ES2275111T3

ES2275111T3 - PAPER DISTRIBUTOR IN ROLLS.

Info

Publication number: ES2275111T3
Application number: ES03752291T
Authority: ES
Inventors: Jonathan Green; Joseph Elisabeth Oberdorf; Bastiaan Roelof Tjaden
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 2002-09-12
Filing date: 2003-09-11
Publication date: 2007-06-01
Anticipated expiration: 2023-09-11
Also published as: EP1538961B1; EP1538961A1; TWI231199B; WO2004023961A1; AR041222A1; CA2497022A1; CN1678228A; JP2005538774A; MXPA05002102A; ATE345725T1; TW200412888A; DE60309894T2; AU2003270587A1; BR0313844A; DE60309894D1; KR20050039860A

Abstract

Aparato para distribuir material laminar (29) en rollos, que comprende: un cuerpo (12) que define un interior adaptado para contener material laminar (29) en rollos, y una abertura de distribución (22) para permitir que el material laminar (26) sea distribuido desde el interior del cuerpo (12), en el que el cuerpo (12) comprende una primera sección (14) del cuerpo y una segunda sección (16) del cuerpo, estando la primera sección del cuerpo unida, por lo menos de manera parcialmente desmontable, a la segunda sección del cuerpo, en la que, por lo menos, está definida una ranura (24) entre la primera (14) y la segunda (16) secciones del cuerpo; un estrechamiento (50) en el interior del cuerpo (12); y un sistema (28) de soporte móvil del rollo que se acopla, por lo menos, a una ranura (24) y está adaptado para soportar un rollo (29) de material laminar en el interior del cuerpo (12), en el que el rollo (29) de material laminar gira para distribuir material laminar (26), y además en el que el sistema (28) de soporte móvil del rollo y el rollo (29) de material laminar se desplazan hacia el estrechamiento (50) cuando se distribuye el material laminar (26).Apparatus for distributing sheet material (29) in rolls, comprising: a body (12) defining an interior adapted to contain sheet material (29) in rolls, and a distribution opening (22) to allow the sheet material (26 ) is distributed from inside the body (12), in which the body (12) comprises a first section (14) of the body and a second section (16) of the body, the first section of the body being joined, at least partially removable, to the second section of the body, in which at least one groove (24) is defined between the first (14) and the second (16) sections of the body; a narrowing (50) inside the body (12); and a mobile roll support system (28) that is coupled, at least, to a groove (24) and is adapted to support a roll (29) of sheet material inside the body (12), in which the roll (29) of sheet material rotates to distribute sheet material (26), and also in which the mobile support system (28) of the roll and the roll (29) of sheet material are moved towards the narrowing (50) when the sheet material is distributed (26).

Description

Distribuidor de papel en rollos.Roll paper distributor.

Background of the invention

Los distribuidores sin contacto, es decir, los distribuidores que no requieren que el cliente toque ninguna parte del mismo, son deseables por muchas razones. La distribución sin contacto reduce la posibilidad de transmitir enfermedades causadas por bacterias, virus y otros microorganismos. La distribución sin contacto hace también que el proceso de obtención de un elemento material sea más sencillo y más rápido.The contactless distributors, that is, the distributors that do not require the customer to touch anywhere thereof, they are desirable for many reasons. The distribution without contact reduces the possibility of transmitting diseases caused by bacteria, viruses and other microorganisms. The distribution without contact also makes the process of obtaining an item material is simpler and faster.

Los distribuidores de elementos materiales sueltos, es decir, los distribuidores que distribuyen una cantidad constante y fija de material laminar, son también deseables por muchas razones. Tienden a reducir la cantidad utilizada de material laminar por parte de un cliente individual, ahorrando de este modo costes de material, costes de eliminación y costes asociados a la frecuencia con que deben ser rellenados los distribuidores.The distributors of material elements loose, that is, distributors who distribute a quantity constant and fixed sheet material, are also desirable by many reasons. They tend to reduce the amount of material used laminate by an individual customer, thus saving material costs, disposal costs and costs associated with the how often distributors must be filled out.

Son conocidos los distribuidores sin contacto de elementos materiales separados para elementos materiales doblados intercalados, sin embargo los procesos de fabricación asociados con el suministro de elementos materiales doblados intercalados son más caros y complejos que el proceso asociado con el suministro de productos en rollo.The contactless distributors of separate material elements for folded material elements interspersed, however the manufacturing processes associated with the supply of interleaved folded material elements are more expensive and complex that the process associated with the supply of roll products.

Son conocidos los distribuidores sin contacto de elementos materiales sueltos que utilizan cuchillas u otros dispositivos de corte para cortar elementos materiales de material de un rollo de material laminar, pero las cuchillas y otros dispositivos de corte pueden representar un peligro, tanto para un cliente como para una persona que rellene el distribuidor.The contactless distributors of loose material elements that use blades or others cutting devices for cutting material material elements of a roll of sheet material, but the blades and others cutting devices can represent a danger, both for a customer as for a person filling out the distributor.

Son conocidos los distribuidores sin contacto de elementos materiales sueltos para productos en rollo mediante zonas debilitadas, pero si el material laminar se rompe antes de que en el distribuidor aparezca la zona debilitada siguiente, el cliente siguiente no encuentra el material laminar a coger.The contactless distributors of loose material elements for roll products by zones weakened, but if the sheet material is broken before in the distributor appear the next weakened area, the customer Next you can't find the sheet material to pick up.

También es conocida la distribución sin contacto de productos enrollados dobles de elementos materiales sueltos, mediante zonas desplazadas debilitadas, pero los distribuidores de estos productos tienen todavía inconvenientes que deben ser superados. Como ejemplo, estos distribuidores pueden ser difíciles de cargar. Como otro ejemplo, si la fuerza aplicada por un cliente para arrancar el material del elemento laminar del distribuidor está repartida de manera regular a lo largo del ancho del material laminar, es posible que las zonas debilitadas no se separen, haciendo que se arranque más de un elemento laminar del distribuidor. Los documentos EP 0878161, USA 3156392, GB 1327954 y USA 4804149 dan a conocer diversos distribuidores de papel de la técnica anterior. Las características del distribuidor dado a conocer en la presente descripción superan éstos y otros inconvenientes de los distribuidores de la técnica anterior.The contactless distribution is also known of double rolled products of loose material elements, through weakened displaced areas, but distributors of these products still have drawbacks that must be surpassed As an example, these distributors can be difficult of loading. As another example, if the force applied by a client to tear out the material of the laminar element of the distributor is distributed regularly along the width of the material laminate, weakened areas may not separate, causing more than one laminar element to be removed from the distributor. EP 0878161, USA 3156392, GB 1327954 and USA 4804149 release various paper distributors of the prior art The characteristics of the distributor given to know in this description exceed these and others Disadvantages of prior art distributors.

Characteristics of the invention.

Las necesidades mencionadas anteriormente se satisfacen y los problemas experimentados por los técnicos en la materia se superan mediante el aparato para la distribución de elementos laminares de material en rollos de la presente invención. La presente invención da a conocer un aparato para distribuir elementos materiales de material en rollos, según la reivindicación 1. El aparato incluye un cuerpo envolvente que define un interior adaptado para soportar de manera giratoria los elementos laminares de material en rollos y tiene una abertura de distribución de un tamaño que permite que el material sea distribuido desde la misma. El aparato incluye además un estrechamiento en el interior del cuerpo, de manera tal que, por ejemplo, puede estar formado por un primero y un segundo rodillo. Además, el aparato preferente incluye una superficie de distribución del material laminar próxima a la abertura de distribución, comprendiendo la superficie de distribución del material laminar, por lo menos, un saliente. A modo de ejemplo no limitativo, la superficie de distribución del material laminar puede incluir partes que son parcialmente planas, convexas, cóncavas, curvadas, redondeadas, inclinadas, arqueadas, alabeadas, almenadas, con marcas en forma de dientes, o en forma de plato, etcétera, y combinaciones de las mismas. Es deseable que la superficie de distribución del material laminar se extienda, por lo menos parcialmente, en la trayectoria entre el estrechamiento y la abertura de distribución. De manera opcional, la superficie de distribución del material laminar puede, por lo menos parcialmente, definir la abertura de distribución.The needs mentioned above are satisfy and the problems experienced by technicians in the matter are overcome by the apparatus for the distribution of laminar elements of roll material of the present invention. The present invention discloses an apparatus for distributing material elements of roll material according to claim 1. The apparatus includes an enveloping body that defines an interior adapted to rotatably support the laminar elements of rolled material and has a distribution opening of a size that allows the material to be distributed from it. The apparatus also includes a narrowing inside the body, so that, for example, it can be formed by a First and a second roller. In addition, the preferred apparatus includes a distribution surface of the sheet material close to the distribution opening, comprising the surface of distribution of sheet material, at least, one projection. TO non-limiting example mode, the distribution surface of the sheet material may include parts that are partially flat, convex, concave, curved, rounded, inclined, arched, warped, crenellated, with marks in the form of teeth, or in the form of plate, etc., and combinations thereof. It is desirable that the distribution surface of the sheet material is extended, so less partially, in the path between the narrowing and the distribution opening Optionally, the surface of distribution of the sheet material can, at least partially, Define the distribution opening.

