JP2000258732A - 眼鏡レンズ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凸面が成形型で光学的に仕上げられ、凹面が
研磨加工された眼鏡レンズにおいて、成形型の数を減少
でき、また、製造歩留まりを向上させることができる眼
鏡レンズ及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 凸面２にガラス型から隠しマークを転写
せずに、凹面３を創成後、凹面３に凹面３を基準として
基準位置目印４１等の隠しマークを施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズ及びそ
の製造方法に関し、特に、凹面側に研磨により屈折面が
創成された眼鏡レンズ及びその眼鏡レンズの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】累進多焦点レンズは、屈折力がそれぞれ
異なる遠用部と近用部、及びこれらの間で屈折力が累進
的に変わる累進部を備えたレンズであり、遠用部と近用
部に境目がなく、外観的に優れ、さらに、一つのレンズ
で異なった屈折力の視野を得ることができる。そのた
め、老視などの視力の補正機能を備えた眼鏡レンズとし
て多く用いられている。

【０００３】さらに、近年、累進面を眼球側の凹面（内
面）に設け、遠用部と近用部の倍率差を少なくして像の
揺れやゆがみを大幅に改良したいわゆる内面累進多焦点
レンズが開発されている。

【０００４】累進多焦点レンズでは、眼鏡フレームに組
み込んだときの水平方向やフィッティングポイントを割
り出すための基準位置目印等の隠しマークをレンズに目
立たないようにマーキングする必要がある。

【０００５】この隠しマークを有する従来の内面累進多
焦点レンズの製造工程、特に研磨工程について、図５を
参照して説明する。

【０００６】まず、ガラス型を用い、凸面（外面）側
が、ガラス型で球面又は回転軸対称非球面に形成されて
光学的に仕上げられ、凹面側が未仕上げの面として形成
されたセミフィニッシュトレンズ（以下、ブランクと略
称する）を成形する。このとき、図５（ａ）に示すよう
に、ブランク１００の凸面には、２つの基準位置目印１
１１、及び水平・垂直基準線１１２等の隠しマークが目
立たないようにガラス型から転写されている。この２つ
の基準位置目印１１１間の中心がフィッティングポイン
トである。

【０００７】次に、研磨工程に入り、研磨装置にチャッ
キングするためのブロック治具の上に水平・垂直基準線
１１２を基準として所定の位置に載置した後、図５
（ｂ）に示すように、ブロック治具２０とブランク１０
０とを低融点合金３０などを用いて固着する。このブロ
ック治具２０には、研磨装置に装着したときに主子午線
方向の位置決めがされるように図示しない方向溝が設け
られている。

【０００８】次に、ブランク１００の外径を削って外径
を整える。その後、図５（ｃ）に示すように、切削装置
のチャックにブロック治具２０を装着し、ブランク１０
０の凹面を切削あるいは研削し、所定の累進面が創成さ
れたレンズ基材１０１を得る。

【０００９】次に、レンズ基材１０１の凹面に平滑処理
と鏡面仕上げを行って凸面、凹面共に光学的に仕上げら
れたレンズ基材を得る。

【００１０】さらに、図５（ｄ）に示すように、凸面、
凹面共に光学的に仕上げられたレンズ基材１０２とブロ
ック治具２０とを分離する。

【００１１】その後、研磨工程などで付着した汚れを洗
浄し、検査を行い、さらに、染色工程、ハードコート処
理工程、反射防止膜成膜工程などを行って完成品として
出荷される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の製造工程にはいくつかの問題点がある。まず、
ブランク１００を成形するための凸面用のガラス型に
は、基準位置目印１１１、水平・垂直基準線１１２、加
入度、商品マークその他の隠しマークを転写するための
マークが刻印されている。そのため、同じ球面を有する
ガラス型でも、これらの隠しマークが異なる毎にガラス
型が必要となるため、数百種類のガラス型を用意しなけ
ればならず、多数のガラス型の作製、保管及び管理が製
造コストを上昇させる要因となっているという問題があ
る。

