ES2274962T3 - Procedimiento de corte de los bordes de una cinta continua de vidrio y dispositivo para la puesta en practica de este procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de corte de los bordes de una cinta continua de vidrio (10) que comprende una cara superior y una cara inferior, que se desplaza a una velocidad (VR), que comprende una etapa de trazado longitudinal (51) que genera una línea de trazado (30), en particular con una moleta (11), una etapa posterior de trazado transversal (52), luego una etapa de rotura transversal (53), que comprende después de la etapa de trazado longitudinal, una etapa que consiste en generar por lo menos una fisura longitudinal (32) en por lo menos una parte sustancial del espesor de la cinta continua de vidrio (10), en particular en todo el espesor de dicha cinta continua de vidrio, a partir de la línea de trazado (30), caracterizado porque se hace propagar dicha fisura longitudinal (32) a una velocidad (VF) sensiblemente igual y de sentido opuesto a la velocidad (VR) de desplazamiento de la cinta continua de vidrio (10), y porque la etapa de rotura transversal está situada después de la etapa que genera porlo menos una fisura longitudinal.
Description
Procedimiento de corte de los bordes de una
cinta continua de vidrio y dispositivo para la puesta en práctica de
este procedimiento.
La invención se refiere al dominio de la
producción de vidrio plano y concierne más particularmente a un
procedimiento de corte de una cinta continua de vidrio.
Se entiende por cinta continua de vidrio, una
cinta de vidrio que sale de un proceso de conformación continuo, en
particular de un proceso de flotación o de un proceso de laminación
de vidrio.
De manera general, una cinta de vidrio continua
es producida a partir de un horno vidriero dentro del cual se
introducen materias primas vitrificables que son fundidas para
formar un vidrio viscoso. Este vidrio viscoso alimenta una
herramienta de conformación, como por ejemplo un baño de flotación,
en el cual el vidrio viscoso es vertido sobre un baño de estaño
fundido mantenido en atmósfera reductora, o una laminadora. Se
obtiene así, a la salida de la herramienta de conformación, una
cinta de vidrio continua que debe ser cortada para aplicaciones
posteriores, en particular para aplicaciones en el dominio de la
construcción y/o del automóvil.
El método tradicional que permite cortar el
vidrio consiste, en primer lugar, en hacer experimentar un recocido
a la cinta de vidrio, después, en cortarlo en sentido transversal
por placas y, a continuación, en cortar en el sentido longitudinal
los bordes de estas placas.
Se denomina de manera usual "recocido" a la
operación que consiste en hacer experimentar un ciclo de
enfriamiento controlado a la cinta de vidrio, con el fin de relajar
progresivamente las tensiones inducidas por la etapa de
conformación.
Se denomina "sentido transversal" a un eje
sensiblemente perpendicular al eje de desplazamiento de la cinta de
vidrio que sale de la herramienta de conformación.
Se denomina "sentido longitudinal" a un eje
sensiblemente paralelo al eje de desplazamiento de la cinta de
vidrio que sale de la herramienta de conformación.
Se denomina "placas" a los elementos de la
cinta de vidrio después del corte en sentido transversal.
El método de corte tradicional de una cinta de
vidrio continua comprende cuatro etapas principales después de que
la cinta de vidrio haya sido recocida:
- primera etapa: trazado longitudinal, en particular con una moleta, de una entalladura sensiblemente continua sobre cada uno de los bordes de una cara de la cinta en el sentido longitudinal. Este trazado se efectúa a una distancia de algunos centímetros a algunas decenas de centímetros del borde externo de la cinta. Éste tiene por función, crear defectos de superficie sobre el vidrio para preparar el corte posterior de los bordes de la cinta, operación que se denomina "desbandaje".
- segunda etapa: trazado de una entalladura continua sobre una cara de la cinta en sentido transversal. Este trazado se efectúa, en particular, con una moleta que se desplaza en diagonal con respecto al eje de desplazamiento de la cinta de vidrio, con el fin de obtener sobre la cinta un trazado perpendicular al eje de desplazamiento.
- tercera etapa: separación de la cinta al nivel del trazado transversal para formar una placa a partir de la cinta continua. Esta etapa se denomina "rotura transversal". Entonces, la placa así formada es generalmente transportada mediante rodillos a una velocidad muy superior a la velocidad de desplazamiento de la cinta continua.
- cuarta etapa "desbandaje": separación de la zona comprendida entre el borde externo de la placa y la línea de trazado, zona denominada "banda", del resto de la placa para obtener una placa que constituye un producto terminado o semiterminado que es después almacenado, en general en forma sensiblemente vertical y luego expedido al cliente sobre tableros.
