ES2275281T3 - Cristal de gafas con lado delantero esferico y lado trasero multifocal, asi como procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
Cristal de gafas con lado delantero esferico y lado trasero multifocal, asi como procedimiento para su fabricacion. Download PDFInfo
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UNA LENTE PARA GAFAS CON UNA CARA DELANTERA ESFERICA O SIMETRICAMENTE ASFERICA Y UNA CARA TRASERA (SUPERFICIE DE RECETA). CONFORME A LA INVENCION, TODAS LAS ESPECIFICACIONES INDIVIDUALES DE LA RECETA DE UNAS GAFAS, COMPUESTAS DE UN EFECTO ESFERICO Y ASTIGMATICO Y PRISMATICO Y SU DISTRIBUCION SOBRE LOS EJES X E Y EN LA SUPERFICIE DE LA LENTE, VIENEN SATISFECHAS POR LA SUPERFICIE DE RECETA, MIENTRAS QUE LA SUPERFICIE TRASERA DE LA LENTE ES UNA SUPERFICIE MULTIFOCAL SIN SIMETRIA DE PUNTOS Y/O EJES. EL PROCEDIMIENTO CONFORME A LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE LENTES PARA GAFAS CON EFECTO MULTIFOCAL. CONFORME A LA INVENCION, LAS VARIANTES DE UNA PRIMERA LENTE, O DE ALGUNAS POCAS LENTES PARA GAFAS, OBTENIDAS CONFORME A UN PLANTEAMIENTO PREVIO DEL DISEÑO, A PARTIR DE SEMIFABRICADOS CON SUPERFICIES FRONTALES ESFERICAS O ASFERICAS, SIMETRICAS CONVEXAS CON UNOS DIEZ RADIOS DIFERENTES, SE FABRICAN DE MANERA QUE LA ADAPTACION TOTAL DEL EFECTO DIOPTRICO QUE SE PRECISA INDIVIDUALMENTE SE OBTIENE CON UNA SUPERFICIE DE FORMA LIBRE LA CARA DE LA LENTE CONTIGUA AL OJO, CUYA FORMA SE DERIVA DE UN CALCULO DE OPTIMIZACION INDIVIDUAL CON LOS RESULTADOS DEL DISEÑO COMO PUNTO DE PARTIDA DE LA OPTIMIZACION.
Description
Cristal de gafas con lado delantero esférico y
lado trasero multifocal, así como procedimiento para su
fabricación.
La invención concierne a un procedimiento para
fabricar una lente de gafas con un lado delantero esférico o
asférico con simetría de rotación y un lado trasero (superficie de
receta).
Las lentes de gafas se diferencian en las de un
único coeficiente de refracción y las de varios, pero al menos dos,
coeficientes de refracción diferentes. Los coeficientes de
refracción diferentes sirven para permitirle al usuario con poder
de acomodación limitado o perturbado una visión impecable al menos
en los dominios cercano y lejano.
Los coeficientes de refracción diferentes pueden
presentarse en pasos discretos (bifocal, trifocal) o en una
transición progresiva como una superficie de visión progresiva.
Por motivos estéticos y técnicos de fabricación,
se disponen actualmente superficies con coeficiente de refracción
variable preferiblemente en el lado delantero de una lente de gafas.
Se trabaja con un número limitado de superficies multiespesor
(superficies de visión progresiva), ya que en el esmerilado fino o
el pulido es necesaria para cada clase de superficie a producir una
herramienta individual. Estas herramientas tienen que fabricarse,
almacenarse y mantenerse para cada clase de superficie.
No obstante, para conseguir para cada usuario la
acción dióptrica correcta (esférica, astigmática y prismática) al
menos en puntos determinados de la lente de las gafas (especialmente
en los puntos de referencia para lejos y para cerca), la superficie
trasera de la lente de gafas es provista en general de una
superficie de receta esférica o tórica que se produce con máquinas
convencionales de mecanización óptica. Una acción tórica más
intensa en el lado delantero de una lente de gafas ofrece un aspecto
muy antiestético.
La lente de gafas se describe en el presente uso
del lenguaje por medio de los valores para esfera, astigmatismo y
prisma que alcanza dicha lente de gafas en los puntos de referencia
lejano y cercano. En todos los demás puntos de la lente de gafas se
pueden fijar valores diferentes de éstos, de modo que la acción
dióptrica puede ser descrita por medio de funciones en coordenadas
x, y.
