ES2275111T3 - Distribuidor de papel en rollos. - Google Patents
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Abstract
Aparato para distribuir material laminar (29) en rollos, que comprende: un cuerpo (12) que define un interior adaptado para contener material laminar (29) en rollos, y una abertura de distribución (22) para permitir que el material laminar (26) sea distribuido desde el interior del cuerpo (12), en el que el cuerpo (12) comprende una primera sección (14) del cuerpo y una segunda sección (16) del cuerpo, estando la primera sección del cuerpo unida, por lo menos de manera parcialmente desmontable, a la segunda sección del cuerpo, en la que, por lo menos, está definida una ranura (24) entre la primera (14) y la segunda (16) secciones del cuerpo; un estrechamiento (50) en el interior del cuerpo (12); y un sistema (28) de soporte móvil del rollo que se acopla, por lo menos, a una ranura (24) y está adaptado para soportar un rollo (29) de material laminar en el interior del cuerpo (12), en el que el rollo (29) de material laminar gira para distribuir material laminar (26), y además en el que el sistema (28) de soporte móvil del rollo y el rollo (29) de material laminar se desplazan hacia el estrechamiento (50) cuando se distribuye el material laminar (26).
Description
Distribuidor de papel en rollos.
Los distribuidores sin contacto, es decir, los
distribuidores que no requieren que el cliente toque ninguna parte
del mismo, son deseables por muchas razones. La distribución sin
contacto reduce la posibilidad de transmitir enfermedades causadas
por bacterias, virus y otros microorganismos. La distribución sin
contacto hace también que el proceso de obtención de un elemento
material sea más sencillo y más rápido.
Los distribuidores de elementos materiales
sueltos, es decir, los distribuidores que distribuyen una cantidad
constante y fija de material laminar, son también deseables por
muchas razones. Tienden a reducir la cantidad utilizada de material
laminar por parte de un cliente individual, ahorrando de este modo
costes de material, costes de eliminación y costes asociados a la
frecuencia con que deben ser rellenados los distribuidores.
Son conocidos los distribuidores sin contacto de
elementos materiales separados para elementos materiales doblados
intercalados, sin embargo los procesos de fabricación asociados con
el suministro de elementos materiales doblados intercalados son más
caros y complejos que el proceso asociado con el suministro de
productos en rollo.
Son conocidos los distribuidores sin contacto de
elementos materiales sueltos que utilizan cuchillas u otros
dispositivos de corte para cortar elementos materiales de material
de un rollo de material laminar, pero las cuchillas y otros
dispositivos de corte pueden representar un peligro, tanto para un
cliente como para una persona que rellene el distribuidor.
Son conocidos los distribuidores sin contacto de
elementos materiales sueltos para productos en rollo mediante zonas
debilitadas, pero si el material laminar se rompe antes de que en el
distribuidor aparezca la zona debilitada siguiente, el cliente
siguiente no encuentra el material laminar a coger.
También es conocida la distribución sin contacto
de productos enrollados dobles de elementos materiales sueltos,
mediante zonas desplazadas debilitadas, pero los distribuidores de
estos productos tienen todavía inconvenientes que deben ser
superados. Como ejemplo, estos distribuidores pueden ser difíciles
de cargar. Como otro ejemplo, si la fuerza aplicada por un cliente
para arrancar el material del elemento laminar del distribuidor está
repartida de manera regular a lo largo del ancho del material
laminar, es posible que las zonas debilitadas no se separen,
haciendo que se arranque más de un elemento laminar del
distribuidor. Los documentos EP 0878161, USA 3156392, GB 1327954 y
USA 4804149 dan a conocer diversos distribuidores de papel de la
técnica anterior. Las características del distribuidor dado a
conocer en la presente descripción superan éstos y otros
inconvenientes de los distribuidores de la técnica anterior.
Las necesidades mencionadas anteriormente se
satisfacen y los problemas experimentados por los técnicos en la
materia se superan mediante el aparato para la distribución de
elementos laminares de material en rollos de la presente invención.
La presente invención da a conocer un aparato para distribuir
elementos materiales de material en rollos, según la reivindicación
1. El aparato incluye un cuerpo envolvente que define un interior
adaptado para soportar de manera giratoria los elementos laminares
de material en rollos y tiene una abertura de distribución de un
tamaño que permite que el material sea distribuido desde la misma.
El aparato incluye además un estrechamiento en el interior del
cuerpo, de manera tal que, por ejemplo, puede estar formado por un
primero y un segundo rodillo. Además, el aparato preferente incluye
una superficie de distribución del material laminar próxima a la
abertura de distribución, comprendiendo la superficie de
distribución del material laminar, por lo menos, un saliente. A
modo de ejemplo no limitativo, la superficie de distribución del
material laminar puede incluir partes que son parcialmente planas,
convexas, cóncavas, curvadas, redondeadas, inclinadas, arqueadas,
alabeadas, almenadas, con marcas en forma de dientes, o en forma de
plato, etcétera, y combinaciones de las mismas. Es deseable que la
superficie de distribución del material laminar se extienda, por lo
menos parcialmente, en la trayectoria entre el estrechamiento y la
abertura de distribución. De manera opcional, la superficie de
distribución del material laminar puede, por lo menos parcialmente,
definir la abertura de distribución.
En un aspecto, la superficie de distribución del
material laminar comprende un elemento fijo situado entre el
estrechamiento y la abertura de distribución. Es deseable que el
elemento fijo esté situado entre el estrechamiento y la abertura
de distribución, de manera tal que el material laminar sea obligado
a desplazarse siguiendo una trayectoria indirecta.