En un aspecto, la superficie de distribución del material laminar comprende un elemento fijo situado entre el estrechamiento y la abertura de distribución. Es deseable que el elemento fijo esté situado entre el estrechamiento y la abertura de distribución, de manera tal que el material laminar sea obligado a desplazarse siguiendo una trayectoria indirecta.In one aspect, the distribution surface of the sheet material comprises a fixed element located between the narrowing and distribution opening. It is desirable that the fixed element is located between the narrowing and the opening of distribution, so that the sheet material is forced to move along an indirect path.

En otra realización, el aparato incluye un cuerpo que define un interior adaptado para soportar de manera rotativa los rollos de material laminar y que tiene una abertura de distribución de un tamaño que permite que el material laminar sea distribuido desde la misma, un estrechamiento en el interior del cuerpo, y un rollo de material laminar que tiene una serie de zonas debilitadas que substancialmente se extienden a través del ancho del material laminar. El aparato incluye además una superficie de distribución próxima a la abertura de distribución, comprendiendo la superficie de distribución del material laminar, por lo menos, un saliente. El material laminar es distribuido a lo largo de una trayectoria que se extiende desde el rollo de material laminar, a través del estrechamiento, a lo largo de la superficie de distribución del material laminar, y a través de la abertura de distribución. Deseablemente, el saliente concentra la fuerza en la parte del material laminar que está en contacto con el saliente cuando se tira del material laminar a través de la superficie de distribución del material laminar, y a través de la abertura de distribución.In another embodiment, the apparatus includes a body that defines an interior adapted to withstand rotating rolls of sheet material and having an opening of distribution of a size that allows the sheet material to be distributed from it, a narrowing inside the body, and a roll of sheet material that has a number of zones weakened that substantially extend across the width of the sheet material. The apparatus also includes a surface of distribution close to the distribution opening, comprising the distribution surface of the sheet material, at least one outgoing. The sheet material is distributed along a path that extends from the roll of sheet material, to through the narrowing, along the surface of distribution of the sheet material, and through the opening of distribution. Desirably, the projection concentrates the force on the part of the sheet material that is in contact with the projection when the sheet material is pulled through the surface of distribution of the sheet material, and through the opening of distribution.

El aparato de la presente invención incluye un cuerpo que define un interior adaptado para contener rollos de material laminar y una abertura de distribución para permitir que el material laminar sea distribuido desde el interior del cuerpo. El aparato incluye además un estrechamiento en el interior del cuerpo, de tal modo que, por ejemplo, puede estar formado por el primero y el segundo rodillos. Además, el aparato incluye un sistema de soporte móvil del rollo adaptado para soportar un rollo de material laminar en el interior del cuerpo en donde el rollo de material laminar gira para distribuir material laminar, y en donde además el sistema de soporte móvil del rollo y el rollo de material laminar se desplazan hacia el estrechamiento cuando se distribuye el material laminar. El cuerpo comprende además una primera sección del cuerpo y una segunda sección del cuerpo, estando, por lo menos, la primera sección del cuerpo unida de manera parcialmente desmontable a la segunda sección del cuerpo.The apparatus of the present invention includes a body that defines an interior adapted to contain rolls of sheet material and a distribution opening to allow the sheet material is distributed from inside the body. He apparatus also includes a narrowing inside the body, such that, for example, it may be formed by the first and The second rollers. In addition, the device includes a system of mobile roll holder adapted to support a roll of material laminate inside the body where the roll of material laminate rotates to distribute sheet material, and where the mobile roll and roll support system they move towards narrowing when the sheet material. The body further comprises a first section of the body and a second section of the body, being at least the first section of the body attached partially detachable to the second section of the body.

En un aspecto adicional, el aparato comprende una primera y una segunda ranuras, acoplándose cada ranura al sistema de soporte móvil del rollo, en el que el sistema de soporte móvil del rollo se desplaza por el interior de las ranuras cuando se distribuye el rollo de material laminar. Es deseable que las ranuras sean paralelas entre sí, e incluso más deseablemente que las ranuras estén inclinadas en sentido descendente, con lo que el sistema de soporte móvil del rollo se desplaza hacia el estrechamiento cuando se distribuye el material laminar y disminuye el diámetro del rollo del material laminar. A modo de ejemplo no limitativo, una o ambas ranuras pueden estar definidas en el interior de un lado del cuerpo. Las ranuras pueden tener diversas configuraciones con respecto a las secciones que forman parte del cuerpo. Las ranuras están definidas entre la primera y la segunda secciones del cuerpo.In a further aspect, the apparatus comprises a first and a second groove, each groove engaging the mobile roll support system, in which the support system Roll mobile travels inside the grooves when The roll of sheet material is distributed. It is desirable that grooves are parallel to each other, and even more desirably than the grooves are inclined downward, so that the mobile roll support system moves towards the narrowing when the sheet material is distributed and decreases the roll diameter of the sheet material. As an example, no limiting, one or both slots may be defined in the inside of one side of the body. The slots can have different configurations with respect to the sections that are part of the body. The slots are defined between the first and the second body sections

Todavía en un aspecto adicional, el sistema de soporte móvil del rollo comprende un rodillo de distribución que tiene un primero y un segundo extremos, estando acoplado cada extremo de manera deslizante en una ranura. Es deseable un sistema de soporte móvil del rollo de dicho tipo para distribuir rollos de material laminar que están enrolladas alrededor de un núcleo central. Como alternativa, el sistema de soporte móvil del rollo puede comprender, por lo menos, dos soportes móviles separados, estando cada soporte acoplado de manera deslizante en el interior de una ranura. Es deseable un sistema de soporte móvil del rollo de este tipo para distribuir rollos de material laminar que no tienen núcleo o que están enrollados en la totalidad de sus diámetros. Para distribuir rollos sin núcleo de material laminar, los soportes móviles del rollo comprenden de manera deseable un elemento de acoplamiento unido a los soportes. El elemento de acoplamiento está adaptado para acoplarse a un lado de un rollo de material laminar. Es deseable que el elemento de acoplamiento esté adaptado para extenderse en el interior del rollo del material laminar.Still in an additional aspect, the system of mobile roll holder comprises a distribution roller that It has a first and a second end, being coupled each Sliding end in a groove. A system is desirable of mobile support of the roll of said type to distribute rolls of sheet material that is wrapped around a core central. As an alternative, the mobile roll support system can comprise at least two separate mobile stands, each support being slidably attached inside of a slot. A mobile roll support system is desirable this type to distribute rolls of sheet material that do not have core or that are rolled in all its diameters. For Distribute coreless rolls of sheet material, brackets Roll movable desirably comprise an element of coupling attached to the brackets. The coupling element is adapted to fit on one side of a roll of sheet material. It is desirable that the coupling element is adapted to Spread inside the roll of sheet material.

Es deseable que el estrechamiento comprenda, por lo menos, un rodillo. Más deseablemente, el estrechamiento está comprimido. Como ejemplo, el estrechamiento puede estar comprimido mediante, por lo menos, un resorte. Deseablemente, el rollo de material laminar soportado por el sistema de soporte móvil del rollo descansa contra uno de los rodillos del estrechamiento, y la trayectoria del material laminar se extiende a través del estrechamiento y a través de la abertura de distribución.It is desirable for the narrowing to understand, by At least a roller. More desirably, the narrowing is compressed. As an example, the narrowing may be compressed by at least one spring. Desirably, the roll of sheet material supported by the mobile roll support system rests against one of the narrowing rollers, and the laminar material path extends through the narrowing and through the distribution opening.

Es deseable que el rollo de material laminar comprenda una o varias capas de material laminar que tienen zonas debilitadas entre ellas. Incluso más deseablemente, las capas de material laminar comprenden una serie de zonas debilitadas desplazadas, que se extienden substancialmente a través de la anchura del material laminar.It is desirable that the roll of sheet material comprise one or more layers of sheet material that have zones weakened among them. Even more desirably, the layers of sheet material comprise a series of weakened areas displaced, which extend substantially across the width of the sheet material.

A continuación se comentarán con mayor detalle otras características y aspectos de la presente invención.They will be discussed in more detail below. other features and aspects of the present invention.

Brief descriptions of the drawings

La figura 1 es una vista, en perspectiva, de un distribuidor de esta invención.Figure 1 is a perspective view of a distributor of this invention.

La figura 2 es una vista, en perspectiva, con las piezas desmontadas, que representa el interior del distribuidor de la figura 1.Figure 2 is a perspective view with the disassembled parts, which represents the inside of the distributor of figure 1.

La figura 2A es una vista, en perspectiva, con las piezas desmontadas, que representa el interior de una realización alternativa.Figure 2A is a perspective view with the disassembled parts, which represents the inside of a alternative embodiment

La figura 3 es una vista, en sección transversal, del distribuidor de la figura 1.Figure 3 is a sectional view. cross section of the distributor of figure 1.

