. La tela de la reivindicación 1 ó 6, en la que dicha composición de tratamiento primario está al menos esencialmente libre de cualquier látex copolimérico.
ES99913873T 1998-03-30 1999-03-15 Tela textil tratada. Expired - Lifetime ES2273481T3 (es)

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