Es sabido que las superficies de cristales de
gafas con acción multiespesor sólo muestran resultados de corrección
óptimos para la constelación de diseño. Si se utiliza una
superficie multiespesor con una superficie de receta diferente de
la constelación de diseño, se producen mermas en la calidad de la
imagen. Para evitar esto se ha descrito, por ejemplo, en el
documento DE 42 10 008 A1 un procedimiento en el que se aplica
también sobre el lado trasero una superficie adicional de
conformación libre con pequeñas desviaciones respecto de la
esfera/toro.
Posibilidades técnicas de fabricación ampliadas,
especialmente una mecanización directa con servoútiles rápidos para
la fabricación de lentes de gafas de plástico, hacen posible
producir superficies ópticas utilizables incluso con una forma
fuertemente asimétrica. No son necesarias aquí operaciones
adicionales o bien se necesitan solamente operaciones adicionales
muy cortas con una herramienta plana (pulido). No tienen que
utilizarse herramientas especialmente ajustadas a una superficie.
Por este motivo, con esta nueva técnica se puede producir con un
número pequeño de herramientas un gran número de superficies
diferentes, lo que hasta ahora no ocurría así.
Como alternativa, se pueden utilizar también
procedimientos en los que una herramienta con corte geométricamente
definido (fresado) o geométricamente indefinido (esmerilado) se
acopla localmente con la pieza de trabajo.
En el documento US 2,878,721 se describe una
lente multifocal de gafas en la que la superficie multifocal está
situada preferiblemente en el lado trasero, es decir, en el lado del
cristal de las gafas que queda vuelto hacia el ojo. La otra
superficie tiene una forma esférica, tórica o cilíndrica. La
superficie multifocal se describe en forma de polinomios definidos
por sectores que tienen continuamente en los puntos de intersección
al menos unas primeras derivadas y que a ser posible tienen también
continuamente unas segundas derivadas p, q, r, s, t. Para obtener
una superficie cóncava, como la que es necesaria usualmente para un
lado interior de un cristal de gafas, se añade una superficie
esférica, tórica o cilíndrica a la superficie multifocal, de modo
que se consigue la acción de, por ejemplo, 6 dpt en una zona. La
adaptación al usuario individual se realiza expresamente con la
primera superficie.
En la columna 9, líneas 47 y siguientes, se
describe expresamente la adición de diferentes porciones de
superficie. No está presente ninguna insinuación referente a una
optimización de las superficies conforme a las circunstancias
individuales.
En el documento DE 18 05 561 se describe una
lente de gafas con una gran fuerza de refracción y un astigmatismo
prefijado. Se indica un método referente a cómo se corrige el
astigmatismo con ayuda de cortes de elipses. La estrategia de
corrección se amplía a superficies segmentadas cuyos segmentos
poseen fuerzas de refracción diferentes. En el caso más sencillo,
se obtiene un cristal bifocal y la transición al cristal de visión
progresiva se materializa incrementando el número de sectores.
Se aplica la superficie sectorizada sobre el
lado delantero o el lado trasero. El astigmatismo puede ser tenido
en cuenta en el lado delantero o en el lado trasero. Se aplica la
superficie sectorizada sobre una esfera o sobre un toro/cilindro.
Se hace referencia al "torneado" como procedimiento de
fabricación y se parte de una esfera como superficie de arranque.
Se obtiene una esfera rotacionalmente simétrica. No se discute la
adaptación al caso de uso individual.
En el documento DE 42 10 008 A1 se describe una
lente de gafas con una superficie multiespesor y una superficie de
receta de conformación libre.
En el informe de Guilino, Barth, Neue
progressive Flächen, DOZ, 11 de Noviembre de 1980, páginas 20 y
siguientes, se describe la construcción de una superficie de visión
progresiva con ayuda de cortes de conos. Es sabido que las
superficies descritas se han aplicado/se aplican sobre el lado
delantero del cristal. El lado trasero se configura con una esfera
o un toro/cilindro para adaptarlo al caso individual.
El documento US 3,797,922 revela una lente
oftálmica polifocal con superficie trasera polifocal y superficie
delantera conformada individualmente de la manera usual. La
superficie delantera tiene, por ejemplo, un contorno esférico
convencional.