Esta cuarta etapa, el desbandaje, comprende, en
primer lugar, una fase en la que se le produce un impacto, por
ejemplo, con la ayuda de una rueda metálica, en la cabeza de la
placa, en el lugar en que ha sido efectuado el trazado
longitudinal. El impacto crea un aporte de energía tal, que se
desarrolla una fisura y sigue la línea de defectos de la línea del
trazado. Una fisura generada en estas condiciones se propaga muy
rápidamente, en particular a la velocidad del sonido, es decir,
aproximadamente a 1000 metros por segundo. La banda se desprende
entonces de la placa y es evacuada. En el caso de vidrio grueso, se
puede ayudar a la propagación de la fisura gracias a la utilización
de martillos, en particular neumáticos que generan impactos
regulares sobre la cara inferior de la placa.
La técnica de rotura transversal está, en
particular, descrita en la patente USPN 4.072.259.
La técnica de desbandaje ha sido objeto de
numerosas mejoras, expuestas por ejemplo, en las patentes USPN
4.196.830, USPN 4.285.451, USPN 4.466.562, USPN 4.489.870.
Estas patentes describen mejoras de la técnica
clásica mencionada más arriba, en particular y respectivamente la
posibilidad de facilitar el desbandaje mediante un
recalentamiento/enfriamiento local del vidrio, de cortar las bandas
a partir de dos trazados longitudinales paralelos sobre la misma
cara, o a partir de dos trazados longitudinales uno en frente del
otro sobre cada una de las caras del vidrio, de desarrollar medios
que permiten aplicar un momento sobre la banda mediante la
aplicación de una carga cerca del borde externo de la banda con el
fin de abrir la fisura a partir del trazado.
Se destaca que todas estas mejoras se aplican
sobre medios que actúan después de que la cinta continua ha sido
cortada para formar las placas, es decir, después de la rotura
transversal.
Estas técnicas tradicionales de desbandaje están
relativamente bien adaptadas a los procesos industriales para la
producción de vidrio de espesor estándar, en particular entre 3 y 8
mm de espesor.
Sin embargo, aparecen numerosos problemas para
el corte de los bordes cuando el espesor de la cinta es o inferior
o superior a la de los vidrios estándares.
Para los vidrios delgados, en particular
aquellos cuyo espesor es igual o inferior a 1 mm, se observa muy
frecuentemente la presencia de esquirlas (véase por ejemplo:
"lateral cracks", Fractography of Glass - Bradt, R.C.;
Tressler, R.E., Plenum Press, New - York, 1994) sobre el canto
desbandado con las técnicas tradicionales. Este tipo de defecto
perjudica considerablemente las propiedades mecánicas del vidrio.
Tales defectos son inaceptables para el cliente y conducen a tasas
de rechazos muy elevadas.
Para los vidrios gruesos, especialmente aquellos
cuyo espesor es superior o igual a 10 mm, en particular superior o
igual a 15 mm, se observa que los cantos, desbandados con las
técnicas tradicionales, presentan numerosos defectos. Por una
parte, los cantos no son, en general, perpendiculares a las caras de
mayor dimensión (caras correspondientes a las caras horizontales de
la cinta continua de vidrio), sino en bisel.
Se observan igualmente numerosos defectos que
pueden ser fuente de debilidad mecánica, en particular aquellos que
el hombre de la técnica denomina escamas, picos, esquinas rotas,
fisuras ramificadas.
Este tipo de defectos debe ser eliminado para la
utilización de las placas en calidad de productos terminados, en
particular para aplicaciones en las que se desea templar el vidrio
porque la operación de temple solicita muy fuertemente los defectos
del vidrio y conduce a menudo a una rotura si hay defectos
presentes.
Hay que destacar que la mayor parte de la
producción de vidrio grueso está destinada a aplicaciones en las
que se requiere un temple del vidrio.
Para eliminar tales defectos inducidos por el
desbandaje con las técnicas tradicionales, se procede a una etapa
de torneado que consiste en quitar material, en particular por
abrasión, con el fin de rectificar los bordes y obtener una cara
desprovista de defectos susceptibles de conducir a roturas durante
el temple. Esta operación es larga y costosa.
El objetivo de la presente invención es remediar
los inconvenientes anteriores, en particular permitiendo obtener
cantos, después del desbandaje, desprovistos de defectos mayores y
permitiendo así utilizar las placas producidas con poco, o incluso
nada de torneado, para las etapas posteriores que conducen a la
producción de un producto terminado o semiterminado.