En otra realización, el aparato incluye un
cuerpo que define un interior adaptado para soportar de manera
rotativa los rollos de material laminar y que tiene una abertura de
distribución de un tamaño que permite que el material laminar sea
distribuido desde la misma, un estrechamiento en el interior del
cuerpo, y un rollo de material laminar que tiene una serie de zonas
debilitadas que substancialmente se extienden a través del ancho
del material laminar. El aparato incluye además una superficie de
distribución próxima a la abertura de distribución, comprendiendo
la superficie de distribución del material laminar, por lo menos, un
saliente. El material laminar es distribuido a lo largo de una
trayectoria que se extiende desde el rollo de material laminar, a
través del estrechamiento, a lo largo de la superficie de
distribución del material laminar, y a través de la abertura de
distribución. Deseablemente, el saliente concentra la fuerza en la
parte del material laminar que está en contacto con el saliente
cuando se tira del material laminar a través de la superficie de
distribución del material laminar, y a través de la abertura de
distribución.
El aparato de la presente invención incluye un
cuerpo que define un interior adaptado para contener rollos de
material laminar y una abertura de distribución para permitir que el
material laminar sea distribuido desde el interior del cuerpo. El
aparato incluye además un estrechamiento en el interior del cuerpo,
de tal modo que, por ejemplo, puede estar formado por el primero y
el segundo rodillos. Además, el aparato incluye un sistema de
soporte móvil del rollo adaptado para soportar un rollo de material
laminar en el interior del cuerpo en donde el rollo de material
laminar gira para distribuir material laminar, y en donde además el
sistema de soporte móvil del rollo y el rollo de material laminar
se desplazan hacia el estrechamiento cuando se distribuye el
material laminar. El cuerpo comprende además una primera sección del
cuerpo y una segunda sección del cuerpo, estando, por lo menos, la
primera sección del cuerpo unida de manera parcialmente desmontable
a la segunda sección del cuerpo.
En un aspecto adicional, el aparato comprende
una primera y una segunda ranuras, acoplándose cada ranura al
sistema de soporte móvil del rollo, en el que el sistema de soporte
móvil del rollo se desplaza por el interior de las ranuras cuando
se distribuye el rollo de material laminar. Es deseable que las
ranuras sean paralelas entre sí, e incluso más deseablemente que
las ranuras estén inclinadas en sentido descendente, con lo que el
sistema de soporte móvil del rollo se desplaza hacia el
estrechamiento cuando se distribuye el material laminar y disminuye
el diámetro del rollo del material laminar. A modo de ejemplo no
limitativo, una o ambas ranuras pueden estar definidas en el
interior de un lado del cuerpo. Las ranuras pueden tener diversas
configuraciones con respecto a las secciones que forman parte del
cuerpo. Las ranuras están definidas entre la primera y la segunda
secciones del cuerpo.
Todavía en un aspecto adicional, el sistema de
soporte móvil del rollo comprende un rodillo de distribución que
tiene un primero y un segundo extremos, estando acoplado cada
extremo de manera deslizante en una ranura. Es deseable un sistema
de soporte móvil del rollo de dicho tipo para distribuir rollos de
material laminar que están enrolladas alrededor de un núcleo
central. Como alternativa, el sistema de soporte móvil del rollo
puede comprender, por lo menos, dos soportes móviles separados,
estando cada soporte acoplado de manera deslizante en el interior
de una ranura. Es deseable un sistema de soporte móvil del rollo de
este tipo para distribuir rollos de material laminar que no tienen
núcleo o que están enrollados en la totalidad de sus diámetros. Para
distribuir rollos sin núcleo de material laminar, los soportes
móviles del rollo comprenden de manera deseable un elemento de
acoplamiento unido a los soportes. El elemento de acoplamiento está
adaptado para acoplarse a un lado de un rollo de material laminar.
Es deseable que el elemento de acoplamiento esté adaptado para
extenderse en el interior del rollo del material laminar.
Es deseable que el estrechamiento comprenda, por
lo menos, un rodillo. Más deseablemente, el estrechamiento está
comprimido. Como ejemplo, el estrechamiento puede estar comprimido
mediante, por lo menos, un resorte. Deseablemente, el rollo de
material laminar soportado por el sistema de soporte móvil del rollo
descansa contra uno de los rodillos del estrechamiento, y la
trayectoria del material laminar se extiende a través del
estrechamiento y a través de la abertura de distribución.
Es deseable que el rollo de material laminar
comprenda una o varias capas de material laminar que tienen zonas
debilitadas entre ellas. Incluso más deseablemente, las capas de
material laminar comprenden una serie de zonas debilitadas
desplazadas, que se extienden substancialmente a través de la
anchura del material laminar.
A continuación se comentarán con mayor detalle
otras características y aspectos de la presente invención.
La figura 1 es una vista, en perspectiva, de un
distribuidor de esta invención.
La figura 2 es una vista, en perspectiva, con
las piezas desmontadas, que representa el interior del distribuidor
de la figura 1.
La figura 2A es una vista, en perspectiva, con
las piezas desmontadas, que representa el interior de una
realización alternativa.
La figura 3 es una vista, en sección
transversal, del distribuidor de la figura 1.
La figura 4A es una vista, en perspectiva, de un
ejemplo de la superficie de distribución del distribuidor de la
figura 1.
La figura 4B es una vista frontal de la
superficie de distribución de la figura 4A.
Las figuras 4C-4E son vistas
laterales, en sección transversal, de la superficie de distribución
de la figura 4A.
La figura 5 es una vista, en perspectiva, de un
distribuidor que no está de acuerdo con esta invención.
La figura 6 es una vista, en perspectiva, que
representa el interior del distribuidor de la figura 5.
La figura 7 es una vista, en perspectiva, con
las piezas desmontadas, que representa el interior del distribuidor
de la figura 5.
Las figuras 8A y 8B son vistas fragmentarias, en
perspectiva, que representan el rodillo de guía del interior del
distribuidor de la figura 5.
La figura 9 es una vista fragmentaria lateral,
en alzado, de la sección transversal del distribuidor de la figura
5.
La figura 10A es una vista, en perspectiva, de
un ejemplo de la superficie de distribución del distribuidor de la
figura 5.
La figura 10B es una vista frontal de la
superficie de distribución de la figura 10A.