La figura 4A es una vista, en perspectiva, de un ejemplo de la superficie de distribución del distribuidor de la figura 1.Figure 4A is a perspective view of a example of the distribution surface of the distributor of the Figure 1.

La figura 4B es una vista frontal de la superficie de distribución de la figura 4A.Figure 4B is a front view of the distribution surface of figure 4A.

Las figuras 4C-4E son vistas laterales, en sección transversal, de la superficie de distribución de la figura 4A.Figures 4C-4E are views lateral, in cross section, of the distribution surface of figure 4A.

La figura 5 es una vista, en perspectiva, de un distribuidor que no está de acuerdo con esta invención.Figure 5 is a perspective view of a distributor that does not agree with this invention.

La figura 6 es una vista, en perspectiva, que representa el interior del distribuidor de la figura 5.Figure 6 is a perspective view that represents the inside of the distributor of figure 5.

La figura 7 es una vista, en perspectiva, con las piezas desmontadas, que representa el interior del distribuidor de la figura 5.Figure 7 is a perspective view with the disassembled parts, which represents the inside of the distributor of figure 5.

Las figuras 8A y 8B son vistas fragmentarias, en perspectiva, que representan el rodillo de guía del interior del distribuidor de la figura 5.Figures 8A and 8B are fragmentary views, in perspective, which represent the guide roller inside the distributor of figure 5.

La figura 9 es una vista fragmentaria lateral, en alzado, de la sección transversal del distribuidor de la figura 5.Figure 9 is a fragmentary side view, in elevation, of the cross section of the distributor of the figure 5.

La figura 10A es una vista, en perspectiva, de un ejemplo de la superficie de distribución del distribuidor de la figura 5.Figure 10A is a perspective view of an example of the distribution surface of the distributor of the figure 5.

La figura 10B es una vista frontal de la superficie de distribución de la figura 10A.Figure 10B is a front view of the distribution surface of figure 10A.

Las figuras 10C-10E son vistas fragmentarias laterales, en alzado, de la sección transversal de la superficie de distribución de la figura 10A.Figures 10C-10E are views lateral fragmentary, in elevation, of the cross section of the distribution surface of figure 10A.

Detailed description

A continuación se hará referencia en detalle a las diversas realizaciones de la invención, uno o varios ejemplos de la cual están ilustrados en los dibujos. Cada ejemplo se da a conocer a modo de explicación de la invención y no significa una limitación de la misma. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas como parte de una realización o figura pueden ser utilizadas en otra realización o figura para producir otra realización. Se pretende que la presente invención incluya dichas modificaciones y variaciones.Reference will be made in detail below to the various embodiments of the invention, one or more examples of which are illustrated in the drawings. Each example is given to know by way of explanation of the invention and does not mean a Limitation of it. For example, the features illustrated or described as part of an embodiment or figure may be used in another embodiment or figure to produce another realization. It is intended that the present invention include such Modifications and variations.

La presente invención da a conocer un aparato para la distribución de rollos de material laminar. Los ejemplos de material laminar para los cuales es adecuada la presente invención incluyen, sin limitación, materiales de elementos materiales absorbentes tales como toallas, paños limpiadores, pañuelos de celulosa y otros. En las patentes USA 5.048.589 de Cook y otros, 5.399.412 de Sudall y otros, 5.674.590 de Anderson y otros, 5.772.845 de Farrington Jr. y otros, 5.904.971 de Anderson y otros, 6.248.212 de Anderson y otros y 6.273.996 de Hollenberg y otros, se dan a conocer materiales laminares adecuados, únicamente a modo de ejemplos no limitativos. Los materiales laminares para los cuales es adecuada la presente invención están deseablemente enrollados alrededor de un núcleo, aunque para otras realizaciones, pueden no tener núcleo. Es deseable que los materiales laminares para los cuales es adecuada la presente invención tengan zonas debilitadas separadas de manera regular que se extienden substancialmente a través de la anchura del material laminar. Las zonas debilitadas se utilizan para separar el material laminar en elementos laminares individuales, y pueden estar, por ejemplo, definidas mediante una serie de perforaciones. El material laminar que tiene zonas debilitadas separadas de manera regular que se extienden substancialmente a lo largo de su ancho, está deseablemente enrollado de modo doble en un rollo que tiene capas interiores y exteriores de material laminar, en el que las zonas debilitadas de las capas interiores y exteriores están desplazadas, tal como se explica en la patente USA 3.770.172 de Nystrand. El material laminar, enrollado de manera doble, que tiene zonas debilitadas desplazadas permite que el material laminar se rasgue en el interior del distribuidor, proporcionando al mismo tiempo una cola de material laminar que se extiende desde el distribuidor para ser cogido por el cliente siguiente.The present invention discloses an apparatus for the distribution of rolls of sheet material. The examples of sheet material for which the present invention is suitable include, without limitation, material element materials absorbents such as towels, cleaning cloths, handkerchiefs cellulose and others. In U.S. Patent 5,048,589 to Cook et al., 5,399,412 to Sudall et al., 5,674,590 to Anderson et al., 5,772,845 to Farrington Jr. and others, 5,904,971 to Anderson and others, 6,248,212 to Anderson and others and 6,273,996 to Hollenberg and others, are disclose suitable sheet materials, only by way of non-limiting examples The sheet materials for which it is suitable the present invention are desirably rolled up around a core, although for other embodiments, they may not have a core It is desirable that the sheet materials for which is suitable the present invention have weakened areas regularly separated that substantially extend to across the width of the sheet material. The weakened areas are used to separate the sheet material into laminar elements individual, and can be, for example, defined by a series of perforations. The sheet material that has zones weakened regularly separated that extend substantially along its width, it is desirably double wrapped in a roll that has inner layers and outer laminar material, in which the weakened areas of the inner and outer layers are displaced, just as explained in US Patent 3,770,172 to Nystrand. The material laminar, double wound, which has weakened areas displaced allows the sheet material to tear in the inside the distributor, while providing a tail of sheet material that extends from the distributor to be caught by the next customer.

En la figura 1, en (10) está representada una realización del distribuidor de la presente invención. El distribuidor (10) incluye un cuerpo (12) que comprende una primera sección (14) del cuerpo y una segunda sección (16) del cuerpo. Cuando la primera sección (14) del cuerpo y la segunda sección (16) del cuerpo están en posición cerrada (tal como está representado en la figura 1), la primera sección (14) del cuerpo y la segunda sección (16) del cuerpo definen conjuntamente una abertura de distribución (22), una primera ranura inclinada (24) y una segunda ranura inclinada en la pared lateral opuesta (no representada). El material laminar (26) es distribuido a través de la abertura de distribución (22). De manera opcional, puede existir una ventana (11) definida en una de las secciones del cuerpo para permitir ver el interior del distribuidor (10). La ventana (11) puede ser abierta o puede estar fabricada de un material transparente o translúcido que permita la visión del interior del distribuidor (10).In figure 1, in (10) a embodiment of the distributor of the present invention. He distributor (10) includes a body (12) comprising a first section (14) of the body and a second section (16) of the body. When the first section (14) of the body and the second section (16) of the body are in closed position (as represented in Figure 1), the first section (14) of the body and the second body section (16) together define an opening of distribution (22), a first inclined groove (24) and a second inclined groove in the opposite side wall (not shown). He sheet material (26) is distributed through the opening of distribution (22). Optionally, there may be a window (11) defined in one of the body sections to allow viewing the inside of the distributor (10). The window (11) can be open or it can be made of a transparent material or translucent that allows viewing inside the distributor (10)

Haciendo referencia ahora a la figura 2 que representa el interior del distribuidor (10), la primera sección (14) del cuerpo tiene un borde superior (18), mientras que la segunda sección (16) del cuerpo tiene un borde inferior (20). El borde superior (18) y el borde inferior (20) encajan entre sí para formar el cuerpo (12). El borde superior (18) y el borde inferior (20) están configurados de tal manera que la primera sección (14) del cuerpo y la segunda sección (16) del cuerpo no se separan durante la operación de distribución. Sin embargo, cuando es necesario recargar el distribuidor, la primera sección (14) del cuerpo y la segunda sección (16) del cuerpo pueden ser separadas fácilmente. Los métodos para unir de manera desmontable partes de este modo, son bien conocidos por los técnicos en la materia. Entre los ejemplos no limitativos se incluyen cierres rápidos, enganches, hebillas, cerraduras, ganchos, botones, pasadores, pasadores de aletas, etcétera.Referring now to figure 2 that represents the inside of the distributor (10), the first section (14) of the body has an upper edge (18), while the Second section (16) of the body has a lower edge (20). He top edge (18) and bottom edge (20) fit together to form the body (12). The upper edge (18) and the lower edge (20) are configured in such a way that the first section (14) of the body and the second section (16) of the body do not separate during the distribution operation. However when is it is necessary to recharge the distributor, the first section (14) of the body and the second section (16) of the body can be separated easily. The methods for detachably joining parts of In this way, they are well known to those skilled in the art. Between Non-limiting examples include quick closures, hooks, buckles, locks, hooks, buttons, pins, pins fins, etc.

