ES2273631T3 - Procedimiento para producir un dibujo patron para la calibracion de dispositivos de entrada de imagenes digitales. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para producir un dibujo patrón de calibración para calibrar dispositivos de entrada digitales, caracterizado porque sobre el dibujo patrón se imprimen campos de color mediante un proceso de impresión polícroma sustractivo con una trama de impresión modulada en frecuencia, en una producción en grandes series.

Description

Procedimiento para producir un dibujo patrón para la calibración de dispositivos de entrada de imágenes digitales.

La invención se refiere a un procedimiento y a un dibujo patrón para calibrar dispositivos de entrada digitales, en especial para la calibración de entrada de escáneres y cámaras digitales.

Cuando se registra una imagen por medio de un escáner o de una cámara digital, se genera un conjunto de datos con información acerca de la imagen, y en especial también con información del color. Aunque con ello los colores correctos de la imagen están contenidos, tras el proceso de adquisición, en el conjunto de datos, es necesario calibrar estos dispositivos de entrada para crear un ajuste entre los valores cromáticos establecidos por el escáner, por ejemplo, y los realmente existentes en la imagen.

Tales calibraciones se realizan por medio de dibujos patrón, denominados también cartas de calibración, que presentan en su mayoría una imagen con transiciones de color y gradientes de negro a blanco. Conforme al estado de la técnica están disponibles cartas de calibración que han sido producidas mediante exposición fotográfica y presentan por tanto colores del espacio de color RGB. Se encuentran gradientes a base de parches o campos de color contiguos, casi siempre rectangulares o cuadrados, en los cuales aparece sólo una vez cada tono individual de color del espacio de color RGB (mezcla cromática a partir de los colores básicos rojo, verde y azul). Resulta así un gran número de campos de color, que en cada caso se diferencian de sus vecinos dentro de cada gradiente específico sólo ligeramente en cuanto a claridad, tono de color y saturación.

Por ejemplo, en la calibración de escáneres, tras haber escaneado la carta de calibración y haber construido el conjunto de datos ligado a ello, con ayuda de un programa informático suministrado en el paquete de calibración, se realiza un ajuste (en el que también son necesarios pasos manuales) con el cual se pueden asignar correctamente en el trabajo ulterior los valores cromáticos reales. Este procedimiento de calibración y las cartas de calibración según el estado de la técnica presentan sustanciales inconvenientes. En primer lugar, los paquetes de calibración que se pueden conseguir en el mercado son muy caros. Además, este método de calibración presenta defectos básicos, que traen consigo inexactitudes.

Así, el gran número de campos de color RGB produce un conjunto de datos digitales extraordinariamente grande, cuya información es recortada durante la calibración gracias a cálculos adicionales en los espacios de color intermedios (por ejemplo LAB), con lo cual se produce una pérdida de datos y se distorsionan fuertemente las curvas de color que son de por sí esencialmente rectilíneas. Se origina así el denominado ruido de fondo sistémico, que deteriora grandemente la calidad de la calibración.

Otro inconveniente de estas calibraciones que se han realizado hasta ahora reside en que al aparecer una sola vez en la carta cada uno de los valores cromáticos, no se pueden compensar variaciones de exposición o de iluminación en el campo que está siendo captado.

D1 ha publicado un procedimiento para calibrar un escáner, en donde se contempla el hecho de generar el dibujo patrón de calibración con una impresora de destino determinada, por lo cual el escáner debe estar calibrado para tal impresora de destino.

Es misión de la presente invención poner a disposición un procedimiento y un dibujo patrón para calibrar dispositivos de entrada digitales, en los cuales se hayan superado los mencionados inconvenientes del estado de la técnica. En especial se debe mejorar la precisión de la calibración y se debe poner a disposición una calibración de entrada económica para dispositivos de entrada tales como escáneres o cámaras digitales.

Esta misión se ha cumplido en un procedimiento de acuerdo con la invención, según la reivindicación 1, imprimiendo en una producción en grandes series campos de color mediante un procedimiento de impresión polícroma sustractivo con una trama de impresión modulada en frecuencia.

Por consiguiente la invención se distingue fundamentalmente del estado de la técnica, por una parte, porque no se emplea en la imagen de calibración ningún color basado en RGB, sino aquellos que son imprimibles, es decir, que se pueden conseguir mediante técnicas de impresión. En una forma de realización preferida de la invención, son éstos colores del espacio cromático CMYK (cian/magenta/amarillo/negro).