【００１３】また、作業者が、図５（ａ）に示したブラ
ンク１００の水平・垂直基準線１１２を基準として、手
作業でブランク１００をブロック治具２０にセットし、
セットした状態でブランク１００を低融点金属３０を介
してブロック治具２０に貼り付けているため、この貼り
付け作業の際、貼り付け位置にバラツキが発生してい
る。

【００１４】この貼り付け位置のバラツキは次のような
問題を生じる。すなわち、研磨工程が終了したレンズ基
材の凸面には、ガラス型から転写されたフィッティング
ポイントを示す基準位置目印が刻印されている一方、凹
面には研磨工程でブロック治具２０を基準として累進面
が創成されている。そのため、貼り付け作業時の貼り付
け位置の誤差は、基準位置目印から割り出される凸面の
フィッティングポイントと創成された凹面の実際のフィ
ッティングポイントとの軸ずれとなってしまう。

【００１５】図６に、軸ずれを示す概念図を示す。図６
に示すレンズは凹面１２１が研磨されて光学的に仕上げ
されたフィニッシュトレンズ１０３である。このレンズ
１０３では、凸面１２２の基準位置目印１１１から割り
出されるフィッティングポイントを通る軸（以下、見か
けの基準軸という）１３１と実際の凹面のフィッティン
グポイントを通る軸（以下、凹面基準軸という）１３２
の２つの基準軸が存在することになる。図６（ａ）で
は、ブランクをブロック治具に正確に貼り付けて見かけ
の基準軸１３１と凹面基準軸１３２とが一致している理
想的な状態を示している。

【００１６】しかし、図６（ｂ）に示すように、ブラン
クをブロック治具に貼り付ける位置がずれて研磨された
レンズ１０４では、見かけの基準軸１３１と凹面基準軸
１３２とがずれ、この軸ずれはプリズム量となる。軸ず
れが大きいと、凸面１２２に施されている基準位置目印
１１１から割り出されるフィッテイングポイントを基準
位置として保証されるプリズム量や度数精度等の寸度精
度が規格外となり、不良になってしまう。

【００１７】従来は、作業者が手作業でブランク１００
をブロック治具２０にブランク１００に転写されている
水平・垂直基準線１１２を基準にして貼り付け作業を行
っているため、貼り付け位置にバラツキが生じ、上記の
ような寸度精度が規格外となる場合があり、その結果、
製造歩留まりを低下させる要因になっていた。

【００１８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、凸面が成形型で光学的に仕上げられ、凹面が研磨加
工された眼鏡レンズにおいて、成形型の数を減少できる
眼鏡レンズ及びその製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１９】また、本発明は、凸面が成形型で光学的に
仕上げられ、凹面が研磨加工された眼鏡レンズにおい
て、製造歩留まりを向上させることができる眼鏡レンズ
及び眼鏡レンズの製造方法を提供することを目的とす
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため鋭意検討を重ねた結果、凸面が成形型で光
学的に仕上げられ、凹面側を研磨して創成されている眼
鏡レンズでは、従来、成形型で隠しマークをブランクの
凸面に転写していたのをやめ、研磨して創成した凹面に
後から隠しマークをマーキングすることが有効であるこ
とを知見した。

【００２１】すなわち、成形型で隠しマークを転写しな
いので、隠しマークを転写するために数百種類用意しな
ければならなかった凸面用の成形型は、球面のカーブの
十数種類だけで済み、成形型の数を大幅に減少させるこ
とができるまた、成形型でフィッティングポイントを示
す基準位置目印を凸面に転写すると、ブロック治具に貼
り付けるときの相互の位置のバラツキにより上述したよ
うに見かけの基準軸と凹面基準軸とに軸ずれが生じる。
これに対し、凸面に基準位置目印を転写でマーキングせ
ず、凹面を創成した後、創成した凹面を基準として凹面
に基準位置目印をマーキングすることにより、マーキン
グする基準位置目印の位置精度が高精度化する。その結
果、フィッテイングポイントを基準位置として保証され
るプリズム量や度数などの寸度精度が向上する。凸面が
球面であれば、本質的にプリズム不良は生じないと共
に、度数精度も向上し、これらの寸度精度が規格外にな
ることは少なくなり、製造歩留まりが向上する。