El problema de la obtención de cantos
desprovistos de defectos mayores después del desbandaje de placas
que salen de una cinta continua de vidrio es resuelto por la puesta
en práctica de un procedimiento de corte de los bordes de una cinta
continua de vidrio, que se desplaza a una velocidad V_{R}, que
comprende una etapa de trazado longitudinal que genera una línea de
trazado, en particular con una moleta, una etapa posterior de
trazado transversal, luego una etapa de rotura transversal, y que
comprende una etapa intermedia entre la etapa de trazado
longitudinal y la etapa de trazado transversal consistente en
generar por lo menos una fisura longitudinal en por lo menos una
parte sustancial del espesor de la cinta continua de vidrio, en
particular en todo el espesor de dicha cinta continua de vidrio, a
partir de la línea de trazado y en hacer propagar dicha fisura
longitudinal a una velocidad V_{F}, sensiblemente igual y de
sentido opuesto a la velocidad V_{R} de desplazamiento de la
cinta continua de vidrio.
En efecto, los inventores han sabido mostrar que
así es posible obtener placas que presentan bordes sensiblemente
perpendiculares a las caras de dichas placas, y que esos bordes
presentan una superficie casi lisa, conocida bajo el nombre de
superficie de espejo.
Este efecto notable es particularmente
sorprendente porque es conocido por el hombre de la técnica que los
bordes obtenidos después del desbandaje según las técnicas clásicas
son de calidad mediocre y comprenden numerosos defectos, en
particular para las placas de vidrio delgadas y para las placas de
vidrio gruesas.
Así, la invención concierne en primer lugar a un
procedimiento de corte de los bordes de una cinta continua de
vidrio que comprende una cara superior y una cara inferior, que se
desplaza a una velocidad (V_{R}), que comprende una etapa de
trazado longitudinal que genera una línea de trazado, en particular
con una moleta, una etapa posterior de trazado transversal, luego
una etapa de rotura transversal, que comprende después de la etapa
de trazado longitudinal, una etapa que consiste en generar por lo
menos una fisura longitudinal en por lo menos una parte sustancial
del espesor de la cinta continua de vidrio, en particular en todo el
espesor de dicha cinta continua de vidrio, a partir de la línea de
trazado, caracterizado porque se hace propagar dicha fisura
longitudinal a una velocidad (V_{F}) sensiblemente igual y de
sentido opuesto a la velocidad (V_{R}) de desplazamiento de la
cinta continua de vidrio, y porque la etapa de rotura transversal
está situada después de la etapa que genera por lo menos una fisura
longitudinal.
Se observa, con el procedimiento según la
invención, bordes lisos y desprovistos de defectos mayores para
todos los espesores de placas de vidrio, en particular para vidrios
delgados y vidrios gruesos.
La puesta en práctica de este procedimiento
conduce a un dispositivo notablemente simple pero de una gran
eficacia.
Los medios adaptados para generar una fisura
longitudinal están ventajosamente dispuestos cerca de cada borde
externo de la cinta continua de vidrio con el fin de hacer
propagarse una fisura simultáneamente sobre cada lado de la cinta y
proceder posteriormente al desbandaje de los bordes de cada lado al
mismo tiempo.
Se observa así sobre una línea la aparición de
una fisura en una parte sustancial del espesor del vidrio, en
particular en por lo menos la mitad del espesor, hasta una fisura
pasante, aguas arriba de los medios que permiten generar la fisura
y aguas abajo de los medios de trazado longitudinal. En lo que sigue
del texto se denomina esta fisura "fisura longitudinal". Esta
fisura longitudinal, visible a simple vista con casi la totalidad
de los vidrios, parece sensiblemente inmóvil para un observador
situado al costado de la línea. En efecto, la resultante de
velocidad entre la velocidad de desplazamiento de la cinta de vidrio
V_{R} y la velocidad de propagación de la fisura V_{F} es
sensiblemente mula. Se entiende por "sensiblemente" una
variación posible del orden de un factor 2. Esta variación puede dar
a un observador situado al costado de la línea la impresión de que
la fisura se desplaza, mientras permanece situado entre el medio que
permite generarla y el medio de corte longitudinal.
Las variaciones de velocidad de propagación de
la fisura pueden, en particular, estar ligadas a las
heterogeneidades de las tensiones residuales dentro del vidrio, a
consecuencia de la operación de recocido.
La cinta continua de vidrio está así constituida
por tres zonas desde el momento en que la fisura longitudinal ha
sido generada: dos zonas de borde y una zona central. Cuando la
fisura es pasante, estas zonas aparecen contiguas y se puede decir
usualmente que éstas "permanecen pegadas" entre ellas, aunque
ningún aglomerante las reúna. La operación de trazado transversal
se efectúa después de lado a lado de estas tres zonas. Le sigue una
etapa de rotura en la cual son utilizados medios conocidos para
iniciar y hacer propagar una fisura transversal que conduce a la
separación de una placa de la cinta de vidrio.
La rotura se efectúa, en particular, levantando
la cinta al nivel de la marca transversal mediante un rodillo en
contacto con la cinta sobre toda su anchura, poniendo toda la
sección transversal en flexión.