Las figuras 10C-10E son vistas
fragmentarias laterales, en alzado, de la sección transversal de la
superficie de distribución de la figura 10A.
A continuación se hará referencia en detalle a
las diversas realizaciones de la invención, uno o varios ejemplos
de la cual están ilustrados en los dibujos. Cada ejemplo se da a
conocer a modo de explicación de la invención y no significa una
limitación de la misma. Por ejemplo, las características ilustradas
o descritas como parte de una realización o figura pueden ser
utilizadas en otra realización o figura para producir otra
realización. Se pretende que la presente invención incluya dichas
modificaciones y variaciones.
La presente invención da a conocer un aparato
para la distribución de rollos de material laminar. Los ejemplos de
material laminar para los cuales es adecuada la presente invención
incluyen, sin limitación, materiales de elementos materiales
absorbentes tales como toallas, paños limpiadores, pañuelos de
celulosa y otros. En las patentes USA 5.048.589 de Cook y otros,
5.399.412 de Sudall y otros, 5.674.590 de Anderson y otros,
5.772.845 de Farrington Jr. y otros, 5.904.971 de Anderson y otros,
6.248.212 de Anderson y otros y 6.273.996 de Hollenberg y otros, se
dan a conocer materiales laminares adecuados, únicamente a modo de
ejemplos no limitativos. Los materiales laminares para los cuales
es adecuada la presente invención están deseablemente enrollados
alrededor de un núcleo, aunque para otras realizaciones, pueden no
tener núcleo. Es deseable que los materiales laminares para los
cuales es adecuada la presente invención tengan zonas debilitadas
separadas de manera regular que se extienden substancialmente a
través de la anchura del material laminar. Las zonas debilitadas se
utilizan para separar el material laminar en elementos laminares
individuales, y pueden estar, por ejemplo, definidas mediante una
serie de perforaciones. El material laminar que tiene zonas
debilitadas separadas de manera regular que se extienden
substancialmente a lo largo de su ancho, está deseablemente
enrollado de modo doble en un rollo que tiene capas interiores y
exteriores de material laminar, en el que las zonas debilitadas de
las capas interiores y exteriores están desplazadas, tal como se
explica en la patente USA 3.770.172 de Nystrand. El material
laminar, enrollado de manera doble, que tiene zonas debilitadas
desplazadas permite que el material laminar se rasgue en el
interior del distribuidor, proporcionando al mismo tiempo una cola
de material laminar que se extiende desde el distribuidor para ser
cogido por el cliente siguiente.
En la figura 1, en (10) está representada una
realización del distribuidor de la presente invención. El
distribuidor (10) incluye un cuerpo (12) que comprende una primera
sección (14) del cuerpo y una segunda sección (16) del cuerpo.
Cuando la primera sección (14) del cuerpo y la segunda sección (16)
del cuerpo están en posición cerrada (tal como está representado en
la figura 1), la primera sección (14) del cuerpo y la segunda
sección (16) del cuerpo definen conjuntamente una abertura de
distribución (22), una primera ranura inclinada (24) y una segunda
ranura inclinada en la pared lateral opuesta (no representada). El
material laminar (26) es distribuido a través de la abertura de
distribución (22). De manera opcional, puede existir una ventana
(11) definida en una de las secciones del cuerpo para permitir ver
el interior del distribuidor (10). La ventana (11) puede ser
abierta o puede estar fabricada de un material transparente o
translúcido que permita la visión del interior del distribuidor
(10).
Haciendo referencia ahora a la figura 2 que
representa el interior del distribuidor (10), la primera sección
(14) del cuerpo tiene un borde superior (18), mientras que la
segunda sección (16) del cuerpo tiene un borde inferior (20). El
borde superior (18) y el borde inferior (20) encajan entre sí para
formar el cuerpo (12). El borde superior (18) y el borde inferior
(20) están configurados de tal manera que la primera sección (14)
del cuerpo y la segunda sección (16) del cuerpo no se separan
durante la operación de distribución. Sin embargo, cuando es
necesario recargar el distribuidor, la primera sección (14) del
cuerpo y la segunda sección (16) del cuerpo pueden ser separadas
fácilmente. Los métodos para unir de manera desmontable partes de
este modo, son bien conocidos por los técnicos en la materia. Entre
los ejemplos no limitativos se incluyen cierres rápidos, enganches,
hebillas, cerraduras, ganchos, botones, pasadores, pasadores de
aletas, etcétera.
En el interior del cuerpo (12) existe un rodillo
de distribución (28) que está adaptado para soportar un rollo (29)
de material laminar que tiene una abertura central (31). El rodillo
de distribución (28) tiene un cuerpo (30) del rodillo de
distribución, un primer extremo (32) del rodillo de distribución y
un segundo extremo (34) del rodillo de distribución. El cuerpo (30)
del rodillo de distribución es deseablemente cilíndrico, pero puede
ser de cualquier otra forma que soporte el peso del rollo del
material laminar (29). Se considera que el rodillo de distribución
(28) puede soportar el rollo (29) de material laminar desde el
interior de la abertura central (31) o, como alternativa, puede
soportar el rollo (29) de material laminar mediante contacto con la
superficie exterior del rollo (29) de material laminar. Los extremos
primero y segundo (32) y (34) del rodillo de distribución están
acoplados de manera deslizante mediante la primera y la segunda
ranuras inclinadas (24), (25) que se forman cuando la primera
sección (14) del cuerpo y la segunda sección (16) del cuerpo están
cerradas juntas. Los extremos primero y segundo (32) y (34) del
rodillo de distribución pueden ser fijos con respecto al cuerpo
(30) del rodillo de distribución, o pueden, como alternativa, girar
de manera independiente del cuerpo (30) del rodillo de
distribución. Los extremos primero y segundo (32) y (34) del
rodillo de distribución es deseable que sean cilíndricos, pero
pueden tener cualquier otra forma que se acople de manera
deslizante en la primera y la segunda ranuras inclinadas.