En el interior del cuerpo (12) existe un rodillo de distribución (28) que está adaptado para soportar un rollo (29) de material laminar que tiene una abertura central (31). El rodillo de distribución (28) tiene un cuerpo (30) del rodillo de distribución, un primer extremo (32) del rodillo de distribución y un segundo extremo (34) del rodillo de distribución. El cuerpo (30) del rodillo de distribución es deseablemente cilíndrico, pero puede ser de cualquier otra forma que soporte el peso del rollo del material laminar (29). Se considera que el rodillo de distribución (28) puede soportar el rollo (29) de material laminar desde el interior de la abertura central (31) o, como alternativa, puede soportar el rollo (29) de material laminar mediante contacto con la superficie exterior del rollo (29) de material laminar. Los extremos primero y segundo (32) y (34) del rodillo de distribución están acoplados de manera deslizante mediante la primera y la segunda ranuras inclinadas (24), (25) que se forman cuando la primera sección (14) del cuerpo y la segunda sección (16) del cuerpo están cerradas juntas. Los extremos primero y segundo (32) y (34) del rodillo de distribución pueden ser fijos con respecto al cuerpo (30) del rodillo de distribución, o pueden, como alternativa, girar de manera independiente del cuerpo (30) del rodillo de distribución. Los extremos primero y segundo (32) y (34) del rodillo de distribución es deseable que sean cilíndricos, pero pueden tener cualquier otra forma que se acople de manera deslizante en la primera y la segunda ranuras inclinadas.Inside the body (12) there is a roller distribution (28) that is adapted to support a roll (29) of sheet material having a central opening (31). Roller distribution (28) has a roller body (30) of distribution, a first end (32) of the distribution roller and a second end (34) of the distribution roller. The body (30) of the distribution roller is desirably cylindrical, but can be in any other way that supports the weight of the roll of the sheet material (29). The distribution roller is considered (28) can support the roll (29) of sheet material from the inside the central opening (31) or, alternatively, it can supporting the roll (29) of sheet material by contacting the outer surface of the roll (29) of sheet material. The extremes first and second (32) and (34) of the distribution roller are slidably coupled by the first and second inclined grooves (24), (25) that form when the first section (14) of the body and the second section (16) of the body are closed together. The first and second ends (32) and (34) of the distribution roller can be fixed with respect to the body (30) of the distribution roller, or they can, alternatively, rotate independently of the body (30) of the roller distribution. The first and second ends (32) and (34) of the distribution roller is desirable that they are cylindrical, but they can have any other shape that fits so Sliding in the first and second inclined grooves.

Como alternativa, haciendo referencia ahora a la figura 2A, el rodillo de distribución (28) de la figura 2 puede ser sustituido por un primero y un segundo soportes móviles (28A) del rollo. Esta realización puede ser particularmente deseable si el rollo de material laminar es un rollo sin núcleo, tal como, por ejemplo, se da a conocer en las patentes USA 5.875.985 de Cohen y otros y 6.070.821 de Mitchell. Los soportes móviles (28A) del rollo tienen unos extremos móviles (32A) de soporte del rollo, que se acoplan de manera deslizante en las ranuras inclinadas (24), (25). Los soportes móviles (28A) del rollo tienen asimismo un elemento de acoplamiento (28B) adaptado para acoplarse a un lado de un rollo de material laminar (29A). El elemento de acoplamiento (28B) puede tener una forma cualquiera entre numerosas formas. Es deseable que el elemento de acoplamiento (28B) incluya además una superficie achaflanada (28C). En otras realizaciones, el elemento de acoplamiento (28B) puede estar adaptado para extenderse en el interior del rollo de material laminar (29A).As an alternative, referring now to the Figure 2A, the distribution roller (28) of Figure 2 can be replaced by a first and a second movable supports (28A) of the roll. This embodiment may be particularly desirable if the roll of sheet material is a roll without a core, such as, by For example, it is disclosed in US Patents 5,875,985 to Cohen and others and 6,070,821 of Mitchell. The mobile supports (28A) of the roll they have moving ends (32A) of roll support, which they slide in the inclined grooves (24), (25). The movable supports (28A) of the roll also have an element of coupling (28B) adapted to be coupled to one side of a roll of sheet material (29A). The coupling element (28B) can have any form among numerous forms. It is desirable that the coupling element (28B) also includes a surface chamfered (28C). In other embodiments, the element of coupling (28B) may be adapted to extend in the inside of the roll of sheet material (29A).

Haciendo referencia de nuevo a la figura 2, en una realización, el rollo (29) de material laminar puede girar de manera independiente con respecto al cuerpo (30) del rodillo de distribución. En esta realización, el rollo (29) de material laminar girará alrededor del cuerpo (30) del rodillo de distribución cuando se distribuye el material laminar (26). En otra realización, la totalidad del rodillo de distribución (28), incluyendo el cuerpo (30) del rodillo de distribución y los extremos (32), (34) del rodillo de distribución, pueden girar junto con el rollo (29) de material laminar cuando se distribuye el material laminar (26). En una realización adicional, el cuerpo (30) del rodillo de distribución puede girar junto con el rollo (29) de material laminar mientras que los extremos del rodillo de distribución (32), (34) permanecen fijos en las ranuras inclinadas (24), (25) con respecto al cuerpo rotativo (30) del rodillo de distribución y el rollo (29) de material laminar. En otra realización, puede utilizarse de manera efectiva alguna combinación de las relaciones mencionadas anteriormente entre las ranuras inclinadas (24), (25), el rodillo de distribución (28) y el rollo (29) de material laminar, para distribuir el material laminar (26) de manera efectiva.Referring again to Figure 2, in one embodiment, the roll (29) of sheet material can rotate from independent way with respect to the body (30) of the roller distribution. In this embodiment, the roll (29) of material laminar will revolve around the body (30) of the distribution roller when the sheet material is distributed (26). In another embodiment, the entire distribution roller (28), including the body (30) of the distribution roller and the ends (32), (34) of the distribution roller, can rotate together with the roll (29) of sheet material when the sheet material is distributed (26). In a further embodiment, the body (30) of the roller distribution can rotate together with the roll (29) of sheet material while the ends of the distribution roller (32), (34) they remain fixed in the inclined grooves (24), (25) with respect to the rotating body (30) of the distribution roller and the roll (29) of sheet material. In another embodiment, it can be used in effectively some combination of the aforementioned relationships previously between the inclined grooves (24), (25), the roller distribution (28) and roll (29) of sheet material, for distribute the sheet material (26) effectively.

Cuando se va distribuyendo el material laminar (26) y disminuye el diámetro del rollo (29) de material laminar, los extremos (32), (34) del rodillo de distribución se desplazan hacia abajo a lo largo de las ranuras inclinadas (24), (25). Tal como se representa en la figura 2, las ranura inclinadas (24), (25) pueden estar formadas entre la primera sección (14) del cuerpo y la segunda sección (16) del cuerpo. Como alternativa, en otras realizaciones la primera y la segunda ranuras inclinadas (24), (25) pueden estar definidas totalmente en el interior de los lados de la primera sección (14) del cuerpo, pueden estar definidas totalmente en el interior de los lados de la segunda sección (16) del cuerpo, o pueden cruzar desde la primera sección (14) del cuerpo hasta la segunda sección (16) del cuerpo. Es deseable que las ranuras inclinadas (24), (25) estén abiertas en los bordes de las secciones (18), (20) del cuerpo para facilitar la colocación del rodillo de distribución (28) en las ranuras inclinadas (24), (25).When the sheet material is distributed (26) and decreases the diameter of the roll (29) of sheet material, the ends (32), (34) of the distribution roller move down along the inclined grooves (24), (25). Such as shown in figure 2, the inclined grooves (24), (25) they can be formed between the first section (14) of the body and the second section (16) of the body. As an alternative, in others embodiments of the first and second inclined grooves (24), (25) they can be fully defined inside the sides of the first section (14) of the body, can be fully defined inside the sides of the second section (16) of the body, or they can cross from the first section (14) of the body to the second section (16) of the body. It is desirable that the slots inclined (24), (25) are open at the edges of the sections (18), (20) of the body to facilitate the placement of the roller distribution (28) in the inclined grooves (24), (25).

Las ranuras inclinadas (24), (25) tienen la ventaja adicional de proporcionar una ventana a través de la cual es posible detectar cuanto material laminar (26) queda en el rollo (29) de material laminar en el interior del cuerpo (12). Sin embargo, otras realizaciones pueden tener trayectorias en el interior de la primera sección (14) del cuerpo y/o de la segunda sección (16) del cuerpo, en las que se acoplan de manera deslizante los extremos (32), (34) del rodillo de distribución. A medida que se va vaciando el rollo (29) de material laminar, los extremos (32), (34) del rodillo de distribución se desplazan por el interior de las trayectorias.The inclined grooves (24), (25) have the additional advantage of providing a window through which it is possible to detect how much sheet material (26) is left in the roll (29) of sheet material inside the body (12). Without However, other embodiments may have trajectories in the inside of the first section (14) of the body and / or the second section (16) of the body, in which they are slidably coupled the ends (32), (34) of the distribution roller. As the roll (29) of sheet material is emptied, the ends (32), (34) of the distribution roller move inside of the trajectories.