【００２２】また、ブランクが貼り付けられたブロック
治具を基準として凹面が創成されているため、基準位置
目印をマーキングする際に、マーキングする位置の基準
としてブロック治具を基準とすることにより、容易にか
つ正確に位置決めが可能になる。

【００２３】そのため、凹面へのマーキングは、レンズ
基材をブロック治具に貼り付けている状態で行い、マー
キングした後、レンズ基材をブロック治具から分離する
ことが有効であることを知見した。

【００２４】従って、請求項１記載の発明は、凸面が成
形型で光学的に仕上げられ、凹面が研磨加工された眼鏡
レンズにおいて、前記凹面に、隠しマークがマーキング
されていることを特徴とする眼鏡レンズを提供する。

【００２５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の眼
鏡レンズにおいて、前記隠しマークが、眼鏡レンズのフ
ィッティングポイントを示す基準位置目印を含むことを
特徴とする眼鏡レンズを提供する。

【００２６】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の眼鏡レンズにおいて、前記凸面が球面の屈折面であ
ることを特徴とする眼鏡レンズを提供する。

【００２７】請求項４記載の発明は、請求項１〜３いず
れかに記載の眼鏡レンズにおいて、前記凹面が、累進屈
折面に形成されていることを特徴とする眼鏡レンズを提
供する。

【００２８】また、請求項５記載の発明は、凸面側が成
形型により光学的に仕上げられたセミフィニッシュトレ
ンズの凸面に、加工機械にチャッキングするためのブロ
ック治具を固着するブロッキング工程と、前記セミフィ
ニッシュトレンズの凹面側を研磨して屈折面を創成する
形状創成工程と、前記形状創成工程後、得られたレンズ
基材の凹面に隠しマークをマーキングするマーキング工
程とを有することを特徴とする眼鏡レンズの製造方法を
提供する。

【００２９】請求項６記載の発明は、請求項５記載の眼
鏡レンズの製造方法において、前記マーキング工程後、
前記レンズ基材と前記ブロック治具とを分離するデブロ
ック工程を有することを特徴とする眼鏡レンズの製造方
法を提供する。

【００３０】請求項７記載の発明は、請求項５又は６記
載の眼鏡レンズの製造方法において、前記隠しマーク
が、前記レンズ基材の凹面を基準とした眼鏡レンズのフ
ィッティングポイントを示す基準位置目印を含むことを
特徴とする眼鏡レンズの製造方法を提供する。

【００３１】請求項８記載の発明は、請求項７に記載の
眼鏡レンズの製造方法において、前記基準位置目印が、
前記ブロック治具を基準として施されることを特徴とす
る眼鏡レンズの製造方法を提供する。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明は、下記の実施の形態に制限され
るものではない。

【００３３】図１は、本発明の眼鏡レンズの一実施形態
を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ線に沿った断面図である。

【００３４】この眼鏡レンズ１は、凸面２が成形型で光
学的に仕上げられ、凹面（内面）３が研磨加工により累
進面が創成された内面累進多焦点レンズである。凸面２
が球面又は回転軸対称非球面となっている。凹面３には
各種の隠しマークがマーキングされている。例えば、フ
ィッティングポイントを割り出すための２個の基準位置
目印４１、制作者を示す制作者マーク４２、商品名を表
す商品マーク４３、加入度数を表すマーク４４、さらに
設計を識別するための設計マーク４５などが、例えばダ
イヤモンドペンなどでマーキングされている。その他、
品質保証マーク等の隠しマークをマーキングしてもよ
い。なお、機種によらず共通にマーキングされる制作者
マーク４２等は、成形型の種類を増やすことはないの
で、凹面３にマーキングせずに、凸面２にガラス型で転
写するようにしてもよい。