El documento EP 0 341 988 A1 revela un conjunto
de lentes oftálmicas multifocales en el que un pequeño elemento de
lente para el dominio cercano está pegado sobre la superficie ocular
de una lente grande. La superficie delantera de la lente grande
presenta al menos una superficie plana o una superficie esférica
sencilla. La superficie trasera puede presentar una superficie
tórica.
El documento EP 0 809 126 A1 revela una lente
multifocal progresiva en la que se ha aplicado la progresión al
lado vuelto hacia el ojo. En este lado se puede incorporar también
un toro para la corrección de astigmatismo.
El cometido de la invención consiste en
proporcionar un procedimiento para fabricar una lente de gafas que
se oriente a las necesidades individuales del usuario posterior, que
sea muy rápido y que parta de una lente bruta (puramente esférica o
esférica con simetría de rotación) que se pueda fabricar en forma
bastante sencilla. El procedimiento deberá permitir la fabricación
barata de lentes de gafas.
Este problema se resuelve según la invención con
la parte caracterizadora de la primera reivindicación.
A diferencia de la solución practicada en todas
partes para cristales de gafas con acción multifocal, en la lente
de gafas fabricada de la manera preconizada por la invención el lado
delantero de dicha lente tiene siempre una superficie esférica o
una superficie esférica sencilla rotacionalmente simétrica. Mediante
esta superficie se determina sustancialmente el combado de la lente
de gafas terminada.
El lado trasero es una superficie de receta
multifocal individualmente optimizada que satisface los requisitos
de corrección dióptrica respecto de la acción esférica, astigmática
y prismática para la respectiva condición de uso recetada.
Pertenece a esto especialmente la más fuerte acción en el dominio
cercano necesaria en el caso de visión deficiente a causa de la
edad.
La lente de gafas según la invención posee un
lado delantero esférico o asférico con simetría de rotación y un
lado trasero multifocal configurado según la invención (superficie
de receta).
Según la invención, se satisfacen por la
superficie de receta todos los requisitos individuales de la receta
de las gafas constituidos por una acción esférica y astigmática y
prismática y su distribución en x, y sobre la lente de lasa
gafas.
Es interesante especialmente la posibilidad de
alojar también acciones tóricas junto con la acción multifocal en
el lado trasero.
A causa de la desfavorable valoración estética,
no se materializan en el lado delantero del cristal de gafas
ninguno de los requisitos individuales necesarios de la receta de
las gafas.
La lente de gafas fabricada según el
procedimiento de la invención no posee en el lado trasero de la
misma ninguna simetría puntual y/o axial, pero tiene propiedades
multifocales.
Ventajosamente, la lente de las gafas tiene una
superficie trasera que resulta de la adición de una porción de
acción esférica o tórica con una porción de visión progresiva.
Es ventajoso que, partiendo de superficies de
arranque previamente determinadas, se realice una optimización
individual de los valores dióptricos (esfera, astigmatismo, prisma)
en la superficie del cristal de gafas que queda vuelta hacia el
ojo, eligiéndose las funciones objetivo para esfera, astigmatismo y
prisma o funciones derivadas de ellas y sus pesos con ayuda de los
resultados logrados en el diseño de las superficies de arranque. Se
optimiza frecuentemente un cristal de gafas en un número finito de
puntos que están situados en forma suficientemente densa para que
concuerde también el diseño entre los puntos. Al optimizar en un
número finito de puntos se puede linealizar el problema y éste se
puede resolver como un sistema de ecuaciones superdeterminadas
empleando mínimos cuadrados de error. Es posible también realizar
una optimización en todos los puntos. No obstante, esto quiere
decir entonces que se tienen que resolver integrales de error y
emplear métodos del cálculo de variaciones. Una optimización en un
número finito de puntos muy juntos uno a otro es muchísimo más
sencilla que una optimización en todos los puntos de la superficie
y proporciona resultados comparables.
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Ventajosamente, en el cálculo de optimización se
puede compensar también individualmente la acción secundaria
prismática de conformidad con los requisitos de una visión
binocular, teniéndose en cuenta posibles acciones dióptricas
diferentes para el ojo derecho y el ojo izquierdo.
La distancia individual entre las pupilas está
incorporada ventajosamente en el cálculo de optimización.