Como alternativa, haciendo referencia ahora a la
figura 2A, el rodillo de distribución (28) de la figura 2 puede ser
sustituido por un primero y un segundo soportes móviles (28A) del
rollo. Esta realización puede ser particularmente deseable si el
rollo de material laminar es un rollo sin núcleo, tal como, por
ejemplo, se da a conocer en las patentes USA 5.875.985 de Cohen y
otros y 6.070.821 de Mitchell. Los soportes móviles (28A) del rollo
tienen unos extremos móviles (32A) de soporte del rollo, que se
acoplan de manera deslizante en las ranuras inclinadas (24), (25).
Los soportes móviles (28A) del rollo tienen asimismo un elemento de
acoplamiento (28B) adaptado para acoplarse a un lado de un rollo de
material laminar (29A). El elemento de acoplamiento (28B) puede
tener una forma cualquiera entre numerosas formas. Es deseable que
el elemento de acoplamiento (28B) incluya además una superficie
achaflanada (28C). En otras realizaciones, el elemento de
acoplamiento (28B) puede estar adaptado para extenderse en el
interior del rollo de material laminar (29A).
Haciendo referencia de nuevo a la figura 2, en
una realización, el rollo (29) de material laminar puede girar de
manera independiente con respecto al cuerpo (30) del rodillo de
distribución. En esta realización, el rollo (29) de material
laminar girará alrededor del cuerpo (30) del rodillo de distribución
cuando se distribuye el material laminar (26). En otra realización,
la totalidad del rodillo de distribución (28), incluyendo el cuerpo
(30) del rodillo de distribución y los extremos (32), (34) del
rodillo de distribución, pueden girar junto con el rollo (29) de
material laminar cuando se distribuye el material laminar (26). En
una realización adicional, el cuerpo (30) del rodillo de
distribución puede girar junto con el rollo (29) de material laminar
mientras que los extremos del rodillo de distribución (32), (34)
permanecen fijos en las ranuras inclinadas (24), (25) con respecto
al cuerpo rotativo (30) del rodillo de distribución y el rollo (29)
de material laminar. En otra realización, puede utilizarse de
manera efectiva alguna combinación de las relaciones mencionadas
anteriormente entre las ranuras inclinadas (24), (25), el rodillo de
distribución (28) y el rollo (29) de material laminar, para
distribuir el material laminar (26) de manera efectiva.
Cuando se va distribuyendo el material laminar
(26) y disminuye el diámetro del rollo (29) de material laminar,
los extremos (32), (34) del rodillo de distribución se desplazan
hacia abajo a lo largo de las ranuras inclinadas (24), (25). Tal
como se representa en la figura 2, las ranura inclinadas (24), (25)
pueden estar formadas entre la primera sección (14) del cuerpo y la
segunda sección (16) del cuerpo. Como alternativa, en otras
realizaciones la primera y la segunda ranuras inclinadas (24), (25)
pueden estar definidas totalmente en el interior de los lados de la
primera sección (14) del cuerpo, pueden estar definidas totalmente
en el interior de los lados de la segunda sección (16) del cuerpo,
o pueden cruzar desde la primera sección (14) del cuerpo hasta la
segunda sección (16) del cuerpo. Es deseable que las ranuras
inclinadas (24), (25) estén abiertas en los bordes de las secciones
(18), (20) del cuerpo para facilitar la colocación del rodillo de
distribución (28) en las ranuras inclinadas (24), (25).
Las ranuras inclinadas (24), (25) tienen la
ventaja adicional de proporcionar una ventana a través de la cual
es posible detectar cuanto material laminar (26) queda en el rollo
(29) de material laminar en el interior del cuerpo (12). Sin
embargo, otras realizaciones pueden tener trayectorias en el
interior de la primera sección (14) del cuerpo y/o de la segunda
sección (16) del cuerpo, en las que se acoplan de manera deslizante
los extremos (32), (34) del rodillo de distribución. A medida que
se va vaciando el rollo (29) de material laminar, los extremos
(32), (34) del rodillo de distribución se desplazan por el interior
de las trayectorias.
Haciendo referencia de nuevo a la figura 2, en
el interior del cuerpo (12) existe un rodillo de alimentación (36)
que proporciona un soporte adicional al rollo (29) de material
laminar. El rodillo de alimentación (36) tiene un cuerpo (38) del
rodillo de alimentación, un primer extremo (40) del rodillo de
alimentación, y un segundo extremo (42) del rodillo de
alimentación. El primer extremo (40) del rodillo de alimentación se
acopla a una primera abertura (44) del rodillo de alimentación en
el lado de la primera sección (14) del cuerpo. El segundo extremo
(42) del rodillo de alimentación se acopla a una segunda abertura
(46) del rodillo de alimentación en el lado opuesto de la primera
sección (14) del cuerpo. La primera y la segunda aberturas del
rodillo de alimentación están situadas donde la superficie exterior
de un rollo (29) de material laminar, en el rodillo de distribución
(28), descansa contra el rodillo de alimentación (36) cuando el
rollo (29) de material laminar va siendo distribuido.
En una realización, la totalidad del rodillo de
alimentación (36), incluyendo el cuerpo (38) del rodillo de
alimentación y los extremos (40), (42), pueden girar junto con el
rollo (29) de material laminar cuando el material laminar (26) va
siendo distribuido. En otra realización, el cuerpo (38) del rodillo
de alimentación puede girar junto con el rollo (29) de material
laminar mientras que los extremos (40), (42) del rodillo de
alimentación permanecen fijos en las aberturas (44) del rodillo de
alimentación. En una realización adicional, puede utilizarse alguna
combinación de las relaciones mencionadas anteriormente entre el
rollo (29) de material laminar, el cuerpo (38) del rodillo de
alimentación y los extremos (40), (42) del rodillo de alimentación
para distribuir de manera efectiva el material laminar (26).