【００３５】凸面２が成形型で光学的に仕上げられ、凹
面３が研磨加工された眼鏡レンズとして、累進屈折面と
乱視を矯正するためのトーリック面とを融合した凹面
や、単に累進屈折面のみの凹面を有する内面累進多焦点
レンズ以外に、レンズを薄型にするための非球面形状や
乱視を矯正するためのトーリック面が凹面に形成される
多焦点レンズ及び単焦点レンズを例示することができ
る。

【００３６】このように、基準位置目印４１を含む隠し
マークが研磨加工で創成された凹面に施されている累進
多焦点眼鏡レンズ１は、成形型で隠しマークを転写せず
に済むので、凸面の球面の種類だけの種類を用意すれば
良く、従来、隠しマークの転写のために多数用意しなけ
ればならなかった凸面用の成形型の大部分が不要にな
り、成形型の作製、保管、管理のコストを大幅に低減す
ることができる。

【００３７】また、凸面２が球面の屈折面であれば、凸
面２には光軸がないため、基準位置目印４１を凹面３を
基準として施すことにより、本質的にプリズム不良が生
じない。さらに、フィッティングポイントが凹面３を基
準とするため、度数精度も向上し、従来は規格外となっ
ていたものでも、かなり救済できる。このように、プリ
ズム量や度数精度などの寸度精度を向上させることが可
能であるため、製造歩留まりを向上させることができ
る。

【００３８】次に、このような凹面３側に基準位置目印
４１等の隠しマークがマーキングされている眼鏡レンズ
の製造方法について、内面累進多焦点レンズを例にして
説明する。図２は、本発明の眼鏡レンズの製造方法にお
ける研磨工程までの一例を示すフローチャートである。
以下、このフローチャートに沿って製造工程を説明す
る。

【００３９】まず、成形工程により、隠しマークを転写
するために刻印が形成されていない凸面用ガラス型を用
いて、凸面側が球面又は又は回転軸対称非球面の光学的
に仕上げられ、凹面側が研磨により屈折面を創成される
ブランクを成形する。図３（ａ）に示すように、このブ
ランク１０の凸面には、基準位置目印等の隠しマークが
転写されていない。

【００４０】次に、研磨工程に入り、はじめのレイアウ
ト工程では、図３（ａ）に示すように、ブロック治具２
０の上にブランク１０の凸面をブロック治具２０に対し
て所定の位置に位置合わせをして載置する。本発明の製
造方法では、ブロック治具２０に対するブランク１０の
主子午線方向を合わせる必要がない。例えばブランク１
０の外径から割り出した幾何学中心をブロック治具２０
の回転中心に合わせるだけでよい。また、ブランク１０
の凸面が球面であれば、精密な位置合わせは不要にな
り、レイアウト工程が簡素化し、生産効率が向上する。
また、精密な位置合わせが不要であるため、本発明の眼
鏡レンズの製造方法では、このレイアウト工程及び引き
続き行われるブロッキング工程を自動化することが可能
である。

【００４１】このブロック治具２０には、研磨装置のチ
ャックに所定の主子午線方向で固定できるように、図示
しない位置決め用の方向溝が設けられている。

【００４２】次のブロッキング工程では、図３（ｂ）に
示すように、ブロック治具２０の上に載置したブランク
１０とブロック治具２０とを、これらの位置を保ったま
ま例えば溶融した低融点金属をこれらの間に流し込んで
固め、ブロック治具２０にブランク１０を低融点金属３
０を介して貼り付ける。