El procedimiento según la invención para
fabricar lentes de gafas con acción multifocal se caracteriza porque
se fabrican las variantes de una primera lente de gafas o de unas
pocas lentes de gafas - que se han obtenido conforme a
consideraciones de diseño anteriormente realizadas - a partir de
productos semielaborados con superficies delanteras convexas
esféricas o esféricamente simétricas en rotación, con
aproximadamente diez radios diferentes, de modo que toda la
adaptación de la acción dióptrica individualmente necesaria se
efectúe con una superficie de conformación libre en el lado de la
lente de gafas que queda vuelto hacia el ojo, cuya forma se deriva
de un cálculo de optimización con los resultados de diseño como
arranque de optimización.
Es ventajoso a este respecto que, partiendo de
superficies de arranque previamente determinadas, se realice una
optimización individual de la superficie de conformación libre, de
modo que se alcancen los valores de la receta dióptrica (esfera,
astigmatismo, prisma) en los puntos de medida. La similitud de la
superficie producida con la superficie de arranque es asegurada por
medio de la propia superficie de arranque, la forma de las
funciones objetivo discretas o continuas y las funciones de peso
discretas o continuas.
Además, es ventajoso que, para recibir las
piezas brutas con superficies delanteras convexas esféricas o
esféricas y rotacionalmente simétricas para la mecanización del
lado trasero, esté presente un número de sujetadores adecuados
igual o menor en correspondencia con el número de radios de la
superficie delantera, con lo que la sujeción se efectúa sin más
materiales auxiliares.
Se explica seguidamente la invención en forma
más detallada con referencia a ejemplos de realización y con ayuda
de figuras.
Muestran en éstas:
La figura 1, una representación esquemática de
la distancia estándar entre pupilas;
La figura 2a, un mandril de sujeción por vacío
en vista en planta, y
La figura 2b, un mandril de sujeción por vacío
en alzado lateral con una lente de gafas colocada sobre el
mismo;
La figura 3, una representación esquemática de
la lente de gafas según la invención delante del ojo del
usuario;
La figura 4a, una representación de la
desviación astigmática de la lente de gafas según la invención;
y
La figura 4b, una representación de la
desviación esférica de la lente de gafas según la invención.
En un primer ejemplo de esta invención se suman
las acciones dióptricas - distribuidas actualmente en los lados
delantero y trasero de una lente de gafas - de una superficie de
visión progresiva o superficie bifocal o superficie trifocal y una
superficie trasera esférica y tórica y se aplican dichas acciones al
lado trasero, teniéndose en cuenta la acción del lado delantero
esférico.
En un segundo ejemplo se formula un perfil de
requisitos impuestos al cristal de gafas, constituido por acciones
nominales dióptricas (esférica, astigmática, prismática) en
diferentes puntos distribuidos por el cristal o bien en toda la
superficie. Esto incluye la acción nominal en los puntos de
referencia lejano y cercano.
La acción prismática es prefijada en general
solamente en un punto o en unos pocos puntos. El perfil de
requisitos puede venir dado por funciones sobre x e y o como una
lista de acciones en un número finito de puntos.
Para los valores de consigna objetivo se realiza
una optimización individual de la superficie de receta, de modo que
se alcancen dichos valores de consigna objetivo en el sentido de un
ajuste óptimo. En la solución calculada las porciones individuales
esfera, toro/cilindro, prisma son diferentes en zonas diferentes del
cristal de gafas. Esta propiedad se consigue solamente por efecto
de la conformación de la superficie trasera.
El lado delantero es esférico o tiene una
estructura esférica sencilla rotacionalmente simétrica.
En la solución del problema de optimización se
tienen que fijar valores de arranque en la forma usual. Esto deberá
realizarse de tal manera que un diseño proyectado para un caso de
uso situado en el campo de parámetros del dominio cercano sea
prefijado en puntos de apoyo diferentes, no situados demasiado
juntos uno a otro, con acción esférica, astigmática y prismática
definida, tomados como valores de arranque.
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Este diseño de arranque tiene en cuenta
convenientemente también la compensación de acciones secundarias
prismáticas necesaria para una visión binocular no perturbada,
sobre todo las que ocurren en dirección vertical, tal como se
describe en el documento DE-PS 30 16 935.
Estos valores de consigna se calculan con una
ponderación determinada de las distintas magnitudes objetivo en un
paso de diseño antepuesto separado y se almacenan en el ordenador.
Se puede calcular ahora para cada caso de uso individual una nueva
optimización que conduzca a una adaptación de la superficie de
arranque a la receta individual, asegurándose la similitud de la
superficie obtenida con la familia de diseño por medio de las
superficies de arranque, la forma de las funciones objetivo y las
funciones de peso.