Haciendo referencia de nuevo a la figura 2, en el interior del cuerpo (12) existe un rodillo de alimentación (36) que proporciona un soporte adicional al rollo (29) de material laminar. El rodillo de alimentación (36) tiene un cuerpo (38) del rodillo de alimentación, un primer extremo (40) del rodillo de alimentación, y un segundo extremo (42) del rodillo de alimentación. El primer extremo (40) del rodillo de alimentación se acopla a una primera abertura (44) del rodillo de alimentación en el lado de la primera sección (14) del cuerpo. El segundo extremo (42) del rodillo de alimentación se acopla a una segunda abertura (46) del rodillo de alimentación en el lado opuesto de la primera sección (14) del cuerpo. La primera y la segunda aberturas del rodillo de alimentación están situadas donde la superficie exterior de un rollo (29) de material laminar, en el rodillo de distribución (28), descansa contra el rodillo de alimentación (36) cuando el rollo (29) de material laminar va siendo distribuido.Referring again to Figure 2, in inside the body (12) there is a feed roller (36) which provides additional support to the roll (29) of material laminate. The feed roller (36) has a body (38) of the feed roller, a first end (40) of the roller feed, and a second end (42) of the roller feeding. The first end (40) of the feed roller is attaches to a first opening (44) of the feed roller in the side of the first section (14) of the body. The second end (42) of the feed roller is coupled to a second opening (46) of the feed roller on the opposite side of the first section (14) of the body. The first and second openings of the Feed roller are located where the outer surface of a roll (29) of sheet material, in the distribution roller (28), rest against the feed roller (36) when the roll (29) of sheet material is being distributed.

En una realización, la totalidad del rodillo de alimentación (36), incluyendo el cuerpo (38) del rodillo de alimentación y los extremos (40), (42), pueden girar junto con el rollo (29) de material laminar cuando el material laminar (26) va siendo distribuido. En otra realización, el cuerpo (38) del rodillo de alimentación puede girar junto con el rollo (29) de material laminar mientras que los extremos (40), (42) del rodillo de alimentación permanecen fijos en las aberturas (44) del rodillo de alimentación. En una realización adicional, puede utilizarse alguna combinación de las relaciones mencionadas anteriormente entre el rollo (29) de material laminar, el cuerpo (38) del rodillo de alimentación y los extremos (40), (42) del rodillo de alimentación para distribuir de manera efectiva el material laminar (26).In one embodiment, the entire roller of feed (36), including the body (38) of the roller power and the ends (40), (42), can rotate together with the roll (29) of sheet material when the sheet material (26) goes being distributed In another embodiment, the roller body (38) feed can rotate together with the roll (29) of material laminate while the ends (40), (42) of the roller feed remains fixed in the openings (44) of the roller feeding. In a further embodiment, some may be used. combination of the aforementioned relationships between the roll (29) of sheet material, the body (38) of the roller feed and the ends (40), (42) of the feed roller to effectively distribute the sheet material (26).

En el interior del cuerpo (12) existe un rodillo de guía (48) que tiene un cuerpo (52) del rodillo de guía, un primer extremo (54) del rodillo de guía y un segundo extremo (56) del rodillo de guía. El primer extremo (54) del rodillo de guía se acopla en una primera ranura (57) del rodillo de guía en el lado de la segunda sección (16) del cuerpo. El segundo extremo (56) del rodillo de guía se acopla en una segunda ranura (59) del rodillo de guía en el lado opuesto de la segunda sección (16) del cuerpo. Haciendo referencia ahora a la figura 3, el rodillo de guía (48) forma un estrechamiento (50) junto con el rodillo de alimentación (36). El estrechamiento (50) tiene un lado de entrada (50A) y un lado de salida (50B). Haciendo referencia de nuevo a la figura 2, la primera y la segunda ranuras (57), (59) del rodillo de guía están situadas en los lados de la segunda sección (16) del cuerpo, en donde se forma el estrechamiento (50), mostrado en la figura 3, entre el cuerpo (52) del rodillo de guía y el cuerpo (38) del rodillo de alimentación, cuando la segunda sección (16) del cuerpo está cerrada contra la primera sección (14) del cuerpo. El rodillo de guía (48) está desviado o comprimido contra el rodillo de alimentación (36) por medio del primero y el segundo resortes (58) que tienen unos primeros y unos segundos extremos (60), (62) de los resortes. Los primeros extremos (60) de los resortes están conectados a los ganchos (61) que se enganchan en los primeros y segundos extremos (54), (56) del rodillo de guía. Los segundos extremos (62) de los resortes se acoplan al primero y al segundo pivotes (66) sujetos al interior de la segunda sección (16) del cuerpo. Las ranuras de guía (57) del rodillo permiten que el rodillo de guía (48) se desplace y que el primero y el segundo resortes (58) lo compriman cuando la primera y la segunda secciones (14), (16) del cuerpo están cerradas entre sí. Como alternativa, pueden utilizarse otros mecanismos conocidos de los expertos en la técnica para desviar o comprimir el rodillo de guía (48) contra el rodillo de alimentación (36).Inside the body (12) there is a roller of guide (48) having a body (52) of the guide roller, a first end (54) of the guide roller and a second end (56) of the guide roller. The first end (54) of the guide roller is it engages in a first groove (57) of the guide roller on the side of the second section (16) of the body. The second end (56) of guide roller is engaged in a second groove (59) of the roller guide on the opposite side of the second section (16) of the body. Referring now to Figure 3, the guide roller (48) forms a narrowing (50) together with the feed roller (36). The narrowing (50) has an inlet side (50A) and a output side (50B). Referring again to Figure 2, the first and second grooves (57), (59) of the guide roller are located on the sides of the second section (16) of the body, in where the narrowing (50), shown in figure 3, is formed, between the body (52) of the guide roller and the body (38) of the feed roller, when the second section (16) of the body It is closed against the first section (14) of the body. Roller guide (48) is deflected or compressed against the roller feeding (36) by means of the first and second springs (58) that have first and a few extreme seconds (60), (62) of the springs The first ends (60) of the springs are connected to the hooks (61) that are hooked on the first and second ends (54), (56) of the guide roller. The seconds ends (62) of the springs are coupled to the first and second pivots (66) attached to the interior of the second section (16) of the body. The guide grooves (57) of the roller allow the roller guide (48) to move and the first and second springs (58) compress it when the first and second sections (14), (16) of the body are closed together. Alternatively, they can used other mechanisms known to those skilled in the art to deflect or compress the guide roller (48) against the roller power (36).

La fuerza ejercida por el rodillo de guía (48) contra el rodillo de alimentación (36) debe ser tal que la tensión requerida, a aplicar al material laminar para tirar de él a través del estrechamiento (50), supere la resistencia a la rotura de las zonas debilitadas del material laminar, pero que no supere la resistencia a la rotura del resto del material laminar (26). Por consiguiente, la fuerza aplicada al material laminar (26) que se extiende desde la abertura de distribución (22) hará avanzar el material laminar (26) hasta que una zona debilitada sobresalga del estrechamiento (50) entre el rodillo de guía (48) y el rodillo de alimentación (36). La zona debilitada se romperá en este punto, suministrando un solo elemento laminar al cliente y dejando una cola extendida de material laminar (26) para que el nuevo cliente la coja. En la patente de los Estados Unidos Nº 3.770.172 de Nystrand puede hallarse una descripción detallada del equilibrio de fuerzas deseado.The force exerted by the guide roller (48) against the feed roller (36) must be such that the tension required, to apply to the sheet material to pull it through of the narrowing (50), overcome the breaking strength of the weakened areas of the sheet material, but not exceeding the Breaking strength of the rest of the sheet material (26). By consequently, the force applied to the sheet material (26) that is extending from the distribution opening (22) will advance the sheet material (26) until a weakened area protrudes from the narrowing (50) between the guide roller (48) and the roller food (36). The weakened area will break at this point, supplying a single laminar element to the client and leaving a extended glue of sheet material (26) for the new customer to take. In U.S. Patent No. 3,770,172 to Nystrand a detailed description of the balance of forces can be found wanted.

En una realización, la totalidad del rodillo de guía (48) incluyendo el cuerpo (52) del rodillo de guía y el primero y el segundo extremos (54), (56) del rodillo de guía, pueden girar cuando se distribuye el material laminar (26). En otra realización, el cuerpo (52) del rodillo de guía puede girar con el desplazamiento del material laminar (26), mientras que los extremos (54), (56) del rodillo de guía permanecen fijos en las ranuras (57) del rodillo de guía. En una realización adicional, puede utilizarse alguna combinación de las relaciones mencionadas anteriormente entre las aberturas (57) del rodillo de guía, el rodillo de guía (48) y el rodillo de alimentación (38) para distribuir de manera efectiva el material laminar (26).In one embodiment, the entire roller of guide (48) including the body (52) of the guide roller and the first and second ends (54), (56) of the guide roller, can rotate when the sheet material is distributed (26). In other embodiment, the body (52) of the guide roller can rotate with the displacement of the sheet material (26), while the ends (54), (56) of the guide roller remain fixed in the grooves (57) of the guide roller. In a further embodiment, it can be used some combination of the relationships mentioned above between the openings (57) of the guide roller, the guide roller (48) and the feed roller (38) to distribute so effective sheet material (26).