En el caso del procedimiento según la invención,
esta etapa juega un doble rol porque se produce allí, a la vez, la
separación de la placa a partir de la cinta, pero también la
separación de las zonas de borde, las bandas, que se desolidarizan
entonces de la zona central y son recogidas dentro de
trampillas.
Según un modo de realización de la invención, la
fisura longitudinal es generada y se propaga por la puesta en
flexión progresiva de la cinta continua de vidrio en una zona
situada bajo la línea de trazado longitudinal, entre el trazado
longitudinal y el trazado transversal.
De esta manera, la puesta en flexión permite el
desarrollo de una fisura longitudinal a partir de la línea de
trazado longitudinal y su propagación en sentido opuesto al del
desplazamiento de la cinta de vidrio.
En efecto, la puesta en flexión progresiva
permite controlar muy precisamente la abertura de la fisura
longitudinal y dirigir la velocidad de propagación de la fisura así
generada.
Según una variante particularmente ventajosa, la
puesta en flexión de la cinta continua de vidrio se obtiene
mediante la aplicación de una fuerza F_{I} sobre la cara inferior
de dicha cinta continua de vidrio, con el fin de levantar
ligeramente la cinta de vidrio en una zona situada bajo la línea de
trazado longitudinal o bien en la vecindad de la línea de trazado
longitudinal, del costado de esta línea más alejado del borde
exterior de la cinta, considerando el borde exterior más
próximo.
Para fijar un orden de idea, la carga aplicada
sobre una rueda como tal es del orden de 1000 N, es decir, con
preferencia comprendida entre 500 y 2000 N.
Para una cinta de vidrio de 15 mm de espesor a
la cual se desea quitar bordes de aproximadamente 200 mm de
anchura, se puede en particular aplicar una fuerza de
aproximadamente 900 N cuando esta fuerza es aplicada a
aproximadamente 70 cm del punto de apoyo.
Para una cinta de vidrio de 19 mm de espesor a
la cual se desea quitar bordes de aproximadamente 250 mm de
anchura, se puede en particular aplicar una fuerza de
aproximadamente 1200 N.
Estas indicaciones no son limitativas en
absoluto porque la carga a aplicar depende del estado de recocido
del vidrio, y el hombre de la técnica puede determinarla fácilmente
haciendo variar ligeramente dicha carga mientras observa el efecto
de esta variación de carga sobre el avance de la fisura
longitudinal.
Según otra realización preferida de la
invención, se aplica una fuerza F_{S} sobre la cara superior de la
cinta continua de vidrio en una zona comprendida entre la línea de
trazado longitudinal y el borde externo de la cinta continua de
vidrio para contribuir a generar y hacer propagar la fisura
longitudinal.
Este modo de realización conviene
particularmente para la producción de vidrio de espesor delgado y
medio, y permite favorecer el guiado de la fisura longitudinal con
el fin de facilitar la propagación vertical del trazado
longitudinal.
Aunque la aplicación de una fuerza sobre la cara
superior no sea indispensable para vidrios gruesos, en particular
de más de 15 mm de espesor, este modo de realización no está
excluido con estos vidrios. Incluso éste puede revelarse
particularmente ventajoso si se quiere disminuir la anchura de las
bandas y así hacer economía en material permitiendo un aumento de
rendimiento de la línea.
Según otro modo de realización del procedimiento
según la invención, uno o varios aportes de calor y/o de
enfriamiento contribuye(n) a generar y a hacer propagar la
fisura longitudinal.
El aporte de calor puede, en particular, ser
obtenido mediante la utilización de un haz láser que interactúa con
el vidrio, estando el haz láser colimado para ser focalizado sobre
la cara superior de la cinta de vidrio.
El enfriamiento puede, en particular, ser
obtenido por al menos un rodillo, con preferencia un rodillo situado
a cada costado de la fisura, en contacto con la cara inferior del
vidrio. Este tipo de rodillo enfriador es susceptible de ser
enfriado por un líquido con el cual éste está en contacto, por
ejemplo un líquido enfriado contenido en un recipiente, dentro del
cual se sumerge el rodillo.
La invención concierne igualmente a un
dispositivo adaptado a la puesta en práctica del procedimiento según
la invención. Se trata de un dispositivo para el corte de una cinta
de vidrio continua que se desplaza a una velocidad (V_{R}), según
un procedimiento que comprende una etapa de trazado longitudinal que
genera una línea de trazado, una etapa posterior de trazado
transversal, luego una etapa de rotura transversal que
comprende,
- -
- (a) medios de trazado longitudinal,
- -
- (b) medios para generar y hacer propagar la fisura longitudinal en por lo menos una parte sustancial del espesor de la cinta continua de vidrio, en particular en todo el espesor de dicha cinta continua de vidrio, a partir de la línea de trazado y en hacer propagar dicha fisura longitudinal a una velocidad (V_{F}) sensiblemente igual y de sentido opuesto a la velocidad (V_{R}) de desplazamiento de la cinta continua de vidrio,
- -
- (c) medios de trazado transversal,
- -
- (d) medios de rotura transversal,
estando situados los medios (d) de
rotura transversal después de los otros medios (a), (b) y (c) con
referencia al sentido de desplazamiento de la
cinta.