En la transición del dominio de visión lejana al
dominio de visión cercana se presentan forzosamente errores de
imagen. La distribución ventajosa de estos por todo el cristal
constituye el proceso de diseño propiamente dicho. Mediante el
procedimiento que aquí se presenta se consigue del mejor modo
posible el mínimo de errores de imagen producidos logrado en el
proceso de diseño con una única superficie libremente configurable,
con independencia de qué acción esférica, astigmática o prismática
especial se requiera.
Entran, por ejemplo, como condición marginal
para la optimización especial:
- -
- Valores dióptricos individuales en los puntos lejano y cercano (izquierda/derecha)
- -
- Distancia al vértice de la córnea
- -
- Aumento propio requerido diferente derecha/izquierda (aniseiconía)
- -
- Inclinación de la montura hacia delante
- -
- Forma de la montura
- -
- Centrado
- -
- Distancia entre las pupilas
- -
- Situaciones de uso especiales
- -
- Acciones diferentes para los ojos derecho e izquierdo con repercusión sobre la compensación de acciones secundarias prismáticas.
La optimización según situaciones de uso
especiales significa aquí que se forman familias diferentes de
diseños de superficie.
Una familia de diseño es en el sentido de esta
invención una cantidad de una o unas pocas superficies de arranque
libremente conformables y valoraciones matemáticamente descritas
para las desviaciones de la acción dióptrica de la lente de gafas a
fabricar respecto de los valores de consigna objetivo. Asimismo, se
asigna al diseño una regla matemáticamente descrita referente a qué
petición de receta, qué lados delanteros estándar de escalonamiento
basto, qué superficie de arranque y qué valoraciones para la
optimización han de emplearse.
En general, se le pone a un fabricante con esta
invención en condiciones de que, aparte de una familia universal de
cristales de visión progresiva, fabrique también soluciones
especiales para el trabajo ante una pantalla, para conductores de
automóviles y para otros requisitos especiales.
Partiendo de superficies de arranque con
escalonamiento basto se puede preparar un proceso de optimización
de esta clase de modo que proporcione resultados razonables para
todos los márgenes de prescripciones usuales sin interacción de un
técnico experimentado en diseño.
En los casos de una percepción del tamaño
fuertemente diferente en ambos ojos (aniseiconía) u otras
desviaciones desacostumbradamente fuertes entre ambos, ojos, se
puede conseguir una mejora mediante una optimización individual. Es
necesaria entonces la interacción de técnico experimentado en
diseño.
Actualmente, se diseñan siempre cristales de
visión progresiva para una distancia estándar entre las pupilas. El
orden de magnitud de la desviación respecto de la posición óptima
está representado en la figura 1.
Dado que los cristales de visión progresiva no
deberán ser incorporados en forma girada, se suprime el método del
girado definido aplicado en cristales bifocales o trifocales. La
adaptación al valor de receta individual puede conseguirse mediante
una optimización especial de la superficie de conformación libre
(superficie posterior de la lente de gafas).
Una ventaja especial de la técnica de
fabricación de la solución representada según la invención consiste
en que, para sujetar las piezas brutas con superficies delanteras
esféricas o bien esféricas y rotacionalmente simétricas en la
máquina de mecanización, se pueden emplear herramientas de sujeción
estándar, por ejemplo mandriles de sujeción por vacío con
superficie de sujeción adaptada.
Una forma de realización de un mandril de
sujeción de esta clase con radio fijo R de la superficie de asiento
está representada en las figuras 2a y b. En la superficie de asiento
A están practicadas unas acanaladuras anulares Si en las que puede
generarse un vacío.
En otra forma de realización pueden estar
practicadas, en lugar de las acanaladuras, unas cavidades
distribuidas por la superficie de asiento, en las cuales se puede
hacer el vacío.
Cuando se hace pequeña la distancia Ab entre las
acanaladuras y, además, se configuran los elementos de asiento
anulares E en forma desplazable uno respecto de otro en la dirección
axial Ac, se puede variar el radio R, con lo que con una
herramienta de sujeción se pueden sujetar piezas brutas de radios
diferentes R en el lado delantero.
El centrado de las piezas brutas puede
efectuarse con un dispositivo de centrado adicional, por ejemplo
constituido por tres pasadores de centrado basculantes hacia el
borde de la pieza bruta. Como alternativa, se puede trabajar
también completamente sin centrado con respecto al borde de la pieza
bruta y, en lugar del mismo, se pueden aplicar sobre la superficie
durante la mecanización unas marcas que permitan una orientación
subsiguiente de la lente de gafas, por ejemplo para su esmerilado
dentro de la montura de las gafas.