Haciendo referencia de nuevo a la figura 3, en el interior del cuerpo (12) y situada entre la abertura de distribución (22) y el lado de salida (50B) del estrechamiento (50) de alimentación, está situada una superficie (70) de distribución del material laminar, en la cual durante la operación de distribución se desplaza el material laminar (26) por encima de la superficie de distribución (70) del material laminar. En la figura 3 la superficie de distribución (70) del material laminar está representada por debajo de la trayectoria del material laminar (26), pero en otras realizaciones la superficie de distribución (70) del material laminar puede estar situada, como alternativa, por encima de la trayectoria del material laminar (26), o la primera y la segunda superficies de distribución (70) pueden estar situadas ambas por encima y por debajo de la trayectoria del material laminar (26). Haciendo referencia ahora a las figuras 2, 4A, y 4B, la superficie de distribución (70) del material laminar tiene, por lo menos, una zona saliente (74) que está en contacto con el material laminar (26) a medida que el material laminar (26) va siendo distribuido. La superficie de distribución (70) del material laminar tiene asimismo, por lo menos, una zona hundida (76) que está en contacto con el material laminar (26) con menos fuerza que la que realiza la zona saliente (74) durante la distribución, o con ninguna fuerza en absoluto. Las formas deseables para la superficie de distribución (70) del material laminar incluyen, pero no están limitadas, a formas parcialmente planas, convexas, cóncavas, curvadas, redondeadas, inclinadas, arqueadas, alabeadas, en forma de plato, almenadas, con marcas en forma de dientes, etcétera, y combinaciones de las mismas. En las figuras 4C-4E se representa un perfil a modo de ejemplo de la superficie de distribución (70).Referring again to Figure 3, in the inside of the body (12) and located between the opening of distribution (22) and the outlet side (50B) of the narrowing (50) of feeding, a distribution surface (70) is located of the sheet material, in which during the operation of distribution shifts the sheet material (26) above the distribution surface (70) of the sheet material. In the figure 3 the distribution surface (70) of the sheet material is represented below the path of the sheet material (26), but in other embodiments the distribution area (70) of the sheet material may be located, alternatively, by above the path of the sheet material (26), or the first and the second distribution surfaces (70) may be located both above and below the material path laminate (26). Referring now to Figures 2, 4A, and 4B, the distribution surface (70) of the sheet material has, by at least one outgoing zone (74) that is in contact with the sheet material (26) as the sheet material (26) goes being distributed The distribution surface (70) of the material laminar also has at least one sunken area (76) that is in contact with the sheet material (26) with less force than the that performs the outgoing zone (74) during distribution, or with No strength at all. Desirable forms for the surface of distribution (70) of the sheet material include, but are not limited, to partially flat, convex, concave shapes, curved, rounded, inclined, arched, warped, shaped of plate, crenellated, with marks in the form of teeth, etc., and combinations thereof. In figures 4C-4E an exemplary profile of the surface of distribution (70).

Aunque los inventores no desean sostener una teoría determinada, se considera que la fuerza de distribución aplicada por un usuario al material laminar (26) que se extiende desde la abertura de distribución (22) se distribuye en las zonas del material laminar (26) donde la zona saliente (74) está en contacto con el material laminar (26) a medida que es distribuido. Al concentrar de esta manera la fuerza aplicada, es más probable que se produzca la separación de los elementos materiales individuales en las zonas debilitadas.Although the inventors do not want to hold a determined theory, the distribution force is considered applied by a user to the sheet material (26) that extends from the distribution opening (22) it is distributed in the zones of the sheet material (26) where the projecting area (74) is in contact with the sheet material (26) as it is distributed. By concentrating the applied force in this way, it is more likely that the separation of the material elements occurs individual in weakened areas.

En las figuras 5-10E está representada una disposición alternativa. Haciendo referencia a la figura 5, el distribuidor (10A) incluye un cuerpo (12A) que comprende una primera sección (14A) del cuerpo y una segunda sección (16A) del cuerpo. Cuando la primera sección (14A) del cuerpo y la segunda sección (16A) del cuerpo están en posición cerrada (tal como se representa en la figura 5), la primera sección (14A) del cuerpo y la segunda sección (16A) del cuerpo definen conjuntamente una abertura de distribución (22A) a través de la cual se distribuye el material laminar (26).In Figures 5-10E it is represented an alternative provision. Referring to the Figure 5, the distributor (10A) includes a body (12A) that it comprises a first section (14A) of the body and a second section (16A) of the body. When the first section (14A) of the body and the second section (16A) of the body is in the closed position (as depicted in Figure 5), the first section (14A) of the body and the second section (16A) of the body define together a distribution opening (22A) through which the sheet material is distributed (26).

Haciendo referencia ahora a la figura 6 que representa el interior del distribuidor (10A), la primera sección (14A) del cuerpo tiene una superficie superior (100) a la cual está sujeto un primer enganche (102), mientras que la segunda sección (16A) del cuerpo tiene un reborde (104) al cual está sujeto un segundo enganche (106). El reborde (104) encaja alrededor y encima de la primera sección (14A) para formar el cuerpo (12A). El primer enganche (102) y el segundo enganche (106) están configurados para sujetarse de manera desmontable al cerrar la segunda sección (16A) del cuerpo, de tal manera que la primera sección (14A) del cuerpo y la segunda sección (16A) del cuerpo no se separen durante la operación de distribución. No obstante, cuando es necesario recargar el distribuidor, la primera sección (14A) del cuerpo y la segunda sección (16A) del cuerpo se separan fácilmente. Los métodos para unir partes de manera desmontable son bien conocidos por los técnicos en la materia. Unos ejemplos no limitativos incluyen cierres rápidos, enganches, hebillas, cerraduras, ganchos, botones, pasadores, pasadores de aletas, etcétera. Con respecto a la disposición particular representada en las figuras 6 y 7, la primera sección (14A) del cuerpo y la segunda sección (16A) del cuerpo están unidas mediante una primera y una segunda bisagras (17). Las bisagras (17) permiten que el cuerpo (12A) pueda abrirse sin una separación completa de la primera y la segunda secciones (14A), (16A) del cuerpo.Referring now to figure 6 that represents the inside of the distributor (10A), the first section (14A) of the body has an upper surface (100) to which it is subject a first hitch (102), while the second section (16A) of the body has a flange (104) to which a second hitch (106). The flange (104) fits around and on top of the first section (14A) to form the body (12A). The first hitch (102) and the second hitch (106) are configured to be held detachably when closing the second section (16A) of the body, such that the first section (14A) of the body and the second section (16A) of the body does not separate during the distribution operation However, when it is necessary to recharge the distributor, the first section (14A) of the body and the second section (16A) of the body easily separated. The methods for joining parts detachably are well known to technicians in the field. Non-limiting examples include quick locks, hooks, buckles, locks, hooks, buttons, pins, fin pins, etc. With respect to particular arrangement represented in figures 6 and 7, the first section (14A) of the body and the second section (16A) of the body are joined by a first and a second hinges (17). The hinges (17) allow the body (12A) to open without a complete separation of the first and second sections (14A), (16A) of the body.

Con referencia a la figura 7, en el interior del cuerpo (12A) existe un rodillo de distribución (28) que está adaptado para soportar un rollo de material laminar (29) que tiene una abertura central (31). El rodillo de distribución (28) tiene un cuerpo (30) del rodillo de distribución, un primer extremo (32) del rodillo de distribución y un segundo extremo (34) del rodillo de distribución. El cuerpo (30) del rodillo de distribución es deseablemente cilíndrico, pero puede ser de cualquier otra forma que soporte el peso del rollo (29) de material laminar. Se considera que el rodillo de distribución (28) puede soportar el rollo (29) de material laminar por el interior de la abertura central (31) o, como alternativa, puede soportar el rollo (29) de material laminar mediante contacto con la superficie exterior del rollo (29) de material laminar. El primero y el segundo extremos (32), (34) del rodillo de distribución están acoplados de manera deslizante mediante la primera y la segunda trayectorias inclinadas (124), (125). El primero y el segundo extremos (32), (34) del rodillo de distribución pueden ser fijos con respecto al cuerpo (30) del rodillo de distribución, o pueden, de manera alternativa, girar de manera independiente desde el cuerpo (30) del rodillo de distribución. De manera similar, cuando se distribuye el material laminar (26), el rollo (29) de material laminar puede estar fijo con respecto al cuerpo (30) del rodillo de distribución, o puede, de manera alternativa, girar de manera independiente del cuerpo (30) del rodillo de distribución. Cuando se va distribuyendo el material laminar (26) y disminuye el diámetro del rollo (29) de material laminar, los extremos (32), (34) del rodillo de distribución se desplazan hacia abajo por las trayectorias inclinadas (124), (125).With reference to figure 7, inside the body (12A) there is a distribution roller (28) that is adapted to support a roll of sheet material (29) that has a central opening (31). The distribution roller (28) has a body (30) of the distribution roller, a first end (32) of the distribution roller and a second end (34) of the roller distribution. The body (30) of the distribution roller is desirably cylindrical, but it can be in any other way than support the weight of the roll (29) of sheet material. Is considered that the distribution roller (28) can support the roll (29) of sheet material inside the central opening (31) or, alternatively, it can support the roll (29) of sheet material by contact with the outer surface of the roll (29) of sheet material. The first and second ends (32), (34) of the distribution roller are slidably coupled by the first and second inclined paths (124), (125). The first and second ends (32), (34) of the roller distribution can be fixed with respect to the body (30) of the distribution roller, or they can, alternatively, rotate from independent way from the body (30) of the roller distribution. Similarly, when the material is distributed sheet (26), the roll (29) of sheet material can be fixed with with respect to the body (30) of the distribution roller, or may, of alternatively, rotate independently of the body (30) of the distribution roller. When the material is distributed laminate (26) and decrease the diameter of the roll (29) of material laminate, the ends (32), (34) of the distribution roller are scroll down the inclined paths (124), (125).