En el interior del cuerpo (12) existe un rodillo
de guía (48) que tiene un cuerpo (52) del rodillo de guía, un
primer extremo (54) del rodillo de guía y un segundo extremo (56)
del rodillo de guía. El primer extremo (54) del rodillo de guía se
acopla en una primera ranura (57) del rodillo de guía en el lado de
la segunda sección (16) del cuerpo. El segundo extremo (56) del
rodillo de guía se acopla en una segunda ranura (59) del rodillo de
guía en el lado opuesto de la segunda sección (16) del cuerpo.
Haciendo referencia ahora a la figura 3, el rodillo de guía (48)
forma un estrechamiento (50) junto con el rodillo de alimentación
(36). El estrechamiento (50) tiene un lado de entrada (50A) y un
lado de salida (50B). Haciendo referencia de nuevo a la figura 2,
la primera y la segunda ranuras (57), (59) del rodillo de guía están
situadas en los lados de la segunda sección (16) del cuerpo, en
donde se forma el estrechamiento (50), mostrado en la figura 3,
entre el cuerpo (52) del rodillo de guía y el cuerpo (38) del
rodillo de alimentación, cuando la segunda sección (16) del cuerpo
está cerrada contra la primera sección (14) del cuerpo. El rodillo
de guía (48) está desviado o comprimido contra el rodillo de
alimentación (36) por medio del primero y el segundo resortes (58)
que tienen unos primeros y unos segundos extremos (60), (62) de los
resortes. Los primeros extremos (60) de los resortes están
conectados a los ganchos (61) que se enganchan en los primeros y
segundos extremos (54), (56) del rodillo de guía. Los segundos
extremos (62) de los resortes se acoplan al primero y al segundo
pivotes (66) sujetos al interior de la segunda sección (16) del
cuerpo. Las ranuras de guía (57) del rodillo permiten que el rodillo
de guía (48) se desplace y que el primero y el segundo resortes
(58) lo compriman cuando la primera y la segunda secciones (14),
(16) del cuerpo están cerradas entre sí. Como alternativa, pueden
utilizarse otros mecanismos conocidos de los expertos en la técnica
para desviar o comprimir el rodillo de guía (48) contra el rodillo
de alimentación (36).
La fuerza ejercida por el rodillo de guía (48)
contra el rodillo de alimentación (36) debe ser tal que la tensión
requerida, a aplicar al material laminar para tirar de él a través
del estrechamiento (50), supere la resistencia a la rotura de las
zonas debilitadas del material laminar, pero que no supere la
resistencia a la rotura del resto del material laminar (26). Por
consiguiente, la fuerza aplicada al material laminar (26) que se
extiende desde la abertura de distribución (22) hará avanzar el
material laminar (26) hasta que una zona debilitada sobresalga del
estrechamiento (50) entre el rodillo de guía (48) y el rodillo de
alimentación (36). La zona debilitada se romperá en este punto,
suministrando un solo elemento laminar al cliente y dejando una
cola extendida de material laminar (26) para que el nuevo cliente la
coja. En la patente de los Estados Unidos Nº 3.770.172 de Nystrand
puede hallarse una descripción detallada del equilibrio de fuerzas
deseado.
En una realización, la totalidad del rodillo de
guía (48) incluyendo el cuerpo (52) del rodillo de guía y el
primero y el segundo extremos (54), (56) del rodillo de guía, pueden
girar cuando se distribuye el material laminar (26). En otra
realización, el cuerpo (52) del rodillo de guía puede girar con el
desplazamiento del material laminar (26), mientras que los extremos
(54), (56) del rodillo de guía permanecen fijos en las ranuras (57)
del rodillo de guía. En una realización adicional, puede utilizarse
alguna combinación de las relaciones mencionadas anteriormente
entre las aberturas (57) del rodillo de guía, el rodillo de guía
(48) y el rodillo de alimentación (38) para distribuir de manera
efectiva el material laminar (26).
Haciendo referencia de nuevo a la figura 3, en
el interior del cuerpo (12) y situada entre la abertura de
distribución (22) y el lado de salida (50B) del estrechamiento (50)
de alimentación, está situada una superficie (70) de distribución
del material laminar, en la cual durante la operación de
distribución se desplaza el material laminar (26) por encima de la
superficie de distribución (70) del material laminar. En la figura
3 la superficie de distribución (70) del material laminar está
representada por debajo de la trayectoria del material laminar
(26), pero en otras realizaciones la superficie de distribución (70)
del material laminar puede estar situada, como alternativa, por
encima de la trayectoria del material laminar (26), o la primera y
la segunda superficies de distribución (70) pueden estar situadas
ambas por encima y por debajo de la trayectoria del material
laminar (26). Haciendo referencia ahora a las figuras 2, 4A, y 4B,
la superficie de distribución (70) del material laminar tiene, por
lo menos, una zona saliente (74) que está en contacto con el
material laminar (26) a medida que el material laminar (26) va
siendo distribuido. La superficie de distribución (70) del material
laminar tiene asimismo, por lo menos, una zona hundida (76) que está
en contacto con el material laminar (26) con menos fuerza que la
que realiza la zona saliente (74) durante la distribución, o con
ninguna fuerza en absoluto. Las formas deseables para la superficie
de distribución (70) del material laminar incluyen, pero no están
limitadas, a formas parcialmente planas, convexas, cóncavas,
curvadas, redondeadas, inclinadas, arqueadas, alabeadas, en forma
de plato, almenadas, con marcas en forma de dientes, etcétera, y
combinaciones de las mismas. En las figuras 4C-4E
se representa un perfil a modo de ejemplo de la superficie de
distribución (70).
Aunque los inventores no desean sostener una
teoría determinada, se considera que la fuerza de distribución
aplicada por un usuario al material laminar (26) que se extiende
desde la abertura de distribución (22) se distribuye en las zonas
del material laminar (26) donde la zona saliente (74) está en
contacto con el material laminar (26) a medida que es distribuido.
Al concentrar de esta manera la fuerza aplicada, es más probable
que se produzca la separación de los elementos materiales
individuales en las zonas debilitadas.