Este dispositivo para el corte de los bordes de
una cinta continua de vidrio comprende medios de trazado
longitudinal, medios de trazado transversal, medios de rotura
transversal y comprende, además, medios, en particular medios
mecánicos, para generar y hacer propagar la fisura longitudinal.
En un modo de realización preferido del
dispositivo según la invención, por lo menos un medio mecánico que
permite generar y hacer propagar la fisura longitudinal es una rueda
susceptible de ser puesta en contacto con la cara inferior de una
cinta continua de vidrio.
En una versión particularmente ventajosa, por lo
menos una rueda es controlada por medios de control, que comprenden
en particular un gato, en particular unido a un zócalo con el fin de
que, si la posición de esta rueda es fija, la fuerza F_{I}
aplicada bajo la cinta continua de vidrio sea constante.
Según un modo de realización de este
dispositivo, por lo menos un medio mecánico para generar y hacer
propagar la fisura longitudinal es una rueda situada sobre la cara
superior de la cinta continua de vidrio, en particular unida a un
gato.
Se puede, de manera equivalente a las ruedas
descritas más arriba, utilizar uno o varios rodillos sobre los
cuales el vidrio es susceptible de deslizarse sin ser deteriorado.
Se puede, por ejemplo, utilizar rodillos de cobre revestidos con
una capa de MoS_{2}.
Según otra variante de este dispositivo, los
medios mecánicos son reemplazados o completados por al menos un
medio de aporte térmico o de enfriamiento de por lo menos una zona
de una cara de la cinta continua de vidrio, situado entre los
medios de trazado longitudinal y los medios de trazado
transversal.
Según un modo de realización preferido, por lo
menos un medio de aporte térmico y/o de enfriamiento es un rodillo
calentado, respectivamente enfriado, en contacto con una superficie
superior, respectivamente inferior, de la cinta continua de
vidrio.
De manera equivalente, es posible utilizar un
rodillo calentado y/o enfriado. Además, una rueda y/o un rodillo
pueden simultáneamente ser un medio mecánico susceptible de aplicar
una fuerza F_{I} o F_{S}, respectivamente bajo o sobre la cinta
de vidrio, y ser un medio respectivamente de enfriamiento o de
aporte térmico.
Se puede, por ejemplo, utilizar ruedas o
rodillos dentro de los cuales circula un fluido caloportador, por
ejemplo de nitrógeno líquido, o un líquido calentado.
Se puede así, gracias a la creación de un
gradiente térmico en el espesor del vidrio, instaurar un sistema de
tensiones equivalente al instaurado por una flexión y así contribuir
a generar y propagar una fisura longitudinal.
Según otro modo de realización, por lo menos un
medio de aporte térmico es un láser.
La invención concierne igualmente a una placa de
vidrio obtenida por el procedimiento según la invención, en la cual
los cantos longitudinales son sensiblemente perpendiculares a las
caras inferior y superior de la placa y presentan una superficie de
espejo.
Como se ha mencionado más arriba, una placa como
tal es particularmente ventajosa porque permite reducir
considerablemente las operaciones posteriores de torneado.
Las placas de vidrio grueso según la invención
están particularmente adaptadas a la producción de productos de
vidrio grueso, en particular de por lo menos 10 mm de espesor, aún
de espesor superior o igual a 15 mm e incluso superior o igual a 17
mm, por ejemplo para aplicaciones en la construcción o en la
decoración de interiores.
Las placas de vidrio delgado según la invención
están particularmente adaptadas a la producción de productos en
vidrio delgado, en particular de espesor inferior o igual a 1 mm,
por ejemplo para aplicaciones en calidad de pantalla.
En general, las placas de vidrio según la
invención están particularmente adaptadas para la producción de
objetos en vidrio templado.
Otros detalles y características ventajosas de
la invención se deducirán a continuación, de la descripción de
ejemplos de realización de la invención con referencia a las figuras
anexas, que representan:
- figura 1: vista desde abajo parcial de una
línea de producción y de corte de una cinta continua de vidrio
plano;
- figura 2: vista parcial según el corte
A-A' de la figura 1;
- figura 3: vista parcial en corte de forma
perpendicular al eje de desplazamiento de la cinta de vidrio;
- figura 4: variante de la vista parcial en
corte de forma perpendicular al eje de desplazamiento de la cinta
de vidrio;
- figura 5: vista de un borde desbandado de una
placa de vidrio grueso obtenida a partir de una cinta de vidrio
continua según las técnicas tradicionales de desbandaje;
- figura 6: vista de un borde desbandado de una
placa de vidrio grueso obtenida a partir de una cinta de vidrio
continua, según la invención;
Se precisa en primer lugar que, por deseo de
claridad, todas las figuras no respetan rigurosamente las
proporciones entre los diversos elementos representados.