【００４３】次に、外径加工工程では、ブランク１０を
貼り付けたブロック治具２０を研削装置のチャックに取
り付け、外径加工を行って外径を必要な大きさまで削
る。

【００４４】次の形状創成工程では、図３（ｃ）に示す
ように、ブランクを貼り付けたブロック治具２０を切削
装置のチャックに取り付け、外径加工したブランクの凹
面側を荒削りして所望の累進屈折面に創成したレンズ基
材１１を製造する。

【００４５】形状創成工程で創成された屈折面は粗いた
め、面粗度を向上させるために、次に、スムージング工
程を行い、Ｒｍａｘが２〜３μｍ程度まで研磨を行う。

【００４６】次に、スムージング工程で研磨された研磨
面を光学的に仕上げるためのポリシング工程を行い、凹
面を鏡面に仕上げる。これにより、凸面と凹面の両方が
光学的に仕上げられたレンズ基材が得られる。

【００４７】次に、本発明においては、デブロック工程
を行う前にマーキング工程を行う。つまり、レンズ基材
がブロック治具２０に貼り付いている状態でマーキング
を行う。上記外径加工工程、形状創成工程、スムージン
グ工程及ポリシング工程では、それぞれの加工機械のチ
ャックに装着されたブロック治具２０の位置を基準とし
て加工されている。したがって、凹面の累進屈折面はブ
ロック治具２０基準で創成されているため、マーキング
もブロック治具２０基準で行うことにより、マーキング
の位置精度が高精度となる。具体的には、ブロック治具
２０に設けられている方向溝を基準とすることにより、
基準方向である主子午線方向の割り出しができ、さら
に、ブロック治具２０の回転中心軸から、容易にかつ正
確にマーキングの基準位置を見い出すことができる。例
えば、マーキング装置に研磨装置のチャックと同じ構造
のチャックを用いれば、マーキング装置のチャックにブ
ロック治具を装着することにより、ブロック治具の回転
中心軸と主子午線方向は一義的に定まり、容易に正確な
位置決めができる。そして、マーキング装置とレンズ基
材との相対位置決めにより、レンズ基材の凹面の任意の
位置に任意のマーキングを施すことができる。

【００４８】図４にマーキング工程で用いるマーキング
装置の概略を示す。図４（ａ）は、レーザーマーキング
装置を用いる例を示し、図４（ｂ）は、ダイヤペン方式
のマーキング装置を用いる例を示している。

【００４９】図４（ａ）に示すように、ブロッキング工
程でブロック治具２０に低融点金属３０を介して凸面が
貼り付けられた状態で、外径加工、形状創成、スムージ
ング、ポリシングなどの各研磨工程を経て凹面が光学的
に仕上げられたレンズ基材１２は、ブロック治具２０に
貼り付けられた状態で、マーキング装置５０のチャック
５１に水平に装着されている。ブロック治具２０の回転
中心軸２１を通るレンズ基材の凹面を基準点とし、ブロ
ック治具２０の方向溝の方向からレンズ基材の主子午線
方向が求められる。そして、凹面の形状から任意の隠し
マークに対する基準点からのＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸のレンズ
基材１２の凹面上の座標を求め、求めた座標に対するレ
ーザーマーキング装置５０のレーザー照射装置５２の相
対位置決めを行い、その位置にレーザー照射装置を駆動
し、制御することにより、レーザー光線Ｌの焦点位置を
レンズ基材１２の凹面に沿って任意の位置に任意の形状
に走査させることができる。これにより、図１に示した
ような基準位置目印４１その他の隠しマークをマーキン
グすることができる。

【００５０】図４（ｂ）に示したダイヤペン方式のマー
キング装置６０でも、同じようにチャック６１にブロッ
ク治具２０を装着し、上記基準点を基準としてダイヤペ
ン６２でレンズ基材１２にマーキングすることができ
る。なお、上下動自在に支持され、所定の荷重でレンズ
基材１２にペン先を押しつけるダイヤペンを用いれば、
垂直方向のＺ軸方向は制御せずにＸ軸とＹ軸を制御する
だけで済む。