En otra forma de realización se pueden colocar
piezas moldeadas dentro de un alojamiento estándar para puentear
las diferencias de radio.
Se suprime el complicado proceso de bloqueo
actualmente necesario con aleaciones de metal pesado de bajo punto
de fusión. Dado que solamente es necesario un número limitado de,
por ejemplo, diez radios de la superficie delantera, se pueden
asignar máquinas de mecanización individuales a un radio de la
superficie delantera y se puede realizar con ellas este fragmento
del programa.
La invención se puede poner en práctica
especialmente bien con una mecanización directa. Es posible así
obtener superficies ópticas de conformación libre listas para su
uso o casi listas para su uso.
En la mecanización directa, como la que se
describe en la solicitud DE 19 538 274, se parte de un proceso de
torneado.
Como alternativa, son imaginables procesos con
corte definido (fresado) o indefinido (esmerilado).
Es importante que la herramienta se acople sólo
muy localmente con la pieza de trabajo. La máquina de mecanización
ha de satisfacer entonces ciertos requisitos respecto de la
precisión.
Las acciones ópticas de un programa de
suministro de Sph +10 Dpt a -10 Dpt se pueden alojar, por ejemplo,
en diez zonas con combado diferente.
Esto quiere decir que se necesitan únicamente
diez superficies delanteras esféricas y que se pueden ejecutar
entonces todos los programas de cristales de visión progresiva para
las diferentes aplicaciones que estén previstas para este material.
Es evidente la reducción en el mantenimiento de existencias en
almacén.
En el proceso de fabricación se suprime el
bloqueo y se puede prever para cada radio de la superficie
delantera, por ejemplo, un mandril de sujeción por vacío. En el
lado delantero se pueden aplicar o adquirir ya en el producto
semielaborado esférico unos refinamientos de la superficie, tal
como, por ejemplo, una fototropización.
Eventualmente, se puede ampliar fácilmente el
número de programas, ya que solamente tienen que generarse los
correspondientes diseños de base en el ordenador.
El ejemplo siguiente representa un cálculo
detallado rü para una lente de gafas según la invención (1 en la
figura 3), en el que se tienen en cuenta los valores de consigna
siguientes:
| - Acción parcial lejana | : sph 2,5 dpt cyl 2,0 dpt eje 45 grados |
| - Adición | : 2:0 dpt |
| - Índice de refracción del material de la lente | : 1,600 |
| - Diámetro de la lente | : 60 mm |
| - Espesor mínimo del borde de la lente | : 0,5 mm |
| - Radio de la superficie delantera de la lente | : 92,308 mm |
| \hskip0,2cm(corresponde a un valor de refracción de la superficie de 6,5 dpt) |
con esfera (sph), cilindro (cyl) y
dioptría
(dpt).
La superficie delantera 2 es una superficie
esférica, cumpliéndose para la posición de los puntos de referencia
(datos visto desde delante con respecto al centro geométrico):
| - Puntos de referencia lejos | : (2,5 \; 7,0) |
| - Puntos de referencia cerca | : (5,0 -14,0) |
| - Cruz de centrado | : (2,5 \; 4,0) |
La superficie delantera esférica 2 hace contacto
con el plano de base 3 basculado en 6 grados en el punto P (2,5
4,0). Por tanto, la superficie delantera 2 tiene una inclinación
hacia delante de aproximadamente 9 grados con respecto a una
montura adecuada. La superficie trasera 3 es una superficie de
visión progresiva optimizada. Los planos de base (2, 4) de la
superficie delantera 2 y la superficie trasera 3 están ambos
inclinados hacia delante en 6 grados y tienen una distancia A de
4,1 mm de uno a otro. La distancia de la superficie de base
trasera 3 al punto de giro 5 del ojo 6 es de 27,5 mm. En la figura 3
se han representado estas condiciones para fines de
ilustración.
En la figuras 4a y 4b está representada, además,
la desviación astigmática (figura 4a) y la desviación esférica
(figura 4b) de la lente según el ejemplo conforme a la
invención.