Asimismo, en el interior del cuerpo (12A) existe un rodillo de alimentación (36) que proporciona un soporte adicional al rollo (29) de material laminar. El rodillo de alimentación (36) tiene un cuerpo (38) del rodillo de alimentación, un primer extremo (40) del rodillo de alimentación y un segundo extremo (42) del rodillo de alimentación. El primer extremo (40) del rodillo de alimentación se acopla con una primera abertura (144) del rodillo de alimentación por el lado de la primera sección (14A) del cuerpo. El segundo extremo (42) del rodillo de alimentación se acopla a una segunda abertura (145) del rodillo de alimentación por el lado opuesto de la primera sección (14A) del cuerpo. La primera y la segunda aberturas del rodillo de alimentación están situadas en donde la superficie exterior de un rollo (29) de material laminar del rodillo de distribución (28) descansa sobre el rodillo de alimentación (36) cuando se distribuye el rollo (29) de material laminar. A medida que se distribuye el material laminar (26), el cuerpo (38) del rodillo de alimentación gira junto con el rollo (29) de material laminar. El cuerpo (38) del rodillo de alimentación puede ser fijo con respecto al primero y al segundo extremos (40), (42) del rodillo de alimentación, en cuyo caso el primero y el segundo extremos (40), (42) del rodillo de alimentación giran en el interior de la primera y la segunda aberturas (144), (145) del rodillo de alimentación. Como alternativa, el cuerpo (38) del rodillo de alimentación puede girar independientemente del primero y del segundo extremos (40), (42) del rodillo de alimentación.Also, inside the body (12A) there is a feed roller (36) that provides a support additional to the roll (29) of sheet material. Roller feed (36) has a feed roller body (38), a first end (40) of the feed roller and a second end (42) of the feed roller. The first end (40) of the feed roller is coupled with a first opening (144) of the feed roller on the side of the first section (14A) of the body. The second end (42) of the feed roller is attaches to a second opening (145) of the feed roller by the opposite side of the first section (14A) of the body. The first and the second feed roller openings are located wherein the outer surface of a roll (29) of sheet material of the distribution roller (28) rests on the roller feed (36) when the roll (29) of material is distributed laminate. As the sheet material (26) is distributed, the Feed roller body (38) rotates together with the roll (29) of sheet material. The body (38) of the feed roller can be fixed with respect to the first and second ends (40), (42) of the feed roller, in which case the first and the second ends (40), (42) of the feed roller rotate in the inside of the first and second openings (144), (145) of the feed roller Alternatively, the body (38) of the feed roller can rotate independently of the first and of the second ends (40), (42) of the feed roller.

Adicionalmente, haciendo referencia ahora asimismo a las figuras 8A y 8B, en el interior del cuerpo (12A) existe un rodillo de guía (48) que tiene un cuerpo (52) del rodillo de guía, un primer extremo (54) del rodillo de guía y un segundo extremo (56) del rodillo de guía. El primero y el segundo extremos (54), (56) del rodillo de guía se acoplan al primero y al segundo casquillos (150), (152) que tienen un primero y un segundo extremos de los casquillos (154), (156) del rodillo de guía. El primero y el segundo extremos de los casquillos (154), (156) del rodillo de guía se acoplan de manera deslizante en la primera y en la segunda ranuras de guía (158), (160) de los casquillos del rodillo, en el primero y segundo brazos (162), (164) del rodillo de guía, unidos al interior de la segunda sección (16A) del cuerpo.Additionally, referring now also to figures 8A and 8B, inside the body (12A) there is a guide roller (48) that has a roller body (52) guide, a first end (54) of the guide roller and a second end (56) of the guide roller. The first and the second extremes (54), (56) of the guide roller are coupled to the first and second bushings (150), (152) that have a first and a second end of the bushings (154), (156) of the guide roller. The first and the second ends of the bushings (154), (156) of the guide roller they slide in the first and second guide slots (158), (160) of the roller bushings, in the first and second arms (162), (164) of the guide roller, joined inside the second section (16A) of the body.

El rodillo de guía (48) está desviado o comprimido entre la segunda sección (16A) del cuerpo y el rodillo de alimentación (36) por medio del primero y el segundo resortes (170) que tienen un primero y un segundo extremos (172), (174) de los resortes. Los primeros extremos (172) de los resortes se acoplan a los primeros y segundos pivotes (176) sujetos al interior de la segunda sección (16A) del cuerpo. Los segundos extremos (174) de los resortes se acoplan a los primeros y segundos capuchones (178) de los resortes contra los cuales descansan los primeros y segundos casquillos (150), (152) del rodillo de guía. Haciendo referencia ahora a la figura 9, el rodillo de guía (48) forma un estrechamiento (50) con el rodillo de alimentación (36). El estrechamiento (50) tiene un lado de entrada (50A) y un lado de salida (50B). El primer brazo (162) del rodillo de guía (no mostrado), y el segundo brazo (164) del rodillo de guía, unidos al interior de la segunda sección (16A) del cuerpo, están situados donde se forma el estrechamiento (50), entre el rodillo de guía (48) y el rodillo de alimentación (36), cuando la segunda sección (16A) del cuerpo está cerrada contra la primera sección (14A) del cuerpo. Tal como se ha descrito anteriormente, la fuerza ejercida por el rodillo de guía (48) contra el rodillo de alimentación (36) debe ser tal que la tensión requerida a aplicar al material laminar para tirar de él a través del estrechamiento (50) supera la resistencia a la rotura de las zonas debilitadas del material laminar, pero no sobrepasa la resistencia a la rotura del resto del material laminar (26).The guide roller (48) is offset or compressed between the second section (16A) of the body and the roller supply (36) by means of the first and second springs (170) that have a first and a second end (172), (174) of the springs The first ends (172) of the springs are coupled to the first and second pivots (176) attached to the interior of the second section (16A) of the body. The second extremes (174) of the springs are attached to the first and second caps (178) of the springs against which the first and second ones rest bushings (150), (152) of the guide roller. Making reference now to figure 9, the guide roller (48) forms a narrowing (50) with the feed roller (36). He narrowing (50) has an inlet side (50A) and a side of output (50B). The first arm (162) of the guide roller (not shown), and the second arm (164) of the guide roller, attached to the inside the second section (16A) of the body, are located where the narrowing (50) is formed, between the guide roller (48) and the feed roller (36), when the second section (16A) of the body is closed against the first section (14A) of the body. As described above, the force exerted by the guide roller (48) against the feed roller (36) must be such that the tension required to apply to the sheet material to pulling it through narrowing (50) overcomes resistance at the breakage of the weakened areas of the sheet material, but not exceeds the breaking strength of the rest of the sheet material (26).