【００５１】また、隠しマークをレンズ基材に描く方法
としては、レーザーマーキング、ダイヤペン方式以外
に、例えばインクジェット方式で印刷する方法もある。

【００５２】マーキング工程後、図５（ｄ）に示したよ
うに、レンズ基材を低融点金属から分離して、両面が光
学的に仕上げられたレンズ基材を得る。

【００５３】その後は、研磨工程などで付着した汚れを
洗浄する洗浄工程、検査工程を行い、さらに、図２では
示していないレンズ基材を着色剤で着色する染色工程、
ハードコート被膜を成膜するハードコート工程、反射防
止膜を成膜する反射防止膜工程などを経て、完成品とな
る。

【００５４】このような眼鏡レンズの製造方法によれ
ば、凹面を研磨してから各種の隠しマークを施し、ブラ
ンクの凸面にはガラス型から隠しマークを転写していな
いため、ガラス型の種類は凸面の形状の種類だけでよ
い。

【００５５】従来、ブランクを成形するためのガラス型
には、基準位置目印、加入度、商品マークその他のマー
クを転写するためのマークが施されており、そのため、
これらのマークが異なる多数の種類のガラス型を用意し
なければならず、ガラス型の作製のためにコストを上昇
させているという問題がある。

【００５６】本発明の眼鏡レンズの製造方法では、ガラ
ス型の種類を従来の数百種類から１０数種類に大幅に減
少でき、ガラス型の製造、保管及び管理等の製造コスト
を大幅に低下させることが可能である。

【００５７】また、ブランクに創成した凹面を基準とし
て、具体的にはブロック治具を基準として基準位置目印
を凹面にマーキングしているので、従来よりマーキング
された基準位置目印の位置精度が高精度である。すなわ
ち、寸度精度の基準位置であるフィッティングポイント
の位置が高精度である。また、凸面側が光軸がない球面
であれば、凹面に創成された光学面の現実のフィッティ
ングポイントを基準位置としているので、凸面と凹面と
の軸ずれが本質的に生じない。そのため、従来、凸面側
に基準位置目印が刻印されていたブランクをブロック治
具に貼り付ける際の取り付け位置の誤差により生じてい
たプリズム不良が生じない。さらに、凹面に創成された
光学面の現実のフィッティングポイントを基準位置とし
て寸度精度を保証できるため、従来、度数精度が規格外
となっていたものでも、救済できるものもある。このよ
うに、プリズム量や度数などの寸度精度が向上し、これ
により、製造歩留まりが向上する。

【００５８】上記工程では、ブロック治具にレンズ基材
を貼り付けた状態でマーキングを施しているが、レンズ
基材をブロック治具から分離した後で、レンズ基材の凹
面にマーキングを施してもよい。また、マーキング工程
は、研磨が終了した後に行っているが、マーキング工程
は形状創成工程後のスムージング工程の前、ポリシング
工程の前に行ってもよい。

【００５９】また、内面累進多焦点レンズについて説明
しているが、内面側に研磨加工を行い、基準位置目印が
必要となる単焦点眼鏡レンズや多焦点眼鏡レンズにも同
様に適用できる。

【００６０】さらに、ブランク１０にはガラス型から隠
しマークがなにも転写されていないように説明している
が、上述したように、どのレンズにも必要な共通の隠し
マークは、成形型の数を増やさないため、ガラス型で転
写してもよい。

【００６１】

【発明の効果】本発明の眼鏡レンズによれば、研磨加工
されている凹面側に隠しマークが施されており、凸面側
にガラス型から転写で隠しマークが施されている必要が
ないため、転写のために必要であったガラス型の種類を
大幅に減少できる。また、マーキングの位置精度の向上
により、製造歩留まりを向上させることができる。