La figura 1 representa una vista desde arriba
parcial de una línea de producción y de corte de una cinta continua
de vidrio plano.
La cinta de vidrio plano, 10, proviene
usualmente de una zona de recocido y penetra en la zona de corte a
una velocidad de desplazamiento de la cinta denominada V_{R},
llevada por rodillos de arrastre 12. Esta cinta comprende
generalmente imperfecciones sobre cada uno de sus bordes externos,
imperfecciones en particular debidas a las marcas de las
herramientas, por ejemplo las denominadas top-roll,
que permiten controlar la anchura de la cinta estirando o
comprimiendo los bordes. En el caso de cinta de vidrio gruesa, los
bordes son en general menos gruesos que el espesor medio de la
cinta y, a la inversa, en el caso de cintas de vidrio delgadas los
bordes son más gruesos que el espesor medio de la cinta.
Para quitar estos bordes se procede a una
operación de desbandaje. Esta comienza usualmente por una etapa de
trazado longitudinal con la ayuda de un medio de trazado 51 cerca de
cada uno de los bordes externos de la cinta, en particular con la
ayuda de una moleta 11. Se traza así una línea de entalladura del
vidrio casi continua 30 en el sentido longitudinal de la cinta.
La línea de producción y de corte de la cinta de
vidrio comprende aguas abajo de los medios de trazado longitudinal
51, medios de trazado transversal 52 que generan una línea de
trazado transversal 41, después un órgano de rotura, representado
aquí bajo la forma de un rodillo 53 que se levanta bajo cada línea
de trazado transversal 41 para separar una placa 62 de la cinta
continua 10. Los rodillos de arrastre 13, situados después del
órgano de rotura 53 arrastran las placas cortadas a una velocidad
V_{P} superior a la velocidad de desplazamiento de la cinta
continua V_{R}, con el fin de permitir la extracción posterior de
las placas, usualmente por levantamiento, para después
apilarlas.
Según la invención, se dispone de un medio
situado entre los medios de trazado longitudinal 51 y los medios de
trazado transversal 52, que permite generar una fisura pasante a
partir de la línea de trazado longitudinal 30. Se ha representado
aquí este medio bajo la forma de una rueda 21 situada bajo la cinta
de vidrio y montada sobre un zócalo que lleva un gato 22.
Esta rueda está situada, aproximadamente, a
media distancia entre los medios de trazado longitudinal 51 y el
medio de trazado transversal 52. En particular, se puede situar esta
rueda a una distancia de 0,6 a 1 metro, aguas abajo de los medios
de trazado longitudinal 51. Una fisura longitudinal, en particular
pasante, se desarrolla a cada costado de los bordes externos de la
cinta de vidrio 10. Después de la operación de rotura transversal,
obtenida gracias al rodillo 53, la placa 62 se desprende de la cinta
10 y al mismo tiempo, las bandas 61 de cada uno de los costados de
la placa 62 se separan y son evacuados.
La figura 2 representa una vista parcial según
el corte A-A' de la figura precedente. La
observación está enfrente del canto de la cinta continua de vidrio
10 y permite precisar la etapa de génesis y de propagación de la
fisura longitudinal 32. En el caso representado aquí, esta fisura
longitudinal es pasante. Después del trazado 30 por la moleta 11
sobre la cara superior 15 de la cinta de vidrio, la fisura comienza
a desarrollarse a partir de un punto 31 denominado cabeza de fisura
para atravesar progresivamente el espesor del canto de la cinta de
vidrio 10. Esta fisura se propaga a una velocidad V_{F}, de
sentido opuesto a la velocidad de propagación de la cinta V_{R} y
de valor sensiblemente igual.
Para generar y hacer propagar esta fisura 32, se
aplica una fuerza sobre la cara inferior 17 de la cinta de vidrio
con la ayuda de la rueda 21 montada sobre el gato 22, el cual está
fijado al suelo mediante un soporte, por ejemplo mediante el
trípode 23.
La figura 3 representa una vista parcial en
corte perpendicular al eje de desplazamiento de la cinta de vidrio,
situada entre el medio de trazado 51 y la rueda 21. Esta figura
representa una ampliación de la zona próxima a un borde externo de
la cinta 10, según una vista transversal al eje de desplazamiento de
la cinta. Se precisa así el emplazamiento de la rueda 21 en
contacto con la cara inferior 17 de la cinta de vidrio. En esta
representación, la rueda 21 está situada en una zona próxima a la
fisura 32 situada en el costado opuesto a la línea de trazado 30
con respecto al borde externo 16 de la cinta de vidrio 10. Esta
rueda 21 puede estar igualmente dispuesta bajo la línea de trazado
30. Se aplica así una fuerza F_{I} que viene a crear, en el canto
de la cinta, una zona 35 en extensión.