En las figuras 5-10E está
representada una disposición alternativa. Haciendo referencia a la
figura 5, el distribuidor (10A) incluye un cuerpo (12A) que
comprende una primera sección (14A) del cuerpo y una segunda
sección (16A) del cuerpo. Cuando la primera sección (14A) del cuerpo
y la segunda sección (16A) del cuerpo están en posición cerrada
(tal como se representa en la figura 5), la primera sección (14A)
del cuerpo y la segunda sección (16A) del cuerpo definen
conjuntamente una abertura de distribución (22A) a través de la cual
se distribuye el material laminar (26).
Haciendo referencia ahora a la figura 6 que
representa el interior del distribuidor (10A), la primera sección
(14A) del cuerpo tiene una superficie superior (100) a la cual está
sujeto un primer enganche (102), mientras que la segunda sección
(16A) del cuerpo tiene un reborde (104) al cual está sujeto un
segundo enganche (106). El reborde (104) encaja alrededor y encima
de la primera sección (14A) para formar el cuerpo (12A). El primer
enganche (102) y el segundo enganche (106) están configurados para
sujetarse de manera desmontable al cerrar la segunda sección (16A)
del cuerpo, de tal manera que la primera sección (14A) del cuerpo y
la segunda sección (16A) del cuerpo no se separen durante la
operación de distribución. No obstante, cuando es necesario recargar
el distribuidor, la primera sección (14A) del cuerpo y la segunda
sección (16A) del cuerpo se separan fácilmente. Los métodos para
unir partes de manera desmontable son bien conocidos por los
técnicos en la materia. Unos ejemplos no limitativos incluyen
cierres rápidos, enganches, hebillas, cerraduras, ganchos, botones,
pasadores, pasadores de aletas, etcétera. Con respecto a la
disposición particular representada en las figuras 6 y 7, la
primera sección (14A) del cuerpo y la segunda sección (16A) del
cuerpo están unidas mediante una primera y una segunda bisagras
(17). Las bisagras (17) permiten que el cuerpo (12A) pueda abrirse
sin una separación completa de la primera y la segunda secciones
(14A), (16A) del cuerpo.
Con referencia a la figura 7, en el interior del
cuerpo (12A) existe un rodillo de distribución (28) que está
adaptado para soportar un rollo de material laminar (29) que tiene
una abertura central (31). El rodillo de distribución (28) tiene un
cuerpo (30) del rodillo de distribución, un primer extremo (32) del
rodillo de distribución y un segundo extremo (34) del rodillo de
distribución. El cuerpo (30) del rodillo de distribución es
deseablemente cilíndrico, pero puede ser de cualquier otra forma que
soporte el peso del rollo (29) de material laminar. Se considera
que el rodillo de distribución (28) puede soportar el rollo (29) de
material laminar por el interior de la abertura central (31) o,
como alternativa, puede soportar el rollo (29) de material laminar
mediante contacto con la superficie exterior del rollo (29) de
material laminar. El primero y el segundo extremos (32), (34) del
rodillo de distribución están acoplados de manera deslizante
mediante la primera y la segunda trayectorias inclinadas (124),
(125). El primero y el segundo extremos (32), (34) del rodillo de
distribución pueden ser fijos con respecto al cuerpo (30) del
rodillo de distribución, o pueden, de manera alternativa, girar de
manera independiente desde el cuerpo (30) del rodillo de
distribución. De manera similar, cuando se distribuye el material
laminar (26), el rollo (29) de material laminar puede estar fijo con
respecto al cuerpo (30) del rodillo de distribución, o puede, de
manera alternativa, girar de manera independiente del cuerpo (30)
del rodillo de distribución. Cuando se va distribuyendo el material
laminar (26) y disminuye el diámetro del rollo (29) de material
laminar, los extremos (32), (34) del rodillo de distribución se
desplazan hacia abajo por las trayectorias inclinadas (124),
(125).
Asimismo, en el interior del cuerpo (12A) existe
un rodillo de alimentación (36) que proporciona un soporte
adicional al rollo (29) de material laminar. El rodillo de
alimentación (36) tiene un cuerpo (38) del rodillo de alimentación,
un primer extremo (40) del rodillo de alimentación y un segundo
extremo (42) del rodillo de alimentación. El primer extremo (40)
del rodillo de alimentación se acopla con una primera abertura (144)
del rodillo de alimentación por el lado de la primera sección (14A)
del cuerpo. El segundo extremo (42) del rodillo de alimentación se
acopla a una segunda abertura (145) del rodillo de alimentación por
el lado opuesto de la primera sección (14A) del cuerpo. La primera
y la segunda aberturas del rodillo de alimentación están situadas
en donde la superficie exterior de un rollo (29) de material laminar
del rodillo de distribución (28) descansa sobre el rodillo de
alimentación (36) cuando se distribuye el rollo (29) de material
laminar. A medida que se distribuye el material laminar (26), el
cuerpo (38) del rodillo de alimentación gira junto con el rollo
(29) de material laminar. El cuerpo (38) del rodillo de alimentación
puede ser fijo con respecto al primero y al segundo extremos (40),
(42) del rodillo de alimentación, en cuyo caso el primero y el
segundo extremos (40), (42) del rodillo de alimentación giran en el
interior de la primera y la segunda aberturas (144), (145) del
rodillo de alimentación. Como alternativa, el cuerpo (38) del
rodillo de alimentación puede girar independientemente del primero
y del segundo extremos (40), (42) del rodillo de alimentación.
Adicionalmente, haciendo referencia ahora
asimismo a las figuras 8A y 8B, en el interior del cuerpo (12A)
existe un rodillo de guía (48) que tiene un cuerpo (52) del rodillo
de guía, un primer extremo (54) del rodillo de guía y un segundo
extremo (56) del rodillo de guía. El primero y el segundo extremos
(54), (56) del rodillo de guía se acoplan al primero y al segundo
casquillos (150), (152) que tienen un primero y un segundo extremos
de los casquillos (154), (156) del rodillo de guía. El primero y el
segundo extremos de los casquillos (154), (156) del rodillo de guía
se acoplan de manera deslizante en la primera y en la segunda
ranuras de guía (158), (160) de los casquillos del rodillo, en el
primero y segundo brazos (162), (164) del rodillo de guía, unidos
al interior de la segunda sección (16A) del cuerpo.