Los datos de referencia necesarios se presentan conforme al estándar ICC en los espacios de color CIE-Lab y XYZ, y se han elegido de manera tal que corresponden sólo a los colores CMYK imprimibles. De este modo es posible por primera vez generar datos corregidos en lo posible para todos los espacios de color relevantes en la práctica (RGB, LAB y CMYK), sin recortar ninguno de los espacios de color mencionados.

Mediante las tintas de impresión CMYK se puede garantizar una regulación exacta del proceso durante la preparación de los dibujos patrón de calibración (cartas). Cuando los colores de las cartas se originan con una trama de impresión modulada en frecuencia y con máquinas de impresión reguladas por CPC de última generación, es posible la producción en grandes series de las cartas más exactas. Estas cartas presentan colores normalizados y correctos, que en particular por aproximación de los valores de visuales y de la técnica de impresión simulan una escala (Euroskala según las especificaciones Fogra BVD) con correspondencias de valores cromáticos para una trama de impresión tipo (trama de impresión 60ª).

En una forma de realización ventajosa del procedimiento de acuerdo con la invención se produce una imagen de calibración que tiene solamente los colores de gamut más importantes del espacio de color CMYK. Esto contribuye a limitar el intervalo de valores cromáticos, y el conjunto de datos así reducido minimiza el ruido de fondo sistémico que se origina al emplear cartas RGB con un número muy elevado de campos de color diferentes (conjunto de datos muy grande; recorte en los cálculos). Los valores cromáticos faltantes pueden establecerse por cálculo. Los perfiles ICC producidos se hacen claramente más homogéneos y concordantes, corresponden sin más técnicas de tratamiento de datos al estándar de la industria.

Se puede generar una imagen de calibración que haya sido elaborada mediante impresión en offset, en especial impresión en offset de hojas o en offset de bobina, impresión en huecograbado, o serigrafía.

Además, de acuerdo con la invención se genera ventajosamente una imagen de calibración que presenta una repetición múltiple, en especial decuplicada, de los mismos campos de color en distintos lugares, promediándose los valores medidos de estos campos de color en el conjunto de datos de ajuste. En este caso, los mismos campos se distribuyen sobre la imagen siguiendo un esquema regular, lo que proporciona por primera vez la posibilidad de compensar variaciones de exposición en el caso de tomas de cámara digital o variaciones de iluminación en el caso de escaneos, que puedan falsear los valores medidos, efectuando el promedio. En este caso, el intervalo limitado de valores cromáticos en la imagen de calibración proporciona una ventaja especial, ya que con ello hay naturalmente espacio disponible para imprimir varias veces campos de color iguales. Este método se denomina método RCC (siglas inglesas de control de color repetitivo/reductivo).

La invención se refiere también a la producción de un dibujo patrón para calibrar dispositivos de entrada digitales, en especial escáneres y cámaras digitales, con una disposición de diferentes colores, que está caracterizada porque los colores son sólo colores normalizados que se pueden conseguir mediante impresión, y en especial colores del espacio cromático CMYK. Preferiblemente, los colores pueden abarcar sólo los colores de gamut más importantes del espacio cromático CMYK, y de acuerdo con una forma de realización ventajosa aparecen en una repetición múltiple, en especial décuple, de los mismos campos de color en distintos lugares del dibujo patrón, predominando en especial una distribución regular de los mismos campos de color por toda la superficie del dibujo patrón. Existe la posibilidad de imprimir los colores en una trama de impresión modulada en frecuencia.

A continuación se explicará con más detalle la invención por medio de una forma de realización de un dibujo patrón para calibración de acuerdo con la invención (en lo sucesivo denominado también "carta").

En los dibujos:

la Figura 1 muestra un carta vacía, en la cual se ha dispuesto un sistema de coordenadas;

la Figura 2 muestra una Tabla I, con datos de valores porcentuales de los colores cian (C), magenta (M), amarillo (Y) y negro (K) en un carta terminado, en el campo de color;

la Figura 3 muestra una Tabla II, con datos de valores porcentuales para las gradaciones de gris en el campo de color del gris;

las Figuras 4 a 6 muestran separaciones de color para las tintas de proceso cian (C), magenta (M), amarillo (Y) y negro (K) en un carta de acuerdo con la invención, en el campo de colores y en las gradaciones de gris.

Con las figuras adjuntas se ilustra la distribución cromática sobre una carta de calibración conforme a la invención, en una representación en blanco y negro. En la Figura 1 está representada una carta de calibración vacía, a la cual se ha dotado de un sistema de coordenadas con el fin de designar claramente sus campos individuales. La carta muestra un campo de color (A1 a L22) y gradaciones de gris (GS1 a GS24).