Como muestra igualmente la figura 3, es posible
utilizar una rueda 25 en apoyo sobre la cara superior 15 de la
cinta de vidrio y que permite aplicar una fuerza F_{S} que
contribuye igualmente a generar tensiones de extensión a plomo de
la línea de trazado 30 en la zona 35. Esta rueda 25 está situada en
la zona comprendida entre la línea de trazado 30 y el borde externo
16 de la cinta de vidrio 10.
La figura 4 representa una variante de
realización según la invención, observada de manera idéntica a la
observación referida en la figura 3.
En esta variante se dispone de rodillos 81, 82
en contacto con la cara inferior 17 de la cinta continua de vidrio
10, a una y otra parte de la línea de trazado longitudinal 30. Estos
rodillos están enfriados por inmersión en un líquido 85, a
temperatura inferior a la temperatura ambiente, contenido dentro de
una cubeta 86.
De ello resultan esfuerzos que conducen a la
generación y después a la propagación de la fisura 32 a partir de
la línea de trazado 30.
Otro modo de realización de esta variante puede
ser obtenido con los rodillos 81, 82 enfriados por circulación de
nitrógeno líquido en el interior de estos rodillos.
Este dispositivo está particularmente adaptado a
la producción de vidrios delgados.
Es igualmente posible asociar al rodillo 21
descrito en la figura 3 uno de los sistemas de enfriamiento
descritos más arriba.
La figura 5 representa el canto 101 de una placa
de vidrio grueso cuyo borde ha sido desbandado siguiendo las
técnicas tradicionales. Este ejemplo de observación corresponde a un
canto en el cual el borde ha sido separado mediante un impacto, en
particular el impacto de un martillo neumático que viene a golpear
bajo la hoja para hacer propagar la fisura que permite separar las
bandas de los bordes del cuerpo principal de la placa. Se observan
numerosos defectos, en particular, líneas 102 que conducen a la
formación de escamas 103, una zona rugosa 104 que se puede atribuir
a la propagación rápida de la fisura y una zona 105 generalmente en
bisel.
La figura 6 representa el canto 201 de una placa
de vidrio grueso cuyo borde ha sido desbandado con el procedimiento
según la invención. La superficie de este canto 201 es lisa. Se nota
la presencia de un rastro de la línea de trazado longitudinal 30.
La zona situada de este lado de esta línea de trazado es una zona en
espejo 202.
La invención no se limita a estos tipos
particulares de realización y debe ser interpretada de forma no
limitativa y englobando todo procedimiento de corte de los bordes
de una cinta continua de vidrio, que se desplaza a una velocidad
V_{R}, que comprende una etapa de trazado longitudinal que genera
una línea de trazado, en particular con una moleta, una etapa
posterior de trazado transversal, después una etapa de rotura
transversal, y que comprende una etapa intermedia entre la etapa de
trazado longitudinal y la etapa de trazado transversal consistente
en generar por lo menos una fisura longitudinal en por lo menos una
parte sustancial del espesor de la cinta continua de vidrio, en
particular en todo el espesor de dicha cinta continua de vidrio, a
partir de la línea de trazado y en hacer propagar dicha fisura
longitudinal a una velocidad V_{F}, sensiblemente igual y de
sentido opuesto a la velocidad V_{R} de desplazamiento de la cinta
continua de vidrio.
Claims (16)
1. Procedimiento de corte de los bordes de una
cinta continua de vidrio (10) que comprende una cara superior y una
cara inferior, que se desplaza a una velocidad (V_{R}), que
comprende una etapa de trazado longitudinal (51) que genera una
línea de trazado (30), en particular con una moleta (11), una etapa
posterior de trazado transversal (52), luego una etapa de rotura
transversal (53), que comprende después de la etapa de trazado
longitudinal, una etapa que consiste en generar por lo menos una
fisura longitudinal (32) en por lo menos una parte sustancial del
espesor de la cinta continua de vidrio (10), en particular en todo
el espesor de dicha cinta continua de vidrio, a partir de la línea
de trazado (30), caracterizado porque se hace propagar dicha
fisura longitudinal (32) a una velocidad (V_{F}) sensiblemente
igual y de sentido opuesto a la velocidad (V_{R}) de
desplazamiento de la cinta continua de vidrio (10), y porque la
etapa de rotura transversal está situada después de la etapa que
genera por lo menos una fisura longitudinal.