El rodillo de guía (48) está desviado o
comprimido entre la segunda sección (16A) del cuerpo y el rodillo
de alimentación (36) por medio del primero y el segundo resortes
(170) que tienen un primero y un segundo extremos (172), (174) de
los resortes. Los primeros extremos (172) de los resortes se acoplan
a los primeros y segundos pivotes (176) sujetos al interior de la
segunda sección (16A) del cuerpo. Los segundos extremos (174) de
los resortes se acoplan a los primeros y segundos capuchones (178)
de los resortes contra los cuales descansan los primeros y segundos
casquillos (150), (152) del rodillo de guía. Haciendo referencia
ahora a la figura 9, el rodillo de guía (48) forma un
estrechamiento (50) con el rodillo de alimentación (36). El
estrechamiento (50) tiene un lado de entrada (50A) y un lado de
salida (50B). El primer brazo (162) del rodillo de guía (no
mostrado), y el segundo brazo (164) del rodillo de guía, unidos al
interior de la segunda sección (16A) del cuerpo, están situados
donde se forma el estrechamiento (50), entre el rodillo de guía (48)
y el rodillo de alimentación (36), cuando la segunda sección (16A)
del cuerpo está cerrada contra la primera sección (14A) del cuerpo.
Tal como se ha descrito anteriormente, la fuerza ejercida por el
rodillo de guía (48) contra el rodillo de alimentación (36) debe
ser tal que la tensión requerida a aplicar al material laminar para
tirar de él a través del estrechamiento (50) supera la resistencia
a la rotura de las zonas debilitadas del material laminar, pero no
sobrepasa la resistencia a la rotura del resto del material laminar
(26).
Haciendo referencia ahora a la figura 9, en el
interior del distribuidor (10A) y situada entre la abertura de
distribución (22A) y el lado de salida (50B) del estrechamiento de
alimentación (50), está situada una superficie de distribución
(70A) del material laminar de manera tal que, durante la operación
de distribución, el material laminar (26) se desplaza por encima y,
por lo menos, en una parte de la superficie de distribución (70A)
del material laminar. En la figura 9, la superficie de distribución
(70A) del material laminar está representada por debajo de la
trayectoria del material laminar (26), pero en otras realizaciones,
la superficie de distribución (70A) del material laminar puede
estar situada de forma alternativa por encima de la trayectoria del
material laminar (26), o pueden existir unas primeras y unas
segundas superficies de distribución (70A) situadas tanto encima
como debajo de la trayectoria del material laminar (26). Haciendo
referencia ahora a las figuras 7, 10A, y 10B, la superficie de
distribución (70A) del material laminar tiene, por lo menos, una
zona saliente (74A) que está en contacto con el material laminar
(26) cuando se distribuye el material laminar (26). La superficie
de distribución (70A) del material laminar tiene también, por lo
menos, una zona hundida (76A) que está en contacto con el material
laminar (26) durante la distribución, con menos fuerza que la que
ejerce la zona saliente (74A). Las formas deseables para la
superficie de distribución (70A) del material laminar incluyen, sin
limitación, formas parcialmente planas, convexas, cóncavas,
curvadas, redondeadas, inclinadas, arqueadas, alabeadas, en forma
de plato, almenadas, con marcas en forma de dientes, etcétera, y
combinaciones de las mismas. En las figuras 10C-10E
se representa un ejemplo de perfil de la superficie de distribución
(70A).
Aunque los inventores no desean sostener una
teoría determinada, se considera que la fuerza de distribución
aplicada por un usuario al material laminar (26) que se extiende
fuera de la abertura de distribución (22A), aumenta en las zonas
donde la zona saliente (74A) está en contacto con el material
laminar (26) cuando es distribuido. Al concentrar de esta manera la
fuerza aplicada, es más probable que la separación de las elementos
materiales individuales se produzca en las zonas debilitadas.
Aunque la invención ha sido descrita con detalle
con respecto a realizaciones específicas de la misma, para los
expertos en la técnica será evidente que pueden realizarse diversas
alteraciones, modificaciones y otros cambios, sin apartarse del
ámbito de la presente invención. Por consiguiente, se pretende que
dichas modificaciones, alteraciones y otros cambios sean abarcados
por las reivindicaciones.
Claims (31)
1. Aparato para distribuir material laminar (29)
en rollos, que comprende:
un cuerpo (12) que define un interior adaptado
para contener material laminar (29) en rollos, y una abertura de
distribución (22) para permitir que el material laminar (26) sea
distribuido desde el interior del cuerpo (12), en el que el cuerpo
(12) comprende una primera sección (14) del cuerpo y una segunda
sección (16) del cuerpo, estando la primera sección del cuerpo
unida, por lo menos de manera parcialmente desmontable, a la
segunda sección del cuerpo, en la que, por lo menos, está definida
una ranura (24) entre la primera (14) y la segunda (16) secciones
del cuerpo;
un estrechamiento (50) en el interior del cuerpo
(12); y
un sistema (28) de soporte móvil del rollo que
se acopla, por lo menos, a una ranura (24) y está adaptado para
soportar un rollo (29) de material laminar en el interior del cuerpo
(12), en el que el rollo (29) de material laminar gira para
distribuir material laminar (26), y además en el que el sistema (28)
de soporte móvil del rollo y el rollo (29) de material laminar se
desplazan hacia el estrechamiento (50) cuando se distribuye el
material laminar (26).
2. Aparato, según la reivindicación 1, que
comprende además una ranura (25), acoplándose dicha ranura en el
sistema (28) de soporte móvil del rollo y en el que el sistema de
soporte móvil del rollo se desplaza por el interior de las
ranuras.