Los colores de los campos individuales se pueden definir por medio de los datos de valores porcentuales para los colores cian (C), magenta (M), amarillo (Y) y negro (K), tal como se indica en la Figura 2 (Tabla I) para el campo de color y en la Figura 3 (Tabla 2) para las gradaciones de gris. Según la proporción en porcentaje de los anteriores componentes, resulta un color para cada uno de los campos de color individuales.

De este modo se construye por primera vez un carta según la norma ANSI, en lugar de la carta RGB tricolor o de la carta CMYK cuatricolor. La carta contiene 264 campos de color individuales con 26 colores en cada uno y 19 valores de gris desde el blanco al negro. De los 26 colores se repiten once veces los tonos principales y diez veces los restantes colores. En el caso de los valores de gris se repiten tres veces el campo del 3% y el campo del 100%.

La construcción del campo de medida corresponde a la norma ANSI (American National Standard for Graphics Arts and Photography) IT 8.7/2 para la elaboración de perfiles de entrada para dispositivos de reflexión. Por definición, los colores CYMK utilizados corresponden por sí mismos al gamut del espacio de color objetivo a alcanzar, ya que éste es, a su vez, prioritariamente CMYK. No obstante, como derivación secundaria se puede distribuir también, sin pérdida de información cromática, un espacio de color de 3 canales tal como el L*A*B* o el RGB (por ejemplo a través de la conversión del perfil en un programa informático estándar apto para ICC o también sistemas OPI o programas RIP).

Esto significa que la carta de acuerdo con la invención puede ser leída por todas las herramientas normalizadas para generar perfiles ICC, y en ello de manera completamente independiente del fabricante o del CMM (Color Matching Module, módulo de concordancia de color) utilizado.

La calibración y el registro técnico de la medida están optimizados para un iluminante D50, efectuándose la salida y los controles de impresión de la carta a D65. Mediante las tintas de impresión CYMK se puede garantizar una regulación más exacta del proceso durante la realización de la carta.

Repitiendo diez u once veces los campos de color sobre la carta (distribuidos según un esquema regular), se compensan de una manera sustancialmente más exacta, al determinar el promedio, eventuales variaciones en la exposición o en la iluminación, que podrían falsear los valores de medida (RCC = control de color repetitivo/reductivo). Mediante la limitación del intervalo de valores cromáticos a los colores de gamut más importantes del espacio de color CMYK, se traducen, sin pérdida o recorte de los datos de partida, las cantidades de datos producidas por el sensor de imagen (escáner o cámara digital). Los necesarios datos de referencia se presentan de acuerdo con el estándar ICC en el espacio de color CIE-Lab y el XYZ, y se han elegido de manera tal que corresponden sólo a los colores CMYK imprimibles. De este modo es posible por primera vez generar datos corregidos en lo posible para todos los espacios de color relevantes en la práctica (RGB, LAB y CMYK), sin recortar ninguno de los espacios de color mencionados. Así se limita la determinación del mapa de gamut a un mínimo absoluto.

En las Figuras 4 a 6 están ahora representados para las tintas de proceso individuales (Figura 4: cian; Figura 5: magenta, Figura 6: amarillo; Figura 7: negro) separaciones de color de un carta de acuerdo con la invención. Si en un campo de color en particular se aprecia una superficie completamente blanca para una tinta de proceso, ello significa que de este color está presente 0% en el tono de color respectivo. Los campos completamente negros significan que está presente 100% de esta tinta de proceso; valores intermedios indican una mezcla en cada caso correspondiente (por ejemplo, 50% de gris corresponde a 50% de la tinta de proceso respectiva).

Claims (4)

1. Procedimiento para producir un dibujo patrón de calibración para calibrar dispositivos de entrada digitales, caracterizado porque sobre el dibujo patrón se imprimen campos de color mediante un proceso de impresión polícroma sustractivo con una trama de impresión modulada en frecuencia, en una producción en grandes series.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el cual las tintas de impresión del proceso de impresión polícroma sustractivo son los colores elementales cian, magenta, amarillo y negro (CMYK).

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, en el cual el proceso de impresión polícroma sustractivo es un procedimiento de impresión en offset, en especial un procedimiento de impresión en offset de hojas o en offset de bobina, un procedimiento de impresión en huecograbado, o un procedimiento de serigrafía.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el cual los campos de color están dispuestos en una repetición múltiple, en especial décuple, de los mismos colores en distintos lugares del dibujo patrón, predominando en especial una distribución regular de los mismos campos de color por la superficie del dibujo patrón.