Haciendo referencia ahora a la figura 9, en el interior del distribuidor (10A) y situada entre la abertura de distribución (22A) y el lado de salida (50B) del estrechamiento de alimentación (50), está situada una superficie de distribución (70A) del material laminar de manera tal que, durante la operación de distribución, el material laminar (26) se desplaza por encima y, por lo menos, en una parte de la superficie de distribución (70A) del material laminar. En la figura 9, la superficie de distribución (70A) del material laminar está representada por debajo de la trayectoria del material laminar (26), pero en otras realizaciones, la superficie de distribución (70A) del material laminar puede estar situada de forma alternativa por encima de la trayectoria del material laminar (26), o pueden existir unas primeras y unas segundas superficies de distribución (70A) situadas tanto encima como debajo de la trayectoria del material laminar (26). Haciendo referencia ahora a las figuras 7, 10A, y 10B, la superficie de distribución (70A) del material laminar tiene, por lo menos, una zona saliente (74A) que está en contacto con el material laminar (26) cuando se distribuye el material laminar (26). La superficie de distribución (70A) del material laminar tiene también, por lo menos, una zona hundida (76A) que está en contacto con el material laminar (26) durante la distribución, con menos fuerza que la que ejerce la zona saliente (74A). Las formas deseables para la superficie de distribución (70A) del material laminar incluyen, sin limitación, formas parcialmente planas, convexas, cóncavas, curvadas, redondeadas, inclinadas, arqueadas, alabeadas, en forma de plato, almenadas, con marcas en forma de dientes, etcétera, y combinaciones de las mismas. En las figuras 10C-10E se representa un ejemplo de perfil de la superficie de distribución (70A).Referring now to figure 9, in the inside the distributor (10A) and located between the opening of distribution (22A) and the outlet side (50B) of the narrowing of feed (50), a distribution surface is located (70A) of the sheet material such that, during operation of distribution, the sheet material (26) moves over and, at least in a part of the distribution surface (70A) of the sheet material. In figure 9, the distribution surface (70A) of the sheet material is represented below the trajectory of the sheet material (26), but in other embodiments, the distribution surface (70A) of the sheet material can be located alternately above the trajectory of the sheet material (26), or there may be some first and some second distribution surfaces (70A) located both above as below the path of the sheet material (26). Doing reference now to figures 7, 10A, and 10B, the surface of distribution (70A) of the sheet material has at least one protruding area (74A) that is in contact with the sheet material (26) when the sheet material is distributed (26). The surface of distribution (70A) of the sheet material also has, so less, a sunken area (76A) that is in contact with the material laminate (26) during distribution, with less force than exerts the outgoing zone (74A). Desirable forms for the distribution surface (70A) of the sheet material include, without limitation, partially flat, convex, concave shapes, curved, rounded, inclined, arched, warped, shaped of plate, crenellated, with marks in the form of teeth, etc., and combinations thereof. In figures 10C-10E An example of the distribution surface profile is shown (70A).

Aunque los inventores no desean sostener una teoría determinada, se considera que la fuerza de distribución aplicada por un usuario al material laminar (26) que se extiende fuera de la abertura de distribución (22A), aumenta en las zonas donde la zona saliente (74A) está en contacto con el material laminar (26) cuando es distribuido. Al concentrar de esta manera la fuerza aplicada, es más probable que la separación de las elementos materiales individuales se produzca en las zonas debilitadas.Although the inventors do not want to hold a determined theory, the distribution force is considered applied by a user to the sheet material (26) that extends outside the distribution opening (22A), increases in the zones where the projecting area (74A) is in contact with the material laminate (26) when distributed. By concentrating in this way the force applied, the separation of the elements is more likely Individual materials are produced in weakened areas.

Aunque la invención ha sido descrita con detalle con respecto a realizaciones específicas de la misma, para los expertos en la técnica será evidente que pueden realizarse diversas alteraciones, modificaciones y otros cambios, sin apartarse del ámbito de la presente invención. Por consiguiente, se pretende que dichas modificaciones, alteraciones y otros cambios sean abarcados por las reivindicaciones.Although the invention has been described in detail with respect to specific embodiments thereof, for It will be apparent to those skilled in the art that various alterations, modifications and other changes, without departing from scope of the present invention. Therefore, it is intended that such modifications, alterations and other changes are covered by the claims.

Claims

1. Apparatus for distributing sheet material (29) in rolls, comprising:

a body (12) that defines an adapted interior to contain sheet material (29) in rolls, and an opening of distribution (22) to allow the sheet material (26) to be distributed from inside the body (12), in which the body (12) comprises a first section (14) of the body and a second section (16) of the body, the first section of the body being attached, at least partially detachable, to the second section of the body, in which, at least, it is defined a slot (24) between the first (14) and the second (16) sections of the body;

a narrowing (50) inside the body (12); Y

a mobile roll support system (28) that it is coupled, at least, to a groove (24) and is adapted to supporting a roll (29) of sheet material inside the body (12), in which the roll (29) of sheet material rotates to distribute sheet material (26), and also in which the system (28) mobile support roll and roll (29) of sheet material are move towards narrowing (50) when the sheet material (26).

2. Apparatus according to claim 1, which further comprising a slot (25), said slot engaging in the mobile roll support system (28) and in which the system mobile roll holder travels inside the slots

3. Apparatus according to claim 1 or 2, in the that the first section (14) of the body is joined so pivoting to the second section (16) of the body.

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, in which at least one groove (24) is tilted down to allow the roll support system (28) of the roll to be move towards the narrowing (50) as the sheet material (26) and decreases the diameter of the roll (29) of the sheet material.

5. Apparatus, according to any of the previous claims, wherein a first slot (24) is parallel to a second slot (25).

6. Apparatus, according to any of the previous claims, wherein the support system (28) roll mobile comprises a distribution roller that has a first (32) and a second (34) ends, coupling each end in a slot (24, 25) in a sliding manner.

7. Apparatus according to claim 6, wherein the roll (29) of sheet material defines a central core (31), and in which the distribution roller (28) supports the roll of sheet material inside the central core.

8. Apparatus, according to any of the claims 1-6, wherein the system of mobile roll holder comprises at least two supports phones (28A), each support being coupled in a slot (24, 25) of sliding way.

9. Apparatus according to claim 8, in the that at least one of the movable supports (28A) comprises a coupling element (28B) attached, at least, to one of the brackets, the coupling element being adapted to be coupled to one side of the roll (29) of the sheet material.

10. Apparatus according to claim 9, in the that at least one coupling element (28A) is adapted to extend into the interior (31) of the roll (29) of material laminate.

11. Apparatus according to claim 9 or 10, in which the coupling element (28A) further comprises a chamfered surface (28C).

12. Apparatus, according to any of the previous claims, wherein the roll (29) of material Laminar has no core.

13. Apparatus, according to any of the previous claims, wherein the roll (29) of material laminate comprises inner and outer layers of sheet material (26), the layers of sheet material comprising a series of displaced weakened areas that extend substantially to across the width of the sheet material.

14. Apparatus, according to any of the previous claims, wherein the narrowing (50) It comprises at least one roller (36, 48).

15. Apparatus according to claim 14, in the that the narrowing (50) is compressed.

16. Apparatus according to claim 15, in the that the narrowing (50) is compressed at least by a spring (58).

17. Apparatus according to claim 16, in the that the roll (29) of sheet material supported by the system (28) Mobile roll support rests against one of the rollers (36) of narrowing, and in which the path of the sheet material (26) extends through the narrowing (50) and through the distribution opening (22).

18. Apparatus, according to any of the previous claims, further comprising a surface of distribution (70) of the sheet material, close to the opening of distribution (22), comprising the distribution area (70) of the sheet material, at least one projection (74).

19. Apparatus according to claim 18, wherein the distribution surface (70) of the sheet material comprises a fixed element located between the narrowing (50) and the distribution opening
(22).

20. Apparatus according to claim 19, in the that the fixed element is located between the narrowing (50) and the distribution opening (22) to allow the sheet material travel along an indirect path.

21. Apparatus according to claim 18, 19 or 20, in which the distribution surface (70) of the material Laminar has, at least partially, concave shape.

22. Apparatus according to claim 18, 19 or 20, in which the distribution surface (70) of the material Laminar is at least partially convex in shape.

23. Apparatus according to claim 18, 19 or 20, in which the distribution surface (70) of the material The sheet comprises at least one concave part (76).

24. Apparatus according to claim 23, in the that the distribution surface (70) of the sheet material It comprises at least a flat part.

25. Apparatus according to claim 18, 19 or 20, in which the distribution surface (70) of the material The sheet comprises at least one convex part (74).

26. Apparatus, according to any of the claims 18 to 25, wherein the distribution surface (70) of the sheet material defines, at least partially, the distribution opening (22).

27. Apparatus, according to any of the claims 18 to 25, wherein the distribution surface (70) of the sheet material extends, at least partially, in the path between the narrowing (50) and the opening of distribution (22).

28. An apparatus according to any one of claims 18 to 25, comprising a first and second distribution surfaces of the sheet material close to the distribution opening (22), the first distribution surface of the sheet material extending, at least partially , in the path between the narrowing (50) and the distribution opening from below, and the second distribution surface of the sheet material extending, at least partially, in the path between the narrowing and the distribution opening from
over.

29. Apparatus, according to any of the claims 18 to 28, further comprising a roll (29) of sheet material that has a series of weakened areas that substantially extend across the width of the sheet material (26), wherein said sheet material is distributed along a path that extends from the roll of sheet material by narrowing (50), across the surface of distribution of the sheet material (70), and through the opening of distribution (22).

30. Apparatus according to claim 29, in the that said projection (74) concentrates the force in the part of the sheet material (26) that is in contact with the projection when strip the sheet material across the distribution surface of the sheet material and through the distribution opening (22).

31. An apparatus according to claim 29 or 30, wherein the roll (29) of sheet material comprises inner and outer layers of sheet material (26), the layers of the sheet material comprising a series of displaced weakened areas extending substantially across the width of the material
laminate.