3. Aparato, según la reivindicación 1 ó 2, en el
que la primera sección (14) del cuerpo está unida de manera
pivotante a la segunda sección (16) del cuerpo.
4. Aparato, según la reivindicación 1, 2 ó 3, en
el que, por lo menos, una ranura (24) está inclinada hacia abajo
para permitir que el sistema (28) de soporte móvil del rollo se
desplace hacia el estrechamiento (50) a medida que se distribuye el
material laminar (26) y disminuye el diámetro del rollo (29) del
material laminar.
5. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que una primera ranura (24) es
paralela a una segunda ranura (25).
6. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el sistema (28) de soporte
móvil del rollo comprende un rodillo de distribución que tiene un
primero (32) y un segundo (34) extremos, acoplándose cada extremo
en una ranura (24, 25) de manera deslizante.
7. Aparato, según la reivindicación 6, en el que
el rollo (29) de material laminar define un núcleo central (31), y
en el que el rodillo de distribución (28) soporta el rollo de
material laminar por el interior del núcleo central.
8. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones 1-6, en el que el sistema de
soporte móvil del rollo comprende, por lo menos, dos soportes
móviles (28A), acoplándose cada soporte en una ranura (24, 25) de
manera deslizante.
9. Aparato, según la reivindicación 8, en el
que, por lo menos, uno de los soportes móviles (28A) comprende un
elemento de acoplamiento (28B) unido, por lo menos, a uno de los
soportes, estando adaptado el elemento de acoplamiento para
acoplarse a un lado del rollo (29) del material laminar.
10. Aparato, según la reivindicación 9, en el
que, por lo menos, un elemento de acoplamiento (28A) está adaptado
para extenderse al interior (31) del rollo (29) de material
laminar.
11. Aparato, según la reivindicación 9 ó 10, en
el que el elemento de acoplamiento (28A) comprende además una
superficie achaflanada (28C).
12. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el rollo (29) de material
laminar no tiene núcleo.
13. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el rollo (29) de material
laminar comprende capas interiores y exteriores de material laminar
(26), comprendiendo las capas de material laminar una serie de
zonas debilitadas desplazadas que se extienden substancialmente a
través del ancho del material laminar.
14. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el estrechamiento (50)
comprende, por lo menos, un rodillo (36, 48).
15. Aparato, según la reivindicación 14, en el
que el estrechamiento (50) está comprimido.
16. Aparato, según la reivindicación 15, en el
que el estrechamiento (50) está comprimido, por lo menos, mediante
un resorte (58).
17. Aparato, según la reivindicación 16, en el
que el rollo (29) de material laminar soportado por el sistema (28)
de soporte móvil del rollo descansa contra uno de los rodillos (36)
del estrechamiento, y en el que la trayectoria del material laminar
(26) se extiende a través del estrechamiento (50) y a través de la
abertura de distribución (22).
18. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además una superficie de
distribución (70) del material laminar, próxima a la abertura de
distribución (22), comprendiendo la superficie de distribución (70)
del material laminar, por lo menos, un saliente (74).
19. Aparato, según la reivindicación 18, en el
que la superficie de distribución (70) del material laminar
comprende un elemento fijo situado entre el estrechamiento (50) y la
abertura de distribución
(22).
(22).
20. Aparato, según la reivindicación 19, en el
que el elemento fijo está situado entre el estrechamiento (50) y la
abertura de distribución (22) para permitir que el material laminar
se desplace a lo largo de una trayectoria indirecta.
21. Aparato, según la reivindicación 18, 19 ó
20, en el que la superficie de distribución (70) del material
laminar tiene, por lo menos parcialmente, forma cóncava.
22. Aparato, según la reivindicación 18, 19 ó
20, en el que la superficie de distribución (70) del material
laminar tiene, por lo menos parcialmente, forma convexa.
23. Aparato, según la reivindicación 18, 19 ó
20, en el que la superficie de distribución (70) del material
laminar comprende, por lo menos, una parte cóncava (76).
24. Aparato, según la reivindicación 23, en el
que la superficie de distribución (70) del material laminar
comprende, por lo menos, una parte plana.
25. Aparato, según la reivindicación 18, 19 ó
20, en el que la superficie de distribución (70) del material
laminar comprende, por lo menos, una parte convexa (74).
26. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 25, en el que la superficie de distribución
(70) del material laminar define, por lo menos parcialmente, la
abertura de distribución (22).
27. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 25, en el que la superficie de distribución
(70) del material laminar se extiende, por lo menos parcialmente,
en la trayectoria entre el estrechamiento (50) y la abertura de
distribución (22).
28. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 25, que comprende una primera y una segunda
superficies de distribución del material laminar próximas a la
abertura de distribución (22), extendiéndose la primera superficie
de distribución del material laminar, por lo menos parcialmente, en
la trayectoria entre el estrechamiento (50) y la abertura de
distribución desde debajo, y extendiéndose la segunda superficie de
distribución del material laminar, por lo menos parcialmente, en la
trayectoria entre el estrechamiento y la abertura de distribución
desde
encima.
encima.
29. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 28, que comprende además un rollo (29) de
material laminar que tiene una serie de zonas debilitadas que se
extienden substancialmente a través del ancho del material laminar
(26), en donde dicho material laminar es distribuido a lo largo de
una trayectoria que se extiende desde el rollo de material laminar
por el estrechamiento (50), a través de la superficie de
distribución del material laminar (70), y por la abertura de
distribución (22).
30. Aparato, según la reivindicación 29, en el
que dicho saliente (74) concentra la fuerza en la parte del
material laminar (26) que está en contacto con el saliente cuando se
tira del material laminar a través de la superficie de distribución
del material laminar y a través de la abertura de distribución
(22).
31. Aparato, según la reivindicación 29 ó 30, en
el que el rollo (29) de material laminar comprende unas capas
interior y exterior de material laminar (26), comprendiendo las
capas del material laminar una serie de zonas debilitadas
desplazadas que se extienden substancialmente a través del ancho del
material
laminar.
laminar.
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