2. Procedimiento según la reivindicación
precedente, caracterizado porque la etapa que consiste en
generar por lo menos una fisura longitudinal es una etapa intermedia
entre la etapa de trazado longitudinal y la etapa de trazado
transversal.
3. Procedimiento de corte según la
reivindicación precedente, caracterizado porque la fisura
longitudinal (32) es generada y se propaga por la puesta en flexión
progresiva de la cinta continua de vidrio (10) en una zona (35)
situada bajo la línea de trazado longitudinal (30), entre el trazado
longitudinal (51) y el trazado transversal (52).
4. Procedimiento de corte según la
reivindicación precedente, caracterizado porque la puesta en
flexión de la cinta continua de vidrio (10) se obtiene mediante la
aplicación de una fuerza (F_{I}) sobre la cara inferior (17) de
dicha cinta continua de vidrio (10), con el fin de levantar
ligeramente la cinta de vidrio en una zona situada bajo la línea de
trazado longitudinal (30) o bien en la vecindad de la línea de
trazado longitudinal (30), del costado de esta línea más alejado del
borde exterior (16) de la cinta (10), considerando el borde
exterior más próximo.
5. Procedimiento de corte según una cualquiera
de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque se
aplica una fuerza (F_{S}) sobre la cara superior (15) de la cinta
continua de vidrio (10) en una zona comprendida entre la línea de
trazado longitudinal (30) y el borde externo (16) más próximo a
dicha línea de trazado longitudinal para contribuir a generar y
hacer propagar la fisura longitudinal (32).
6. Procedimiento de corte según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque uno o
varios aportes de calor y/o de enfriamiento (81, 82)
contribuye(n) a generar y a hacer propagar la fisura
longitudinal (32).
7. Procedimiento de corte según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
trazado longitudinal es realizado sobre una sola de las caras de la
cinta y porque el trazado transversal es realizado sobre una sola
de las caras de la cinta.
8. Dispositivo para el corte de una cinta de
vidrio continua (10) que se desplaza a una velocidad (V_{R}),
según un procedimiento que comprende una etapa de trazado
longitudinal que genera una línea de trazado (30), una etapa
posterior de trazado transversal (52) y luego una etapa de rotura
transversal que comprende,
- -
- (a) medios de trazado longitudinal (51),
- -
- (b) medios para generar y hacer propagar la fisura longitudinal (32) en por lo menos una parte sustancial del espesor de la cinta continua de vidrio (10), en particular en todo el espesor de dicha cinta continua de vidrio, a partir de la línea de trazado (30) y en hacer propagar dicha fisura longitudinal (32) a una velocidad (V_{F}) sensiblemente igual y de sentido opuesto a la velocidad (V_{R}) de desplazamiento de la cinta continua de vidrio (10),
- -
- (c) medios de trazado transversal (52),
- -
- (d) medios de rotura transversal (53),
estando situados los medios (d) de
rotura transversal después de los otros medios (a), (b) y (c) con
referencia al sentido de desplazamiento de la
cinta.
9. Dispositivo según la reivindicación
precedente, caracterizado porque los medios están ubicados
en el orden (a), después (b), después (c) y después (d) con
referencia al sentido de desplazamiento de la cinta.
10. Dispositivo según una de las dos
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios
para generar y hacer propagar la fisura longitudinal comprenden
medios mecánicos (21, 22, 23, 25).
11. Dispositivo según la reivindicación
precedente, caracterizado porque por lo menos un medio
mecánico para generar y hacer propagar la fisura longitudinal (32)
es una rueda (21) susceptible de ser puesta en contacto con la cara
inferior (17) de una cinta continua de vidrio (10).
12. Dispositivo según la reivindicación
precedente, caracterizado porque por lo menos una rueda (21)
es controlada por medios de control, que comprenden en particular un
gato (22), en particular unido a un zócalo (23) con el fin de que,
si la posición de esta rueda (21) es fija, la fuerza (F_{I})
aplicada bajo la cinta continua de vidrio (10) sea constante.
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque por lo menos un
medio mecánico para generar y hacer propagar la fisura longitudinal
(32) es una rueda (25) situada sobre la cara superior (15) de la
cinta continua de vidrio (10), en particular unida a un gato.
14. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque comprende por
al menos un medio de aporte térmico y/o de enfriamiento (81, 82) de
por lo menos una zona de una cara de la cinta continua de vidrio
(10), situado entre los medios de trazado longitudinal (51) y los
medios de trazado transversal (52).
15. Dispositivo según la reivindicación
precedente, caracterizado porque por lo menos un medio de
aporte térmico y/o de enfriamiento es un rodillo calentado,
respectivamente enfriado (81, 82), en contacto con una superficie
superior (15), respectivamente inferior (17), de la cinta continua
de vidrio (10).
16. Dispositivo según una de las dos
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque por lo
menos un medio de aporte térmico es un láser.
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