【００６２】また、本発明の眼鏡レンズの製造方法によ
れば、研磨で創成した凹面に後から隠しマークを施し、
セミフィニッシュトレンズの凸面にガラス型から基準位
置目印などの隠しマークを転写する必要がないため、転
写のために必要であったガラス型の種類を大幅に減少で
きる。また、創成した凹面を基準としてマーキングを施
すことができるため、マーキングの位置精度の向上によ
り、製造歩留まりを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の眼鏡レンズの一実施形態を示すもの
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿っ
た断面図である。

【図２】本発明の眼鏡レンズの製造方法の工程の一例を
示すフローチャートである。

【図３】本発明の眼鏡レンズの製造方法の工程の概要を
示すもので、（ａ）はセミフィニッシュトレンズをブロ
ック治具の上に載置した状態を示す平面図、（ｂ）はブ
ロッキング工程を示す概念図、（ｃ）は形状創成工程を
示す概念図である。

【図４】本発明の眼鏡レンズの製造方法におけるマーキ
ング工程を示す概念図であり、（ａ）はレーザーマーキ
ング、（ｂ）はダイヤモンドペン方式のマーキングを示
す。

【図５】従来の眼鏡レンズの製造方法の工程の概要を示
す概念図であり、（ａ）はセミフィニッシュトレンズを
凸面側から見た図、（ｂ）はブロッキング工程、（ｃ）
は形状創成工程、（ｄ）はデブロック工程を示す。

【図６】凹面研磨による凸面と凹面の軸ずれを示す概念
図であり、（ａ）は軸ずれが生じていない状態、（ｂ）
は軸ずれが生じている状態を示す。

【符号の説明】

１… ■内面累進多焦点レンズ ２… ■凸面 ３… ■凹面 １０…■セミフィニッシュトレンズ １２…■研磨済みセミフィニッシュトレンズ ２０…■ブロック治具 ２１…■回転中心軸 ３０…■低融点金属 ４１…■基準位置目印 ５０…■レーザーマーキング装置 ５１…■チャック ５２…■レーザー照射装置 ６０…■ダイヤモンドペン方式マーキング装置 ６２…■ダイヤモンドペン

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凸面が成形型で光学的に仕上げられ、凹
   面が研磨加工された眼鏡レンズにおいて、 前記凹面に、隠しマークがマーキングされていることを
   特徴とする眼鏡レンズ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の眼鏡レンズにおいて、 前記隠しマークが、眼鏡レンズのフィッティングポイン
   トを示す基準位置目印を含むことを特徴とする眼鏡レン
   ズ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の眼鏡レンズにおい
   て、 前記凸面が球面の屈折面であることを特徴とする眼鏡レ
   ンズ。
4. 【請求項４】 請求項１〜３いずれかに記載の眼鏡レン
   ズにおいて、 前記凹面が、累進屈折面に形成されていることを特徴と
   する眼鏡レンズ。
5. 【請求項５】 凸面側が成形型により光学的に仕上げら
   れたセミフィニッシュトレンズの凸面に、加工機械にチ
   ャッキングするためのブロック治具を固着するブロッキ
   ング工程と、 前記セミフィニッシュトレンズの凹面側を研磨して屈折
   面を創成する形状創成工程と、 前記形状創成工程後、得られたレンズ基材の凹面に隠し
   マークをマーキングするマーキング工程と を有することを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の眼鏡レンズの製造方法に
   おいて、 前記マーキング工程後、前記レンズ基材と前記ブロック
   治具とを分離するデブロック工程を有することを特徴と
   する眼鏡レンズの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項５又は６記載の眼鏡レンズの製造
   方法において、 前記隠しマークが、前記レンズ基材の凹面を基準とした
   眼鏡レンズのフィッティングポイントを示す基準位置目
   印を含むことを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の眼鏡レンズの製造方法
   において、 前記基準位置目印が、前記ブロック治具を基準として施
   されることを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。