La tabla siguiente representa las alturas de
flecha de las superficies traseras 3 y, por tanto, de las
superficies de visión progresiva, tomándose las alturas de flecha,
visto desde delante, con respecto a un plano de base basculado en 6
grados. La anchura de rejilla asciende a 3,00 mm y el diámetro de la
lente asciende a 60,0 mm. Resultan de esto en el cálculo los valores
siguientes:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
Mitad izquierda del lado trasero 3 de la
lente:
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Mitad derecha del lado trasero 3 de la
lente:
Claims (16)
1. Procedimiento para fabricar lentes (1) de
gafas con una superficie de visión progresiva, caracterizado
porque la lente (1) de gafas se fabrica a partir de productos
semielaborados con superficies delanteras convexas (2) esféricas o
asféricamente simétricas en rotación, con pocos radios diferentes,
de modo que se efectúe la adaptación completa de la acción
dióptrica individualmente necesaria con la superficie trasera (3) de
la lente (1) de gafas configurada como superficie de visión
progresiva.
2. Procedimiento para fabricar lentes (1) de
gafas según la reivindicación 1, caracterizado porque la
superficie trasera (3) se obtiene por mecanización directa.
3. Procedimiento para fabricar lentes (1) de
gafas según la reivindicación 2, caracterizado porque la
mecanización directa comprende un proceso de torneado y/o un
proceso con corte definido y/o un proceso con corte indefinido.
4. Procedimiento para fabricar lentes (1) de
gafas según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque, partiendo de una superficie de
arranque previamente determinada, se realiza al menos una
optimización individual de la forma de la superficie trasera (3)
para el usuario posterior, de modo que se fijen los valores de
receta dióptricos en todos los puntos o en un número finito de
puntos muy próximos uno a otro sobre la superficie (3) del cristal
(1) de gafas que queda vuelta hacia el ojo (6).
5. Procedimiento para fabricar lentes (1) de
gafas según la reivindicación 4, caracterizado porque los
valores de receta dióptricos comprenden esfera y astigmatismo.
6. Procedimiento para fabricar lentes (1) de
gafas según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque los
valores de receta dióptricos comprenden prisma y/o los puntos
lejano y/o cercano y/o la distancia al vértice de la córnea y/o
aniseiconía y/o la inclinación hacia delante de la montura y/o la
forma de la montura y/o el centrado y/o la distancia entre las
pupilas y/o situaciones de uso especiales.
7. Procedimiento para fabricar lentes (1) de
gafas según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado
porque se prefijan como valores de arranque unos puntos de apoyo
situados no demasiado juntos uno a otro con acción esférica,
astigmática y prismática definida y porque se calcula la superficie
trasera (3) con una ponderación determinada de las magnitudes
objetivo.
8. Procedimiento para fabricar lentes (1) de
gafas según la reivindicación 7, caracterizado porque la
ponderación se realiza con funciones de peso discretas o
continuas.
9. Procedimiento para fabricar lentes (1) de
gafas según una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado
porque las magnitudes objetivo son funciones objetivo discretas o
continuas.
10. Procedimiento para fabricas lentes (1) de
gafas según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado
porque los puntos de apoyo forman una rejilla.
11. Procedimiento para fabricar lentes (1) de
gafas según una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado
porque los puntos de apoyo se disponen a la distancia de 3 mm.
12. Procedimiento para fabricar lentes (1) de
gafas según una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado
porque en la optimización se compensan individualmente las acciones
secundarias prismáticas según el requisito de visión binocular,
teniéndose en cuenta posibles acciones dióptricas diferentes para
los ojos derecho e izquierdo (6).
13. Procedimiento para fabricar lentes (1) de
gafas según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque están previstos diez radios diferentes
de las superficies delanteras convexas (2).
14. Procedimiento para fabricar lentes (1) de
gafas según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque, para alojar los productos
semielaborados con superficies delanteras convexas (2) esféricas o
asféricas con simetría de rotación para la mecanización del lado
trasero (3), está previsto un número de sujetadores adecuados
correspondientemente igual o menor que el número de productos
semielaborados con superficies delanteras diferentes (2),
efectuándose la sujeción de la lente (1) de gafas a mecanizar sin
más materiales auxiliares.
15. Procedimiento para fabricar lentes (1) de
gafas según la reivindicación 14, caracterizado porque los
sujetadores comprenden herramientas de sujeción.
16. Procedimiento para fabricar lentes (1) de
gafas según la reivindicación 15, caracterizado porque las
herramientas de sujeción comprenden mandriles de sujeción por
vacío.
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